DE8907977U1 - Gerät zum Versprühen von Flüssigkeiten - Google Patents

Gerät zum Versprühen von Flüssigkeiten

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Description

Welia Aktiengesellschaft, 6100 Darmstadt
Gerät zum Versprühen von
Die Erfindung betrifft ein Gerät zum Versprühen von Flüssigkeiten mit ei.ier über einen Schalter elektrisch antreibbaren Luftpumpe, einem Behälter für die zu versprühende Flüssigkeit, einer Düse und einem Ventil.
Die bekannten Geräte zum Versprühen von Flüssigkeiten mit einer Luftpumpe und einer Düse zeichnen sich in vorteilhafter Weise dadurch aus, daß kein Treibgas benötigt wird. Sie weisen jedoch gegenüber Sprühdosen mit Treibgas auch Nachteile auf, die beispielsweise darin bestehen, daß zu Beginn eines Sprühvorgangs zunächst durch die Inbetriebnahme der elektrischen Luftpumpe (Luftkompressor) der für ein feines Versprühen der Flüssigkeit erforderliche Druck aufgebaut werden muß. Dabei stört die zunächst nicht fein vernebelt austretende Flüssigkeit. Ferner ergibt sich eine Verzögerung zwischen der Betätigung eines Bedienelements und dem Austreten eines brauchbaren Sprühstrahls, wobei die Verzögerung umso größer wird, je kleiner die Füllmenge wird. Diese Verzögerung stört insbesondere dann, wenn relativ kurze Zeit hintereinander nishrsrs S^rühstößs bsnöti^t werden - wie b^
der Arbeit eines Friseurs.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Gerät zum Versprühen voa Flüssigkeiten än^tiqeben,, bei welchem durch eine vorteilhafte Ausbildung des Ventils die obengenannten Nachteile verhindert werden. Dabei soll auch ein fein vernebelter Sprühstrahl unabhängig von der Benutzungshäufigkeit und -dauer entstehen.
Das erfindungsgemäße Gerät ist dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil einen Steuerzylinder und einen in dem Steuerzylinder axial beweglichen Steuerkolben aufweist, daß der Steuerkolben mit mindestens einer· umlaufenden Dichtring versehen ist und daß im Steuerzylinder Öffnungen zur Verbindung mit einer Lufteintrittsöffnung der Düse, einer Flüssigkeitseintrittsöffnung der Düse und einem Luftraum des Behälters vorgesehen sind.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen üinC vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Erfindung möglich.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung anhand mehrerer Figuren als Längsschnitte dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel mit einem hohlzylxnderformigen Vorratsbehälter,
Fig. 2 das Kopfteil und Teile des Drucklufterzeugers und des Behälters des Ausführungsbeispiels räch Fig. 1 in vergrößerter Darstellung,
2'ig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel,
Fig. 4 ein drittes Ausführungsbeispiel und
Fig. 5 das Kopfteil und einige daran anschließende Teile des Ausführungsbeispiels nach Fig. 4 in vergrößerter Darstellung.
Gleiche Teile sind in den Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Fig. 1 zeigt das erste Ausführungsbeispiel in Ruhestellung, während in Fig. 2 die Sprühstellung dargestellt ist. Ein hohlzylinderförmiger Vorratsbehälter 1 umschließt den Drucklufterzeuger 2, dessen Gehäuse 3 im unteren Teil einen größeren Durchmesser aufweist, als Fach für gegebenenfalls wiederaufladbare Batterien 90 dient und mit einer Bodenplatte 4 verschlossen ist. In dem mittleren Teil des Gehäuses 3 ist eine Luftpumpe 5 und ein Elektromotor 6 vorgesehen. Die Luftpumpe 5 saugt durch ein Luftfilter 7 die Luft an und gibt die Druckluft über einen Stutzen 8 ab, der in ein Zwischenstück 9 hineinragt und mit diesem mit Hilfe einer Dichtung 10 abgedichtet ist. Zur weiteren Führung der Druckluft sowie zum Anschluß an das Kopfteil 13 ist ein Pneumatikadapter 11 vorgesehen, der mit einem Flansch mit dem Zwischenstück 9 verbunden ist. Ein O-Ring 12 dient zur Abdichtung zwischen diesen beiden Teilen.
