WO2000066309A1 - Sägeblattschleifmaschine mit einem schleifkopf, der wenigstens eine schleifscheibe und wenigstens einen schleifstift trägt - Google Patents

Sägeblattschleifmaschine mit einem schleifkopf, der wenigstens eine schleifscheibe und wenigstens einen schleifstift trägt Download PDF

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WO2000066309A1
WO2000066309A1 PCT/DE2000/001377 DE0001377W WO0066309A1 WO 2000066309 A1 WO2000066309 A1 WO 2000066309A1 DE 0001377 W DE0001377 W DE 0001377W WO 0066309 A1 WO0066309 A1 WO 0066309A1
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WO
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saw blade
grinding
machine according
grinding machine
shaft
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Application number
PCT/DE2000/001377
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Harry Rein
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Walter Ag
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D63/00—Dressing the tools of sawing machines or sawing devices for use in cutting any kind of material, e.g. in the manufacture of sawing tools
    • B23D63/08—Sharpening the cutting edges of saw teeth
    • B23D63/12—Sharpening the cutting edges of saw teeth by grinding
    • B23D63/14—Sharpening circular saw blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23D63/001—Devices for positioning the dressing tool with respect to the saw blade
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    • B23D63/003—Saw clamping devices
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    • B23D63/00—Dressing the tools of sawing machines or sawing devices for use in cutting any kind of material, e.g. in the manufacture of sawing tools
    • B23D63/005—Workpiece indexing equipment specially adapted to form part of sawing tool dressing machines

Definitions

  • the invention relates to a saw blade grinding machine, in particular for saw blades whose saw teeth have a hollow face.
  • Saw blade grinding machines that are used during maintenance for sharpening already used saw blades or in production must be able to be adapted to the conditions found on the saw blade or the tooth shape to be produced.
  • the back of the tooth and the tooth face must be ground on a tooth of a saw blade, especially in the case of carbide-tipped saw blades. Occasionally, tooth flanks are also ground.
  • the shapes of the puff differ. In some cases it may be desirable, for example, the tooth breast hollow to grind, while in other cases flat grinding is desired.
  • DE 4141900 A1 discloses a hollow face grinding method for producing a hollow grinding on a tooth face which works with a cylindrical grinding body, the axis of rotation of which is oriented essentially parallel to the face of the tooth face.
  • the grinding body is part of a grinding pin which is brought into engagement with the tooth face in two engagement positions offset against the central plane of the saw blade in order to grind the latter. Its direction of rotation is selected depending on the direction of offset.
  • the saw blade grinding machine has a machine frame on which all the essential components of the saw blade grinding machine are mounted.
  • the machine frame stores a saw blade carrier which, if necessary, is set up in conjunction with a clamping device to store the saw blade in a fixed position for processing in a processing position.
  • a device is provided to move the saw blade further tooth by tooth and thus to transfer the teeth one after the other into the machining position.
  • a separate feed device a so-called partial finger
  • the feed device can also be part of the saw blade carrier. It can attack both on the teeth of the saw blade, as well as on other parts of the saw blade or on the saw blade carrier.
  • a feed device that can be variably controlled is preferably used, so that feed steps that are appropriate as required can be set. In a particularly preferred embodiment, the feed steps are controlled individually in order to be able to set changing feed steps on one and the same saw blade.
  • At least one grinding head is used, which has a first bearing bracket with a first shaft mounted thereon and a second bearing bracket with a second shaft mounted thereon.
  • the shafts are each provided with their own grinding tool. While one shaft is equipped with a grinding wheel, the other carries a grinding pin.
  • the first and the second shaft are driven by a drive device, the drive device preferably being divided into two separate drives which can be controlled separately.
  • the grinding head is designed such that preferably only one of the grinding bodies comes into engagement with the saw blade at a time. Accordingly, the drive of one grinding wheel is sufficient. While the grinding pin is intended for processing the tooth face, the grinding wheel is primarily intended for processing the tooth back. Additionally or alternatively, if necessary, it can also be used to process the tooth face.
  • the bearing brackets can be firmly and permanently connected to each other.
  • an embodiment is preferred in which at least the bearing carrier for the shaft with the grinding pin can be accepted by the grinding head.
  • This bearing bracket can be held on a base plate common to the other bearing bracket or on the other bearing bracket.
  • the bearing carrier for the grinding pin preferably contains its own drive and thus forms a grinding module to be additionally fastened to the grinding head. This can be retrofitted if the tooth face has to be ground. If not, it can be removed, making room for other tools on the grinding head.
  • a positioning device carried by the machine frame permits at least two linear adjustment directions and optionally a pivoting movement about a pivot axis B standing perpendicularly on the saw blade and possibly about a further pivot axis.
  • the swiveling allows the alignment of the grinding wheel and the grinding pin to the tooth back and the tooth face. Additional linear axes allow a feed movement. Ideally, there are three linear axes that are perpendicular to each other.
  • a major advantage of the new grinding machine is that even saw blades with a hollow face can be completely ground in one operation in one setup.
  • the positioning device is carried by the machine frame in order to ensure precise assignment and positioning. enable with respect to the saw blade.
  • the saw blade can also be moved to a different position, the grinding head remaining swiveled. This can be done by adjusting the saw blade carrier on an arcuate or straight path laterally to a connecting line between the saw blade carrier and the grinding head.
  • the axis of rotation of the saw blade in conjunction with the lateral adjustment of the grinding head can replace the B axis.
  • a control device controls the work of the saw blade grinding machines and controls both the positioning device and the feed device as well as the holding device and the drive device. This means that the entire grinding process can run in a controlled manner.
  • Both the preferably flexible control device and the above-mentioned arrangement of the other components allow the complete processing of the saw blade in one clamping in one and the same saw blade grinding machine.
  • the saw blade grinding machine is also flexible and versatile.
  • the saw blade carrier is preferably adjustably mounted on the machine frame in order to be able to adjust the distance to the grinding head.
  • the position of the grinding head can be adapted to different saw blade diameters by adjusting the grinding head.
  • a total of three linear axes are therefore sufficient for setting the position.
  • the saw blade carrier is not fixed in place on the machine frame but adjustable, it has preferably an adjustment drive which, like all other drives, is also controlled by the control device. This enables flexible processing of lots composed of different saw blades.
