EP1287723A1 - Verfahren und einrichtung zum wechseln der elektroden an einem elektrisch betriebenen metallurgischen gefäss, insbesondere an einem lichtbogenofen - Google Patents

Verfahren und einrichtung zum wechseln der elektroden an einem elektrisch betriebenen metallurgischen gefäss, insbesondere an einem lichtbogenofen

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EP1287723A1
EP1287723A1 EP01936398A EP01936398A EP1287723A1 EP 1287723 A1 EP1287723 A1 EP 1287723A1 EP 01936398 A EP01936398 A EP 01936398A EP 01936398 A EP01936398 A EP 01936398A EP 1287723 A1 EP1287723 A1 EP 1287723A1
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EP
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unit
platform
vessel
electrodes
interchangeable
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Guido Grund
Andreas Schüring
Kurt Ogorek
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SMS Siemag AG
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SMS Demag AG
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B7/00—Heating by electric discharge
    • H05B7/02—Details
    • H05B7/10—Mountings, supports, terminals or arrangements for feeding or guiding electrodes
    • H05B7/109—Feeding arrangements

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for changing the electrodes on an electrically operated metallurgical vessel, in particular on an electric arc furnace, by exchanging a unit consisting of contact electrodes arranged on a base plate with electrical connections, coolant and thermocouple connections, for a new unit.
  • Such metallurgical vessels in particular electric arc furnaces or shaft furnaces, are equipped with a metallic electrode attached to the jacket of the vessel bottom, which on one side, e.g. from below, protrudes into the furnace through the bottom of the vessel and is connected to an electrical supply line on the outside and is also cooled from this side.
  • the contact electrodes in the arc furnace are subject to premature wear in relation to the furnace lining. Since the replacement of individual electrode rods requires a relatively large amount of time and work, it has started to replace all electrodes together.
  • a device for changing the electrode unit is known (EP 0 219 650 A1).
  • the known procedure is based on a construction in which the electrodes, including the stamping out, are preassembled on a base plate and are lowered into the furnace bottom from above by means of a crane on an eyelet. After the centering has to be carried out in particular, the remaining annular gap between the electrode unit and the furnace filled with ramming paste.
  • the pre-assembled eyelet is dissolved in the melt with the first melting process.
  • the electrode unit on the base plate is broken out in such a way that hydraulic cylinders are arranged beneath the electrode arrangement on claws, which break it out of the furnace floor via the base plate of the electrode arrangement.
  • the hydraulic cylinders raise the electrodes to such an extent that a crane with appropriate grippers can pull the electrodes upwards.
  • This procedure is disadvantageous in that the furnace bottom is reinserted when the new electrodes are inserted, i.e. must be pounded. Disadvantages of this procedure and of the device itself are primarily the complex work by means of a crane, the inaccurate centering in the furnace floor and the complex and expensive device for breaking out the electrode unit, which must be provided separately on each furnace vessel. The imprecise centering of the electrodes has a not inconsiderable influence on the position of the magnetic fields and the associated deflection of the arc.
  • Another known construction provides (DE 40 26 897 A1) to use a divided electrode which is functionally divided into a wear part to be replaced and a connection part located in the bottom for the electrical current and the coolant supply.
  • This split electrode is connected on the inside by means of clamping screws.
  • the lower part of the electrodes remains in the bottom of the furnace, with the upper wear part being lifted out of the furnace by a crane after loosening the clamping screws.
  • a prerequisite for this type of electrode changing device is the adequate space above the furnace in order to change the spent electrode with a crane. This space is not available in all furnace types. With some arc furnaces, such as the Contiarc type, the electrodes can only be changed downwards due to the space available.
  • This design can also be used, for example, to combine an oven with a preheater system that is subsequently placed next to or on top of the oven. be applied. Due to various attachments, the space above the vessel can be limited in other ovens, so that a downward expansion is advantageous.
  • the invention has for its object to do without the removal of the electrode units by means of a crane upwards and without an assignment of hydraulic cylinders bound to each furnace vessel, to achieve better centering of the electrode unit during installation and to carry out less repair work on the furnace floor after a change to have to.
