EP1345731A1 - Gliederschürze zur abdeckung von maschinenteilen - Google Patents

Gliederschürze zur abdeckung von maschinenteilen

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EP1345731A1
EP1345731A1 EP01990491A EP01990491A EP1345731A1 EP 1345731 A1 EP1345731 A1 EP 1345731A1 EP 01990491 A EP01990491 A EP 01990491A EP 01990491 A EP01990491 A EP 01990491A EP 1345731 A1 EP1345731 A1 EP 1345731A1
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EP
European Patent Office
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link apron
link
apron
links
scissor
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01990491A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Willy Goellner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hennig Holding GmbH
Original Assignee
Hennig Holding GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hennig Holding GmbH filed Critical Hennig Holding GmbH
Publication of EP1345731A1 publication Critical patent/EP1345731A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/08—Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards
    • B23Q11/0816—Foldable coverings, e.g. bellows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/08—Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards
    • B23Q2011/0808—Means for maintaining identical distances between relatively movable cover parts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/30392—Milling with means to protect operative or machine [e.g., guard, safety device, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/21—Elements
    • Y10T74/219—Guards

Definitions

  • the invention relates to a link apron for covering machine parts, in particular for covering machine tool parts, with a plurality of articulated links.
  • Link apron is known from DE-GM 295 00 395.
  • Link aprons of this type which can also be referred to as wrinkle-like protective covers, are distinguished by high dimensional stability. They can be used to cover machine parts, machine tool parts and other devices of all kinds.
  • the number of links depends on the size of the area to be covered.
  • the links which are essentially designed as elongated strips or lamellae, are connected to one another in an articulated manner.
  • the link aprons can be used in such a way that one end link is connected to the machine or machine tool or other device, while the other end link is connected to a moving machine part or device part or machine tool part, in particular to a spindle frame of a machine tool.
  • the invention is intended to solve the problem of increasing the speed at which the link apron can be pulled out and / or retracted.
  • the stability of the link apron is increased by the scissor grid. Particularly in the case of link aprons which have relatively long links (strips, slats), there is a risk that the links will not remain parallel to one another when they are pulled out or retracted, but rather "reject" one another.
  • the guiding and stability of the link apron is increased by the scissor grid, so that the link apron can be pulled out and / or retracted at higher speeds.
  • the links of the link apron can be articulated to one another by coupling elements.
  • the coupling elements are preferably elastic. They are preferably made from an elastic material, preferably from an elastic plastic. It is particularly advantageous to use the coupling elements known from DE-GM 295 00395, which are designed such that successive links or lamellae alternately fold when the link apron or protective cover is pushed together.
  • the coupling elements can have a larger accumulation of material on one side, which leads to the coupling elements automatically folding in the opposite direction, that is to say in the direction in which there is only a smaller accumulation of material on the coupling element.
  • link apron is connected to several scissor lattices. This further increases the stability of long links. It is particularly advantageous to provide two scissor lattices. This makes it possible in many cases to achieve very good stability with a relatively limited effort.
  • a guide element can be provided on the link apron.
  • the guide element preferably interacts with a guide track.
  • the guide element lies on the side of the apron facing away from the links. In this way, the guide element and the associated guideway can be moved into the "protected” area, ie "behind” the link apron.
  • the guide element preferably has rollers.
  • the link apron can be provided with a further covering device.
  • This further covering device can be a blind, but also other covering devices such as bellows or the like. It is advantageous if the direction of movement of the further covering device is perpendicular to the direction of movement of the link apron. This makes it possible to allow an x-y movement or an x-z movement of the spindle or spindle box of a machine tool, for example a movement in the horizontal and vertical directions of a spindle with a horizontal axis of rotation.
  • the invention further relates to a module or cover module for a machine, in particular for a machine tool, but also for other devices of all kinds.
  • the module or cover module has a frame and a link apron according to the invention.
  • the module can be used with the machine or machine tool or device are connected. This enables particularly simple assembly. It is particularly advantageous if the module has a further cover device in addition to the link apron, this further cover device preferably being movable in a direction perpendicular to the direction of movement of the link apron.
