EP1337401A2 - Vorrichtung zur befestigung eines aufzuges und verfahren zur herstellung - Google Patents

Vorrichtung zur befestigung eines aufzuges und verfahren zur herstellung

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Publication number
EP1337401A2
EP1337401A2 EP01998448A EP01998448A EP1337401A2 EP 1337401 A2 EP1337401 A2 EP 1337401A2 EP 01998448 A EP01998448 A EP 01998448A EP 01998448 A EP01998448 A EP 01998448A EP 1337401 A2 EP1337401 A2 EP 1337401A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
channel
cylinder
lever
fastening
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01998448A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1337401B1 (de
Inventor
Karl Robert SCHÄFER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1337401A2 publication Critical patent/EP1337401A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1337401B1 publication Critical patent/EP1337401B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
    • B41F30/04—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching to transfer cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1262—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes without tensioning means

Definitions

  • the invention relates to a device for fastening an elevator and a method of manufacture according to the preamble of claim 1 or 28, 29 and 35, respectively.
  • EP 07 13 770 B1 discloses a clamping device for printing forms on a cylinder, a hook-shaped end of a printing form being hooked into a hook-shaped end of a leaf spring and being clamped by means of this tangentially to the lateral surface in the region of the channel. It is released by means of a hose that can be pressurized with pressure medium.
  • EP 06 06 604 B1 also discloses a tensioning device for a pressure plate with a bent end, which is hooked into a hook-shaped tensioning bar that is prestressed by means of a torsion bar spring, and is tensioned by means of this tangentially to the lateral surface in the region of the channel.
  • loosening takes place by means of a hose which can be pressurized with pressure medium.
  • DE 43 35 140 C1 shows a tensioning device for a pressure plate, two leaf springs, each with a leading and a trailing end, being attached to a rotatable spindle.
  • a post-published DE 199 24 785 A1 discloses a clamping device, a trailing and a leading end being clampable by means of a double-armed lever mounted in the interior of a channel.
  • DD 261 764 A1 discloses a clamping and tensioning device, a shaft being arranged in a hollow shaft for the purpose of independently clamping a leading end and clamping / tensioning a trailing end of an elevator. On The shaft and hollow shaft are each fitted with at least one bar, which interact with the ends of the elevator.
  • the last-mentioned devices for clamping require an increased manufacturing outlay and, in the installed state, a space which ensures the inclusion of the double-armed lever or the shafts and strips.
  • the invention has for its object to provide a device for fastening an elevator and a method for manufacturing.
  • the gap can be kept very small since there is no tangential clamping of one of the plate ends. Such tangential tensioning requires space for a spring or tensioning path.
  • the elevator also rests on the lateral surface of the cylinder in the region of its fold.
  • a positive, tangential clamping requires z. T. a not underlined by the lateral area of the elevator, which when rolling on another cylinder, in particular on a cylinder without a channel, for. B. when using so-called. Sleaves, a high risk of breakage.
  • the form-fitting hanging of the leading end into an acute-angled nose formed by the channel geometry and the lateral surface is advantageous with regard to a structurally simple and easy-to-automate device; radial and tangential forces on the elevator are thus absorbed without a clamping device for the leading end if the trailing end is fixed with respect to a tangential movement.
  • the latter is given in an advantageous embodiment by the positive engagement of the trailing, almost right-angled end with the cylinder in the tangential direction.
  • a fastening element arranged in the channel thus does not have to compensate for tangential forces, but only counteracts the radial forces resulting from the centrifugal force and possibly the resetting force of the elevator caused by deformation. Less force therefore has to be applied to such a frictional connection.
  • the design of the elevator with an almost right-angled trailing end, or at least between 60 ° and 100 °, in particular between 85 ° and 95 °, is also advantageous in terms of better automatability.
  • the elevator can be rolled up in the direction of rotation, possibly using pressure rollers, the trailing end being pressed into the channel in a simple manner.
  • the design of the fastening device wherein an actuating device only has to be activated for changing the elevator, is advantageous with regard to safety and the consumption of operating resources. Clamping is carried out by means of spring force, even in the event of a fault, without actuating any device or means.
  • the device for fastening is opened by means of a reversibly deformable hollow body which can be pressurized with pressure medium.
  • the arrangement of a one-armed lever saves installation space compared a two-armed lever with the same achievable moment.
  • a spring engages the one-armed lever almost perpendicular to the bent trailing end to be clamped.
  • the arrangement of the lever and spring is advantageous with regard to the efficiency of the springs in such a way that the mean force application point of the spring on the lever lies at least halfway between the lever and the clamping point. This enables a small space requirement with sufficient leverage.
  • the lever, spring, actuating device and any necessary feeds for the pressure medium are arranged almost completely within a tubular base body, which enables simple and cost-effective production of the cylinder and the channel designed as a bore.
  • an embodiment is particularly advantageous, in which only a z. B. designed as a sheet metal strip lever, which has springs on one side, and a hose pressurized with pressure medium is used.
  • Fig. 1 shows a section through a device for fastening transverse to the cylinder axis in a first embodiment
  • Fig. 2 shows a section through a device for fastening transversely to the cylinder axis in a second embodiment
  • Fig. 3 shows a section through an advantageous embodiment of a lever
  • FIG. 4 shows a perspective view of the lever according to FIG. 3.
  • a cylinder 01 of a rotary printing press e.g. B. a forme cylinder 01 or a transfer cylinder 01 has on its circumferential surface 02 at least one inside the cylinder 01 facing and extending in the axial direction of the cylinder 01 channel 03 for fastening at least one elevator 04, z. B. a printing form 04 or a blanket 04 on.
  • Two beveled ends 06 extend into channel 03; 07, e.g. B. with respect to a direction of rotation D end 06 and a trailing end 07 of the elevator 04, or a leading end 06 and a trailing end 07 of two elevators 04 adjacent in the circumferential direction.
  • the channel 03 has in the area of the outer surface 02 an opening 08, z. B. a gap 08, with a small width b08 in the circumferential direction, for. B. less than 5 mm, in particular less than 3 mm.
  • a first channel wall 09 assigned to the leading end 06 runs at an acute angle, in particular at an angle ⁇ between 30 ° and 60 °, to the outer surface 02 and forms a nose 11 with the outer surface 02.
  • a second channel wall 12 extends approximately radially from the outer surface 02 into the interior of the cylinder 01 and forms with the outer surface 02 approximately a right angle ⁇ 5 z. B. between 85 ° and 95 °.
  • the channel 03 widens towards the inside of the cylinder 01, e.g. to a circular cross section, which is advantageously designed as an axially extending bore.
  • the channel 03 can also expand in a different way, for example with a rectangular cross section.
  • a base body 13 is arranged in the channel 03, in particular in the area of the bore, which in the example has a circular cross section corresponding to the bore.
  • the base body 13, for example a tube 13, has at least one axially extending recess 14 on its circumference, which recess faces the opening 08 of the channel 03.
  • a plurality of recesses 14 lying next to one another in the axial direction can also be arranged in a base body 13.
  • the length of the base body 13 is less than 100 mm, in particular between 50 and 80 mm, so that a plurality of base bodies 13 arranged side by side in the channel 03 correspond to a width of the elevator 04.
  • the channel 03 has at least the corresponding number of side by side, individually removable base bodies 13.
  • the base body 13 has a fastening device 16 on the inside.
