DE9202992U1 - Vorrichtung zur Nachbearbeitung keramischer Formkörper - Google Patents
Vorrichtung zur Nachbearbeitung keramischer FormkörperInfo
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Description
Vorrichtung zur Nachbearbeitung keramischer Formkörper Beschreibung
Die Erfindung befaßt sich mit einer Vorrichtung zur Nachbearbeitung
keramischer Formkörper, insbesondere unrunder Formkörper, wie Flachgeschirr (Teller, Platten) oder dergleichen
mit ovaler und/oder eckiger Gestalt, welche einen drehbaren Halter für den zu bearbeitenden Formkörper hat.
Bei Vorrichtungen und Maschinen der vorstehend genannten Art, welche beispielsweise zum Putzen und Verschwammen von
unrunden keramischen Formkörpern eingesetzt werden, wobei es sich bei diesen Bearbeitungen um sogenannte Nachbearbeitungen
handelt, ergeben sich insbesondere Schwierigkeiten, wenn Flachgeschirr, wie Teller, Platten oder dergleichen
mit tiefen und engen Einschnitten am Rand nachbearbeitet bzw. geputzt werden sollen, insbesondere wenn dieses
Flachgeschirr eine ovale und/oder eckige Außenkontur hat.
Die Erfindung zielt daher darauf ab, unter Überwindung der zuvor geschilderten Schwierigkeiten eine Vorrichtung zur
Nachbearbeitung keramischer Formkörper, insbesondere unrunder Formkörper bereitzustellen, welche eine zuverlässige
und wirtschaftliche Nachbearbeitung (Putzen) auch von Flachgeschirr mit ovaler oder eckiger Außenkontur selbst
dann gestattet, wenn tiefe und enge Einschnitte am Rand des zu bearbeitenden keramischen Formkörpers vorhanden
sind.
Nach der Erfindung zeichnet sich hierzu eine Vorrichtung zur Nachbearbeitung keramischer Formkörper, insbesondere
unrunder Formkörper, wie Teller, Platten oder dergleichen
(Flachgeschirr) mit ovaler und/oder eckiger Gestalt, mit einem drehbaren Halter für den zu bearbeitenden Formkörper
dadurch aus, daß eine Profilrolle mit dem Gegenprofil zur Außenkontur des zu bearbeitenden Formkörpers vorgesehen
ist, und daß zwischen der Profilrolle und dem zu bearbeitenden Formkörper ein elastisches Band läuft.
Durch das Zusammenwirken von Profilrolle mit dem Gegenprofil zur Außenkontur des zu bearbeitenden Formkörpers und
des zwischen dem zu bearbeitenden Formkörper und der Profilrolle laufenden elastischen Bandes wird bei der erfindungsgemäßen
Vorrichtung unter Zwischenlage des elastischen Bandes die Profilrolle gegen die Außenkontur des zu
bearbeitenden Formkörpers angedrückt, welcher sich mit dem drehbaren Halter dreht, so daß man in zuverlässiger und
zufriedenstellender Weise den Formkörper auch dann nachbearbeiten,
d.h. putzen und verschwammen, kann, wenn dieser eine ovale und/oder eckige Gestalt hat und selbst dann,
wenn am Rand des Formkörpers tiefe und enge Einschnitte vorhanden sind. Die Profilrolle mit dem zugeordneten elastischen
Band ermöglicht eine nahezu universelle Anpassung an auf unterschiedlichste Weise gestaltete Außenkonturen
von keramischen Formkörpern.
Vorzugsweise läuft die Profilrolle synchron mit dem drehbaren Halter, so daß durch diese gleichläufige Bewegung
eine gleichmäßige und äußerst vorteilhafte Nachbearbeitung am keramischen Formkörper vorgenommen werden kann.
Wenn die Außenkontur des zu bearbeitenden Formkörpers eine Anzahl von übereinstimmenden, symmetrischen Segmenten umfaßt,
ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung die Auslegung derart getroffen, daß die Profilrolle
mit einer Übersetzung entsprechend der Anzahl von übereinstimmenden, symmetrischen Segmenten läuft. Hier-
durch kann man auf wirtschaftliche und zuverlässige Weise auch komplizierte Außenkonturen eines Formkörpers bearbeiten,
wenn diese Außenkontur übereinstimmende, symmetrische Segmente umfaßt.
