EP1293430B1 - Vorrichtung und Verfahren zum Verpacken von Stückgütern - Google Patents

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EP1293430B1
EP1293430B1 EP02405792A EP02405792A EP1293430B1 EP 1293430 B1 EP1293430 B1 EP 1293430B1 EP 02405792 A EP02405792 A EP 02405792A EP 02405792 A EP02405792 A EP 02405792A EP 1293430 B1 EP1293430 B1 EP 1293430B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conveyor
type
piece goods
group
goods
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP02405792A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1293430A1 (de
Inventor
Horst Loewenthal
Harald Lenherr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Syntegon Packaging Systems AG
Original Assignee
SIG Pack Systems AG
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Publication date
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Application filed by SIG Pack Systems AG filed Critical SIG Pack Systems AG
Publication of EP1293430A1 publication Critical patent/EP1293430A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1293430B1 publication Critical patent/EP1293430B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/50—Stacking one article, or group of articles, upon another before packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for Packaging of general cargo according to the preamble of claim 1 or 18.
  • GB-A-1'444'640 describes a device for packaging stacked biscuits.
  • the biscuits are stacked placed on a cardboard cover.
  • the cardboard cover and the biscuits be by means of a driver in the conveying direction pushed forward where the carton folded in a folding station and in a subsequent tubular bag station in a hose is introduced.
  • the hose is then in a Welding and cutting unit divided into tubular bags.
  • general cargo of a first kind on a fed first conveyor and the piece goods of a second kind become via supply stations so by means of a second conveyor arranged that the piece goods of the second kind already layered lie on top of each other and form groups.
  • the grouped piece goods second kind are then on the piece goods first Kind of laid.
  • the inventive device is particularly suitable for Piece goods of the first kind with essentially cubic or flat cylindrical shapes and for piece goods of the second kind in Shape of flat bags. Even if the piece goods of the first and second type do not have a completely flat support surface and the piece goods of the second kind also have the tendency to down To slide, the inventive device allows a Grouping and a joint packaging. In particular it is possible to place two or more bags on a noodle patty and these together in a horizontal flow wrapper to wrap.
  • the device according to the invention for different combinations of piece goods leaves.
  • it is easy to different Sizes of piece goods customizable.
  • the conveying means is merely formed by carriers and the cargo of the second kind be directly from the second conveyor to the general cargo of the first kind placed.
  • the cargo of the second kind is directly from the second conveyor to the general cargo of the first kind placed.
  • the cargo of the second kind is one stationary surface, a so-called dead plate, present, along which pushed the grouped piece goods of the second kind before they are placed on the piece goods of the first kind become. This can be the distance between group formation and choose any packaging in the tubular bag.
  • each Feed station arranged a second conveyor, which a downward contact surface for the promotion of general cargo second type.
  • a first embodiment of the device according to the invention has a first conveyor 1 for the supply of general cargo of a first type A.
  • Piece goods A preferably each have one at least approximately planar bearing surface, which is directed upward. In this example, it is the above-mentioned pasta patties.
  • the first conveyor 1 is designed as a circulating chain conveyor. He has drivers 10, which the piece goods first Art A clocked in a first horizontal conveying direction push forward until it is in a below described Get packing station 7.
  • the first conveying direction is in of Figure 1 shown with an arrow.
  • feed stations 2 In a direction perpendicular to the first conveying direction and thus vertical Level above the first conveyor 1 at least one, arranged here three feed stations 2.
  • the feed stations can also be arranged at an angle.
  • the feed stations 2 are used for the supply of piece goods of the second type B. These cargo second type B are lined up in the form of ribbons Supplied to bags.
  • the feed stations 2 point for this suitable deflection rollers 20 and corresponding separating means 21, in particular Cutting devices with rotating knives, on. Such feed stations 2 are sufficient in the prior art Therefore, they are not described in detail here.
  • the piece goods of the second kind can, however, do not have to be identical be educated. They can, as described above, off Consist of bags. However, it is also possible that at least a part of the cargo of the second type B has a different shape. For example, they can cook instructions printed on paper, be unpacked ingredients or cutlery.
