EP1348789B1 - Drapeau d'une structure textile - Google Patents

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EP1348789B1
EP1348789B1 EP03006792A EP03006792A EP1348789B1 EP 1348789 B1 EP1348789 B1 EP 1348789B1 EP 03006792 A EP03006792 A EP 03006792A EP 03006792 A EP03006792 A EP 03006792A EP 1348789 B1 EP1348789 B1 EP 1348789B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
yarn
colour
needles
bar
subsequently
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP03006792A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP1348789A1 (fr
Inventor
Stephan Geitel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fahnenfleck & Co KG GmbH
Mattes and Ammann GmbH and Co KG
Original Assignee
Fahnenfleck & Co KG GmbH
Mattes and Ammann GmbH and Co KG
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/06—Patterned fabrics or articles

Definitions

  • the present invention relates to the use of a textile fabric as a flag and a flag of such a sheet.
  • Flags made of textile fabrics are known in many embodiments, which are only examples of the national flags of the respective states, flags of countries or municipalities, flags of corresponding industrial companies or the flags of clubs or other organizations to call.
  • a corresponding sheet is printed with the respective pattern.
  • the printing technology used be it planographic printing or rotary printing, at least one planar or cylindrical printing stencil must be made for this, which initially causes considerable costs.
  • each of the pattern to be printed with the pattern must be washed, dried and then fixed before it is submitted to the actual printing process. After printing the textile fabric of the pressure must Steaming fixed and the unfixed dye and the pressure thickening are washed out, which is followed by a new drying and smoothing on a corresponding tenter. Only then can the finishing of the flag take place.
  • the present invention has for its object to provide a flag available, the production of which is considerably simplified.
  • the flag according to the invention consists, like the known flag, of a corresponding textile fabric, wherein in and / or on the fabric a pattern is provided which differs in color from the color of the fabric or of adjacent thereto areas.
  • the previously used formulation means that the pattern in question can be arranged on both the sheet itself so that it protrudes correspondingly beyond the surface of the sheet, and that the pattern is arranged in the plane of the sheet, so that the surface of the pattern is in the plane of the sheet and therefore does not stand out, but in any case between the fabric or the adjacent areas of the flag and the pattern has a color difference.
  • this pattern is created exclusively by weaving, knitting, sewing, knitting or laying at the same time with the production of the fabric, so that accordingly after the production of the relevant sheet a finished flag is present, which only needs to be confectioned if necessary.
  • flag-like patterned fabrics such as flag-like patterned fabrics, pennants, standards, flags, flag-like wall hangings, banners and graphically designed textile advertising media or the like. from.
  • the flag according to the invention Due to the fact that the flag according to the invention already during the production of the actual textile fabric with the corresponding, color thereof deposed Provided pattern, resulting in significant advantages attributable to the flag of the invention.
  • the flag according to the invention has much fewer errors, which is attributed to the fact that the production of the flag according to the invention compared to a conventionally manufactured printed flag is considerably simplified and limited to a single manufacturing step, while for the production of the conventionally printed flag a number is required by processing steps, with the risk that here each cause errors, so that conventionally produced flags show a much higher error rate.
  • the flag of the invention Due to the fact that conventional printed flags must undergo a variety of processing steps, which can also lead to a material damage partially, the flag of the invention has in comparison to the conventionally printed flag using identical starting materials for the sheet partially significantly higher strength, which in particular then expressed in a correspondingly longer period of use of the flag according to the invention, especially under extreme weather conditions.
  • the flag of the invention is also much cheaper to produce, which is not only explained by the fact that in this case the manufacturing process, as described above, is limited to a single production step, but also due to the fact that environmentally influencing factors, such as water and Energy consumption to be minimized in the production of the flag of the invention.
  • pattern used in the inventive flag is intended to mean a single, monochrome pattern, a plurality of monochrome patterns, a single multicolor pattern, and cover a variety of multicolored patterns. Furthermore, in the present text the term color is also used for white, ie thus also for undyed yarns.
