CN1283459C - 固定包衬的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将至少一个可弯曲的包衬的至少一个前端和后端固定在轮转印刷机的滚筒的至少一个轴向伸展的槽口上的装置，所述槽口具有一个面向滚筒壳面的开口，其中包衬的前端被弯成锐角并型面配合地悬挂在一个由一与滚筒的壳面成锐角的第一槽口壁和壳面构成的凸起上，槽口内的固定装置具有可旋转耐弯曲的单臂杆件和至少一个弹簧将单臂杆件调整到夹固位置，顶压在包衬的后端上，其中槽口在垂直于其纵向延伸的剖面具有仅带有一个单臂杆件的唯一的固定装置，单臂杆件设置在与槽口的开口相对的基体的壁的范围内，基体几乎将固定装置完全容纳在其内，从而实现包衬的自动、可靠的固定并可将滚筒壳面上的缝隙做得尽可能小。

Description

固定包衬的装置

技术领域

本发明涉及一种用于将包衬的前端和后端固定在轮转印刷机滚筒的轴向伸展的槽口上的装置。

背景技术

在EP 07 13 770 B1中披露了一种将印版固定在滚筒上的夹紧装置，其中印版的一个钩形端挂在簧片的一个钩形端上，并且印版利用所述钩形端对壳面正切地被紧固在槽口的区段内。利用一个用压力介质加载的软管实现印版的松开。

而且EP 06 06 604 B1中还披露了一种用于带有弯曲端的印板的紧固装置，其中印版的钩形端挂在被扭杆弹簧加有预应力的钩形紧固板条上，并且利用该紧固板条印版钩形端正切于壳面被紧固在槽口的范围内。而且在此利用一用压力介质加载的软管实现印版的松开。

在DE 43 35 140C1中披露了一种印版的紧固装置，其中两个分别对印版前端和后端固定的簧片固定在一旋转的轴杆上。

在在后公开的DE19924785A1中披露了一种夹固装置，其中利用一在槽口内部设置的双臂杆件卡固包衬的前端和后端。

在DD261 764A1中披露了一种卡固-和紧固装置，其中为实现对包衬的前端单独的卡固和对后端的卡固/紧固在一空心轴内设置有一个轴。在轴和空心轴上分别设置有一个压板，所述压板与包衬的两端配合。

在US5,069 127中披露了用于并列设置的包衬的相互独立控制的紧固装置。此点是通过相互同轴伸展的轴实现的，所述轴设置在滚筒内部并由外部进行控制。

在EP 0 755 785 A1中披露了一种用压力介质加载的控制装置，所述控制装置设置在紧固槽口的外面并对一支撑杆件的轴进行驱动。

上面所述的用于卡固的装置需要很高的制造费用并且在组装在一起的情况下需要一个容纳双臂杆或轴和压板的结构空间。

发明内容

本发明的目的在于提出一种用于固定包衬的装置。

实现所述目的的技术方案如下：

一种装置，用于将至少一个可弯曲的包衬的至少一个前端和至少一个后端固定在轮转印刷机的一个滚筒的至少一个轴向伸展的槽口上，所述槽口具有一个面向滚筒壳面的开口，其中包衬的前端被弯成锐角并可型面配合地悬挂在一个由一与滚筒的壳面成锐角的第一槽口壁和壳面构成的凸起上，并且其中在槽口内设置有固定装置，所述固定装置具有可旋转的耐弯曲的单臂杆件和至少一个弹簧，通过该弹簧单臂杆件被调整到夹固位置，顶压在包衬的后端上，其中槽口在垂直于其纵向延伸的剖面具有仅带有一个单臂杆件的唯一的固定装置，所述单臂杆件设置在与槽口的开口相对的基体的壁的范围内，所述基体几乎将固定装置完全容纳在其内。