Das Kopfteil 13 weist einen Druckluftkanal 14 auf. der koaxial ein Anschlußteil 15 für den Pneumatikadapter 11 aufweist, welches in die dazu vorgesehene Öffnung des Pneumatikadapters 11 eingreift. Zur Abdichtung ist ein weiterer O-Ring 16 vorgesehen, der von einer Buchse 17 im Pneumatikadapter 11 gehalten wird.
Zur Fixierung des Behälters 1 an dem Drucklufterzeuger 2 ist ein bei 18 angedeuteter Bajonettverschluß vorgesehen. Das Kopfteil 13 ist mit Hilfe einer Schnappverbindung 19 auf dem
? * t &igr;
Behälter 1 fixiert und mit zwei umlaufenden Dichtlippen 20, 21 abgedichtet. Außerdem ragt ein am Kopfteil 13 befindliches Steigrohr 22 in den Behälter hinein.
Das Kopfteil ist mit einer großflächig ausgestalteten Drucktaste 23 versehen, welche einstückig mit einem Stößel 24 verbunden ist, der in einer entsprechenden Bohrung 25 des Kopfteils 13 geführt wird. Als Anschlagbegrenzer für den axialen Hub ist ein Stift 26 vorgesehen, der in eine Nut 27 des Stößels 24 eingreift. Der Stößel 24 steht in Wirkverbindung mit einer ringförmigen Tastfläche 28, die mit einem hülsenförmigen Teil 29 auf dem Pneumatikadapter 11 gleitet. Eine Fixierung des axialen Weges gegen den Druck der Feder 31 erfolgt durch einen Stift. Die auf dem Pneumatikadapter 11 gelagerte Druckfeder 31 drückt die Hülse 29 und damit die Tastfläche 28 gegen den Stößel 24, so daß die unbetätigte Taste 23 sich am oberen Ende ihres Betätigungsweges befindet. Wird die Taste 23 gegen die Kraft der Feder 31 nach unten gedrückt, wird über einen Betätigungsarm 32 und ein Be»"ätigungsglied 33' der elektrische Schalter 33 geschlossen, so daß über im einzelnen nicht dargestellte elektrische Leitungen der Motor 6 mit Strom versorgt und damit die Pumpe 5 in Betrieb genommen wird.
Durch die Taste 23 erfolgt außer dem Schließen des Schalters 33 eine Betätigung eines Steuerkolbens 34, der axial beweglich in einem Steuerzylinder 35 des Kopfteils 13 angeordnet ist. Dazu ist der Steuerkolben 34 im oberen Bereich mit einer Führungshülse 36 versehen, welche im Kopfteil 13 geführt wird. Zur Sicherung des Führungsteils 36 auf dem Steuerkolben 34 ist ein Sicherungsring 37 vorgesehen. Außerdem weist das Führungsteil 36 einen Flansch auf, der zur Aufnahme der Kraft einer Druckfeder 38 dient und am umfang als Dichtlippe 39 ausgebildet ist. Der Steuerkolben ist mit zwei Dichtringen 40, 41 versehen,
welche an die Mantelfläche des Steuerzylinders 35 dichtend anstoßen. Der untere Teil des Steuerkolbens 34 ist tellerförmig ausgebildet und weist eine Dichtung 42 auf, die in der oberen Stellung des Steuerkolbens 34 gegen eine umlaufende Dichtkante 43 drückt. Ferner ist am unteren Ende des Steuerkolbens das Steigrohr 22 angeordnet, dessen Bohrung sich in einem Flüssigkeitskanal 44 des Steuerkolbens 34 fortsetzt, der außer einem axialen Teil aus mindestens einer Querbohrung 45 besteht, welche zwischen den Dichtringen 40, 41 angeordnet ist.