  • the directions of movement of the sectional apron and / or the further covering device are preferably in the plane of the module or covering module.
  • the module or cover module preferably has a base plate.
  • the base plate is preferably attachable to the machine or machine tool or other device.
  • the base plate is preferably connected or connectable to the frame of the module.
  • 1 is a cover module with two link aprons and a blind in a perspective view from the front,
  • FIG. 3 shows the cover module according to FIGS. 1 and 2 in a perspective view corresponding to FIG. 2 with the base plate removed
  • FIGS. 1-3 shows a horizontal section through the cover module according to FIGS. 1-3;
  • FIG. 5 shows the lower part of FIG. 4 in an enlarged view
  • 6 is an enlarged view of the part of FIG. 4 adjoining the spindle box
  • Fig. 8 is a horizontal section through the spindle box in the plane corresponding to Fig. 7 and
  • the cover module shown in perspective in FIGS. 1 to 3 has a first link apron 2 and a second link apron 3, between which a spindle frame 4 is arranged, in which a further cover device, namely a blind, is provided, which consists of a first (upper) Blind 5 and a second (lower) blind 6, which accommodate the spindle box 7 with the spindle 8 between them.
  • the direction of movement of the aprons 2 and 3 is horizontal
  • the direction of movement of the blinds 5 and 6 is perpendicular to it, namely vertically.
  • the spindle 8, which has a horizontal axis of rotation, can be moved in the x-z direction.
  • the link aprons 2, 3 consist of articulated links, namely middle elements 9 and fold-out elements 10, which are articulated to one another by coupling elements 11 made of elastic plastic.
  • Each fold-out element 10 in turn consists of two base elements 12, which are each rigidly connected to one another by a connecting element 13 (see in particular FIG. 5).
  • the link apron 2 is connected to an upper scissor lattice 14 and a lower scissor lattice 15.
  • the link apron 3 is connected to an upper scissor grid 16 and a lower scissor grid 17.
  • the scissor pins (middle scissor pin) 18 are each with a telelement 9 connected to the apron.
  • the scissor lattices 14 and 15 or 16 and 17 each lie in the upper and lower region of the link aprons 2 and 3. This achieves a high degree of stability with relatively little effort.
  • the scissor lattices stabilize the limbs of the aprons, so that high speeds can be achieved when pulling out and retracting the aprons.
  • the outer edge elements of the aprons are connected to a frame of the cover module 1.
  • the outer edge element 19 of the apron 2 is connected to the frame 20 of the cover module 1, for example screwed.
  • the frame 20 has a U-shaped profile.
  • the edge element 19 is screwed to one leg of this profile.
  • the other leg of the frame 20 is connected to a base plate 21.
  • screw holes 22 are provided on the base plate 21, which lie within the frame 20 and through which the base plate 21 and with it the entire cover module 1 can be connected to a machine tool or other machine or other device. Instead of the screw holes 22, other connecting elements can also be provided.
  • the base plate 21 has, in the manner shown in FIG. 2, a central, essentially rectangular recess 23 through which the spindle 8 passes and the size of which is adapted to the movement requirements of the spindle 8.
  • the link aprons are connected at their inner ends to the spindle frame 4. As can be seen from FIG. 5, the inner edge element 24 of the link apron 2 is connected to the leg of an angle iron 25, which in turn is fastened to the spindle frame 4.
  • FIGS. 7 to 9 The guidance of the link aprons and the spindle frame is shown in FIGS. 7 to 9.
  • a sheet metal 26 is screwed to the central middle element 9 of the link apron 2, which in turn is connected to a guide element (roll-on guide element) 27 by two countersunk screws.
  • Three rollers 28 are rotatable on the guide element 27, which can also be referred to as a carriage stored.
  • the rollers rest on a guide track 29 which is designed as a C-shaped profile.
  • the guide track 29 is fastened to a cross bar 30, which in turn is connected to the base plate 21 and the frame 20 (see also FIG. 3).
  • the guide lies on the side of the link apron or the central elements 9 facing away from the fold-out elements 10. The guide is therefore "behind" the cover created by the link apron. There it is protected from external influences.
  • the spindle frame 4 is guided accordingly.
  • the guides of the spindle frame 4 are shown in Fig. 8.
  • the spindle frame 4 has a mounting strip (or mounting plate) 31 to which two sheets 26 are screwed, which in turn are each connected to a guide element 27 by two countersunk screws.
  • Three rollers 28 are each rotatably mounted on the guide elements 27, which roll on the guide track 29.
  • FIG. 9 shows a vertical section through the middle middle element 9 of the link apron 2.
  • the scissor pin 18 is connected to the middle element 9, namely screwed.
  • a middle scissor bar 32 as well as two outer scissor bars 33 and outer scissor pins 34 can be seen.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
  • Blinds (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)
  • Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)