一种装置，用于将至少一个可弯曲的包衬的至少一个前端和至少一个后端固定在轮转印刷机的一个滚筒的至少一个轴向伸展的槽口上，其中包衬的前端被型面配合地悬挂在槽口壁与滚筒壳面之间的锐角凸起上并且包衬后端利用一个单臂杆件被弹簧力卡固在槽口的大致与滚筒的壳面垂直的壁上，并且其中单臂杆件利用控制装置采用压力介质的加载与包衬后端脱开，其中单臂杆件可旋转地设置在槽口壁的范围内并且用压力介质加载的控制装置设置在槽口的内部。

采用本发明实现的优点尤其在于，在轮转印刷机的滚筒，例如印版滚筒或转印滚筒上可以实现对包衬，例如印版或胶皮布的可靠、自动的固定，其中同时可以将用于固定包衬端的在滚筒壳面上的缝隙宽度保持在很小的程度。

由于不必对一个印板端进行正切紧固，所以可以将缝隙保持在很小的程度。所述的正切紧固需要用于弹簧或张紧行程的空间。

就此点而言，其优点还在于，包衬甚至在折弯的范围内也贴靠在滚筒的壳面上。型面配合的正切的紧固目前造成包衬不被壳面底托的在另一个滚筒上滚压范围，尤其是在一个没有槽口的滚筒上滚压时，例如采用所谓的辅助装置时，将导致很高的断裂危险。

这种装置的优点是：结构简单并易于实现自动化，其中包衬的前端型面配合地悬挂在一由槽口几何形状和壳面构成的锐角凸起上；并且当包衬的后端基于正切移动被固定时，作用于包衬的径向和切向的力不需要对包衬的前端设置一个夹固装置即被吸收。

根据有益的实施方式，后者是通过将包衬的大致被弯成直角与滚筒在切向上的型面配合实现的。因此在槽口内设置的固定件不必对切向力进行补偿，而是仅用于抵消由离心力和有时由于变形决定的包衬的恢复力产生的径向力。因此加在这种摩擦配合的连接上的力是很小的。

而且就改善的自动化性能而言，包衬的被弯成几乎为直角，或至少在60至100°，尤其在85至95°之间的后端是特别有益的。在对前端悬挂完毕后可以在旋转方向对包衬进行滚绕，必要时采用压辊的情况下进行，其中可以非常简单地将包衬的后端压入槽口内。

固定装置的实施，其中仅涉及调换包衬必须对控制装置进行激活，对安全和低耗材而言，也是特别有益的。利用弹簧力，甚至在故障的情况下，不必对装置或件进行控制，即可实现对包衬的卡固。

最好利用一可逆变形的用压力介质加载的中空体实现对固定装置的开启。特别是利用单臂杆件可以占用比双臂杆件要小的安装空间，并可实现相同的力矩。优选弹簧几乎垂直于被弯折的包衬后端地作用在单臂杆上。在设置压簧时，考虑到弹簧的效率，最好以如下方式设置弹簧和杆件，弹簧在杆件上的中间的力作用点至少在杆件与向夹固位置的旋转轴的一半的距离段上。此点可实现在保持充分的杠杆作用的同时占用很小的空间。

为便于调换和维护最好在轴向上并列设置多个独立的可取下来的基体。从而可以避免对滚筒进行整个的改装。

就便于安装和降低制造成本而言最好在槽口内仅设置一个例如作为板条的杆件，所述杆件的一侧具有弹簧和一用压力介质加载的软管。

附图说明

下面将对照附图对本发明的实施例做进一步的说明。图中示出：

图1为本发明第一实施方式的用于固定的装置的垂直于滚筒轴的剖面图；

图2为本发明第二实施方式的用于固定的装置垂直于滚筒轴的剖面图；

图3为本发明的单臂杆件的有益的实施方式的剖面图，和

图4为图3所示的单臂杆件的立体图。

具体实施方式

轮转印刷机的滚筒01，例如印版滚筒01或转印滚筒01在其壳面02上至少具有一个面向滚筒01内部的并在滚筒01轴向上延伸的槽口03，所述槽口用于固定至少一个包衬04，例如印版04或胶皮布04。两个折弯的端部06、07，例如一个以旋转方向D为基准的包衬04的前端06和后端07，或两个在圆周向上相邻的包衬04的前端06和后端07插入槽口03内。