  • a second conveyor 3 is arranged below the feed stations 2, but laterally above the first Conveyor 1, a second conveyor 3 is arranged. In here described embodiment, it is by a in a horizontal Level revolving conveyor belt formed. It goes a partial area of the second conveyor 3 at least approximately parallel to the first conveying direction. Be on this subarea the separated in the individual feed stations 2 bags placed. These bags, which are now the piece goods of the second kind B form are placed on the second conveyor 3 so that they are at least partially superimposed, that is, they are stacked on top of each other. As a result, they form first groups. This can be achieved in different ways. Im here shown Example is the first feed station in the conveying direction 2, a first bag is placed on the second conveyor 3.
  • From the subsequent feed station 2 also passes a bag on the second conveyor 3, wherein this in the conveying direction to lie slightly forward on the first bag comes. This is repeated in the third feed station.
  • These shingle-like layering has the advantage that the bags during the further transport the least move and the Beige is preserved.
  • the bags are offset to the rear to put on top of each other. Further, it is possible to have a single feed station to use and to control these so that several Pouches come layered one above the other in layers.
  • the stacked bags are from the second conveyor 3 taken, with funds are available to them from second conveyor 3 to the piece goods of the first type A. This is done in the example shown here by means of the driver 10.
  • the bags are placed on the second conveyor 3, that they overlap slightly laterally.
  • the drivers 10 run with the first conveyor 1 along the second conveyor 3 and push one group of bags B over each General cargo of the first type A. Preferably, however, the groups become not yet stored directly on the piece goods of the first kind A, but arrive at a slotted dead plate 4, which above of the first conveyor 1 is arranged.
  • the drivers 10 protrude through the slot 40 in the dead plate 4 and push the grouped Bag together with the associated noodle patties in the conveying direction further.
  • the second groups thus formed consisting of the already grouped piece goods of the second type B and one piece goods each first Type A, enter the area of the horizontal tubular bag packaging station 7.
  • This packaging station 7 is Well known in the art and is therefore here not explained in detail.
  • one of a Tape roll 70 delivered film 71 in the conveying direction of the first Conveyor 1 transported, bent to a tube 72, the second groups of general cargo introduced and the hose 72 welded to individual tubular bags and these separated.
  • the driver 10 is now lowered. simultaneously ends the dead plate 4, leaving the layered bag falling on the pasta patties. So that the bags are not shift, according to the invention is a means of applying force available.
  • the agent ensures that the second Groups until full introduction to the hose their Shape, that is their stratification, preserve.
  • This agent can be clearly seen in FIGS. 2 and 3. It consists of a belt conveyor 5 with at least one, here two vertically revolving belts 52 which are on the second groups rest.
  • the belt conveyor has sprung mounted Deflection rollers 50, 51, so that the belt 52 is spring-loaded pushes on the second groups and puts them in theirs Preserved form.
  • the front has in the conveying direction Roller 51 has a much smaller diameter than the rear one Roller 50, so that they are arranged as close to the film 71 can be.
  • a tongue-shaped hold-down 6 is arranged, which also rests on the second groups.
  • it is resilient educated. This hold-down 6 extends into the hose 72 into it and thus allows a leadership of the second groups up they are covered by the hose 72.
  • FIGS. 4 to 6 show a second embodiment of the invention Device shown. Same parts are with are denoted by the same reference numerals and therefore will not be here mentioned again in detail.
  • Each supply station 2 is assigned a second conveyor 3 '.
  • These second conveyors 3 ' are preferably belt conveyors, which revolve a support body 30.
  • the support body 30 formed semicircular.
  • Every second conveyor 3 ' has a contact surface 31, here semicircular, on which directed downwards.
  • On this contact surface 31 are the Piece goods of the second kind B from the feeding station 2 to the dead plate 4 where they in turn are stacked in first groups filed and immediately from the driver 10 of the first conveyor 1 are transported.