Vorzugsweise umfaßt hierbei das Gegenprofil der Profilrolle wenigstens jenes des symmetrischen Segments der Außenkontur
des zu bearbeitenden Körpers.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung lassen sich die Lage und die Anordnung der Profilrolle auf
den Durchmesser des zu bearbeitenden Formkörpers einstellen, um mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung Formkörper
mit unterschiedlichen Durchmessern bearbeiten zu können. Hierzu ist die Profilrolle vorzugsweise an einem Schwenkarm
angebracht, welcher mittels einer Verstelleinrichtung auf den Durchmesser des zu bearbeitenden Formkörpers einstellbar
ist.
Ferner ist nach der Erfindung die Vorrichtung vorzugsweise derart ausgelegt, daß die Drehzahl und/oder die Drehrichtung
des den zu bearbeitenden Formkörper haltenden Halters über seinen Antrieb steuerbar sind. Hierdurch kann eine
Abstimmung auf die Abfolge der mit Hilfe der Profilrolle und des elastischen Bandes vorzunehmenden Nachbearbeitungen
am Formkörper sowie eine Abstimmung auf die Gestalt der Außenkontur des Formkörpers auf nahezu universelle
Weise erreicht werden.
Vorzugsweise wird als ein steuerbarer Antrieb ein Elektromotor vorgesehen, welcher elektronisch steuerbar ist, und
insbesondere wird der steuerbare Antrieb von einem Winkelgetriebemotor gebildet, welcher sich auf die vorstehend
beschriebene Weise vorzugsweise elektronisch steuern läßt.
Um eine möglichst gleichmäßige Nachbearbeitung mehrerer keramischer Formkörper untereinander zu erreichen, nimmt
der Halter im Stillstand immer eine gleichbleibende vorbestimmte Position ein, so daß selbst dann, wenn ein neuer
Formkörper auf den Halter aufgesetzt wird, die Nachbearbeitung auf gleiche oder ähnliche Weise im Zusammenwirken
mit der Profilrolle und dem elastischen Band vorgenommen wird.
Um eine möglichst genaue Zentrierung des zu bearbeitenden Formkörpers am Halter sicherzustellen, ist der zu bearbeitende
Formkörper beim Aufsetzen auf den Halter oder bei der Übergabe von einem Formkörperstapel zum Halter ausrichtbar.
Vorzugsweise erfolgt die Ausrichtung symmetrisch und bezüglich des Profils des zu bearbeitenden Formkörpers
und jenes der Profilrolle mittels einer Kreuzverschiebung und einer Drehung. Hierdurch läßt sich eine äußerst genaue
Zentrierung des zu bearbeitenden Formkörpers auf dem Halter erreichen. Vorzugsweise sind die Bewegungen zur Ausrichtung
des zu bearbeitenden Formkörpers elektronisch steuerbar.
Bei einer manuellen Aufgabe des zu bearbeitenden Formkörpers auf den Halter hat es sich als vorteilhaft erwiesen,
daß der zu bearbeitende Formkörper mittels eines Laserstrahls am Halter in der entsprechenden Lage positioniert
und zentriert wird.
Vorzugsweise ist der Halter scheibenförmig ausgebildet und
der zu bearbeitende Formkörper ist mittels Vakuum an diesem zentrisch gehalten.
Entsprechend den Anforderungen beim Putzen des keramischen Formkörpers, welches einen SchleifVorgang, einen Glättvorgang
und/oder einen Feinglättvorgang umfassen kann, kann
bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Nachbearbeitung
des Formkörpers als elastisches Band ein Schleifband oder ein Schwammband eingesetzt werden. Auch ist es möglich,
die Profilrolle selbst aus einem Schleif-, Schneid- und Putzmaterial herzustellen.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform gestattet die erfindungsgemäße
Vorrichtung eine Einarbeitung eines gewünschten Profils beispielsweise in eine kreisrunde Außenkontur
des Formkörpers, wobei dann die Profilrolle unmittelbar den Formkörper bearbeitet, ohne daß ein elastisches
Band zwischengeschaltet ist. Hierdurch kann das Anwendungsgebiet der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch noch
dahingehend erweitert werden, daß man mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung entsprechende Profilierungen eines
Außenrandes eines Formkörpers erstellen kann.