Abstract

Eine Gliederschürze dient zur Abdeckung von Maschinenteilen, insbesondere von Werkzeugmaschinenteilen. Sie weist eine Vielzahl von gelenkig miteinander verbundenen Gliedern (9, 10) auf. Um die Geschwindigkeit beim Auszug und/oder Einfahren der Gliederschürze zu erhöhen sind einzelne Glieder (9) der Gliederschürze (2, 3) mit einem Scherengitter (14, 15, 16, 17) verbunden (Fig. 3).

Description

Gliederschürze zur Abdeckung von Maschinenteilen
Die Erfindung betrifft eine Gliederschürze zur Abdeckung von Maschinenteilen, insbesondere zur Abdeckung von Werkzeugmaschinenteilen, mit einer Vielzahl von gelenkig miteinander verbundenen Gliedern.
Eine derartige Gliederschürze ist aus der DE-GM 295 00 395 bekannt. Derartige Gliederschürzen, die auch als faltenartige Schutzabdeckungen bezeichnet werden können, zeichnen sich durch eine hohe Formstabilität aus. Sie können zur Abdeckung von Maschinenteilen, Werkzeugmaschinenteilen und sonstigen Vorrichtungen aller Art verwendet werden. Die Anzahl der Glieder richtet sich nach der Größe des abzudeckenden Bereichs. Die Glieder, die im wesentlichen als langgestreckte Streifen oder Lamellen ausgestaltet sind, sind gelenkig miteinander verbunden.
Die Gliederschürzen können in der Weise verwendet werden, daß ein Endglied mit der Maschine oder Werkzeugmaschine oder sonstigen Vorrichtung verbunden ist, während das andere Endglied mit einem bewegten Maschinenteil oder Vorrichtungsteil oder Werkzeugmaschinenteil verbunden ist, insbesondere mit einem Spindelrahmen einer Werkzeugmaschine.
Durch die Erfindung soll das Problem gelöst werden, die Geschwindigkeit, mit der die Gliederschürze ausgezogen und/oder eingefahren werden kann, zu erhöhen.
Die Lösung dieses Problems erfolgt bei einer Gliederschürze nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch die kennzeichnenden Merkmale dieses Anspruchs, also dadurch, daß einzelne Glieder der Gliederschürze mit einem Scherengitter verbun- den sind. Vorteilhaft ist es, die einzelnen Glieder der Gliederschürze mit den Scherenbolzen des Scherengitters zu verbinden. Die Verbindung erfolgt vorzugsweise durch eine Verschraubung. Es sind aber auch andere Verbindungsarten möglich. Zwischen den Gliedern, mit denen die Gliederschürze mit dem Scherengitter bzw. den Scherenbolzen des Scherengitters verbunden sind, sind weitere Glieder vorhanden, durch die ein Ausziehen und Einfahren der Gliederschürze ermöglicht wird.
Durch das Scherengitter wird die Stabilität der Gliederschürze erhöht. Insbesondere bei Gliederschürzen, die verhältnismäßig lange Glieder (Streifen, Lamellen) aufweisen, besteht die Gefahr, daß die Glieder beim Ausziehen oder Einfahren nicht parallel zueinander bleiben, sondern sich gegenseitig etwas "verwerfen". Durch das Scherengitter wird die Führung und Stabilität der Gliederschürze erhöht, so daß die Gliederschürze mit höheren Geschwindigkeiten ausgezogen und/oder eingefahren werden kann.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Die Glieder der Gliederschürze können durch Kupplungselemente gelenkig miteinander verbunden sein. Die Kupplungselemente sind vorzugsweise elastisch. Sie sind vorzugsweise aus einem elastischen Material hergestellt, vorzugsweise aus einem elastischen Kunststoff. Von besonderem Vorteil ist es, die aus der DE-GM 295 00395 bekannten Kupplungselemente einzusetzen, die derart ausgestaltet sind, daß aufeinanderfolgende Glieder bzw. Lamellen beim Zusammenschieben der Gliederschürze bzw. Schutzabdeckung wechselseitig einklappen. Zu diesem Zweck können die Kupplungselemente auf einer Seite eine größere Materialanhäufung aufweisen, die dazu führt, daß die Kupplungselemente von selbst in die entgegengesetzte Richtung einklappen, also in diejenige Richtung, in der an dem Kupplungselement nur eine kleinere Materialanhäufung vorhanden ist.
Einzelne Glieder der Gliederschürze können starr miteinander verbunden sein. Auf diese Weise können die Glieder unter Verwendung von einheitlichen, Verhältnis- mäßig kleinen Elementen auf einfache Weise vergrößert und dem jeweiligen Bedarf angepaßt werden.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Gliederschürze mit mehreren Scherengittern verbunden ist. Hierdurch wird bei langen Gliedern die Stabilität weiter erhöht. Besonders vorteilhaft ist es, zwei Scherengitter vorzusehen. Hierdurch ist es in vielen Fällen möglich, mit einem verhältnismäßig begrenzten Aufwand eine sehr gute Stabilität zu erreichen.
