CN113877737B - 一种多功能喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于喷射装置技术领域，提供了一种多功能喷射装置，包括连接外部管路的固定座，固定座的轴向开设有贯穿的通道部，固定座上设有切换机构；切换机构包括与固定座卡接的第一调节块，第一调节块开设有环形孔结构，第一调节块内部设有套装在主轴外部的切换套筒，切换套筒外侧的圆周方向开设有使第四贯穿孔始终与环形孔结构活动贯通的第四环形孔，切换套筒的前端设有移动驱动机构。借此，本发明通过在固定座上设置切换机构，转动第一调节块调整切换套筒的位置，能够实现不同通道内的液体分别从喷嘴内喷出的功能，解决了工作人员在进行多液体喷射作业时不需要同时配置多个喷射装置的问题，减少了工作人员的体力劳动，提高了工作效率。

Description

一种多功能喷射装置

技术领域

本发明涉及喷射领域，具体涉及一种多功能喷射装置。

背景技术

目前喷射装置被广泛的应用于清洁或喷涂作业中，将施加压力后的液体通过喷射装置以柱状或雾状的形式喷洒至物体表面或内部，实际操作过程中单一的成份的液体并不能满足实际需求，往往需要多种液体先后配合使用，例如清洁过程中，需要将清水喷洒至物体表面，再配合使用清洁剂清理物体表面顽固的污渍，最后再用清水清理表面。为了满足多种液体的切换，工作人员需要配置多个喷射装置，使用不同的喷射装置，满足实际使用需求。为了提高工作效率，工作人员通过随身佩戴多个喷射装置完成多种液体的切换使用，该方式增加了工作人员的体力负担；或者将多个喷射装置统一放置指定的放置地点，工作人员使用时需要到放置地点进行替换，该方式影响的工作人员的工作效率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种多功能喷射装置，通过在固定座上设置切换机构，转动第一调节块调整切换套筒的位置，能够实现不同通道内的液体分别按照需求从喷嘴内喷出，使工作人员在进行多液体喷射作业时不需要同时配置多个喷射装置，减少了工作人员的体力劳动，同时，提高了工作人员的工作效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种多功能喷射装置，包括连接外部管路的固定座，所述固定座的轴向开设有贯穿的通道部，所述通道部包括沿所述固定座的中心轴线由内向外依次贯穿的第一通道、第二通道和第三通道，所述固定座上设有切换机构；所述切换机构包括设置在所述固定座的后侧位置的第一调节块，所述固定座和所述第一调节块轴向卡接，所述第一调节块前后方向开设有环形孔结构，所述环形孔结构包括沿所述第一调节块的中心轴线由内向外依次开设的环形的第一环形孔、第二环形孔和第三环形孔，所述第一环形孔的后侧设有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔延伸贯通开设在所述第一调节块的轴线方向的通孔，所述第二环形孔的后侧设有贯通所述通孔的第二贯穿孔，所述第三环形孔的后侧设有贯通所述通孔的第三贯穿孔，所述通孔的内侧同轴设有一端与所述固定座同轴固定的主轴，所述主轴的另一端轴向开设有延伸向所述主轴前端的第四通道，所述通孔的内部设有套装在所述主轴外部的切换套筒，所述切换套筒沿所述主轴的轴向滑动，所述切换套筒的外圆周面与所述通孔接触，所述切换套筒的径向方向开设有第四贯穿孔，所述第四贯穿孔贯穿开设在所述主轴径向方向的第五通道，所述第五通道贯穿所述第四通道，所述切换套筒外侧的圆周方向开设有使所述第四贯穿孔始终与所述第一贯穿孔、所述第二贯穿孔或者所述第三贯穿孔活动贯通的第四环形孔，所述第四环形孔贯通所述第四贯穿孔，所述切换套筒的前端设有驱动其前后移动的移动驱动机构。