  • this consists of a textile fabric in which the pattern of dyed yarns is created simultaneously with the production of the fabric.
  • these yarns are dyed before working, so that accordingly dyed yarns are supplied during the production of the sheet for creating the pattern.
  • the flag according to the invention consists of any material, in particular a natural fiber, a modified natural fiber and / or a synthetic fiber, wherein preferably the flag according to the invention consists of synthetic fibers and in particular of multifilament synthetic fibers .
  • synthetic fibers covers all known synthetic fiber substrates, but in particular polyester fiber (polyethylene terephthalate), Polyamid6 fibers, Polyamid6.6 fibers and / or polyalkylene fibers, in particular polyethylene fibers and polypropylene fibers, are used for the production of the flag according to the invention.
  • a development of the flag according to the invention provides that here the pattern of such synthetic fibers, in particular of such multifilament synthetic fibers and preferably also of such multifilament polyester fibers dyed by an exhaust dyeing process.
  • the synthetic fibers are then dyed through their cross-section seen, so that the colored pattern created in the flag compared to the printed patterns in conventional flags significantly improved fastness properties, in particular friction, wet and light fastness, having what in use flag of the invention means that this much longer preserves its attractive appearance.
  • the pattern consists of such synthetic fibers, in particular of such multifilament synthetic fibers and preferably of such multifilament polyester fibers, which are dyed by a Spinndüsenfärbeclar.
  • color pigments are thus present within each individual fiber, which are added during the production of the synthetic fibers of the melt and thus spun, so that such a configuration of the flag according to the invention by a maximum light fastness and furthermore by particularly good color fastness, so especially wet fastness and hot light fastness, distinguished.
  • a particularly suitable embodiment of the flag according to the invention has a rectangular and in particular a monochrome pattern, wherein preferably at least one edge and thus also the edge of the pattern opposite thereto are aligned parallel to the flag edge of the rectangular flag.
  • These are, in particular, those flags which have as pattern parallel strips in identical or different color positions, as this for example, the national flags of Egypt, Argentina, Belgium, Venezuela, Brazil, Denmark, France, Ireland, Iceland, Italy, Luxembourg, Austria, Norway, Peru, Poland, Spain, and / or Thailand.
  • the flag of the invention provides that in this case the flag consists of a knitted fabric, wherein the yarn system forming the pattern has a different color than the yarn system, which makes up the remaining fabric or the adjacent thereto areas.
  • the pattern as in the previously described embodiments, is color-contrasted from the regions of the rest of the fabric adjacent to the pattern.
  • the flag of the invention which is characterized in particular by the high durability in the use of the fabric forming the flag, provides that in this case the flag consists of a flat-knit and especially from a two- to administratschienigen and preferably dreischienigen warp knit fabric.
  • the flag according to the invention is produced from a three-prong warp knitted fabric, there are several options for selecting preferred bindings for this purpose, as explained in detail below.
  • these possibilities with regard to embodiments of the binding initially provide that in this case the dreischienig chain-knit flag closed a bond called satin - jersey closed, gegenlegig - fringe open, gegenlegig or a bond with the name shot under 2 - jersey closed, gegenlegig - fringe open, gregarious or a bond called velvet closed - jersey closed, opposing - fringe open, opposing - or a tie labeled jersey closed, - jersey closed, opposing - fringe open, opposing -, possesses, being the basic ones listed above Bindings furthermore still in the color transition area between two abutting patterns or in the color transition area between the base color of the sheet and the incorporated herein pattern by varying the thread feeder and the initial positions of the guide rails can be varied so that the different colors directly abutting in the color transition region undergo a more or less sharp separation.
  • the respective contour of this color transition area can be varied so that the color different and the pattern or the basic color of the flag forming yarns define a sharp dividing line between the abutting regions of the pattern and pattern or the pattern and base color of the warp-knitted sheet forming the flag.
