EP1293294B1 - Schleifvorrichtung für einen zu schleifenden Rand eines keramischen Geschirrgegenstandes - Google Patents

Schleifvorrichtung für einen zu schleifenden Rand eines keramischen Geschirrgegenstandes Download PDF

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EP1293294B1
EP1293294B1 EP20020017960 EP02017960A EP1293294B1 EP 1293294 B1 EP1293294 B1 EP 1293294B1 EP 20020017960 EP20020017960 EP 20020017960 EP 02017960 A EP02017960 A EP 02017960A EP 1293294 B1 EP1293294 B1 EP 1293294B1
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EP
European Patent Office
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grinding
belt
spindle
head
transport device
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP20020017960
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English (en)
French (fr)
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EP1293294A1 (de
Inventor
Alois Seer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinen und Stahlbau Julius Lippert GmbH and Co KG
Original Assignee
Maschinen und Stahlbau Julius Lippert GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/008—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding ceramics, pottery, table ware
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/002—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding edges or bevels

Definitions

  • the invention relates to a grinding device for a sanding edge of a ceramic utensil article or a ceramic vessel such as a cup, a plate or the like. (See, e.g., DE-A-2117754).
  • the edge of the ceramic utensil or ceramic vessel, referred to below as the ceramic article is, for example, the foot of the ceramic article, or the mouth rim of a cup or the like.
  • DE 36 36 602 A1 discloses a grinding system for fine ceramic products, wherein the grinding system includes a feeder, a first and a second grinding device and a discharge device, each with a workstation. Centrally to the work stations of the feeder, the first and the second grinding device and the discharge device, a clock-driven converter is arranged, which is equipped with a turnstile, are fixed to the four offset by 90 ° arms, each with a pressure-controlled via a manifold block and lifting unit are each provided with a mechanically releasable directional control valve.
  • the lifting unit has a suction head, which is designed to be rotatable, wherein a friction drive is arranged above each grinding device.
  • the ceramic object to be ground thus carries out a rotational movement during the grinding process with the aid of the suction head.
  • the DE 197 16 523 A1 of the applicant describes a turning and delivery unit with integrated vacuum system and a system with such a unit.
  • This known turning and delivery unit has a stepwise rotatable base device on which at least one suction head is arranged vertically adjustable by means of an associated first drive means.
  • the at least a suction head is rotatably mounted on the base means and driven in rotation by means of an associated second drive means.
  • the / each suction head is connected to a vacuum line having a connection device for a vacuum source.
  • abrasive belt for grinding the foot of a cup, a cup or the like. provided and which is provided for this purpose with a Schleifmaterialbelag.
  • the abrasive material covering has a width which is smaller than the width of the abrasive belt, wherein at least the center or the mirror of the cup, the cup or the like. facing longitudinal edge of the abrasive belt has a sanding material free edge strip and the abrasive material coating is glued to a base carrier tape.
  • a grinding device for grinding an edge of a ceramic or porcelain article i. for grinding the mouth edge of a cup or a cup or the foot of a cup, a cup, a plate or the like.
  • This known grinding device has at least one grinding or polishing belt and associated storage facilities for this band.
  • the respective bearing device has two spaced-apart and axially aligned with each other circular disk elements which are connected to each other by means of a flexible low-stretch or strain-free connection means. Between the circular disk elements of the respective bearing device, a spring device is provided, by means of which the circular disk elements are forced away from one another.
  • An elastically compliant hose element is attached with its two end portions facing away from each other axially on the two circular disk elements of the respective bearing device. The sanding or polishing belt abuts the hose element.
  • a plastering device for edges on plates and cups made of porcelain or the like.
  • Known masses which are passed around cleaning stations around.
  • this known plastering device is an unprofiled plaster over a contact piece guided, wherein it adjusts the double-curved shape of the plate rim so that the same does not come into contact with the groove of the contact piece.
  • the plaster band can be progressively moved according to its wear, it can be wound on reels or unwound from these or be designed as an endless belt.
  • DE 41 04 459 C1 describes a grinding machine for grinding the feet of plates or the like. with a table or with corresponding guide blocks with successive circular arc segment-shaped and concentric grooves over which at least one finite abrasive belt is guided.
  • This sanding belt is therefore not an endless sanding belt.
  • the disc feet with the sanding belt are pressed into the groove corresponding to the respective diameter of the feet. Due to the numerous grooves and possibly moving guide blocks can without retooling different sized plates or the like. be ground with centric and eccentric foot. Again, the plate to be ground is driven rotatively during the grinding process.
  • a conveyor system for sorting and treating flatware is described in DE 23 07 053 C2.
  • This known conveyor system is characterized by a flatware individually transporting, the flatware independently treating device continuous conveyor track, at the beginning of two or more outgoing sorting belts are arranged and at the end of an automatic stacking device and a downstream stack conveyor belt are provided.