槽口03在壳面02范围内具有一个开口08，例如缝隙08，所述缝隙在圆周向上的宽度b08较小，例如小于5mm，尤其小于3mm。

第一个与包衬的前端06配合的槽口壁09与壳面02的夹角为锐角，尤其其角度α在在30至60°之间并与壳面构成一个凸起11。第二槽口壁12从壳面02大致在径向上向滚筒01内部伸展并与壳面02大致构成一个直角β，例如在85至95°之间。

槽口03向滚筒01内部扩展，例如扩展成一个圆形截面，所述槽口优选作为一个轴向伸展的孔。但槽口也可以以另一种方式，例如扩展成一个矩形截面。

在槽口03内，尤其是在孔的范围内设置有一个基体13，所述基体例如与孔相对应具有一个圆形的截面。所述基体13例如是一个管13，所述管在其圆周上具有至少一个轴向伸展的空隙14，所述空隙面向槽口03的开口08。在一个基体13上也可以设置有多个在轴向上并列的空隙14。

根据一有益的实施方式，基体13的长度小于100mm，尤其在50至80mm之间，以便使多个在槽口03并列设置的基体13与包衬04的宽度相符。当在滚筒01轴向上并列设置有多个，例如两个、四个或甚至六个包衬时，槽口03具有至少相应数量的并列设置的可单独取出的基体13。对每个包衬04宽度也可以设置多个同类的基体13。基体在内部具有一个固定装置16。

在实施例中固定装置16具有一个单臂的在很大程度上耐弯曲的杆件17，所述杆件在槽口03的开口08的范围内对应于基体13的壁18围绕旋转轴S旋转设置。在本例中假想的旋转轴S在旋转时对应于滚筒01位置固定。杆件17例如利用杆件17面向滚筒01内部的端部的一轴向伸展的肋19或多个在轴向上并列设置的撑条19实现设置。肋19或撑条19设置在壁18上的相应数量的下凹21内，从而使杆件17的自由端22相对于滚筒01的圆周向旋转。

杆件17具有一个长度，从而在第一位置A，例如在卡固位置A杆件17自由端22的卡固面23至少与作为支架的基体03上的空隙14配合。在另一有益的实施方式中，选择的杆件17的长度应使卡固面23与作为支架的槽口壁12配合。

在杆件17和与前端06配合的基体13壁之间设置有作为固定装置16的另一部分的弹簧24，特别是一个压簧24。弹簧24的作用方向F(其中同样表示压簧24的中轴F)最好近似垂直(±15°)于槽口壁07，其中弹簧在基体13上的设置应使作用方向F和一在旋转轴S与夹固面23之间的连接段V至少在距旋转轴S的连接段V的一半位置相交。连接段接在卡固面23的中间高度上。连接段等于杆件17的有效杠杆长度。因此在非常节省空间的结构的情况下可以实现很大的卡固力。

在基体13上设置有一个利用压力介质控制的固定装置13，例如一可逆变形的用压力介质，例如压缩空气加载的中空体26，例如软管26。所述软管26支撑在基体13的设置在旋转方向上的壁18上或者支撑在一支架27上，例如一在基体13上轴向和成弓状伸展的壁27上。在其与壁27相背的侧上，软管26与杆件17的与弹簧24相背的面28配合。在另一实施方式中也可以用压力介质控制的活塞替代软管26。

软管26在杆件17面28的方向上的可能的升程的量度最好使在用压缩空气加载的软管26的情况下杆件17在第二位置B，例如在锁紧位置B，在该位置杆件17的自由端22抵压在包衬的前端06并将包衬前端锁紧。

在一优选实施方式中杆件在背离旋转轴S的远端范围为叉形结构，其中在自由的具有夹固面23的端部22和与软管26配合的具有面28的端部29之间插入包衬04的后端07。

另外，为避免基体1在槽口03内旋转，在槽口03内设置一个在图中未示出的螺钉或螺栓，所述螺钉或螺栓嵌在基体13的壁18上的一相应的图中未示出的轴向伸展的槽内。但替代螺栓也可以采用一个弹簧，例如一个簧片，所述弹簧起着防纽件的作用并同时将基体13抵压固定在基体13与槽口03之间有时存在的间隙内。

