EP1293439A1 - Dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit liquid - Google Patents

Dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit liquid Download PDF

Info

Publication number
EP1293439A1
EP1293439A1 EP02292166A EP02292166A EP1293439A1 EP 1293439 A1 EP1293439 A1 EP 1293439A1 EP 02292166 A EP02292166 A EP 02292166A EP 02292166 A EP02292166 A EP 02292166A EP 1293439 A1 EP1293439 A1 EP 1293439A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
dispensing head
dispensing
head
closed position
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02292166A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1293439B1 (fr
Inventor
Jean-Louis Gueret
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LOreal SA filed Critical LOreal SA
Publication of EP1293439A1 publication Critical patent/EP1293439A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1293439B1 publication Critical patent/EP1293439B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/30—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with plug valves, i.e. valves that open and close a passageway by turning a cylindrical or conical plug without axial passageways
    • B65D47/305—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with plug valves, i.e. valves that open and close a passageway by turning a cylindrical or conical plug without axial passageways provided with a spout, e.g. "escargot"-type valve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/32—Containers adapted to be temporarily deformed by external pressure to expel contents
    • B65D1/323—Containers adapted to be temporarily deformed by external pressure to expel contents the container comprising internally a dip tube through which the contents pass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0237—Rigid or semi-rigid containers provided with a recess on their external surface for accommodating a smaller container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/26—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with slide valves, i.e. valves that open and close a passageway by sliding over a port, e.g. formed with slidable spouts
    • B65D47/261—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with slide valves, i.e. valves that open and close a passageway by sliding over a port, e.g. formed with slidable spouts having a rotational or helicoidal movement
    • B65D47/263—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with slide valves, i.e. valves that open and close a passageway by sliding over a port, e.g. formed with slidable spouts having a rotational or helicoidal movement between tubular parts

