EP1179425B1 - Verfahren zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckformzylindern in Druckmaschinen - Google Patents

Verfahren zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckformzylindern in Druckmaschinen Download PDF

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EP1179425B1
EP1179425B1 EP01115575A EP01115575A EP1179425B1 EP 1179425 B1 EP1179425 B1 EP 1179425B1 EP 01115575 A EP01115575 A EP 01115575A EP 01115575 A EP01115575 A EP 01115575A EP 1179425 B1 EP1179425 B1 EP 1179425B1
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laser
coating
cylinder
treating
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Arndt Jentzsch
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Koenig and Bauer AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
    • B41N3/006—Cleaning, washing, rinsing or reclaiming of printing formes other than intaglio formes

Definitions

  • the invention relates to a method for treating reimageable printing plates or printing forme cylinders in printing machines, wherein on the surface to be treated a imageable coating is applied.
  • the invention further relates to a device for carrying out the method, consisting from an imaging device with a laser, which is assigned to a laser head,
  • the regeneration of the printing plate includes the Removal of the imaging on the printing form and hydrophilization of the surface of the Printing form. According to this document, the regeneration takes place in that on the Printing form applied an ionized process gas by means of a loading device with a reactive deletion of the imaging and the simultaneous hydrophilization in a process step is made. The resulting volatile reaction products are removed by a suction device.
  • a disadvantage of this regeneration device is the high technical complexity required for the Regeneration of the printing plates must be operated.
  • the invention has the advantage that now the process of removing the image information in a much shorter time.
  • FIG. 1 shows a printing unit 1 of a multicolour sheet-fed rotary printing press.
  • the printing unit 1 contains, as a sheet-guiding cylinder, a printing cylinder 2 and a transfer cylinder 3 and as a print image transferring cylinder a printing form cylinder 4 and a Rubber cylinder 5.
  • Each printing form cylinder 4 is assigned an inking unit 6 and a dampening unit 7. On the Printing form cylinder 4 can also be clamped (not shown here printing plate).
  • the printing form cylinder 4 is a (not shown) mounted in the frame imaging device 8 assigned.
  • This consists of a laser head 12, in which a laser 9 integrated is.
  • the power of the laser 9 is controllable. It can be both solid state lasers and Gas discharge laser can be applied.
  • the prepared after application of the medium printing form cylinder 4 can now be imaged by the imaging device 8.
  • the printing process is completed.
  • the artwork will be taken of the printing form cylinder 4 deleted. This is also done by the imaging device 8, which then works as an ablation device and the coating 11 detaches from the surface of the plate cylinder or from the printing plate.
  • the intensity of the laser beam of the imaging device 8 increases and thus increased the effect on the surface to be treated.
  • the happens according to the invention by increasing the power of the laser 9 by the electrical operating parameters are changed.
  • An advantageous embodiment of the invention is the diameter of the laser beam to increase by changing the focus.
  • the reliability of the Image resolution can be increased.
  • the imaging of the applied coating 11 and the image removal take place with rotating It is advantageous to the printing form cylinder 4 when Imaging Disconnect from the drive and delete.
  • the printing forme cylinder has in this case for the Imaging and image removal a separate drive.
  • FIG. 2 shows a further exemplary embodiment of the invention.
  • the construction of the Printing unit 1 is analogous to the embodiment shown above.
  • the imaging device also consists of a laser head 12, which is associated with a laser 9.
  • the laser 9 is connected via a light guide cable with a second laser 10.
  • several lasers are assigned via fiber optic cable 14.
  • the coating and the imaging are carried out analogously to the above-mentioned embodiment.
  • To detach the coating is in the laser head 12 via the optical fiber 14th the light of the second laser 10 or further laser supplied and thus the intensity of the Increased effect on the surface to be treated.