在弓形伸展的壁27与基体13的壁18之间的空腔33内可以设置用于压力介质的输送管路34，例如管子34或管道34。

例如对具有两个、四个或甚至六个在轴向上并列设置的包衬04最好具有同样数量的单独的输送管路34和中空体24。在所谓的双倍的或甚至三倍宽的滚筒01中，即所述宽度与至少四个或甚至六个并列设置的印版相符，可以(即在一双倍宽或三倍宽的转印滚筒01上的两个或三个胶皮布04)设置一个或两个或三个输送管路34和配合的中空体24或也可以设置四个或六个输送管路34(例如对在一双倍或三倍宽的印版01上的四个或六个印版04)。通过此措施可以单独或成对地调换在单倍、双倍或三倍宽的滚筒01上的包衬04。

在滚筒01的顺时针方向上可以设置有多个分别具有多个基体13和配合的固定装置16的多个槽口03。在此情况时例如第一包衬04的前端06和一在圆周向上相邻的包衬04的后端07被固定在同一槽口03内。

用于固定的装置适用于将印版04固定在印版滚筒01上，也适用于将胶皮布04固定在转印滚筒01上。在后者的情况时，胶皮布04也具有耐弯曲的相应被折弯的段06、07。胶皮布04最好具有一个图中未示出的，但与图1所示的包衬04类似的基板和一设置在基板上的弹性层，其中基板最好在折弯端06、07不具有弹性层。此点可实现较小的间隙08宽度。在必须付出较大的间隙宽度代价时，则弹性层也可以伸入槽口03或开口08内。

在第二实施例(图2)中槽口在滚筒01内部的部分的范围内不是圆孔，而是矩形结构。特别有益的是可以采用例如从壳面02开始的线腐蚀建立在内部扩展的槽口03。其中当从一实壁范围，或者从一作为实心的滚筒01或从一实壁的滚筒外体在制好的圆形外轮廓的滚筒01的壳面附近去掉多余的材料制成槽口时，则可以用特别低廉的费用制备滚筒和槽口。

槽口03壁36在面向滚筒中心附近的范围内具有一个槽37，在杆件17，例如在轴向伸展的板条17下端的一个弹簧38或多个销钉38嵌入所述槽37内。槽37和销钉或弹簧38的尺寸和形状应使杆件17利用其销钉或弹簧38可旋转地设置在槽37内。

在杆件17的面向包衬后端07的一侧，中空体26一方面支撑在以插入槽口03内弯曲的板条的形式的支架27上，并且另一方面支撑在杆件17上。在包衬后端07附近的壁36和支架27之间形成的空隙33内设置有中空体26的压力介质的输送管路34，所述中空体例如通过一根或多根套管41与输送管路34连接。如果输送管路以在图中未示出的在滚筒体上的孔的方式实现，中空体26也可以直接支撑在壁36上。杆件17在相对侧具有一个或多个销钉39，压簧24固定在销钉上。所述压簧24与槽口36的一在包衬前端06附近的壁36配合。杆件27最好具有一个凸起42，所述凸起与槽口03的壁36配合，避免杆件17脱落。所述杆件17与其凸起42和一个或多个销钉39一体形成。

