DE2619211C3

DE2619211C3 - Verfahren und Vorrichtung zur Zustellung einer Gespannplatte

Info

Publication number: DE2619211C3
Application number: DE2619211A
Authority: DE
Inventors: Curt Sundbyberg Jerling; Hans Stockholm Olsson; Torgny Bandhagen Veibaeck
Original assignee: NORBERGS MEKANISKA VERKSTADS NORBERG (SCHWEDEN) AB
Current assignee: NORBERGS MEKANISKA VERKSTADS NORBERG (SCHWEDEN) AB
Priority date: 1975-05-06
Filing date: 1976-04-30
Publication date: 1978-09-14
Also published as: FR2336201A1; CH614143A5; DE2619211A1; SE392053B; SU683608A3; SE7505278L; FR2336201B1; CS188282B2; ATA325576A; IT1061017B; DD125732A5; JPS52722A; US4068447A; GB1504266A; AT344337B; FI761242A; DE2619211B2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Zustellung einer Gespannplatte für steigenden Guß mit darin befindlichen Kanälen und einem zu den Kanälen führenden Eingußrohr, die durch Hohlsteine ausgekleidetsind.

Mit steigendem Guß wird im großen Umfang zur Herstellung von Qualitätsstahl gearbeitet. Der flüssige Stahl wird in Kokillen durch ein Eingußsystem eingegossen, das vor jedem Gießen hergestellt werden muß. Das Eingußsystem weist ein Gußeisen-Eingußrohr auf, das mit Hohlsteinen ausgekleidet ist, und eine Gußeisen-Gespannplatte mit radialen Kanälen, die mit Hohlsteinen ausgefüllt sind. Die Kanäle öffnen unter den um das Eingußrohr herum aufrechtstehenden Kokillen. Die Kokillen bleiben vom Beginn des Gießens an auf der Gespannplatte stehen, bis sie nach etwa zwei Stunden erstarrt sind. Während dieser Zeit nimmt die Gespannplatte eine erhöhte Temperatur an, und aufgrund ihrer hohen Wärmekapazität und ihrer relativ beschränkten Kühlfläche ist die Abkühlungsgeschwindigkeit gering. Das Gewicht der Gespannplatte kann in der Größenordnung von 5000 bis 20 000 kg liegen, und die Form der Gespannplatte kann sehr unterschiedlich sein. Insbesondere dann, wenn eine Gespannplatte zwischen dem Gießen stationär bleibt, wird Wärme zu der umgebenden Bodenfläche geleitet, deren Temperatur auf etwa 5O⁰C steigt, und das trägt dazu bei, daß die Wärmebelastung einer Arbeitskraft, die die Gespannplatte für den nächsten Gießvorgang vorbereitet, hoch ist. Die Temperatur der Gespannplatte liegt dabei in einer Größenordnung von 200⁰C.

Bei der üblichen Art der Herstellung bzw. Vorbereitung der Gespannplatte vor dem Gießen wird sie von dem F.ingußsystem befreit, das während der vorangeht gangenen Gießarbeit benutzt worden ist. Dieses System weist Sand, Mörtel, Schamottesteine und Stahl auf, der sich in den Eingießwegen verfestigt hat oder der durch Lecken entwichen ist. Dieses Säubern ist mühsam und

erzeugt Staub. In einem anschließenden Arbeitsgang kann der Stand, der die Kanalböden bedeckt, nachgefüllt werden, und dies läßt noch mehr Staub aufsteigen. Dann werden Hohlsteine (Königssteine, Kanalsteine) in die Gespannplattenkanäle gelegt Die Steine, die 3 bis 10 kg das Stück wiegen, werden jeweils einzeln in einer nach vorn und hinten verriegelten Lage verlegt Für eine gewöhnliche Gespannplatte werden etwa 30 Steine benötigt Diese Arbeit ist wegen der erhöhten Temperatur der Gespannplatte, etwa 200° C, besonders anstrengend, und dabei können Knie oder Hände zum Abstützen des Körpers nicht benutzt werden. Die Arbeit wird in einer hockenden Lage mit dick besohlten Schuhen ausgeführt Abgesehen von dieser Arbeitsstellung, die die Arme, die Beinen und den Rücken extrem stark beansprucht ist die Wärmebelastung von der Gespannplatte ein zusätzlicher belastender Faktor. Die Wärmebelastung bei dieser Arbeit beträgt etwa 80% HSI (Heast Stress Index = Wärmebelastungfaktor) oder 25° CET (Corrected Effective Temperature = korrigierte Effektivtemperatur), so daß die Wärmebelastung nahe dem Wert liegt bei dem die Körpertemperatur nicht mehr normal gehalten werden kann.