  • the initial position of the guide rail L1 to 1 to 0, respectively, the initial position of the guide rail L2 to 1 to 2 and the initial position of the guide rail L3 to 0 after 1 selected so this additionally improves the acutance in the color transition area, so that accordingly a three dreischienig chain-warped flag even from a relatively short viewing distance of half a meter to about two feet from a perfectly printed flag of the contour sharpness is not distinguishable.
  • the used machine was a right / left laboratory - warp knitting machine (KL 4) with four basic bars and tip needles.
  • the working width was 559 mm for this laboratory device.
  • the fineness of the machine was E 28 and the number of needles per guide bar was 616 needles.
  • the pattern device was a pattern chain placed on a drum.
  • the pattern chain consisted of 48 chain links connected by connecting pins to form an endless chain. For each guide bar, there was a chain link track on the drum.
  • the chains were set on the basis of a chain setting plan, as summarized for all embodiments. The alignment of the chains to each other is specified by the laying plan.
  • the warp material was a 50/24 Z 450 PES yarn which had been scored into three red warps and 70 yellow threads on three warp beams and three warp beams of 40 black threads, 60 red threads and 60 yellow threads.
  • the warp length was 1500 m and the warp width 11.7 cm.
  • the yarn was further grained on six Operakettbäumen the following order. Parting warps 1 - 3: 70 threads red, 70 threads yellow, part warps 4 - 6: 40 threads black, 60 threads red, 40 threads yellow.
  • the warp beams 1 - 3 were aligned in the middle of the hole needle rails.
  • the threads of the warp beam 1 were pulled off over the thread rocker to the needle bar rail L1.
  • the needles were driven to the tee position.
  • the needle bar rail L1 was pulled in first according to the specified drawing plans. For the pull-in operation, the tension spring and the push rod of the needle bar rail L1 have been removed.
  • the needle bar rail L1 was removed from its guide and placed in a rail mount.
  • the next step in setting up was to draw in or pull through the threads with the picking comb in a group of threads through the punch needles in order to knot them together behind the punch needles.
  • the needle bar rail L1 was hung back into its guide. Subsequently, first the needle bar rail L2 and then the needle bar rail L3 were set up.
  • the pattern strings were set according to the specification of the chain setting plan of each embodiment.
  • the pattern chain 01 was mounted on the pattern drum after alignment to the tee position. It was the tension spring and push rod of the needle bar rail L1 inserted and incorporated according to the pattern. After the alignment (Einschwung thoroughly, hole needle position to the tip needles and thread tension) of the perforated needle rail L1, the tension spring and the push rod of the needle bar rail L2 was inserted and set and trained Lochnadelschiene L2 to L1. Finally, the needle bar L3 was inserted, the tension spring and the push rod were inserted and the needle bar L3 was adjusted to L1 and L2 and incorporated. The correspondingly knitted pattern was wound up on a climbing dome.
  • each pattern having a nominal width of 22 inches with a machine fineness of 28 E.
  • the following gray or black yarns represent different colored yarns.
  • the machine settings for the embodiment 1 are in Tab. 1 of the drawing plan in Tab. 2 and the likeness picture with hole needle position in the color transition area in Fig. 2 played.
  • the textile surface was in the thread feed and at the workplace work without problems and showed after completion hardly any jump or the tendency to roll.
  • the color transition region showed a satisfactory sharpness.
  • the machine settings for the embodiment 2 are in Tab. 3, the feed plan in Tab. 4 and the likeness picture with hole needle position in the color transition area in Fig. 3 played.
  • the textile surface was in the thread feed and at the workplace work without problems and showed after completion hardly any jump or the tendency to roll.
  • the color transition region showed a satisfactory sharpness.
  • the machine settings for the embodiment 3 are in Tab. 5 of the drawing plan in Tab. 6 and the likeness with hole needle position in the color transition area in Fig. 4 played.
  • the textile surface was in the thread feed and at the workplace work without problems and showed after completion hardly any jump or the tendency to roll.
  • the color transition region showed a satisfactory sharpness.