  • the type of layering depends on the relative speed of the second conveyor 3 'to the first Conveyor 1 taking into account the distance of the second conveyor 3 'from each other.
  • the contact surface 31 is vacuum-charged and / or it has adhesive properties.
  • Other Variants are also possible as long as the piece goods of the second kind B adhere to the contact surfaces 31.
  • the packaging station 7 can be designed the same as in first embodiment.
  • the same means be used for the application of force.
  • FIGs 4 to 6 another embodiment of this means for applying force shown, which also in the embodiment according to the figures 1 to 3 instead of the belt conveyor 5 and the hold 6 can be used. It is essential that these agents act on the hose 72 from the outside.
  • the Means are preferably formed as elongated brushes 6 ', which extend in the conveying direction and in the introduction area rest on the hose 72.
  • second driver 10 ' present, which in the conveying direction of the first conveyor (1) arranged in front of the second groups are and serve as counterparts for them. This additionally guarantees that the second group when retracting into the hose 72 retains its shape.
  • These second drivers 10 'become as the first driver 10 when inserted into the tube 72nd lowered.
  • the inventive device allows non-stackable To transport piece goods of different kinds together and pack together in a tubular bag.

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Verpacken von Stückgütern gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1 beziehungsweise 18.
Stand der Technik
GB-A-1'444'640 beschreibt eine Vorrichtung zum Verpacken von übereinander gestapelten Biskuits. Die Biskuits werden als Stapel auf eine Kartonhülle gelegt. Die Kartonhülle und die Biskuits werden mittels eines Mitnehmers in Förderrichtung nach vorne geschoben, wo der Karton in einer Faltstation gefaltet und in einer nachfolgenden Schlauchbeutelstation in einen Schlauch eingeführt wird. Der Schlauch wird anschliessend in einer Schweiss- und Schneideinheit in Schlauchbeutel unterteilt.
Nun ist es zum Teil jedoch wünschenswert, verschiedenartige Stückgüter übereinander liegend in einen gemeinsamen Schlauchbeutel abzupacken. So gibt es insbesondere asiatische Nudelgerichte, bei welchen getrocknete Nudeln und in kleinen Beuteln abgepackte Saucen oder Gewürze in einem gemeinsamen Beutel abgepackt sind. Die Nudeln liegen dabei in Form eines flachen Fladens vor und sind nicht weiter verpackt. Bevorzugt wird eine Verpackungsart, bei welcher die Beutel auf dem Nudelfladen aufliegend in den Schlauchbeutel eingebracht werden. Dabei ist der Schlauchbeutel so schmal ausgebildet, dass die übereinander liegenden Stückgüter in ihrer Lage gehalten werden. Die Schwierigkeit bei dieser Verpackungsart liegt darin, dass die Beutel aufgrund ihrer Form und aufgrund der nicht planen Auflagefläche der Nudelfladen dazu neigen, während dem Transport zur Schlauchbeutelstation vom Nudelfladen hinunterzurutschen. Zudem wird der Transport um so instabiler, je mehr Beutel auf dem Fladen aufgelegt sind.
Darstellung der Erfindung
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Verpacken von Stückgütern zu schaffen, welche es auf einfache und effiziente Art und Weise ermöglichen, unterschiedliche Stückgüter übereinander liegend sicher in eine gemeinsame Verpackung einzubringen. Es ist insbesondere eine Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zu schaffen, welche eine Verpackung der oben beschriebenen Nudelgerichte ermöglicht.
Diese Aufgabe lösen eine Vorrichtung und ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 beziehungsweise 18.
Erfindungsgemäss werden Stückgüter einer ersten Art auf einem ersten Förderer zugeführt und die Stückgüter einer zweiten Art werden über Zufuhrstationen so mittels eines zweiten Förderers angeordnet, dass die Stückgüter zweiter Art bereits geschichtet übereinander liegen und Gruppen bilden. Die gruppierten Stückgüter zweiter Art werden anschliessend auf die Stückgüter erster Art gelegt. Bei der Einführung in den Schlauchbeutel wird kraftbeaufschlagt, damit die Gruppierung ihre Gestalt beibehält.