Nachdem die Steine in die Gespannplattenkanäle gelegt worden sind, kann Sand in die Zwischenräume gefüllt werden, und mitunter wird Mörtel auf die Steine aufgetragen. Schließlich werden das Eingußrohr und die Kokillen in ihre Arbeitslage gebracht. Dabei ist es bekannt, das Eingußrohr aus einzelnen Hohlsteinen von der Gespannplatte entfernt zusammenzusetzen (DT-AS 22 28 820).

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, wodurch die Vorbereitung von Gespannplatten für den steigenden Guß vereinfacht und erleichtert wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß außerhalb der Plattform zum Auskleiden der Kanäle zumindest die Hohlsteine der Gespannplatte von der Gespannplatte entfernt zusammengesetzt und in vormontiertem Zustand in die Gespannplatte eingesetzt werden.

Hierdurch ist es nicht mehr erforderlich, die Schamottesteine einzeln in die heiße Gespannplatte einzulegen, so daß die die Gespannplatte vorbereitende Arbeit verkürzt und unter geringerer Belastung ausführbar ist Dabei sind die Steine handwerklich sauber aneinanderlegbar. Der gesamte Arbeitsbereich kann mit geeignetem Hilfen und Ausrüstungen, wie Beleuchtung, Ventilation, Schallschutz, Hebevorrichtung, Staubabsaugung, versehen werden.

In einer Ausgestaltung schlägt die Erfindung vor, daß die Hohlsteine in einer von der Waagerechten abweichenden Lage, insbesondere in etwa senkrechter Lage, zusammengesetzt und danach in die waagerechte Lage der Gespannpbtte abgesenkt werden. Hierdurch ist die Arbeit in stehender Lage unter leichten Reich- und Bewegungsbedingungen ausführbar. Dabei wird vorgeschlagen, daß in der Zusammensetzstellung die Steine in ihren Lagern gesichert werden, die Steine in eine im wesentlichen waagerechte Lage über die Gespannplatte gebracht, ausgerichtet und in die Kanäle der Gespannplatte abgesenkt werden, bis die Steine am Boden derselben aufliegen.

Eine in der Konstruktion einfache Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens ist gekennzeichnet durch einen Stützrahmen, ein darin schwenkbar aufgehängtes Beschickungsglied mit entsprechend den Gespannplattenkanälen angeordneten Armen zum Halten von längs angeordneten Steinreihen, durch Glieder zum Sichern der Steine, durch Teile zum Kippen, Absenken und Anheben des Beschickungsglieds in eine oder aus einer waagerechten Position, in der die Steine von Kanälen der Gespannplatte aufnehmbar sind, und eine Einrichtung zum Beenden der Wirkung der Klemmglieder.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen ausgeführt

ίο Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt

F i g. 1 eine Vorderansicht einer Steinlegevorrichtung;

F i g. 2 eine Seitenansicht dieser Vorrichtung;

F i g. 3 einen Schnitt durch einen Arm, der zu einem Besch.ckungsglied gehört; und

Fig.4 eine Seitenansicht der Steinlegevorrichtung, wobei das Beschickungsglied zur Gespannplatte hin abgesenkt ist

