EP1318872A1 - Rotordüse, insbesondere für ein hochdruckreinigungsgerät - Google Patents

Rotordüse, insbesondere für ein hochdruckreinigungsgerät

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EP1318872A1
EP1318872A1 EP01978363A EP01978363A EP1318872A1 EP 1318872 A1 EP1318872 A1 EP 1318872A1 EP 01978363 A EP01978363 A EP 01978363A EP 01978363 A EP01978363 A EP 01978363A EP 1318872 A1 EP1318872 A1 EP 1318872A1
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EP
European Patent Office
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end part
housing
nozzle according
rotor nozzle
rotor
Prior art date
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Granted
Application number
EP01978363A
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English (en)
French (fr)
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EP1318872B1 (de
Inventor
Jürgen Binder
Thomas Hofer
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Alfred Kaercher SE and Co KG
Original Assignee
Alfred Kaercher SE and Co KG
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Publication date
Application filed by Alfred Kaercher SE and Co KG filed Critical Alfred Kaercher SE and Co KG
Publication of EP1318872A1 publication Critical patent/EP1318872A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1318872B1 publication Critical patent/EP1318872B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B05B1/16—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets
    • B05B1/1627—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets with a selecting mechanism comprising a gate valve, a sliding valve or a cock
    • B05B1/1636—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets with a selecting mechanism comprising a gate valve, a sliding valve or a cock by relative rotative movement of the valve elements
    • B05B1/1645—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets with a selecting mechanism comprising a gate valve, a sliding valve or a cock by relative rotative movement of the valve elements the outlets being rotated during selection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/04—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements driven by the liquid or other fluent material discharged, e.g. the liquid actuating a motor before passing to the outlet
    • B05B3/0417—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements driven by the liquid or other fluent material discharged, e.g. the liquid actuating a motor before passing to the outlet comprising a liquid driven rotor, e.g. a turbine
    • B05B3/0429—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements driven by the liquid or other fluent material discharged, e.g. the liquid actuating a motor before passing to the outlet comprising a liquid driven rotor, e.g. a turbine the rotating outlet elements being directly attached to the rotor or being an integral part thereof
    • B05B3/043—Rotor nozzles

Definitions

  • the invention relates to a rotor nozzle, in particular for a high-pressure cleaning device, with a housing and a rotor body arranged therein and having a throughflow channel, which is accommodated with a spherical bearing part in a bearing pan surrounding an outlet opening of the housing, with a housing on the side opposite the bearing pan closing shot part, in which a plurality of selectively closable passages are arranged, which open from an inlet side into the rotor body receiving interior of the housing or into flow channels in the housing, which lead to further outlets of the housing.
  • Such a rotor nozzle is known for example from DE 43 19 743 AI.
  • a rotor nozzle of the type described at the outset in that the end part widens stepwise in its longitudinal direction leading from the interior of the housing to its inlet side, in that the end part is inserted into a correspondingly widening step receiving opening in the housing, in each case A seal between the end part and the inner wall of the receiving opening is provided above and below a step of the end part, that an outlet for a passage of the end part is arranged in the area of at least one step and that a flow channel begins in the housing in the area of this step.
  • This configuration makes it possible to accommodate further passages in addition to the known central passages and to connect them in a space-saving manner with flow channels which are incorporated into the wall of the housing and which, in addition to the interior of the housing in the housing itself, that is to say in the housing wall, run and lead to further delivery points for the liquid.
  • the size of the rotor nozzle is not increased as a result, but the available space is optimally utilized by the step-like design of the end part and the connection of the passages to the flow channels in the area of the steps.
  • the outlets of the passages arranged in the area of the steps emerge from the end part transversely to the longitudinal direction at the level of the step.
  • the flow channels can run in the longitudinal direction in the housing in the area of the steps, that is to say they lay against the inside on the outside.
  • steps of the end part and the steps of the housing prefferably be slightly offset in the longitudinal direction, so that a gap is formed between them which creates a flow connection between the outlet of a passage and the start of a flow channel.
  • a particularly preferred embodiment is obtained if successive steps in the longitudinal direction are arranged on opposite sides of the end part. It can then be used on both sides of the end part of the space above the steps for receiving the flow channel, so that there is an optimal use of space.
  • the sections of the end part which are separated from one another by the steps are each formed in the shape of a circular cylinder. This end part is then inserted in a sealed manner in correspondingly circular cylindrical sections of the receiving opening.
  • the longitudinal axes of the circular-cylindrical sections, which adjoin an intermediate section on both sides, are preferably arranged concentrically to one another, while the longitudinal axis of the intermediate section, in contrast, is laterally offset. This inevitably results in steps in the transition area, which are arranged essentially on opposite sides of the end part.
  • the diameter of the intermediate section is selected so that it merges smoothly into the subsequent wider section on its side opposite the step.
  • the diameter of the narrower section is selected such that it merges smoothly into the section in between on its side opposite the step. In this way, the steps extend only over part of the circumference of the end part and become narrower on the opposite side.
  • O-ring seals can be provided, which are preferably inserted in circumferential grooves of the end part.
  • the end part is provided with welds connecting the housing.
  • welds connecting the housing.
  • a thermoplastic material is used for the end part and for the housing, it can be a welded connection which is produced by very localized application of ultrasound energy.
  • the flow channels in the housing preferably lead to nozzle bodies which form an outlet for the flow channels, for example flat-jet nozzles or spray nozzles for dispensing a cleaning chemical.
  • nozzle bodies can preferably be inserted in sealed recesses in the housing.
  • a passage can be provided in the end part, which enters the interior centrally parallel to the longitudinal direction.
  • another passage can be connected to channels which are connected to a tangential component from the central axis of the inner space in such a way enter that the liquid in the interior is set in rotation about the central axis of the interior.
  • the rotor body mounted in the interior is also taken along and moved in a conical orbit.
  • channels can be incorporated directly into the end part, but in another preferred embodiment it is provided that the channels are arranged in a cap which is placed in a sealed manner on the end part and covers a cavity there which is connected to a passage and with the channels in Connection is established.
  • the passages enter the inlet side of the end part parallel to the longitudinal direction.
  • the inlet side of the closing part can be preceded by a receiving chamber for closure bodies, which in each case close all passages except one.
  • closure bodies are preferably balls, which can be freely movable in the receiving chamber and, with appropriate orientation of the rotor nozzle under the action of the liquid, are moved in front of the inlets of the corresponding passages, which then close them, the number of passages always being greater by one than the number of closure bodies. It is expedient if the closure bodies are tensioned by springs against opposite inlet openings of the passages.
  • a liquid connection can open into the receiving chamber, on which the end part and the housing are mounted such that they can be rotated and sealed about the longitudinal axis of the end part. Simply by turning the rotor nozzle relative to the end part, the user can thus decide, when the liquid supply is switched off, which of the passages are closed by a closure body and which passage remains free.
  • the housing and the end part inserted into it are covered by a hood.
  • This hood can fix the end part and the housing axially immovably and rotatable about the longitudinal axis of the end part on a liquid connection.