Die Vorrichtung nach der Erfindung kann mehrere Bearbeitungseinheiten
in einer linearen oder kreisförmigen Anordnung umfassen, so daß die erfindungsgemäße Vorrichtung
einen modularen Aufbau hat und auf einfache Weise eine Anpassung an die jeweilige Produktion eines Herstellers und
dessen Bedarf gestattet.
Vorzugsweise ist die Profilrolle bei der erfindungsgemäßen
Vorrichtung nach dem Abwälzverfahren hergestellt. Zu dieser Herstellung kann die voranstehend beschriebene Vorrichtung
selbst genutzt werden, wobei auf dem Halter eine Stahlschablone mit der Außenkontur des zu bearbeitenden
Formkörpers montiert wird, welches das Gegenprofil in eine zylindrische Wachsrolle schneidet, die anstelle der Profilrolle
bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung angeordnet ist. Unter Einsatz dieser entsprechend profilierten Wachsrolle
wird ein Gießmodell beispielsweise aus Gips erstellt, welches dann dazu genutzt wird, die Profilrolle
herzustellen, welche bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung
zur Ausführung der Nachbearbeitungen an einem keramischen Formkörper eingesetzt wird. Vorzugsweise wird die Profilrolle
mittels des Gießmodells aus Kunststoff abgegossen.
Ferner ist nach der Erfindung die Vorrichtung vorzugsweise derart ausgelegt, daß sie einer isostatischen Presse zur
Herstellung keramischer Formkörper zugeordnet werden kann, wobei sich die Arbeitsgeschwindigkeit der erfindungsgemäßen
Vorrichtung an den Arbeitstakt einer solchen isostatischen Presse anpassen läßt, welche heutzutage zur Herstellung
von keramischen Formkörpern bei Geschirrherstellern eingesetzt wird.
Ferner ist die Vorrichtung nach der Erfindung derart ausgelegt, daß mehrere, vorzugsweise drei Vorrichtungen einer
gemeinsamen Arbeitsspindel zugeordnet sind.
Die Erfindung wird nachstehend anhand einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung
näher erläutert. Darin zeigt:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Einzelvorrichtung zur Nachbearbeitung eines keramischen
Formkörpers, und
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht zur Verdeutlichung der wesentlichen Teile der Vorrichtung,
wenn diese zur Erstellung einer Profilrolle nach dem Abwälzverfahren eingesetzt
wird.
Als Beispiel wird bei der nachstehenden Erläuterung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Nachbearbeitung keramischer
Formkörper, welche insgesamt mit 1 bezeichnet ist,
auf Teller 2 eingegangen, welche aber lediglich als Beispiel für unrunde, keramische Formkörper dienen. Insgesamt
gesehen ist die Vorrichtung 1 insbesondere zur Nachbearbeitung von Flachgeschirr bestimmt, bei denen es sich um
Teller, Platten oder dergleichen handeln kann, welche eine ovale und/oder eckige Gestalt als Außenkontur haben. Mit 3
sind zwei Stapel gezeigt, welche auf einer festen Unterlage 4 abgelegt sind, und die mehrere übereinander gestapelte
Teller 2 als keramische Formkörper umfassen. Mit Hilfe eines Greifers 5, wie eines Vakuumsaugers, werden
die Teller 2 einzeln vom Stapel 3 abgenommen und mit Hilfe von geeigneten Einrichtungen zu der Vorrichtung 1 zur
Nachbearbeitung keramischer Formkörper transportiert. Die Vorrichtung 1 umfaßt einen scheibenförmigen Halter 6, welcher
um eine Achse A drehbar ist. Mit Hilfe einer schematisch angedeuteten Ausrichteinrichtung 7, welche vorzugsweise
elektronisch steuerbar ist, wird der vom Stapel 3 abgenommene Teller 2 entsprechend der Darstellung in Figur
1 bezüglich des scheibenförmigen Halters 6 zentriert und ausgerichtet. Hierzu werden eine Kreuzverschiebung und
Drehung ausgeführt, um den Teller 2 beim Aufsetzen auf den scheibenförmigen Halter 6 symmetrisch und bezüglich des
Profils des Tellers 2 auszurichten. Wenn der Teller 2 dann zentriert und in vorbestimmter Weise ausgerichtet auf dem
scheibenförmigen Halter 6 aufliegt, wird dieser an demselben mit Hilfe eines Unterdruckes bzw. Vakuums festgehalten.