Dies ermöglicht, Stückgüter verschiedener Arten, welche eigentlich nicht stapelbar sind, sicher übereinander anzuordnen, sie übereinander liegend sicher zu transportieren und sie in dieser Lage sicher in einer horizontalen Schlauchbeutelmaschine zu verpacken. Dank der sicheren Führung während des gesamten Prozesses lässt sich das Verfahren mit hohen Geschwindigkeiten durchführen, so dass die Vorrichtung einen Durchsatz von bis zu 400 Beuteln pro Minute aufweisen kann.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung eignet sich insbesondere für Stückgüter der ersten Art mit im wesentlichen kubischen oder flachzylindrischen Formen und für Stückgüter der zweiten Art in Form von flachen Beuteln. Selbst wenn die Stückgüter der ersten und zweiten Art keine vollständig plane Auflagefläche aufweisen und die Stückgüter der zweiten Art zudem die Tendenz haben, herunter zu rutschen, erlaubt die erfindungsgemässe Vorrichtung eine Gruppierung und ein gemeinsames Verpacken. Insbesondere ist es möglich, zwei oder mehr Beutel auf einen Nudelfladen aufzulegen und diese gemeinsam in einer horizontalen Schlauchbeutelmaschine zu verpacken.
Vorteilhaft ist ferner, dass sich die erfindungsgemässe Vorrichtung für verschiedene Kombinationen von Stückgütern einsetzen lässt. Zudem ist sie auf einfache Art und Weise an verschiedene Grössen von Stückgütern anpassbar.
In einer einfachen Ausführungsform ist das Fördermittel lediglich durch Mitnehmer gebildet und die Stückgüter zweiter Art werden direkt vom zweiten Förderer auf das Stückgut erster Art gelegt. In einer bevorzugten Ausführungsform ist jedoch eine stationäre Fläche, eine sogenannte Totplatte, vorhanden, entlang welcher die in Gruppen geschichteten Stückgüter zweiter Art geschoben werden, bevor sie auf die Stückgüter erster Art abgelegt werden. Dadurch lässt sich der Abstand zwischen Gruppenbildung und Verpackung in die Schlauchbeutel beliebig wählen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist unterhalb jeder Zufuhrstation ein zweiter Förderer angeordnet, welcher eine nach unten gerichtete Anlagefläche zur Förderung der Stückgüter zweiter Art aufweist.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen gehen aus den abhängigen Patentansprüchen hervor.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Im folgenden wird der Erfindungsgegenstand anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen, welche in der beiliegenden Zeichnung dargestellt sind, erläutert. Es zeigen:
Figur 1
eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemässen Vorrichtung in einer ersten Ausführungsform;
Figur 2
einen vergrösserten Ausschnitt der Figur 1, jedoch ohne Verpackungsfolie;
Figur 3
einen vergrösserten Ausschnitt der Figur 2;
Figur 4
eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemässen Vorrichtung in einer zweiten Ausführungsform;
Figur 5
einen vergrösserten Ausschnitt der Figur 4 der Zufuhrstationen mit den zweiten Förderern und
Figur 6
einen vergrösserten Ausschnitt der Figur 4 in Verpakkungsstation.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Eine erste Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung, wie sie in Figur 1 dargestellt ist, weist einen ersten Förderer 1 zur Zufuhr von Stückgütern einer ersten Art A auf. Diese Stückgüter A weisen vorzugsweise jeweils eine mindestens annähernd plane Auflagefläche auf, welche nach oben gerichtet ist. In diesem Beispiel sind es die eingangs erwähnten Nudelfladen. Der erste Förderer 1 ist als umlaufender Kettenförderer ausgebildet. Er weist Mitnehmer 10 auf, welche die Stückgüter erster Art A getaktet in einer ersten, horizontalen Förderrichtung vorwärts schieben, bis sie in eine weiter unten beschriebene Verpackungsstation 7 gelangen. Die erste Förderrichtung ist in der Figur 1 mit einem Pfeil dargestellt.