根据本发明所述的一种多功能喷射装置，所述移动驱动机构包括与所述切换套筒同轴固定连接的第一调节套筒，所述第一调节套筒同轴设置在所述主轴的外侧，所述第一调节套筒轴向滑动连接所述主轴，所述第一调节套筒的内表面沿轴线方向开设有滑动槽，所述滑动槽前后方向滑动连接平键，所述平键固定连接所述主轴的前侧的外圆周面上，所述第一调节套筒的外圆周面与所述第一调节块螺纹连接。

根据本发明所述的一种多功能喷射装置，所述移动驱动机构包括安装在所述通孔前侧的传动环，所述传动环呈倾斜角度设置，所述传动环套装在所述主轴的外侧，所述传动环的后端接触推杆的一端，所述推杆的另一端固定连接所述切换套筒的前端，所述推杆的前后方向滑动连接固定块，所述固定块固定连接所述主轴，所述推杆的前侧固定连接固定环，所述固定环与所述固定块之间设有弹性件，所述弹性件套装在所述推杆的外侧。

根据本发明所述的一种多功能喷射装置，所述固定座和所述第一调节块的卡接处形成置物腔，所述置物腔中设有同轴固接所述固定座后侧的第一限位环和同轴固接所述第一调节块前端的第二限位环，所述第一限位环的前端面与所述固定座之间形成限位槽，所述限位槽的前后两侧面与所述第二限位环的前后侧面贴合。

根据本发明所述的一种多功能喷射装置，所述第一贯穿孔、所述第二贯穿孔和所述第三贯穿孔的孔径尺寸相等，且所述第一贯穿孔、所述第二贯穿孔和所述第三贯穿孔之间的间距大于其孔径尺寸。

根据本发明所述的一种多功能喷射装置，所述第四环形孔的前后宽度尺寸小于所述第一贯穿孔，所述第二贯穿孔和所述第三贯穿孔之间的间距尺寸，所述第四贯穿孔的孔径不大于所述第四环形孔的前后宽度尺寸。

根据本发明所述的一种多功能喷射装置，所述第五通道的前后长度尺寸大于所述第二贯穿孔到所述第三贯穿孔的最大尺寸。

根据本发明所述的一种多功能喷射装置，所述喷射装置还设有支撑机构，所述支撑机构包括转动连接所述主轴中部位置的第二调节块，所述第二调节块的后端同轴固定第二调节套筒，所述第二调节套筒同轴套装在所述主轴的外侧，所述第二调节套筒螺纹传动活动套筒，所述活动套筒的外圆周面沿轴向均匀开设多个活动槽，每个所述活动槽内均铰接第一连杆的一端，每个所述第一连杆的另一端均铰接横杆的一端，每个所述横杆均平行于所述主轴设置，每个所述横杆的另一端均铰接有第二连杆的一端，每个所述第二连杆均与对应的所述第一连杆平行设置，所述第一连杆和所述第二连杆倾斜设置，所述第二连杆的另一端铰接固定套筒，所述固定套筒同轴固定所述主轴。

根据本发明所述的一种多功能喷射装置，每个所述横杆沿前后方向开设有凹槽，所述凹槽的前后方向设有多个滚轮，每个所述滚轮均转动连接所述凹槽的侧面，所述滚轮的直径大于所述凹槽的深度尺寸。

本发明的目的在于提供一种多功能喷射装置，本发明为实现上述目的通过在固定座上设置切换机构，通过转动第一调节块调整切换套筒的位置，能够实现不同通道内的液体分别按照需求从喷嘴内喷出，使工作人员在进行多液体喷射作业时不需要同时配置多个喷射装置，减少了工作人员的体力劳动，同时，提高了工作人员的工作效率；通过在主轴上设置支撑机构，通过转动第二调节块能够改变横杆相对主轴的距离，从而实现对喷射机构进行支撑的功能，降低作业人员对管道内部清理时的作业难度，减少工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作效率。综上，本发明的有益效果为：通过在固定座上设置切换机构，能够在固定座上同时安装多个外部管路，通过改变切换套相对第一调节块的位置实现不同管路内的液体分别从喷嘴中喷出的功能，避免工作人员同时配置多个喷射装置，降低了工作人员的体力劳动。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；图2是切换机构的局部剖视示意图；图3是切换机构的剖视示意图；图4是切换机构的轴测示意图；图5是支撑机构的结构示意图；图6是图3中移动驱动机构一种实施方式的局部放大图；图7是移动驱动机构的另一种实施方式的结构示意图。