An der Gliederschürze kann ein Führungselement vorgesehen sein. Das Führungselement wirkt vorzugsweise mit einer Führungsbahn zusammen.
Vorteilhaft ist es, wenn das Führungselement auf der den Gliedern abgewandten Seite der Gliederschürze liegt. Auf diese Weise kann das Führungselement und die zugehörige Führungsbahn in den "geschützten" Bereich verlegt werden, also "hinter" die Gliederschürze verlegt werden.
Das Führungselement weist vorzugsweise Rollen auf.
Die Gliederschürze kann mit einer weiteren Abdeckvorrichtung versehen sein. Bei dieser weiteren Abdeckvorrichtung kann es sich um eine Jalousie handeln, aber auch um andere Abdeckvorrichtungen wie beispielsweise Faltenbälge oder ähnliches. Vorteilhaft ist es, wenn die Bewegungsrichtung der weiteren Abdeckvorrichtung senkrecht zur Bewegungsrichtung der Gliederschürze verläuft. Hierdurch ist es möglich, eine x-y-Bewegung oder x-z-Bewegung der Spindel oder Spindelbox einer Werkzeugmaschine zu gestatten, beispielsweise eine Bewegung in horizontaler und vertikaler Richtung einer Spindel mit horizontaler Drehachse.
Die Erfindung betrifft ferner ein Modul bzw. Abdeckmodul für eine Maschine, insbesondere für eine Werkzeugmaschine, aber auch für sonstige Vorrichtungen aller Art. Das Modul bzw. Abdeckmodul weist einen Rahmen und eine erfindungsgemäße Gliederschürze auf. Das Modul kann mit der Maschine bzw. Werkzeugmaschine bzw. Vorrichtung verbunden werden. Hierdurch ist eine besonders einfache Montage möglich. Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Modul neben der Gliederschürze noch eine weitere Abdeckvorrichtung aufweist, wobei diese weitere Abdeckvorrichtung vorzugsweise in einer Richtung senkrecht zur Bewegungsrichtung der Gliederschürze bewegbar ist. Die Bewegungsrichtungen der Gliederschürze und/oder der weiteren Abdeckvorrichtung liegen vorzugsweise in der Ebene des Moduls bzw. Abdeckmoduls.
Vorzugsweise weist das Modul bzw. Abdeckmodul eine Basisplatte auf. Die Basisplatte ist vorzugsweise an der Maschine bzw. Werkzeugmaschine bzw. sonstigen Vorrichtung befestigbar. Vorzugsweise ist die Basisplatte mit dem Rahmen des Moduls verbunden oder verbindbar.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der beigefügten Zeichnung im einzelnen erläutert. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 ein Abdeckmodul mit zwei Gliederschürzen und einer Jalousie in einer perspektivischen Ansicht von vorne,
Fig. 2 das Abdeckmodul gemäß Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht von hinten,
Fig. 3 das Abdeckmodul gemäß Fig. 1 und 2 in einer der Fig. 2 entsprechenden perspektivischen Ansicht mit abgenommener Basisplatte,
Fig. 4 einen Horizontalschnitt durch das Abdeckmodul gemäß Fig. 1 - 3,
Fig. 5 den unteren Teil der Fig. 4 in einer vergrößerten Darstellung, Fig. 6 den an die Spindelbox nach oben anschließenden Teil der Fig. 4 in einer vergrößerten Darstellung,
Fig. 7 einen Horizontalschnitt des Abdeckmoduls in der Ebene der Führungselemente,
Fig. 8 einen Horizontalschnitt durch die Spindelbox in der der Fig. 7 entsprechenden Ebene und
Fig. 9 einen Schnitt längs der Linie IX - IX in Fig. 7.
Das in den Figuren 1 bis 3 perspektivisch dargestellte Abdeckmodul weist eine erste Gliederschürze 2 und eine zweite Gliederschürze 3 auf, zwischen denen ein Spindelrahmen 4 angeordnet ist, in dem eine weitere Abdeckvorrichtung, nämlich eine Jalousie, vorgesehen ist, die aus einer ersten (oberen) Jalousie 5 und einer zweiten (unteren) Jalousie 6 besteht, die zwischen sich die Spindelbox 7 mit der Spindel 8 aufnehmen. Die Bewegungsrichtung der Gliederschürzen 2 und 3 ist horizontal, die Bewegungsrichtung der Jalousien 5 und 6 verläuft senkrecht dazu, nämlich vertikal. Die Spindel 8, die eine horizontale Drehachse aufweist, ist in x-z- Richtung verfahrbar.