Definitions

  • the present invention relates to devices for packaging and distribution of a liquid or powdery product, in particular a cosmetic or care product, for example body milk, make-up removal oil, shampoo, liquid soap or a hair product.
  • a cosmetic or care product for example body milk, make-up removal oil, shampoo, liquid soap or a hair product.
  • a dispensing device comprising a head rotary distribution which can rotate relative to a support intended to be screwed on the neck of a container.
  • the head rotates around a geometric axis of rotation coincident with the axis of the neck and has an outlet channel with a longitudinal axis perpendicular to the geometric axis of rotation.
  • Product is likely to stagnate in the outlet channel of the dispensing head in the absence of use, which is not desirable especially if it is a product likely to form a solid residue on drying.
  • US Patent 4,878,064 describes a dispensing device comprising a head dispenser capable of rotating about a geometric axis of vertical rotation, comprising an outlet channel having a horizontal interior portion and a terminal portion slightly tilted down. Product may accumulate in the portion horizontal.
  • this distribution device is not suitable for receiving a cover of protection of the dispensing head.
  • the support surface of the push button on which the user exercises a thrust is relatively distant, at rest, from the body of the container, taking into account the amplitude of movement of the push button.
  • the container has a large capacity, it becomes difficult to operate the pump with the same hand as that holding the container.
  • product may remain in the outlet channel of the push button, pour on the container and soil it.
  • the invention aims to meet this need.
  • the subject of the invention is a new packaging and distribution of a product comprising a variable volume container, a dip tube and a dispensing head which can take at least one dispensing position in which a communication is established between an outlet and the interior of the container and a position closing in which said communication is interrupted, product distribution taking place in response to a reduction in the interior volume of the container.
  • the head distribution is rotatable, being able to rotate around a geometric axis of rotation.
  • the axis geometric rotation can be non-vertical and non-horizontal when the container is placed on a flat horizontal surface.
  • the container can have no pump and the user can dispense only the quantity of product necessary by ceasing to decrease the interior volume as soon as the desired quantity is reached.
  • the wall of the container is elastically deformable, so that the container can return to its shape initial when released by the user.
  • the product contained in the outlet channel of the dispensing head is sucked back to the container, which prevents of the product does not dry or oxidize.
  • the internal section of the dip tube is chosen so that when the container returns to its original shape after dispensed product, the container being substantially full, the dip tube is filled with air over most of its length. So, in case of accidental pressure on the container, an unwanted product release is avoided.
  • the dispensing head comprising an outlet channel, at least part of this outlet channel can be directed upwards when the dispensing head is in the position closing, for example the terminal part.
  • the outlet channel can be defined by a spout, for example.
  • the geometric axis of rotation can extend in a vertical plane, obliquely upwards and to the side of the terminal part of the outlet channel, when the head of dispensing is in the dispensing position and the container rests on a flat surface horizontal.
  • the geometric axis of rotation can make a non-zero angle, less than or equal to 45 degrees, with the vertical, for example.
  • the end part of the outlet channel can be tilted up more than 10 degrees from the horizontal, for example, when the head of dispenser is in the closed position and the container rests on a flat surface horizontal.
  • the dispensing head can be offset from the upper part of the container and rotate with respect to a support, being for example eccentric with respect to a part of this support which is used for mounting on the body of the container.
  • the outlet channel opening to the outside via at least one outlet orifice, the vertical passing through the outlet may not intersect at least the top of the container while in the closed position, the vertical passing through the outlet may intersect the container.
  • the user can easily access the space located under the outlet to collect the product distributed.
  • This half-turn rotation can be done in any direction, for example.
  • the outlet channel of the distribution head is directed downwards when the distribution head distribution is in the distribution position. This can avoid having to tilt the container for dispensing product, and can facilitate emptying the container.
  • the device may include a protective cover capable of being fixed on the container when the dispensing head is in the closed position.
  • a protective cover capable of being fixed on the container when the dispensing head is in the closed position.
  • the use of a protective cover can simplify the structure of the distribution head, because the latter may, without fear of product leakage, not be blocked by locking means in the closed position, unlike push buttons many known devices.
  • the dispensing head can be easily housed inside a protective cover, relatively compact.
  • the cover and the dispensing head can be arranged so that the cover cannot be mounted on the container when the dispensing head is in the distribution.
  • the dispensing head can rotate relative to a support which can be attached on the body of the container or made in one piece with it.
  • a support which can be attached on the body of the container or made in one piece with it.
  • the support can be snapped on or screwed onto it, for example, in order to possibly re-use the dispensing head.
  • the dispensing head can be fixed by snap-fastening or by any other means on said support.
  • the support may include at least one relief (projecting or recessed) allowing the user to precisely position the dispensing head in at least one position predetermined, for example the dispensing position and / or the closed position.
  • the support may include at least one boss and the dispensing head at least two pairs of ribs, the ribs of each couple being able to position themselves on the side on the other side of the boss when the dispensing head is in the position corresponding to these ribs, distribution or closure.
  • Crossing by one of the aforementioned ribs of the boss constitutes a hard point perceptible by the user, which is thus assured of correct positioning of the dispensing head.
  • the crossing of the boss by one of the ribs can also be accompanied, if necessary, by an audible click.
  • the dip tube can be fixed on a support relative to which the head distribution rotates, or alternatively be secured to the container body, especially when the dispensing head is mounted on a support capable of being removably attached to the container body, which can be filled with product and closed with a cap removable.
  • the dip tube can communicate with the dispensing head so that avoid mixing air with the product circulating in the dip tube and avoid formation of foam.
  • the container may have a generally flat shape, defining two large faces which can be for example flat or curved and on which the user can press to distribute product.
  • the container can have at least one bellows making it possible to create an overpressure inside the container, to raise the product in the dip tube and the dispensing head and distribute it.
  • the dispensing head being rotatable, this last can be moved in a direction parallel to its geometric axis of rotation, to move from a position in which the outlet is isolated from the inside of the container to a position where the outlet can communicate with the interior of the container, and vice versa.
  • the dispensing head can be moved in a direction parallel to its geometric axis of rotation to go from one locked position in which the dispensing head cannot rotate relative to the container in an unlocked position in which the dispensing head can rotate by relation to the container, and vice versa.
  • the container has a cavity allowing pass your hand under the outlet of the dispensing head, when the latter is in distribution position.
  • the vertical passing through the outlet orifice can intersect the container, especially its lower part, when the dispensing head is in the distribution position.
  • the container can be shaped so as to be able to accommodate a packaging and autonomous application.
  • the container capacity is between 150 and 600 ml, being for example greater or equal to 200 ml, or even greater than 300 ml, or even still greater than or equal to 400 ml.
  • the dispensing head can pass from the position closing in the dispensing position by an intermediate position allowing a pressure balancing between the outside and inside of the container. Balancing the pressure can be carried out through a micro-orifice.
  • Such a device can be more compact than a bellows container in part upper as described in the aforementioned US patent 4,420,098.
  • the dispensing head can be moved, if necessary, around an axis horizontal rotation geometry when the container rests on a flat surface horizontal.
  • the dispensing head can be rotatable and configured, if necessary, to be capable of being moved in a direction parallel to its geometric axis of rotation, to move from a position in which the outlet is isolated from the interior of the container to a position in which the outlet orifice communicates with the interior of the container, and reciprocally.
  • FIG. 1 shows a device 1 for packaging and distribution in accordance with a first example of implementation of the invention.
  • This device 1 includes a container 2 intended to contain a liquid product, the latter possibly having a consistency more or less viscous.
  • the container 2 can contain for example body milk, a shampoo, liquid soap, cleansing oil, hair product, this list not being limiting.
  • the capacity of container 2 is for example between 150 and 600 ml, being equal to approximately 400 ml in the embodiment described.
  • Container 2 is stable when its bottom wall rests on a flat horizontal surface.
  • the body of the container 2 is made with a flexible wall, possibly transparent, e.g. polyethylene, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate or polyamide, this list is not exhaustive.
  • the body of container 2 is made with a non-circular cross section, generally oblong, which defines two large curved faces 2a on which the user can press to compress elastically the body of the container 2 and decrease its internal volume, in order to distribute product, as will be detailed below.
  • the body of the container 2 can be produced by blowing.
  • the container has a support 3 attached to the upper part of the body of the container.
  • a dispensing head 4 comprising a spout 7 defining an outlet channel 19 apparent in Figure 3, with an end portion 19a and a dispensing orifice 9 at its end, can rotate relative to the support 3.
  • the dispensing head 4 is shown in closed position in Figure 1 and in the dispensing position in Figure 2.
  • the head distribution 4 is generally eccentric with respect to a median axis of the body of the container.
  • the support 3 has at its base a surface 5 which makes it possible to fix with friction on the container 2 a protective cover 6, when the dispensing head 4 is in the position of closing.
  • the dispensing head 4 is configured in such a way that it prevents the setting in place the cover 6 when it is in the dispensing position.
  • the dispensing head 4 can communicate, in the dispensing position, with a dip tube 8 extending to the bottom of the container 2, as can be seen in Figures 1 and 2.
  • the dispensing head 4 can rotate around of a geometric axis of rotation X making a non-zero angle i with the vertical, extending obliquely upwards and towards the side opposite the spout 7, when the dispensing head is in closed position.
  • the dispensing head 4 can be brought from the closed position to the distribution position, or vice versa, by a rotation of 180 degrees around the X axis. In the illustrated example, this rotation can take place in any direction but one does not leave not within the scope of the present invention by providing the support and the dispensing head with means which allow only one direction of rotation to pass from the closed position to the distribution position.
  • the vertical Y passing through the outlet orifice 9 is offset from container 2 and does not intersect the latter.
  • the user is not bothered by the container 2 for collecting the product dispensed by the spout 7.
  • the support 3 has a wall 11, cylindrical of revolution around the X axis, closed at the top and communicating internally at its lower end with a nozzle 12 used for mounting the tube plunger 8.
  • An annular bead 14 is formed on the radially outer surface of the wall 11 and the dispensing head 4 has a mounting skirt 15 which is provided with lower part of an annular groove 16 which snaps onto the bead 14.
  • the wall 11 is crossed by a radial orifice 18 which is located diametrically opposite the inner channel 19 when the dispensing head 4 is in the closed position.