In dem Kopfteil 13 ist ferner eine an sich bekannte Düse 46 angeordnet, die eine Lufteintrittsöffnung 47 und eine Flüssigkeitseintrittsöffnung 48 aufweist, von der in an sich bekannter Weise Tangentialkanäle 49 ausgehen.
In Fig. 1 ist der Steuerkolben 34 in der Ruhestellung dargestellt, während er sich in Fig. 2 in der Arbeitsstellung befindet. In der Ruhestellung dichtet die Dichtung 42 zusammen mit der umlaufenden Dichtkante 43 den Behälter gegenüber dem Druckluftkanal 14 ab. Dadurch wird einerseits ein Eindringen von Flüssigkeit 50 in den Drucklufterzeuger 2 auch bei liegendem Gerät verhindert. Andererseits verbleibt nach einem Sprühvorgang Überdruck im Behälter 1, so daß für den folgenden Sprühvorgang im Behälter 1 bereits Druck vorhanden ist.
In der Ruhestellung sind ferner der obere Dichtring 40
unterhali, des Druckluftkanals und der Öffnung für die Düse C
* und der untere Dichtring 41 oberhalb der Öffnung für die Flüssigkeitseintrittsöffnung 48 der Düse 46. Damit ist auch der Flüssigkeitskanal 44 abgedichtet.
Zur Einleitung eines Sprühvorgangs wird bei einem Druck auf die Taste 23 zunächst der Motor 6 eingeschaltet, worauf sich im Druckluftkanal 14 Druck aufbaut und bereits ein Luftstrom
durch die Düse 46 fließt, wenn durch die Abwärtsbewegung des Steuerkolbens 34 die Verbindung zwischen Druckluftkanal 14 und dem Behälter 1 einerseits und die Verbindung zwischen dem Steigrohr 22 und der Flüssigkeitseintrittsöffnung 48 der Düse 46 freigegeben wird. Dadurch ist gewährleistet, daß sofort nach der Flüssigkeitszuführung zur Düse eine ausreichend feine Vernebelung der Flüssigkeit erfolgt.
Bei der Beendigung des Sprühvorgangs werden zunächst der Flüssigkeitskanal 44 und die Verbindung zwischen dem Druckluftkanal 14 und dem Inneren dos Behälters 1 geschlossen. Während eines darauffolgenden Zeitabschnitts wird noch Druckluft durch die Düse 46 geblasen, jedoch keine neue Flüssigkeit mehr zugeführt. Dabei strömt die Druckluft vom Druckluftkanal 14 einerseits durch die Lufteintrittsöffnung 47 und andererseits durch den Steuerzyiinder 35, die Flüssigkeitseintrittsöffnung 48 und die Tangentialkanäle 49. Dadurch werden Flüssigkeitsreste aus der Düse ausgeblasen, so daß diese frei von eingetrockneten Resten der Flüssigkeit bleibt. Schließlich wird der Motor 6 abgeschaltet.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 weist der Steuerkolben 51 einen axial verlaufenden Hohlraum 52 auf, in welchen in im einzelnen nicht näher dargestellter Weise Druckluft vom Drucklufterzeuger zugeführt wird. Der Steuerkolben 51 ist dabei links in der Sprühstellung und rechts in der Ruhestellung gezeigt. Der Steuerkolben 51 weist einen Dichtring 53 auf, der an der Innenfläche eines Steuerzylinders 54 mit einer Dichtlippe 55 gleitet. Außerdem ist am Dichtring eine umlaufende Dichtkante 56 vorgesehen , die in der oberen Stellung des Steuerkolbens 51 auf der oberen Endfläche 57 des zylinderförmigen Hohlraums 54 aufsitzt und damit eine erste Austrittsöffnung 58 versperrt. Sowohl oberhalb als auch unterhalb des Dichtringes 53 sind in der Wand des Steuerkolbens 51 mehrere Öffnungen 59, 60
vorgesehen. Eine Druckfeder 61 drückt den Steuerkolben nach oben.