Der Greifer 5 kann dann wieder zu den Stapeln 3 zurückkehren, um den nächsten zu bearbeitenden Teller 2 zu
ergreifen. Gegebenenfalls können auch mehrere, als modulare
Einheiten ausgebildete Vorrichtungen 1 in einer Linie oder auf einer Kreisbahn angeordnet werden, wobei dann die
Aufgabeeinrichtung mit dem Greifer 5 derart ausgelegt sein kann, daß sie mehrere Vorrichtungen 1 mit entsprechend gesteuertem
Arbeitstakt beschicken kann.
Die Vorrichtung 1 umfaßt ferner eine Profilrolle 8, welche an ihrem Außenumfang ein Gegenprofil 9 entsprechend der
Außenkontur 10 des Tellers 2 hat. Über die Profilrolle 8 sowie über zwei weitere Umlenkrollen 11, 12 läuft ein elastisches,
endloses Band 13, welches bei der in Figur 1 gezeigten Arbeitsstellung der Vorrichtung 1 zwischen dem Gegenprofil
9 an der Profilrolle 8 und der Außenkontur 10 des Tellers 2 angeordnet ist und sich bewegt. Die Profilrolle
8 ist an einem Schwenkarm 14 angebracht, welcher bezüglich der Achse A des scheibenförmigen Halters 6 mittels
einer Verstelleinrichtung 15 verstellbar und verschwenkbar ist. Der Schwenkarm 14 trägt an seinem freien Ende die
Profilrolle 8. Mit Hilfe der Verstelleinrichtung 15 kann die Profilrolle 8 entsprechend dem Durchmesser des Tellers
2 als nachzubearbeitenden keramischen Formkörper eingestellt werden. Zum sogenannten Putzen des Tellers 2, welche
Nachbearbeitung einen Schleifvorgang, einen Glättvorgang und/oder einen Feinglättvorgang umfassen kann, wird
beim dargestellten Beispiel als elastisches Band 13 ein Schwammband 16 eingesetzt. Als elastisches Band 13 können
entsprechend der gewünschten Bearbeitung - obgleich nicht naher dargestellt - ein Schleifband oder dergleichen eingesetzt
werden. Die Vorrichtung 1 umfaßt ferner einen Antrieb 17, mittels welchem der scheibenförmige Halter 6 um
seine Achse A drehantreibbar ist. Dieser Antrieb 17 ist beim dargestellten Beispiel als ein Winkelgetriebemotor 18
ausgelegt, welcher eine Steuerung der Drehzahl und/oder der Drehrichtung des scheibenförmigen Halters 6 vorzugsweise
auf elektromotorische Weise gestattet. Der als Antriebsmotor dienende Elektromotor ist mit 19 bezeichnet.