  • the fastening device 16 has a one-armed, largely flexurally rigid lever 17 which is mounted in the region of a wall 18 of the base body 13 opposite the opening 08 of the channel 03 so as to be pivotable about a pivot axis S.
  • the pivot axis S which is only imaginary in the example, is stationary with respect to the cylinder 01 during the pivoting.
  • the lever 17 is mounted, for example, by means of an axially extending rib 19 or a plurality of bolts 19 arranged next to one another in the axial direction at the end of the lever 17 pointing into the interior of the cylinder 01.
  • This rib 19 or the bolts 19 are stored in the corresponding number of recesses 21 in the wall 18 so that a free end 22 of the lever 17 can be pivoted with respect to the circumferential direction of the cylinder 01.
  • the lever 17 has a length, so that in a first position A, for example a clamping position A, a clamping surface 23 of the free end 22 of the lever 17 can act at least with the recess 14 in the base body 03 as an abutment.
  • the length of the lever 17 is selected so that the Clamping surface 23 cooperates with the channel wall 12 as an abutment.
  • a spring 24, in particular a compression spring 24, is arranged as a further part of the fastening device 16.
  • An effective direction F (in this case synonymous with a central axis F of the compression spring 24) of the spring 24 advantageously has approximately perpendicular ( ⁇ 15 °) to the channel wall 07, wherein it is arranged in the base body 13 so that the effective direction F and a Cut the connecting path V between the pivot axis S and the clamping surface 23 on at least half of this connecting path V from the pivot axis S.
  • the connecting section opens at a middle height of the clamping surface 23.
  • the connecting section corresponds to an effective lever length of the lever 17. A high clamping force with an extremely space-saving design is possible.
  • hose 26 In the base body 13 is an actuatable with pressure medium actuator 13, such as. B. a reversibly deformable, with pressure medium, such as compressed air, actable hollow body 26, for example a hose 26, arranged.
  • This hose 26 is supported either on the wall 18 of the base body 13 arranged in the direction of rotation D or on an abutment 27, for. B. from the base body 13 axially and tendon-like wall 27 from.
  • hose 26 On its side facing away from wall 27, hose 26 interacts with a surface 28 of lever 17 facing away from spring 24.
  • a reciprocating piston which can be actuated by pressure medium can also be arranged instead of the hose 26.
  • the possible stroke of the hose 26 in the direction of the surface 28 of the lever 17 is advantageously such that when the hose 26 is pressurized with compressed air, the lever 17 is in a second position B, e.g. B. a securing position B, is located in which the free end 22 of the lever 17 is employed against the leading end 06 and this secures.
  • the lever 17 is fork-shaped in the area remote from the pivot axis S, with the trailing end 07 of the elevator between the free end 22 having the clamping surface 23 and an end 29 cooperating with the hose 26 and having the surface 28 04 is insertable.
  • a screw (not shown) or a bolt can be arranged in the channel 03, which engages in a corresponding, not shown, axially extending groove in the wall 18 of the base body 13.
  • a spring for. B. a leaf spring can be arranged, which acts as an anti-rotation and at the same time secures the base body 13 against any play between the base body 13 and channel 03.
  • one or more feeds 34, z. B. lines 34 or channels 34 may be provided for the pressure medium.
  • the corresponding number of independent feeders 34 and hollow bodies 24 are provided in an advantageous embodiment.
  • double or even triple-wide cylinders 01 that is to say a wide one which corresponds to at least four or even six printing plates 04 arranged next to one another, for example for two or three rubber blankets 04 next to one another on a double-wide or triple-wide transfer cylinder 01
  • one or two or three inlets 34 and associated hollow bodies 24 or also four or 6 inlets 34 e.g. for four or six printing plates 04 side by side on a double or triple-wide forme cylinder 01
  • four or 6 inlets 34 e.g. for four or six printing plates 04 side by side on a double or triple-wide forme cylinder 01
  • a plurality of channels 03, each with a plurality of base bodies 13 and associated fastening devices 16, can be arranged in the circumferential direction of the cylinder 01.
  • a leading end 06 of a first elevator 04 and a trailing end 07 of an adjacent elevator 04 in the circumferential direction are held in the same channel 03.
  • the fastening device is suitable for fastening printing formes 04 on forme cylinders 01 as well as rubber blankets 04 on transfer cylinders 01.
  • the rubber blanket 04 must be rigid, correspondingly bent ends 06; 07.
  • a rubber blanket 04 advantageously has a carrier plate, not shown, but comparable to the elevator 04 in FIG. 1, and an elastic layer arranged thereon, the carrier plate in an advantageous embodiment in the region of the bent ends 06; 07 has no elastic layer. This enables a smaller width b08 of the gap 08. If a larger gap 08 is accepted, however, the elastic layer can also extend into the channel 03 or into the opening 08.
  • the channel 04 in the region of the part lying inside the cylinder 01 is not designed as a round bore, but rather as a rectangle. Is particularly advantageous in the inner widening of the channel 03 by means of wire EDM, z. B. coming from the outer surface 02, manufactured.
  • the manufacture of the cylinder and the channel is particularly cost-effective if the excess material for forming the from a full-walled area, either from a cylinder 01 designed as a full cylinder or from a full-walled cylinder outer body, near the outer surface 02 of the cylinder 01 previously produced with a circular outer profile Channel 03 is removed.
  • a wall 36 of the channel 03 has a groove 37 into which a spring 38 or a plurality of pins 38 at the lower end of the lever 17, for. B. an axially extending sheet metal strip 17 are guided.
  • Groove 37 and pin or The size and shape of the tongues 38 are such that the lever 17 is pivotably mounted in the groove 37 by means of its pin or tongue 38.
  • the hollow body 26 On the side of the lever 17 facing the trailing end 07, the hollow body 26 is supported on the one hand on an abutment 27, in the form of a bent sheet inserted into the channel 03, and on the other hand on the lever 17.
  • the feeds 34 of the pressure medium for the hollow body or bodies 26 are arranged, which are connected to this or these, for example, via one or more bushings 41.
  • the hollow body 26 can also be supported directly on the wall 36 if the feed (s) is or are designed as a bore (s) not shown in the cylinder body.
  • the lever 17 On the opposite side, the lever 17 has one or more pins 39 on which the compression spring 24 can be fastened.
  • This compression spring 24 interacts with a wall 36 of the channel 03 near the leading end 06.
  • the lever 17 has a shoulder 42 which cooperates with the wall 36 of the channel 03 to prevent the lever 17 from falling out.
  • the lever 17 with its shoulder 42 and the pin 39 can be made in one piece.
  • the area of the wall 36 of the channel 03 which cooperates with the hollow body 26 and the area with the compression spring 24 is each straight in relation to the cross section perpendicular to the axis of rotation of the cylinder (01) and lies in the channel 03 z. B. approximately parallel to each other.
  • the lever 17 is made from a sheet 43, in particular as a perforated sheet 43, to which a plate 44, for. B. a plastic plate 44 is arranged, which the paragraph 42, z. B. in the form of a bevel.
  • the plastic plate 44 has on the perforated plate 43 side facing z. B. webs, which pass through the holes of the perforated plate 43, and on the other side in the upper Area the pin 39 can accommodate. In the lower part this may have been the Kuststoffplatte 44 thermally flattened to fix t 46 after assembly.