在一费用低廉并同时坚固的实施方式(图3)中杆件17由板材构成，尤其是孔板43，在面向中空体26的一侧设置一个板件44，例如塑料板件44，所述板件具有一个例如弯边形状的凸起42。塑料板44在面向孔板43的一侧例如具有腹板，所述腹板穿过孔板43的孔，并且在另一侧上面的范围内容纳销钉39。在下面范围内的所述用于固定46的塑料板44的销钉在安装后可以热处理削平。但也可以将塑料板44以成本低廉和坚固的实施方式用所述的具有销钉39、凸起39和固定件46的所述实施方案铸接在孔板43上。孔板43例如在其与后端07配合的端部22具有下凹47(图4)，从而使仅部分端部07与后端配合。尤其是选择的孔板43的长度143和下凹47的长度147应使每个孔板43的杆件17为避免弯曲或扭曲仅在两端22的范围内与后端07配合(例如35mm＜143＜50mm和12mm＜147＜22mm)。在本实施例中例如为避免多个这种杆件17的弯曲和便于取出，根据包衬04的宽度并列地将杆件17设置在槽口03内。在端部22的与后端07配合的范围内为提高强度和/或摩擦阻力，孔板43最好具有涂层48。为了使两个并列设置在槽口03内的杆件17不被挂住，可以在板条43的下端在滚筒01的轴向上的一侧或两侧设置一个凸起49。

根据第一实施例，同时也适用于第二实施例的实施方式，对双倍(直至并列设置四个印版)或三倍(直至并列设置六个印版04)宽的滚筒01上述有益的多个具有配合的输送管路34的中空体24的配置非常便于调换包衬04。当为每个包衬仅设置一个杆件17，则杆件17的长度在此情况下等于包衬04的最大宽度。此点同样也适用于为每个包衬14宽度设置有多个杆件17的情况。具有杆件17和印版24的固定装置16可以对例如所有四个包衬04设置在一个面上并列的槽口03内，但也可以设置在多个在圆周向上相互错位的，所谓的交错的槽口03内。

在另一个图中未示出的装置中弹簧24是簧片24。同样在特殊的实施时可以将单臂17弹性地设置在例如一同样未示出的扭转弹簧上。在此情况下不需要设置附加的弹簧。

以如下方式利用固定装置实现安装(包衬04的安装或拆卸)：

在将包衬04固定在滚筒01上时，首先应使软管处于卸压状态并使杆件17被弹簧24力固定在卡固位置A。将包衬前端06挂在凸起11上。通过压缩空气对软管26加载，使杆件17贴靠在包衬前端06上并将包衬前端锁固在防滑的锁紧位置B上。这时将包衬通过滚筒01在旋转方向D上的旋转蒙在壳面02上，直至被折弯的后端07压入槽口03的开口08内。这时对软管26卸压，杆件17被弹簧24顶压在卡固位置A，所述杆件分别根据实施方式将后端07通过摩擦力固定在其卡固面23与槽口壁12或基体13的壁18之间。对包衬04的拆卸以相反的顺序和旋转方向进行。如果在滚筒01的圆周向上顺序设置有多个包衬04时，则可以不必将第二包衬以及后续的包衬的前端06锁紧在杆件17的锁紧位置B上。

可以以简单的方式在轴向上分别单独将基体13从槽口03内拉出实现对固定装置的调换和/或维护，而不必对整个滚筒01进行更换。在图2或图3和4所述的实施例中通过简单的将具有弹簧24和凸起42的杆件17在滚筒的端面插入/拉出实现拆卸/安装。

                        附图标记对照表

01          滚筒、印版滚筒、转印滚筒

02          壳面(02)

03          槽口

04          包衬、印版、胶皮布

05          -

06          前端(04)

07          后端(04)

08          开口、缝隙

09          槽口壁

10          -

11          凸起

12          槽口壁

13          管状基体

14          空隙

15          -

16          固定装置(17、24)

17          单臂杆件、板条

18          壁(13)

19          肋、撑条

20          -

21          空隙(13)

22          端(17)

23          夹固面

24          弹簧、压簧、簧片

25          -

26          中空体，软管

27          支架、壁

28          面(17)

29          端(17)

30          -

31          -

32          -

33          空腔

34          输油管、管路、管道

35          -

36          壁(04)

37          槽

38          弹簧、销钉(17)

39          轴销

40          -

41          套管(26、27)

42          凸台(17)

43          板、孔板(17)

44          板、塑料板

45          -

46          固定(17)

47          空隙(43)

48          涂层(22)

49          凸台(17)

b08         宽度(08)

143         长度(43)

147          长度(47)

