EP1308399B1 - Gitterkorb für einen Behälter - Google Patents

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EP1308399B1
EP1308399B1 EP02024097A EP02024097A EP1308399B1 EP 1308399 B1 EP1308399 B1 EP 1308399B1 EP 02024097 A EP02024097 A EP 02024097A EP 02024097 A EP02024097 A EP 02024097A EP 1308399 B1 EP1308399 B1 EP 1308399B1
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EP
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lattice
bars
grid
basic
additional
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EP02024097A
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English (en)
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EP1308399A1 (de
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André Hamm
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Daviplast Servicos de Consultoria Unipessoal Ltda
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Roth Werke GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/0446—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks
    • B65D77/0453—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks the inner container having a polygonal cross-section
    • B65D77/0466—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks the inner container having a polygonal cross-section the containers being mounted on a pallet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2213/00—Safety means
    • B65D2213/02—Means for preventing buil-up of electrostatic charges

Definitions

  • the invention relates to a mesh basket for a prone to electrostatic charging Container, in particular for a pallet container with an inner container made of plastic.
  • the voluminous inner containers of pallet containers are prone to electrostatic charge.
  • When moving in The container filled liquid may be due to friction on the container wall form electrical charges that do not flow away from the insulating material. So There may be major differences in tension with respect to the mesh basket and finally come to spark discharges.
  • When using the container for recording flammable liquids there is a risk of fire or even explosion.
  • EP-A-1 055 613 relates to a grid of a basket of a pallet container.
  • the bars have a hat profile. They are connected at the intersections over the hat brim of the hat profile.
  • the grid basket is made by bending a grid path having the grid.
  • FR-A-2 523 078 teaches reinforcing a mesh basket in areas subject to greater static stress, rather than by means of larger diameter bars or reinforcing sheet inserts, by a closer arrangement of the bars.
  • a grid of uniform grid bars whose spacing varies.
  • DE-A-100 02 610 it is proposed to use a threatening grid jacket of a pallet container reinforce in such a way that the horizontal bars to the plastic container have retracted stiffeners and each one above the other arranged stiffeners are aligned to form a stiffening channel; the stiffeners the stiffening channel should be facing away from the plastic container Side are connected to each other by means of vertical stiffening rods.
  • DE-C-34 42 701 is a pallet container with a support frame in the form of a Stave of vertical bars, at the lower and upper ends respectively are interconnected by a horizontal circumferential web.
  • a support frame in the form of a Stave of vertical bars, at the lower and upper ends respectively are interconnected by a horizontal circumferential web.
  • the Shoring can be a tight against the inner container wire mesh are used. This can be connected to the two circumferential bars.
  • the present invention has for its object to a new mesh basket which eliminates the risk of fire or explosion from one to electrostatic charging tipping container when using the container for flammable liquids go out.
  • this task solving grid basket is defined in claim 1, according to which one for the strength of the grid basket authoritative basic grid of intersecting horizontal and vertical bars and with the bars of the basic grid welded, additional bars of compared with the bars of the Basic lattice low-load capacity are provided; namely for the formation of narrowed compared to the main grid Grid meshes, through the additional bars together with the Grid bars of the base grid are formed and their height and / or width so low is that electrostatic charges on the inner container over the mesh basket can be neutralized.
  • a viable e.g. allowing stacking of pallet containers Grid basket supplemented by additional grid strands. That's enough forming a close - meshed grid, through which the maximum distance between a point on the wall of the inner container and the one formed by the grid Conductor is so low that high electrical voltages or high, to spark discharge leading electric field strengths are avoided and so far for a neutralization the electrical charges formed on the container wall are taken care of.
  • the basic grid can be decisive.
  • the additional bars can contribute to the strength of the mesh basket.
  • the basic grid can then be correspondingly saving material and weight be formed weaker.
  • the grid strands of the base grid on a hat profile and are on Intersections over the hat brims of the hat profile welded together.
  • the additional grid strands with the grid strands of the basic grid Be welded over these hat brims, with additional grid strands parallel to vertical grid strands of the basic grid and / or horizontal grid strands of the base grid can extend.
  • the strand ends of the additional Grid strands should be suitably bent into the hat profile, so that There is no risk of injury from these strand ends.