  • the plastic plate 44 can, however, in a particularly cost-effective and robust embodiment, also be cast onto the perforated plate 43 in the above-mentioned embodiment with a pin 39, shoulder 39 and fixation 46.
  • the perforated plate 43 has z. B. at its end interacting with the trailing end 07 22 recesses 47 ( Figure 4) so that the end 07 interacts only in sections with the trailing end 07.
  • a length I43 of the perforated plate 43 and a length I47 of the recess 47 are selected such that the lever 17 per perforated plate 43 only interacts with the trailing end 07 in the region of two ends 22 in order to avoid tilting or twisting (e.g.
  • the perforated plate 43 is provided with a coating 48 in an advantageous embodiment to increase the strength and / or the frictional resistance. So that two levers 17 arranged next to one another in the channel 03 do not get caught, a shoulder 49 can be arranged on the lower end of the sheet 43 in the axial direction of the cylinder 01 or on both sides.
  • the above-mentioned arrangement of a plurality of hollow bodies 24 with associated feeders 34 is also advantageous for the embodiments of the second embodiment for cylinders 01 which are wide for double (up to four printing plates 04 side by side) or triple (up to six printing plates 04 side by side) on a convenient change of elevators 04 advantageous.
  • the length of a lever 17 corresponds at most to the width of an elevator 04 if only one lever 17 is provided per elevator. The same applies to several levers 17 per width of the elevator 14.
  • the fastening devices 16, which have the lever 17 and the compression springs 24, can be arranged next to one another, for example, for all four elevators 04, but also in a plurality of so-called staggered channels 03 which are offset from one another in the circumferential direction.
  • the particularly simple and inexpensive construction and handling are advantageous in the embodiment according to FIG. 2 and in particular according to FIGS. 3 and 4.
  • the spring 24 is designed as a leaf spring 24. It is also possible for special designs to resiliently mount the one-armed lever 17, for example on a torsion bar spring, also not shown. An additional spring 24 can be omitted in this case.
  • the hose 26 initially remains relaxed and the lever 17 is in the clamping position A by the force of the spring 24.
  • the leading end 06 is suspended in the nose 11.
  • the lever 17 is moved against the leading end 06 and in the securing position B secures it against slipping.
  • the elevator 04 is now pulled onto the lateral surface 02 by rotating the cylinder 01 in the direction of rotation D until the trailing, bent end 07 is pressed into the opening 08 of the channel 03.
  • the hose 26 is now relaxed, the lever 17 is brought into the clamping position A by means of the spring 24, which, depending on the embodiment, holds the trailing end 07 between its clamping surface 23 and the channel wall 12 or the wall 18 of the base body 13 in a frictional manner.
  • An elevator 04 is disassembled in the reverse order and direction of rotation. If several elevators 04 are arranged one behind the other in the circumferential direction of the cylinder 01, the securing of the leading one is omitted End 06 in the secured position B of the lever 17 for the second elevator 04 or further elevators 04.
  • the device for fastening can be replaced or serviced in a simple manner by pushing the individual, independent base bodies 13 out of the channel 03 in the axial direction, without having to remove the entire cylinder 01.
  • disassembly / assembly is possible by simply inserting / pushing out the lever 17 provided with spring 24 and shoulder 42 from the front side of the cylinder.

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Description

Beschreibung
Vorrichtung zur Befestigung eines Aufzuges und Verfahren zur Herstellung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Befestigung eines Aufzugesund ein Verfahren zur Herstellung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 oder 28, 29 bzw. 35.
Durch die EP 07 13 770 B1 ist eine Spannvorrichtung für Druckformen auf einem Zylinder bekannt, wobei ein hakenförmiges Ende einer Druckform in ein hakenförmiges Ende einer Blattfeder eingehängt, und mittels dieser tangential zur Mantelfläche im Bereich des Kanals gespannt wird. Ein Lösen erfolgt mittels eines mit Druckmittel beaufschlagbaren Schlauchs.
Auch die EP 06 06 604 B1 offenbart eine Spannvorrichtung für eine Druckplatte mit einem abgebogenen Ende, welches in eine mittels einer Drehstabfeder vorgespannten hakenförmige Spannleiste eingehängt, und mittels dieser tangetial zur Mantelfläche im Bereich des Kanals gespannt wird. Auch hier erfolgt ein Lösen mittels eines mit Druckmittel beaufschlagbaren Schlauchs.
Die DE 43 35 140 C1 zeigt eine Spannvorrichtung für eine Druckplatte, wobei zwei, jeweils ein vor- und ein nachlaufendes Ende haltende Blattfedern an einer drehbaren Spindel befestigt sind.
Durch die nachveröffentlichte DE 199 24 785 A1 ist eine Klemmvorrichtung bekannt, wobei mittels eines im Inneren eines Kanals gelagerten doppelarmigen Hebels ein nachlaufendes und ein vorlaufendes Ende klemmbar ist.
Die DD 261 764 A1 offenbart eine Klemm- und Spannvorrichtung, wobei zwecks unabhängigen Klemmens eines vorlaufenden Endes und Klemmens/Spannens eines nachlaufenden Endes eines Aufzuges eine Welle in einer Hohlwelle angeordnet ist. An Welle und Hohlwelle ist jeweils mindestens eine Leiste angebracht, welche mit den Enden des Aufzuges zusammen wirken.
Die letztgenannten Vorrichtungen zum Klemmen erfordern einen erhöhten Herstellungsaufwand und im eingebauten Zustand einen Bauraum, der die Aufnahme des doppelarmigen Hebels bzw. der Wellen und Leisten gewährleistet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Befestigung eines Aufzuges und ein Verfahren zur Herstellung zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 oder 28, 29 bzw. 35 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass auf der Mantelfläche eines Zylinders, z. B. eines Form- oder Übertragungszylinders einer Rotationsdruckmaschine, eine sichere, automatisierbare Befestigung eines Aufzuges, z. B. einer Druckform oder eines Drucktuches, erfolgen kann, wobei gleichzeitig eine Breite eines Spaltes in der Mantelfläche des Zylinders zur Aufnahme der Enden des Aufzuges sehr klein gehalten werden kann.
Der Spalt kann sehr klein gehalten werden, da kein tangentiales Spannen eines der Plattenenden erfolgt. Ein derartiges tangentiales Spannen erfordert Raum für einen Feder- bzw. Spannweg.
Insbesondere Vorteilhaft ist in diesem Zusammenhang auch, dass der Aufzug auch im Bereich seiner Abkantung auf der Mantelfläche des Zylinders aufliegt. Ein formschlüssiges, tangentiales Spannen bedingt z. T. einen nicht durch die Mantelfläche unterfütterten Bereich des Aufzuges, was beim Abrollen an einem weiteren Zylinder, insbesondere an einem Zylinder ohne einen Kanal, z. B. bei Verwendung sog. Sleaves, eine hohe Bruchgefahr birgt. Vorteilhaft bzgl. einer baulich einfachen und leicht zu automatisierenden Vorrichtung ist das formschlüssige Einhängen des vorlaufenden Endes in eine durch die Kanalgeometrie und die Mantelfläche gebildete spitzwinkelige Nase; radiale und tangentiale Kräfte am Aufzug werden so ohne eine Klemmvorrichtung für das vorlaufende Ende aufgenommen, wenn das nachlaufende Ende bzgl. einer tangentialen Bewegung fixiert ist.