  • FIG. 2 shows a further exemplary embodiment of the invention.
  • the construction of the Printing unit 1 is analogous to the embodiment shown above.
  • the imaging device also consists of a laser head 12, which is associated with a laser 9.
  • the coating and the imaging are carried out analogously to the above-mentioned embodiment.
  • the light beam of the second laser 10 'over the mirror system 13 is supplied to the laser head 12 so that the intensity of the effect is enhanced and the coating can be peeled off within a very short time.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckformzylindern in Druckmaschinen, wobei auf die zu behandelnde Oberfläche eine bebilderbare Beschichtung aufgebracht wird.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens, bestehend aus einer Bebilderungseinrichtung mit einem Laser, der einem Laserkopf zugeordnet ist,
Aus der Druckschrift DE 195 08 843 A1 ist ein Verfahren zur Bebilderung bzw. zur Bebilderung und Neutralisation einer Druckplatte eines Druckformzylinders einer Druckmaschine bekannt. Hierbei liegen die auf die Druckplatte aufzubringenden Druckbildinformationen in digitaler Form vor. Zur Verwendung der Druckplatte in der Druckmaschine wird ein die Druckbildinformationen tragendes Medium auf die Druckplatte aufgebracht und nach dem Druckprozess abgelöst.
Aus der Druckschrift DE 41 23 959 C1 ist ein Verfahren zur Regenerierung einer für den Offsetdruck geeigneten Druckform bekannt. Die Regenerierung der Druckplatte umfasst die Entfernung der Bebilderung auf der Druckform und eine Hydrophilierung der Oberfläche der Druckform. Gemäß dieser Druckschrift erfolgt die Regenerierung dadurch, dass auf die Druckform ein ionisiertes Prozessgas mittels einer Beaufschlagungseinrichtung aufgebracht wird, wobei ein reaktives Löschen der Bebilderung und die gleichzeitige Hydrophilierung in einem Prozessschritt vorgenommen wird. Die dabei entstehenden flüchtigen Reaktionsprodukte werden durch eine Absaugvorrichtung abgeführt.
Nachteilig an dieser Regenerierungseinrichtung ist der hohe technische Aufwand, der für die Regenerierung der Druckplatten betrieben werden muss.
Aus der US 4,718, 340 ist ein Druckverfahren bekannt, bei dem auf eine Druckplatte oder auf die Oberfläche eines Druckformzylinders eine wasserfreundliche Schicht aufgebracht wird. Diese wiederum wird mit einer farbfreundlichen Schicht belegt. Um das Druckbild zu erzeugen, wird die farbfreundliche Schicht durch einen Ablations-Laser teilweise abgelöst, so dass druckende und nichtdruckende Stellen entstehen.
Um die Druckform zu regenerieren, wird die farbfreundliche, die Bildinformation tragende Schicht, oder beide Schichten entfernt. Das geschieht in einer der gezeigten Varianten mit dem selben Ablations-Laser, der für das Erzeugen der Bildinformation auf der Druckform verwendet wurde.
Nachteilig an dieser Lösung ist es, dass die Entfernung des Druckbildes bzw. der Schichten sehr zeitaufwendig ist.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Einrichtung zu schaffen, durch welche die die Bildinformation tragende Schicht schnell und sicher von der Oberfläche des Druckzylinders bzw. von der Druckplatte entfernt wird.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die Erfindung hat den Vorteil, dass nunmehr der Vorgang des Entfernens der Bildinformation in einer wesentlich kürzeren Zeit vollzogen werden kann.
Anhand eines Ausführungsbeispieles soll die Erfindung nachfolgend näher erläutert werden. Die dazugehörigen Zeichnungen haben folgende Bedeutung:
Figur 1:
Schematische Darstellung eines Druckwerkes mit einem Laserkopf zum Übertragen und Löschen der Bildinformation
Figur 2:
Schematische Darstellung eines Druckwerkes mit einem Laserkopf zum Übertragen und Löschen der Bildinformation und einem per Lichtleitkabel verbundenen zusätzlichen Laser
Figur 3:
Schematische Darstellung eines Druckwerkes mit einem Laserkopf zum Übertragen und Löschen der Bildinformation und einem über ein Spiegelsystem angekoppelten zusätzlichen Laser
Die Figur 1 zeigt ein Druckwerk 1 einer Mehrfarben - Bogenoffsetrotationsdruckmaschine. Das Druckwerk 1 enthält als bogenführende Zylinder einen Druckzylinder 2 und einen Übergabezylinder 3 und als druckbildübertragende Zylinder einen Druckformzylinder 4 und einen Gummizylinder 5.
Jedem Druckformzylinder 4 ist ein Farbwerk 6 und ein Feuchtwerk 7 zugeordnet. Auf dem Druckformzylinder 4 kann auch eine (hier nicht dargestellte Druckform) aufgespannt sein.