  • the treatment device may be equipped with a grinding device whose abrasive belt is movable by means of a punch through the conveyor belt of the conveyor track against the foot of the flatware to be ground.
  • Also in this known conveyor system of the flatware to be ground performs a rotary motion during the grinding process.
  • the ceramic object to be ground performs a rotary movement during the grinding process.
  • DE 22 50 735 A describes a grinding machine for reworking ceramic products, especially plate and bowl feet, with a continuous Zubowung on an endless, provided without any driving or tensioning inlet belt of arriving in the position of use plates and bowls to one of two or arranged in succession, horizontally rotating, mechanically, pneumatically or hydraulically height adjustable grinding spindles existing grinding station and the further transport of the plates and bowls on the grinding station up to an endless, provided with no entrainment or clamping devices outlet belt running synchronously with inlet and outlet belt overlying endless Sponge takes over, with several required for the required grinding pressure plates on the inside of the sponge belt movable and a spring-loaded tension roller are arranged.
  • DE 81 29 487 U1 discloses a device for smoothing the feet of ceramic moldings with a rotatably driven disc, on which an elastically resilient lining is supported, wherein the lining is formed by a permeable to air and drive substance and the rotatably driven disc has a cavity, which is spanned by the lining and which is in communication with a suction line.
  • an edge grinding device for the mouth edge of a ceramic vessel with a tool base, at least one arranged on the tool base tool head, a grinding tool disposed on the tool head, the edge of the mouth of the vessel over a portion of its circumferential length sanded, and one in rotational movement displaceable vessel holder known which fixes the drinking vessel to his foot and rotates relative to the grinding tool.
  • the tool head is mounted with the grinding tool so pivotally mounted on the tool base that it can be displaced in an oscillating about the mouth edge of the vessel pendulum motion.
  • two diametrically opposed to the drinking opening of the vessel opposite tool heads are provided.
  • a device for the stepwise movement and clamping of the sanding belt of disc-type continuous grinding machines in which the sanding belt unwound from a supply reel, passed over a movable up and down pressure plate and is wound onto a take-up reel, wherein the abrasive belt is clamped on both sides of the pressure plate by means of a clamping device, and wherein acts on the abrasive belt a this exciting and under tension holding tensioning device.
  • the plate to be ground at its base is sucked on a spindle disk, which is set in rotation for grinding the disk base.
  • the invention has for its object to provide a grinding device for a sanding edge of a ceramic article, such as a cup, a cup, a plate or the like. to create, which requires no vacuum source or which is relatively simple.
  • the grinding device has the advantages that at its edge to be ground, which is, for example, the foot or the mouth edge of a corresponding ceramic article, sanding ceramic object is stationary and provided on the rotatable spindle of the grinding station of the grinding device grinding head Performs rotational movement, wherein during the rotation of the grinding head, the grinding belt provided on the grinding head rotates with the grinding head, without performing in its longitudinal direction a movement.
  • the grinding belt is moved in the longitudinal direction of its longitudinal direction in the inactive position spaced apart from the transport device in a cyclic manner, ie, by a defined grinding belt section.
  • This indexing of the sanding belt which is preferably an endless sanding belt, is preferably carried out by means of a friction wheel drive, it being understood that this feed movement or the like in other ways, for example by a stepping motor. can be realized.
  • FIG 1 shows a side view of a grinding apparatus 10 for ceramic articles 12, 14, 16 to be ground.
  • the ceramic article 12 is a deep cup
  • the ceramic article 14 is a flat cup
  • the ceramic article 16 is around a plate.
  • the edge to be ground in the illustrated embodiment is the foot edge of the respective ceramic article 12, 14, 16.
  • the grinding device 10 is also suitable for grinding the mouth edge of the respective ceramic article 12, 14, 16.
  • the grinding device 10 has a transport device 18, which serves for transporting the respectively to be ground ceramic article 12, 14, 16 to a grinding station 20.
  • the transport device 18 has an endless conveyor belt 22, which is deflected by two spaced guide rollers 24.
  • the endless conveyor belt 22 is designed in such a way that the respective ceramic object 12, 14, 16 which is to be ground is held on it by static friction.
  • the conveyor belt 22 for example, with a suitable static friction, ie as slip-resistant belt, be formed.
  • the conveyor belt 22 with grooves, grooves, holes or the like. be educated.
  • the grinding station 20 has a spindle 26 with a grinding head 28.
  • the spindle 26 is rotatable about its central longitudinal axis 32 by means of a rotary drive 30. This is indicated by the arcuate arrow 34.
  • the rotary drive 30 is mounted on a sectionally drawn turntable 36. On the turntable 36, a number of spindles 26 may be provided spaced from each other.