在图中：1-固定座，2-喷嘴，11-第一通道，12-第二通道，13-第三通道，14-第一限位环，15-限位槽，16-主轴，17-第四通道，18-第五通道，19-通孔，20-第一调节块，21-第一环形孔，22-第二环形孔，23-第三环形孔，211-第一贯穿孔，221-第二贯穿孔，231-第三贯穿孔，24-第二限位环，26-切换套筒，27-第四环形孔，28-第四贯穿孔，29-第一调节套筒，30-滑动槽，31-平键，32-密封圈，33-传动环，34-推杆，35-固定块，36-弹性件，37-固定环，41-第二调节块，42-第二调节套筒，43-活动套筒，44-活动槽，45-第一连杆，46-横杆，47-第二连杆，48-固定套筒，49-凹槽，50-滚轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1、图2，本发明提供了一种多功能喷射装置，包括固定座1，固定座1的轴线方向开设有贯穿的通道部，通道部包括沿固定座1的中心轴线由内向外依次贯穿的第二通道12、第一通道11和第三通道13，第一通道11、第二通道12和第三通道13能够与外部管路连接，固定座1的轴线方向即Y方向，Y所指方向为固定座1的后侧方向；固定座1上设有切换机构，切换机构包括设置在固定座1的后侧位置的第一调节块20，参见图2和图3，固定座1和第一调节块20轴向卡接，卡接处形成置物腔，置物腔中设有同轴固接于固定座1后侧的第一限位环14和同轴固接于第一调节块20前端的第二限位环24，第一限位环14的前端面与固定座1之间形成限位槽15，限位槽15的前后两侧面与第二限位环24的前后侧面贴合，限位槽15的槽底与第二限位环24的内侧接触，通过以上设置，实现了第一调节块20能够相对固定座1转动且第一调节块20与固定座1无法前后轴向移动；第一调节块20由前向后开设有环形孔结构，环形孔结构贯通通道部，环形孔结构包括沿第一调节块20的中心轴线由内向外依次开设的环形的第二环形孔22、第一环形孔21和第三环形孔23，第一环形孔21与第一通道11贯通，第二环形孔22与第二通道12贯通，第三环形孔23与第三通道13贯通，第一环形孔21与固定座1接触的外周端部设有密封元件，例如，橡胶圈，密封垫等，密封元件围绕第一环形孔21的外圆周设置，相同的，第二环形孔22和第三环形孔23的外周端部也设有密封元件；密封元件起到密封的作用，能够防止第一环形孔21、第二环形孔22和第三环形孔23内不同成份的液体相互混合；通过该结构，使第一调节块20相对于固定座1转动过程中，第一环形孔21始终与第一通道11贯通，第二环形孔22始终与第二通道12贯通，第三环形孔23始终与第三通道13贯通；参见图3和图4，第一环形孔21的后侧设有第一贯穿孔211，第一贯穿孔211沿第一调节块20的径向设置并由第一环形孔21向第一调节块20的回转轴线处延伸，第一贯穿孔211延伸贯通通孔19，通孔19同轴开设在第一调节块20的轴线方向；第二环形孔22的后侧设有第二贯穿孔221，第二贯穿孔221延伸贯通通孔19；第三环形孔23的后侧设有第三贯穿孔231，第三贯穿孔231延伸贯通通孔19；第一贯穿孔211、第二贯穿孔221和第三贯穿孔231到第一调节块20的前端面的最小距离均不相等，在图3中，第二贯穿孔221到第一调节块20前端面的尺寸小于第一贯穿孔211到第一调节块20前端面的尺寸，第一贯穿孔211到第一调节块20前端面的尺寸小于第三贯穿孔231到第一调节块20前端的尺寸；通孔19内侧同轴设有主轴16，主轴16的一端同轴固定连接固定座1，主轴16的另一端轴向开设有第四通道17，第四通道17延伸向主轴16的前侧方向，主轴16的另一端设有喷嘴2，喷嘴2与第四通道17贯通，通孔19的内部设有套装在主轴16外部的切换套筒26，切换套筒26能够沿主轴16的轴向滑动，切换套筒26的外圆周面与通孔19接触，切换套筒26的径向方向开设有第四贯穿孔28，第四贯穿孔28贯穿第五通道18，第五通道18开设在主轴16径向方向，第五通道18贯通主轴16的外圆周面及第四通道17，切换套筒26外侧的圆周方向开设有能够使第四贯穿孔28始终与第一贯穿孔211、第二贯穿孔221或者第三贯穿孔231活动贯通的第四环形孔27，通过该结构设置能够使第四环形孔27内的液体依次通过第四贯穿孔28、第五通道18后进入到第四通道17内，通过切换套筒26的外圆周面与通孔19接触，能够起到密封作用，避免第四环形孔27内的液体外溢；切换套筒26的前端设有移动驱动机构，参见图3和图7，移动驱动机构包括与切换套筒26同轴固定连接的第一调节套筒29，第一调节套筒29同轴设置在主轴16的外侧，第一调节套筒29轴向滑动连接主轴16，第一调节套筒29的内表面沿轴线方向开设有滑动槽30，滑动槽30由第一调节套筒29的内表面向外延伸，滑动槽30前后方向滑动连接平键31，平键31固定连接主轴16的前侧的外圆周面上，第一调节套筒29的外圆周面第一调节块20螺纹连接。