  • a clamping device In front of the grinding head, a clamping device is preferably provided as a holding device for supporting the saw blade, which is firmly supported on the machine frame.
  • the clamping device grips the saw blade in the vicinity of the tooth to be machined and is preferably controllable by the control device.
  • the first and second shafts are oriented perpendicular to one another and in a plane that is parallel to or coincides with the saw blade. While the first shaft with the grinding wheel runs at moderate speeds, the second shaft is a high-speed spindle. This is preferably arranged as an add-on unit in front of a free stub shaft of the first shaft. If the add-on unit with high-speed spindle has been removed, the existing shaft end of the first shaft can be fitted with another grinding wheel. This further increases the flexibility of the grinding machine.
  • the grinding wheel on the first shaft is provided with abrasive material at least on its peripheral surface.
  • abrasive material at least on its peripheral surface.
  • it can be coated with abrasive grain on one of its flat sides or on both flat sides in order to be able to process different surfaces of the saw tooth.
  • the grinding pin running at high and highest speed preferably has a cylindrical or conical shape.
  • gene grinding wheel wherein its radius in an expedient embodiment is less than the thickness of a tooth of the saw blade measured in the axial direction.
  • the diameter can be smaller than the tooth thickness.
  • FIG. 2 shows the saw blade grinding machine according to FIG. 1 as a schematic function representation
  • FIG. 3 shows the grinding head of the saw blade grinding machines according to FIG. 1, in a schematic plan view
  • Fig. 4 shows the grinding head of Figure 3, in another working position in a schematic plan view.
  • a grinding machine 1 which serves as a saw blade grinding machine.
  • the grinding machine 1 has a machine frame 2, which is set up in a fixed position on a footprint that is not further illustrated.
  • the grinding machine 1 is used for grinding saw blades, in particular circular saw blades 3, as is only schematically illustrated in FIG. 2.
  • a saw blade support 4, which is rotatably mounted about an axis of rotation 5, is used to support the saw blade 3.
  • the saw blade carrier 4 has a mandrel 6, which projects from a flat contact surface 7 of the saw blade carrier 4.
  • the mandrel 6 serves to receive the saw blade 3 at its central opening and thus as an alignment device for this.
  • the alignment device centers the saw blade 3 and thus specifies a defined position of the same.
  • a clamping ring 8 is used to fasten the saw blade 3 to the saw blade carrier 4, which may thus serve as fastening means in cooperation with other tensioning devices, not shown.
  • the saw blade carrier 4 is carried by a bearing device 9, which rotatably supports the saw blade carrier about the axis of rotation 5 and additionally slidably along a direction indicated by an arrow 10.
  • the drive for performing the displacement movement is not further illustrated in FIG. 2. It is subordinate to a control device 11 with a display device 12 and input elements 14.
  • the control device 11 also controls a feed device 15 which is mounted on the machine frame 2. It is used to turn the Saw blade 3 to transfer one tooth 3a (FIG. 3) of the same into the machining position.
  • the feed device 15 has a finger 18 which can be moved in at least one, preferably two directions 16, 17 and which can rotate the saw blade 3 tooth-wise about its axis of rotation 5.
  • the finger 18 is also pivotally mounted about a pivot axis S in order to be able to slide over the teeth 3a like a pawl.
  • a drive (controlled by the control device 11) or a spring let the finger reach into the interdental spaces.
  • a holding device 19 which serves to rest the saw blade 3 for machining its respective tooth and which is carried by the machine frame 2.
  • the holding device 19 includes a stationary lower jaw 21 and an upper jaw 23 which can be moved in the direction of an arrow 22 approximately parallel to the axis of rotation 5. If necessary, the jaws 21, 22 can also be formed by a single jaw with a controllable magnet or the like. to be replaced.
  • the grinding head 24 has a grinding wheel 26 and a grinding pin 27.
  • the grinding wheel 26 is provided for grinding a tooth back 28 of a tooth 29 of the saw blade 3, while the grinding pin 27, as shown in FIG.
  • the grinding wheel 26 is from a shaft 33 which is rotatably supported on a bearing bracket 34 about an axis of rotation 35.
  • the bearing bracket 34 is connected to a base plate 36 which is supported by the positioning device 25.
  • the base plate can be pivoted about an axis D which points approximately parallel to the saw blade 3 towards its center and which is thus approximately parallel to the direction indicated by the arrow 10.
  • Another (second) bearing bracket 37 is fastened to the bearing bracket 34 and has a spindle or shaft 38. This is rotatably supported about an axis of rotation 39 and carries the grinding pin 27 at one end
  • the base plate 35, 39 are preferably aligned at right angles to one another and arranged in a common plane parallel to the saw blade 3. If necessary, the base plate
  • the bearing bracket 37 forms a grinding module 44 with a spindle motor 43 (high-frequency spindle) provided on the bearing bracket 37 and the grinding finger 27, which can be attached and detached as required.
  • a spindle motor 43 high-frequency spindle
  • cooling channels are provided for cooling the drive 43 designed as a high-performance motor.
  • channels feed a cooling lubricating fluid to the grinding pin 27 as required.
  • the first shaft 33 has at its end remote from the grinding wheel 26 a stub shaft 45 which does not carry a grinding tool. Is the grinding module 44 removed nom, the shaft end 45 can be equipped with another grinding wheel.
  • the first shaft 33 is driven by a drive device (not illustrated further), for example a motor integrated in the bearing bracket 33 or by a gear (toothed belt) from a motor mounted at some distance.
  • Both the drive of the shaft 33 and the drive of the shaft 38 are preferably subordinate to the control device 11.
  • both shafts 33, 38 can be driven independently of one another as required.
  • the positioning device 25 has a carrier 51 which, in one embodiment, is pivotally mounted about a pivot axis B aligned parallel to the axis of rotation 5.
  • a corresponding, not further illustrated, swivel drive for determining selected swivel positions is under the control of the control device 11.
  • the carrier 51 is provided with a linear guide which moves a carriage 52 in a Z direction (FIG. 2) away from and onto the swivel axis B. to or in the X direction (Fig. 1) linearly adjustable.
  • a corresponding Z drive 53 (X drive) is also carried by the carrier 51.