A            第一位置、卡固位置

B            第二位置、锁紧位置

D            旋转方向

F            作用方向、中轴

S            旋转轴

V            连接段、有效杠杆长度

α           角(09)

β           角(12)

Claims (36)

1.一种装置，用于将至少一个可弯曲的包衬(1)的至少一个前端(06)和至少一个后端(07)固定在轮转印刷机的一个滚筒(01)的至少一个轴向伸展的槽口(03)上，所述槽口具有一个面向滚筒(01)壳面(02)的开口(08)，其中包衬的前端(06)被弯成锐角并可型面配合地悬挂在一个由一与滚筒(01)的壳面(02)成锐角的第一槽口壁(09)和壳面(02)构成的凸起(11)上，并且其中在槽口(03)内设置有固定装置(16)，所述固定装置(16)具有可旋转的耐弯曲的单臂杆件(17)和至少一个弹簧(24)，通过该弹簧单臂杆件(17)被调整到夹固位置(A)，顶压在包衬的后端(07)上，其特征在于，槽口(03)在垂直于其纵向延伸的剖面具有仅带有一个单臂杆件(17)的唯一的固定装置(16)，所述单臂杆件(17)设置在与槽口(03)的开口(08)相对的基体(13)的壁的范围内，所述基体几乎将固定装置(16)完全容纳在其内。

2.按照权利要求1的装置，其特征在于，单臂杆件(17)可围绕一个旋转时相对于滚筒(01)位置固定的、至少假想的旋转轴(S)旋转。

3.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，在与包衬前端(06)配合的第一槽口壁(09)与壳面(02)所夹的锐角(α)以及包衬前端(06)弯边的锐角分别在30°至60°之间。

4.按照权利要求2所述的装置，其特征在于，旋转轴(S)在一个容纳固定装置(16)的基体(13)的壁(18)的范围内。

5.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，利用一个用压力介质加载的可逆变形的中空体(26)对包衬后端(07)的固定装置(16)进行调整。

6.按照权利要求5所述的装置，其特征在于，固定装置(16)和用压力介质加载的可逆变形的中空体(26)在径向上几乎完全地被容纳在管状的基体(13)内，所述基体在其面向包衬端(06；07)侧具有至少一个空隙(14)。

7.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，槽口(03)具有多个纵向并列设置的，分别至少具有一个固定装置(16)的基体(13)。向并列设置的，分别至少具有一个固定装置(16)的基体(13)。

8.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，固定装置(16)的卡固面(23)利用槽口壁(12)作为支架与后端(07)摩擦固定配合。

9.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，固定装置(16)的卡固面(23)利用管状的基体(13)的一部分作为支架与后端(07)摩擦固定配合。

10.按照权利要求3所述的装置，其特征在于，旋转轴(S)在旋转时相对于滚筒(01)是位置固定的。

11.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，弹簧(24)是压簧(24)。

12.按照权利要求11所述的装置，其特征在于，压簧(24)的作用方向(F)与与后端(07)配合的槽口壁(12)的垂线最多偏移±15°设置。

13.按照权利要求11所述的装置，其特征在于，压簧(24)的中轴(F)和单臂杆件(17)的旋转轴(S)与单臂杆件(17)的夹固面(23)的中点之间的连接段(V)的交点在旋转轴(S)至少相距所述连接段(V)一半的长度上。

14.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，壳面(02)和与包衬后端(07)配合的槽口壁(12)所夹的角(β)在85°至95°之间。

15.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，包衬后端(07)被大致弯成直角。

16.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，槽口(03)在壳面(02)的范围内具有一个在圆周向上带有一个宽度(b08)的缝隙(08)，所述缝隙的宽度小于5mm。

17.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，槽口(03)在壳面(02)的范围内具有一个在圆周向上带有一个宽度(b08)的缝隙(08)，所述缝隙的宽度小于或等于3mm。

18.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，在槽口(03)内至少设置一个向用压力介质加载的可逆变形的中空体(26)馈送的输送管