  • Figure 1 is a side view of a first preferred embodiment of an end part
  • Figure 2 is a plan view of the end part of Figure 1 in the direction of arrow A;
  • Figure 3 is a plan view of the end part of Figure 1 in the direction of arrow B;
  • FIG. 4 a longitudinal sectional view of a rotor nozzle with a closing part according to FIGS. 1 to 3 with the central passage open;
  • Figure 5 is a sectional view taken along line 5-5 in Figure 4;
  • FIG. 6 a view similar to FIG. 4 with a cutting direction rotated through 90 ° and a free passage for an additional nozzle body;
  • Figure 7 is a sectional view taken along line 7-7 in Figure 6;
  • FIG. 8 a view similar to FIG. 4 with an open passage for tangential liquid entry into the interior;
  • Figure 9 is a view similar to Figure 6 with an open passage for another nozzle body
  • Figure 10 is a sectional view taken along line 10-10 in Figure 9;
  • FIG. 11 a view similar to FIG. 1 for a closing part with welding ribs and Figure 12 is a partial longitudinal sectional view of a rotor nozzle similar to Figure 8 in a modified embodiment of a closing part.
  • the rotor nozzle for example shown in Figure 4, has a housing 2 which is circular cylindrical in a lower region 3, while its opposite side surfaces 4 are inclined towards each other upwards, so that overall an elongated, approximately oval cross section is formed.
  • the housing 2 encloses in its upper region between the side surfaces 4 a frustoconical interior 5, in the end surface 6 of which is arranged at the upper end of the housing 2, an outlet opening 7 is arranged.
  • an annular bearing socket 8 is inserted in the end face 6 in a sealed manner, which surrounds the outlet opening 7 and in which an elongated rotor body 9 with a spherical bearing end 10 is supported.
  • This rotor body 9 has on its inside a flow channel 11, which is connected at its lower end to the interior 5 via openings 10a and which opens into a nozzle opening 12 in the bearing end 10 designed as a nozzle body.
  • the rotor body 9 is freely rotatable in the bearing socket 8 about its longitudinal axis and is so staggered that it can rest with its rear end region 13 against the conical inner wall 14 of the inner space 5, whereby it rests on this inner wall 14 via an O-ring 15 supports, which surrounds its rear end region 13 ( Figure 6).
  • a receiving opening 16 is arranged, which is located in front of the interior 5 of the housing 2.
  • a sealing part 17 is inserted in a sealed manner, which closes the interior 5 on the side opposite the bearing socket 8.
  • the end part 17 comprises a circular-cylindrical base section 18, an adjoining circular-cylindrical middle section 19 and an adjoining circular-cylindrical end section 20, the outer diameter of the center section 19 lying between the outer diameters of the larger base section 18 and the smaller end section 20 (FIGS and 2).
  • the base section 18 and the end section 20 are arranged concentrically to one another, the central axis of the central section 19 is laterally offset from its central axis such that the central section 19 merges smoothly into the base section 18 on one side, so that a crescent-shaped step 21 is formed on the opposite side becomes.
  • the outer diameter of the end section 20 is selected so that in the transition to the middle section 19 on the side of the step 21 there is no step, on the other hand there is also a crescent-shaped step 22.
  • the steps 21 and 22 are therefore diametrically opposed to one another and are offset in the longitudinal direction of the end part 17.
  • O-ring seals 26, 27 and 28 are inserted in circumferential grooves 23, 24 and 25 of the end part 17, which protrude slightly in the radial direction beyond the outer circumference of the sections of the end part.
  • a further O-ring seal 31 is inserted immediately after the upper end face 29 of the end part 17 into a circumferential groove 30; between this circumferential groove 30 and the circumferential groove 25 there is a further circumferential groove 32 in the end section 20, into which, however, no O Ring seal is inserted.
  • This circumferential groove 32 is connected to the interior 5 via channels 33 running in the circumferential direction with a tangential component, the channels 33 begin in this circumferential groove 32 and enter the interior 5 in the circumferential direction at an angle on the end face 29 (FIGS. 5 and 8).
  • annular receiving chamber 36 with a flat bottom surface 37 and a side wall 38 with a circular cross section.
  • annular shoulder 39 projecting outwards.
  • a first passage 44 is connected via a radially inwardly jumping line section 49 to a line section 50 which runs parallel to the longitudinal direction of the end part 17 and concentrically to the base section 18 and to the end section 20 and which exits into the interior 5 through a central outlet opening 51 in the end face 29 ,
  • Another passage 46 which is diametrically opposed to the passage 44, runs through it parallel to the longitudinal direction of the end part 17 up to the height of the circumferential groove 32 and opens into this circumferential groove 32 via a radially outwardly directed line section 52 (FIG. 4).
  • Another passage 45 which is arranged between the passages 44 and 46, runs parallel to the longitudinal direction of the end part 17 up to the level of the step 22 and exits there via a radial line section 53.
  • another passage 47 runs parallel to the longitudinal direction of the end part 17 up to the level of the step 21 and exits there via a radial line section 54 also at the level of the step 21 (FIG. 6).
  • the entire end part 17 is made in one piece from plastic with the exception of the O-ring seals, its mass is reduced by a series of depressions 55.
  • the receiving opening 16 of the housing 2 is shaped essentially complementary to the outer contour of the end part 17, that is, it has a circular cylindrical upper section 56 adjacent to the interior 5, an adjoining central circular cylindrical section 57 and a lower circular cylindrical section 58, the upper section 56 and the lower section 58 being arranged concentrically to one another, while the central section 57 is arranged laterally opposite the latter is offset.
  • a step 59 is also formed between the lower section 58 and the middle section 57 and a step 60 between the middle section 57 and the upper section 56.
  • steps 59 and 60 lie directly opposite the steps 21 and 22, but keep them a slight distance in the longitudinal direction of the end part 17, so that a gap 61 and 62 is formed between the steps in which the radial line sections 54 and 53 flow into each.
  • the O-ring seals 26, 27 and 28 as well as the O-ring seals 31 and 35 partially seal the end part 17 inserted into the receiving opening 16 against the inner wall of the receiving opening 16, the O-ring seals 26 and 27 for example in the area of Level 21 and the O-ring seals 27 and 28 in the area of level 22.
  • nozzle bodies 65 and 66 Arranged in the housing 2 on diametrically opposite sides next to the inner space 5 are two flow channels 63 and 64 which run parallel to the longitudinal direction and each pass through the steps 59 and 60 with their lower ends and open into the respectively subsequent gap 61 and 62, respectively.
  • Columns 61 and 62 Starting from these Columns 61 and 62 lead the flow channels 63 and 64 to nozzle bodies 65 and 66, which are inserted into corresponding receiving recesses 67 and 68 at the upper end of the housing 2 and which are opposed to the receiving recesses 67 and 70 by means of O-ring seals 69 and 70. 68 are sealed.
  • the nozzle bodies 65 and 66 have differently shaped outlet openings which are suitable, for example, for producing a flat jet and a spray mist.
  • the nozzle bodies 65 and 66 are held in the receiving recesses 67 and 68 by a hood 71, which extends over the housing 2 and consists of two assembled half-shells 72, 73. These half-shells enclose the housing 2 from both sides and enclose the lower edge 74 of the housing 2 with an inwardly projecting ring shoulder 75.