In einer zur ersten Förderrichtung senkrechten und somit vertikalen Ebene sind oberhalb des ersten Förderers 1 mindestens eine, hier drei Zufuhrstationen 2 angeordnet. Die Zufuhrstationen können auch in einem Winkel angeordnet sein. Die Zufuhrstationen 2 dienen der Zufuhr der Stückgüter zweiter Art B. Diese Stückgüter zweiter Art B werden in Form von Bändern aus aneinandergereihten Beuteln zugeführt. Die Zufuhrstationen 2 weisen hierfür geeignete Umlenkrollen 20 und entsprechende Trennmittel 21, insbesondere Schneideinrichtungen mit rotierenden Messern, auf. Derartige Zufuhrstationen 2 sind im Stand der Technik hinlänglich bekannt und werden hier deshalb nicht im Detail beschrieben.
Die Stückgüter der zweiten Art können, jedoch müssen nicht identisch ausgebildet sein. Sie können, wie oben beschrieben, aus Beuteln bestehen. Es ist jedoch auch möglich, dass mindestens ein Teil der Stückgüter zweiter Art B eine andere Form aufweist. So können sie beispielsweise auf Papier gedruckte Kochanleitungen, unverpackte Zutaten oder Essbesteck sein.
Unterhalb der Zufuhrstationen 2, aber seitlich oberhalb des ersten Förderers 1 ist ein zweiter Förderer 3 angeordnet. Im hier beschriebenen Ausführungsbeispiel ist er durch ein in einer horizontalen Ebene umlaufendes Förderband gebildet. Dabei verläuft ein Teilbereich des zweiten Förderers 3 mindestens annähernd parallel zur ersten Förderrichtung. Auf diesen Teilbereich werden die in den einzelnen Zufuhrstationen 2 abgetrennten Beutel gelegt. Diese Beutel, welche nun die Stückgüter zweiter Art B bilden, werden dabei so auf den zweiten Förderer 3 gelegt, dass sie mindestens teilweise übereinander liegen, das heisst, sie sind übereinander geschichtet. Dadurch bilden sie erste Gruppen. Dies lässt sich auf verschiedene Arten erreichen. Im hier dargestellten Beispiel wird von der in Förderrichtung ersten Zufuhrstation 2 ein erster Beutel auf den zweiten Förderer 3 gelegt. Von der nachfolgenden Zufuhrstation 2 gelangt ebenfalls ein Beutel auf den zweiten Förderer 3, wobei dieser in Förderrichtung leicht vorversetzt auf den ersten Beutel zu liegen kommt. In der dritten Zufuhrstation wiederholt sich dies. Diese schindelartige Schichtung hat den Vorteil, dass sich die Beutel während dem weiteren Transport am wenigsten verschieben und die Beige erhalten bleibt. Es ist jedoch auch möglich, die Beutel nach hinten versetzt übereinander zu legen. Ferner ist es möglich, eine einzige Zufuhrstation zu verwenden und diese so anzusteuern, dass mehrere Beutel gruppenweise geschichtet übereinander zu liegen kommen.
Die übereinander geschichteten Beutel werden vom zweiten Förderer 3 mitgenommen, wobei Fördermittel vorhanden sind, um sie vom zweiten Förderer 3 auf die Stückgüter erster Art A zu legen. Dies erfolgt im hier dargestellten Beispiel mittels der Mitnehmer 10. Die Beutel sind dabei so auf den zweiten Förderer 3 gelegt, dass sie diesen seitlich leicht überlappen. Die Mitnehmer 10 laufen mit dem ersten Förderer 1 entlang des zweiten Förderers 3 und schieben je eine Gruppe der Beutel B über je ein Stückgut erster Art A. Vorzugsweise werden die Gruppen jedoch noch nicht direkt auf die Stückgüter erster Art A abgelegt, sondern gelangen auf eine geschlitzte Totplatte 4, welche oberhalb des ersten Förderers 1 angeordnet ist. Die Mitnehmer 10 ragen durch den Schlitz 40 in der Totplatte 4 und schieben die gruppierten Beutel zusammen mit den zugeordneten Nudelfladen in Förderrichtung weiter.