Das in Fig. 3 dargestellte Kopfteil 62 dient bei 63 dem Steuerkolben 51 als untere Führung, während im oberen ßereicli des Steuerkolbens 51 eine Führung in einem Führungsteil 64 vorgesehen ist, welches in das Kopfteil 62 eingesetzt ist.
Der untere Teil 65 des Steuerkolbens tritt durch eine Ringdichtung 66 hindurch, deren Durchmesser derart groß ist, da8 der untere Teil 65 des Steuerkolbens gegenüber dem Steigrohr 22 abgedichtet wird. Ein oberhalb des unteren Teils 65 vorgesehener Abschnitt 67 des Steuerkolbens weist jedoch einen geringeren Durchmesser als die Öffnung in der Ringdichtung 66 auf, so daß in der unteren Stellung des Steuerkolbens 51 der Flüssigkeitskanal 68 freigegeben ist. Eine ringförmige Dichtlippe 69 dient zur Abdichtung gegenüber einem nicht dargestellten Behälter.
In ähnlicher Weise, wie bereits beschrieben, erfolgt zur Einleitung eines Sprühvorgangs zunächst das Einschalten des Drucklufterzeugers, wodurch die Druckluft durch das Innere 52 des Steuerkolbens 51, durch die Öffnungen 60 im Steuerkolben, durch den Steuerzylinder 54 und durch eine zweite Austrittsöffnung 70 zur Lufteintrittsöffnung 71 der Düse 46 strömt. Durch die darauffolgende Bewegung des Steuerkolbens 51 nach unten wird die erste Austrittsöffnung 58 freigegeben, so daß durch einen Luftkanal 72 die Druckluft zum Behälter gelangt. Dadurch steigt Flüssigkeit durch das Steigrohr 22 und durch den Flüssigkeitskanal 68, der inzwischen durch den Steuerkolben 51 gegenüber der Lufteintrittsöffnung 71 der Düse 46 abgedichtet und für die Flüssigkeit freigegeben ist. Letzteres ist dadurch erfolgt, daß die Ringdichtung 66 nunmehr dem Abschnitt 67 mit dem geringeren Durchmesser gegenübersteht. Die Flüssigkeit tritt
dann in den Ringkanal 73 ein und wird mit Hilfe der Düse 46 versprüht.
Zur Beendigung des Sprühvorgangs wird der Steuerkolbea &Xgr;?
von der Betätigungskraft entlastet, so daß er durch die
Wirkung der Druckfeder 61 nach oben bewegt wird. Dabei wird
mit Hilfe des unteren Abschnitts 65 und der Ringdichtung SG f-
der Flüssigkeitskanal geschlossen. Ferner gibt der f
Steuerkolben 51 die Verbindung zwischen der §
Lufteintrittsöffnung 71 und dem Ringkanal 73 der Düse 46
frei, so daß die gesamte Düse einschließlich des Ringkanals 73 freigeblasen wird. Ist der Steuerkolben 51 an der oberen Stellung angelangt, wird schließlich die erste
Austrittsöffnung 58 geschlossen, so daß der Behälter
gegenüber dem Druckluftkanal abgedichtet ist. Danach wird
der Motor 6 abgeschaltet.
Bei dem Ausführungsbeispiel, das in den Figuren 4 und 5
dargestellt ist, enthält die Betätigungskappe 81 einen Teil des Druckluftkanals in Form einer Luftfuhrungskammer 82. Die Betätigungskappe 81 ist lösbar mit dem Kopfteil 83
verbunden. Die Luftfuhrungskammer 82 ist durch einen
eingeschweißten Deckel 84 abgeschlossen.
Durch Druck auf die Betätigungskappe 81 in axialer Richtung wird über eine Luftführungsröhre 85 und eine
Motor/Pumpen-Anordnung 86 ein Schalter 87 geschlossen. Dazu ist die Motor/Pumpen-Anordnung 86 axial beweglich innerhalb eines zylindrischen Gehäuses 88 gelagert und über eine Feder 89 vorgespannt. Die Bewegungsrichtung der
Motor/Pumpen-Anordnung 86 ist durch einen Doppelpfeil
angedeutet. In ähnlicher Weise wie bei dem
Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist im erweiterten unteren
Teil des Gehäuses 88 eine wiederaufladbare Batterie 90
angeordnet.