  • a feed tube 76 carries at its end a pot-shaped extension 77, which protrudes sealed into the receiving chamber 36 of the end part 17 and thereby closes it on all sides.
  • the end part 17 and thus the housing 2 are relative to the cup-shaped extension
  • the cup-shaped extension 77 rotatable about the longitudinal axis of the feed pipe 76 and thus the central axis of the rotor nozzle, in the axial direction the cup-shaped extension 77 is fixed relative to the end part 17 in that the hood 71 with a further inwardly projecting annular shoulder
  • a flange-shaped extension 79 which surrounds the cup-shaped extension 77.
  • three spherical valve bodies 80 are arranged, each of which is tensioned by a helical spring 81 against the bottom surface 37 of the receiving chamber 36.
  • the coil springs 81 are fixed by projections 82 to the cup-shaped extension 77 in such a way that at a certain angular position of the end part 17 relative to the feed pipe 76, three of the four passages 44, 45, 46, 47 are directly opposite each other and these under the action of the coil springs 81 close. So only one of the passages remains open, and this can be selected by suitable rotation of the end part 17 relative to the feed pipe 76.
  • the liquid reaches the associated nozzle bodies 66 and 65 and is dispensed via these in accordance with the geometry of these nozzle bodies, for example as a flat jet or as a spray mist.
  • the selection is made solely by rotating the entire rotor nozzle in relation to the feed pipe 76 and can therefore be carried out in a very simple manner when the liquid supply is switched off.
  • the rotor nozzle 1 described is also very easy to assemble.
  • the bearing pan 8 is first inserted into the housing 2, and the rotor body 9 is inserted into the interior 5, so that its spherical bearing end 10 engages in the bearing pan 8.
  • the final part 17 is pushed into the receiving opening 16, this is only possible in a certain angular position, since both the receiving bore and the end part 17 are not rotationally symmetrical, and finally the cup-shaped extension 77 is pushed into the receiving chamber 36, whereby into the receiving chamber 36 the three spherical valve bodies 80 are inserted so that the coil springs 81 tension them against the bottom surface 37 of the receiving chamber 36.
  • the entire unit is fixed in the axial direction by attaching the two half-shells 72 and 73 to the side; the half-shells can be screwed together, for example.
  • the individual sections of the end part 17 are sealed off from the receiving opening 16 by O-ring seals which are inserted into circumferential grooves in the end part 17.
  • the circumferential grooves and the O-ring seals inserted therein are missing, but the rest of the structure is the same, so that parts that correspond to one another have the same reference numerals.
  • circumferential ribs 83 which protrude slightly to the outside and which come into contact with the inner wall of the receiving opening 16 when the end part 17 is inserted.
  • These circumferential ribs 83 can be welded to the wall of the receiving opening 16; this is possible, for example, in that ultrasound radiation is directed into the contact area between the circumferential ribs 83 and the inner wall of the receiving opening 16, which melts the material in contact there by heating and thereby welds causes.
  • the end part 17 is integrally formed.
  • a closing part 17 is used, which is largely constructed identically, so that parts that correspond to one another have the same reference numerals.
  • the circumferential grooves 30 with the inserted O-ring seal 31 and the circumferential groove 32 are missing, instead the passage 46 opens into an end-face annular groove 84 of the end part 17 which is open in the direction of the interior 5, which in turn is provided by a plate-shaped end cap 85 to the interior 5 is covered.
  • This end cap 85 is pushed onto the end part of the end part 17 and sealed against the receiving opening 16 by means of an outer circumferential groove 86 and an O-ring seal 87 arranged therein.
  • channels 33 are arranged tangentially in the circumferential direction, which connect the annular groove 84 to the interior 5.
  • a central projection 88 of the end cap 85 projects into a corresponding recess 89 in the end part 17 and is sealed off from the end part 17 by an inserted O-ring seal 90.
  • the projection 88 there is a continuous channel 91 which connects the line section 50 to the interior 5 of the housing 2.
  • the remaining structure corresponds completely to that of the exemplary embodiment in FIGS. 1 to 10.

Landscapes

  • Nozzles (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Um bei einer Rotordüse (1), insbesondere für ein Hochdruckreinigungsgerät, mit einem Gehäuse (2) und einem darin angeordneten, einen Durchströmungskanal (11) aufweisenden Rotorkörper (9), der mit einem balligen Lagerteil in einer eine Austrittsöffnung des Gehäuses (2) umgebenden Lagerpfanne (8) aufgenommen ist, mit einem das Gehäuse (2) auf der der Lagerpfanne (8) gegenüberliegenden Seite verschliessenden Abschlussteil, (17) in dem mehrere selektiv verschliessbare Durchlässe (44, 45, 46, 47) angeordnet sind, die von einer Einlassseite her in den den Rotorkörper (9) aufnehmenden Innenraum (5) des Gehäuses bzw. in Strömungskanäle (63,64) im Gehäuse (2) einmünden, die zu weiteren Auslässen des Gehäuses (2) führen, bei Einhaltung kleiner Abmessungen die Unterbringung zusätzlicher Durchlässe zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, dass das Abschlussteil (17) sich in seiner vom Innenraum (5) des Gehäuses (2) zu seiner Einlassseite hin führenden Längsrichtung stufig verbreitert, dass das Abschlussteil (17) in eine sich entsprechend erweiternde stufige Aufnahmeöffnung (16) im Gehäuse (2) eingesetzt ist, dass jeweils oberhalb und unterhalb einer Stufe (21, 22) des Abschlussteils (17) eine Abdichtung (26, 27, 28) zwischen Abschlussteil (17) und der Innenwand der Aufnahmeöffnung (16) vorgesehen ist, dass im Bereich mindestens einer Stufe (21, 22) ein Auslass für einen Durchlass (47, 45) des Abschlussteils (17) angeordnet ist und dass im Bereich dieser Stufe ein Strömungskanal (63, 64) im Gehäuse (2) beginnt.

Description

ROTORDÜSE, INSBESONDERE FÜR EIN HOCHDRUCKREINIGUNGSGERAT
Die Erfindung betrifft eine Rotordüse, insbesondere für ein Hochdruckreinigungsgerät, mit einem Gehäuse und einem darin angeordneten, einen Durchströmungskanal aufweisenden Rotorkörper, der mit einem balligen Lagerteil in einer eine Austrittsöffnung des Gehäuses umgebenden Lagerpfanne aufgenommen ist, mit einem das Gehäuse auf der der Lagerpfanne gegenüberliegenden Seite verschließenden Abschtußteil, in dem mehrere selektiv verschließbare Durchlässe angeordnet sind, die von einer Einlaßseite her in den den Rotorkörper aufnehmenden Innenraum des Gehäuses bzw. in Strömungskanäle im Gehäuse einmünden, die zu weiteren Auslässen des Gehäuses führen.
Eine derartige Rotordüse ist beispielsweise aus der DE 43 19 743 AI bekannt. Es sind dabei zwei Durchlässe im Abschlußteil vorgesehen, die über einen kugelförmigen Verschlußkörper selektiv freigegeben oder verschlossen werden können, so daß wahlweise Flüssigkeit zentral in den von dem Gehäuse abgeschlossenen Innenraum oder tangential in diesen eingeführt werden kann.