Letzteres ist in vorteilhafter Ausführung durch den Formschluß des nachlaufenden, nahezu rechtwinklig abgekanteten Endes mit dem Zylinder in tangentiale Richtung gegeben. Ein im Kanal angeordnetes Befestigungselement muß somit keine tangentialen Kräfte kompensieren, sondern nur den durch die Fliehkraft, und ggf. verformungsbedingte Rückstellkraft des Aufzuges, herrührenden radialen Kräften entgegenwirken. Auf eine derartige reibschlüssige Verbindung muß somit weniger Kraft aufgebracht werden.
Auch hinsichtlich besserer Automatisierbarkeit ist die Ausbildung des Aufzuges mit einem nahezu rechtwinklig, oder zumindest zwischen 60° und 100°, insbesondere zwischen 85° und 95° abgekanteten nachlaufenden Endes vorteilhaft. Nach Einhängen des vorlaufenden Endes kann ein Aufrollen des Aufzuges in Drehrichtung, ggf. unter Verwendung von Andrückrollen, erfolgen, wobei das nachlaufende Ende in einfacher Weise in den Kanal gedrückt wird.
Die Ausführung der Befestigungseinrichtung, wobei lediglich für den Wechsel des Aufzuges eine Betätigungseinrichtung aktiviert sein muß, ist hinsichtlich der Sicherheit und des Betriebsmittelverbrauchs vorteilhaft. Das Klemmen erfolgt mittels Federkraft, auch im Störfall, ohne Betätigung einer Einrichtung oder eines Mittels.
Ein Öffnen der Vorrichtung für das Befestigen erfolgt in vorteilhafter Ausführung mittels eines reversibel verformbaren, mit Druckmittel beaufschlagbaren Hohlkörpers.
Insbesondere die Anordnung eines einarmigen Hebels spart Einbauraum gegenüber eines zweiarmigen Hebels mit dem selben erzielbaren Moment. In vorteilhafter Ausführung greift eine Feder am einarmigen Hebel nahezu senkrecht zum zu klemmenden abgebogenen nachlaufenden Ende an. Bei Anordnung von Druckfedern ist im Hinblick auf den Wirkungsgrad der Federn die Anordnung von Hebel und Feder in der Weise vorteilhaft, dass der mittlere Kraftansatzpunkt der Feder auf dem Hebel mindestens auf halber Strecke des Hebels von der Schwenkachse zur Klemmstelle liegt. Dies ermöglicht einen kleinen Raumbedarf bei gleichzeitig ausreichender Hebelwirkung.
In einer Ausführung sind Hebel, Feder, Betätigungseinrichtung, sowie ggf. erforderliche Zuführungen für das Druckmittel nahezu vollständig innerhalb eines rohrförmigen Grundkörpers angeordnet, was eine einfache und kostengünstige Herstellung des Zylinders und des als Bohrung ausgeführten Kanals ermöglicht.
Sehr vorteilhaft bzgl. Austauschbarkeit und Wartung ist die Anordnung mehrerer, unabhängiger, einzeln entnehmbarer Grundkörper in axialer Richtung nebeneinander. Ein kompletter Ausbau des Zylinders kann so vermieden werden.
Bezüglich Montage und Herstellungsaufwand ist eine Ausführung von besonderem Vorteil, in welcher in den Kanal lediglich ein z. B. als Blechstreifen ausgeführter Hebel, welcher auf einer Seite Federn aufweist, und ein mit Druckmittel beaufschlagbarer Schlauch eingesetzt wird.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch eine Vorrichtung zur Befestigung quer zur Zylinderachse in einer ersten Ausführungsform;
Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch eine Vorrichtung zur Befestigung quer zur Zylinderachse in einer zweiten Ausführungsform; Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch eine vorteilhafte Ausführung eines Hebels;
Fig. 4 zeigt eine perspektivische Ansicht des Hebels nach Fig. 3.
Ein Zylinder 01 einer Rotationsdruckmaschine, z. B. ein Formzylinder 01 oder ein Übertragungszylinder 01 weist auf seiner Mantelfläche 02 mindesten einen ins Innere des Zylinders 01 weisenden und sich in axialer Richtung des Zylinders 01 erstreckenden Kanal 03 für die Befestigung mindestens eines Aufzuges 04, z. B. einer Druckform 04 oder eines Gummituchs 04, auf. In den Kanal 03 reichen zwei abgekantete Enden 06; 07, z. B. ein bezogen auf eine Drehrichtung D vorlaufendes Ende 06 und ein nachlaufendes Ende 07 des Aufzuges 04, oder ein vorlaufendes Ende 06 und ein nachlaufendes Ende 07 zweier in Umfangsrichtung benachbarter Aufzüge 04, hinein.
Der Kanal 03 weist im Bereich der Mantelfläche 02 eine Öffnung 08, z. B. einen Spalt 08, mit einer geringen Breite b08 in Umfangsrichtung, z. B. kleiner als 5 mm, insbesondere kleiner als 3 mm.
Eine erste, dem vorlaufenden Ende 06 zugeordnete Kanalwand 09 läuft spitzwinklig, insbesondere mit einem Winkel α zwischen 30° und 60°, zur Mantelfläche 02 hin aus und bildet mit der Mantelfläche 02 eine Nase 11 aus. Eine zweite Kanalwand 12 verläuft etwa radial von der Mantelfläche 02 ins Innere des Zylinders 01 und bildet mit der Mantelfläche 02 in etwa einen rechten Winkel ß5 z. B. zwischen 85° und 95°.
Zum Inneren des Zylinders 01 hin weitet sich der Kanal 03, z.B. zu einem kreisförmigen Querschnitt auf, welcher in vorteilhafter Weise als axial verlaufenden Bohrung ausgebildet ist. Der Kanal 03 kann sich jedoch auch in anderer Weise, beispielsweise mit rechteckförmigem Querschnitt, aufweiten.
Im Kanal 03, insbesondere im Bereich der Bohrung, ist ein Grundkörper 13 angeordnet, welcher im Beispiel korrespondierend zur Bohrung einen kreisförmigen Querschnitt aufweist. Der Grundkörper 13, beispielsweise ein Rohr 13, weist an seinem Umfang mindestens eine axial verlaufende Ausnehmung 14 auf, welche der Öffnung 08 des Kanals 03 zugewandt ist. Es können in einem Grundkörper 13 auch mehrere in axialer Richtung nebeneinander liegende Ausnehmungen 14 angeordnet sein.
In vorteilhafter Ausführung ist eine Länge des Grundkörpers 13 kleiner als 100 mm, insbesondere zwischen 50 und 80 mm, so dass mehrere im Kanal 03 nebeneinander angeordnete Grundkörper 13 einer Breite des Aufzuges 04 entsprechen. Sind mehrere, z. B. zwei, vier oder gar sechs Aufzüge 04 in axialer Richtung nebeneinander auf dem Zylinder 01 angeordnet, so weist der Kanal 03 mindestens die entsprechende Anzahl von nebeneinander angeordneten, einzeln herausnehmbaren Grundkörpern 13 auf. Je Breite des Aufzuges 04 können wieder mehrere derartiger Grundkörper 13 angeordnet sein. Der Grundkörper 13 weist im Inneren eine Befestigungseinrichtung 16 auf.