  • the machine settings for the embodiment 4 are in Tab. 7, he pull-in plan in Tab. 8 and the likeness picture with hole needle position in the color transition area in Fig. 5 played.
  • the textile surface was in the thread feed and at the workplace work without problems and showed after completion hardly any jump or the tendency to roll.
  • the color transition region showed a satisfactory sharpness.
  • the machine settings for the embodiment 5 are i Tab. 9, the drawing plan in Tab 10 and the likeness picture with hole needle position in the color transition area in Fig. 6 played.
  • the textile surface was in the thread feed and at the workplace work without problems and showed after completion hardly any jump or the tendency to roll.
  • the color transition region showed a satisfactory sharpness.
  • the machine settings for the embodiment 6 are in Tab. 11, the drawing plan in Tab 12 and the likeness picture with hole needle position in the color transition area in Fig. 7 played.
  • the textile surface was in the thread feed and at the workplace work without problems and showed after completion hardly any jump or the tendency to roll.
  • the color transition region showed a satisfactory sharpness.
  • the textile surface was in the thread feed and at the workplace work without problems and showed after completion hardly any jump or the tendency to roll.
  • the color transition region showed a satisfactory sharpness
  • the textile surface was in the thread feed and at the workplace work without problems and showed after completion hardly any jump or the tendency to roll.
  • the color transition region showed a satisfactory sharpness.
  • the machine settings for the embodiment 9 are in Tab. 17, the feed plan in Tab. 18 and the lapping pattern with hole needle position in the color transition area in Fig. 10 played.
  • the textile surface was in the thread feed and at the workplace work without problems and showed after completion hardly any jump or the tendency to roll.
  • the color transition region showed a satisfactory sharpness. In the color transition area sporadically minor running problems occurred.
  • the machine settings for the embodiment 10 are in Tab. 19, the drawing plan in Tab 20 and the likeness picture with hole needle position in the color transition area in Fig. 11 played.
  • the textile surface was in the thread feed and at the workplace work without problems and showed after completion hardly any jump or the tendency to roll.
  • the color transition region showed a satisfactory sharpness. In the color transition area sporadically minor running problems occurred.
  • the textile surface was in the thread feed and at the workplace work without problems and showed after completion hardly any jump or the tendency to roll.
  • the color transition region showed a satisfactory sharpness.
  • the textile surface was in the thread feed and at the workplace work without problems and showed after completion hardly any jump or the tendency to roll.
  • the color transition region showed a satisfactory sharpness.
  • the textile surface was in the thread feed and at the workplace work without problems and showed after completion hardly any jump or the tendency to roll.
  • the color transition region showed a satisfactory sharpness.
  • the textile surface was in the thread feed and at the workplace work without problems and showed after completion hardly any jump or the tendency to roll.
  • the color transition region showed a satisfactory sharpness.
  • the textile surface was in the thread feed and at the workplace work without problems and showed after completion hardly any jump or the tendency to roll.
  • the color transition area showed the best contour sharpness.
  • the surface structure was uniform, the tensile properties of this sample far exceeded the requirements.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Claims (15)

  1. Utilisation d'un produit plat textile tricoté rectiligne pourvu d'un patron dans et/ou sur le produit plat, se distinguant de la couleur du produit plat par sa propre couleur, le système de fils formant le patron (3, 4) présentant une autre couleur que le système de fils constituant le reste du produit plat, et le produit plat textile tricoté rectiligne se composant d'un tricot de métier chaîne et le patron étant produit en même temps que la fabrication du tricot de métier chaîne, sous forme de bannière.