Die so gebildeten zweiten Gruppen, bestehend aus den bereits gruppierten Stückgütern zweiter Art B und je einem Stückgut erster Art A, gelangen in den Bereich der horizontalen Schlauchbeutel-Verpackungsstation 7. Auch diese Verpackungsstation 7 ist im Stand der Technik hinlänglich bekannt und wird hier deshalb nicht im einzelnen erläutert. Im wesentlichen wird eine von einer Bandrolle 70 gelieferte Folie 71 in Förderrichtung des ersten Förderers 1 transportiert, zu einem Schlauch 72 gebogen, die zweiten Gruppen der Stückgüter eingeführt und der Schlauch 72 zu einzelnen Schlauchbeuteln verschweisst und diese abgetrennt.
Vor dieser Station wird nun der Mitnehmer 10 abgesenkt. Gleichzeitig endet die Totplatte 4, so dass die geschichteten Beutel auf den Nudelfladen fallen. Damit sich die Beutel dabei nicht verschieben, ist erfindungsgemäss ein Mittel zur Kraftbeaufschlagung vorhanden. Das Mittel gewährleistet, dass die zweiten Gruppen bis zur vollständigen Einführung in den Schlauch ihre Gestalt, das heisst ihre Schichtung, bewahren.
Dieses Mittel lässt sich in den Figuren 2 und 3 gut erkennen. Es besteht aus einem Bandförderer 5 mit mindestens einem, hier zwei vertikal umlaufenden Bändern 52, welche auf den zweiten Gruppen aufliegen. Vorzugsweise weist der Bandförderer gefedert gelagerte Umlenkrollen 50, 51 auf, so dass das Band 52 federkraftbeaufschlagt auf die zweiten Gruppen drückt und diese so in ihrer Form bewahrt. Vorzugsweise weist die in Förderrichtung vordere Rolle 51 einen wesentlich kleineren Durchmesser auf als die hintere Rolle 50, so dass sie möglichst nahe an der Folie 71 angeordnet werden kann. In Förderrichtung nach der vorderen Rolle 51 ist ein zungenförmiger Niederhalter 6 angeordnet, welcher ebenfalls auf den zweiten Gruppen aufliegt. Vorzugsweise ist er federnd ausgebildet. Dieser Niederhalter 6 reicht in den Schlauch 72 hinein und ermöglicht so eine Führung der zweiten Gruppen bis sie vom Schlauch 72 zugedeckt sind.
In den Figuren 4 bis 6 ist eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung dargestellt. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet und werden deshalb hier nicht nochmals detailliert erwähnt. Im Unterschied zur ersten Ausführungsform ist jeder Zufuhrstation 2 ein zweiter Förderer 3' zugeordnet. Diese zweiten Förderer 3' sind vorzugsweise Bandförderer, welche einen Stützkörper 30 umlaufen. Hier ist der Stützkörper 30 halbkreisförmig ausgebildet. Jeder zweite Förderer 3' weist eine Anlagefläche 31, hier halbkreisförmig, auf, welche nach unten gerichtet ist. Auf dieser Anlagefläche 31 werden die Stückgüter zweiter Art B von der Zufuhrstation 2 zur Totplatte 4 gefördert, wo sie wiederum in ersten Gruppen übereinander geschichtet abgelegt und sogleich vom Mitnehmer 10 des ersten Förderers 1 transportiert werden. Die Art der Schichtung hängt von der Relativgeschwindigkeit der zweiten Förderer 3' zum ersten Förderer 1 unter Berücksichtigung des Abstandes der zweiten Förderer 3' voneinander ab.