Im Ausführungsbeispiel weist die Befestigungseinrichtung 16 einen einarmigen, weitgehend biegesteifen Hebel 17 auf, welcher im Bereich einer der Öffnung 08 des Kanals 03 gegenüber liegenden Wand 18 des Grundkörpers 13 um eine Schwenkachse S schwenkbar gelagert ist. Die im Beispiel lediglich imaginär vorliegende Schwenkachse S ist bezüglich des Zylinders 01 während des Verschwenkens ortsfest. Die Lagerung des Hebels 17 erfolgt beispielsweise mittels einer axial verlaufenden Rippe 19 oder mehrerer in axialer Richtung nebeneinander angeordneter Bolzen 19 am ins Innere des Zylinders 01 weisenden Ende des Hebels 17. Diese Rippe 19 oder die Bolzen 19 lagern in der entsprechenden Anzahl von Ausnehmungen 21 in der Wand 18, so dass ein freies Ende 22 des Hebels 17 bzgl. der Umfangsrichtung des Zylinders 01 verschwenkbar ist.
Der Hebel 17 weist eine Länge auf, so dass in einer ersten Lage A, z.B. einer Klemmlage A, eine Klemmfläche 23 des freien Endes 22 des Hebels 17 zumindest mit des Ausnehmung 14 im Grundkörper 03 als Widerlager zusammen wirken kann. In einer anderen vorteilhaften Ausführung ist die Länge des Hebels 17 so gewählt, dass die Klemmfläche 23 mit der Kanalwand 12 als Widerlager zusammen wirkt.
Zwischen dem Hebel 17 und der dem vorlaufenden Ende 06 zugeordneten Wand des Grundkörpers 13 ist als weiteres Teil der Befestigungseinrichtung 16 eine Feder 24, insbesondere eine Druckfeder 24, angeordnet. Eine Wirkrichtung F (in diesem Fall gleichbedeutend mit einer Mittelachse F der Druckfeder 24) der Feder 24 weist in vorteilhafter Weise annähernd senkrecht (± 15°) zur Kanalwand 07, wobei sie im Grundkörper 13 so angeordnet ist, dass sich die Wirkrichtung F und eine Verbindungsstrecke V zwischen der Schwenkachse S und der Klemmfläche 23 auf mindestens der Hälfte dieser Verbindungsstrecke V von der Schwenkachse S entfernt schneiden. Die Verbindungsstrecke mündet auf mittlerer Höhe der Klemmfläche 23. Die Verbindungsstrecke entspricht einer wirksamen Hebellänge des Hebels 17. Somit ist eine hohe Klemmkraft bei äußerst raumsparender Bauweise möglich.
Im Grundkörper 13 ist eine mit Druckmittel betätigbare Betätigungseinrichtung 13, wie z. B. ein reversibel verformbarer, mit Druckmittel, wie Druckluft, beaufschlagbarer Hohlkörper 26, beispielsweise ein Schlauch 26, angeordnet. Dieser Schlauch 26 stützt sich entweder an der in Drehrichtung D angeordneten Wand 18 des Grundkörpers 13 oder an einem Widerlager 27, z. B. einer im Grundkörper 13 axial und sehnenartig verlaufenden Wand 27 ab. Auf seiner der Wand 27 abgewandten Seite wirkt der Schlauch 26 mit einer der Feder 24 abgewandten Fläche 28 des Hebels 17 zusammen. Es kann in anderer Ausführungsform auch ein mit Druckmittel betätigbarer Hubkolben anstelle des Schlauches 26 angeordnet sein.
Der mögliche Hub des Schlauches 26 in Richtung zur Fläche 28 des Hebels 17 ist in vorteilhafter Weise so bemessen, dass sich bei mit Druckluft beaufschlagtem Schlauch 26 der Hebel 17 in einer zweiten Lage B, z. B. einer Sicherungslage B, befindet, in welcher das freie Ende 22 des Hebels 17 gegen das vorlaufende Ende 06 angestellt ist und dieses sichert. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Hebel 17 im von der Schwenkachse S entfernten Bereich gabelförmig ausgebildet, wobei zwischen das freie, die Klemmfläche 23 aufweisende Ende 22 und ein mit dem Schlauch 26 zusammen wirkendes, die Fläche 28 aufweisendes Ende 29 das nachlaufende Ende 07 des Aufzuges 04 einführbar ist.
Weiterhin kann zwecks Sicherung des Grundkörpers 13 gegen ein Verdrehen im Kanal 03 einer nicht dargestellten Schraube oder ein Bolzen im Kanal 03 angeordnet sein, welche in eine entsprechende, nicht dargestellte axial verlaufende Nut in der Wand 18 des Grundkörpers 13 eingreift. Anstelle des Bolzens kann jedoch auch eine Feder, z. B. eine Blattfeder angeordnet sein, welche als Verdrehsicherung wirkt und gleichzeitig den Grundkörper 13 entgegen einem ggf. vorliegendem Spiel zwischen Grundkörper 13 und Kanal 03 sichert.
In einem Hohlraum 33 zwischen der sehnenartig verlaufenden Wand 27 und der Wand 18 des Grundkörpers 13 können ein oder mehrere Zuführungen 34, z. B. Leitungen 34 oder Kanäle 34, für das Druckmittel vorgesehen sein.
Insbesondere für Zylinder 01 mit zwei, vier oder gar sechs in axialer Richtung nebeneinander angeordneter Aufzüge 04 sind in vorteilhafter Ausführung die entsprechende Anzahl von unabhängigen Zuführungen 34 und Hohlkörper 24 vorgesehen. Bei sog. doppelt oder gar dreifach breiten Zylindern 01, d. h. eine breite, welche mindestens vier oder gar sechs nebeneinander angeordneten Druckformen 04 entspricht, können (z. B. für zwei bzw. drei Gummitücher 04 nebeneinander auf einem doppelt breiten bzw. dreifach breiten Übertragungszylinder 01 ) ein oder zwei bzw. drei Zuführungen 34 und zugeordnete Hohlkörper 24 oder aber auch vier oder 6 Zuführungen 34 (z. B. für vier oder sechs Druckformen 04 nebeneinander auf einem doppelt bzw. dreifach breiten Formzylinder 01) nebeneinander angeordnet sein. Durch diese Maßnahme ist ein einzelnes oder paarweises Wechseln von Aufzügen 04 auf dem jeweiligen einfach, doppelt, oder dreifach breiten Zylinder 01 möglich. In Umfangsrichtung des Zylinders 01 können mehrere Kanäle 03 mit jeweils mehreren Grundkörpern 13 und zugeordneten Befestigungseinrichtungen 16 angeordnet sein. In diesem Fall sind beispielsweise ein vorlaufendes Ende 06 eines ersten Aufzuges 04 und ein nachlaufendes Ende 07 eines in Umfangsrichtung benachbarten Aufzuges 04 im selben Kanal 03 gehalten.
Die Vorrichtung zur Befestigung ist sowohl für die Befestigung von Druckformen 04 auf Formzylindern 01 als auch von Gummitüchern 04 auf Übertragungszylindern 01 geeignet. Im letzteren Fall muß das Gummituch 04 jedoch biegesteife, entsprechend abgekantete Enden 06; 07 aufweisen. Vorteilhaft weist ein Gummituch 04 eine nicht dargestellte, jedoch mit dem Aufzug 04 in Fig. 1 vergleichbare, Trägerplatte und eine darauf angeordnete elastische Schicht auf, wobei die Trägerplatte in vorteilhafter Ausführung im Bereich der abgekanteten Enden 06; 07 keine elastische Schicht aufweist. Dies ermöglicht eine geringere Breite b08 des Spaltes 08. Wenn ein größerer Spalt 08 in Kauf genommen wird, kann die elastische Schicht jedoch auch bis in den Kanal 03 bzw. in die Öffnung 08 hineinreichen.