  • the spindle 26 is also connected to a lifting drive 38, by means of which the spindle 26 with the grinding head 28 between a spaced from the transport device 18 inactive position and a delivered to the transport device 18 active position and is adjustable back and forth. This is indicated by the double arrow 40.
  • a sanding belt 42 is provided, which is preferably an endless sanding belt, which is deflected by two deflection rollers 44 which are mounted on the grinding head 28.
  • the sanding belt 42 which is preferably a diamond sanding belt, is also deflected about a sanding belt feed roller 46 which is mounted on the sanding head 28 and which is non-rotatably connected to a friction wheel 48 (see FIG.
  • the friction wheel 48 is also mounted on the grinding head 28.
  • the friction wheel 48 forms in combination with a friction ring 50, an abrasive belt feed device 52.
  • the friction ring 50 is rigidly provided or fixedly connected to the turntable 36, it surrounds the spindle 26 concentrically.
  • the friction ring 50 has a radius that corresponds to the radial distance of the friction wheel 48 from the central longitudinal axis 32 of the spindle 26.
  • Figure 1 the spindle 26 is drawn with its grinding head 28 and provided on the grinding head 28 grinding belt 32 in the delivered to the transport device 18 active ie grinding position.
  • Figure 2 in which the same details are designated by the same reference numerals as in Figure 1, illustrates the spindle 26 with the grinding head 28 and provided on the grinding head 28 grinding belt 42 in its spaced from the transport device 18 inactive position.
  • the turntable fixed friction ring 50 is rigidly at one of the inactive position of the spindle 26 assigned location, ie provided rotating plate.
  • the spindle 26 is formed as a hollow spindle and provided at its end remote from the grinding head 28 with a cooling water connection 54.
  • the grinding head 28 has a water nozzle device 56 (see FIG. 2), which is fluidically connected to the cooling water connection 54 via the spindle 26 formed as a hollow spindle.
  • the conveyor belt 22 of the transport device 18 and the grinding station 20 are arranged in a (not shown) housing, which forms a splash guard, as injected during the grinding process cooling water.
  • the grinding device 10 shown in Figures 1 and 2 is used for grinding rotationally symmetrical ceramic articles 12, 14, 16.
  • the sanding ceramic objects 12, 14, 16 rest on the non-slip endless conveyor belt 22 of the transport device 18.
  • the said conveyor belt is for example a toothed belt with a non-slip coating and with grooves, grooves, holes or the like. for defined discharge of the cooling water.
  • the grinding operation takes place in the passage on the transport device 18. In this case either the rotating around the central longitudinal axis 32 of the spindle 26 grinding belt 42 to the transport device 18 by means of the lifting device 38 is delivered, or it is to be ground ceramic article 12, 14, 16 from the sanding belt 42nd delivered by means of the lifting device 58.
  • the grinding belt 42 In the active grinding position, the grinding belt 42 does not move in its longitudinal direction, but rotates with the grinding head 28 on which it is provided about the central longitudinal axis 32 of the spindle 26.
  • the spindle 26 After carrying out the grinding operation, the spindle 26 is adjusted to its inactive position , wherein the friction wheel 48 comes into contact with the friction ring 50 and the friction wheel 48 performs a rotational movement due to the rotation of the spindle 26.
  • This rotational movement of the friction wheel 48 is converted by means of a reduction gear 60 in a correspondingly reduced rotation of the grinding belt feed roller 46, so that the endless grinding belt 42 is adjusted in the inactive position of the spindle 26 by a defined small abrasive belt section or advanced in its longitudinal direction.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schleifvorrichtung für einen zu schleifenden Rand eines keramischen Geschirrgegenstandes oder eines keramischen Gefäßes wie einer Tasse, eines Tellers o.dgl. (siehe z.B. DE-A-21 17 754).
  • Bei dem zu schleifenden Rand des nachfolgend als Keramikgegenstand bezeichneten keramischen Geschirrgegenstandes oder keramischen Gefäßes handelt es sich beispielsweise um den Fuß des Keramikgegenstandes, um den Mundrand einer Tasse o.dgl.