  • the stated object is achieved according to the invention on the basis of a method in which the used unit, after being released from the bottom of the vessel, is lowered and transported to a positioned change car or a change adapter and in which the new unit transported on a change car or a change adapter is inserted and fastened self-centering into the bottom of the vessel.
  • a crane for changing the anode above the furnace vessel is no longer necessary and a furnace vessel no longer has to be equipped with hydraulic cylinders.
  • the new unit can be centered automatically and it is only necessary to reinsert the lining removed between the refractory lining and the used electrode unit during removal.
  • Self-centering can be achieved in that the change carriage or the change adapter with hydraulic cylinders arranged in pairs is hydraulically connected in the positioned position and the hydraulic pistons are retracted and locked laterally in coupling devices on the side of the vessel bottom area.
  • Another step of the procedure is that a platform connected to the hydraulic cylinders under the base plate of the unit with the Contact electrodes raised and connected to the base plate.
  • the used unit can already be aligned and centered on the change car.
  • connection bolts located between the unit of the contact electrodes and the vessel bottom are released. If necessary, the release can be assisted by hydraulic cylinders.
  • the contact electrode unit is finally brought onto the change carriage by lowering the platform connected to the hydraulic cylinders by the weight of the unit with the contact electrodes via the hydraulic pistons.
  • the device for changing the electrodes in an electrically operated metallurgical vessel solves the task of avoiding a crane, avoiding hydraulic cylinders that are permanently present on each furnace vessel, and better centering the unit to be replaced, by concentrating it under the bottom of the vessel
  • Mobile change car is a platform with paired hydraulic cylinders is raised and lowered and by a piston on each of the piston rods is provided, which is self-centering connected to a counter-coupling on the bottom of the vessel.
  • the change carriage or the change adapter can be used for several furnace vessels, so that only one assembly with hydraulic cylinders is required.
  • the hydraulic cylinders can each be used safely for lifting the platform and lowering the load.
  • the change carriage or the change adapter then represents a compact unit if, according to further features, the platform has paired extension arms, in each of which a hydraulic cylinder is held.
  • a precisely positioned transfer position is also achieved in that the base plate, on which the unit made of contact electrodes rests, has further centering means which, when lowered through the platform of the interchangeable car, engage in the car frame of the interchangeable car. This also precisely determines the position of the platform on the change car itself.
  • the positioning between the base plate and the platform is advantageously precisely determined by providing centering means on the platform of the interchangeable carriage for receiving means corresponding in the base plate of the unit, which form a releasable wedge connection in the closed position.
  • Show it: 1 is a vertical section through the floor area of an electric arc furnace with a change carriage in position for the removal of a used electrode unit
  • Fig. 7 shows the section with the base plate centered on the platform after the installation of the connecting bolts
  • Fig. 8 shows the section with the built-in new unit and the ready-to-go change car.
  • a used electrode unit 3 is cleaned after the furnace travel and after cleaning by means of a cleaning hammer around the electrodes (anode) from the refractory masonry 4 then the electrical connections, coolant and thermocouple connections are disconnected.
  • FIGS. 5 to 8 show the removal of a used unit 3 and FIGS. 5 to 8 the installation of a new unit 3 of electrodes.
  • a change carriage 5 is moved with a device for the electrode exchange on the hut floor level under the vessel 1 (Fig. 1).
  • hydraulic cylinders 6 with piston rods 6a are arranged in pairs, which are in the position with hydraulic connections of the provided four hydraulic cylinders 6 are connected.
  • the hydraulic cylinders 6 are supported in the extension arms 7a of the platform 7 on the change carriage 5.
  • the platform 7 is supported on the change carriage 5.
  • the piston rods 6a are extended and the couplings 8 located at the tips of the piston rods 6a are centered and locked in counter-couplings 1b attached to the vessel bottom 1a (FIG. 2).
  • This is followed by the connection of a plurality of connections 9 arranged distributed over the circumference, for which purpose the platform 7 is centered in corresponding receiving means 10a of a base plate 10 by means of centering means 7b (FIG. 3).
  • the connections 9 can as a wedge, screw, u. Like. Be executed.
  • the base plate 10 is part of the unit 3 with the electrodes. Thereafter, connecting bolts 11 between the vessel bottom 1a and the base plate 10 are loosened (FIG. 4).