Dem Druckformzylinder 4 ist eine im (nicht dargestellten) Gestell gelagerten Bebilderungseinrichtung 8 zugeordnet. Diese besteht aus einem Laserkopf 12, in dem ein Laser 9 integriert ist. Die Leistung des Lasers 9 ist steuerbar. Es können sowohl Festkörperlaser als auch Gasentladungslaser angewendet werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird mit dieser Einrichtung wie folgt realisiert:
Bei abgestelltem Druck und abgestelltem Farb- und Feuchtwerk 6; 7 wird durch eine hier nicht dargestellte Beschichtungseinrichtung ein Medium auf die Oberfläche des Druckformzylinders 4 oder - falls mit einer Druckplatte gearbeitet wird - dieses Medium auf die Oberfläche der Druckplatte aufgebracht. Dadurch wird eine Beschichtung 11 gebildet. Diese Beschichtung besteht im Ausführungsbeispiel aus einem Polymer.
Der nach dem Aufbringen des Mediums präparierte Druckformzylinder 4 kann nunmehr durch die Bebilderungseinrichtung 8 bebildert werden.
Dabei werden in einem nicht dargestellten Rechner Daten für den Druckprozess in allgemein bekannter Art und Weise aufbereitet und der Bebilderungseinrichtung 8 zugeleitet. Die Rotationsgeschwindigkeit des Druckformzylinders 4 wird mit der Bewegung der Bebilderungseinrichtung 8 synchronisiert. Im Ergebnis des Bebilderungsprozesses wird die Oberfläche der Beschichtung 11 mit einer Bildinformation beaufschlagt und an den druckenden Stellen das Polymer durch den Laserstrahl gehärtet, so dass druckende und nichtdruckende Stellen entstehen. Die nichtdruckenden Stellen müssen durch eine geeignete Einrichtung von den nichtpolymerisierten Material befreit werden.
Nachfolgend wird der Druckprozess vollzogen. Nach dem Druckvorgang wird die Bebilderung des Druckformzylinders 4 gelöscht. Dies erfolgt ebenfalls durch die Bebilderungseinrichtung 8, wobei diese dann als eine Ablations-Einrichtung arbeitet und die Beschichtung 11 von der Oberfläche des Druckformzylinders oder von der Druckplatte ablöst.
Während des Löschvorganges wird die Intensität des Laserstrahles der Bebilderungseinrichtung 8 erhöht und somit die Wirkung auf die zu behandelnde Oberfläche gesteigert. Das geschieht erfindungsgemäß durch die Vergrößerung der Leistung des Lasers 9, indem die elektrischen Betriebsparameter geändert werden.
Eine vorteilhafte Ausführung der Erfindung besteht darin, den Durchmesser des LaserStrahls durch Veränderung des Fokus zu vergrößern. Damit kann die Zuverlässigkeit der Bildablösung vergrößert werden.
Die Bebilderung der aufgetragenen Beschichtung 11 und die Bildablösung erfolgen bei rotierendem Druckformzylinder 4. Dafür ist es vorteilhaft, den Druckformzylinder 4 beim Bebildern und Löschen vom Antrieb abzukuppeln. Der Druckformzylinder besitzt in diesem Fall für die Bebilderung und Bildablösung einen eigenen Antrieb.
In der Figur 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Der Aufbau des Druckwerkes 1 ist analog zum oben gezeigten Ausführungsbeispiel. Die Bebilderungseinrichtung besteht ebenfalls aus einem Laserkopf 12, dem ein Laser 9 zugeordnet ist. Der Laser 9 ist über ein Lichtleitkabel mit einem zweiten Laser 10 verbunden. In einer weiteren (hier nicht dargestellten) Ausführung sind mehrere Laser über Lichtleitkabel 14 zugeordnet.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird hier wie folgt realisiert:
Die Beschichtung und die Bebilderung erfolgen analog zum oben angeführten Ausführungsbeispiel. Zum Ablösen der Beschichtung wird in den Laserkopf 12 über das Lichtleitkabel 14 das Licht des zweiten Lasers 10 bzw. weiterer Laser zugeführt und damit die Intensität der Wirkung auf die zu behandelnde Oberfläche erhöht.
In der Figur 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Der Aufbau des Druckwerkes 1 ist analog zum oben gezeigten Ausführungsbeispiel. Die Bebilderungseinrichtung besteht ebenfalls aus einem Laserkopf 12, dem ein Laser 9 zugeordnet ist. Ein oder mehrere weitere Laser 10' sind in Nähe des Lasers 9 angeordnet und können bei Bedarf ihre Energie über ein Spiegelsystem 13 dem Laser 9 zuführen.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird hier wie folgt realisiert:
Die Beschichtung und die Bebilderung erfolgen analog zum oben angeführten Ausführungsbeispiel. Zum Ablösen der Beschichtung wird der Lichtstrahl des zweiten Lasers 10' über das Spiegelsystem 13 dem Laserkopf 12 zugeführt, so dass die Intensität der Wirkung verstärkt wird und die Beschichtung innerhalb kürzester Zeit abgelöst werden kann.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
1
Druckwerk
2
Druckzylinder
3
Übergabezylinder
4
Druckformzylinder
5
Gummizylinder
6
Farbwerk
7
Feuchtwerk
8
Bebilderungseinrichtung
9
Laser
10; 10'
zweiter Laser
11
Schicht
12
Laserkopf
13
Spiegel-System
14
Lichtleitkabel