  • a further carrier 54 is mounted on the carriage 52 so as to be displaceable in the X direction (Z direction in FIG. 1) and is therefore adjustable approximately in the circumferential direction with respect to the saw blade 3 (depending on the pivoting position of the carrier 51).
  • a corresponding adjustment drive is not further illustrated and is subject to the control 11.
  • a carriage 55 is mounted on the carrier 54 (vertically adjustable in the Y direction), which supports the base plate 36 wearing.
  • the carriage 55 is positioned by an adjusting drive 55a, which is controlled by the control device 11.
  • the grinding machine 1 described so far operates as follows:
  • the feed device 15 now positions the saw blade 3 in a desired first grinding position, as is illustrated, for example, in FIG. 3.
  • the saw blade 3 is now clamped in this position with the holding device 19 and the grinding head 24 is positioned such that the grinding pin 27, as illustrated in FIG. 3, stands in front of the tooth 29.
  • the axis of rotation 39 is aligned parallel to the tooth face surface.
  • the drive 43 is now controlled by the control device 11 so that the grinding pin 27 runs at high speed.
  • the grinding wheel 26 can remain at rest.
  • the drive 53 is now activated so that the grinding head 24 executes a movement in the Z direction and thus along its axis of rotation 39. This can be done in the middle of the saw blade. If necessary, an offset to the center of the saw blade can also be achieved by adjusting the Y axis.
  • the grinding process of the tooth face surface 31 can, if necessary, be repeated in different Y positions in order to produce a cutting face surface shape which deviates from the shape of the outer surface of the grinding pin 27.
  • the D- Axis are operated to adjust the grinding pin 27 vertically.
  • the grinding head 24 After grinding the tooth 27 on its tooth face, the grinding head 24 is moved somewhat outwards in the Z direction and the old device 19 is opened.
  • the saw blade 3 is advanced by one tooth with the feed device 15 and then clamped again by the holding device 19, after which the next tooth face 31 can be processed.
  • the tooth back surfaces 28 can be machined without having to change the saw blade 3.
  • the grinding head 24 is transferred to the position illustrated in FIG. 4, in which the axis of rotation 35 is aligned essentially parallel to the tooth back 28 to be ground in each case.
  • a control in the direction of the X axis, i.e. parallel to the axis of rotation 35 (which is preferably aligned parallel to the X axis) now leads to grinding of the tooth back 28. If this is to be made flat, a movement in the Y direction can also be carried out. E.g. this can take place when the entire tooth back 28 is in engagement with the peripheral surface of the grinding wheel 26.
  • the control device 11 controls the clamping device 19 and the feed device 15 in order to bring the next tooth into the processing position and clamp it there again. In this way, all tooth backs are processed one after the other.
  • the saw blade 3 is ground on all tooth face surfaces and one tooth back in one setting. Once it has been ground, it is removed and replaced by the saw blade to be processed next. If its diameter deviates from the diameter of the saw blade 3 being machined above, the bearing device 9 for the saw blade carrier 4 is adjusted in the direction of the arrow 10 such that the teeth in the machining position are again in the area of the holding device 19 and the grinding head 24.
  • a grinding machine 1 which is preferably used for sharpening saw blades 3, has a machine frame 2, which carries a device for storing the saw blade for stationary clamping thereof and for tooth-wise switching.
  • the machine frame also carries
  • the grinding head 2 a positioning device which guides a grinding head.
  • the grinding head has two independent spindles, preferably oriented at right angles to one another, which preferably carry separate drives and are oriented at right angles to one another.
  • the grinding head 24 is pivotable and adjustable in three spatial directions. In a selected swivel position, one of these spatial directions (Z directions) is aligned radially to the saw blade 3. The axis of rotation is in this position
  • Such a grinding head allows the hollow grinding of tooth face surfaces with grinding pins of small diameter.
  • a separate high-speed motor is used for the drive, which is flanged to the grinding head as a grinding module with the grinding pin. If necessary, it can be removed.
  • the remaining spindle can then have two grinding wheels be equipped, one of which, for example, is used for surface grinding of tooth face surfaces (disc).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Eine Schleifmaschine (1), die vorzugsweise zum Schärfen von Sägeblättern (3) dient, weist einen Maschinenrahmen (2) auf, der eine Einrichtung zum Lagern (15) des Sägeblatts zum ortsfest ruhenden Festklemmen (19) desselben und zum zahnweisen Weiterschalten trägt. Ausserdem trägt das Maschinengestell (2) eine Positioniereinrichtung (25), die einen Schleifkopf (24) führt. Der Schleifkopf (24) weist zwei voneinander unabhängige, vorzugsweise rechtwinklig zueinander ausgerichtete Spindeln auf, die vorzugsweise separate Antriebe tragen und rechtwinklig zueinander ausgerichtet sind. Der Schleifkopf (24) ist schwenkbar sowie in drei Raumrichtungen verstellbar gelagert. In einer ausgewählten Schwenkposition ist eine dieser Raumrichtungen (Z-Richtungen) radial zu dem Sägeblatt (3) ausgerichtet. In dieser Position ist die Drehachse (35) einer Spindel in Umfangsrichtung und die Drehachse (39) der anderen Spindel in Radialrichtung ausgerichtet. Ein solcher Schleifkopf (24) gestattet das Hohlschleifen von Zahnbrustflächen mit Schleifstiften (27) geringen Durchmessers. Zum Antrieb dient ein gesonderter hochtouriger Motor, der als Schleifmodul mit dem Schleifstift (27) an dem Schleifkopf (24) angeflanscht ist. Bedarfsweise kann er abgenommen werden. Die verbleibende Spindel kann dann mit zwei Schleifscheiben (26) ausgerüstet werden, wobei eine, bspw. zum Planschleifen von Zahnbrustflächen dient (Tellerscheibe).

Description

SÄGEBLATTSCHLEIFMASCHINE MIT EINEM SCHLEIFKOPF, DER WENIGSTENS EINE SCHLEIFSCHEIBE UND WENIGSTENS EINEN SCHLEIFSTIFT TRÄGT
Die Erfindung betrifft eine Sägeblattschleifmaschineinsbesondere für Sägeblätter, deren Sägezähne eine Hohlbrust aufweisen.