  • the channel outlet 19 opens opposite the orifice 18, and communicates with the latter, which allows the product in the container to gain the outlet 9 when the user compresses the container to bring product up into the dip tube 8.
  • the adjustment between the wall 11 and the mounting skirt 15 is tightened, so that in the position of distribution, the product passing through the orifice 18 passes entirely through the outlet channel 19 and when the dispensing head 4 is in the closed position, the orifice 18 is closed so substantially sealed by the mounting skirt 15.
  • the support 3 has a transverse wall 21 on which the wall 11 and the end piece 12.
  • This transverse wall 21 extends obliquely, perpendicularly to the X axis, and has a relief constituted by a boss 23, intended to cooperate with pairs of ribs 24 and 25 produced on the dispensing head 4, when the latter is in the closed or dispensing position. More specifically, in the closed position, the boss 23 is housed between the two ribs 24. The user can feel the crossing of the boss 23 by the ribs 24. Similarly, when the dispensing head 4 is in the position of distribution, the boss 23 is housed between the two ribs 25.
  • the support 3 has an inner sealing skirt 27 which is applied from sealingly on an eccentric neck of the container body 2.
  • the support 3 can be fixed in multiple ways on the body of the container, by example by snap-fastening by means of ribs 28.
  • the support 3 can, in a variant not shown, made in one piece with the body of the container.
  • the dispensing head rotates relative to a support which can be fixed removably on the body of the container.
  • the user brings the dispensing head 4 into position dispenser and presses on the faces 2a to bring the product back up into the dip tube 8 and in the outlet channel 19.
  • the user releases the container and the latter returns to its original shape.
  • the return to the initial form is accompanied of a suction of the product contained in the outlet channel 19 and in the dip tube 8, the product returning to the container, and an air intake.
  • the dip tube 8 is purged of product it contains.
  • the inner section of the dip tube whose inner diameter is for example of the order of 1.5 mm, may be small enough that the product does not not go up by itself in the dip tube 8 as soon as the container has resumed its shape initial.
  • the dispensing head 4 can then be brought into the closed position, so that a possible residual quantity of product present inside the outlet channel 19 flows towards the inside of said channel instead of dripping outside.
  • the dispensing head can also be produced so that it can be moved parallel to the X axis, as illustrated in figure 4.
  • a dispensing head 4 ' which can be pulled away from its support 3' or pushed back against the latter.
  • the head 4 ' is pushed back against the support 3', it cooperates with reliefs of the latter and it is blocked in rotation.
  • the 4 'head is pulled, it can be rotated to be brought from the closed position to the position distribution, and vice versa.
  • the movement of the dispensing head parallel to the axis of rotation may be accompanied by the opening or closing of a passage for communicating the outlet channel with the interior of the container.
  • the dispensing head in particular when the product is powdery, can be non-rotating and can be moved in translation to go from the closed position to the dispensing position and vice versa.
  • the lower part of the container 2 can be shaped to receive a applicator or a packaging and autonomous application device 100, such as represented in FIG. 5.
  • This device 100 represented in the open position in FIG. 6, has a first part 101 and a second part 102 which can delimit with the first part 101 a closed volume.
  • the second part 102 is integral with an applicator 103 made of compressible porous material, capable of absorbing a product poured into the formed cavity by the first part 101.
  • the applicator 103 can be configured so that in the closed position, it is, at least in part, compressed inside the closed volume. AT each opening of the device, after relaxation of the porous material, the latter may contain substantially all of the product packaged in the device.
  • the cavity formed by the first part 101 can be filled using the dispensing head 4 previously described.
  • the container can be given many shapes, including his body, without departing from the scope of the present invention.
  • a container fitted at the top with a dispensing head 4 such that described above but which differs from container 2 in that it has a cavity 110 allowing space for the user's hand, directly above the outlet 9, when the dispensing head is in the dispensing position.
  • FIG. 8 shows a head of 4 "distribution which can pivot relative to a 3" support around a geometric axis of horizontal rotation when the container rests on a flat horizontal surface.
  • the spout 7 "of the dispensing head 4" is directed downwards and in the closure, corresponding to FIG. 8, the spout 7 "is directed upwards.
  • a jet breaker or section reducer can be provided in the channel of exit or elsewhere on the product path.
  • the dispensing head can be rotatable relative to a support which can be removably attached to a container body, as will now be described in reference to figure 10.
  • an assembly 130 consisting of a head distribution 140 and a support 150.
  • the distribution head 140 is identical to the distribution head distribution 4 previously described.
  • Support 150 differs from support 3 previously described in particular by the presence of a mounting skirt 151 internally threaded, capable of screw on a neck 161 of a container body 160.
  • An insert 162 used for fixing a tube plunger 8 is introduced into the neck 161.
  • the support 150 comprises an end piece 153 suitable for sealingly engage in a conduit 164 at the bottom of the insert 162, when it is screwed on pass 161.
  • the container body 160 can be delivered with the insert 162, filled with product and closed by a removable cap 170, shown in broken lines in FIG. 10.
  • the support 150 is screwed onto the body of the container and the dispensing head 140 can then be used in the same way as the dispensing head distribution 4 previously described.
  • FIGS. 11 to 16 show an alternative embodiment of the head of distribution of figure 3, allowing a balancing of the pressure inside the container with the outside when the head is rotated.
  • the transverse wall 21 of the support 3 is pierced with a micro orifice 40 allowing the communication between the interior of the container and the interior space 41 of the head distribution.
  • the transverse wall 21 comprises a cylindrical skirt 42 provided with two diametrically opposite slots 43 and 44 as can be seen in FIGS. 12 to 16.
  • the slots 43 and 44 have a height less than that of the skirt 42.
  • the dispensing head is provided with a cylindrical skirt 50, in tight contact with the skirt 42 in the closed position of the assembly.
  • the skirt 50 is provided over part of its height with two slots 51 and 52 diametrically opposite.
  • the possible air passage resulting from this communication makes it possible to balance the internal pressure of the container and external pressure, and to avoid an unexpected exit of the product on arrival in dispensing position, in case of overpressure inside the container in the closed position.
  • the dispensing head can take other forms than those which have just been described, without departing from the scope of the present invention.
  • the term "head” should not be interpreted restrictively but on the contrary have a very wide and cover all types of distribution devices.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un dispositif de conditionnement et de distribution (1) d'un produit liquide ou pulvérulent, caractérisé par le fait qu'il comporte : un récipient à volume variable, un tube plongeur (8) et une tête de distribution (4) pouvant tourner autour d'un axe géométrique de rotation (X) non vertical et non horizontal lorsque le récipient est posé sur une surface plane horizontale, de telle sorte que la rotation de la tête de distribution permette de modifier l'inclinaison d'un canal de sortie, la tête de distribution pouvant prendre au moins une position de distribution dans laquelle une communication est établie entre un orifice de sortie et l'intérieur du récipient, et une position de fermeture dans laquelle ladite communication est interrompue, la distribution du produit s'effectuant en réponse à une réduction du volume intérieur du récipient. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne les dispositifs de conditionnement et de distribution d'un produit liquide ou pulvérulent, notamment un produit cosmétique ou de soin, par exemple un lait corporel, une huile de démaquillage, un shampooing, un savon liquide ou un produit capillaire.
On connaít par US 4 412 634 un dispositif de distribution comportant une tête de distribution rotative pouvant tourner par rapport à un support destiné à se visser sur le col d'un récipient. La tête tourne autour d'un axe géométrique de rotation confondu avec l'axe du col et comporte un canal de sortie d'axe longitudinal perpendiculaire à l'axe géométrique de rotation. Du produit est susceptible de stagner dans le canal de sortie de la tête de distribution en l'absence d'utilisation, ce qui n'est pas souhaitable notamment s'il s'agit d'un produit susceptible de former un résidu solide en séchant.
On connaít par US 4 420 098 un récipient comportant en partie supérieure un soufflet et un dispositif de distribution tel que celui décrit dans le brevet US 4 412 634, la tête de distribution tournant autour d'un axe géométrique de rotation vertical. Un tube plongeur est relié à un dispositif permettant de réaliser un mélange d'air et de produit, de manière à distribuer une mousse. Un tel récipient n'est pas adapté à recevoir un capot de protection de la tête de distribution. De plus, son esthétique diffère sensiblement de celle des récipients conventionnels auxquels les consommateurs sont habitués. Enfin, un volume important du récipient est occupé par de l'air au détriment du produit, ce qui est susceptible d'être mal perçu par certains consommateurs.
Le brevet US 4 878 064 décrit un dispositif de distribution comportant une tête de distribution pouvant tourner autour d'un axe géométrique de rotation vertical, comportant un canal de sortie ayant une portion intérieure horizontale et une portion terminale légèrement inclinée vers le bas. Du produit est susceptible de s'accumuler dans la portion horizontale. De plus, ce dispositif de distribution n'est pas adapté à recevoir un capot de protection de la tête de distribution.
On connaít encore des dispositifs de conditionnement et de distribution qui comportent un récipient muni en partie supérieure d'une pompe comprenant un bouton-poussoir ayant un canal de sortie horizontal. Le bouton-poussoir peut être immobilisé en position de fermeture en étant enfoncé dans le corps de pompe puis tourné autour d'un axe géométrique de rotation vertical.
De tels dispositifs n'offrent pas entière satisfaction, pour plusieurs raisons.
Tout d'abord, il est nécessaire pour distribuer une quantité importante de produit d'actionner à plusieurs reprises le bouton-poussoir, sauf à équiper le récipient d'une pompe délivrant une quantité importante de produit à chaque pression sur le bouton-poussoir, mais alors la quantité délivrée peut s'avérer excessive dans certains cas.
Par ailleurs, la surface d'appui du bouton-poussoir sur laquelle l'utilisateur exerce une poussée est relativement éloignée, au repos, du corps du récipient, compte tenu de l'amplitude de déplacement du bouton-poussoir. Dans le cas où le récipient présente une contenance importante, il devient difficile d'actionner la pompe de la même main que celle qui tient le récipient.
En outre, pour amener le bouton-poussoir en position de fermeture, l'utilisateur doit distribuer une dose de produit, qui n'est pas toujours utilisée.
Enfin, lorsque le bouton-poussoir est relâché, du produit peut demeurer dans le canal de sortie du bouton-poussoir, couler sur le récipient et le souiller.
Il existe un besoin pour bénéficier d'un dispositif de conditionnement et de distribution remédiant à tout ou partie des inconvénients mentionnés ci-dessus.
L'invention vise à répondre à ce besoin.
L'invention a pour objet un nouveau dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit comportant un récipient à volume variable, un tube plongeur et une tête de distribution pouvant prendre au moins une position de distribution dans laquelle une communication est établie entre un orifice de sortie et l'intérieur du récipient et une position de fermeture dans laquelle ladite communication est interrompue, la distribution du produit s'effectuant en réponse à une réduction du volume intérieur du récipient.
Selon un aspect de l'invention correspondant à une réalisation particulière, la tête de distribution est rotative, pouvant tourner autour d'un axe géométrique de rotation. L'axe géométrique de rotation peut être non vertical et non horizontal lorsque le récipient est posé sur une surface plane horizontale.
Cela permet de modifier l'inclinaison de l'orifice de sortie en tournant la tête de distribution, afin de diminuer le risque que du produit ne soit retenu dans un canal de sortie de la tête de distribution.
Cela peut également permettre de fixer plus facilement un capot de protection, comme cela sera expliqué plus loin.