(34)。

19.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，在安装作业时固定装置(16)具有一个锁紧位置(B)，在该锁紧位置上包衬的后端(07)被释放并且包衬的前端(06)利用固定装置(16)被防松摩擦固定保持在与包衬前端(06)配合的槽口壁(09)上。

20.一种装置，用于将至少一个可弯曲的包衬(1)的至少一个前端(06)和至少一个后端(07)固定在轮转印刷机的一个滚筒(01)的至少一个轴向伸展的槽口(03)上，其中包衬的前端(06)被型面配合地悬挂在槽口壁(09)与滚筒(01)壳面(02)之间的锐角凸起(11)上并且包衬后端(07)利用一个单臂杆件(17)被弹簧(24)力卡固在槽口(03)的大致与滚筒(01)的壳面(02)垂直的壁(11)上，并且其中单臂杆件(17)利用控制装置(24)采用压力介质的加载与包衬后端(07)脱开，其特征在于，单臂杆件(17)可旋转地设置在槽口(03)壁(36)的范围内并且用压力介质加载的控制装置(24)设置在槽口(03)的内部。

21.按照权利要求20所述的装置，其特征在于，旋转轴(S)在滚筒(01)内部展开的槽口(03)壁的范围内。

22.按照权利要求21所述的装置，其特征在于，旋转轴(S)在旋转时相对于滚筒(01)是位置固定的。

23.按照权利要求20所述的装置，其特征在于，弹簧(24)是压簧(24)。

24.按照权利要求23所述的装置，其特征在于，压簧(24)的作用方向(F)与与后端(07)配合的槽口壁(12)的垂线最多偏移±15°设置。

25.按照权利要求23所述的装置，其特征在于，压簧(24)的中轴(F)和单臂杆件(17)的旋转轴(S)与单臂杆件(17)的夹固面(23)的中点之间的连接段(V)的交点在旋转轴(S)至少相距所述连接段(V)一半的长度上。

26.按照权利要求20所述的装置，其特征在于，壳面(02)和与包衬后端(07)配合的槽口壁(12)所夹的角(β)在85°至95°之间。

27.按照权利要求20所述的装置，其特征在于，包衬后端(07)被大致弯成直角。

28.按照权利要求20所述的装置，其特征在于，槽口(03)在壳面(02)的范围内具有一个在圆周向上带有一个宽度(b08)的缝隙(08)，所述缝隙的宽度小于5mm。

29.按照权利要求20所述的装置，其特征在于，槽口(03)在壳面(02)的范围内具有一个在圆周向上带有一个宽度(b08)的缝隙(08)，所述缝隙的宽度小于或等于3mm。

30.按照权利要求20所述的装置，其特征在于，单臂杆件(17)可旋转地设置在在滚筒(01)内部扩展的槽口(03)壁(36)的槽(37)范围内并且中空体(26)支撑设置在单臂杆件(17)与槽口(03)的壁(36)之间。

31.按照权利要求20所述的装置，其特征在于，中空体(26)支撑设置在单臂杆件(17)与槽口(03)的一个设置在壁(36)与单臂杆件(17)之间的支架(27)之间。

32.按照权利要求20或30所述的装置，其特征在于，至少一个弹簧(24)固定在单臂杆件(17)背离中空体(26)的一侧上。

33.按照权利要求20或30所述的装置，其特征在于，在槽口(03)内设置有多个纵向并列设置的单臂杆件(17)和一个或多个用压力介质加载的可逆变形的中空体(26)。

34.按照权利要求30所述的装置，其特征在于，在槽口(03)内至少设置一个向用压力介质加载的可逆变形的中空体(26)馈送的输送管(34)。

35.按照权利要求34所述的装置，其特征在于，输送管(34)设置在管状的基体(13)内。

36.按照权利要求20所述的装置，其特征在于，在安装作业时固定装置(16)具有一个锁紧位置(B)，在该锁紧位置上包衬的后端(07)被释放并且包衬的前端(06)利用固定装置(16)被防松摩擦固定保持在与包衬前端(06)配合的槽口壁(09)上。

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