Sägeblattschleifmaschinen, die bei der Wartung zum Schärfen bereits benutzter Sägeblätter oder in der Produktion verwendet werden, müssen sich jeweils auf die an dem Sägeblatt vorgefundenen Verhältnisse oder die zu erzeugende Zahnform anpassen lassen. In der Regel sind an einem Zahn eines Sägeblatts, insbesondere bei hartmetallbestückten Sägeblättern, der Zahnrücken und die Zahnbrust zu schleifen. Gelegentlich werden auch Zahnflanken geschliffen. Die Schuffformen unterscheiden sich dabei. In einigen Fällen kann es bspw. zu wünschen sein, die Zahnbrust hohl zu schleifen, während in anderen Fällen ein Planschliff gewünscht ist.
Zur Erzeugung eines Hohlschliffs an einer Zahnbrust ist aus der DE 4141900 AI ein Hohlbrustschleifverfahren bekannt, das mit einem zylindrischen Schleifkörper arbeitet, dessen Drehachse im Wesentlichen parallel zu der Zahnbrustfläche orientiert ist. Der Schleifkörper ist Teil eines Schleifstif s, der in zwei gegen die Mittelebene des Sägeblatts versetzten Eingriffspositionen mit der Zah-n- brust in Eingriff gebracht wird, um diese zu schleifen. Je nach Versatzrichtung wird seine Drehrichtung gewählt.
Das Hohlschleifen der Zahnbrust ist nur bei einigen Sägeblättern, nicht aber bei allen Typen erforderlich.
Davon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, eine Sägeblattschleifmaschine zu schaffen, mit der sich möglichst viele verschiedene Typen von Sägeblättern bearbeiten lassen.
Diese Aufgabe wird mit der Sägeblattschleifmaschine nach Anspruch 1 gelös .
Die Sägeblattschleifmaschine weist ein Maschinenge- stell auf, auf dem alle wesentlichen Komponenten der Sägeblattschleifmaschine gelagert sind. Das Maschinengestell lagert einen Sägeblattträger, der ggfs. in Verbindung mit einer Klemmvorrichtung dazu eingerichtet ist, das Sägeblatt zur Bearbeitung in einer Bearbeitungsposition ortsfest zu lagern. Außerdem ist eine Einrichtung vorgesehen, um das Sägeblatt zahnweise weiterzubewegen und somit die Zähne nacheinander in Bearbeitungsposition zu überführen. Dazu kann eine gesonderte Vorschubeinrichtung, ein sogenannter Teilfinger, vorgesehen sein. Alternativ kann die Vorschubeinrichtung auch Teil des Sägeblattträgers sein. Sie kann sowohl an den Zähnen des Sägeblatts, als auch an anderen Stellen des Sägeblatts oder an dem Sägeblattträger angreifen. Vorzugsweise wird eine Vorschubeinrichtung verwendet, die variabel steuerbar ist, so dass sich bedarfs- entsprechende Vorschubschritte einstellen lassen. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform werden die Vorschubschritte einzeln angesteuert, um auch an ein- und demselben Sägeblatt wechselnde Vorschubschritte einstellen zu können .
Zur Bearbeitung der Zähne dient wenigstens ein Schleifkopf, der einen ersten Lagerträger mit einer an ihm gelagerten ersten Welle und einen zweiten Lagerträger mit einer an diesem gelagerten zweiten Welle aufweist. Die Wellen sind jeweils für sich mit einem eigenen Schleifkörper versehen. Während eine Welle mit einer Schleifscheibe bestückt ist, trägt die andere einen SchleifStif . Die erste und die zweite Welle sind von einer Antriebseinrichtung angetrieben, wobei die Antriebseinrichtung vorzugsweise in zwei separate Antriebe aufgeteilt ist, die gesondert ansteuerbar sind. Der Schleifkopf ist so ausgebildet, dass vorzugsweise zu einem Zeitpunkt lediglich nur einer der Schleifkörper mit dem Sägeblatt in Eingriff kommt. Entsprechend genügt der Antrieb jeweils eines Schleifkörpers . Während der SchleifStift zur Bearbeitung der Zahnbrust vorgesehen ist, ist die Schleifscheibe in erster Linie zur Bearbeitung des Zahnrückens vorgesehen. Zusätzlich oder alternativ kann sie bedarfsweise auch dazu herangezogen werden, die Zahnbrust zu bearbeiten. Die Lagerträger können fest und unlösbar miteinander verbunden sein. Bevorzugt wird jedoch eine Ausführungs- form, bei der zumindest der Lagerträger für die Welle mit dem Schleifstift von dem Schleifkopf annehmbar ist. Dieser Lagerträger kann an einer mit dem anderen Lagerträger gemeinsamen Grundplatte oder an dem anderen Lagerträger gehalten sein. Der Vorzug bei dieser Ausführungsform ist, dass der Lagerträger für den Schleifstift vorzugsweise einen eigenen Antrieb enthält und somit einen an dem Schleifkopf zusätzlich zu befestigenden Schleifmodul bildet. Dieser kann nachgerüstet werden, wenn die Zahnbrust hohlzuschleifen ist. Falls nicht, kann er abgenommen werden, wodurch an dem Schleifkopf Platz für anderweitige Werkzeuge geschaffen werden kann.
Eine von dem Maschinengestell getragene Positioniereinrichtung lässt wenigstens zwei lineare Verstellrichtungen und optional eine Schwenkbewegung um eine senkrecht auf dem Sägeblatt stehende Schwenkachse B und gegebenenfalls um eine weitere Schwenkachse zu. Durch das Schwenken wird eine Anpassung der Ausrichtung der Schleifscheibe und des Schleifstifts an den Zahnrücken und an die Zahnbrust ermöglicht. Zusätzliche Linearachsen gestatten eine Vorschubbewegung. Im Idealfall sind drei zueinander jeweils rechtwinklige Linearachsen vorgesehen.
Ein wesentlicher Vorteil der neuen Schleifmaschine liegt darin, dass auch Sägeblätter mit Hohlbrust in einem Arbeitsgang in einer Aufspannung mit einer Maschine vollständig geschliffen werden können.