Le récipient peut être dépourvu de pompe et l'utilisateur peut distribuer seulement la quantité de produit nécessaire en cessant de faire diminuer le volume intérieur du récipient dès que la quantité souhaitée est atteinte.
Selon un aspect invention, correspondant à une réalisation particulière, la paroi du récipient est élastiquement déformable, de sorte que le récipient peut reprendre sa forme initiale une fois relâché par l'utilisateur. Lorsque le récipient est relâché, le produit contenu dans le canal de sortie de la tête de distribution est réaspiré vers le récipient, ce qui évite que du produit ne sèche ou ne s'oxyde.
Dans une réalisation particulière, la section intérieure du tube plongeur est choisie de telle sorte qu'au moment où le récipient reprend sa forme initiale après avoir distribué du produit, le récipient étant sensiblement plein, le tube plongeur soit rempli d'air sur une majeure partie de sa longueur. Ainsi, en cas de pression accidentelle sur le récipient, on évite une sortie non voulue de produit.
La tête de distribution comportant un canal de sortie, au moins une partie de ce canal de sortie peut être dirigée vers le haut lorsque la tête de distribution est dans la position de fermeture, par exemple la partie terminale. Le canal de sortie peut être défini par un bec, par exemple. Ainsi, une quantité résiduelle de produit, éventuellement présente dans le canal de sortie, ne s'écoule pas vers l'extérieur mais vers l'intérieur de la tête distribution, et ne risque pas de souiller le récipient.
L'axe géométrique de rotation peut s'étendre dans un plan vertical, obliquement vers le haut et vers le côté de la partie terminale du canal de sortie, lorsque la tête de distribution est en position de distribution et que le récipient repose sur une surface plane horizontale. L'axe géométrique de rotation peut faire un angle non nul, inférieur ou égal à 45 degrés, avec la verticale, par exemple. La partie terminale du canal de sortie peut être inclinée vers le haut de plus de 10 degrés par rapport à l'horizontale, par exemple, lorsque la tête de distribution est en position de fermeture et que le récipient repose sur une surface plane horizontale.
La tête de distribution peut être excentrée par rapport à la partie supérieure du récipient et tourner par rapport à un support, en étant par exemple excentrée par rapport à une partie de ce support qui sert au montage sur le corps du récipient. En position de distribution, le canal de sortie débouchant à l'extérieur par au moins un orifice de sortie, la verticale passant par l'orifice de sortie peut ne pas intersecter au moins la partie supérieure du récipient tandis qu'en position de fermeture, la verticale passant par l'orifice de sortie peut intersecter le récipient. Ainsi, l'utilisateur peut accéder facilement à l'espace situé sous l'orifice de sortie pour recueillir le produit distribué.
Selon un aspect de l'invention, correspondant à une réalisation particulière, on passe de la position de distribution à la position de fermeture par une rotation d'un demi-tour de la tête de distribution, autour dudit axe géométrique de rotation. Cette rotation d'un demi-tour peut se faire dans n'importe quel sens, par exemple.
Selon un autre aspect de l'invention, correspondant également à une réalisation particulière, le canal de sortie de la tête de distribution est dirigé vers le bas lorsque la tête de distribution est en position de distribution. Cela peut permettre d'éviter d'avoir à incliner le récipient pour distribuer du produit, et peut faciliter le vidage du récipient.
Le dispositif peut comporter un capot de protection apte à se fixer sur le récipient lorsque la tête de distribution est en position de fermeture. Nombre de dispositifs connus, à pompe, sont dépourvus de capot de protection en raison de l'encombrement du bouton-poussoir. L'utilisation d'un capot de protection peut permettre de simplifier la structure de la tête de distribution, car cette dernière peut, sans crainte de fuite de produit, ne pas être bloquée par des moyens de verrouillage en position de fermeture, à la différence des boutons-poussoir de nombreux dispositifs connus. Enfin, notamment lorsque la tête de distribution comporte un bec dirigé vers le haut en position de fermeture, la tête de distribution peut être facilement logée à l'intérieur d'un capot de protection, relativement peu encombrant. En particulier, le capot et la tête de distribution peuvent être agencés de telle sorte que le capot ne puisse pas se monter sur le récipient lorsque la tête de distribution est en position de distribution.
La tête de distribution peut tourner par rapport à un support qui peut être rapporté sur le corps du récipient ou réalisé d'un seul tenant avec celui-ci. Lorsque le support est rapporté sur le corps du récipient, il peut être fixé par encliquetage ou être vissé sur celui-ci, par exemple, afin de permettre éventuellement de réutiliser la tête de distribution.
La tête de distribution peut être fixée par encliquetage ou par tout autre moyen sur ledit support.
Le support peut comporter au moins un relief (en saillie ou en creux) permettant à l'utilisateur de positionner précisément la tête de distribution dans au moins une position prédéterminée, par exemple la position de distribution et/ou la position de fermeture. En particulier, le support peut comporter au moins un bossage et la tête de distribution au moins deux couples de nervures, les nervures de chaque couple étant aptes à se positionner de part et d'autre du bossage lorsque la tête de distribution est dans la position correspondant à ces nervures, de distribution ou de fermeture. Le franchissement par l'une des nervures précitées du bossage constitue un point dur perceptible par l'utilisateur, lequel est ainsi assuré du positionnement correct de la tête de distribution. Le franchissement du bossage par l'une des nervures peut s'accompagner également, le cas échéant, d'un clic sonore.
Le tube plongeur peut être fixé sur un support par rapport auquel la tête de distribution tourne, ou en variante être solidaire du corps du récipient, notamment lorsque la tête de distribution est montée sur un support apte à être rapporté de manière amovible sur le corps du récipient, ce dernier pouvant être rempli de produit et fermé par un bouchon amovible.
Le tube plongeur peut communiquer avec la tête de distribution de manière à éviter un mélange d'air avec le produit circulant dans le tube plongeur et éviter la formation de mousse.
Le récipient peut présenter une forme générale aplatie, définissant deux grandes faces qui peuvent être par exemple planes ou bombées et sur lesquelles l'utilisateur peut appuyer pour distribuer du produit. En variante, ou additionnellement, le récipient peut comporter au moins un soufflet permettant de créer une surpression à l'intérieur du récipient, pour faire remonter du produit dans le tube plongeur et la tête de distribution et le distribuer.
Dans une réalisation particulière, la tête de distribution étant rotative, cette dernière peut être déplacée dans une direction parallèle à son axe géométrique de rotation, pour passer d'une position dans laquelle l'orifice de sortie est isolé de l'intérieur du récipient à une position dans laquelle l'orifice de sortie peut communiquer avec l'intérieur du récipient, et réciproquement.
Toujours dans une réalisation particulière, la tête de distribution peut être déplacée dans une direction parallèle à son axe géométrique de rotation pour passer d'une position verrouillée dans laquelle la tête de distribution ne peut pas tourner par rapport au récipient à une position déverrouillée dans laquelle la tête de distribution peut tourner par rapport au récipient, et réciproquement. Ainsi, il est possible par exemple de verrouiller la tête de distribution en position de fermeture ou de distribution.
Dans une réalisation particulière, le récipient comporte une cavité permettant de passer la main sous l'orifice de sortie de la tête de distribution, lorsque cette dernière est en position de distribution. Dans une telle réalisation, la verticale passant par l'orifice de sortie peut intersecter le récipient, notamment sa partie inférieure, lorsque la tête de distribution est en position de distribution.
Le récipient peut être conformé pour pouvoir loger un dispositif de conditionnement et d'application autonome.
Selon un aspect invention, correspondant à une réalisation particulière, la contenance du récipient est comprise entre 150 et 600 ml, étant par exemple supérieure ou égale à 200 ml, voire supérieure à 300 ml, voire encore supérieure ou égale à 400 ml.
Dans une réalisation particulière, la tête de distribution peut passer de la position de fermeture à la position de distribution par une position intermédiaire permettant un équilibrage de la pression entre l'extérieur et l'intérieur du récipient. L'équilibrage de la pression peut s'effectuer au travers d'un micro-orifice.
L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit liquide ou pulvérulent, comportant :
  • un récipient à volume variable,
  • un tube plongeur, et
  • une tête de distribution pouvant prendre au moins une position de distribution dans laquelle une communication est établie entre un orifice de sortie et l'intérieur du récipient, et une position de fermeture dans laquelle la communication est interrompue, le passage de la position de fermeture à la position de distribution se faisant autrement que par un seul déplacement axial de la tête de distribution, la distribution du produit s'effectuant en réponse à une réduction du volume intérieur du récipient effectuée par une pression exercée sur une portion du récipient située au moins en partie en dessous de la tête de distribution.
Un tel dispositif peut être plus compact qu'un récipient à soufflet en partie supérieure tel que décrit dans le brevet US 4 420 098 précité.
La tête de distribution peut être déplacée, le cas échéant, autour d'un axe géométrique de rotation horizontal lorsque le récipient repose sur une surface plane horizontale.
L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un dispositif de conditionnement et d'application d'un produit pulvérulent, comportant :
  • un récipient à volume variable,
  • un tube plongeur, et
  • une tête de distribution pouvant prendre au moins une position de distribution dans laquelle une communication est établie entre un orifice de sortie et l'intérieur du récipient, et une position de fermeture dans laquelle ladite communication est interrompue, la distribution du produit s'effectuant en réponse à une réduction du volume intérieur du récipient.
La tête de distribution peut être rotative et configurée, le cas échéant, pour pouvoir être déplacée dans une direction parallèle à son axe géométrique de rotation, pour passer d'une position dans laquelle l'orifice de sortie est isolé de l'intérieur du récipient à une position dans laquelle l'orifice de sortie communique avec l'intérieur du récipient, et réciproquement.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel :
  • la figure 1 représente un dispositif de conditionnement et de distribution selon un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la tête de distribution étant en position de fermeture,
  • la figure 2 représente le dispositif de la figure 1, la tête de distribution étant en position de distribution,
  • la figure 3 est une coupe axiale schématique de la tête de distribution et de son support,
  • la figure 4 représente une variante de réalisation de la tête de distribution,
  • la figure 5 représente un dispositif de conditionnement et d'application autonome, logé dans le récipient,
  • la figure 6 représente le dispositif de la figure 5, ouvert,
  • la figure 7 représente une variante de réalisation du récipient,
  • la figure 8 représente une variante de réalisation de la tête de distribution,
  • la figure 9 représente de manière schématique et partielle un récipient comportant un soufflet,
  • la figure 10 représente une autre variante de réalisation de la tête de distribution,
  • la figure 11 est une coupe schématique axiale d'une variante de la tête de distribution de la figure 3 et de son support,
  • la figure 12 est une vue en coupe transversale schématique et partielle selon XII-XII de la figure 11,
  • la figure 13 est une coupe schématique et partielle selon XIII-XIII de la figure 12,
  • les figures 14 et 16 sont des vues analogues à la figure 12 correspondant à d'autres positions de la tête de distribution de la figure 11, et
  • la figure 15 est une coupe schématique et partielle selon XV-XV de la figure 14.
On a représenté à la figure 1 un dispositif 1 de conditionnement et de distribution conforme à un premier exemple de mise en oeuvre de l'invention. Ce dispositif 1 comporte un récipient 2 destiné à contenir un produit liquide, ce dernier pouvant avoir une consistance plus ou moins visqueuse. Le récipient 2 peut contenir par exemple un lait corporel, un shampooing, un savon liquide, une huile de démaquillage, un produit capillaire, cette liste n'étant pas limitative. La contenance du récipient 2 est par exemple comprise entre 150 et 600 ml, étant égale à 400 ml environ dans l'exemple de réalisation décrit. Le récipient 2 est stable lorsque sa paroi de fond repose sur une surface plane horizontale.
Le corps du récipient 2 est réalisé avec une paroi souple, éventuellement transparente, par exemple en polyéthylène, en polychlorure de vinyle, en polyéthylène téréphtalate ou en polyamide, cette liste n'étant pas limitative. Le corps du récipient 2 est réalisé avec une section transversale non circulaire, généralement oblongue, ce qui définit deux grandes faces bombées 2a sur lesquelles l'utilisateur peut appuyer pour comprimer élastiquement le corps du récipient 2 et diminuer son volume intérieur, afin de distribuer du produit, comme cela sera détaillé plus loin. Lorsque le corps du récipient 2 est relâché, il retourne à sa forme initiale. Le corps du récipient 2 peut être réalisé par soufflage.