  • Die DE 36 36 602 A1 offenbart eine Schleifanlage für feinkeramische Erzeugnisse, wobei die Schleifanlage eine Zuführeinrichtung, eine erste und eine zweite Schleifvorrichtung sowie eine Abfuhreinrichtung mit je einer Arbeitsstation enthält. Zentrisch zu den Arbeitsstationen der Zufuhreinrichtung, der ersten und der zweiten Schleifvorrichtung und der Abführeinrichtung ist ein taktbetriebener Umsetzer angeordnet, der mit einem Drehkreuz ausgerüstet ist, an dem vier um 90° versetzte Arme befestigt sind, die mit je einer über einen Verteilerblock druckgesteuerten Hubeinheit und je einem mechanisch entsperrbaren Wegeventil versehen sind. Die Hubeinheit weist einen Saugkopf auf, der drehbar ausgeführt ist, wobei über jeder Schleifvorrichtung ein Friktionsantrieb angeordnet ist. Bei dieser bekannten Schleifanlage führt also der zu schleifende Keramikgegenstand während des Schleifvorgangs mit Hilfe des Saugkopfes eine Rotationsbewegung durch. Zu demselben Zwecke beschreibt die DE 197 16 523 A1 der Anmelderin eine Dreh- und Zustelleinheit mit integriertem Vakuumsystem sowie eine Anlage mit einer solchen Einheit. Diese bekannte Dreh- und Zustelleinheit weist eine schrittweise drehbare Basiseinrichtung auf, an der mindestens ein Saugkopf mittels einer zugehörigen ersten Antriebseinrichtung höhenverstellbar angeordnet ist. Der mindestens eine Saugkopf ist an der Basiseinrichtung drehbar gelagert und mittels einer zugehörigen zweiten Antriebseinrichtung rotativ antreibbar. Der/jeder Saugkopf ist mit einer Vakuumleitung verbunden, die eine Anschlußeinrichtung für eine Vakuumquelle aufweist.
  • Die DE 197 08 444 C1 der Anmelderin beschreibt ein Endlos-Schleifband, das zum Schleifen des Fußes eines Bechers, einer Tasse o.dgl. vorgesehen und das zu diesem Zwecke mit einem Schleifmaterialbelag versehen ist. Um ein ungewolltes und unerwünschtes Einschleifen in den Spiegel des Bechers, der Tasse o.dgl. zu vermeiden, weist der Schleifmaterialbelag eine Breite auf, die kleiner ist als die Breite des Schleifbandes, wobei zumindest der dem Zentrum bzw. dem Spiegel des Bechers, der Tasse o.dgl. zugewandte Längsrand des Schleifbandes einen schleifmaterialfreien Randstreifen aufweist und der Schleifmaterialbelag auf einem Grundträgerband festgeklebt ist.
  • Eine Schleifvorrichtung zum Schleifen eines Randes eines Keramik- oder Porzellangegenstandes, d.h. zum Schleifen des Mundrandes einer Tasse oder eines Bechers oder des Fußes eines Bechers, einer Tasse, eines Tellers o.dgl. ist auch in der EP 0 988 928 A1 der Anmelderin offenbart. Diese bekannte Schleifvorrichtung weist mindestens ein Schleif- oder Polierband und zugehörige Lagereinrichtungen für dieses Band auf. Die jeweilige Lagereinrichtung weist zwei voneinander beabstandete und axial miteinander fluchtende Kreisscheibenelemente auf, die miteinander mittels einer flexiblen dehnungsarmen oder dehnungsfreien Verbindungseinrichtung verbunden sind. Zwischen den Kreisscheibenelementen der jeweiligen Lagereinrichtung ist eine Federeinrichtung vorgesehen, mittels welcher die Kreisscheibenelemente voneinander weggezwängt werden. Ein elastisch nachgiebiges Schlauchelement ist mit seinen beiden axial voneinander abgewandten Endabschnitten an den beiden Kreisscheibenelementen der jeweiligen Lagereinrichtung angebracht. Das Schleif- oder Polierband liegt am Schlauchelement an.
  • Aus der DE-AS 1 162 251 ist eine Verputzvorrichtung für Ränder an Tellern und Tassen aus Porzellan o.dgl. Massen bekannt, die umlaufend an Putzstellen vorbeigeführt werden. Bei dieser bekannten Verputzvorrichtung ist ein unprofiliertes Verputzband über ein Kontaktstück geführt, wobei es sich der doppelt gekrümmten Gestalt des Tellerrandes so anpaßt, daß derselbe mit der Rille des Kontaktstückes nicht in Berührung kommt. Das Verputzband kann seiner Abnutzung entsprechend schrittweise fortbewegt werden, es kann auf Spulen aufgewickelt bzw. von diesen abgespult werden oder als endloses Band ausgeführt sein.
  • Die DE 41 04 459 C1 beschreibt eine Schleifmaschine zum Beschleifen der Füße von Tellern o.dgl. mit einem Tisch oder mit entsprechenden Führungsblöcken mit hintereinandergereihten kreisbogensegmentförmigen und konzentrischen Nuten, über die mindestens ein endliches Schleifband geführt ist. Bei diesem Schleifband handelt es sich also nicht um ein endloses Schleifband. Beim Schleifen werden die Tellerfüße mit dem Schleifband in die zum jeweiligen Durchmesser der Füße passende Nut gedrückt. Aufgrund der zahlreichen Nuten und gegebenenfalls beweglichen Führungsblöcke können ohne Umrüstarbeiten verschieden große Teller o.dgl. mit zentrischen und exzentrischem Fuß beschliffen werden. Auch hier wird der zu schleifende Teller während des Schleifvorgangs rotativ angetrieben.