In einem zweiten Ausführungsbeispiel (Fig. 2) ist der Kanal 04 im Bereich des im Inneren des Zylinders 01 liegenden Teils nicht als runde Bohrung, sondern rechteckförmig ausgeführt. Besonders vorteilhaft wird sich in innere aufweitende der Kanal 03 mittels Drahterodierens, z. B. von der Mantelfläche 02 kommend, hergestellt. Hierbei ist die Herstellung des Zylinders und des Kanal besonders kostengünstig, wenn aus einem vollwandigen Bereich, entweder aus einem als Vollzylinder ausgeführten Zylinder 01 oder aus einem vollwandigen Zylinderaußenkörper, nahe der Mantelfläche 02 des zuvor mit kreisförmigem Außenprofil hergestellten Zylinders 01 das überschüssige Material zur Bildung des Kanals 03 entfernt wird.
In einem zur Zylindermitte hin nahen Bereich weist eine Wandung 36 des Kanals 03 eine Nut 37 auf, in die eine Feder 38 oder mehrere Zapfen 38 am unteren Ende des Hebels 17, z. B. einem axial verlaufenden Blechstreifen 17, geführt sind. Nut 37 und Zapfen bzw. Feder 38 sind bezüglich Größe und Formgebung so bemessen, dass der Hebel 17 mittels seiner Zapfen bzw. Feder 38 in der Nut 37 schwenkbar gelagert ist.
Auf der dem nachlaufenden Ende 07 zugewandten Seite des Hebels 17 stützt sich der Hohlkörper 26 zum einen an einem Widerlager 27, in Form eines in den Kanal 03 eingeschobenen abgekanteten Blechs, und zum anderen am Hebel 17 ab. Im sich zwischen der dem nachlaufenden Ende 07 nahen Wandung 36 und dem Widerlager 27 ergebenden Hohlraum 33 sind die Zuführungen 34 des Druckmittels für den oder die Hohlkörper 26 angeordnet, welche mit diesem bzw. diesen beispielsweise über eine oder mehrere Durchführungen 41 verbunden sind. Der Hohlkörper 26 kann sich jedoch auch direkt an der Wandung 36 abstützen, wenn die Zuführung(en) als nicht dargestellten Bohrung(en) im Zylinderkörper ausgeführt ist bzw. sind. Auf der gegenüberliegenden Seite weist der Hebel 17 ein oder mehrere Zapfen 39 auf, auf denen die Druckfeder 24 befestigbar ist. Diese Druckfeder 24 wirkt mit einer dem vorlaufenden Ende 06 nahen Wandung 36 des Kanals 03 zusammen. Der Hebel 17 weist in vorteilhafter Ausführung einen Absatz 42 auf, welcher mit der Wandung 36 des Kanals 03 gegen ein Herausfallen des Hebels 17 zusammen wirkt. Der Hebel 17 mit seinem Absatz 42 und dem/den Zapfen 39 kann einteilig ausgeführt sein.
Der mit dem Hohlkörper 26 und der mit der Druckfeder 24 zusammen wirkende Bereich der Wandung 36 des Kanals 03 ist jeweils in bezug auf den Querschnitt senkrecht zur Rotationsachse des Zylinders (01) geradenförmig ausgebildet und liegen sich im Kanal 03 z. B. in etwa parallel gegenüber.
In einer kostengünstigen und gleichzeitig stabilen Ausführungsform (Fig.3) ist der Hebel 17 aus einem Blech 43, insbesondere als Lochblech 43 ausgeführt, an welches auf der zum Hohlkörper 26 gerichteten Seite eine Platte 44, z. B. eine Kunststoffplatte 44, angeordnet ist, welche den Absatz 42, z. B. in Gestalt einer Abkantung, aufweist. Die Kunststoffplatte 44 weist auf der dem Lochblech 43 zugewandten Seite z. B. Stege auf, welche die Löcher des Lochblechs 43 durchgreifen, und auf der anderen Seite im oberen Bereich die Zapfen 39 aufnehmen können. Im Unteren Bereich können diese zur t Fixierung 46 der Kuststoffplatte 44 nach Montage thermisch abgeflacht worden sein. Die Kuststoffplatte 44 kann jedoch in einer besonders kostengünstigen und robusten Ausführung auch an das Lochblech 43 in der genannten Ausgestaltung mit Zapfen 39, Absatz 39 und Fixierung 46 angegossen sein. Das Lochblech 43 weist z. B. an seinem mit dem nachlaufenden Ende 07 zusammen wirkenden Ende 22 Ausnehmungen 47 (Fig.4) auf, damit das Ende 07 lediglich abschnittsweise mit dem nachlaufenden Ende 07 zusammen wirkt. Insbesondere ist eine Länge I43 des Lochblechs 43 und eine Länge I47 der Ausnehmung 47 so gewählt, dass der Hebel 17 je Lochblech 43 zur Vermeidung eines Verkantens oder Verwindens lediglich im Bereich zweier Enden 22 mit dem nachlaufenden Ende 07 zusammen wirkt (z. B. 35 mm < I43 < 50 mm und 12 mm < I47 < 22). In dieser Ausführung werden z. B. zur Vermeidung von Verkanten und zur einfacheren Entnehmbarkeit mehrere derartige Hebel 17 im Kanal 03 je Breite des Aufzuges 04 nebeneinander angeordnet. Im mit dem nachlaufenden Ende 07 zusammen wirkenden Bereich des Endes 22 ist das Lochblech 43 in vorteilhafter Ausführung zur Erhöhung der Festigkeit und/oder des Reibwiderstands mit einer Beschichtung 48 versehen. Damit zwei nebeneinander im Kanal 03 angeordnete Hebel 17 nicht verhaken, kann am unteren Ende des Blechs 43 in axialer Richtung des Zylinders 01 ein- oder beidseitig ein Absatz 49 angeordnet sein.
Entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel ist auch für die Ausführungsformen des zweiten Ausführungsbeispiels die für doppelt (bis zu vier Druckplatten 04 nebeneinander) bzw. dreifach (bis zu sechs Druckplatten 04 nebeneinander) breite Zylinder 01 vorteilhafte, o. g. Anordnung mehrerer Hohlkörper 24 mit zugeordneten Zuführungen 34 im Hinblick auf einen bequemen Wechsel der Aufzüge 04 vorteilhaft. Die Länge eines Hebels 17 entspricht in diesem Fall maximal der Breite eines Aufzuges 04, wenn nur ein Hebel 17 pro Aufzug vorgesehen ist. Für mehrere Hebel 17 je Breite des Aufzuges 14 gilt entsprechendes. Die den Hebel 17 und die Druckfedern 24 aufweisenden Befestigungseinrichtungen 16 können für beispielsweise alle vier Aufzüge 04 in einer Flucht nebeneinander, aber auch in mehreren in Umfangsrichtung zueinander versetzten, sog. gestaggerten Kanälen 03 angeordnet sein. Vorteilhaft bei der Ausführung nach Fig. 2 und insbesondere nach Fig. 3 und 4 ist die besonders einfache und kostengünstige Bauweise und Handhabung. Zum Rüsten des Kanals 04 mit einer Befestigungseinrichtung 16 muß lediglich das Widerlager 27, welches z. B. bereits die Zuführung(en) 34 aufweist, der Hohlkörper 24 und der bereits mit der/den Druckfedern 24 ausgerüstete Hebel 17 seitlich eingeführt werden. Wenn der Zylinderkörper nicht dargestellte Öffnungen für die Zufuhr des Druckmittels aufweist, kann das Einführen eines entsprechenden Widerlagers 27 mit Zuführungen 34 entfallen.