Die Positioniereinrichtung ist von dem Maschinengestell getragen, um eine präzise Zuordnung und Positionie- rung in Bezug auf das Sägeblatt zu ermöglichen. Anstelle der Schwenkachse B kann auch das Sägeblatt an eine andere Position verfahren werden, wobei der Schleifkopf unver- schwenkt bleibt. Dies kann durch eine Verstellung des Sägeblattträgers auf einer bogenförmigen oder geraden Bahn seitlich zu einer Verbindungslinie zwischen dem Sägeblattträger und dem Schleifkopf erfolgen. Außerdem kann die Drehachse des Sägeblatts in Verbindung mit der seitlichen Verstellung des Schleifkopfs die B-Achse ersetzen.
Eine Steuereinrichtung kontrolliert die Arbeit der Sägeblattschleifmaschinen und steuert sowohl die Positioniereinrichtung als auch die Vorschubeinrichtung sowie die Halteeinrichtung und die Antriebseinrichtung. Damit kann der gesamte Schleifprozess kontrolliert ablaufen. Sowohl die vorzugsweise flexible Steuereinrichtung als auch die oben genannte Anordnung der sonstigen Komponenten gestattet die Komplettbearbeitung des Sägeblatts in einer Aufspannung in ein- und derselben Sägeblattschleifmaschine. Die Sägeblattschleifmaschine ist überdies flexible und vielseitig verwendbar.
Zur Anpassung an unterschiedliche Sägeblattdurchmesser ist der Sägeblattträger vorzugsweise verstellbar an dem Maschinengestell gelagert, um die Entfernung zu dem Schleifkopf einstellen zu können. Alternativ kann die Anpassung der Position des Schleifkopfs an unterschiedliche Sägeblattdurchmesser durch eine Verstellung des Schleifkopfs vorgenommen werden. Insgesamt sind somit drei Linearachsen zur Positionseinstellung ausreichend. Außerdem ist wenigstens eine Schwenkach.se für den Schleifkopf vorhanden. Ist der Sägeblattträger an dem Maschinengestell nicht ortsfest sondern verstellbar gelagert, weist er vor- zugsweise einen Verstellantrieb auf, der wie alle anderen Antriebe ebenfalls von der Steuereinrichtung gesteuert ist. Dies ermöglicht ein flexibles Bearbeiten von aus unterschiedlichen Sägeblättern zusammengesetzten Losen.
Vor dem Schleifkopf ist als Halteeinrichtung zum Abstützen des Sägeblatts vorzugsweise eine Klemmeinrichtung vorgesehen, die fest an dem Maschinengestell abgestützt ist. Die Klemmeinrichtung fasst das Sägeblatt in der Nähe des zu bearbeitenden Zahns und ist vorzugsweise von der Steuereinrichtung steuerbar.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die erste und die zweite Welle rechtwinklig zueinander und in einer Ebene ausgerichtet, die zu dem Sägeblatt parallel ist oder mit diesem übereinstimmt . Während die erste Welle mit der Schleifscheibe mit moderaten Drehzahlen läuft, ist die zweite Welle eine Hochgeschwindigkeitsspindel . Diese ist vorzugsweise als Anbaueinheit vor einem freien Wellenstumpf der ersten Welle angeordnet. Ist die Anbaueinheit mit Hochgeschwindigkeitsspindel abgenommen, kann der hier vorhandene Wellenstumpf der ersten Welle mit einer weiteren Schleifscheibe versehen werden. Dies erhöht die Flexibilität der Schleifmaschine weiter.
Die an der ersten Welle vorhandene Schleifscheibe ist wenigstens an ihrer Umfangsflache mit abrasivem Material versehen. Zusätzlich kann sie an einer ihrer Flachseiten oder an beiden Flachseiten mit Schleifkorn belegt sein, um verschiedene Flächen des Sägezahns bearbeiten zu können.
Der mit hoher und höchster Drehzahl laufende Schleif - stift weist vorzugsweise einen Zylinder- oder kegelförmi- gen Schleifkörper auf, wobei sein Radius bei einer zweckmäßigen Ausführungsform geringer ist als die in Axialrichtung gemessene Dicke eines Zahns des Sägeblatts. Um einen besonders tief ausgerundete Hohlkehle an der Zahnbrust zu erzeugen, kann der Durchmesser kleiner sein als die Zahndicke .
Weitere Einzelheiten vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen, der Zeichnung oder der Beschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung veranschaulicht. Es zeigen:
Fig. 1 eine Sägeblattschleifmaschine in einer und vereinfachten Perspektivdarsteilung,
Fig. 2 die Sägeblattschleifmaschine nach Fig. 1 als schematisierte Funk ionsdarsteilung,
Fig. 3 den Schleifkopf der Sägeblattschleifmaschinen nach Figur 1, in einer schematisierten Draufsicht, und
Fig. 4 den Schleifkopf nach Figur 3, in einer anderen Arbeitsposition in einer schematisierten Draufsicht.
In Figur 1 ist eine Schleifmaschine 1 veranschaulicht, die als Sägeblattschleifmaschine dient. Die Schleifmaschine 1 weist ein Maschinengestell 2 auf, das ortsfest auf einer nicht weiter veranschaulichten Aufstellfläche aufgestellt ist. Die Schleifmaschine 1 dient zum Schleifen von Sägeblättern, insbesondere Kreissägeblättern 3, wie es in Figur 2 lediglich schematisch veranschaulicht ist . Zur Lagerung des Sägeblatts 3 dient ein Sägeblattträger 4, der um eine Drehachse 5 drehbar gelagert ist. Der Sägeblattträger 4 weist einen Dorn 6 auf, der von einer planen Anlagefläche 7 des Sägeblattträgers 4 aufragt. Der Dorn 6 dient der Aufnahme des Sägeblatts 3 an seiner Zentralöffnung und somit als Ausrichteinrichtung für dieses. Die Ausrichteinrichtung zentriert das Sägeblatt 3 und gibt somit eine definierte Lage desselben vor. Zur Befestigung des Sägeblatts 3 an dem Sägeblattträger 4 dient ein Klemmring 8, der somit ggfs. in Zusammenwirkung mit weiteren nicht veranschaulichten Spanneinrichtungen als Befestigungsmittel dient.