Damit die Stückgüter zweiter Art B von den zweiten Förderern 3' geführt transportiert werden, ist die Anlagefläche 31 vakuumbeaufschlagt und/oder sie weist adhäsive Eigenschaften auf. Andere Varianten sind auch möglich, solange die Stückgüter zweiter Art B an den Anlageflächen 31 haften.
Die Verpackungsstation 7 kann gleich ausgestaltet sein wie im ersten Ausführungsbeispiel. Insbesondere können gleiche Mittel zur Kraftbeaufschlagung verwendet werden. In den Figuren 4 bis 6 ist jedoch eine andere Ausführungsform dieser Mittel zur Kraftbeaufschlagung dargestellt, welche sich ebenfalls im Ausführungsbeispiel gemäss den Figuren 1 bis 3 anstelle des Bandförderers 5 und dem Niederhalter 6 einsetzen lassen. Wesentlich ist, dass diese Mittel von aussen auf den Schlauch 72 wirken. Die Mittel sind dabei vorzugsweise als langgezogene Bürsten 6' ausgebildet, welche sich in Förderrichtung erstrecken und im Einführungsbereich auf dem Schlauch 72 aufliegen. Vorzugsweise sind zusätzlich zweite Mitnehmer 10' vorhanden, welche in Förderrichtung des ersten Förderers (1) vor den zweiten Gruppen angeordnet sind und für diese als Gegenhalter dienen. Dies garantiert zusätzlich, dass die zweite Gruppe beim Einfahren in den Schlauch 72 ihre Gestalt beibehält. Diese zweiten Mitnehmer 10' werden wie die ersten Mitnehmer 10 beim Einführen in den Schlauch 72 abgesenkt.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung ermöglicht, nicht stapelbare Stückgüter verschiedener Arten gemeinsam zu transportieren und gemeinsam in einen Schlauchbeutel zu verpacken.
Bezugszeichenliste
A
Stückgut erster Art
B
Stückgut zweiter Art
1
erster Förderer
10
Mitnehmer
10'
zweite Mitnehmer
2
Zufuhrstation
20
Umlenkrollen
21
Trennmittel
3
zweiter Förderer
3'
zweiter Förderer
30
Stützkörper
31
Anlagefläche
4
Totplatte
40
Schlitz
5
Bandförderer
50
hintere Umlenkrollen
51
vordere Umlenkrollen
52
Band
6
Niederhalter
6'
Bürste
7
Verpackungsstation
70
Bandrolle
71
Folie
72
Schlauch

Claims (19)

  1. Vorrichtung zum Verpacken von Stückgütern, wobei mindestens ein Stückgut einer ersten Art (A) und Stückgüter einer zweiten Art (B) in eine gemeinsame Verpackung einbringbar sind, wobei die Vorrichtung einen ersten Förderer (1) zur Zufuhr von Stückgütern der ersten Art (A), mindestens einen zweiten Förderer (3,3') zur Zufuhr von Stückgütern einer zweiten Art (B) und eine Packstation (7) zur Bildung eines Schlauches (72) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mindestens eine Zufuhrstation (2) aufweist, von welcher die Stückgüter zweiter Art (B) mittels des mindestens einen zweiten Förderers (3,3') derart zugeführt werden, dass erste Gruppen von mindestens teilweise übereinander liegenden Stückgütern zweiter Art (B) gebildet werden dass die Vorrichtung Fördermittel (4,10) aufweist, um je eine erste Gruppe auf ein Stückgut erster Art (A) abzulegen und eine zweite Gruppe zu bilden, und
    dass die zweite Gruppe in den Schlauch (72) einführbar ist, wobei Mittel zur Kraftbeaufschlagung (5,6,6') vorhanden sind, damit die zweite Gruppe bei der Einführung in den Schlauch (72) ihre Gestalt behält.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass genau ein zweiter Förderer (3) vorhanden ist, dass die Stückgüter zweiter Art (B) auf den zweiten Förderer (3) derart ablegbar sind, dass sie die erste Gruppe bilden, und dass die Fördermittel (4,10) die erste Gruppe vom zweiten Förderer (3) auf das Stückgut erster Art (A) ablegen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Zufuhrstationen (2) vorhanden sind, wobei sie in Förderrichtung des zweiten Förderers (3) hintereinander angeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Förderer (3) in einer horizontalen Ebene umlaufend ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Fördermittel eine stationäre Fläche (4) und entlang dieser Fläche (4) in Förderrichtung des ersten Förderers (1) bewegbare erste Mitnehmer (10) umfasst, wobei die stationäre Fläche (4) oberhalb des ersten Förderers (1) angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Mitnehmer (10) Teil des ersten Förderers (1) sind und als erste Mitnehmer (10) für die Stückgüter erster Art (A) dienen.