In einer weiteren, nicht dargestellten, Ausführung der Vorrichtung ist die Feder 24 als Blattfeder 24 ausgeführt. Ebenso ist es für besondere Ausführungen möglich, den einarmigen Hebel 17 federnd, beispielsweise auf einer ebenfalls nicht dargestellten Drehstabfeder zu lagern. Eine zusätzliche Feder 24 kann in diesem Fall entfallen.
Ein Rüsten (Montage oder Demontage eines Aufzuges 04) erfolgt mittels der Vorrichtung zum Befestigen wie folgt:
Soll ein Aufzug 04 auf dem Zylinder 01 befestigt werden, so bleibt der Schlauch 26 zunächst entspannt und der Hebel 17 durch die Kraft der Feder 24 in der Klemmlage A. Das vorlaufende Ende 06 wird in die Nase 11 eingehängt. Durch Beaufschlagen des Schlauches 26 mit Druckluft wird der Hebel 17 gegen das vorlaufende Ende 06 angestellt und sichert in der Sicherungslage B dieses gegen ein Verrutschen. Der Aufzug 04 wird nun durch Drehen des Zylinders 01 in Drehrichtung D auf die Mantelfläche 02 aufgezogen, bis das nachlaufende, abgekantete Ende 07 in die Öffnung 08 des Kanals 03 gedrückt wird. Der Schlauch 26 wird nun entspannt, der Hebel 17 wird mittels der Feder 24 in die Klemmlage A gebracht, welcher, je nach Ausführungsform, das nachlaufende Ende 07 zwischen seiner Klemmfläche 23 und der Kanalwand 12 oder der Wand 18 des Grundkörpers 13 reibschlüssig hält. Die Demontage eines Aufzuges 04 erfolgt in umgekehrter Reihenfolge und Drehrichtung. Sind in Umfangsrichtung des Zylinders 01 mehrere Aufzüge 04 hintereinander angeordnet, so entfällt das Sichern des vorlaufenden Endes 06 in der Sicherungslage B des Hebels 17 für den zweiten Aufzug 04 bzw. weitere Aufzüge 04.
Ein Austausch bzw. eine Wartung der Vorrichtung zum Befestigen kann in einfacher Weise durch Herausschieben der einzelnen, voneinander unabhängigen Grundkörper 13 in axialer Richtung aus dem Kanal 03 erfolgen, ohne dass ein Ausbau des gesamten Zylinders 01 erforderlich ist. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 oder Fig.3 und 4 ist eine Demontage/Montage durch ein einfaches Einführen / Herausschieben des mit Feder 24 und Absatz 42 versehenen Hebels 17 von der Stirnseite des Zylinders her möglich.
Bezugszeichenliste
01 Zylinder, Formzylinder, Übertragungszylinder
02 Mantelfläche (01)
03 Kanal
04 Aufzug, Druckform, Gummituch
05 -
06 Ende, vorlaufend (04)
07 Ende, nachlaufend (04)
08 Öffnung, Spalt
09 Kanalwand
10 -
11 Nase
12 Kanalwand
13 Grundkörper, Rohr
14 Ausnehmung
15 -
16 Befestigungseinrichtung (17, 24)
17 Hebel, einarmig, Blechstreifen
18 Wand (13)
19 Rippe, Bolzen 0 - 1 Ausnehmung (13) 2 Ende (17) 3 Klemmfläche 4 Feder, Druckfeder, Blattfeder 5 - 6 Hohlkörper, Schlauch 7 Widerlager, Wand 28 Fläche (17)
29 Ende (17)
30 -
31 -
32 -
33 Hohlraum
34 Zuführung, Leitung, Kanal
35 -
36 Wandung (04)
37 Nut
38 Feder, Zapfen (17)
39 Zapfen
40 -
41 Durchführung (26, 27)
42 Absatz (17)
43 Blech, Lochblech (17)
44 Platte, Kuststoffplatte (17)
45 -
46 Fixierung (17)
47 Ausnehmung (43)
48 Beschichtung (22)
49 Absatz (17)
b08 Breite (08)
I43 Länge (43)
I47 Länge (47)
A Lage, erste, Klemmlage
B Lage, zweite, Sicherungslage D Drehrichtung
F Wirkrichtung, Mittelachse
S Schwenkachse
V Verbindungsstrecke, wirksame Hebellänge
α Winkel (09) ß Winkel (12)

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zum Befestigen mindestens eines vorlaufenden Endes (06) und mindestens eines nachlaufenden Endes (07) mindestens eines biegsamen Aufzuges (04) auf einem Zylinder (01) einer Rotationsdruckmaschine in mindestens einem axial verlaufenden Kanal (03), wobei das vorlaufende Ende (06) spitzwinklig abgekantet und formschlüssig in eine durch eine spitzwinklig zu einer Mantelfläche (02) des Zylinders (01) auslaufende erste Kanalwand (09) und die Mantelfläche (02) gebildete Nase (11) einhängbar ist, und wobei im Kanal (03) eine Befestigungseinrichtung (16) angeordnet ist, welche einen verschwenkbaren, biegesteifen einarmigen Hebel (17), und mindestens eine Feder (24) aufweist, durch welche der Hebel (17) in einer Klemmlage (A) gegen das nachlaufende Ende (07) anstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (03) im Schnitt senkrecht zu seiner Längsausdehnung eine einzige Befestigungseinrichtung (16) mit nur einem Hebel (17) aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (17) um eine während des Verschwenkens bezüglich des Zylinders (01) ortsfeste, zumindest fiktive Schwenkachse (S) verschwenkbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der spitze Winkel (α) zwischen der dem vorlaufenden Ende (06) zugeordneten ersten Kanalwand (09) und der Mantelfläche (02) sowie ein spitzer Winkel der Abkantung des vorlaufenden Endes (06) jeweils zwischen 30° und 60° liegt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (S) im Bereich einer Wandung des sich im Inneren des Zylinders (01) aufweitenden Kanals (03) liegt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (S) im Bereich einer Wand (18) eines die Befestigungseinrichtung (16) aufnehmenden Grundkörpers (13) liegt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (S) während des Verschwenkens bezüglich des Zylinders (01) ortsfest ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (24) als Druckfeder (24) ausgeführt ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schnittpunkt einer Mittelachse (F) der Druckfeder (24) mit einer Verbindungsstrecke (V) zwischen der Schwenkachse (S) des einarmigen Hebels (17) und der Mitte einer Klemmfläche (23) des einarmigen Hebels (17) mindestens um die Hälfte der Länge dieser Verbindungsstrecke (V) von der Schwenkachse (S) beabstandet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der von der Mantelfläche (02) und der dem nachlaufenden Ende (07) zugeordneten Kanalwand (12) eingeschlossene Winkel (ß) zwischen 85° und 95° liegt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das nachlaufende Ende (07) in etwa rechtwinklig abgebogen ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (16) mittels eines mit Druckmittel beaufschlagbaren reversibel verformbaren Hohlkörpers (26) vom nachlaufenden Ende (07) abstellbar ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (03) im Bereich der Mantelfläche (02) einen Spalt (08) mit einer Breite (b08) in Umfangsrichtung aufweist, die keiner als 5 mm ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (03) im Bereich der Mantelfläche (02) einen Spalt (08) mit einer Breite (b08) in Umfangsrichtung aufweist, die kleiner oder gleich 3 mm ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (16) nahezu vollständig und der mit Druckmittel beaufschlagbare reversibel verformbare Hohlkörper (26) vollständig in einem rohrförmigen Grundkörper (13) aufgenommen sind, welcher auf seiner den Enden (06; 07) zugewandten Seite mindestens