本发明通过以上结构，参见图3，第一通道11、第二通道12和第三通道13均能够分别接入带有一定压力的不同成份的液体，例如，第一通道11内放置液体Q1，第二通道12内放置液体Q2，第三通道13内放置液体Q3，液体Q1通过第一通道11进入到第一环形孔21，液体Q2通过第二通道12进入到第二环形孔22，液体Q3通过第三通道13进入到第三环形孔23内；切换套筒26的初始位置处于通孔19的前侧位置，此时，第二环形孔22内的液体Q2依次通过第二贯穿孔221、第四环形孔27、第四贯穿孔28、第五通道18后进入到第四通道17，液体Q2由喷嘴2喷射到物品表面，实现液体Q2的喷射作用；需要切换液体Q1时，使第一调节块20沿A方向转动，以右旋螺纹为例，第一调节块20逆时针转动，参见图3和图7，因为第一调节块20与第一调节套筒29螺纹传动，且第一调节套筒29上的滑动槽30与平键31前后方向滑动连接，因此第一调节块20转动能够驱动第一调节套筒29向后移动，第一调节套筒29驱动切换套筒26向后移动，则切换套筒26上的第四环形孔27和第四贯穿孔28向后移动，解除第四环形孔27与第二贯穿孔221的贯通状态，随着切换套筒26的继续向后移动，第四环形孔27与第一贯穿孔211贯通，此时，第一环形孔21内的液体Q1依次通过第一贯穿孔211、第四环形孔27、第四贯穿孔28后通过第五通道18进入第四通道17，此时，液体Q1由喷嘴2喷射到物品表面；同理，切换套筒26继续向后移动时，解除第四环形孔27与第一贯穿孔211的贯通状态，第三环形孔23内的液体Q3依次通过第三贯穿孔231、第四环形孔27、第四贯穿孔28后通过第五通道18进入第四通道17，然后液体Q3由喷嘴2喷射到物品表面；通过转动第一调节块20调整切换套筒26的位置，能够实现不同成份的液体Q1，Q2和Q3分别从喷嘴2喷出，使工作人员在进行多液体喷射作业时不需要同时配置多个喷射装置，减少了工作人员的体力劳动，同时，提高了工作人员的工作效率。