Le récipient comporte un support 3 rapporté sur la partie supérieure du corps du récipient. Une tête de distribution 4 comportant un bec 7 définissant un canal de sortie 19 apparent sur la figure 3, avec une partie terminale 19a et un orifice de distribution 9 à son extrémité, peut tourner relativement au support 3. La tête de distribution 4 est représentée en position de fermeture sur la figure 1 et en position de distribution sur la figure 2. La tête de distribution 4 est généralement excentrée par rapport à un axe médian du corps du récipient.
Le support 3 comporte à sa base une surface 5 qui permet de fixer avec friction sur le récipient 2 un capot de protection 6, lorsque la tête de distribution 4 est en position de fermeture. La tête de distribution 4 est configurée de telle sorte qu'elle empêche la mise en place du capot 6 lorsqu'elle est en position de distribution.
La tête de distribution 4 peut communiquer, en position de distribution, avec un tube plongeur 8 s'étendant jusqu'au fond du récipient 2, comme on peut voir sur les figures 1 et 2.
Dans l'exemple de réalisation décrit, la tête de distribution 4 peut tourner autour d'un axe géométrique de rotation X faisant un angle i non nul avec la verticale, s'étendant obliquement vers le haut et vers le côté opposé au bec 7, lorsque la tête de distribution est en position de fermeture.
La tête de distribution 4 peut être amenée de la position de fermeture à la position de distribution, ou réciproquement, par une rotation de 180 degrés autour de l'axe X. Dans l'exemple illustré, cette rotation peut avoir lieu dans n'importe quel sens mais on ne sort pas du cadre de 1a présente invention en munissant le support et la tête de distribution de moyens qui n'autorisent qu'un seul sens de rotation pour passer de la position de fermeture à la position de distribution.
Dans la position de distribution, la verticale Y passant par l'orifice de sortie 9 est décalée du récipient 2 et n'intersecte pas ce dernier. Ainsi, l'utilisateur n'est pas gêné par le récipient 2 pour recueillir le produit distribué par le bec 7.
Comme on peut le voir sur la figure 3, le support 3 comporte une paroi 11, cylindrique de révolution autour de l'axe X, fermée en partie supérieure et communiquant intérieurement à son extrémité inférieure avec un embout 12 servant au montage du tube plongeur 8. Un bourrelet annulaire 14 est réalisé sur la surface radialement extérieure de la paroi 11 et la tête de distribution 4 comporte une jupe de montage 15 qui est pourvue en partie inférieure d'une gorge annulaire 16 venant s'encliqueter sur le bourrelet 14. La paroi 11 est traversée par un orifice radial 18 qui se situe diamétralement à l'opposé du canal intérieur 19 lorsque la tête de distribution 4 est en position de fermeture. Ainsi, lorsque la tête de distribution 4 est tournée d'un demi-tour pour être amenée en position de distribution, le canal de sortie 19 débouche en regard de l'orifice 18, et communique avec ce dernier, ce qui permet au produit contenu dans le récipient de gagner l'orifice de sortie 9 lorsque l'utilisateur comprime le récipient pour faire remonter du produit dans le tube plongeur 8. L'ajustement entre la paroi 11 et la jupe de montage 15 est serré, de telle sorte qu'en position de distribution, le produit traversant l'orifice 18 passe en totalité dans le canal de sortie 19 et lorsque la tête de distribution 4 est en position de fermeture, l'orifice 18 est fermé de manière sensiblement étanche par la jupe de montage 15. Bien entendu, on ne sort pas du cadre de la présente invention en réalisant autrement les moyens qui permettent de faire communiquer le canal de sortie et l'intérieur du récipient lorsque la tête de distribution est en position de distribution et d'isoler le canal de sortie de l'intérieur du récipient lorsque la tête de distribution est en position de fermeture, par exemple en utilisant d'autres formes de boisseau.
Le support 3 comporte une paroi transversale 21 sur laquelle se raccordent la paroi 11 et l'embout 12. Cette paroi transversale 21 s'étend obliquement, perpendiculairement à l'axe X, et présente un relief constitué par un bossage 23, destiné à coopérer avec des couples de nervures 24 et 25 réalisées sur la tête de distribution 4, lorsque cette dernière est en position de fermeture ou de distribution. Plus précisément, en position de fermeture, le bossage 23 se loge entre les deux nervures 24. L'utilisateur peut sentir le franchissement du bossage 23 par les nervures 24. De même, lorsque la tête de distribution 4 est en position de distribution, le bossage 23 se loge entre les deux nervures 25.
Le support 3 comporte une jupe intérieure d'étanchéité 27 qui vient s'appliquer de manière étanche sur un col excentré du corps du récipient 2.
Le support 3 peut être fixé de multiples manières sur le corps du récipient, par exemple par encliquetage au moyen de nervures 28. Le support 3 peut être, dans une variante non illustrée, réalisé d'un seul tenant avec le corps du récipient. Dans une autre variante qui sera décrite plus loin, la tête de distribution tourne par rapport à un support qui peut être fixé de manière amovible sur le corps du récipient.
Pour utiliser le dispositif 1, l'utilisateur amène la tête de distribution 4 en position de distribution et appuie sur les faces 2a pour faire remonter le produit dans le tube plongeur 8 et dans le canal de sortie 19. Une fois la quantité souhaitée distribuée, l'utilisateur relâche le récipient et ce dernier reprend sa forme initiale. Le retour à la forme initiale s'accompagne d'une aspiration du produit contenu dans le canal de sortie 19 et dans le tube plongeur 8, le produit retournant dans le récipient, et d'une reprise d'air. Le tube plongeur 8 est purgé du produit qu'il contient. La section intérieure du tube plongeur, dont le diamètre intérieur est par exemple de l'ordre de 1,5 mm, peut être suffisamment faible pour que le produit ne remonte pas de lui même dans le tube plongeur 8 sitôt que le récipient a repris sa forme initiale. La tête de distribution 4 peut ensuite être amenée en position de fermeture, de sorte qu'une éventuelle quantité résiduelle de produit présente à l'intérieur du canal de sortie 19 s'écoule vers l'intérieur dudit canal au lieu de goutter à l'extérieur.
La tête de distribution peut encore être réalisée de manière à pouvoir être déplacée parallèlement à l'axe X, comme illustré sur la figure 4. Sur cette figure, on a représenté une tête de distribution 4' qui peut être tirée en éloignement de son support 3' ou repoussée contre ce dernier. Lorsque la tête 4' est repoussée contre le support 3', elle coopère avec des reliefs de ce dernier et elle est bloquée en rotation. Lorsque la tête 4' est tirée, elle peut être entraínée en rotation pour être amenée de la position de fermeture à la position de distribution, et réciproquement.
En variante, ou additionnellement, le mouvement de la tête de distribution parallèlement à l'axe de rotation peut s'accompagner de l'ouverture ou de la fermeture d'un passage permettant de faire communiquer le canal de sortie avec l'intérieur du récipient.
Dans une réalisation non illustrée, notamment lorsque le produit est pulvérulent, la tête de distribution peut être non rotative et peut être déplacée en translation pour passer de la position de fermeture à la position de distribution et réciproquement.
La partie inférieure du récipient 2 peut être conformée pour recevoir un applicateur ou un dispositif de conditionnement et d'application autonome 100, comme représenté à la figure 5. Ce dispositif 100, représenté en position ouverte sur la figure 6, comporte une première partie 101 et une seconde partie 102 qui peut délimiter avec la première partie 101 un volume fermé. La seconde partie 102 est solidaire d'un applicateur 103 en matériau poreux compressible, apte à absorber un produit versé dans la cavité formée par la première partie 101. L'applicateur 103 peut être configuré de telle sorte que dans la position de fermeture, il soit, au moins en partie, comprimé à l'intérieur du volume fermé. A chaque ouverture du dispositif, après détente du matériau poreux, ce dernier peut contenir sensiblement tout le produit conditionné dans le dispositif. La cavité formée par la première partie 101 peut être remplie en utilisant la tête de distribution 4 précédemment décrite.
Bien entendu, on peut donner de nombreuses formes au récipient, notamment à son corps, sans sortir du cadre de la présente invention. A titre d'exemple, on a représenté sur la figure 7 un récipient équipé en partie supérieure d'une tête de distribution 4 telle que décrite précédemment mais qui diffère du récipient 2 par le fait qu'il présente une cavité 110 permettant de ménager un espace pour la main de l'utilisateur, à l'aplomb de l'orifice de sortie 9, lorsque la tête de distribution est en position de distribution.
On peut sans sortir du cadre de la présente invention réaliser la tête de distribution autrement. A titre d'exemple, on a représenté sur la figure 8 une tête de distribution 4" qui peut pivoter par rapport à un support 3" autour d'un axe géométrique de rotation horizontal lorsque le récipient repose sur une surface plane horizontale. En position de distribution, le bec 7" de la tête de distribution 4" est dirigé vers le bas et en position de fermeture, correspondant à la figure 8, le bec 7" est dirigé vers le haut.
On peut encore réaliser autrement les moyens qui permettent de faire varier le volume intérieur du récipient pour distribuer du produit. En particulier, on peut par exemple réaliser le récipient avec un soufflet 120, comme illustré sur la figure 9.
Par ailleurs, on peut prévoir un brise-jet ou réducteur de section dans le canal de sortie ou ailleurs sur le trajet du produit.
La tête de distribution peut être rotative par rapport à un support qui peut être fixé de manière amovible sur un corps de récipient, comme on va maintenant le décrire en référence à la figure 10.
Sur cette figure, on a représenté un ensemble 130 constitué d'une tête de distribution 140 et d'un support 150. La tête de distribution 140 est identique à la tête de distribution 4 précédemment décrite. Le support 150 diffère du support 3 précédemment décrit notamment par la présence d'une jupe de montage 151 filetée intérieurement, apte à se visser sur un col 161 d'un corps de récipient 160. Un insert 162 servant à la fixation d'un tube plongeur 8 est introduit dans le col 161. Le support 150 comporte un embout 153 apte à s'engager de manière étanche dans un conduit 164 au fond de l'insert 162, lorsqu'il est vissé sur le col 161.
Le corps de récipient 160 peut être livré avec l'insert 162, rempli de produit et fermé par un capuchon amovible 170, représenté en traits discontinus sur la figure 10.
Après enlèvement du capuchon 170, le support 150 est vissé sur le corps du récipient et la tête de distribution 140 peut ensuite être utilisée de la même manière que la tête de distribution 4 précédemment décrite.
On a représenté sur les figures 11 à 16 une variante de réalisation de la tête de distribution de la figure 3, permettant un équilibrage de la pression à l'intérieur du récipient avec l'extérieur lors de la rotation de la tête.
La paroi transversale 21 du support 3 est percée d'un micro orifice 40 permettant la communication entre l'intérieur du récipient et l'espace intérieur 41 de la tête de distribution.
La paroi transversale 21 comporte une jupe cylindrique 42 pourvue de deux fentes diamétralement opposées 43 et 44 ainsi que l'on peut le voir sur les figures 12 à 16.
Les fentes 43 et 44 ont une hauteur inférieure à celle de la jupe 42.
La tête de distribution est pourvue d'une jupe cylindrique 50, en contact étanche avec la jupe 42 en position de fermeture de l'ensemble.
La jupe 50 est pourvue sur une partie de sa hauteur de deux fentes 51 et 52 diamétralement opposées.
En position de fermeture, comme illustré aux figures 11 à 13, les jupes 42 et 50 forment étanchéité, les fentes 43 et 44 ne se trouvant pas en face des fentes 51 et 52.
En tournant la tête de distribution 4 par rapport au support 3, par exemple dans le sens des aiguilles d'une montre comme illustré, on passe par une position intermédiaire illustrée aux figures 14 et 15, où les fentes 43 et 44 se trouvent en face respectivement des fentes 51 et 52.
Dans cette position intermédiaire, une communication est établie entre le récipient et l'extérieur au moyen du micro-orifice 40 et des fentes 43, 44 et 51, 52.
Le passage d'air éventuel résultant de cette communication permet d'équilibrer la pression intérieure du récipient et la pression extérieure, et d'éviter une sortie inattendue du produit à l'arrivée en position de distribution, en cas de surpression à l'intérieur du récipient en position de fermeture.
Si on continue à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre, on arrive à la position de distribution illustrée à la figure 16. La jupe 50 a effectué une rotation de 180° par rapport à la position de fermeture. Les fentes 43 et 44 ne sont plus en correspondance avec les fentes 51 et 52, mais elles pourraient l'être dans un mode de réalisation non illustré, sans gêner la montée du produit dans le tube si le micro-orifice 40 est suffisamment petit.
La tête de distribution peut prendre d'autres formes encore que celles qui viennent d'être décrites, sans que l'on sorte du cadre de la présente invention. A cet égard, le terme "tête" ne doit pas être interprété limitativement mais au contraire avoir une portée très large et couvrir tous types d'organes de distribution.