  2. Utilisation selon la revendication 1, le produit plat se composant d'un tricot de métier chaîne (2) à trois barres.
  3. Bannière constituée d'un produit plat textile tricoté rectiligne pourvu d'un patron dans et/ou sur le produit plat, se distinguant de la couleur du produit plat par sa propre couleur, le système de fils formant le patron (3, 4) présentant une autre couleur que le système de fils, constituant le reste du produit plat et le produit plat textile tricoté rectiligne se composant d'un tricot de métier chaîne et le patron étant produit en même temps que la fabrication du tricot de métier chaîne, caractérisé en ce que la bannière (1) se compose d'un tricot de métier chaîne (2) à trois barres
    a) dans une première liaison avec la désignation satin fermé - tricot fermé, en sens opposé - frange ouverte, en sens opposé ou
    b) dans une deuxième liaison avec la désignation trame sous (2) tricot fermé, en sens opposé - frange ouverte, en sens opposé ou
    c) dans une troisième liaison avec la désignation velours fermé - tricot fermé, en sens opposé - frange ouverte, en sens opposé - ou
    d) dans une quatrième liaison avec la désignation tricot fermé - tricot fermé , en sens opposé - frange ouverte, en sens opposé.
  4. Bannière selon la revendication 3, caractérisée en ce que le tricot de métier chaîne présente dans la zone de transition entre deux patrons contigus avec toujours une couleur différente pour la première liaison a) un premier passage du brin, qui prévoit
    • pour la première barre (L1) trois aiguilles avec le fil de la première couleur et ensuite deux aiguilles avec le fil de la deuxième couleur,
    • pour la deuxième barre (L2) une aiguille avec le fil de la première couleur et ensuite quatre aiguilles avec le fil de la deuxième couleur,
    • pour la troisième barre (L3) une aiguille avec le fil de la première couleur et ensuite quatre aiguilles avec le fil de la deuxième couleur, ou présente un deuxième passage du brin, qui prévoit
    • pour la première barre (L1) deux aiguilles avec le fil de la première couleur, puis une aiguille non garnie puis deux aiguilles avec le fil de la deuxième couleur,
    • pour la deuxième barre (L2) une aiguille avec le fil de la première couleur et ensuite quatre aiguilles avec le fil de la deuxième couleur et
    • pour la troisième barre (L3) une aiguille avec le fil de la première couleur et ensuite quatre aiguilles avec le fil de la deuxième couleur, ou présente un troisième passage du brin, qui prévoit
    • pour la première barre (L1) une aiguille avec le fil de la première couleur, puis deux aiguilles non garnies et ensuite deux aiguilles avec le fil de la deuxième couleur,
    • pour la deuxième barre (L2) une aiguille avec le fil de la première couleur et ensuite quatre aiguilles avec le fil de la deuxième couleur et
    • pour la troisième barre (L3) une aiguille avec le fil de la première couleur et ensuite quatre aiguilles avec le fil de la deuxième couleur, ou présente un quatrième passage du brin, qui prévoit
    • pour la première barre (L1) deux aiguilles avec le fil de la première couleur et ensuite trois aiguilles avec le fil de la deuxième couleur,
    • pour la deuxième barre (L2) une aiguille avec le fil de la première couleur et ensuite quatre aiguilles avec le fil de la deuxième couleur et
    • pour la troisième barre (L3) une aiguille avec le fil de la première couleur et ensuite quatre aiguilles avec le fil de la deuxième couleur, ou présente un cinquième passage du brin, qui prévoit
    • pour la première barre (L1) deux aiguilles avec le fil de la première couleur et ensuite trois aiguilles avec le fil de la deuxième couleur,
    • pour la deuxième barre (L2) une aiguilles avec deux fils de la première couleur et ensuite une aiguille avec deux fils de la deuxième couleur, puis trois aiguilles avec le fil de la deuxième couleur et
    • pour la troisième barre (L3) une aiguille avec le fil de la première couleur et ensuite quatre aiguilles avec le fil de la deuxième couleur, ou présente un sixième passage du brin, qui prévoit
    • pour la première barre (L3) une aiguille avec le fil de la première couleur, puis deux aiguilles garnies d'un fil blanc et ensuite deux aiguilles avec le fil de la deuxième couleur,
    • pour la deuxième barre (L2) une aiguille avec le fil de la première couleur et ensuite quatre aiguilles avec le fil de la deuxième couleur,
    • pour la troisième barre (L3) une aiguille avec le fil de la première couleur et ensuite quatre aiguilles avec le fil de la deuxième couleur.