  • the mesh basket can be efficiently produced by bending a grid track next to it the basic grid also already the additional, with the strands of the basic grid contains welded additional wire strands.
  • a metal floor 1 of a metallic mesh basket From a metal floor 1 of a metallic mesh basket extend vertical Grid walls 2 to 5, which are formed by multiple bending of a grid track.
  • the metal floor 1 is in shape to be absorbed by the mesh basket Plastic inner container adapted and with a (as the inner container not shown) Pallet connectable (inner container and pallet not shown).
  • the grid walls 2 to 4 comprise a base grid of intersecting bars 6 and 7, wherein the bars 6 extend horizontally and the bars 7 extend vertically.
  • the bars of the base grid have a Hat profile 8 with brims 9 on.
  • the brims 9 are the intersecting bars 6 and 7 at the intersection welded together.
  • the hat profiles of the vertical grid bars 7 open to Outside of the lattice basket, while the opening side of the hat profiles of the horizontal Grid bars 6 turned in the embodiment shown, the basket inside is.
  • circular bars 10 are provided whose carrying capacity compared with the carrying capacity of the bars 6 and 7 of the base grid is low.
  • the grid bars 10 are like the basic grid bars 6 formed by an over the circumference of the mesh basket extending strand, wherein strand ends 12 are bent as shown in FIG. 4 in the hat profile of a vertical grid bar 7.
  • the horizontal additional bars 10 are welded to the brims 9 of the hat profile 8 of the vertical bars 7, as indicated at 11 in Fig. 4.
  • the lattice walls 2 to 5 are connected via the vertical grid bars 7 with the metal floor.
  • An upper end of the lattice walls forms a connected at the upper ends with the vertical bars 7 ring carrier 13, which is composed of round rods 14 and bent connecting pieces 15.
  • the additional grid bars 10 and the horizontal base grid bars 6 form with the vertical grid bars 7 of the basic grid rectangular meshes of matching Height h (see Fig. 5).
  • This mesh height is so small that the distance to the surface of the inner container at each point is so small that electrostatic Charges on the inner container can be neutralized via the mesh basket.
  • FIG. 6 shows an exemplary embodiment of a mesh basket connected to a pallet 16 is.
  • the mesh basket of Fig. 6 in contrast to the mesh basket according to Fig. 1 to 4 vertically extending additional bars 17, which at their lower end with a bottom plate 1a of the mesh basket and at its upper end are connected to a ring carrier 13a of the mesh basket. Otherwise, the bars are 17 with horizontal bars 6a one through these bars and vertical Grating bars 7a formed basic grid connected, again a welded joint with the rims of a hat rail forming the hat profile, as in FIG. 4 shown is produced.
  • the horizontal width of all grid meshes the same size and so small that neutralization of electrostatic Charge on the inner container is possible.
  • Fig. 7 shows an embodiment in which in addition to a base grid of intersecting Bars 6b and 7b both additional horizontal and additional vertical bars 10b and 17b are provided.
  • the mesh size of the partially through the additional bars and together by additional bars and bars Grids of the basic grid formed mesh is everywhere so low that a Neutralization of electrostatic charge can be done from the inner container.

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  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
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Description

Die Erfindung betrifft einen Gitterkorb für einen zu elektrostatischer Aufladung neigenden Behälter, insbesondere für einen Palettenbehälter mit einem Innenbehälter aus Kunststoff.
Die voluminösen, meist aus Polyethylen hergestellten Innenbehälter von Palettenbehöltern neigen zu elektrostatischer Aufladung. Unter anderem bei Bewegung in den Behälter gefüllter Flüssigkeit können sich durch Reibung an der Behälterwand elektrische Ladungen bilden, die von dem isolierenden Material nicht abfließen. So kann es zu großen Spannungsunterschieden gegenüber dem Gitterkorb und schließlich zu Funkenentladungen kommen. Bei Verwendung der Behälter für die Aufnahme brennbarer Flüssigkeiten besteht somit Brand- oder sogar Explosionsgefahr.
Aus der US-A-6 050 437 ist ein Paletten-Innenbehälter aus Kunststoff bekannt, auf den eine gewebe-, netz- oder gitterartige Umhüllung aus einem elektrisch leitfähigen Material aufgebracht ist. Elektrische Ladungen werden aus der Umhüllung in den Gitterkorb der Palette und über die Palette in den Boden abgeleitet.