Die Steinlegevorrichtung, die in F i g. 1 und 2 gezeigt ist, weist einen Stützrahmen 1, einen Hebearm 2, ein Gelenkjoch 3 und ein Bcschickungsglied auf, dessen Hauptteile aus Kreuzarmen 4 bestehen, die sich von einer Mittelnabe 15 aus radial erstrecken. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Rahmen von Rädern 20, 21 getragen, die auf einer Schienenbahn 22 laufen, um einen seitlichen Verschub der Steinlegevorrichtung zu gestatten. Die Stelle, an der die Bedienungsperson die Kieuzarme 4 des Beschickungsglieds mit Steinen füllt, kann deshalb in einem Abstand zu der Gespannplatte liegen. Eine einzige Steinlegevorrichtung kann mehrere Gespannplatten bedienen, die längs der Bahn liegen. Die Bedienungsperson steht auf einer Brücke 5, und ihr sind die Steine 6 nahe bei Hand. Wenn sich das Beschickungsglied in einer Position befindet, wie sie in F i g. 1 gezeigt ist, beginnt die Bedienungsperson mit dem mittleren Stein (Königstein), der durch eine Federklammer festgeklammert sein kann. Danach werden die Kanalsteine in diejenigen Kreuzarme 4 gelegt, die sich über einer waagerechten Linie befinden, welche durch die Nabe 15 des Beschickungsglieds geht.

F i g. 3 ist ein Schnitt durch einen Kreuzarm. Ein Stein 6 liegt auf einer L-förmigen Partie 7 des Kreuzarms. Das Beschickungsglied ist etwas geneigt (F i g. 2), um das Auflegen der Steine zu erleichtern und um sie in den gebildeten Reihen festzuhalten. Wenn die oberen Kreuzarme mit Steinen beladen worden sind, werden diese durch Klemmglieder in den vorgesehenen Lagen

so gehalten.

Die Klemmglieder können in der in F i g. 3 gezeigten Form ausgebildet sein. Der Stein 6 wird am L-förmigen Glied 7 angeklemmt und erstreckt sich in Längsrichtung des Kreuzarms, und das Anklemmen erfolgt mittels eines Klemmglieds 8, das durch eine Druckfeder 9 vorgespannt ist. Wenn die Klemmwirkung aufgehoben werden soll, wird der Federkraft dadurch entgegengewirkt, daß Druckluft in eine Luftkapsel 10 eingelassen wird. Die auf die Klemmglieder wirkenden Kräfte können durch andere Betätigungsmittei aufgebracht werden, z. B. dadurch, daß die Luftkapseln selbst die Klemmkraft ausüben, oder durch eine Kraftquelle, die mehreren Klemmgliedern gemeinsam zugeordnet ist, wobei die Kraft durch Hebel, Schubstangen, Drehwellen

bi oder sonstige Mittel übertragen wird. Die Kraftquelle kann gleichermaßen elektrisch oder hydraulisch sein.

Wenn Steine in die Kreuzarme der obersten Hälfte des Beschickungsglieds gelegt worden sind, wird dieses

eine halbe Umdrehung um seine Mittelachse gedreht, um damit die noch leeren Kreuzarme in die Aufnahmeposition zu bewegen. Diese Drehung kann dadurch bewirkt werden, daß eine Verriegelung gelöst wird und dann das Beschickungsglied von dem nicht ausgeglichenen Gewicht der Steine gedreht wird. Die Drehung kann in geeigneter Weise gebremst werden, beispielsweise durch einen Ölbremszylinder oder durch eine Reibungsbremse. Der Riegel, der das Beschickungsglied gegen eine Drehung sichert, kann ein Bolzen oder ein Ansatz sein, der in ein Loch eingreift oder an einer Schulter angreift. Alternativ kann die Verriegelung eine Bremse oder eine Schnappvorrichtung sein.

Wenn von der Bedienungsperson die zweite Hälfte des Beschickungsglieds mit Steinen gefüllt worden ist und die Steine an den Kreuzarmen festgeklemmt worden sind, stellt die Bedienungsperson die Winkelposition des Beschickungsglieds ein, indem es um Teilstücke gedreht wird, falls erforderlich. Die Steinlegevorrichtung wird dann räumlich in eine Position gegenüber der Gespannplatte 14 transportiert.