Aus Platzgründen ist es außerordentlich schwierig, mehr als diese zwei Durchlässe im Abschlußteil unterzubringen. Außerdem ist es kaum möglich, ohne Vergrößerung des Durchmessers der Rotordüse zusätzliche Abgabemöglichkeiten für die Flüssigkeit vorzusehen, beispielsweise über feststehende Kompaktdüsen oder Flachstrahldüsen. Es ist Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Rotordüse so auszugestalten, daß unter Beibehaltung einer geringen Baugröße einer solchen Rotordüse die Möglichkeit für zusätzliche Durchlässe und Abgabestellen für die Flüssigkeit geschaffen wird.
Diese Aufgabe wird bei einer Rotordüse der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Abschlußteil sich in seiner vom Innenraum des Gehäuses zu seiner Einlaßseite hin führenden Längsrichtung stufig verbreitert, daß das Abschlußteil in eine sich entsprechend erweiternde stufige Aufnahmeoffnung im Gehäuse eingesetzt ist, daß jeweils oberhalb und unterhalb einer Stufe des Abschlußteils eine Abdichtung zwischen Abschlußteil und der Innenwand der Aufnahmeoffnung vorgesehen ist, daß im Bereich mindestens einer Stufe ein Auslaß für einen Durchlaß des Abschlußteils angeordnet ist und daß im Bereich dieser Stufe ein Strömungskanal im Gehäuse beginnt.
Diese Ausgestaltung ermöglicht es, zusätzlich zu den bekannten zentralen Durchlässen im Abschlußteil weitere Durchlässe unterzubringen und diese in platzsparender Weise mit Strömungskanälen zu verbinden, die in die Wand des Gehäuses eingearbeitet sind und die neben dem Innenraum des Gehäuses im Gehäuse selbst, also in der Gehäusewand, verlaufen und zu weiteren Abgabestellen für die Flüssigkeit führen. Insgesamt wird dadurch die Baugröße der Rotordüse nicht vergrößert, der zur Verfügung stehende Raum wird vielmehr durch die stufige Ausgestaltung des Abschlußteils und die Verbindung der Durchlässe mit den Strömungskanälen im Bereich der Stufen optimal ausgenutzt. Insbesondere kann vorgesehen sein, daß die Auslässe der im Bereich der Stufen angeordneten Durchlässe in Höhe der Stufe quer zur Längsrichtung aus dem Abschlußteil austreten.
Die Strömungskanäle können im Bereich der Stufen in Längsrichtung im Gehäuse verlaufen, sich also außenseitig an den Innenraum anlegen. Durch die Anordnung der Strömungskanäle parallel zur Längsrichtung des Gehäuses wird in radialer Richtung ein minimaler Platzbedarf erzeugt, da die Strömungskanäle im Bereich der Stufe angeordnet sind, stehen sie in radialer Richtung nicht über den breitesten Teil des Abschlußteiles vor, sondern befinden sich innerhalb der Kontur des Abschlußteils.
Günstig ist es, wenn die Stufen des Abschlußteils und die Stufen des Gehäuses in Längsrichtung geringfügig gegeneinander versetzt sind, so daß zwischen ihnen ein Spalt entsteht, der eine Strömungsverbindung zwischen dem Auslaß eines Durchlasses und dem Beginn eines Strömungskanals herstellt.
Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung ergibt sich dann, wenn in Längsrichtung aufeinanderfolgende Stufen auf gegenüberliegenden Seiten des Abschlußteils angeordnet sind. Es kann dann auf beiden Seiten des Abschlußteils der Raum oberhalb der Stufen für die Aufnahme des Strömungskanals genutzt werden, so daß sich eine optimale Raumausnutzung ergibt. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die durch die Stufen voneinander getrennten Abschnitte des Abschlußteils jeweils kreis-zylinderförmig ausgebildet sind. Dieses Abschlußteil ist dann in entsprechend kreiszylinderförmige Abschnitte der Aufnahmeoffnung abgedichtet eingesetzt.
Die Längsachsen der kreiszylinderförmigen Abschnitte, die zu beiden Seiten an einen dazwischenliegenden Abschnitt anschließen, sind dabei vorzugsweise konzentrisch zueinander angeordnet, während die Längsachse des dazwischenliegenden Abschnittes demgegenüber seitlich versetzt ist. Dadurch ergeben sich zwangsläufig Stufen im Übergangsbereich, die im wesentlichen auf gegenüberliegenden Seiten des Abschlußteils angeordnet sind.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Durchmesser des dazwischenliegenden Abschnittes so gewählt ist, daß dieser auf seiner der Stufe gegenüberliegenden Seite stufenlos in den anschließenden breiteren Abschnitt übergeht.
Auch ist es günstig, wenn der Durchmesser des schmaleren Abschnittes so gewählt ist, daß dieser an seiner der Stufe gegenüberliegenden Seite stufenlos in den dazwischenliegenden Abschnitt übergeht. Auf diese Weise erstrecken sich die Stufen nur über einen Teil des Umfan- ges des Abschlußteils und werden zur gegenüberliegenden Seite immer schmaler. Zur Abdichtung des Abschlußteils gegenüber der Innenwand der Aufnahmebohrung können O-Ringdichtungen vorgesehen sein, die vorzugsweise in Umfangsnuten des Abschlußteiles eingelegt sind.
Bei einer abgewandelten Ausführungsform ist vorgesehen, daß zur Abdichtung des Abschlußteils gegenüber der Innenwand der Aufnahmebohrung das Abschlußteil mit dem Gehäuse verbindende Schweißnähte vorgesehen sind. Es kann sich beispielsweise bei Verwendung eines thermoplastischen Kunststoffmaterials für das Abschlußteil und für das Gehäuse um eine Schweißverbindung handeln, die durch sehr lokalisiertes Aufbringen von Ultra- schallenergie hergestellt wird.
Die Strömungskanäle im Gehäuse führen vorzugsweise zu Düsenkörpern, die einen Auslaß für die Strömungskanäle bilden, beispielsweise Flachstrahldüsen oder Sprühdüsen zur Abgabe einer Reinigungschemi- kalie.
Diese Düsenkörper können vorzugsweise in Aufnahmevertiefungen des Gehäuses abgedichtet eingeschoben sein.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn zwei derartige Strömungskanäle im Gehäuse vorgesehen sind, die sich diametral gegenüberliegen.
Im Abschlußteil kann ein Durchlaß vorgesehen sein, der parallel zur Längsrichtung zentral in den Innenraum eintritt.
Außerdem kann ein weiterer Durchlaß mit Kanälen verbunden sein, die mit einer tangentialen Komponente von der Mittelachse des Innen- raums entfernt derart in diesen eintreten, daß die Flüssigkeit im Innenraum um die Mittelachse des Innenraums in Rotation versetzt wird. Durch diese Rotation wird dann auch der im Innenraum gelagerte Rotorkörper mitgenommen und auf einer kegelförmigen Umlaufbahn bewegt.