其中，参见图3或图7，第一贯穿孔211、第二贯穿孔221和第三贯穿孔231的孔径尺寸相等，且第一贯穿孔211、第二贯穿孔221和第三贯穿孔231之间的间距大于其孔径尺寸。

其中，参见图7，第四环形孔27的前后宽度尺寸小于第一贯穿孔211、第二贯穿孔221和第三贯穿孔231之间的间距尺寸；第四贯穿孔28的孔径不大于第四环形孔27的前后宽度尺寸。通过该方式设置，保证第四环形孔27能够可靠的与第一贯穿孔211、第二贯穿孔221和第三贯穿孔231分别贯通。

其中，参见图7，第一调节套筒29前后移动距离尺寸大于第二贯穿孔221到第三贯穿孔231的最大尺寸。使第四环形孔27能够有效的在第二贯穿孔221到第三贯穿孔231的最大宽度范围内滑动，保证第四环形孔27能够有效的分别与第一贯穿孔211、第二贯穿孔221和第三贯穿孔231贯通。

其中，参见图3，通孔19的内圆周面上同轴设有多个密封圈32，密封圈32与切换套筒26的外圆周面接触，密封圈32分别设置在第一贯穿孔211、第二贯穿孔221和第三贯穿孔231的前后两侧，密封圈32起密封作用，保证第一贯穿孔211、第二贯穿孔221和第三贯穿孔231内不同成份的液体不会混合，同时，保证切换套筒26在前后方向移动时，防止液体从切换套筒26的前后两端流出。

其中，参见图7，第五通道18的前后长度尺寸大于第二贯穿孔221到第三贯穿孔231的最大尺寸。

其中，参见图6，移动驱动机构的另一种实施方式能够为：通孔19的前侧安装有环形的传动环33，传动环33呈倾斜角度设置，传动环33的左侧位置高于传动环33的右侧位置，传动环33套装在主轴16的外侧，传动环33的后端接触推杆34的一端，推杆34的另一端固定连接切换套筒26的前端，推杆34的前后方向滑动连接固定块35，固定块35固定连接主轴16，推杆34的前侧固定连接固定环37，固定环37与固定块35之间设有弹性件36，弹性件36套装在推杆34的外侧；弹性件36能够为弹簧。通过以上结构，推杆34在弹性件36的弹性作用力下使推杆34始终与传动环33的后表面接触；初始位置时推杆34的前端与传动环33的M处接触，此时第四贯穿孔28与第二贯穿孔221贯通；第一调节块20转动时，第一调节块20带动通孔19转动，使传动环33的N处转动至左侧位置，传动环33的N处与推杆34的前端接触，由于N处相对于主轴16的前端的宽度尺寸大于M处相对于主轴16的前端的宽度尺寸，因此传动环33使推杆34向后移动，推杆34推动切换套筒26向后移动，此时第四贯穿孔28与第一贯穿孔211贯通；同理，继续转动第一调节块20使传动环33的H处于推杆34的前端接触时，第四贯穿孔28与第三贯穿孔231贯通。通过调整切换套筒26的位置实现第四贯穿孔28分别与第一贯穿孔211、第二贯穿孔221和第三贯穿孔231贯通的功能。

参照图5，本喷射装置还设有支撑机构，支撑机构包括转动连接主轴16中部位置的第二调节块41，第二调节块41的后端同轴固定第二调节套筒42，第二调节套筒42同轴套装在主轴16的外侧，第二调节套筒42螺纹传动活动套筒43，活动套筒43的外圆周面沿轴向均匀开设多个活动槽44，每个活动槽44内均铰接第一连杆45的一端，每个第一连杆45的另一端均铰接横杆46的一端，每个横杆46均平行于主轴16设置，多个横杆46组成圆柱形的支撑框架，每个横杆46的另一端均铰接有第二连杆47的一端，每个第二连杆47均与对应的第一连杆45平行设置，第一连杆45和第二连杆47倾斜设置，第二连杆47的另一端铰接固定套筒48，固定套筒48同轴固定主轴16的中部，固定套筒48设置在第二调节套筒42的后侧位置。