Nachstehend wird die Arbeitsweise der insgesamt mit 1 bezeichneten
Vorrichtung zur Nachbearbeitung des Tellers 2 als keramischen Formkörper näher erläutert. Nach der Ausrichtung
des Tellers 2 mit Hilfe der Ausrichteinrichtung 7
und nach dem Absetzen desselben auf den scheibenförmigen Halter 6 wird dieser an dem Halter 6 mittels Unterdruck
bzw. Vakuum an demselben festgehalten. Nunmehr wird bei einer Ersteinstellung die Lage der Profilrolle 8 mit Hilfe
des Schwenkarms 14 und der Verstelleinrichtung 15 so eingestellt, daß unter Berücksichtigung des Durchmessers des
Tellers 2 die Profilrolle 8 ihre in Figur 1 gezeigte Betriebsposition einnimmt. Vorzugsweise läuft die Profilrolle
8 synchron mit der Drehbewegung des scheibenförmigen Halters 6, und die Profilrolle 8, welche das Gegenprofil 9
trägt, nimmt unter Zwischenlage des Schwammbandes 16 eine entsprechende Nachbearbeitung der Außenkontur 10 des Tellers
2 vor, welche als Putzen bezeichnet wird. Wenn dann der Teller 2 auf diese VJeise geputzt ist, wird er vom
scheibenförmigen Halter 6 nach der Aufhebung des Unterdrucks abgenommen und mittels des Greifers 5 wird der
nächste Teller 2 auf dem scheibenförmigen Halter 6 abgesetzt. Der vorstehend beschriebene Bearbeitungsablauf wird
dann am nächsten Teller 2 wiederum ausgeführt.
Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 lassen sich
auch Formkörper bearbeiten, welche eine Außenkontur mit einer Anzahl von übereinstimmenden, symmetrischen Segmenten
haben. In diesem Fall hat die Profilrolle 8 wenigstens das Gegenprofil des symmetrischen Segments der Außenkontur
des zu bearbeitenden Formkörpers und die Profilrolle 8 läuft mit einem Übersetzungsverhältnis entsprechend der
Anzahl von übereinstimmenden, symmetrischen Segmenten der Außenkontur des zu bearbeitenden Formkörpers, wie des Tellers
2. Da sich das Gegenprofil 9 an der Profilrolle 8 an die jeweilige Außenkontur 10 des zu bearbeitenden Formkörpers,
wie des Tellers 2, beispielsweise mittels eines Abwälzverfahrens
anpassen läßt, lassen sich mit Hilfe der Vorrichtung 1 auch eckige Formen und/oder ovale Formen
putzen, und es lassen sich sogar solche Formkörper putzen, welche am Rand tiefe und enge Einschnitte haben.
Auch kann beispielsweise die Profilrolle 8 aus einem Schleif-Schneid- und Putzmaterial bestehen, wobei sie dann
gegebenenfalls zur Erzeugung von gewünschten Profilierungen des Außenrandes eines Tellers 2 ohne Zwischenschaltung
des elastischen Bandes 13 eingesetzt werden kann. So kann man beispielsweise von einem Formkörper für einen Teller 2
mit kreisrunder Außenkontur 10 ausgehen und dann das Profil unmittelbar mit der Profilrolle 8 einarbeiten.
Ferner kann man bei einer manuellen Aufgabe des zu bearbeitenden Formkörpers, wie des Tellers 2, einen Laserstrahl
zur genauen Positionierung des Formkörpers auf dem scheibenförmigen Halter 6 einsetzen. Selbstverständlich
kann die Vorrichtung 1 automatisch beschickt oder die bearbeiteten Formkörper automatisch abtransportiert werden.
Nachstehend wird unter Bezugnahme auf Figur 2 eine Herstellungsweise
für die in Figur 1 gezeigte Profilrolle 8 erläutert. Auf dem scheibenförmigen Halter 6 wird eine
Stahlschablone 20 beispielsweise mittels Schrauben befestigt. Die Stahlschablone 20 besitzt eine Außenkontur,
welche jener des nachzubearbeitenden Formkörpers, wie des Tellers 2, entspricht. Anstelle der Profilrolle 8 in Figur
1 wird gemäß Figur 2 eine zylindrische Rolle 21 aus Wachs eingesetzt. In die zylindrische Rolle 21 wird dann mit
Hilfe der Stahlschablone 20 das entsprechende Gegenprofil gemäß den Prinzipien des Abwälzverfahrens eingeschnitten.
Die dann profilierte Wachsrolle wird zur Erstellung eines Gießmodells genutzt, mittels dem dann die Profilrolle abgegossen
wird. Diese Profilrolle 8 wird dann beispielsweise bei der Vorrichtung nach Figur 1 zur Nachbearbeitung
des Tellers 2 eingesetzt. Vorzugsweise wird die Profil-
rolle 8 aus Kunststoff mit Hilfe des aus Gips bestehenden Gießmodells abgegossen.