Ein Rückschlagventil 91 am oberen Ende der Luftführungsröhre 85 dient zum Verschließen der Luftführungsröhre 85, wenn kein Druck auf die Betätigungskappe 81 ausgeübt wird. Dadurch wird verhindert, daß bei abgenommener Betätigungskappe 81 und bei abgenos-anenen Kopfteil 83 beim Nachfüllen Flüssigkeit in die Pumpe eindringt.
Zur Abda.chtung der Luftfuhrungskaromer -32 ist zwischen dem eingeschweißten Deckel 84 und der Luftführungsröhre 85 ein Dichtring 92 angeordnet;, v&hrend die Öffnung des Deckels 84, durch welche ein zylindrischer Fortsatz 93 des Kopfteils hindwrchtritt, von einer Dichtlippe 94 beweglich abgedichtet wird.
Der Steuerkolben 95 ist bei dem in den Figuren 4 und 5 dargestellten Ausführungsbeispiel in ähnlicher Weise wie der Steuerkolben 34 des ersten Ausführungsbeispiels gestaltet und im Steuerzylinder 103 beweglich. Er ist jedoch einstückig mit einem Aufnahmeteil 96 für die Druckfeder 97 versehen. Da der Durchmesser des Aufnahmeteils 96 größer als der Durchmesser des Steuerzylin<iers 103 ist, ist der Steuerkolben 95 in geeigneter Weise zweigeteilt, um eine Montage zu ermöglichen. Eine achsparallele Bohrung 98 dient im Kopfteil 83 als Druckluftkanal zum Luftraum des Vorratsbehälters 99 bzw. zum unteren Teil des Steuerzylinders 103. während eine zweite achsparallele Bohrung 100 die Verbindung zur Lufteintrittsöffnung 47 der Düse 46 herstellt.
Im Ruhezustand befindet sich die Betätigungskappe 81 in der mit einer strichpunktierten Linie 101 angedeuteten Position. Entsprechend befinden sich die Dichtringe 40, 41 des Steuerkolbens 95 oberhalb der Flüssigkeitseintrittsöffnung 48 der Düse 46. Außerdem wird durch die Druckfeder 97 die Dichtung 42 gegen die umlaufende Dichtkante 43 gedrückt. Somit ist der Behälter 99 vollständig geschlossen.
&bull; · · &bgr; &bgr; &igr;
Zur Einleitung eines Sprühvorgangs wird durch einen entsprechenden axialen Druck die Betätigungskappe 81 in Richtung a«f die gezeichnete Sieliang bewegt. Dadurch wird zunächst der Schalter 87 geschlossen, so daß die Mehrr/Pumpen-Anordnung 86 in Betrieb genommen wird. Innerhalb kürzester Zeit bildet sich in den durch die Luftführungsröhre 85, die Luftführungskammer 82 und d'.e Druckluftkanäle im Kopfteil 83 gebildeten Hohlräumen de-- zum Sprühen erforderliche Luftdruck aus.
Auf dem Weg der Betätigungskappe 81 zur gezeichneten Stellung wird die Verbindung zwischen dem Druckluftkanal 98 und dem Luftraum des Behälters 99 freigegeben, so daß ein entsprechender Druck auf die Oberfläche der Flüssigkeit susgeübt wird, falls ein entsprechender Druck nicht noch von dem vorangegangenen Sprühvorgang vorhanden sein sollte. Gleichzeitig wird die Verbindung zwischen dem Flüssigkeitskanal 44 und der Flüssigkeitseintrittsöffnung der Düse 46 hergestellt. Die somit aufsteigende Flüssigkeit wird von dem dann bereits vorhandenen Luftstrom versprüht.