Diese Kanäle können unmittelbar in das Abschlußteil eingearbeitet sein, bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist jedoch vorgesehen, daß die Kanäle in einer Kappe angeordnet sind, die abgedichtet auf das Abschlußteil aufgesetzt ist und dort einen Hohlraum abdeckt, der mit einem Durchlaß und mit den Kanälen in Verbindung steht.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Durchlässe parallel zur Längsrichtung in die Einlaßseite des Abschlußteils eintreten.
Der Einlaßseite des Abschlußteils kann eine Aufnahmekammer für Verschlußkörper vorgelagert sein, die jeweils alle Durchlässe bis auf einen verschließen.
Diese Verschlußkörper sind vorzugsweise Kugeln, die in der Aufnahmekammer frei beweglich gelagert sein können und bei entsprechender Orientierung der Rotordüse unter der Wirkung der Flüssigkeit vor die Einlasse der entsprechenden Durchlässe bewegt werden, die sie dann verschließen, wobei die Zahl der Durchlässe immer um eins größer ist als die Zahl der Verschlußkörper. Günstig ist es, wenn die Verschlußkörper durch Federn gegen gegenüberliegende Eintrittsöffnungen der Durchlässe gespannt sind.
In die Aufnahmekammer kann ein Flüssigkeitsanschluß einmünden, auf dem das Abschlußteil und das Gehäuse um die Längsachse des Abschlußteils verdrehbar und abgedichtet gelagert sind. Allein durch Verdrehung der Rotordüse gegenüber dem Abschlußteil kann der Benutzer somit bei abgeschalteter Flüssigkeitszufuhr entscheiden, welche der Durchlässe von einem Verschlußkörper verschlossen werden und welcher Durchlaß freibleibt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das Gehäuse und das in dieses eingesetzte Abschlußteil von einer Haube überfangen.
Diese Haube kann das Abschlußteil und das Gehäuse axial unver- schieblich und um die Längsachse des Abschlußteils verdrehbar an einem Flüssigkeitsanschluß festlegen.
Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:
Figur 1: eine Seitenansicht eines ersten bevorzugten Ausführungsbeispieles eines Abschlußteils;
Figur 2: eine Draufsicht auf das Abschlußteil der Figur 1 in Richtung des Pfeiles A; Figur 3: eine Draufsicht auf das Abschlußteil der Figur 1 in Richtung des Pfeiles B;
Figur 4: eine Längsschnittansicht einer Rotordüse mit einem Abschlußteil gemäß den Figuren 1 bis 3 bei freigegebenem zentralem Durchlaß;
Figur 5: eine Schnittansicht längs Linie 5-5 in Figur 4;
Figur 6: eine Ansicht ähnlich Figur 4 mit einer um 90° gedrehten Schnittrichtung und freigegebenem Durchlaß für einen zusätzlichen Düsenkörper;
Figur 7: eine Schnittansicht längs Linie 7-7 in Figur 6;
Figur 8: eine Ansicht ähnlich Figur 4 mit einem freigegebenen Durchlaß für einen tangentialen Flüssigkeitseintritt in den Innenraum;
Figur 9: eine Ansicht ähnlich Figur 6 mit einem freigegebenen Durchlaß für einen weiteren Düsenkörper;
Figur 10: eine Schnittansicht längs Linie 10-10 in Figur 9;
Figur 11 : eine Ansicht ähnlich Figur 1 bei einem Abschlußteil mit Schweißrippen und Figur 12: eine Teillängsschnittansicht einer Rotordüse ähnlich Figur 8 bei einem abgewandelten Ausführungsbeispiel eines Abschlußteils.
Die beispielsweise in Figur 4 dargestellte Rotordüse 1 weist ein Gehäuse 2 auf, das in einem unteren Bereich 3 kreiszylindrisch ausgebildet ist, während seine gegenüberliegenden Seitenflächen 4 nach oben hin aufeinander zu geneigt sind, so daß insgesamt ein langgestreckter, annähernd ovaler Querschnitt entsteht.
Das Gehäuse 2 umschließt in seinem oberen Bereich zwischen den Seitenflächen 4 einen kegelstumpfförmigen Innenraum 5, in dessen am oberen Ende des Gehäuses 2 angeordnete Endfläche 6 eine Auslaßöffnung 7 angeordnet ist. In diesem Bereich ist in die Endfläche 6 eine ringförmige Lagerpfanne 8 abgedichtet eingesetzt, die die Auslaßöffnung 7 umgibt und in der sich ein länglicher Rotorkörper 9 mit einem ballig ausgebildeten La-gerende 10 abstützt. Dieser Rotorkörper 9 weist an seinem Inneren einen Durchströmungskanal 11 auf, der an seinem unteren Ende über Öffnungen 10a mit dem Innenraum 5 in Verbindung steht und der in eine Düsenöffnung 12 in dem als Düsenkörper ausgebildeten Lagerende 10 einmündet.
Der Rotorkörper 9 ist in der Lagerpfanne 8 um seine Längsachse frei verdrehbar und so taumelnd gelagert, daß er sich mit seinem hinteren Endbereich 13 an die konische Innenwand 14 des Innenraumes 5 anlegen kann, wobei er sich an dieser Innenwand 14 über einen O-Ring 15 abstützt, der seinen hinteren Endbereich 13 umgibt (Figur 6). In dem zylindrischen Bereich 3 des Gehäuses 2 ist eine Aufnahmeoffnung 16 angeordnet, die dem Innenraum 5 des Gehäuses 2 vorgelagert ist. In diese Aufnahmeoffnung 16 ist ein Abschlußteil 17 abgedichtet eingesetzt, welches den Innenraum 5 auf der der Lagerpfanne 8 gegenüberliegenden Seite verschließt.
Das Abschlußteil 17 umfaßt einen kreiszylindrischen Basisabschnitt 18, einen sich daran anschließenden, kreiszylinderförmigen Mittelabschnitt 19 und einen sich daran anschließenden, kreiszylinderförmigen Endabschnitt 20, wobei der Außendurchmesser des Mitte labschnittes 19 zwischen den Außendurchmessern des größeren Basisabschnittes 18 und des kleineren Endabschnittes 20 liegt (Figuren 1 und 2). Der Basisabschnitt 18 und der Endabschnitt 20 sind konzentrisch zueinander angeordnet, die Mittelachse des Mittelabschnittes 19 ist gegenüber deren Mittelachse so seitlich versetzt, daß der Mittelabschnitt 19 an einer Seite stufenlos in den Basisabschnitt 18 übergeht, so daß auf der gegenüberliegenden Seite eine sichelförmige Stufe 21 ausgebildet wird. Der Außendurchmesser des Endabschnittes 20 ist so gewählt, daß im Übergang zum Mittelabschnitt 19 auf der Seite der Stufe 21 keine Stufe entsteht, dagegen ergibt sich auf der gegenüberliegenden Seite ebenfalls eine sichelförmige Stufe 22. Die Stufen 21 und 22 liegen also einander diametral gegenüber und sind in Längsrichtung des Abschlußteiles 17 gegeneinander versetzt.