  5. Bannière selon la revendication 4, caractérisée en ce que pour le premier au sixième passage du brin la position de départ de la barre à passettes (L1) est toujours dans le sens 1 vers 0, la position de départ de la barre à passettes (L2) est toujours dans le sens 1 vers 2 et la position de départ de la barre à passettes (L3) est toujours dans le sens 0 vers 1.
  6. Bannière selon la revendication 5, caractérisée en ce que le tricot de métier chaîne présente dans la zone de transition entre deux patrons contigus avec toujours une couleur différente pour la deuxième liaison b) un premier passage du brin, qui présente
    • pour la première barre (L1) trois aiguilles avec le fil de la première couleur et ensuite une aiguille avec le fil de la deuxième couleur,
    • pour la deuxième barre (L2) deux aiguilles avec le fil de la première couleur et ensuite deux aiguilles avec le fil de la deuxième couleur et
    • pour la troisième barre (L3) trois aiguilles avec le fil de la première couleur et ensuite une aiguille avec le fil de la deuxième couleur ou bien un deuxième passage du brin, qui prévoit
    • pour la première barre (L1) deux aiguilles avec le fil de la première couleur et ensuite deux aiguilles avec le fil de la deuxième couleur,
    • pour la deuxième barre (L2) trois aiguilles avec le fil de la première couleur et ensuite une aiguille avec le fil de la deuxième couleur et
    • pour la troisième barre (L3) trois aiguilles avec le fil de la première couleur et ensuite une aiguille avec le fil de la deuxième couleur.
  7. Bannière selon la revendication 5, caractérisé en ce que dans le premier passage du brin la position de départ de la barre à passettes (L1) est dans le sens 0 vers 0, la position de départ de la barre à passettes (L2) est dans le sens 1 vers 2 et la position de départ de la barre à passettes (L3) est dans le sens 0 vers 1 et dans le deuxième passage du brin la position de départ de la barre à passettes (L1) est dans le sens 1 vers 2, la position de départ de la barre à passettes (L2) est dans le sens 0 vers 0 et la position de départ de la barre à passettes (L3) est dans le sens 0 vers 1.
  8. Bannière selon la revendication 3, caractérisé en ce que le tricot de métier chaîne présente dans la zone de transition entre deux patrons contigus avec toujours une couleur différente pour la troisième liaison c) un premier passage du brin, qui présente
    • pour la première barre (L1) deux aiguilles avec le fil de la première couleur, puis deux aiguilles non garnie et ensuite deux aiguilles avec le fil de la deuxième couleur,
    • pour la deuxième barre (L2) deux aiguilles avec le fil de la première couleur et ensuite quatre aiguilles avec le fil de la deuxième couleur et
    • pour la troisième barre (L3) trois aiguilles avec le fil de la première couleur, puis trois aiguilles avec le fil de la deuxième couleur ou bien un deuxième passage du brin, qui présente
    • pour la première barre (L1) trois aiguilles avec le fil de la première couleur et ensuite trois aiguilles avec le fil de la deuxième couleur,
    • pour la deuxième barre (L2) deux aiguilles avec le fil de la première couleur et ensuite quatre aiguilles avec le fil de la deuxième couleur et
    • pour la troisième barre (L3) trois aiguilles avec le fil de la première couleur et ensuite trois aiguilles avec le fil de la deuxième couleur ou bien un troisième passage du brin, qui prévoit
    • pour la première barre (L1) deux aiguilles avec le fil de la première couleur, puis une aiguille non garnie et ensuite trois aiguilles avec le fil de la deuxième couleur,
    • pour la deuxième barre (L2) deux aiguilles avec le fil de la première couleur et ensuite quatre aiguilles avec le fil de la deuxième couleur et
    • pour la troisième barre (L3) trois aiguilles avec le fil de la première couleur et ensuite trois aiguilles avec le fil de la deuxième couleur ou bien un quatrième passage du brin, qui prévoit