  • Eine Förderanlage zum Sortieren und Behandeln von Flachgeschirr beschreibt die DE 23 07 053 C2. Gekennzeichnet ist diese bekannte Förderanlage durch eine das Flachgeschirr einzeln transportierende, das Flachgeschirr selbständig behandelnde Vorrichtung durchlaufende Förderbahn, an deren Anfang zwei oder mehrere abgehende Sortierbänder angeordnet sind und an deren Ende eine selbsttätige Stapelvorrichtung und ein nachgeschaltetes Stapeltransportband vorgesehen sind. Die Behandlungsvorrichtung kann mit einer Schleifeinrichtung ausgestattet sein, deren Schleifband mittels eines Stempels durch die Transportriemen der Förderbahn hindurch gegen den Fuß des zu schleifenden Flachgeschirrs bewegbar ist. Auch bei dieser bekannten Förderanlage führt des zu schleifende Flachgeschirr während des Schleifvorgangs eine Drehbewegung aus.
  • Bei den bekannten Schleifvorrichtungen führt also der zu schleifende Keramikgegenstand während des Schleifvorgangs eine Drehbewegung aus. Zu diesem Zwecke ist es erforderlich, den zu schleifenden Keramikgegenstand mit einer geeigneten Haltevorrichtung zuverlässig zu halten. Üblicherweise handelt es sich hier um einen Saugkopf, der mit einer Vakuumquelle verbunden ist. Das stellt einen erheblichen Aufwand dar.
  • Die DE 22 50 735 A beschreibt eine Schleifmaschine zum Nachbearbeiten keramischer Erzeugnisse, insbesondere von Teller- und Schüsselfüßen, wobei eine kontinuierliche Zufuhrung auf einem endlosen, ohne jegliche Mitnahme- oder Spannvorrichtungen versehenen Einlaufband der in der Gebrauchslage ankommenden Teller und Schüsseln zu einer aus zwei oder mehreren hintereinander angeordneten, horizontal umlaufenden, mechanisch, pneumatisch oder hydraulisch höhenverstellbaren Schleifspindeln bestehenden Schleifstation erfolgt und den Weitertransport der Teller und Schüsseln über die Schleifstation bis zu einem endlosen, ohne jegliche Mitnahme- oder Spannvorrichtungen versehenen Auslaufband ein synchron mit Ein- und Auslaufband laufendes darüberliegendes endloses Schwammband übernimmt, wobei mehrere für den erforderlichen Schleifdruck benötigte Druckplatten auf der Innenseite des Schwammbandes beweglich sowie eine federbelastete Spannrolle angeordnet sind.
  • Die DE 81 29 487 U1 offenbart eine Vorrichtung zum Glätten der Füße keramischer Formlinge mit einer drehantreibbaren Scheibe, an der ein elastisch nachgiebiger Belag abgestützt ist, wobei der Belag von einem für Luft und Antrieb durchlässigen Stoff gebildet ist und die drehantreibbare Scheibe einen Hohlraum aufweist, der vom Belag überspannt ist und der mit einer Saugleitung in Verbindung steht.
  • Aus der DE 100 02 477 A1 ist eine Randschleifvorrichtung für den Mundrand eines keramischen Gefäßes mit einer Werkzeugbasis, mindestens einem an der Werkzeugbasis angeordneten Werkzeugkopf, einem am Werkzeugkopf angeordneten Schleifwerkzeug, das den Mundrand des Gefäßes über einen Teil seiner Umfangslänge schleifbearbeitet, und einem in Rotationsbewegung versetzbaren Gefäßhalter bekannt, der das Trinkgefäß an seinem Fuß fixiert und relativ zum Schleifwerkzeug dreht. Der Werkzeugkopf ist mit dem Schleifwerkzeug derart schwenkbar an der Werkzeugbasis gelagert, daß er in eine um den Mundrand des Gefäßes oszillierende Pendelbewegung versetzbar ist. Vorzugsweise sind bei dieser bekannten Randschleifvorrichtung zwei diametral bezüglich der Trinköffnung des Gefäßes gegenüberliegende Werkzeugköpfe vorgesehen.
