EP1285728B1 - Schleifscheibe - Google Patents

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EP1285728B1
EP1285728B1 EP02405672A EP02405672A EP1285728B1 EP 1285728 B1 EP1285728 B1 EP 1285728B1 EP 02405672 A EP02405672 A EP 02405672A EP 02405672 A EP02405672 A EP 02405672A EP 1285728 B1 EP1285728 B1 EP 1285728B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
accommodation area
centre
abrasive wheel
cutting element
grinding
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP02405672A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1285728A2 (de
EP1285728A3 (de
Inventor
Josef Nussbaumer
Rolf Spangenberg
François Boland
Jean-Pierre Chevalier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sa Carbodiam
Hilti AG
Original Assignee
Sa Carbodiam
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Sa Carbodiam, Hilti AG filed Critical Sa Carbodiam
Publication of EP1285728A2 publication Critical patent/EP1285728A2/de
Publication of EP1285728A3 publication Critical patent/EP1285728A3/de
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/06—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor with inserted abrasive blocks, e.g. segmental
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/12—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor with apertures for inspecting the surface to be abraded

Definitions

  • the invention relates to a grinding wheel according to the preamble of patent claim 1.
  • grinding wheels which are provided with diamond-containing cutting bodies and have a conditional suitability for processing coated, mineral substrates.
  • the primary use of these grinding wheels is designed for mineral substrates.
  • US Pat. No. 3,745,719 discloses such a grinding wheel with an annular grinding area, a central receiving area, a plurality of passage openings in the grinding area and a plurality of cutting bodies projecting from the grinding area and having a rectangular base area arranged at different radial distances from the center of the receiving area.
  • the gate of the coating applied to the mineral substrate is flat, ie with the broad side or with the longitudinal side. This results in addition to a poor penetration of the cutting body in the coating to a strong heating of the coating, the heating caused by the friction of rotating on the coating cutting body. This strong heating causes the coating to soften and abraded coating material sticks to the cutting bodies, so that the penetration behavior of the cutting body into the coating additionally deteriorates.
  • US Pat. No. 3,121,982 A discloses a grinding wheel with an annular grinding area, a central receiving area and a plurality of grinding bodies projecting from the grinding area and having a rectangular base area, which are arranged at different radial distances from the center of the receiving area.
  • the grinding wheel has a plurality of cylindrical recesses for receiving cylindrical, the cutting body bearing inserts.
  • the cutting bodies can be arranged at different angles to a radial extending from the center of the receiving area and the inserts can be fixed in the aligned position by means of screws.
  • the invention has for its object to provide an economically producible Schlelfschelbe, with their Schneld emotions the coating of the substrate wedge-shaped anschneldber is and Each Schneld analyses has a self-sharpening, sharp-edged cutting edge.
  • An increase in the removal rate of the grinding wheel is achieved in that the center of the receiving area (2) facing the longitudinal side (5) of each cutter body is inclined to form a positive clamping angle relative to the Schelbenebene.
  • the inclined arrangement of the cutting body supports the removal of the coating in that the coating material does not strike a vertical surface during removal but on an inclined surface of the Schneld stressess and is deflected from the latter at an angle - the so-called rake angle - from the ground.
  • the inclined surface is the longitudinal side of the cutting body facing the center of the receiving region, which is arranged at an angle of 70 ° to 80 ° to a disk plane formed by the grinding region. These 70 ° to 80 ° give a rake angle of 10 ° to 20 °, which lies between said longitudinal side and a projecting from the disc plane perpendicular. A rake angle of 15 ° has proven to be particularly advantageous.
  • Each cutting body preferably has two matrix zones with different diamond concentration, which are arranged one behind the other in a direction parallel to the broad side of the cutting body. That matrix zone with the higher diamond concentration serves to remove the coating and the matrix zone with the lower diamond concentration has the function of a support back.
  • the first matrix zone lying closer to the center of the receiving region expediently has a higher dielectric concentration than the second matrix zone facing away from the center of the receiving area.
  • the diamonds in the first matrix zone have a smaller grain size than the diamonds in the second matrix zone. This leads to a different degree of wear during the Scheif réelles.
  • the diamonds do not break as fast as in the second matrix zone. Even if the diamonds break out in the first matrix zone, they will not result in a fuzzy edge due to their very small size. Due to the larger grain size The diamonds in the second matrix zone break out faster than the diamonds in the first matrix zone.
  • the second matrix zone thus enables a stronger Verschlelss of the support back, which forms in the grinding operation and thus helps the cutting edge of the cutting body to a certain "exemption",
  • the width of the matrix zone with the higher diamond concentration measured parallel to the Breltels of the cutting bodies corresponds to the 0.15 to 0.35 times the width of the cutting bodies.
  • the grinding region is vororthaft ⁇ divided into a plurality of radially staggered, at least partially radially overlapping, coaxially extending annular surfaces divided, wherein in each annular surface at least one Schneld stresses is arranged.