    • pour la première barre (L1) une aiguille avec le fil de la première couleur, puis trois aiguilles non garnies et ensuite deux aiguilles avec le fil de la deuxième couleur,
    • pour la deuxième barre (L2) deux aiguilles avec le fil de la première couleur et ensuite quatre aiguilles avec le fil de la deuxième couleur et
    • pour la troisième barre (L3) trois aiguilles avec le fil de la première couleur et ensuite trois aiguilles avec le fil de la deuxième couleur ou bien un cinquième passage du brin, qui présente
    • pour la première barre (L1) une aiguille avec le fil de la première couleur, puis deux aiguilles, toujours avec les fils des deux couleurs, puis trois aiguilles avec le fil de la deuxième couleur,
    • pour la deuxième barre (L2) deux aiguilles avec le fil de la première couleur et ensuite quatre aiguilles avec le fil de la deuxième couleur et
    • pour la troisième barre (L3) trois aiguilles avec le fil de la première couleur et ensuite trois aiguilles avec le fil de la deuxième couleur ou bien un sixième passage du brin, qui prévoit
    • pour la première barre (L1) une aiguille avec le fil de la première couleur, puis deux aiguilles garnies de fil blanc et ensuite deux aiguilles avec le fil de la deuxième couleur,
    • pour la deuxième barre (L2) une aiguille avec le fil de la première couleur et ensuite quatre aiguilles avec le fil de la deuxième couleur,
    • pour la troisième barre (L3) deux aiguilles avec le fil de la première couleur et ensuite trois aiguilles avec le fil de la deuxième couleur.
  9. Bannière selon la revendication 8, caractérisé en ce que dans le premier passage du brin la position de départ de la barre à passettes (L1) est toujours dans le sens 1 vers 0, la position de départ de la barre à passettes (L2) est toujours dans le sens 1 et 2 et la position de départ de la barre à passettes (L3) est toujours dans le sens 0 vers 1.
  10. Bannière selon la revendication 3, caractérisé en ce que le tricot de métier chaîne présente dans la zone de transition entre deux patrons contigus avec toujours une couleur différente pour la quatrième liaison d) un premier passage du brin, qui présente
    • pour la première barre (L1) deux aiguilles avec le fil de la première couleur et ensuite deux aiguilles avec le fil de la deuxième couleur,
    • pour la deuxième barre (L2) deux aiguilles avec le fil de la première couleur et ensuite deux aiguilles avec le fil de la deuxième couleur et
    • pour la troisième barre (L3) trois aiguilles avec le fil de la première couleur et ensuite une aiguille avec le fil de la deuxième couleur, et que dans le premier passage du brin la position de départ de la barre à passettes (L1) est toujours dans le sens 1 vers 0, la position de départ de la barre à passettes (L2) est toujours dans le sens 1 et 2 et la position de départ de la barre à passettes (L3) est toujours dans le sens 0 vers 1.
  11. Bannière selon l'une quelconque des revendications 3 à 10, caractérisée en ce que la bannière se compose de fibres synthétiques, en particulier de fibres synthétiques multifilaires.
  12. Bannière selon l'une quelconque des revendications 3 à 11, caractérisée en ce que le patron se compose desdites fibres synthétiques, en particulier desdites fibres synthétiques multifilaires, qui sont colorés selon un procédé de coloration par étirage.
  13. Bannière selon l'une quelconque des revendications 3 à 11, caractérisée en ce que le patron (3, 4) se compose desdites fibres synthétiques, en particulier desdites fibres synthétiques multifilaires, qui sont colorés selon un procédé de coloration par buses de filage.
  14. Bannière selon l'une quelconque des revendications 3 à 13, caractérisée en ce que la bannière (1) présente au moins un patron rectangulaire et en particulier au moins un patron unicolore.
  15. Bannière selon la revendication 14, caractérisée en ce que les tranches du patron rectangulaire sont parallèles au bord de la bannière.
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