  • Aus der DE 87 17 353 U1 ist eine Vorrichtung zum schrittweisen Bewegen und Spannen des Schleifbandes von Tellerfuß-Durchlauf-Schleifmaschinen bekannt, bei der das Schleifband von einer Vorratswickelspule abgewickelt, über eine auf- und abwärts bewegbare Andruckplatte geleitet und auf eine Aufwickelspule aufgewickelt wird, wobei das Schleifband beiderseits der Andruckplatte mittels einer Klemmeinrichtung eingespannt ist, und wobei an dem Schleifband eine dieses spannende und unter Spannung haltende Spanneinrichtung angreift. Bei dieser bekannten Vorrichtung wird der an seinem Fuß zu schleifende Teller an einer Spindelscheibe angesaugt, die zum Schleifen des Tellerfüßes in Rotation versetzt wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schleifvorrichtung für einen zu schleifenden Rand eines Keramikgegenstandes, wie einer Tasse, eines Bechers, eines Tellers o.dgl. zu schaffen, die keine Vakuumquelle benötigt bzw. die vergleichsweise einfach ausgebildet ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Bevorzugte Aus- bzw. Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Schleifvorrichtung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Die erfindungsgemäße Schleifvorrichtung weist die Vorteile auf, daß der an seinem zu schleifenden Rand, bei dem es sich beispielsweise um den Fuß oder den Mundrand eines entsprechenden Keramikgegenstandes handelt, zu schleifende Keramikgegenstand still steht und der an der drehbaren Spindel der Schleifstation der Schleifvorrichtung vorgesehene Schleifkopf eine Drehbewegung durchführt, wobei während der Drehung des Schleifkopfes das am Schleifkopf vorgesehen Schleifband sich mit dem Schleifkopf dreht, ohne in seiner Längsrichtung eine Bewegung durchzuführen. Das Schleifband wird erst in der von der Transporteinrichtung beabstandeten Inaktivstellung in seiner Längsrichtung taktweise, d.h. um einen definierten Schleifbandabschnitt weiterbewegt. Dieses Weitertakten des Schleifbandes, bei dem es sich vorzugsweise um ein endloses Schleifband handelt, erfolgt vorzugsweise mittels eines Reibradantriebes, wobei es sich versteht, daß diese Vorschubbewegung auch auf andere Weise, z.B. durch einen Schrittmotor o.dgl. realisiert sein kann.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Schleifvorrichtung für einen zu schleifenden Rand eines Keramikgegenstandes wie einer Tasse, eines Bechers, eines Tellers o.dgl.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Ansicht einer Ausbildung der Schleifvorrichtung in Blickrichtung einer ersten Raumrichtung, und
    Figur 2
    die Schleifvorrichtung gemäß Figur 1 in einer zur ersten Raumrichtung senkrechten zweiten Raumrichtung.
  • Figur 1 zeigt in einer Seitenansicht eine Schleifvorrichtung 10 für zu schleifende Keramikgegenstände 12, 14, 16. Bei dem Keramikgegenstand 12 handelt es sich um eine tiefe Tasse, bei dem Keramikgegenstand 14 handelt es sich um eine flache Tasse, bei dem Keramikgegenstand 16 handelt es sich um einen Teller. Damit soll verdeutlicht werden, daß sich die Schleifvorrichtung 10 zum Schleifen eines Randes eines quasi beliebigen Keramikgegenstandes 12, 14, 16 eignet, ohne daß es erforderlich ist, an der Schleifvorrichtung 10 Umstellarbeiten vorzunehmen. Bei dem zu schleifenden Rand handelt es sich im dargestellten Ausführungsbeispiel um den Fußrand des jeweiligen Keramikgegenstandes 12, 14, 16. Die Schleifvorrichtung 10 eignet sich auch zum Schleifen des Mundrandes des jeweiligen Keramikgegenstandes 12, 14, 16.
  • Die Schleifvorrichtung 10 weist eine Transporteinrichtung 18 auf, die zum Transportieren des jeweils zu schleifenden Keramikgegenstandes 12, 14, 16 zu einer Schleifstation 20 dient. Die Transporteinrichtung 18 weist ein endloses Förderband 22 auf, das um zwei voneinander beabstandete Umlenkrollen 24 umgelenkt ist. Das endlose Förderband 22 ist derartig ausgebildet, daß an ihm der jeweils zu schleifende Keramikgegenstand 12, 14, 16 durch Haftreibung festgehalten wird. Zu diesem Zwecke kann das Förderband 22 beispielsweise mit einem geeigneten Haftreibungsbelag, d.h. als rutschhemmender Gurt, ausgebildet sein. Um einen optimalen Kühlwasserablauf zu erreichen, kann das Förderband 22 mit Rillen, Nuten, Löchern o.dgl. ausgebildet sein.
  • Die Schleifstation 20 weist eine Spindel 26 mit einem Schleifkopf 28 auf. Die Spindel 26 ist mit Hilfe eines Drehantriebes 30 um ihre zentrale Längsachse 32 drehbar. Das ist durch den bogenförmigen Pfeil 34 angedeutet. Der Drehantrieb 30 ist an einem abschnittweise geschnitten gezeichneten Drehteller 36 montiert. Am Drehteller 36 können eine Anzahl Spindeln 26 voneinander beabstandet vorgesehen sein. Die Spindel 26 ist außerdem mit einem Hubantrieb 38 verbunden, mittels welchem die Spindel 26 mit dem Schleifkopf 28 zwischen einer von der Transporteinrichtung 18 beabstandeten Inaktivstellung und einer zur Transporteinrichtung 18 zugestellten Aktivstellung hin- und herverstellbar ist. Das ist durch den Doppelpfeil 40 angedeutet.