Das Beschickungsglied, das vom Joch 3 getragen ist, kann aus einer fast vertikalen in eine waagerechte Arbeitsstellung gekippt werden. Diese Arbeitsstellung kann dadurch erreicht werden, daß das Joch um seine Anlenkung 11 an dem Arm 2 gedreht wird. Die Kraft für diesen Vorgang kann von einem Dmckluftzylinder 12 über einen Kettenantrieb 13 (Fig.2) aufgebracht werden. Die Kraftquelle kann in gleicher Weise aus einem Hydraulikzylinder oder aus einem Elektromotor bestehen. Der Kettentrieb wirkt als eine Parallelführung, die das Beschickungsglied in seiner waagerechten Position hält, wenn ein Absenken in die Kanäle der Gespannplatte erfolgt.

Das vom Joch 3 getragene Beschickungsglied wird dadurch nahe an die Gespannplatte 14 herangeführt, wobei der Arm 2 durch ein elektrisches Hebezeug 23 abgesenkt wird, das am Rahmen 1 hängt Diese Bewegung kann statt dessen auch durch einen Hydraulikzylinder vorgenommen werden.

Die Kippbewegung kann alternativ auch dadurch erreicht werden, daß das Joch 3 längs Führungsstangen nach unten zur Gespannplatte hin wandert Die endgültige Bewegung in die Gespannplattenkanäle hinein muß durch eine Bewegung innerhalb der Nabe 15 des Beschickungsglieds oder in eine Jochaufhängung erfolgen. Die Vornahme der Jochkippbewegung kann nach einem Signal durch das Heben des Arms von einem Endlagenschalter oder manuell erfolgen. Eine andere Alternative besteht darin, das Heben des Arms 2 mit der Schwenkbewegung des Jochs 3 durch eine Transmission zu verbinden, beispielsweise einen Kettentrieb. Eine getrennte Kraftquelle für die Jochbewegung ist dann nicht nötig.

Wenn die Bedienungsperson die Steinlegevorrichtung, die mit Steinen gefüllt ist, nahe an die

ίο Gespannplatte 14 herangefahren hat und das Beschikkungsglied in die in F i g. 4 gezeigte Position abgesenkt ist, ist sie in der Lage, das Beschickungsglied zu justieren, um zu bewirken, daß dessen Kreuzarme direkt auf die Gespannplattenkanäle zeigen. Die seitliche Justierung wird dadurch bewirkt daß die Steinlegevorrichtung räumlich versetzt wird, im rechten Winkel dazu ist eine Justierung dadurch möglich, daß das Beschikkungsglied dem Joch 3 gegenüber bewegbar ist.

Diese Justierung kann dadurch bewirkt werden, daß die Nabe 15 längs Führungen 16 bewegt wird, die am Joch vorgesehen sind. Diese Bewegung kann manuell mittels eines Hebels über ein Hebelsystem oder eine Kabeltransmission oder mittels pneumatischer, hydraulischer oder elektrischer Kraft bewirkt werden.

Führungsglieder, die die Bedienungsperson bei der Justierung des Beschickungsglieds den Gespannplattenkanälen gegenüber unterstützen, können an den äußeren Endpartien einiger Kreuzarme vorgesehen sein. Diese Führungsglieder können keilförmig sein und zum Nachgeben neigen, wenn das Beschickungsglied in seine Endlage innerhalb der Gespannplattenkanäle abgesenkt worden ist. In dieser Position werden die Klemmglieder 8 geöffnet um die Steine freizugeben. Das Beschickungsglied kann dann entfernt werden und ist für das Aufladen mit einem neuen Vorrat Steine bereit