Die EP-A-1 055 613 hat ein Gitter eines Korbes eines Palettenbehälters zum Gegenstand. Die Gitterstäbe weisen ein Hutprofil auf. Sie sind an den Kreuzungsstellen über die Hutkrempen des Hutprofils verbunden. Der Gitterkorb ist unter Abbiegung einer das Gitter aufweisenden Gitterbahn hergestellt.
Die FR-A-2 523 078 lehrt einen Gitterkorb in statisch stärker beanspruchten Bereichen statt mittels Gitterstäben größeren Durchmessers oder verstärkender Blecheinsätze durch eine engere Anordnung der Gitterstäbe zu verstärken. Vorgesehen ist ein Gitter aus einheitlichen Gitterstöben, deren Abstand variiert.
In der DE-A-100 02 610 ist vorgeschlagen, einen Drohtgittermantel eines Palettenbehälters in der Weise zu verstärken, dass die horizontalen Gitterstäbe zum Kunststoffbehälter hin eingezogene Versteifungen aufweisen und die jeweils übereinander angeordneten Versteifungen unter Bildung einer Versteifungsrinne fluchten; die Versteifungen der Versteifungsrinne sollen auf der dem Kunststoffbehälter abgewandten Seite mittels vertikaler Versteifungsstäbe miteinander verbunden werden.
Inhalt der DE-C-34 42 701 ist ein Palettenbehälter mit einem Traggerüst in Form eines Stabwerks aus senkrechten Stäben, die am unteren und am oberen Ende jeweils durch einen waagerechten umlaufenden Steg miteinander verbunden sind. In das Traggerüst kann ein am Innenbehälter eng anliegendes Drahtgitter eingesetzt werden. Dieses kann mit den beiden umlaufenden Stegen verbunden werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen neuen Gitterkorb zu schaffen, welcher die Brand- oder Explosionsgefahr beseitigt, die von einem zu elektrostatischer Aufladung neigenden Behälter bei Verwendung des Behälters für brennbare Flüssigkeiten ausgeht.
Der erfindungsgemäße, diese Aufgabe lösende Gitterkorb ist in Anspruch 1 definiert, wonach ein für die Festigkeit des Gitterkorbs maßgebendes Grundgitter aus sich kreuzenden horizontalen und vertikalen Gitterstäben sowie mit den Gitterstäben des Grundgitters verschweißte, zusätzliche Gitterstäbe von im Vergleich mit den Gitterstäben des Grundgitters geringer Tragfähigkeit vorgesehen sind; und zwar für die Bildung von gegenüber dem Grundgitter verengten Gittermaschen, die durch die zusätzlichen Gitterstäbe gemeinsam mit den Gitterstäben des Grundgitters gebildet sind und deren Höhe und/oder Breite so gering ist, dass elektrostatische Ladungen am Innenbehälter über den Gitterkorb neutralisiert werden können.
Gemäß der Erfindung ist ein tragfähiger, z.B. das Stapeln von Palettenbehältern erlaubender Gitterkorb durch zusätzliche Gitterstränge ergänzt. So lässt sich ein genügend engmaschiges Gitter bilden, durch welches der maximale Abstand zwischen einem Punkt auf der Wand des Innenbehälters und dem durch das Gitter gebildeten Leiter so gering ist, dass hohe elektrische Spannungen bzw. hohe, zu Funkenentladung führende elektrische Feldstärken vermieden sind und insoweit für eine Neutralisierung der an der Behälterwand gebildeten elektrischen Ladungen gesorgt ist.
Für die Festigkeit des Gitterkorbs kann allein das Grundgitter maßgebend sein. Andererseits können die zusätzlichen Gitterstäbe zur Festigkeit des Gitterkorbs beitragen. Das Grundgitter kann dann unter Einsparung von Material und Gewicht entsprechend schwächer ausgebildet sein.
Zweckmäßig weisen die Gitterstränge des Grundgitters ein Hutprofil auf und sind an Kreuzungsstellen über die Hutkrempen des Hutprofils miteinander verschweißt. Ebenso können die zusätzlichen Gitterstränge mit den Gittersträngen des Grundgitters über diese Hutkrempen verschweißt sein, wobei sich zusätzliche Gitterstränge parallel zu vertikalen Gittersträngen des Grundgitters oder/und horizontalen Gittersträngen des Grundgitters erstrecken können.