Bei der Beendigung des Sprühvorganges wird der axiale Druck von der Betätigungskappe 81 genommen, worauf der Flüssigkeitskanal 44 durch die nach oben gleitenden Dichtringe 40, 41 geschlossen wird. Außerden wird die Verbindung zwischen dem Druckluftkanal 98 und eiern Luftraum des Behälters 99 durch die Dichtung 42 unterbrochen und die Verbindung zwischen dem Druckluftkanal 98 und der Flüssigkeitseintrittsöffnung 48 über den unteren Teil des Steuerzylinders 103 freigegeben. Somit werden die Flüssigköitseintrittsöffnung 48 und die Tangentialkanäle der Düse 46 durchblasen. Schließlich wird der Schalter 87 geöffnet und die Motor/Pumpen-Anordnung 86 stillgesetzt.
Das Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 4 und 5 hat den Vorteil, daß das Kopfteil durch im wesentlichen nur axial verlaufende Bohrungen werkzeugtechnisch relativ einfach herzustellen ist. Durch die im Verhältnis zur Motor/Pumpen-Anordnung 86 schlanke Luftfiihrurigsröhre 85 kann der Behälter 99 im oberen Bereich nach innen erweitert uor^en en riafl oin &pgr;&igr;-&eegr;&iacgr;&idiagr;&agr;&tgr;-&agr;&pgr; &Igr;&Ggr;&idigr;&idigr; 1 1 t/nl umen 7111- Uerfiiminn
" t -3 j ^j
Bei dem erfindungsgemäßen Gerät kann je nach Erfordernissen im Einzelfall der Behälter 99 als Einwegbehälter oder zum Nachfüllen ausgebildet sein. Entsprechend kann die Verbindung zwischen dem Behälter 99 bzw. I (Figuren 1 und 2) und dem Kopfteil 83 bzw. 13, wie in den Figuren dargestellt, als Schnappverschluß oder lösbar als Gewinde oder Bajonettverschluß ausgestaltet sein.
So ist beispielsweise eine Verpackungseinheit, bestehend aus dem Behälter 99 und dem Kopfteil 83 ohne zusätzlichen Transportschcitz dicht. Dadurch, daß die Betätigungsfläche 102 des Ventils tiefer als der Rand des Fortsatzes 93 des Kopfteils 83 liegt, ist eine ungewollte Betätigung praktisch ausgeschlossen. Gegenüber einem Nachfüllbehälter, der mit einer lösbaren Verbindung zum Kopfteil 83 versehen ist, ist eine derartige Verpackungseinheit zwar aufwendiger, hat jedoch den Vorteil, daß bei dem Austausch der entleerten Verpackungsüinheit gegen eine neue keine Flüssigkeit austreten kann.
Während bei der Ausgestaltung als Nachfüllbehälter das Kopfteil 83 von diesem abgenommen wird und beispielsweise Flüssigkeitsreste vom Steigrohr 22 tropfen können, erfolgt das Auswechseln einer aus dem Kopfteil und dem Behälter bestehenden Verpackungseinheit wie folgt: Zunächst wird die Betätigungskappe 81 abgenommen und die entleerte Verpackungseinheit entfernt. Danach wird die neue Verpackungseinheit über die Luftführungsröhre 85 und das
Gehäuse 88 gestreift und durch eine Drehung verriegelt. Schließlich wird die Betätigungskappe 81 wieder aufgesetzt

Claims (8)

Wella Aktiengesellschaft, 6100 Darmstadt Ansprüche
1. Gerät zum Versprühen von Flüssigkeiten mit einer über einen Schalter elektrisch antreibbaren Luftpumpe, einem Behälter für die zu versprühende Flüssigkeit, einer Düse und einem Ventil, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil einen Steuerzylinder und einen in dem Steuerzylinder axial beweglichen Steuerkolben aufweist, daß der Steuerkolben mit mindestens einem umlaufenden IJichtring versehen ist und daß im Steuerzylinder Öffnungen zur Verbindung mit einer Lufteintrittsöffnung der Düse, einer
Flüssigkeitseintrittsöffnung der Düse und einem Luftraum des Behälters vorgesehen sind.