Die vorstehend beschriebene Anordnung kann durch Zusatz eines waagerechten Wärmeisolationsschirms 17 verbessert werden, der mit Schlitzen versehen ist welche den Gespannplattenkanälen entsprechen. Die letzteren können direkt den Schlitzen gegenüber im Schirm angeordnet werden, wodurch die Wärmebelastung während des Sandauffüllens und des Steinlegens beseitigt wird. Der Schirm kann mit Staubabsaugmitteln längs der Schlitze versehen sein, um die Staubgefahr zu beseitigen.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Zustellung einer Gespannplatte für steigenden Guß mit darin befindlichen Kanälen und einem zu den Kanälen führenden Eingußrohr, die durch Hohlsteine ausgekleidet sind, dadurch gekennzeichnet, daß außerhalb der Plattform zum Auskleiden der Kanäle zumindest die Hohlsteine (6) der Gespannplatte (14) von der Gespannplatte entfernt zusammengesetzt und in vormontiertem Zustand in die Gespannplatte eingesetzt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlsteine (6) in einer von der Waagerechten abweichenden Lage, insbesondere in etwa senkrechter Lage, zusammengesetzt und danach in die waagerechte Lage der Gespannplatte (14) abgesenkt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Zusammensetzstellung die Steine (6) in ihren Lagen gesichert werden, die Steine in eine im wesentlichen waagerechte Lage über die Gespannplatte (14) gebracht, ausgerichtet und in die Kanäle der Gespannplatte abgesenkt werden, bis die Steine am Boden derselben aufliegen.

4. Steinlegevorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, 2 oder 3, gekennzeichnet durch einen Stützrahmen (1), ein darin schwenkbar aufgehängtes Beschickungsglied mit entsprechend den Gespannplattenkanälen angeordneten Armen (4) zum Halten von längs angeordneten Steinreihen, durch Glieder (8,9) zum Sichern der Steine (6), durch Teile (2,3,12) zum Kippen, Absenken und Anheben des Beschickungsglieds in eine oder aus einer waagerechten Position, in der die Steine von den Kanälen der Gespannplatte (14) aufnehmbar sind, und eine Einrichtung (10) zum Beenden der Wirkung der Klemmglieder (8,9).

5. Steinlegevorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch mindestens ein Schirmglied (17), in dem sich Schlitze befinden, die sich entsprechend der Lage der Kanäle in der Gespannplatte (14) erstrecken.

6. Steinlegevorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Schirmglied (17) mit einer Staubabsaugung ausgerüstet ist.

7. Steinlegevorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (1) mit dem Beschickungsglied (4) gegenüber der Gespannplatte (14) verfahrbar ist.

8. Steinlegevorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile zum Kippen des Beschickungsglieds eine Jochanordnung (3) aufweisen, die gelenkig vom Rahmen (1) getragen ist und das Beschickungsglied trägt.

9. Steinlegevorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile zum Kippen des Beschickungsglieds einen Hydraulik- oder Druckluftarbeitszylinder (12) aufweisen.

10. Steinlegevorrichtunp nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile zum Kippen des Beschickungsglieds einen Elektromotor aufweisen.

11. Steinlegevorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile zum Kippen des Beschickungsglieds einen Kettentrieb (13) aufweisen.

12. Steinlegevorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschickungsglied der Jochanordnung (3) gegenüber verlagerbar ist

13. Steinlegevorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile zum Absenken und Anheben des Beschickungsglieds einen Hebearm (2) aufweisen, der gelenkig vom Rahmen (1) getragen ist

14. Steinlegevorrichtung nach.einem der Ansprüche 4 bis 13, dadurch gekennzeichnet daß zur

ίο Anlage der Steine die Arme (4) des Beschickungsglieds eine Partie (7) mit einem L-förmigen Querschnitt aufweisen.

15. Steinlegevorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 14, dadurch gekennzeichnet daß die Sicherungsglieder Klemmen (8) aufweisen, die an den Armen (4) des Beschickungsglieds angelenkt sind

16. Steinlegevorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet daß die Sicherungsglieder Federmittel (9) aufweisen, die auf die Klemmen (8) einwirken.

17. Steinlegevorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet daß zum Lösen der Klemmen (8) eine Bolzenanordnung vorgesehen ist, die auf die Klemmen (8) zum Beenden ihrer Klemmwirkung eine Kraft ausübt