eine Ausnehmung (14) aufweist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (17) im Bereich einer Wandung (36) des sich im Inneren des Zylinders (01) aufweitenden Kanals (03) verschwenkbar angeordnet ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (17) in einer Nut (37) der Wandung (36) des sich im Inneren des Zylinders (01) aufweitenden Kanals (03) und der Hohlkörper (26) sich zwischen Hebel (17) und der Wandung (36) des Kanals (03) abstützend angeordnet ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (26) sich zwischen Hebel (17) und einem zwischen der Wandung (36) und dem Hebel (17) angeordneten Widerlager (27) des Kanals (03) abstützend angeordnet ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass auf der dem Hohlkörper (26) abgewandten Seite des Hebels (17) mindestens eine Feder (24) befestigt ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (13) mehrere in axialer Richtung nebeneinander angeordnete Befestigungseinrichtungen (16) und einen oder mehrere mit Druckmittel beaufschlagbare reversibel verformbare Hohlkörper (26) aufweist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (03) mehrere in axialer Richtung nebeneinander angeordnete, jeweils mindestens ein Befestigungselement (16) aufweisende Grundkörper (13) aufweist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass im Kanal (03) mehrere in axialer Richtung nebeneinander angeordnete Hebel (17) und ein oder mehrere mit Druckmittel beaufschlagbare reversibel verformbare Hohlkörper (26) angeordnet sind.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16, 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass im Kanal (03) mindestens eine Zuführung (34) für die Versorgung der mit Druckmittel beaufschlagbaren reversibel verformbaren Hohlkörper (26) angeordnet ist.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführung (34) innerhalb des rohrförmigen Grundkörpers (13) angeordnet ist.
24. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Klemmfläche (23) des Befestigungselements (16) mit der Kanalwand (12) als Widerlager mit dem nachlaufenden Ende (07) reibschlüssig zusammen wirkt.
25. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Klemmfläche (23) des Befestigungselements (16) mit einem Teil des rohrförmigen Grundkörpers (13) als Widerlager mit dem nachlaufenden Ende (07) reibschlüssig zusammen wirkt.
26. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfeder (24) mit ihrer Wirkrichtung (F) höchstens um +15° abweichend von der Senkrechten zur Karialwand (12) angeordnet ist, welche dem nachlaufenden Ende (07) zugeordnet ist.
27. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass während eines Rüstbetriebs die Befestigungseinrichtung (16) eine Sicherungslage (B) aufweist, in welcher das nachlaufende Ende (07) frei gegeben und das vorlaufende Ende (06) gegen ein Lösen reibschlüssig mittels der Befestigungseinrichtung (16) an der dem vorlaufenden Ende (06) zugeordneten Kanalwand (09) gehalten ist.
28. Vorrichtung zum Befestigen mindestens eines vorlaufenden Endes (06) und mindestens eines nachlaufenden Endes (07) mindestens eines biegsamen Aufzuges (04) auf einem Zylinder (01) einer Rotationsdruckmaschine in mindestens einem axial verlaufenden Kanal (03), wobei das vorlaufende Ende (06) in eine spitzwinklige Nase (11) zwischen einer Kanalwand (09) und einer Mantelfläche (02) des Zylinders (01) formschlüssig einhängbar und das nachlaufende Ende (07) mittels eines Hebels (17) durch die Kraft einer Feder (24) gegen einer in etwa senkrecht zu einer Mantelfläche (02) des Zylinders (01) stehenden Wand (11) des Kanals (03) klemmbar ist, und wobei der Hebel (17) mittels Beaufschlagung einer Betätigungseinrichtung (24) mit Druckmittel vom nachlaufenden Ende (07) lösbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (17) als einarmiger Hebel (17) ausgeführt ist und dass der einarmige Hebel (17) im Bereich einer Wandung (36) des Kanals (03) schwenkbar gelagert ist.
29. Vorrichtung zum Befestigen mindestens eines vorlaufenden Endes (06) und mindestens eines nachlaufenden Endes (07) mindestens eines biegsamen Aufzuges (04) auf einem Zylinder (01) einer Rotationsdruckmaschine in wenigstens einem axial verlaufenden Kanal (03) mittels mindestens einer Befestigungseinrichtung (16), dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Aufzüge (04) in axialer Richtung nebeneinander angeordnet sind, und dass mindestens zwei getrennte und unabhängig voneinander durch Betätigungseinrichtungen (24) betätigbare Befestigungseinrichtungen (16) in Längsrichtung des Zylinders (01) nebeneinander angeordnet sind.
30. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass vier Aufzüge (04) in axialer Richtung nebeneinander angeordnet sind, und dass mindestens vier unabhängig voneinander durch Betätigungseinrichtungen (24) betätigbare Befestigungseinrichtungen (16) nebeneinander angeordnet sind.
31. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass eine Befestigungseinrichtung (24) in axialer Richtung höchsten eine Länge aufweist, welche der Breite eines Aufzuges (04) entspricht.
32. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass Betätigungseinrichtung (26) als ein mit Druckmittel beaufschlagbarer, reversibel verformbarer Hohlkörper (24) ausgeführt ist.
33. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtungen (16) für die nebeneinander angeordneten Aufzüge (04) in einer Flucht in Längsrichtung des Zylinders (01) angeordnet sind.
34. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtungen (16) für verschiedene nebeneinander angeordnete Aufzüge (04) in in Umfangsrichtung des Zylinders (01) zueinander versetzten Kanälen (03) angeordnet sind.
35. Verfahren zur Herstellung eines Kanals (03) zur Befestigung mindestens eines Endes (06; 07) eines Aufzuges (04) auf einer Mantelfläche (02) eines Zylinder (01), dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (03) mittels Drahterodierens hergestellt wird.
36. Verfahren nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass der sich in innere des Zylinders (01) aufweitende Kanal (03) mit zumindest zwei in bezug auf den Querschnitt senkrecht zur Rotationsachse des Zylinders (01) geradenförmigen Bereichen der Wandung (36) im Zylinders (01) ausgebildet wird.
37. Verfahren nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass aus einem vollwandigen Bereich nahe der Mantelfläche (02) des zuvor mit kreisförmigem Außenprofil hergestellten Zylinders (01) das überschüssige Material zur Bildung des Kanals (03) entfernt wird.
38. Verfahren nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass das Drahterodieren von der Mantelfläche (02) kommend durchgeführt wird.
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