  • the platform 7 connected to the hydraulic cylinders 6 can be lowered in a controlled manner by its own weight and the weight of the rest unit 3 with the electrodes via the piston rods 6a.
  • the platform 7 is lowered, it is already centered on the change carriage 5.
  • the clutch 8 on the piston rod 6a are released from the counter clutch 1b and the hydraulic cylinders 6 are retracted. Then the change car 5 is moved away with the used unit 3.
  • the change carriage 5 is positioned centrally under the vessel 1 with a new unit 3 of the electrodes.
  • the piston rods 6a are extended and the coupling 8 on the piston rod 6a is connected to the associated counter-coupling 1b on the vessel bottom 1a and locked (FIG. 6).
  • the base plate 10 and the platform 7 are centered by means of centering means 7b located on the platform 7, which engage in the corresponding receiving means 10a.
  • the centering of the device is automatically effected by its own weight.
  • the base plate 10 is automatically centered on the vessel 1 by the centering means 7b and by the coupling 8 on the piston rods 6a in conjunction with the corresponding receiving means 10a.
  • the electrode 3 is raised into the vessel 1.
  • the electrode 3 is then screwed to the vessel bottom 1 a by means of the connecting bolts 11.
  • the weight of the electrode 3 is transferred to the connection.
  • the four clutches 8 can be separated from the counter clutches 1 b and the four hydraulic pistons are raised.
  • the change car 5 can be extended empty.

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Description

Verfahren und Einrichtung zum Wechseln der Elektroden an einem elektrisch betriebenen metallurgischen Gefäß, insbesondere an einem Lichtbogenofen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Wechseln der Elektroden an einem elektrisch betriebenen metallurgischen Gefäß, insbesondere an einem Lichtbogenofen, durch Austauschen einer Einheit, bestehend aus auf einer Basisplatte angeordneten Kontaktelektroden mit elektrischen Anschlüssen, Kühlmittel- und Thermoelementanschlussen, gegen eine neue Einheit.
Derartige metallurgische Gefäße, insbesondere Lichtbogenöfen oder Schachtöfen, sind mit einer am Mantel des Gefäßbodens befestigten metallischen Elektrode ausgestattet, die an einer Seite, z.B. von unten, durch den Gefäßboden in den Ofen hineinragt und an der äußeren Seite an eine elektrische Versorgungsleitung angeschlossen ist und von dieser Seite aus auch gekühlt wird.
Die Kontaktelektroden im Lichtbogenofen unterliegen einem im Verhältnis zur Ofenausmauerung voreilenden Verschleiß. Da das Auswechseln einzelner Elektrodenstäbe einen relativ großen Zeit- und Arbeitsaufwand erfordert, ist man dazu übergegangen, alle Elektroden gemeinsam auszuwechseln.
Es ist eine Einrichtung zum Wechseln der Elektroden-Einheit bekannt ( EP 0 219 650 A1). Der bekannten Verfahrensweise liegt eine Bauweise zugrunde, bei der die Elektroden einschließlich der Ausstampfung auf einer Basisplatte vormontiert werden und mittels eines Krans an einer Öse in den Ofenboden von oben herabgelassen werden. Nach der besonders vorzunehmenden Zentrierung wird der verbleibende Ringspalt zwischen Elektroden-Einheit und Ofenbo- den mit Stampfmasse gefüllt. Die vormontierte Öse wird mit dem ersten Einschmelzvorgang in der Schmelze aufgelöst. Das Herausbrechen der Elektroden-Einheit auf der Basisplatte erfolgt in der Weise, dass unterhalb der Elektrodenanordnung auf Kragpratzen Hydraulikzylinder angeordnet sind, die über die Basisplatte der Elektrodenanordnung diese aus dem Ofenboden herausbrechen. Die Hydraulikzylinder heben die Elektroden soweit an, dass ein Kran mit entsprechenden Greifern die Elektroden nach oben herausziehen kann.