  • Am Schleifkopf 28 ist ein Schleifband 42 vorgesehen, bei dem es sich vorzugsweise um ein Endlosschleifband handelt, das um zwei Umlenkrollen 44 umgelenkt ist, die am Schleifkopf 28 gelagert sind. Das Schleifband 42, bei dem es sich vorzugsweise um ein Diamantschleifband handelt, ist außerdem um eine Schleifbandvorschubrolle 46 umgelenkt, die am Schleifkopf 28 gelagert ist und die mit einem Reibrad 48 (sh. Figur 2) verdrehfest verbunden ist. Das Reibrad 48 ist ebenfalls am Schleifkopf 28 gelagert. Das Reibrad 48 bildet in Kombination mit einem Reibring 50 eine Schleifband-Vorschubeinrichtung 52. Der Reibring 50 ist starr vorgesehen bzw. mit dem Drehteller 36 fest verbunden, er umgibt die Spindel 26 konzentrisch. Der Reibring 50 weist einen Radius auf, der dem radialen Abstand des Reibrades 48 von der zentralen Längsachse 32 der Spindel 26 entspricht.
  • In Figur 1 ist die Spindel 26 mit ihrem Schleifkopf 28 und dem am Schleifkopf 28 vorgesehenen Schleifband 32 in der zur Transporteinrichtung 18 zugestellten Aktiv- d.h. Schleifstellung gezeichnet. Demgegenüber verdeutlicht die Figur 2, in der gleiche Einzelheiten mit denselben Bezugsziffern wie in Figur 1 bezeichnet sind, die Spindel 26 mit dem Schleifkopf 28 und dem am Schleifkopf 28 vorgesehenen Schleifband 42 in ihrer von der Transporteinrichtung 18 beabstandeten Inaktivstellung. Der drehtellerfeste Reibring 50 ist an einer der Inaktivstellung der Spindel 26 zugeordneten Stelle starr, d.h. drehtellerfest, vorgesehen.
  • Die Spindel 26 ist als Hohlspindel ausgebildet und an ihrem vom Schleifkopf 28 entfernten Ende mit einem Kühlwasseranschluß 54 versehen. Zur Kühlung des Schleifbandes 42 während des Schleifvorgangs weist der Schleifkopf 28 eine Wasserdüseneinrichtung 56 (sh. Figur 2) auf, die über die als Hohlspindel ausgebildete Spindel 26 mit dem Kühlwasseranschluß 54 strömungstechnisch verbunden ist.
  • Oben wurde eine Ausbildung beschrieben, bei der die Spindel 26 der Schleifstation 20 zwischen einer Inaktivstellung und einer Aktivstellung hin- und herverstellbar ist, was durch den Doppelpfeil 40 angedeutet ist. Es ist auch möglich, daß die Spindel 26 der Schleifstation 20 axial unbeweglich angeordnet und daß der Transporteinrichtung 18 eine Hubeinrichtung 58 zugeordnet ist, die zum Zustellen des jeweils zu schleifenden Keramikgegenstandes 12, 14, 16 zum Schleifkopf 28 der in der Höhe nicht verstellbaren Spindel 26 vorgesehen ist.
  • Das Förderband 22 der Transporteinrichtung 18 und die Schleifstation 20 sind in einem (nicht gezeichneten) Gehäuse angeordnet, das einen Spritzschutz bildet, da während des Schleifvorgangs Kühlwasser spritzt.
  • Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Schleifvorrichtung 10 dient zum Schleifen rotationssymmetrischer Keramikgegenstände 12, 14, 16. Die zu schleifenden Keramikgegenstände 12, 14, 16 ruhen auf dem rutschfesten endlosen Förderband 22 der Transporteinrichtung 18. Bei dem besagten Förderband handelt es sich beispielsweise um einen Zahnriemen mit einer rutschfesten Beschichtung und mit Rinnen, Rillen, Löchern o.dgl. zum definierten Ableiten des Kühlwassers. Der Schleifvorgang erfolgt im Durchlauf auf der Transporteinrichtung 18. Dabei wird entweder das um die zentrale Längsachse 32 der Spindel 26 rotierende Schleifband 42 zur Transporteinrichtung 18 mit Hilfe der Hubeinrichtung 38 zugestellt, oder es wird der zu schleifende Keramikgegenstand 12, 14, 16 vom Schleifband 42 mit Hilfe der Hubeinrichtung 58 zugestellt. In der aktiven Schleifstellung führt das Schleifband 42 in seiner Längsrichtung keine Bewegung durch, sondern es rotiert mit dem Schleifkopf 28, an dem es vorgesehen ist, um die zentrale Längsachse 32 der Spindel 26. Nach Durchführung des Schleifvorgangs wird die Spindel 26 in ihre Inaktivstellung verstellt, wobei das Reibrad 48 mit dem Reibring 50 in Berührung kommt und das Reibrad 48 infolge der Drehung der Spindel 26 eine Drehbewegung durchführt. Diese Drehbewegung des Reibrades 48 wird mittels eines Untersetzungsgetriebes 60 in eine entsprechend reduzierte Drehung der Schleifbandvorschubrolle 46 umgesetzt, so daß das endlose Schleifband 42 in der Inaktivstellung der Spindel 26 um einen definierten geringen Schleifbandabschnitt verstellt bzw. in seiner Längsrichtung vorgeschoben wird.