Bei Verwendung von Gittersträngen mit Hutprofilen können die Strangenden der zusätzlichen Gitterstränge zweckmäßig in das Hutprofil hinein abgebogen sein, so dass von diesen Strangenden keine Verletzungsgefahr ausgeht.
Der Gitterkorb lässt sich effizient unter Biegung einer Gitterbahn herstellen, das neben dem Grundgitter auch bereits die zusätzlichen, mit den Strängen des Grundgitters verschweißten zusätzlichen Gitterstränge enthält.
Die Erfindung soll nun anhand von Ausführungsbeispielen und der beiliegenden, sich auf diese Ausführungsbeispiele beziehenden Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1
ein erstes Ausführungsbeispiel für einen erfindungsgemäßen Gitterkorb in einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 2
den Gitterkorb von Fig. 1 in einer Seitenansicht,
Fig. 3
den Gitterkorb von Fig. 1 und 2 in einer geschnittenen Draufsicht,
Fig. 4
ein Detail des Gitterkorbs von Fig. 1 bis 3,
Fig. 5
ein weiteres Detail des Gitterkorbs von Fig. 1 bis 3,
Fig. 6
ein zweites Ausführungsbeispiel für einen erfindungsgemäßen Gitterkorb, und
Fig. 7
ein drittes Ausführungsbeispiel für einen Gitterkorb nach der Erfindung.
Von einem Blechboden 1 eines metallischen Gitterkorbs erstrecken sich vertikale Gitterwände 2 bis 5, die durch mehrfache Abbiegung einer Gitterbahn gebildet sind. Der Blechboden 1 ist in seiner Form an einen durch den Gitterkorb aufzunehmenden Kunststoffinnenbehälter angepasst und mit einer (wie der Innenbehälter nicht gezeigten) Palette verbindbar (Innenbehälter und Palette nicht gezeigt).
Die Gitterwände 2 bis 4 umfassen ein Grundgitter aus sich kreuzenden Gitterstäben 6 und 7, wobei sich die Gitterstäbe 6 horizontal und die Gitterstäbe 7 vertikal erstrecken.
Wie insbesondere aus Fig. 4 hervorgeht, weisen die Gitterstäbe des Grundgitters ein Hutprofil 8 mit Krempen 9 auf.
Über die Krempen 9 sind die sich kreuzenden Gitterstäbe 6 und 7 an den Kreuzungsstellen miteinander verschweißt. Die Hutprofile der vertikalen Gitterstäbe 7 öffnen zur Außenseite des Gitterkorbes hin, während die Öffnungsseite der Hutprofile der horizontalen Gitterstäbe 6 in dem gezeigten Ausführungsbeispiel der Korbinnenseite gewandt ist.
Neben den horizontalen Gitterstäben 6 des Grundgitters sind zusätzliche, im Querschnitt kreisförmige Gitterstäbe 10 vorgesehen, deren Tragfähigkeit im Vergleich mit der Tragfähigkeit der Gitterstäbe 6 und 7 des Grundgitters gering ist.
Die Gitterstäbe 10 sind wie die Grundgitterstäbe 6 durch einen sich über den Umfang des Gitterkorbs erstreckenden Strang gebildet, wobei Strangenden 12 gemäß Fig. 4 in das Hutprofil eines vertikalen Gitterstabs 7 eingebogen sind. Die horizontalen zusätzlichen Gitterstäbe 10 sind mit den Krempen 9 des Hutprofils 8 der vertikalen Gitterstäbe 7 verschweißt, wie dies bei 11 in Fig. 4 angedeutet ist.
Die Gitterwände 2 bis 5 sind über die vertikalen Gitterstäbe 7 mit dem Blechboden verbunden. Einen oberen Abschluß der Gitterwände bildet ein an den oberen Enden mit den vertikalen Gitterstäben 7 verbundener Ringträger 13, welcher aus Rundstäben 14 und abgebogenen Verbindungsstücken 15 zusammengesetzt ist.