Der Sägeblattträger 4 ist von einer Lagereinrichtung 9 getragen, die den Sägeblattträger um die Drehachse 5 drehbar und zusätzlich entlang einer durch einen Pfeil 10 bezeichneten Richtung verschiebbar lagert. Der Antrieb zur Durchführung der Verschiebebewegung ist in Figur 2 nicht weiter veranschaulicht. Er untersteht einer Steuereinrichtung 11, mit einer Anzeigeeinrichtung 12 und Eingabeelementen 14.
Die Steuereinrichtung 11 steuert außerdem eine Vorschubeinrichtung 15, die auf dem Maschinengestell 2 gelagert ist. Sie dient zum schrittweisen Drehen des Sägeblatts 3, um jeweils einen Zahn 3a (Fig. 3) desselben in Bearbeitungsposition zu überführen. Die Vorschubeinrichtung 15 weist einen in wenigstens einer, vorzugsweise zwei Richtungen 16, 17 bewegbaren Finger 18 auf, der das Sägeblatt 3 zahnweise um seine Drehachse 5 drehen kann. Der Finger 18 ist außerdem um eine Schwenkachse S schwenkbar gelagert, um wie eine Sperrklinke über die Zähne 3a gleiten zu können. Ein (von der Steuereinrichtung 11) gesteuerter Antrieb oder eine Feder lassen den Finger in die Zahnzwischenräume greifen.
Ebenfalls von der Steuereinrichtung 11 gesteuert ist eine Halteeinrichtung 19 vorgesehen, die dazu dient, das Sägeblatt 3 zur Bearbeitung seines jeweiligen Zahns ruhend zu lagern und die von dem Maschinengestell 2 getragen ist. Zu der Halteeinrichtung 19 gehört ein ortsfester unterer Backen 21 und ein in Richtung eines Pfeiles 22 etwa parallel zu der Drehachse 5 bewegbarer oberer Backen 23. Die Backen 21, 22 können bedarfsweise auch durch einen einzigen Backen mit einem steuerbaren Magneten oder dgl . ersetzt sein.
Zur Durchführung einer Schleifbearbeitung des Sägeblatts 3 dient ein Schleifkopf 24, der von einer Positioniereinrichtung 25 getragen und an dem Maschinengestell 2 abgestützt ist. Der Schleifkopf 24 weist eine Schleifscheibe 26 und einen SchleifStift 27 auf.
Die Schleifscheibe 26 ist, wie aus Figur 4 hervorgeht, zur Schleifbearbeitung eines Zahnrückens 28 eines Zahns 29 des Sägeblatts 3 vorgesehen, während der Schleif- stift 27, wie Figur 3 veranschaulicht, zur Bearbeitung seiner Zahnbrust 31 dient. Die Schleifscheibe 26 ist von einer Welle 33 getragen, die an einem Lagerträger 34 um eine Drehachse 35 drehbar gelagert ist. Der Lagerträger 34 ist mit einer Grundplatte 36 verbunden, die von der Positioniereinrichtung 25 getragen ist. Bei einer Ausführungs- form ist die Grundplatte um eine Achse D schwenkbar, die etwa parallel zu dem Sägeblatt 3 auf dessen Mitte hin weist und die somit etwa parallel zu der durch den Pfeil 10 bezeichneten Richtung ist.
An dem Lagerträger 34 ist ein weiterer (zweiter) Lagerträger 37 befestigt, der eine Spindel oder Welle 38 aufweist. Diese ist um eine Drehachse 39 drehbar gelagert und trägt an einem Ende den Schleifstift 27. Die Drehachsen
35, 39 sind vorzugsweise rechtwinklig zueinander ausgerichtet und in einer gemeinsamen Ebene parallel zu dem Sägeblatt 3 angeordnet. Bedarfsweise kann die Grundplatte
36, wie in den Figuren 3 und 4 durch eine Achse 41 angedeutet, schwenkbar gelagert sein (Pfeil 42 in Figur 2) . Damit lässt sich die Drehachse 35 gegen die Sägeblattebene kippen, was jedoch nicht in jedem Fall erforderlich ist.
Der Lagerträger 37 bildet mit einem an dem Lagerträger 37 vorgesehenen Spindelmotor 43 (Hochfrequenzspindel) und dem Schleiffinger 27 einen Schleifmodul 44, der bedarfsweise an- und abmontierbar ist. In dem Schleifmodul 44 sind Kühlkanäle zur Kühlung des als Hochleistungsmotor ausgebildeten Antriebs 43 vorgesehen. Außerdem führen Kanäle bedarfsweise dem Schleifstift 27 ein Kühl-Schmier- fluid zu.
Die erste Welle 33 weist an ihrem von der Schleifscheibe 26 abliegenden Ende einen Wellenstumpf 45 auf, der kein Schleifwerkzeug trägt. Ist der Schleifmodul 44 abge- nom en, kann der Wellenstumpf 45 mit einer weiteren Schleifscheibe bestückt werden. Der Antrieb der ersten Welle 33 erfolgt über eine nicht weiter veranschaulichte Antriebseinrichtung, bspw. einen in den Lagerträger 33 integrierten Motor oder über ein Getriebe (Zahnriemen) von einem in einigem Abstand montierten Motor. Sowohl der Antrieb der Welle 33 als auch der Antrieb der Welle 38 untersteht vorzugsweise der Steuereinrichtung 11. Somit sind beide Wellen 33, 38 bedarfsweise und unabhängig voneinander antreibbar.
Die Positioniereinrichtung 25 weist einen Träger 51 auf, der bei einer Ausführungsform um eine parallel zu der Drehachse 5 ausgerichtet Schwenkachse B schwenkbar gelagert ist. Ein entsprechender, nicht weiter veranschaulichter, Schwenkantrieb zur Festlegung ausgewählter Schwenkpositionen untersteht der Steuerung der Steuereinrichtung 11. Der Träger 51 ist mit einer Linearführung versehen, die einen Schlitten 52 in eine Z-Richtung (Fig. 2) von der Schwenkachse B weg und auf diese zu oder in X-Richtung (Fig. 1) linear verstellbar geführt. Ein entsprechender Z- Antrieb 53 (X-Antrieb) wird ebenfalls von dem Träger 51 getragen.