Die Gliederschürzen 2, 3 bestehen aus gelenkig miteinander verbundenen Gliedern, nämlich Mittelelementen 9 und Ausklappelementen 10, die durch Kupplungselemente 11 aus elastischem Kunststoff gelenkig miteinander verbunden sind. Jedes Ausklappelement 10 besteht seinerseits aus zwei Basiselementen 12, die durch jeweils ein Verbindungselement 13 starr miteinander verbunden sind (siehe hierzu insbesondere Fig. 5).
Die Gliederschürze 2 ist mit einem oberen Scherengitter 14 und einem unteren Scherengitter 15 verbunden. In entsprechenderweise ist die Gliederschürze 3 mit einem oberen Scherengitter 16 und einem unteren Scherengitter 17 verbunden. Dabei sind jeweils die Scherenbolzen (mittleren Scherenbolzen) 18 mit einem Mit- telelement 9 der Gliederschürze verbunden. Die Scherengitter 14 und 15 bzw. 16 und 17 liegen jeweils im oberen und unteren Bereich der Gliederschürzen 2 bzw. 3. Hierdurch wird mit einem verhältnismäßig geringen Aufwand ein hohes Maß an Stabilität erreicht. Die Scherengitter stabilisieren die Glieder der Gliederschürzen, so daß hohe Geschwindigkeiten beim Auszug und beim Einfahren der Gliederschürzen erreicht werden können.
Die äußeren Randelemente der Gliederschürzen sind mit einem Rahmen des Abdeckmoduls 1 verbunden. Wie in Fig. 5 dargestellt ist das äußere Randelement 19 der Gliederschürze 2 mit dem Rahmen 20 des Abdeckmoduls 1 verbunden, beispielsweise verschraubt. Der Rahmen 20 hat ein U-förmiges Profil. Das Randelement 19 ist an einen Schenkel dieses Profils angeschraubt. Der andere Schenkel des Rahmens 20 ist mit einer Basisplatte 21 verbunden. An der Basisplatte 21 sind in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise Schraublöcher 22 vorgesehen, die innerhalb des Rahmens 20 liegen und durch welche die Basisplatte 21 und mit ihr das gesamte Abdeckmodul 1 mit einer Werkzeugmaschine oder sonstigen Maschine oder sonstigen Vorrichtung verbunden werden kann. Anstelle der Schraublöcher 22 können auch andere Verbindungselemente vorgesehen werden. Die Basisplatte 21 weist in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise eine zentrale, im wesentlichen rechteckige Aussparung 23 auf, die von der Spindel 8 durchgriffen wird und deren Größe den Bewegungserfordernissen der Spindel 8 angepaßt ist.
Die Gliederschürzen sind an ihren inneren Enden mit dem Spindelrahmen 4 verbunden. Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist das innere Randelement 24 der Gliederschürze 2 mit dem Schenkel eines Winkeleisens 25 verbunden, welches seinerseits an dem Spindelrahmen 4 befestigt ist.
Die Führung der Gliederschürzen und des Spindelrahmens ist in den Figuren 7 bis 9 gezeigt. An dem mittleren Mittelelement 9 der Gliederschürze 2 ist ein Blech 26 angeschraubt, welches seinerseits durch zwei Senkschrauben mit einem Führungselement (roll-on-Führungselement) 27 verbunden ist. An dem Führungselement 27, das auch als Wagen bezeichnet werden kann, sind drei Rollen 28 drehbar gelagert. Die Rollen liegen auf einer Führungsbahn 29 auf, die als C-förmiges Profil ausgestaltet ist. Die Führungsbahn 29 ist an einer Querleiste 30 befestigt, die ihrerseits mit der Basisplatte 21 und dem Rahmen 20 verbunden ist (siehe hierzu auch Fig. 3).
Die Führung liegt auf der den Ausklappelementen 10 abgewandten Seite der Gliederschürze bzw. der Mittelelemente 9. Die Führung befindet sich also "hinter" der durch die Gliederschürze geschaffenen Abdeckung. Sie ist dort vor äußeren Einflüssen geschützt.
Der Spindelrahmen 4 ist in entsprechenderweise geführt. Die Führungen des Spindelrahmens 4 sind in Fig. 8 gezeigt. Der Spindelrahmen 4 besitzt eine Montageleiste (oder Montageplatte) 31 , an der zwei Bleche 26 angeschraubt sind, die ihrerseits durch jeweils zwei Senkschrauben mit jeweils einem Führungselement 27 verbunden sind. An den Führungselementen 27 sind jeweils drei Rollen 28 drehbar gelagert, die auf der Führungsbahn 29 abrollen.
Fig. 9 zeigt einen Vertikalschnitt durch das mittlere Mittelelement 9 der Gliederschürze 2. Der Scherenbolzen 18 ist mit dem Mittelelement 9 verbunden, nämlich verschraubt. In Fig. 9 sind ferner ein mittlerer Scherenstab 32 sowie zwei äußere Scherenstäbe 33 und äußere Scherenbolzen 34 zu sehen.