Claims (37)

  1. Dispositif de conditionnement et de distribution (1) d'un produit liquide ou pulvérulent, caractérisé par le fait qu'il comporte :
    un récipient à volume variable,
    un tube plongeur (8) et
    une tête de distribution (4 ; 4' ; 4" ; 140) comportant un orifice de sortie et pouvant tourner autour d'un axe géométrique de rotation (X) non vertical et non horizontal lorsque le récipient est posé sur une surface plane horizontale, la tête de distribution pouvant prendre au moins une position de distribution dans laquelle une communication est établie entre l'orifice de sortie et l'intérieur du récipient, et une position de fermeture dans laquelle ladite communication est interrompue, la distribution du produit s'effectuant en réponse à une réduction du volume intérieur du récipient.
  2. Dispositif de conditionnement et de distribution (1) d'un produit liquide ou pulvérulent, caractérisé par le fait qu'il comporte :
    un récipient à volume variable,
    un tube plongeur, et
    une tête de distribution pouvant prendre au moins une position de distribution dans laquelle une communication est établie entre un orifice de sortie et l'intérieur du récipient, et une position de fermeture dans laquelle la communication est interrompue, le passage de la position de fermeture à la position de distribution se faisant autrement que par un seul déplacement axial de la tête de distribution, la distribution du produit s'effectuant en réponse à une réduction du volume intérieur du récipient effectuée par une pression exercée sur une portion du récipient située au moins en partie en dessous de la tête de distribution.
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la tête de distribution peut tourner autour d'un axe géométrique de rotation (X) non vertical et non horizontal lorsque le récipient est posé sur une surface plane horizontale, de telle sorte que la rotation de la tête de distribution permette de modifier l'inclinaison de l'orifice de sortie.
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la section intérieure du tube plongeur est choisie de telle sorte qu'au moment où le récipient reprend sa forme initiale après avoir distribué du produit, le récipient étant sensiblement plein, le tube plongeur soit rempli d'air sur une majeure partie de sa longueur.
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il est dépourvu de pompe.
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que dans la position de fermeture, au moins une partie (19a) d'un canal de sortie (19) est dirigée vers le haut.
  7. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que le canal de sortie présente une partie terminale (19a) dirigée vers le haut, lorsque la tête de distribution est en position de fermeture.
  8. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que l'axe géométrique de rotation (X) s'étend dans un plan vertical, obliquement vers le haut et vers le côté de la partie terminale (19a) du canal de sortie, lorsque la tête de distribution est en position de distribution.
  9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'axe géométrique de rotation (X) fait un angle (i) non nul, inférieur ou égal à 45 degrés, avec la verticale, lorsque le récipient (2) repose sur une surface plane horizontale.
  10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la tête de distribution tourne par rapport à un support (3 ; 3').
  11. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que la tête de distribution (4) est excentrée par rapport à la partie supérieure du corps du récipient.
  12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'en position de distribution, la verticale (Y) passant par l'orifice de sortie (9) n'intersecte pas au moins la partie supérieure du récipient (2) tandis qu'en position de fermeture, la verticale (Y) passant par l'orifice de sortie intersecte le récipient.
  13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on passe de la position de distribution à la position de fermeture par une rotation d'un demi-tour de la tête de distribution (4) autour dudit axe géométrique de rotation (X).
  14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'un canal de sortie (19) de la tête de distribution est dirigé vers le bas lorsque la tête de distribution (4) est en position de distribution.
  15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte un capot de protection (6) apte à se fixer sur le récipient (2) lorsque la tête de distribution (4) est en position de fermeture.
  16. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que le capot de protection et la tête de distribution sont agencés de telle sorte que le capot ne puisse pas se monter sur le récipient lorsque la tête de distribution est en position de distribution.
  17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la tête de distribution (4 ; 140) tourne par rapport à un support (3 ; 150) rapporté sur le corps du récipient.
  18. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que le support (3 ; 150) est fixé par encliquetage ou est vissé sur le corps du récipient.
  19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait que la tête de distribution tourne par rapport à un support réalisé d'un seul tenant avec le corps du récipient.
  20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la tête de distribution (4 ; 140) est fixée par encliquetage sur un support (3 ; 150).
  21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la tête de distribution tourne par rapport à un support (3) qui comporte au moins un relief (23) permettant de positionner la tête de distribution dans une position prédéterminée, par exemple la position de distribution ou la position de fermeture.
  22. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que le support (3) permet de positionner précisément la tête de distribution (4) à la fois dans la position de fermeture et dans la position de distribution.
  23. Dispositif selon l'une quelconque des deux revendications immédiatement précédentes, caractérisé par le fait que le support comporte au moins un bossage (23) et la tête de distribution au moins deux couples de nervures (24 ; 25), les nervures de chaque couple étant aptes à se positionner de part et d'autre dudit bossage (23) lorsque la tête de distribution est dans la position de distribution ou de fermeture.
  24. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le tube plongeur (8) est fixé sur un support (3) par rapport auquel la tête de distribution tourne.
  25. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisé par le fait que le tube plongeur (8) est solidaire du corps du récipient, la tête de distribution (140) étant montée sur un support (150) apte à être rapporté de manière amovible sur le corps du récipient (160).
  26. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la paroi du récipient est élastiquement déformable, de telle sorte que le récipient puisse reprendre sa forme initiale une fois relâché par l'utilisateur.
  27. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le récipient présente une forme générale aplatie, définissant deux grandes faces (2a) sur lesquelles l'utilisateur peut appuyer pour distribuer du produit.
  28. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le récipient comporte un soufflet (120) permettant de faire varier son volume intérieur.
  29. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la tête de distribution (4') peut être déplacée dans une direction parallèle à son axe géométrique de rotation, pour passer d'une position dans laquelle l'orifice de sortie est isolé de l'intérieur du récipient à une position dans laquelle l'orifice de sortie communique avec l'intérieur du récipient, et réciproquement.
  30. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la tête de distribution peut être déplacée dans une direction parallèle à son axe géométrique de rotation pour passer d'une position verrouillée dans laquelle la tête de distribution ne peut pas tourner par rapport au récipient à une position déverrouillée dans laquelle la tête de distribution peut tourner par rapport au récipient, et réciproquement.
  31. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le récipient comporte une cavité (110) permettant de passer la main sous l'orifice de sortie de la tête de distribution, lorsque cette dernière est en position de distribution.
  32. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le récipient est conformé pour pouvoir loger un dispositif de conditionnement et d'application (100) autonome.
  33. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la tête de distribution (4") peut être déplacée autour d'un axe géométrique de rotation horizontal lorsque le récipient repose sur une surface plane horizontale.
  34. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la contenance du récipient (2) est comprise entre 150 et 600 ml.
  35. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que la contenance du récipient est supérieure ou égale à 400 ml.
  36. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la tête de distribution passe de la position de fermeture à la position d'ouverture par une position intermédiaire permettant un équilibrage de la pression entre l'extérieur et l'intérieur du récipient.
  37. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte un micro-orifice (40) débouchant à l'intérieur du récipient au-dessus du produit.
EP02292166A 2001-09-04 2002-09-03 Dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit liquid Expired - Lifetime EP1293439B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0111424A FR2829114B1 (fr) 2001-09-04 2001-09-04 Dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit liquide
FR0111424 2001-09-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1293439A1 true EP1293439A1 (fr) 2003-03-19
EP1293439B1 EP1293439B1 (fr) 2005-11-16