Jeweils unterhalb und oberhalb der Stufen 21 und 22 sind in Umfangs- nuten 23, 24 und 25 des Abschlußteils 17 O-Ringdichtungen 26, 27 bzw. 28 eingelegt, die in radialer Richtung geringfügig über den Außenumfang der Abschnitte des Abschlußteiles vorstehen. Im Endabschnitt 20 ist unmittelbar anschließend an die obere Endfläche 29 des Abschlußteiles 17 in eine Umfangsnut 30 eine weitere O- Ringdichtung 31 eingelegt, zwischen dieser Umfangsnut 30 und der Umfangsnut 25 befindet sich eine weitere Umfangsnut 32 im Endabschnitt 20, in die jedoch keine O-Ringdichtung eingelegt ist. Diese Umfangsnut 32 ist über in Umfangsrichtung mit tangentialer Komponente verlaufende Kanäle 33 mit dem Innenraum 5 verbunden, die Kanäle 33 beginnen in dieser Umfangsnut 32 und treten an der Endfläche 29 in Umfangsrichtung schräg verlaufend in den Innenraum 5 ein (Figuren 5 und 8).
Unterhalb der Umfangsnut 23 befindet sich im Abstand zu dieser eine weitere Umfangsnut 34, die ebenfalls eine O-Ringdichtung 35 aufnimmt.
An dem der Endfläche 29 gegenüberliegenden Ende des Basisabschnittes 18 ist eine ringförmige Aufnahmekammer 36 angeordnet, mit einer ebenen Bodenfläche 37 und einer im Querschnitt kreisförmigen Seitenwand 38. Am untersten Ende trägt der Basisabschnitt 18 eine nach außen vorspringende Ringschulter 39.
In der Bodenfläche 37 befinden sich jeweils winkelmäßig um 90° gegeneinander versetzt vier Eintrittsöffnungen 40, 41, 42 und 43 für vier kanalförmige Durchlässe 44, 45, 46 bzw. 47, die unmittelbar anschließend an die Aufnahmekammer 36 parallel zur Längsrichtung des Abschlußteiles 17 in diesem angeordnet sind. Ein erster Durchlaß 44 ist über einen radial nach innen springenden Leitungsabschnitt 49 mit einem parallel zur Längsrichtung des Abschlußteiles 17 und konzentrisch zum Basisabschnitt 18 und zum Endabschnitt 20 verlaufenden Leitungsabschnitt 50 verbunden, der durch eine zentrale Auslaßöffnung 51 in der Endfläche 29 in den Innenraum 5 austritt.
Ein weiterer Durchlaß 46, der dem Durchlaß 44 diametral gegenüberliegt, verläuft parallel zur Längsrichtung des Abschlußteiles 17 durch ihn hindurch bis zur Höhe der Umfangsnut 32 und mündet über einen radial nach außen gerichteten Leitungsabschnitt 52 in diese Umfangsnut 32 ein (Figur 4).
Ein weiterer Durchlaß 45, der zwischen den Durchlässen 44 und 46 angeordnet ist, verläuft parallel zur Längsrichtung des Abschlußteiles 17 bis in die Höhe der Stufe 22 und tritt dort über einen radialen Leitungsabschnitt 53 aus. Diametral gegenüber diesem Durchlaß 45 schließlich verläuft ein weiterer Durchlaß 47 parallel zur Längsrichtung des Abschlußteils 17 bis zur Höhe der Stufe 21 und tritt dort über einen radialen Leitungsabschnitt 54 ebenfalls in Höhe der Stufe 21 aus (Figur 6).
Das gesamte Abschlußteil 17 ist mit Ausnahme der O-Ringdichtungen einstückig aus Kunststoff hergestellt, seine Masse ist durch eine Reihe von Vertiefungen 55 reduziert.
Die Aufnahmeoffnung 16 des Gehäuses 2 ist im wesentlichen komplementär zur Außenkontur des Abschlußteils 17 geformt, d.h. sie weist einen kreiszylindrischen, dem Innenraum 5 benachbarten oberen Abschnitt 56, einen sich daran anschließenden mittleren kreiszylindrischen Abschnitt 57 und einen unteren kreiszylindrischen Abschnitt 58 auf, wobei der obere Abschnitt 56 und der untere Abschnitt 58 konzentrisch zueinander angeordnet sind, während der mittlere Abschnitt 57 diesem gegenüber seitlich versetzt ist.
Dadurch werden auch zwischen dem unteren Abschnitt 58 und dem mittleren Abschnitt 57 eine Stufe 59 und zwischen dem mittleren Abschnitt 57 und dem oberen Abschnitt 56 eine Stufe 60 ausgebildet.
Diese Stufen 59 und 60 liegen den Stufen 21 und 22 unmittelbar gegenüber, halten jedoch diesen gegenüber einen geringfügigen Abstand in Längsrichtung des Abschlußteils 17 ein, so daß zwischen den Stufen ein Spalt 61 bzw. 62 entsteht, in den die radialen Leitungsabschnitte 54 bzw. 53 jeweils einmünden.
Die O-Ringdichtungen 26, 27 und 28 sowie die O-Ring-dichtungen 31 und 35 dichten das in die Aufnahmeoffnung 16 eingesetzte Abschlußteil 17 gegenüber der Innenwand der Aufnahmeoffnung 16 abschnittsweise ab, die O-Ring-dichtungen 26 und 27 beispielsweise im Bereich der Stufe 21 und die O-Ringdichtungen 27 und 28 im Bereich der Stufe 22.
Im Gehäuse 2 sind auf diametral einander gegenüberliegenden Seiten neben dem Innenraum 5 zwei parallel zur Längsrichtung verlaufende Strömungskanäle 63 und 64 angeordnet, die mit ihren unteren Enden jeweils durch die Stufen 59 und 60 hindurchtreten und in den jeweils anschließenden Spalt 61 bzw. 62 einmünden. Ausgehend von diesen Spalten 61 und 62 führen die Strömungskanäle 63 und 64 zu Düsenkörpern 65 bzw. 66, die in entsprechende Aufnahmevertiefungen 67 bzw. 68 am oberen Ende des Gehäuses 2 eingesteckt sind und die mittels O-Ringdich-tungen 69 und 70 gegenüber den Aufnahmevertiefungen 67 bzw. 68 abgedichtet sind. Die Düsenkörper 65 und 66 weisen unterschiedlich geformte Auslaßöffnungen auf, die beispielsweise zur Erzeugung eines Flachstrahles und eines Sprühnebels geeignet sind.
Die Düsenkörper 65 und 66 werden in den Aufnahmevertiefungen 67 und 68 durch eine Haube 71 gehalten, welche das Gehäuse 2 überfängt und aus zwei zusammengesetzten Halbschalen 72, 73 besteht. Diese Halbschalen umschließen das Gehäuse 2 von beiden Seiten und umgreifen die Unterkante 74 des Gehäuses 2 mit einer nach innen vorspringenden Ringschulter 75.