Auf dem Schlitten 52 ist in X-Richtung (Z-Richtung in Fig. 1) verschiebbar ein weiterer Träger 54 gelagert, der somit etwa in Umfangsrichtung bezüglich des Sägeblatts 3 (je nach Schwenkstellung des Trägers 51) verstellbar ist. Ein entsprechender Verstellantrieb ist nicht weiter veranschaulicht und untersteht der Steuerung 11.
An dem Träger 54 ist (vertikal in Y-Richtung verstellbar ein Schlitten 55 gelagert, der die Grundplatte 36 trägt. Der Schlitten 55 wird von einem VerStellantrieb 55a positioniert, der von der Steuereinrichtung 11 gesteuert ist .
Die insoweit beschriebene Schleifmaschine 1 arbeitet wie folgt:
Zum Bearbeiten des Sägeblatts 3 wird dieses auf dem Sägeblattträger 4 angeordnet und mit dem Befestigungsmittel 8 festgeklemmt. Die Vorschubeinrichtung 15 positioniert das Sägeblatt 3 nun in eine gewünschte erste Schleifposition, wie sie bspw. in Figur 3 veranschaulicht ist. Mit der Halteeinrichtung 19 wird das Sägeblatt 3 nun in dieser Lage festgeklemmt und der Schleifkopf 24 so positioniert, dass der Schleifstift 27, wie in Figur 3 veranschaulicht, vor dem Zahn 29 steht. Die Drehachse 39 ist parallel zu der Zahnbrustfläche ausgerichtet. Der Antrieb 43 wird von der Steuereinrichtung 11 nun so angesteuert, dass der SchleifStift 27 mit hoher Drehzahl läuft. Die Schleifscheibe 26 kann dabei in Ruhe bleiben.
Nachdem die Drehachse 39 vorzugsweise im Wesentlichen parallel zu der Z-Achse ausgerichtet ist, wird nun der Antrieb 53 angesteuert, so dass der Schleifkopf 24 eine Bewegung in Z-Richtung und somit längs seiner Drehachse 39 vollführt. Dies kann in Sägeblattmitte erfolgen. Bedarfsweise kann durch Verstellung der Y-Achse auch ein Versatz zur Sägeblattmittelebene erreicht werden. Der SchleifVorgang der Zahnbrustfläche 31 kann bedarfsweise in verschiedenen Y-Positionierungen wiederholt werden, um eine Schneidbrustflächenform zu erzeugen, die von der Form der Mantelfläche des Schleifstifts 27 abweicht. Zusätzlich oder anstelle der Betätigung der Y-Achse kann auch die D- Achse betätigt werden, um den Schleifstift 27 vertikal zu verstellen .
Nach dem Beschleifen des Zahns 27 an seiner Zahnbrust wird der Schleifkopf 24 in Z-Richtung etwas nach außen gefahren und die alte Einrichtung 19 wird geöffnet. Mit der Vorschubeinrichtung 15 wird das Sägeblatt 3 um einen Zahn weitergeschaltet und danach durch die Halteeinrichtung 19 wieder festgeklemmt, wonach die nächste Zahnbrust 31 bearbeitet werden kann.
Wenn alle Zahnbrustflächen aller Zähne des Sägeblatts 3 bearbeitet sind, können, ohne das Sägeblatt 3 wechseln zu müssen, die Zahnrückenflächen 28 bearbeitet werden. Dazu wird der Schleifkopf 24 in die in Figur 4 veranschaulichte Position überführt, in der die Drehachse 35 im Wesentlichen parallel zu dem jeweils zu schleifenden Zahnrücken 28 ausgerichtet ist. Eine Ansteuerung in Richtung der X-Achse, d.h. parallel zu der Drehachse 35 (die vorzugsweise parallel zu der X-Achse ausgerichtet ist) führt nun zum Beschleifen des Zahnrückens 28. Soll dieser plan ausgebildet werden, kann zusätzlich eine Bewegung in Y-Rich- tung ausgeführt werden. Bspw. kann dies erfolgen, wenn der gesamte Zahnrücken 28 mit der Umfangsflache der Schleifscheibe 26 in Eingriff steht.
Ist ein Zahnrücken 28 geschliffen, steuert die Steuereinrichtung 11 die Klemmvorrichtung 19 und die Vorschubeinrichtung 15 an, um den nächsten Zahn in Bearbeitungsposition zu bringen und dort wiederum festzuklemmen. Auf diese Weise werden nacheinander alle Zahnrücken bearbeitet. Das Sägeblatt 3 wird an allen Zahnbrustflächen und einen Zahnrücken in einer Aufspannung geschliffen. Ist es fertig geschliffen, wird es abgenommen und durch das nächstfolgend zu bearbeitende Sägeblatt ersetzt. Weicht dessen Durchmesser von dem Durchmesser des vorstehend bearbeitenden Sägeblatts 3 ab, wird die Lagereinrichtung 9 für den Sägeblattträger 4 in Richtung des Pfeils 10 so verstellt, dass die jeweils in Bearbeitungsposition befindlichen Zähne wieder im Bereich der Halteeinrichtung 19 und des Schleifkopfs 24 stehen.
Eine Schleifmaschine 1, die vorzugsweise zum Schärfen von Sägeblättern 3 dient, weist einen Maschinenrahmen 2 auf, der eine Einrichtung zum Lagern des Sägeblatts zum ortsfest ruhenden Festklemmen desselben und zum zahnweisen Weiterschalten trägt. Außerdem trägt das Maschinengestell
2 eine Positioniereinrichtung, die einen Schleifkopf führt. Der Schleifkopf weist zwei voneinander unabhängige, vorzugsweise rechtwinklig zueinander ausgerichtete Spindeln auf, die vorzugsweise separate Antriebe tragen und rechtwinklig zueinander ausgerichtet sind. Der Schleifkopf 24 ist schwenkbar sowie in drei Raumrichtungen verstellbar gelagert . In einer ausgewählten Schwenkposition ist eine dieser Raumrichtungen (Z-Richtungen) radial zu dem Sägeblatt 3 ausgerichtet. In dieser Position ist die Drehachse
35 einer Spindel in Umfangsriehtung und die Drehachse 39 der anderen Spindel in Radialrichtung ausgerichtet. Ein solcher Schleifkopf gestattet das Hohlschleifen von Zahnbrustflächen mit Schleifstif en geringen Durchmessers. Zum Antrieb dient ein gesonderter hochtouriger Motor, der als Schleifmodul mit dem Schleifstift an dem Schleifkopf angeflanscht ist. Bedarfsweise kann er abgenommen werden. Die verbleibende Spindel kann dann zwei Schleifscheiben ausgerüstet werden, wobei eine, bspw. zum Planschleifen von Zahnbrustfl chen dient (Tellerscheibe) .