Diese Verfahrensweise ist insofern schon nachteilig, weil mit dem Einsetzen der neuen Elektroden der Ofenboden neu eingesetzt, d.h. gestampft werden muss. Nachteilig an dieser Verfahrensweise und an der Vorrichtung selbst ist aber vorwiegend die aufwendige Arbeit mittels eines Krans, die ungenaue Zentrierung im Ofenboden und die aufwendige und teure Vorrichtung zum Herausbrechen der Elektroden-Einheit, die an jedem Ofengefäß separat vorgesehen werden muss. Die ungenaue Zentrierung der Elektroden hat einen nicht unerheblichen Einfluss auf die Lage der magnetischen Felder und die damit verbundene Ablenkung des Lichtbogens.
Eine andere bekannte Bauweise sieht vor ( DE 40 26 897 A1), eine geteilte Elektrode anzuwenden, die in ein auszuwechselndes Verschleißteil und ein im Boden befindliches Anschlussteil für den elektrischen Strom und die Kühlmittelzufuhr funktional aufgeteilt ist. Diese geteilte Elektrode ist im Innern mittels Spannschrauben verbunden. Dabei verbleibt der untere Teil der Elektroden im Ofenboden, wobei das obere Verschleißteil nach Lösen der Spannschrauben durch einen Kran nach oben aus dem Ofen herausgehoben wird. Voraussetzung für diese Art der Elektrodenwechselvorrichtung sind entsprechende Platzverhältnisse über dem Ofen, um mit einem Kran den Wechsel der abgebrannten Elektrode durchzuführen. Diese Platzverhältnisse sind nicht bei allen Ofentypen vorhanden. Bei einigen Lichtbogenöfen, z.B. vom Typ Contiarc, kann ein Wechsel der Elektroden aufgrund der Platzverhältnisse nur nach unten erfolgen. Diese Bauweise kann z.B. auch für die Kombination eines Ofens mit einem Vorwärmersystem, das nachträglich neben oder auf den Ofen aufgesetzt wird, angewendet werden. Wegen verschiedener Anbauten können die Platzverhältnisse oberhalb des Gefäßes bei anderen Öfen begrenzt sein, so dass ein Ausbau nach unten vorteilhaft ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ohne den Ausbau der Elektroden- Einheiten mittels eines Krans nach oben und ohne eine an jedes Ofengefäß gebundene Zuordnung von Hydraulikzylindern auszukommen, eine bessere Zentrierung der Elektrodeneinheit während des Einbauens zu erreichen und weniger Ausbesserungsarbeiten am Ofenboden nach einem Wechsel durchführen zu müssen.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß auf der Grundlage eines Verfahrens gelöst, bei dem die verbrauchte Einheit nach Lösen aus dem Boden des Gefäßes auf einen positionierten Wechselwagen bzw. einen Wechseladapter abgesenkt und abtransportiert wird und bei dem die neue, auf einem Wechselwagen oder einem Wechseladapter antransportierte Einheit selbstzentrierend von unten in den Gefäßboden eingesetzt und befestigt wird. Dadurch ist ein Kran zum Wechseln der Anode über dem Ofengefäß nicht mehr notwendig und ein Ofengefäß muss auch nicht mehr mit Hydraulikzylindern ausgerüstet werden. Außerdem kann eine automatische Zentrierung der neuen Einheit stattfinden und es ist nur noch erforderlich, die zwischen Feuerfest-Ausmauerung und verbrauchter Elektrodeneinheit beim Ausbau entfernte Ausmauerung wieder einzufügen.
Die Selbstzentrierung kann dadurch erzielt werden, dass der Wechselwagen bzw. der Wechseladapter mit paarweise angeordneten Hydraulikzylindern in positionierter Stellung hydraulisch angeschlossen wird und die Hydraulikkolben selbstzentrierend in Kupplungsvorrichtungen seitlich an dem Gefäßbodenbereich eingefahren und verriegelt werden.
Ein anderer Schritt der Vorgehensweise besteht darin, dass eine mit den Hydraulikzylindern verbundene Plattform unter die Basisplatte der Einheit mit den Kontaktelektroden gehoben und mit der Basisplatte verbunden wird. Dabei kann die verbrauchte Einheit bereits zum Wechselwagen ausgerichtet und zentriert werden.
Das Übergeben der verbrauchten Einheit vom Ofengefäß auf die Plattform des Wechselwagens findet einfach dadurch statt, dass nach Anliegen der Einheit der Kontaktelektroden auf der Plattform zwischen der Einheit der Kontaktelektroden und dem Gefäßboden befindliche Verbindungsbolzen gelöst werden. Das Lösen kann, falls erforderlich, durch Hydraulikzylinder unterstützt werden.