Die zusätzlichen Gitterstäbe 10 und die horizontalen Grundgitterstäbe 6 bilden mit den vertikalen Gitterstäben 7 des Grundgitters rechteckige Maschen von übereinstimmender Höhe h (siehe Fig. 5). Diese Maschenhöhe ist so gering, dass der Abstand zur Oberfläche des Innenbehälters an jeder Stelle so klein ist, dass elektrostatische Ladungen am Innenbehälter über den Gitterkorb neutralisiert werden können.
Fig. 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel für einen Gitterkorb, der mit einer Palette 16 verbunden ist. Der Gitterkorb von Fig. 6 weist im Unterschied zu dem Gitterkorb gemäß Fig. 1 bis 4 sich vertikal erstreckende zusätzliche Gitterstäbe 17 auf, die an ihrem unteren Ende mit einem Blechboden 1a des Gitterkorbs und an ihrem oberen Ende mit einem Ringträger 13a des Gitterkorbs verbunden sind. Im übrigen sind die Gitterstäbe 17 mit horizontalen Gitterstäben 6a eines durch diese Gitterstäbe sowie vertikale Gitterstäbe 7a gebildeten Grundgitters verbunden, wobei wieder eine Schweißverbindung mit den Krempen eines dieGitterstäbe bildenden Hutprofils, wie in Fig. 4 gezeigt, hergestellt ist.
Bei dem in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die horizontale Breite aller Gittermaschen gleich groß und so gering, dass eine Neutralisierung elektrostatischer Ladung am Innenbehälter möglich ist.
Fig. 7 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem neben einem Grundgitter aus sich kreuzenden Gitterstäben 6b und 7b sowohl zusätzliche horizontale als auch zusätzliche vertikale Gitterstäbe 10b bzw. 17b vorgesehen sind. Die Maschenweite der teilweise durch die zusätzlichen Gitterstäbe und gemeinsam durch zusätzliche Gitterstäbe und Gitterstäbe des Grundgitters gebildeten Maschen ist überall so gering, dass eine Neutralisierung elektrostatischer Ladung vom Innenbehälter erfolgen kann.
In Bereichen an der Vorderseite des Gitterkorbs, die von zusätzlichen Gitterstäben frei sind, sowie an der Oberseite des Gitterkorbs sind unabhängig vom Gitterkorb Maßnahmen zur Ladungsneutralisierung vorgesehen.

Claims (5)

  1. Gitterkorb für einen zu elektrostatischer Aufladung neigenden Behälter, insbesondere für einen Palettenbehälter mit einem Innenbehälter aus Kunststoff mit einem für die Festigkeit des Gitterkorbs maßgebenden Grundgitter aus sich kreuzenden horizontalen und vertikalen Gitterstäben (6,7) und gekennzeichnet durch mit den Gitterstäben des Grundgitters verschweißte, zusätzliche Gitterstäbe (10,17) von im Vergleich mit den Gitterstäben (6,7) des Grundgitters geringer Tragfähigkeit für die Bildung gegenüber dem Grundgitter verengter Gittermaschen, die durch die zusätzlichen Gitterstäbe (10,17) gemeinsam mit den Gitterstäben (6,7) des Grundgitters gebildet sind und deren Höhe und/oder Breite so gering ist, dass elektrostatische Ladungen am Innenbehälter über den Gitterkorb neutralisiert werden können.
  2. Gitterkorb nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Gitterstäbe (6,7) des Grundgitters ein Hutprofil (8) aufweisen und an Kreuzungsstellen über die Hutkrempen (9) des Hutprofils (8) miteinander verbunden sind.
  3. Gitterkorb nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzlichen Gitterstränge (10,17) mit den Gittersträngen (6,7) des Grundgitters über die Hutkrempen (9) des Hutprofils (8) verbunden sind.
  4. Gitterkorb nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass Strangenden (12) der zusätzlichen Gitterstränge (10) in das Hutprofil (8) eines Gitterstabs (7) hinein abgebogen sind.
  5. Gitterkorb nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Gitterkorb unter Abbiegung einer das Grundgitter (6,7) und die zusätzlichen Gitterstränge (10,17) aufweisenden Gitterbahn hergestellt ist.
EP02024097A 2001-11-06 2002-10-29 Gitterkorb für einen Behälter Expired - Lifetime EP1308399B1 (de)

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