Claims

Patentansprüche :
1. Sägeblattschleifmaschine (1), insbesondere für Kreissägeblätter (3) ,
mit einem Maschinengestell (2) , das dazu eingerichtet ist, auf einer Aufsteilfläche aufgestellt zu werden,
mit einem Sägeblattträger (4), der von dem Maschinengestell (2) getragen ist, der eine Ausrichteinrichtung (6) zur definierten Aufnahme des Sägeblatts (3) und ein Be- festigungsmittel (8) für das Sägeblatt (3) aufweist,
mit einer Vorschubeinrichtung (15), die dazu eingerichtet ist, das Sägeblatt (3) Zahn für Zahn in Bearbeitungsposition zu überführen und die von dem Maschinengestell (2) getragen ist,
mit einer Halteeinrichtung (19) , die von dem Maschinengestell (2) getragen ist, zur ruhenden Lagerung des Sägeblatts (3) in Bearbeitungsposition,
mit einem Schleifkopf (24) , der einen ersten Lagerträger (34) aufweist, an dem eine erste Welle (33) drehbar gelagert ist, die mit einer Antriebseinrichtung in An- triebsverbindung steht und die an einem Ende wenigstens eine Schleifscheibe (26) trägt, und der einen zweiten Lagerträger (37) aufweist, an dem eine zweite Welle (38) drehbar gelagert ist, die mit einer Antriebseinrichtung in Antriebsverbindung steht und die an einem Ende wenigstens einen Schleifstift (27) trägt, mit einer von dem Maschinengestell (2) getragenen Positioniereinrichtung (25) , die wenigstens zwei lineare Verstellrichtungen (X, Z) aufweist und die den Schleifkopf (24) trägt, und
mit einer Steuereinrichtung (11) , die sowohl die Positioniereinrichtung (25) als auch die Vorschubeinrichtung (15) , die Halteeinrichtung (19) und die Antriebseinrich- tung steuert.
2. Sägeblattschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Sägeblattträger (4) an dem Maschinengestell (2) quer (10) zu seiner Drehachse (5) verstellbar gelagert ist.
3. Sägeblattschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verstellung des Sägeblattträgers
(4) eine Verstellrichtung (10) auf den Schleifkopf (24) hin und von diesem weg vorgegeben ist .
4. Sägeblattschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verstellung des Sägeblattträgers
(4) ein Verstellantrieb vorgesehen ist, der von der Steuereinrichtung (11) gesteuert ist.
5. Sägeblattschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung (19) von der Steuereinrichtung (11) gesteuert in einen Aktivzustand und in einen Passivzustand überführbar ist, wobei das Sägeblatt (3) in dem Aktivzustand unverdrehbar ruhend gelagert und in dem Passivzustand freigegeben und somit verdrehbar ist .
6. Sägeblattschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung (19) eine Klemmeinrichtung mit einem beweglichen und einem fest an dem Maschinengestell gelagerten Klemmbacken (21) ist.
7. Sägeblattschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Zu der Antriebseinrichtung für die erste Welle (33) und die zweite Welle (38) ein erster und ein zweiter Antrieb gehören, über die die erste Welle (33) und die zweite Welle (38) jeweils separat angetrieben sind.
8. Sägeblattschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Antrieb (43) ein Hochgeschwindigkeitsantrieb ist.
9. Sägeblattschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Lagerträger (37) an dem ersten Lagerträger (34) abnehmbar gehalten ist.
10. Sägeblattschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Welle (33) und die zweite Welle (37) zueinander rechtwinklig ausgerichtet sind.
11. Sägeblattschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beide Wellen (33, 37) in einer Ebene angeordnet sind, die in jeder Position des Schleifkopfs (24) parallel zu dem Sägeblatt (3) ausgerichtet ist.
12. Sägeblattschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Lagerträger (37) mit seinem Antrieb (43) und seiner Welle (37) eine Anbaueinheit
(44) bildet, die vor einem freien, nicht mit einer Schleifscheibe (26) versehenen Ende (45) der ersten Welle (33) angeordnet ist.
13. Sägeblattschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Ende (45) der ersten Welle
(33), zumindest wenn der zweite Lagerträger (37) abgenommen ist, eine zweite Schlei scheibe befestigbar ist.
14. Sägeblattschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Positioniereinrichtung (25) drei lineare Verstellrichtungen (X, Y, Z) aufweist, die zueinander rechtwinklig orientiert sind.
15. Sägeblattschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Positioniereinrichtung (25) eine Schwenkachse (B) aufweist, um die der Schleifkopf () schwenkbar ist und die parallel zu einer Drehachse (5) des Sägeblattträgers (4) ausgerichtet ist.
16. Sägeblattschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Sägeblatträger (4) zur Realisierung einer Relatiwerschwenkung zischen Schleifkopf (24) und Zahn quer zu einer gedachten Verbindungslinie zwischen dem Schleifkopf und einer Drehachse (5) des Sägeblattträgers (4) bewegbar ist.
17. Sägeblattschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifscheibe (26) wenigstens an ihrer Umfangsflache mit abrasivem Material versehen ist.
18. Sägeblattschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifscheibe (26) wenigstens an einer ihrer Flachseiten mit abrasivem Material versehen ist .
19. Sägeblattschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifscheibe (26) zur Bearbeitung des Zahnrückens (28) eingerichtet ist.
20. Sägeblattschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schleifstift (27) zur Bearbeitung der Zahnbrust (31) zur Erzeugung eines Hohlschliffs eingerichtet ist.
21. Sägeblattschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schleifstift (27) kegelstumpf- oder zylinderförmig ausgebildet ist und dass sein halber Radius vorzugsweise geringer als die in Axialrichtung gemessene Dicke eines Zahns (29) des Sägeblatts (3) ist.
22. Sägeblattschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schleifstift (27) eine abgerundete Stirnseite aufweist.
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