Die Kontaktelektroden-Einheit wird endgültig auf den Wechselwagen gebracht, indem die mit den Hydraulikzylindern verbundene Plattform durch das Eigengewicht der Einheit mit den Kontaktelektroden über die Hydraulikkolben abgesenkt werden.
Der Einbau erfolgt in der Weise, dass der Wechselwagen bzw. der Wechseladapter unter dem Gefäß positioniert wird und vier Hydraulikzylinder mit dem Gefäßboden verbunden werden. Beim Anheben der Plattform mit der neuen Elektrode zentriert sich diese selbst und wird mit den Hydraulikzylindern in das Ofengefäß gehoben und dort befestigt.
Nach Absenken der Plattform und Lösen der Kupplungen am Gefäßboden und Einfahren der Hydraulikzylinder wird der Wechselwagen bzw. der Wechseladapter entfernt.
Die Einrichtung zum Wechseln der Elektroden in einem elektrisch betriebenen metallurgischen Gefäß, insbesondere in einem Lichtbogenofen, löst die Aufgabe, einen Kran zu vermeiden, an jedem Ofengefäß dauernd vorhandene Hydraulikzylinder zu vermeiden und die auszutauschende Einheit besser zu zentrieren, indem auf einem zentrisch unter den Gefäßboden fahrbaren Wechselwagen eine Plattform mit paarweise vorgesehenen Hydraulikzylindern heb- und senkbar gelagert ist und indem an deren Kolbenstangen jeweils eine Kupplung vorgesehen ist, die mit einer Gegenkupplung am Gefäßboden selbstzentrierend verbindbar ist. Der Wechselwagen bzw. der Wechseladapter kann für mehrere Ofengefäße einsetzbar sein, so dass daher auch nur eine Bestückung mit Hydraulikzylindern erforderlich ist.
Dadurch, dass die Kupplung und die zugehörige Gegenkupplung jeweils verriegelbar und entriegelbar sind, können die Hydraulikzylinder jeweils zum Hochheben der Plattform und zum Absenken der Last sicher eingesetzt werden.
Der Wechselwagen bzw. der Wechseladapter stellt dann eine kompakte Einheit dar, wenn nach weiteren Merkmalen die Plattform paarweise Auslegerarme aufweist, in denen jeweils ein Hydraulikzylinder gehalten ist.
Eine genau positionierte Übergabelage wird ferner dadurch erreicht, dass die Basisplatte, auf der die Einheit aus Kontaktelektroden ruht, weitere Zentriermittel aufweist, die beim Absenken durch die Plattform des Wechselwagens hindurch in den Wagenrahmen des Wechselwagens eingreifen. Dadurch wird auch die Lage der Plattform auf dem Wechselwagen selbst genau bestimmt.
Die Positionierung zwischen der Basisplatte und der Plattform wird vorteilhafterweise dadurch genau festgelegt, dass auf der Plattform des Wechselwagens Zentriermittel für in der Basisplatte der Einheit korrespondierende Aufnahmemittel vorgesehen sind, die in Schließstellung eine lösbare Keilverbindung bilden.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, das nachstehend näher erläutert wird.
Es zeigen: Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch den Bodenbereich eines Elektro- Lichtbogen-ofens mit einem Wechselwagen in Position für den Ausbau einer verbrauchten Elektroden-Einheit,
Fig. 2 denselben Schnitt mit im Bodenbereich des Elektro-Lichtbogenofens gekuppelten Hydraulikkolben,
Fig. 3 den Schnitt mit an den Gefäßboden angesetzter und zentrierter Plattform,
Fig. 4 den Schnitt mit eingebauten Verbindungsbolzen vor dem Ausbau der verbrauchten Elektroden-Einheit,
Fig. 5 den Schnitt mit in Einbaustellung positioniertem Wechselwagen, auf dem eine neue Einheit der Elektroden zentriert ist,
Fig. 6 den Schnitt mit im Gefäßbodenbereich eingekuppelten Hydraulikkolben,
Fig. 7 den Schnitt mit auf der Plattform zentrierter Basisplatte nach dem Einbau der Verbindungsbolzen und
Fig. 8 den Schnitt mit der eingebauten neuen Einheit und dem ausfahrbereiten Wechselwagen.