Somit kann die Vorrichtung 1 auch zur Herstellung der Profilrolle 8 selbst eingesetzt werden, so daß das Gegenprofil
9 der Profilrolle 8 exakt der Außenkontur 10 des zu bearbeitenden Tellers 2 entspricht.
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die voranstehend im Zusammenhang mit der bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung 1 beschriebenen Einzelheiten beschränkt,
sondern es sind zahlreiche Abänderungen und Modifikationen möglich. Insbesondere kann die Profilrolle 8
auch auf eine andere als die voranstehend beschriebene Weise hergestellt werden. Ferner können mit der Vorrichtung
1 auch andere Formkörper als die dargestellten Teller 2 bearbeitet und geputzt werden. Auch können die Einrichtungen
zur Verstellung der Arbeitsposition der Profilrolle 8 sowie die Einrichtungen zum Zentrieren und Ausrichten
des jeweils zu bearbeitenden Formkörpers auf andere als die dargestellte Weise ausgelegt werden. Ferner kann die
Übergabe des Tellers 2 auch mit Hilfe einer anderen als der dargestellten 'Übergabeeinrichtung, welche den Greifer
5 umfaßt, erfolgen. Diese Mittel zum Beschicken und Abtransportieren des in der Vorrichtung 1 zu bearbeitenden
Gutes können an die jeweils gewünschten Erfordernisse und/oder Gegebenheiten beim Hersteller sowie unter Berücksichtigung
des Bedarfs desselben angepaßt werden.
Zusammenfassend
wird eine Vorrichtung zur Nachbearbeitung keramischer Formkörper angegeben, bei denen es sich um Flachgeschirrteile,
wie Teller, Platten oder dergleichen handeln kann, und die eine ovale und/oder eckige Gestalt als Außenkontur
haben können. Der zu bearbeitende, keramische Formkörper wird mittels eines um seine Achse drehbaren Halters gehal-
ten, und die Nachbearbeitung wird mittels einer Anordnung aus einer Profilrolle und einem zwischen der Profilrolle
und der Außenkontur des zu bearbeitenden Formkörpers laufenden, elastischen Bandes durchgeführt. Hierdurch lassen
sich auch komplizierte Außenkonturgestaltungen bei Formkörpern zuverlässig und wirtschaftlich putzen. Das elastische
Band ist vorzugsweise ein Schwammband zum Putzen und Verschwammen keramischer Formkörper. Ferner läßt sich die
Position der Profilrolle unter Berücksichtigung des Durchmessers des zu bearbeitenden keramischen Formkörpers verstellen
und einstellen. Ferner sind entsprechende Aufgabe- und Abgabeeinrichtungen der Vorrichtung zur Nachbearbeitung
keramischer Formkörper zugeordnet.
Bezugszeichen
1 Vorrichtung zur Nachbearbeitung keramischer Formkörper insgesamt
2 Teller (keramischer Formkörper)
3 Stapel
4 Unterlage
5 Greifer
6 scheibenförmiger Halter
7 Ausrichteinrichtung
8 Profilrolle
9 Gegenprofil
10 Außenkontur
11 Umlenkrolle
12 Umlenkrolle
13 elastisches Band
14 Schwenkarm
15 Verstelleinrichtung
16 Schwammband
17 Antrieb
18 Winkelgetriebemotor
19 Elektromotor
20 Stahlschablone
21 zylindrische Rolle aus Wachs
A Achse des Halters
Claims (25)
1. Vorrichtung zur Nachbearbeitung keramischer Formkörper, insbesondere unrunder Formkörper, wie Teller,
Platten oder dergleichen (Flachgeschirr) mit ovaler und/oder eckiger Gestalt, mit einem drehbaren Halter
für den zu bearbeitenden Formkörper, gekennzeichnet, durch eine mit dem Gegenprofil (9) zur Außenkontur
(10) des zu bearbeitenden Formkörpers (2) versehene Profilrolle (8), und ein zwischen der Profilrolle
(8) und dem zu bearbeitenden Formkörper (2) laufendes, elastisches Band (13).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilrolle (8) synchron mit dem Halter (6)
läuft.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilrolle (8) mit einer Übersetzung entsprechend
der Anzahl von übereinstimmenden, symmetrischen Segmenten der Außenkontur (10) des zu bearbeitenden
Formkörpers (2) läuft.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenprofil (9) der Profilrolle (8) wenigstens
jenes des symmetrischen Segments der Außenkontur (10) des zu bearbeitenden Formkörpers (2) umfaßt.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilrolle (8) auf
den Durchmesser des zu bearbeitenden Formkörpers (2) einstellbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilrolle (8) an einem Schwenkarm (14) angebracht
ist, welcher mittels einer Verstelleinrichtung (15) auf den Durchmesser des zu bearbeitenden
Formkörpers (2) einstellbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl und/oder
die Drehrichtung des den zu bearbeitenden Formkörper haltenden Halters (6) über seinen Antrieb (17) steuerbar
sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß als ein steuerbarer Antrieb (17) ein Elektromotor
(19) vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der steuerbare Antrieb (17) von einem
Winkelgetriebemotor (18) gebildet ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (6) im Stillstand
eine gleichbleibende, vorbestimmte Position einnimmt.
11. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zu bearbeitende
Formkörper (2) beim Aufsetzen auf den Halter (6) ausrichtbar ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausrichtung symmetrisch und bezüglich
des Profils des zu bearbeitenden Formkörpers (2) und jenes der Profilrolle (8) mittels einer Kreuzverschiebung
und Drehung erfolgt.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungen zur Ausrichtung des zu bearbeitenden
Formkörpers (2) elektronisch steuerbar sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der zu bearbeitende Formkörper
(2) mittels eines Laserstrahls am Halter (6) positionierbar und zentrierbar ist.
15. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (6) scheibenförmig
ausgebildet ist und der zu bearbeitende Formkörper (2) mittels Vakuum zentrisch gehalten ist.
16. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beim Putzen als Nachbearbeitung
des Formkörpers (2) das elastische Band (13) ein Schleifband ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß beim Glätten und Feinglätten
das elastische Band (13) ein Schwammband (16) ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilrolle (8) aus
einem Schleif-, Schneid- und Putzmaterial besteht.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilrolle (8) unmittelbar
den zu bearbeitenden Formkörper (2) zur Ausbildung eines Profils an seinem Rand bearbeitet.
20. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie mehrere Bearbeitungseinheiten
in linearer oder kreisförmiger Anordnung umfaßt.
21. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Profilrolle (8) nach dem Abwälzverfahren hergestellt ist.
22. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie zur Herstellung der
Profilrolle (8) eingesetzt wird, wobei auf den Halter (6) eine Stahlschablone (20) mit der Außenkontur
des zu bearbeitenden Formkörpers (2) befestigt ist, welche das Gegenprofil in eine anstelle der Profilrolle
(8) vorgesehene, zylindrische Wachsrolle (21) schneidet, die zum Erstellen eines Gießmodells aus
Gips für das Abgießen der einzusetzenden Profilrolle (8) dient.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeich net, daß die abgegossene Profilrolle (8) aus Kunststoff
besteht.
24. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie einer isostatischen
Presse zur Herstellung keramischer Formkörper zugeordnet ist.
25. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, vorzugsweise
drei Vorrichtungen eine gemeinsame Arbeitsspindel haben.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9202992U DE9202992U1 (de) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | Vorrichtung zur Nachbearbeitung keramischer Formkörper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9202992U DE9202992U1 (de) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | Vorrichtung zur Nachbearbeitung keramischer Formkörper |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9202992U1 true DE9202992U1 (de) | 1992-06-11 |
Family
ID=6876937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9202992U Expired - Lifetime DE9202992U1 (de) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | Vorrichtung zur Nachbearbeitung keramischer Formkörper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9202992U1 (de) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE102007009950A1 (de) | 2007-03-01 | 2008-09-04 | Maschinen- Und Stahlbau Julius Lippert Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Beseitigen des Grates von einem druckgegossenen Keramikgegenstand |
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-
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- 1992-03-06 DE DE9202992U patent/DE9202992U1/de not_active Expired - Lifetime
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