本发明通过以上结构，转动第二调节块41时，第二调节块41带动第二调节套筒42转动，由于固定套筒48同轴固定主轴16，第二连杆47同时铰接固定套筒48和横杆46，第一连杆45同时铰接横杆46和活动套筒43，因此固定套筒48能够通过第二连杆47，横杆46和第一连杆45限制活动套筒43的转动，第二调节套筒42转动时能够使活动套筒43沿B向移动，随着活动套筒43沿B向移动，使第一连杆45相对于主轴16的夹角E角度增大，通过第一连杆45、第二连杆47和横杆46的连杆作用，使横杆46相对于主轴16的距离增大，使多个横杆46组成的支撑框架的尺寸增加；对长度尺寸较大的管道内壁进行清洁或喷涂时，工作人员无法进入，只能手持喷射装置对管道内部进行作业，为了避免工作人员长时间的单一动作而造成手臂疲劳的问题，通过横杆46与管道的内壁进行接触，实现对喷射装置的支撑，通过喷嘴2将清洗剂或涂料进行扩散性的覆盖到管道内壁，减轻工作人员的劳动强度；或者对软管内壁清洁时，由于软管内壁较薄，软管呈不规则形状放置，不方便软管内部的清理，通过设置横杆46对软管进行支撑，使软管呈规则形状，便于工作人员对管道的清理工作，提高了工作人员的工作效率。

优选的，参见图5，每个横杆46远离主轴16的一侧沿前后方向开设有凹槽49，凹槽49的前后方向设有多个滚轮50，每个滚轮50均转动连接凹槽49的侧面，滚轮50的直径大于凹槽49的深度尺寸。通过该方式，当清理管道内壁时，滚轮50能够与管道内壁接触，喷射装置在管道内移动时，滚轮50相对管道内壁滚动，减少横杆46与管道内壁的摩擦，提高横杆46的使用寿命同时保护管道内壁不会被损坏。

综上所述，本发明通过在固定座上设置切换机构，通过转动第一调节块调整切换套筒的位置，能够实现不同通道内的液体分别按照需求从喷嘴内喷出，使工作人员在进行多液体喷射作业时不需要同时配置多个喷射装置，减少了工作人员的体力劳动，同时，提高了工作人员的工作效率；通过在主轴上设置支撑机构，通过转动第二调节块能够改变横杆相对主轴的距离，从而实现对喷射机构进行支撑的功能，降低作业人员对管道内部清理时的作业难度，减少工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作效率。综上，本发明的有益效果为：通过在固定座上设置切换机构，能够在固定座上同时安装多个外部管路，通过改变切换套相对第一调节块的位置实现不同管路内的液体分别从喷嘴中喷出的功能，避免工作人员同时配置多个喷射装置，降低了工作人员的体力劳动，提高了工作效率。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种多功能喷射装置，其特征在于，包括连接外部管路的固定座，所述固定座的轴向开设有贯穿的通道部，所述通道部包括沿所述固定座的中心轴线由内向外依次贯穿的第二通道、第一通道和第三通道，所述固定座上设有切换机构；

所述切换机构包括设置在所述固定座的后侧位置的第一调节块，所述固定座和所述第一调节块轴向卡接，所述第一调节块前后方向开设有环形孔结构，所述环形孔结构贯通所述通道部，所述环形孔结构包括沿所述第一调节块的中心轴线由内向外依次开设的环形的第二环形孔、第一环形孔和第三环形孔，所述第一环形孔的后侧设有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔延伸贯通开设在所述第一调节块的轴线方向的通孔，所述第二环形孔的后侧设有贯通所述通孔的第二贯穿孔，所述第三环形孔的后侧设有贯通所述通孔的第三贯穿孔，所述通孔的内侧同轴设有一端与所述固定座同轴固定的主轴，所述主轴的另一端轴向开设有延伸向所述主轴前端的第四通道，所述通孔的内部设有套装在所述主轴外部的切换套筒，所述切换套筒沿所述主轴的轴向滑动，所述切换套筒的外圆周面与所述通孔接触，所述切换套筒的径向方向开设有第四贯穿孔，所述第四贯穿孔贯穿开设在所述主轴径向方向的第五通道，所述第五通道贯通所述主轴的外圆周面及所述第四通道，所述切换套筒外侧的圆周方向开设有使所述第四贯穿孔始终与所述第一贯穿孔、所述第二贯穿孔或者所述第三贯穿孔活动贯通的第四环形孔，所述第四环形孔贯通所述第四贯穿孔，所述切换套筒的前端设有驱动其前后移动的移动驱动机构；