In einem metallurgischen Gefäß 1 , das aus einem Elektro-Lichtbogenofen auf einem Fundament 2 besteht, wird eine verbrauchte Elektroden-Einheit 3 nach ihrer Ofenreise und nach dem Putzen mittels eines Putzhammers rund um die Elektroden (Anode) aus dem Feuerfest-Mauerwerk 4 gesäubert und anschließend werden die elektrischen Anschlüsse, Kühlmittel- und Thermoelement- Anschlüsse gelöst.
In den Fig. 1 bis 4 ist der Ausbau einer verbrauchten Einheit 3 und in den Fig. 5 bis 8 der Einbau einer neuen Einheit 3 von Elektroden dargestellt.
Demgemäß wird ein Wechselwagen 5 mit einer Einrichtung für den Elektroden- Austausch auf Hüttenflurebene unter das Gefäß 1 gefahren ( Fig. 1 ).
An den Enden der Wechselvorrichtung sind paarweise Hydraulikzylinder 6 mit Kolbenstangen 6a angeordnet, die in der Position mit Hydraulikanschlüssen der vorgesehenen vier Hydraulikzylinder 6 verbunden werden. Die Hydraulikzylinder 6 lagern in Auslegerarmen 7a der Plattform 7 auf dem Wechselwagen 5. Auf dem Wechselwagen 5 ist die Plattform 7 aufgestützt. Die Kolbenstangen 6a werden ausgefahren und die sich an den Spitzen der Kolbenstangen 6a befindlichen Kupplungen 8 werden in an dem Gefäßboden 1a angebrachte Gegenkupplungen 1 b zentriert und verriegelt (Fig. 2). Danach erfolgt der An- schluss von mehreren, über den Umfang verteilt angeordneten Verbindungen 9, wofür die Plattform 7 mittels Zentriermitteln 7b in korrespondierenden Aufnahmemitteln 10a einer Basisplatte 10 zentriert ist (Fig. 3). Die Verbindungen 9 können als Keil, Schraube, u. dgl. ausgeführt sein. Die Basisplatte 10 ist Bestandteil der Einheit 3 mit den Elektroden. Danach werden Verbindungsbolzen 11 zwischen dem Gefäßboden 1a und der Basisplatte 10 gelöst (Fig. 4). Daran anschließend kann die mit den Hydraulikzylindern 6 verbundene Plattform 7 durch ihr Eigengewicht und das Gewicht der Rest-Einheit 3 mit den Elektroden über die Kolbenstangen 6a gesteuert abgesenkt werden. Beim Absenken der Plattform 7 wird diese bereits auf dem Wechselwagen 5 zentriert. Danach werden die Kupplung 8 an der Kolbenstange 6a aus der Gegenkupplung 1b gelöst und die Hydraulikzylinder 6 eingefahren. Anschließend wird der Wechselwagen 5 mit der verbrauchten Einheit 3 weggefahren.
Anhand der Fig. 5-8 wird nunmehr der Einbau einer neuen Einheit 3 beschrieben:
Gemäß Fig. 5 befindet sich der Wechselwagen 5 zentrisch positioniert unter dem Gefäß 1 mit einer neuen Einheit 3 der Elektroden. Die Kolbenstangen 6a werden ausgefahren und die Kupplung 8 an der Kolbenstange 6a wird jeweils mit der zugehörigen Gegenkupplung 1b am Gefäßboden 1a verbunden und verriegelt (Fig. 6). Die Basisplatte 10 und die Plattform 7 sind mittels auf der Plattform 7 befindlichen Zentriermitteln 7b, die in die korrespondierenden Aufnahmemittel 10a eingreifen, zentriert. Beim Anheben der Einheit wird die Zentrierung der Einrichtung hier automatisch durch deren Eigengewicht bewirkt. Gemäß Fig. 7 werden die Basisplatte 10 zu dem Gefäß 1 durch die Zentriermittel 7b und durch die Kupplung 8 an den Kolbenstangen 6a in Verbindung mit den korrespondierenden Aufnahmemitteln 10a selbsttätig zentriert. Die Elektrode 3 wird in das Gefäß 1 angehoben. Die Elektrode 3 wird daraufhin mit dem Gefäßboden 1a mittels der Verbindungsbolzen 11 verschraubt. Dabei geht das Gewicht der Elektrode 3 auf die Verbindung über.