Family

ID=8866944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02292166A Expired - Lifetime EP1293439B1 (fr) 2001-09-04 2002-09-03 Dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit liquid

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7168598B2 (fr)
EP (1) EP1293439B1 (fr)
JP (2) JP4041712B2 (fr)
KR (1) KR100592037B1 (fr)
CN (1) CN1223494C (fr)
CA (1) CA2404470C (fr)
DE (1) DE60207342T2 (fr)
ES (1) ES2253500T3 (fr)
FR (1) FR2829114B1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1904379A1 (fr) * 2005-05-13 2008-04-02 LL Lafond Intellectual Properties Inc. Contenant pour fluide jetable
WO2011055114A3 (fr) * 2009-11-04 2011-06-30 John Eggleden Dispositif de distribution de fluide en doses contrôlées

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1264729C (zh) * 2000-11-27 2006-07-19 李贞旻 液体容器的压力分配盖帽
US7306121B2 (en) * 2005-03-21 2007-12-11 Hygiene-Technik Inc. Gooseneck squeezable dispenser
US20070215242A1 (en) * 2005-12-07 2007-09-20 Mark Bonner Dispensing spout
CA2761995A1 (fr) * 2006-11-20 2008-05-20 Fuel Transfer Technologies Inc. Systeme de mecanisme comprenant une buse a fermeture automatique actionnee par recuperation de vapeur
AU2010207862A1 (en) 2009-01-28 2011-09-08 Fuel Transfer Technologies Inc. An automatic shut-off nozzle for use in a non-overflow liquid delivery system
US20100314418A1 (en) * 2009-06-15 2010-12-16 Donna Roth Dispenser Adapted To Engage A Bottle And For Use With Consumable Fluid Having Solid Ingredients
MD4145C1 (ro) * 2010-09-03 2012-08-31 Христофор Ворникогло Dispozitiv de turnare a lichidului din recipient
KR101304492B1 (ko) * 2011-06-20 2013-09-05 김현식 흘림방지 및 유량 조절이 가능한 뚜껑을 구비하는 유체보관용기
US9708093B2 (en) * 2012-08-20 2017-07-18 Silgan Dispensing Systems Slatersville Llc Dispensing closure for powdered products
JP6397401B2 (ja) * 2013-05-12 2018-09-26 キャニヨン株式会社 プッシュタイプディスペンサー
EP2868393A1 (fr) * 2013-10-29 2015-05-06 Sulzer Mixpac AG Coulisseau d'extraction, dispositif d'extraction comprenant le coulisseau d'extraction et procédé
CN104590694A (zh) * 2015-01-26 2015-05-06 中山市美捷时包装制品有限公司 一种装配结构优化型乳液泵
US20160221019A1 (en) * 2015-02-03 2016-08-04 Wade M. Bassett Liquid dispenser
GB2534986B (en) * 2015-12-02 2017-03-22 Mirror 5 Ltd Inhaler housing
WO2020193723A1 (fr) 2019-03-26 2020-10-01 Rieke Packaging Systems Limited Joint d'étanchéité anti-rotation pour distributeur à pompe avec fonction de verrouillage
CN115655811B (zh) * 2022-12-20 2023-06-20 湖北宇箔科技有限公司 一种碳排放监测用取样装置
KR102703474B1 (ko) * 2024-01-24 2024-09-06 주식회사 에이팬 유화형 액상 흘림 방지 캡

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR789959A (fr) * 1934-05-24 1935-11-09 Récipient
FR969390A (fr) * 1947-08-14 1950-12-19 Bouchon de réservoir
US4412634A (en) 1981-11-10 1983-11-01 Bennett Robert A Cap and neck unit for fluid dispenser
US4420098A (en) 1981-11-10 1983-12-13 Bennett Robert A Bellows actuated foam dispenser
FR2574760A1 (fr) * 1984-12-19 1986-06-20 Charpentier Gerard Dispositif de bouchage a verseur integre et procede de fabrication
US4878064A (en) 1988-10-31 1989-10-31 Eastman Kodak Company Continuous ink jet stimulation adjustment based on overdrive detection
US4878604A (en) * 1988-08-31 1989-11-07 Owens-Illinois Closure Inc. Dispensing closure
DE4241137A1 (de) * 1992-12-07 1994-06-09 Alfi Zitzmann Gmbh Kanne
US5509551A (en) * 1994-07-07 1996-04-23 Terrell, Ii; Robert C. Beverage container dispensing cap
US5582315A (en) * 1994-08-30 1996-12-10 Innovative Molding, Inc. Pour spout closure with handle
GB2328433A (en) * 1997-08-22 1999-02-24 Chown Peter A C Rotary closure device with an outer cap
US6073757A (en) * 1998-06-02 2000-06-13 Allergan Combined bottle and lens case