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zur Kraftbeaufschlagung einen umlaufenden Bandförderer (5) mit mindestens einem Band (52) umfasst, welcher über der zweiten Gruppe angeordnet ist und dessen Band (52) auf der zweiten Gruppe aufliegt.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zur Kraftbeaufschlagung einen gefederten Niederhalter (6) aufweist, welcher in Förderrichtung nach dem Bandförderer (5) angeordnet ist und welcher auf der zweiten Gruppe aufliegt.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Zufuhrstation (2) eine Zufuhrrichtung aufweist, welche in einem Winkel, insbesondere senkrecht, zu einer Förderebene des ersten Förderers (1) verläuft.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Förderer (3) eine Förderrichtung aufweist, welche mindestens annähernd parallel zur Förderrichtung des ersten Förderers (1) verläuft.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhrstation (2) zur Zufuhr eines Bandes aus aneinanderhängenden Beuteln ausgebildet ist, wobei die Zufuhrstation Trennmittel (21) aufweist zur Trennung des Bandes in einzelne Beutel.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Packstation (7) den Schlauch (72) horizontal in der Förderrichtung des ersten Förderers (1) verlaufend erzeugt.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der mindestens einen Zufuhrstation (2) je einer der zweiten Förderer (3') angeordnet ist, wobei er eine nach unten gerichtete Anlagefläche (31) zur Förderung der Stückgüter zweiter Art (B) aufweist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche (31) des mindestens einen zweiten Förderers (3') vakuumbeaufschlagt ist und/oder adhäsive Eigenschaften aufweist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zur Kraftbeaufschlagung (6') von aussen auf den Schlauch (72) wirkt.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zur Kraftbeaufschlagung mindestens eine auf dem Schlauch (72) aufliegende Bürste (6') ist.
  17. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 und 15, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Förderer (1) zweite Mitnehmer (10') aufweist, welche in Förderrichtung des ersten Förderers (1) vor den zweiten Gruppen angeordnet sind und für diese als Gegenhalter dienen.
  18. Verfahren zum Verpacken von Stückgütern, wobei mindestens ein Stückgut einer ersten Art (A) und Stückgüter einer zweiten Art (B) in eine gemeinsame Verpackung eingebracht werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Stückgüter der ersten Art (A) auf einem ersten Förderer (1) zugeführt werden,
    dass die Stückgüter der zweiten Art (B) über mindestens eine Zufuhrstation (2) mittels mindestens eines zweiten Förderers (3) zugeführt werden, wobei sie mindestens teilweise aufeinander gelegt werden, wodurch erste Gruppen gebildet werden, dass je eine erste Gruppe auf ein Stückgut erster Art (A) abgelegt wird und eine zweite Gruppe bilden und
    dass die zweite Gruppe in einen zu einem Schlauch (72) geformten Packstoff eingeführt wird, wobei kraftbeaufschlagt wird, damit die zweite Gruppe bei der Einführung in den Schlauch (72) ihre Gestalt beibehält.
  19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Stückgüter der zweiten Art (B) auf den zweiten Förderer (3) zugeführt werden und dass die zweite Gruppe kraftbeaufschlagt wird, um bei der Einführung in den Schlauch (72) ihre Gestalt zu behalten.
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