Claims (5)

  1. Verfahren zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckformzylindern in Druckmaschinen, wobei
    auf die zu behandelnde Oberfläche eine bebilderbare Beschichtung (11) aufgebracht,
    diese Beschichtung (11) zum Erzeugen einer Bildinformation durch eine mit einem Laser (9) ausgestattete Bebilderungseinrichtung (8) mit Energie beaufschlagt,
    mit der bebilderten Druckform der Druckvorgang eingeleitet und
    nach erfolgtem Druck die Bebilderung vom Druckformzylinder gelöscht wird, wobei
    die Bebilderungseinrichtung (8) auch zum Entfernen der Beschichtung (11) verwendet wird, indem
    beim Entfernen der Beschichtung durch die Bebilderungseinrichtung (8) die Intensität des Lasers bei der Einwirkung auf die zu behandelnde Oberfläche erhöht wird.
  2. Verfahren zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckformzylindern in Druckmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Bebilderung durch den Energieeintrag in die Beschichtung (11) die bildtragenden Elemente polymerisiert werden.
  3. Verfahren zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckformzylindern in Druckmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Leistungsverstärkung der Bebilderungseinrichtung (8) beim Ablösen der Beschichtung (11) die Leistung des Lasers auf das erforderliche Maß erhöht wird.
  4. Verfahren zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckformzylindern in Druckmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Leistungsverstärkung der Bebilderungseinrichtung (8) beim Ablösen der Beschichtung (11) mindestens ein weiterer Laser (10, 10') zugeschaltet wird.
  5. Verfahren zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckformzylindern in Druckmaschinen nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Laser-Strahles beim Löschvorgang vergrößert wird.
EP01115575A 2000-08-09 2001-06-28 Verfahren zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckformzylindern in Druckmaschinen Expired - Lifetime EP1179425B1 (de)

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