Claims

Patentansprüche
1. Gliederschürze zum Abdecken von Maschinenteilen, insbesondere von Werkzeugmaschinenteilen, mit einer Vielzahl von gelenkig miteinander verbundenen Gliedern (9, 10),
dadurch gekennzeichnet,
daß einzelne Glieder (9) der Gliederschürze (2, 3) mit einem Scherengitter (14, 15, 16, 17) verbunden sind.
2. Gliederschürze nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Glieder (9, 10) der Gliederschürze (2, 3) durch Kupplungselemente (11 ) gelenkig miteinander verbunden sind.
3. Gliederschürze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungselemente (11) elastisch sind.
4. Gliederschürze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß einzelne Glieder (12) der Gliederschürze starr miteinander verbunden sind.
5. Gliederschürze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gliederschürze (2, 3) mit mehreren, vorzugsweise zwei Scherengittern (14, 15; 16, 17) verbunden ist.
6. Gliederschürze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Gliederschürze (2, 3) ein Führungselement (27) vorgesehen ist.
7. Gliederschürze nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungselement (27) auf der den Gliedern (9, 10) abgewandten Seite der Gliederschürze (2, 3) liegt.
8. Gliederschürze nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungselement (27) Rollen (28) aufweist.
9. Gliederschürze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gliederschürze (2, 3) mit einerweiteren Abdeckvorrichtung (5, 6) versehen ist.
10. Modul (Abdeckmodul) für eine Maschine, insbesondere für eine Werkzeugmaschine, mit einem Rahmen (20) und einer Gliederschürze nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
11. Modul nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch eine Basisplatte (21), die vorzugsweise an der Maschine bzw. Werkzeugmaschine befestigbar ist.
EP01990491A 2000-12-04 2001-12-04 Gliederschürze zur abdeckung von maschinenteilen Withdrawn EP1345731A1 (de)

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DE10060139 2000-12-04
DE10060139A DE10060139A1 (de) 2000-12-04 2000-12-04 Gliederschürze zur Abdeckung von Maschinenteilen
PCT/EP2001/014166 WO2002045904A1 (de) 2000-12-04 2001-12-04 Gliederschürze zur abdeckung von maschinenteilen

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EP01990491A Withdrawn EP1345731A1 (de) 2000-12-04 2001-12-04 Gliederschürze zur abdeckung von maschinenteilen

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EP (1) EP1345731A1 (de)
JP (1) JP2004515375A (de)
CZ (1) CZ298092B6 (de)
DE (1) DE10060139A1 (de)
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