Nunmehr können (Fig. 8) die vier Kupplungen 8 von den Gegenkupplungen 1 b getrennt werden und die vier Hydraulikkolben werden angehoben. Der Wechselwagen 5 kann leer ausgefahren werden.
Bezugszeichenliste:
1 Gefäß
1a Gefäßboden
1 b Gegenkupplung
2 Fundament
3 Elektrode
4 Feuerfest-Mauerwerk
5 Wechselwagen
6 Hydraulikzylinder
6a Kolbenstange
7 Plattform
7a Auslegerarme
7b Zentriermittel
8 Kupplung an Kolbenstange
9 Verbindung
10 Basisplatte der Elektroden
10a korrespondierende Aufnahmemittel
11 Verbindungsbolzen

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Wechseln der Elektroden an einem elektrisch betriebenen metallurgischen Gefäß, insbesondere an einem Lichtbogenofen, durch Austauschen einer Einheit , bestehend aus auf einer Basisplatte angeordneten Kontaktelektroden mit elektrischen Anschlüssen, Kühlmittel- und Thermoelementanschlussen, gegen eine neue Einheit, dadurch gekennzeichnet, dass die verbrauchte Einheit nach Lösen aus dem Boden des Gefäßes auf einen positionierten Wechselwagen bzw. einen Wechseladapter abgesenkt und abtransportiert wird und dass die neue, auf einem Wechselwagen bzw. dem Wechseladapter antransportierte Einheit selbstzentrierend von unten in den Gefäßboden eingesetzt und befestigt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Wechselwagen bzw. der Wechseladapter mit paarweise angeordneten Hydraulikzylindern in positionierter Stellung hydraulisch angeschlossen wird und die Hydraulikkolben selbstzentrierend in Kupplungsvorrichtungen seitlich an dem Gefäßbodenbereich eingefahren und verriegelt werden.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine mit den Hydraulikzylindern verbundene Plattform unter die Basisplatte der Einheit mit den Kontaktelektroden gehoben und eine Verbindung zwischen der Plattform und der Basisplatte hergestellt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass nach Anliegen der Einheit der Kontaktelektroden auf der Plattform zwischen der Einheit der Kontaktelektroden und dem Gefäßboden befindliche Verbindungsbolzen gelöst werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mit den Hydraulikzylindern verbundene Plattform durch das Eigengewicht der Einheit mit den Kontaktelektroden über die Hydraulikzylinder abgesenkt werden.
6. Einrichtung zum Wechseln der Elektroden in einem elektrisch betriebenen metallurgischen Gefäß, insbesondere in einem Lichtbogenofen, dadurch gekennzeichnet, dass auf einem zentrisch unter den Gefäßboden (1a) fahrbaren Wechselwagen (5) eine Plattform (7) mit paarweise vorgesehenen Hydraulikzylindern (6) heb- und senkbar gelagert ist und dass an deren Kolbenstangen (6a) jeweils eine Kupplung (8) vorgesehen ist, die mit einer Gegenkupplung (1b) am Gefäßboden (1a) selbstzentrierend verbindbar ist.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung (8) und die zugehörige Gegenkupplung (1 b) jeweils verriegelbar und entriegelbar sind.
8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattform (7) paarweise Auslegerarme (7a) aufweist, in denen jeweils ein Hydraulikzylinder (6) gehalten ist.
9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisplatte (10) , auf der die Einheit (3) aus Kontaktelektroden ruht, weitere Zentriermittel (12) aufweist, die beim Absenken durch die Plattform (7) des Wechselwagens (5) hindurch in den Wagen rahmen (5a) des Wechselwagens (5) eingreifen.
10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Plattform (7) des Wechselwagens (5) Zentriermittel (7b) für in der Basisplatte (10) der Einheit (3) korrespondierende Aufnahmemittel (10a) vorgesehen sind, die in Schließstellung eine lösbare Verbindung (9) bilden.
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