Ein Zufuhrrohr 76 trägt an seinem Ende eine topfförmige Erweiterung 77, welche abgedichtet in die Aufnahmekammer 36 des Abschlußteiles 17 hineinragt und diese dadurch allseits abschließt. Das Abschlußteil 17 und damit das Gehäuse 2 sind relativ zu der topfförmigen Erweiterung
77 um die Längsachse des Zufuhrrohres 76 und damit die Mittelachse der Rotordüse verdrehbar, in axialer Richtung wird die topfförmige Erweiterung 77 dadurch relativ zum Abschlußteil 17 festgelegt, daß die Haube 71 mit einer weiteren nach innen vorspringenden Ringschulter
78 eine flanschförmige Erweiterung 79 hintergreift, welche die topfförmige Erweiterung 77 umgibt. Im Inneren der Aufnahmekammer 36 sind drei kugelförmige Ventilkörper 80 angeordnet, die jeweils durch eine Schraubenfeder 81 gegen die Bodenfläche 37 der Aufnahmekammer 36 gespannt werden. Die Schraubenfedern 81 sind dabei durch Vorsprünge 82 derart an der topfförmigen Erweiterung 77 festgelegt, daß sie bei einer bestimmten Winkelstellung des Abschlußteiles 17 relativ zum Zufuhrrohr 76 jeweils drei der vier Durchlässen 44, 45, 46, 47 direkt gegenüberstehen und diese unter der Wirkung der Schraubenfedern 81 verschließen. Es bleibt also nur einer der Durchlässe offen, und dieser kann durch geeignete Verdrehung des Abschlußteiles 17 relativ zum Zufuhrrohr 76 ausgewählt werden.
Wenn der Durchlaß 46 geöffnet ist (Figur 8), gelangt Flüssigkeit über diesen in die Umfangsnut 32 und wird aus dieser durch die tangentia- len Kanäle 33 derart in den Innenraum 5 eingeleitet, daß in diesem eine um die Längsachse des Innenraumes 5 rotierende Flüssigkeitsfüllung erzeugt wird. Diese nimmt den Rotorkörper 9 mit, der sich darauf hin mit seinem O-Ring 15 an die Innenwand 14 des Innenraumes 5 anlegt und längs dieses Innenraumes abrollt, d.h. der Rotorkörper 9 bewegt sich auf einer kegelförmigen Fläche und gibt somit durch den Durchströmungskanal 11 hindurchtretende Flüssigkeit in Form eines kompakten, auf einer Kegelfläche umlaufenden Strahles ab.
Wenn nur der Durchlaß 44 geöffnet ist, tritt die Flüssigkeit über den zentralen Leitungsabschnitt 50 zentral und parallel zur Mittelachse in den Innenraum 5 ein, dadurch erfolgt eine Zentrierung des Rotorkörpers 9, der dauerhaft in seiner Mittelstellung verbleibt und auf diese Weise einen kompakten, nicht auf einer Kegelfläche umlaufenden Strahl abgibt (Figur 4).
Werden die Durchlässe 45 oder 47 freigegeben, dann gelangt die Flüssigkeit zu den zugehörigen Düsenkörpern 66 bzw. 65 und wird entsprechend der Geometrie dieser Düsenkörper über diese abgegeben, beispielsweise als Flachstrahl oder als Sprühnebel.
Die Auswahl erfolgt allein durch eine Verdrehung der gesamten Rotordüse gegenüber dem Zufuhrrohr 76 und ist daher bei abgeschalteter Flüssigkeitszufuhr in einfachster Weise durchführbar.
Die beschriebene Rotordüse 1 ist auch sehr einfach zu montieren. In das Gehäuse 2 wird zunächst die Lagerpfanne 8 eingeschoben, außerdem wird der Rotorkörper 9 in den Innenraum 5 eingelegt, so daß sein balliges Lagerende 10 in die Lagerpfanne 8 eingreift. Anschließend wird das Abschlußteϊl 17 in die Aufnahmeoffnung 16 eingeschoben, dies ist nur in einer bestimmten Winkellage möglich, da sowohl die Aufnahmebohrung als auch das Abschlußteil 17 nicht rotationssymmetrisch sind, und schließlich wird die topfförmige Erweiterung 77 in die Aufnahmekammer 36 eingeschoben, wobei in die Aufnahmekammer 36 die drei kugelförmigen Ventilkörper 80 so eingelegt werden, daß die Schraubenfedern 81 sie gegen die Bodenfläche 37 der Aufnahmekammer 36 spannen.
Die gesamte Einheit wird durch seitliches Ansetzen der beiden Halbschalen 72 und 73 in axialer Richtung festgelegt, die Halbschalen können beispielsweise miteinander verschraubt werden. Bei dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 10 erfolgt die Abdichtung der einzelnen Abschnitte des Abschlußteils 17 gegenüber der Aufnahmeoffnung 16 durch O-Ringdichtungen, die in Umfangsnuten des Abschlußteiles 17 eingelegt sind. Bei dem abgewandelten, in Figur 11 dargestellten Ausführungsbeispiel eines Abschlußteiles 17 fehlen die Umfangsnuten und die darin eingelegten O-Ringdichtungen, der übrige Aufbau ist jedoch gleich, so daß einander entsprechende Teile dieselben Bezugszeichen tragen. Anstelle der Umfangsnuten und der O-Ringdichtungen weist dieses Abschlußteil 17 der Figur 11 Umfangsrippen 83 auf, die geringfügig nach außen vorspringen und die beim Einschieben des Abschlußteils 17 an der Innenwand der Aufnahmeoffnung 16 zur Anlage kommen. Diese Umfangsrippen 83 können mit der Wand der Aufnahmeoffnung 16 verschweißt werden, dies ist beispielsweise dadurch möglich, daß Ultraschallstrahlung in den Kontaktbereich zwischen Umfangsrippen 83 und der Innenwand der Aufnahmeoffnung 16 gerichtet wird, die das dort in Kontakt stehende Material durch Erwärmung aufschmilzt und dadurch eine Verschweißung herbeiführt.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 10 ist das Abschlußteil 17 einstückig ausgebildet. Bei einer in Figur 12 dargestellten abgewandelten Ausführungsform wird ein Abschlußteil 17 verwendet, das weitgehend gleich aufgebaut ist, so daß einander entsprechende Teile dieselben Bezugszeichen tragen. Bei diesem Ausführungsbeispiel fehlen jedoch die Umfangsnuten 30 mit der eingelegten O-Ringdichtung 31 und die Umfangsnut 32, statt dessen mündet der Durchlaß 46 in eine stirnseitige, in Richtung des Innenraumes 5 offene Ringnut 84 des Abschlußteils 17 ein, die ihrerseits von einer plattenförmigen Endkappe 85 zum Innenraum 5 hin abgedeckt wird. Diese Endkappe 85 ist stirnseitig auf das Abschlußteil 17 aufgesteckt und mittels einer äußeren Umfangsnut 86 und einer darin angeordneten O-Ringdich-tung 87 gegenüber der Aufnahmeoffnung 16 abgedichtet. In der Endkappe 85 sind tangential in Umfangsrichtung gerichtete Kanäle 33 angeordnet, die die Ringnut 84 mit dem Innenraum 5 verbinden. Außerdem ragt ein zentraler Vorsprung 88 der Endkappe 85 in eine entsprechende Ausnehmung 89 im Abschlußteil 17 hinein und ist gegenüber dem Abschlußteil 17 durch eine eingelegte O-Ringdich-tung 90 abgedichtet. Im Vorsprung 88 befindet sich ein durchgehender Kanal 91, der den Leitungsabschnitt 50 mit dem Innenraum 5 des Gehäuses 2 verbindet.