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1524131A (en) * 1923-01-04 1925-01-27 Charles B Haskell Collapsible tube and the like
US2778547A (en) * 1952-08-19 1957-01-22 Atterby Per Albin Rotatable container closure
US2839227A (en) * 1955-08-04 1958-06-17 Joseph D Wilson Bottle closure
US3263873A (en) * 1964-09-16 1966-08-02 Monsanto Co Spray dispensing device
US3355072A (en) * 1964-10-06 1967-11-28 Riddell Products Ltd Spray dispensing apparatus
US3610480A (en) * 1969-07-31 1971-10-05 Geigy Chem Corp Aerosol dispensing apparatus
US4301950A (en) * 1980-05-15 1981-11-24 Horst Funfstuck Rotatable closure for collapsible tubes
JPS5983752U (ja) * 1982-11-26 1984-06-06 不易糊工業株式会社 吸排作用液体容器
JPS60175057A (ja) 1984-02-21 1985-09-09 Ricoh Co Ltd 静電荷像現像用トナ−およびその製造方法
JPS60186053A (ja) 1984-03-06 1985-09-21 Seiko Epson Corp 薄膜相補型ｍｏｓ回路
US4730751A (en) * 1986-05-16 1988-03-15 Leonard Mackles Squeeze bottle powder dispenser
JPS633953A (ja) 1986-06-23 1988-01-08 Sangyo Kiden Kk 合成樹脂フイルムへの多色印刷装置
JPS637660A (ja) 1986-06-27 1988-01-13 Toshiba Corp 半導体装置
JP2565237B2 (ja) 1987-10-08 1996-12-18 ソニー株式会社 テープ案内装置
US5265770A (en) * 1989-06-01 1993-11-30 Pall Corporation Contamination-resistant dispensing and metering device
IT1243180B (it) 1990-07-31 1994-05-24 Nunzio Rapisarda Uso della fosfomicina e dei suoi sali come agente cicatrizzante topico
JPH05310261A (ja) 1992-03-30 1993-11-22 Sekisui Chem Co Ltd スプレー缶
DE4241437A1 (de) 1992-12-10 1994-06-16 Juergen Rohmann Wirbelstromprüfverfahren und -einrichtung zur Erkennung und Tiefenerfassung von Rissen in Rollkörpern
JP2585635Y2 (ja) * 1993-02-26 1998-11-25 株式会社吉野工業所 液体注出容器
JPH0740484A (ja) 1993-07-26 1995-02-10 Ikeda Bussan Co Ltd 内装基材
JPH0742750A (ja) 1993-07-29 1995-02-10 Fuji Kiko Co Ltd 自在継手のヨーク及びその製造方法
JPH07112754A (ja) 1993-10-07 1995-05-02 Aroinsu Keshohin:Kk 流動物抽出容器
KR0115346Y1 (ko) * 1993-10-20 1998-04-20 전성원 자동차 시트의 전후 조절장치
JPH0811961A (ja) 1994-06-29 1996-01-16 Yoshino Kogyosho Co Ltd 泡噴出容器
JP3279826B2 (ja) 1994-07-15 2002-04-30 株式会社吉野工業所 泡放出容器
FR2750954B1 (fr) * 1996-07-12 1998-09-25 Astra Plastique Bouchon en matiere synthetique destine a distribuer un liquide contenu dans un recipient, notamment une boisson
JP3631332B2 (ja) * 1996-07-24 2005-03-23 株式会社吉野工業所 飲料用容器の注出筒付キャップ
JPH10181783A (ja) 1996-10-24 1998-07-07 Takara Co Ltd 空気ポンプ付き液体容器
US6045008A (en) 1998-04-30 2000-04-04 Calmar-Monturas, S.A. Fluid pump dispenser
US6045006A (en) * 1998-06-02 2000-04-04 The Coca-Cola Company Disposable liquid containing and dispensing package and an apparatus for its manufacture
KR100673660B1 (ko) 2000-11-27 2007-01-23 김순홍 가압방식 액체주출용 뚜껑

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR789959A (fr) * 1934-05-24 1935-11-09 Récipient
FR969390A (fr) * 1947-08-14 1950-12-19 Bouchon de réservoir
US4412634A (en) 1981-11-10 1983-11-01 Bennett Robert A Cap and neck unit for fluid dispenser
US4420098A (en) 1981-11-10 1983-12-13 Bennett Robert A Bellows actuated foam dispenser
FR2574760A1 (fr) * 1984-12-19 1986-06-20 Charpentier Gerard Dispositif de bouchage a verseur integre et procede de fabrication
US4878604A (en) * 1988-08-31 1989-11-07 Owens-Illinois Closure Inc. Dispensing closure
US4878064A (en) 1988-10-31 1989-10-31 Eastman Kodak Company Continuous ink jet stimulation adjustment based on overdrive detection
DE4241137A1 (de) * 1992-12-07 1994-06-09 Alfi Zitzmann Gmbh Kanne
US5509551A (en) * 1994-07-07 1996-04-23 Terrell, Ii; Robert C. Beverage container dispensing cap
US5582315A (en) * 1994-08-30 1996-12-10 Innovative Molding, Inc. Pour spout closure with handle
GB2328433A (en) * 1997-08-22 1999-02-24 Chown Peter A C Rotary closure device with an outer cap
US6073757A (en) * 1998-06-02 2000-06-13 Allergan Combined bottle and lens case

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1904379A1 (fr) * 2005-05-13 2008-04-02 LL Lafond Intellectual Properties Inc. Contenant pour fluide jetable
EP1904379A4 (fr) * 2005-05-13 2009-07-22 Ll Lafond Intellectual Propert Contenant pour fluide jetable
WO2011055114A3 (fr) * 2009-11-04 2011-06-30 John Eggleden Dispositif de distribution de fluide en doses contrôlées

Also Published As

Publication number Publication date
CN1223494C (zh) 2005-10-19
JP2003104468A (ja) 2003-04-09
FR2829114A1 (fr) 2003-03-07
KR100592037B1 (ko) 2006-06-20
EP1293439B1 (fr) 2005-11-16
ES2253500T3 (es) 2006-06-01
JP4041712B2 (ja) 2008-01-30
DE60207342D1 (de) 2005-12-22
CA2404470A1 (fr) 2003-03-04
KR20030021136A (ko) 2003-03-12
CA2404470C (fr) 2008-03-11
FR2829114B1 (fr) 2004-11-12
US20030057235A1 (en) 2003-03-27
JP2005306489A (ja) 2005-11-04
CN1403347A (zh) 2003-03-19
US7168598B2 (en) 2007-01-30
DE60207342T2 (de) 2006-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1293439B1 (fr) Dispositif de conditionnement et de distribution d&#39;un produit liquid
CA2121655C (fr) Dispositif de distribution d&#39;une dose de volume determine d&#39;un produit liquide ou pateux
EP0649795B1 (fr) Ensemble de distribution équipé d&#39;une soupape unidirectionnelle
CA2016977C (fr) Dispositif applicateur pour liquide, comportant un dome en matiere poreuse
EP1156300B1 (fr) Embout doseur et ensemble de distribution équipé d&#39;un tel embout
EP0300886B1 (fr) Récipient distributeur de substance visqueuse
CA2021856C (fr) Ensemble de distribution d&#39;au moins un produit fluide, notamment cosmetique ou pharmaceutique
EP1029799B1 (fr) Récipient avec applicateur pour le conditionnement et la distribution d&#39;un liquide
EP0952090B1 (fr) Embout doseur
EP1166885B1 (fr) Tête de distribution, et ensemble de conditionnement et de distribution équipé d&#39;une telle tête
EP0786419B1 (fr) Flacon doseur
WO2005105598A1 (fr) Bouchon pour col de reservoir de produit fluide.
EP0335763A1 (fr) Dispositif pour la distribution d&#39;un mélange de substance pateuse et d&#39;au moins un additif, notamment sous forme de cordon strié, et tête de distribution d&#39;un tel dispositif
EP1174190A1 (fr) Dispositif de conditionnement et de distribution permettant de distribuer une dose variable
EP0752966B1 (fr) Mecanisme de commande a poussoirs lateraux pour la distribution d&#39;un produit contenu dans un recipient
FR2649074A1 (fr) Recipient avec flacon a section elastique
EP1193188B1 (fr) Dispostif de conditionnement et d&#39;application comportant un élément d&#39;application solidaire d&#39;un élément de support pivotant
CA2399152A1 (fr) Dispositif de dosage pour produits liquides contenus dans des flacons ou similaires
FR2857343A1 (fr) Tete de distribution de produit fluide
FR2953205A1 (fr) Dispositif de conditionnement et d&#39;application d&#39;un produit comportant une plaque perforee mobile.
FR2773443A1 (fr) Atomiseur rechargeable de sac a main
FR2856984A1 (fr) Dispositif doseur destine a un recipient souple muni d&#39;une ouverture refermable
EP1362525B1 (fr) Dispositif applicateur de type roll-on
FR2727670A1 (fr) Dispositif pour prelever dans un recipient une dose d&#39;un produit, notamment cosmetique, et pour appliquer cette dose
EP1502872B1 (fr) Dispositif à double système de distribution

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20020906

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE ES FR GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 20040126

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 60207342

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20051222

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20060112

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2253500

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060817

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20080915

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20080903

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20080919

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20081021

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20080927

Year of fee payment: 7

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20090903

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20100531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100401

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090903

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090903

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20110712

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090904