所述移动驱动机构包括与所述切换套筒同轴固定连接的第一调节套筒，所述第一调节套筒同轴设置在所述主轴的外侧，所述第一调节套筒轴向滑动连接所述主轴，所述第一调节套筒的内表面沿轴线方向开设有滑动槽，所述滑动槽前后方向滑动连接平键，所述平键固定连接所述主轴的前侧的外圆周面上，所述第一调节套筒的外圆周面与所述第一调节块螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能喷射装置，其特征在于，另一种所述移动驱动机构包括安装在所述通孔前侧的传动环，所述传动环呈倾斜角度设置，所述传动环套装在所述主轴的外侧，所述传动环的后端接触推杆的一端，所述推杆的另一端固定连接所述切换套筒的前端，所述推杆的前后方向滑动连接固定块，所述固定块固定连接所述主轴，所述推杆的前侧固定连接固定环，所述固定环与所述固定块之间设有弹性件，所述弹性件套装在所述推杆的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种多功能喷射装置，其特征在于，所述固定座和所述第一调节块的卡接处形成置物腔，所述置物腔中设有同轴固接所述固定座后侧的第一限位环和同轴固接所述第一调节块前端的第二限位环，所述第一限位环的前端面与所述固定座之间形成限位槽，所述限位槽的前后两侧面与所述第二限位环的前后侧面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种多功能喷射装置，其特征在于，所述第一贯穿孔、所述第二贯穿孔和所述第三贯穿孔的孔径尺寸相等，所述第一贯穿孔、所述第二贯穿孔和所述第三贯穿孔到所述第一调节块的前端面的最小距离均不相等，且所述第一贯穿孔、所述第二贯穿孔和所述第三贯穿孔之间的间距大于其孔径尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种多功能喷射装置，其特征在于，所述第四环形孔的前后宽度尺寸小于所述第一贯穿孔，所述第二贯穿孔和所述第三贯穿孔之间的间距尺寸，所述第四贯穿孔的孔径不大于所述第四环形孔的前后宽度尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种多功能喷射装置，其特征在于，所述第五通道的前后长度尺寸大于所述第二贯穿孔到所述第三贯穿孔的最大尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种多功能喷射装置，其特征在于，所述喷射装置还设有支撑机构，所述支撑机构包括转动连接所述主轴中部位置的第二调节块，所述第二调节块的后端同轴固定第二调节套筒，所述第二调节套筒同轴套装在所述主轴的外侧，所述第二调节套筒螺纹传动活动套筒，所述活动套筒的外圆周面沿轴向均匀开设多个活动槽，每个所述活动槽内均铰接第一连杆的一端，每个所述第一连杆的另一端均铰接横杆的一端，每个所述横杆均平行于所述主轴设置，每个所述横杆的另一端均铰接有第二连杆的一端，每个所述第二连杆均与对应的所述第一连杆平行设置，所述第一连杆和所述第二连杆倾斜设置，所述第二连杆的另一端铰接固定套筒，所述固定套筒同轴固定所述主轴。

8.根据权利要求7所述的一种多功能喷射装置，其特征在于，每个所述横杆沿前后方向开设有凹槽，所述凹槽的前后方向设有多个滚轮，每个所述滚轮均转动连接所述凹槽的侧面，所述滚轮的直径大于所述凹槽的深度尺寸。

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