Der übrige Aufbau entspricht vollständig dem des Ausführungsbeispiels der Figuren 1 bis 10.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Rotordüse (1), insbesondere für ein Hochdruckreinigungsgerät, mit einem Gehäuse (2) und einem darin angeordneten, einen Durchströmungskanal (11) aufweisenden Rotorkörper (9), der mit einem balligen Lagerteil in einer eine Austrittsöffnung des Gehäuses (2) umgebenden Lagerpfanne (8) aufgenommen ist, mit einem das Gehäuse (2) auf der der Lagerpfanne (8) gegenüberliegenden Seite verschließenden Abschlußteil (17), in dem mehrere selektiv verschließbare Durchlässe (44, 45, 46, 47) angeordnet sind, die von einer Einlaßseite her in den den Rotorkörper (9) aufnehmenden Innenraum (5) des Gehäuses (2) bzw. in Strömungskanäle (63, 64) im Gehäuse (2) einmünden, die zu weiteren Auslässen (65, 66) des Gehäuses (2) führen, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschlußteil (17) sich in seiner vom Innenraum (5) des Gehäuses (2) zu seiner Einlaßseite hin führenden Längsrichtung stufig verbreitert, daß das Abschlußteil (17) in eine sich entsprechend erweiternde stufige Aufnahmeoffnung (16) im Gehäuse (2) eingesetzt ist, daß jeweils oberhalb und unterhalb einer Stufe (21, 22) des Abschlußteils (17) eine Abdichtung (26, 27, 28) zwischen Abschlußteil (17) und der Innenwand der Aufnahmeoffnung (16) vorgesehen ist, daß im Bereich mindestens einer Stufe (21, 22) ein Auslaß für einen Durchlaß (47, 45) des Abschlußteils (17) angeordnet ist und daß im Bereich dieser Stufe (21, 22) ein Strömungskanal (63, 64) im Gehäuse (2) beginnt. Rotordüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslässe (54, 53) der im Bereich der Stufen (21, 22) angeordneten Durchlässe (47, 45) in Höhe der Stufen (21 bzw. 22) quer zur Längsrichtung aus dem Abschlußteil (17) austreten.
3. Rotordüse nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungskanäle (63, 64) im Bereich der Stufen (21, 22) in Längsrichtung im Gehäuse (2) verlaufen.
Rotordüse nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stufen (21, 22) des Abschlußteils (17) und die Stufen (59, 60) des Gehäuses (2) in Längsrichtung geringfügig gegeneinander versetzt sind, so daß zwischen ihnen ein Spalt (61, 62) entsteht, der eine Strömungsverbindung zwischen dem Auslaß (54, 53) eines Durchlasses (47, 45) und dem Beginn eines Strömungskanals (63, 64) herstellt.
Rotordüse nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in Längsrichtung aufeinanderfolgende Stufen (21, 22) auf gegenüberliegenden Seiten des Abschlußteils (17) angeordnet sind. Rotordüse nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Stufen (21, 22) voneinander getrennten Abschnitte (18, 19, 20) des Abschlußteils (17) jeweils kreiszylinderförmig ausgebildet sind.
7. Rotordüse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Längsachsen der kreiszylinderförmigen Abschnitte (18, 20), die zu beiden Seiten an einen dazwischenliegenden Abschnitt (19) anschließen, konzentrisch zueinander angeordnet sind, während die Längsachse des dazwischenliegenden Abschnittes (19) demgegenüber seitlich versetzt ist.
8. Rotordüse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der
Durchmesser des dazwischenliegenden Abschnittes (19) so gewählt ist, daß dieser auf seiner der Stufe (21) gegenüberliegenden Seite stufenlos in den anschließenden breiteren Abschnitt (18) übergeht.
Rotordüse nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des schmaleren Abschnittes (20) so gewählt ist, daß dieser an seiner der Stufe (22) gegenüberliegenden Seite stufenlos in den dazwischenliegenden Abschnitt (19) übergeht.
10. Rotordüse nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Abdichtung des Abschlußteils (17) gegenüber der Innenwand der Aufnahmebohrung (16) O-Ringdichtungen (26, 27, 28, 35) vorgesehen sind.
11. Rotordüse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zur Abdichtung des Abschlußteils (17) gegenüber der Innenwand der Aufnahmebohrung (16) das Abschlußteil (17) mit dem Gehäuse (2) verbindende Schweißnähte vorgesehen sind.
12. Rotordüse nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungskanäle (63, 64) im Gehäuse (2) zu Düsenkörpern (65, 66) führen, die einen Auslaß für die Strömungskanäle (63, 64) bilden.
13. Rotordüse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenkörper (65, 66) in Aufnahmevertiefungen (67, 68) des Gehäuses (2) abgedichtet eingeschoben sind.
14. Rotordüse nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Strömungskanäle (63, 64) im Gehäuse (2) vorgesehen sind, die sich diametral gegenüberliegen.
15. Rotordüse nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Durchlaß (44, 49, 50) parallel zur Längsrichtung zentral in den Innenraum (5) eintritt.
16. Rotordüse nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Durchlaß (46, 52) mit Kanälen (33) verbunden ist, die mit einer tangentialen Komponente von der Mittelachse des Innenraums (5) entfernt derart in diesen eintreten, daß die Flüssigkeit im Innenraum (5) um die Mittelachse des Innenraums (5) in Rotation versetzt wird.
17. Rotordüse nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (33) in einer Kappe (85) angeordnet sind, die abgedichtet auf das Abschlußteil (17) aufgesetzt ist und dort einen Hohlraum (84) abdeckt, der mit einem Durchlaß (46) und mit den Kanälen (33) in Verbindung steht.
18. Rotordüse nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchlässe (44, 45, 46, 47) parallel zur Längsrichtung in die Einlaßseite des Abschlußteils (17) eintreten.
19. Rotordüse nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaßseite des Abschlußteils (17) eine Aufnahmekammer (36) für Verschlußkörper (80) vorgelagert ist, die jeweils alle Durchlässe (44, 45, 46, 47) bis auf einen verschließen.
20. Rotordüse nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußkörper (80) Kugeln sind.
21. Rotordüse nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußkörper (80) durch Federn (81) gegen gegenüberliegende Eintrittsöffnungen (40, 41, 42, 43) der Durchlässe (44, 45, 46, 47) gespannt sind.
22. Rotordüse nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß in die Aufnahmekammer (36) ein Flüssigkeitsanschluß (76, 77) einmündet, auf dem das Abschlußteil (17) und das Gehäuse (2) um die Längsachse des Abschlußteils (17) verdrehbar und abgedichtet gelagert sind.
23. Rotordüse nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2) und das in dieses eingesetzte Abschlußteil (17) von einer Haube (71) überfangen wird.
24. Rotordüse nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Haube (71) das Abschlußteil (17) und das Gehäuse (2) axial unverschieblich und um die Längsachse des Abschlußteils (17) verdrehbar an einem Flüssigkeitsanschluß (76) festlegt.
25. Rotordüse nach einem der Ansprüche 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (71) zwei Halbschalen (72, 73) umfaßt.
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