Claims (13)

  1. Schleifvorrichtung für einen zu schleifenden Rand eines keramischen Geschirrgegenstandes oder eines keramischen Gefäßes (12, 14, 16), wie einer Tasse, eines Bechers, eines Tellers o.dgl., mit einer Transporteinrichtung (18) zum Transportieren des zu schleifenden Geschirrgegenstandes oder Gefäßes (12, 14, 16) zu einer Schleifstation (20) der Schleifvorrichtung (10), wobei die Transporteinrichtung (18) zum festen Halten des zu schleifenden Geschirrgegenstandes oder Gefäßes (12, 14, 16) vorgesehen ist und die Schleifstation (20) eine um ihre zentrale Längsachse (32) drehbare Spindel (26) mit einem Schleifkopf (28) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Schleifkopf ein Schleifband (42) vorgesehen ist, wobei der Schleifkopf (28) während des Schleifvorgangs bei sich nicht in seiner Längsrichtung bewegenden, stillstehendem Schleifband (42) eine Rotation um die zentrale Längsachse (32) der Spindel (26) ausführt.
  2. Schleifvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Transporteinrichtung (18) ein endloses Förderband (22) aufweist, an dem der zu schleifende Geschirrgegenstand oder das Gefäß (12, 14, 16) durch Haftreibung festgehalten wird.
  3. Schleifvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Spindel (26) der Schleifstation (20) höhenverstellbar zwischen einer von der Transporteinrichtung (18) beabstandeten Inaktivstellung und einer zur Transporteinrichtung (18) zugestellten Aktivstellung verstellbar ist.
  4. Schleifvorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zum Vorschub des Schleifbandes (42) in der Inaktivstellung der Spindel (26) um einen definierten Schleifbandabschnitt eine Schleifband-Vorschubeinrichtung (52) vorgesehen ist.
  5. Schleifvorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schleifband-Vorschubeinrichtung (52) einen Reibring (50) und ein Reibrad (48) aufweist, wobei der Reibring (50), die Spindel (26) konzentrisch umgebend, an einer der Inaktivstellung der Spindel (26) zugeordneten Stelle ortsfest vorgesehen ist, das Reibrad (48) am Schleifkopf (28) der Spindel (26) gelagert und von der Spindellängsachse (32) radial gleich weit wie der Reibring (50) beabstandet ist, und das Reibrad (48) mit einer am Schleifkopf (28) gelagerten Schleifbandvorschubrolle (46) verbunden ist, die mit dem Schleifband (42) reibschlüssig verbunden ist.
  6. Schleifvorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen dem Reibrad (48) und der Schleifbandvorschubrolle (46) ein Untersetzungsgetriebe (60) vorgesehen ist.
  7. Schleifvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Schleifband (42) ein Endlosschleifband ist.
  8. Schleifvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß das Schleifband (42) ein Diamantschleifband ist.
  9. Schleifvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Schleifband (42) um zwei voneinander beabstandete, am Schleifkopf (28) der Spindel (26) gelagerte Umlenkrollen (44) umgelenkt ist, wobei die Schleifbandvorschubrolle (46) mittig zwischen den beiden Umlenkrollen (44) vorgesehen ist.
  10. Schleifvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Schleifkopf (28) zur Kühlung des Schleifbandes (42) eine Wasserdüseneinrichtung (56) aufweist.
  11. Schleifvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Spindel (26) als Hohlspindel ausgebildet ist und einen Kühlwasseranschluß (54) aufweist.
  12. Schleifvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Spindel (26) mit einem Drehantrieb (30) und mit einem Hubantrieb (38) verbunden ist.
  13. Schleifvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Spindel (26) der Schleifstation (20) ortsfest angeordnet ist, und daß der Transporteinrichtung (18) zum Zustellen des zu schleifenden Geschirrgegenstandes oder Gefäßes (12, 14, 16) zum Schleifkopf (28) der Schleifspindel (26) eine Hubeinrichtung (58) zugeordnet ist.
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