2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein &iacgr; Steuerkolben (34) axial beweglich in einem Steuerzylinder
* (35) angeordnet ist, dessen Durchmesser größer als der
t Durchmesser des Steuerkolbens (34) ist, daß der Steuerkolben
(34) mit zwei umlaufenden Dichtringen (40, 41) versehen ist,
t welche den Steuerzylinder (35) in eine erste, in eine zweite
% und in eine dritte Kammer aufteilen, daß die erste und die
t" dritte Kammer mit dem Druckluftkanal (14) verbunden sind,
: daß die zwischen den Dichtringen (40, 41) liegende zweite
Kammer über einen im Steue^kolben (34) befindlichen Kanal
C mit dem Steigrohr (22) verbunden ist, daß im Bereich der
ersten Kammer in der Mantelfläche des Steuerzylinders die Lufteintrittsöffnung (47) der Düse (46) angeordnet ist und daß ferner in der Mantelfläche des Steuerzylinders (35) eine Flüssigkeitseintrittsöffnung (48) der Düse (46) derart angeordnet ist, daß die Flüssigköitseintrittsöffnung (48) bei betätigtem Ventil im Bereich der zweiten und bfi unbetätigtem Ventil im Bereich der dritten Kammer ist.
3. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die dritte Kammer gegen den Behälter (1) gerichtet ist und bei nicht betätigtem Ventil mit Hilfe eines auf dem Steuerkolben (34) angeordnehen Dichtflansches gegen den Behälter (1) verschließbar &igr; st.
4. Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerkolben (34) in einem von dem Behälter entfernten Bereich in einer Hülse (36) gehalten wird, welche axial in einem erweiterten Bereich des Sieuerzylinders (35) beweglich gelagert ist, und daß die Hülse (36) im Endbereich des Steuerkolbens (24) einen Flansch aufweist, gegen den sich eine Druckfeder (38) abstützt.
5. Gerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß am Umfang des Flansches eine umlaufende Dichtlippe (39) vorgesehen ist, die den Steuerzylinder und einen für die Druckfeder (38) vorgesehenen ringförmigen Hohlraum gegenüber der Außenluft abdichtet.
6. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit einer Längsbohrung versehener Steuerkolben (51) innerhalb eines Steuerzylinders (54) axial beweglich angeordnet ist und den Steuerzylinder mittels eines Dichtringes in eine erste und eine zweite Kammer teilt, daß zu beiden Seiten des Dichtringes (53) mindestens je eine Öffnung (59, 60) in der Wand des Steuerkolbens (51) vorgesehen ist, daß an den Enden des Steuerzylinders (54)
mindestens je eine Austrittsöffnung (58, 70) vorgesehen ist, daß in der zweiten Kammer eine Druckfeder (61) angeordnet ist, welche den Steuerkolben (51) in Richtung auf die erste Kammer drückt und dabei mit dem Dichtring (53) die erste Austrittsöffnung (58) verschließt, die mit dem Behälter verbunden ist, daß die zweite Austrittsöffnung (70) mit der Lufteintrittsöffnung (71) der Düse (46) verbunden ist und daß ein mit dem Steuerkolben (51) verbundenes weiteres Ventil (65, 66, 67) bei Bewegung des Steuerkolbens (51) gegen die Druckfeder (53) einen Flüssigkeitskanal (68) zwischen einem Steigrohr (22) und einem Ringkanal (73) der Düse (46) freigibt.
7. Gerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das weitere Ventil von einem mit dem Steuerkolben (51) koaxialen Kolben mit zwei Abschnitten (65, 67) mit verschiedenem Durchmesser, der durch eine Ringdichtung (66) ragt, gebildet ist.
8. Gerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtring (53) eine Dichtlippe (55) zur Abdichtung mit dem Mantel des Steuerzylinders (54) und eine ringförmige Dichtschneide (56) zur Abdichtung gegenüber der an die erste Kammer angrenzenden Endfläche des Steuerzylinders (54) aufweist.
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