  • a good removal of the abraded coating material from the processing area is carried out by a plurality of arranged in the grinding region of the grinding wheel passage openings, expediently in a peripheral edge opposite the edge of each cutting body, a passage opening is arranged.
  • This particular arrangement has the advantage that the coating material can be sucked out of the processing area immediately after removal by the cutting body, for example by means of a suitable suction device.
  • the grinding wheel shown in FIGS. 1 to 3 serves for the removal of coatings applied on a mineral substrate. Neither the coating nor the mineral substrate are shown in FIGS. 1 to 3.
  • the grinding wheel has a central receiving area 2, a plurality of passage openings 3 in the grinding area 1 and a plurality of cutting bodies 4 projecting from the grinding area 1 and having a rectangular base area.
  • the grinding area 1 and the central receiving area 2 are arranged coaxially with each other, but spaced from each other in a direction parallel to the common central axis.
  • the transition 10 between the central receiving area 2 and the grinding area 1 is conical and provided with a plurality of through holes 9.
  • the grinding region 1 is composed of a plurality of radially offset from each other, at least partially radially overlapping coaxial with each other extending annular surfaces D, E, F, wherein in each annular surface D, E, F four or eight cutting body 4 are arranged uniformly distributed.
  • the cutting body 4 thus have different distances from the central receiving area 2.
  • Eight cutting bodies 4 are arranged in the annular area D which is furthest away from the center of the receiving area. Of the three annular surfaces D, E and F only the annular surfaces E and F overlap in the radial direction.
  • each cutting body 4 facing the center of the receiving region 2 is arranged at an angle B of 45 ° to a radial R originating from the center of the receiving region 2.
  • the radial runs through the point of intersection S between the longitudinal side 5 facing the center of the receiving region 2 and the broad side 6 of the cutting body 4 facing away from the center of the receiving region 2.
  • Each cutting body 4 has two matrix zones 7, 8 with different Dlamantkonzentration, which are arranged in a direction parallel to the broad side 6 of the cutter body 4 in succession.
  • a matrix zone 7 closer to the center of the receiving area 2 has a higher diamond concentration than a second matrix zone 8 facing away from the center of the receiving area 2.
  • the diamonds of the individual matrix zones 7, 8 have different grain sizes.
  • all the diamonds in the first matrix zone 7 have a smaller grain size than the diamonds in the second matrix zone 8
  • the width of the matrix zone 7 with the higher diamond concentration measured parallel to the broad side 6 of the cutting bodies 4 corresponds to 0.25 times the width of the cutting bodies 4
  • Each cutting body 4 is arranged inclined with respect to the disk plane, the longitudinal side 5 of the cutting body 4 facing the center of the receiving region 2 being arranged at an angle A of 75 ° to the receiving region 2.
  • each cutting body 4 The longitudinal side facing the central receiving area 5 and the broad side 6 facing away from the center together form an edge (K).
  • a passage opening 3 In one of the edge K opposite peripheral region of each cutting body 4 is a passage opening 3 through which the removed coating material, for example, can be sucked with a suction device, not shown.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schleifscheibe gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Für die Bearbeitung beispielsweise von Oberflächen beschichteter, mineralischer Untergründe werden Werkzeuge in Form von "Fräsrädern" verwendet, die mit segmentförmigen Hartmetallelementen bestückt sind. Diese Werkzeuge haben den Nachteil, dass keine Selbstschärfung der Hartmetallelemente stattfindet. Daher ergibt sich eine rasche Abnahme der Abtragsleistung über die Lebensdauer des Werkzeugs.
  • Ferner gibt es Schleifscheiben, die mit Diamanten enthaltenden Schneidkörpern versehen sind und eine bedingte Eignung zur Bearbeitung von beschichteten, mineralischen Untergründen aufweisen. Der primäre Einsatz dieser Schleifscheiben ist für mineralische Untergründe konzipiert. Aus der US 3 745 719 ist eine derartige Schleifscheibe mit einem kreisringförmigen Schleifbereich, einem zentralen Aufnahmebereich, mehreren Durchtrittsöffnungen im Schleifbereich und mehreren vom Schleifbereich abragenden, eine rechteckige Grundfläche aufweisenden Schneidkörpern, die in unterschiedlichen radialen Abständen vom Zentrum des Aufnahmebereiches angeordnet sind, bekannt.
  • Aufgrund der Anordnung der Schneidkörper, deren Breitseite bzw. Längsseite parallel zu einer vom Zentrum des Aufnahmebereiches ausgehenden Radialen verlaufen, erfolgt der Anschnitt der auf dem mineralischen Untergrund aufgebrachten Beschichtung flächig, d.h. mit der Breitseite bzw. mit der Längsseite. Dies führt neben einem schlechten Eindringverhalten der Schneidkörper in die Beschichtung zu einer starken Erwärmung der Beschichtung, wobei die Erwärmung durch die Reibung der sich auf der Beschichtung rotierenden Schneidkörper entsteht. Diese starke Erwärmung führt dazu, dass die Beschichtung weich wird und abgeriebenes Beschichtungsgut an den Schneidkörpern kleben bleibt, so dass sich das Eindringverhalten des Schneidkörpers in die Beschichtung zusätzlich verschlechtert.
  • Aus der US 3,121,982 A ist eine Schleifscheibe mit einem kreisringförmigen Schleifbereich, einem zentralen Aufnahmebereich und mehreren vom Schleifbereich abragenden, eine rechteckige Grundfläche aufweisenden Schleifkörpem bekannt, die in unterschiedlichen radialen Abständen vom Zentrum des Aufnahmebereiches angeordnet sind. Die Schleifscheibe weist eine Mehrzahl von zylindrischen Ausnehmungen zur Aufnahme von zylindrischen, die Schneidkörper tragenden Einsätzen auf. Die Schneidkörper können in verschiedenen Winkeln zu einer vom Zentrum des Aufnahmebereichs ausgehenden Radialen angeordnet und die Einsätze in der ausgerichteten Position mittels Schrauben fixiert werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine wirtschaftlich hersteltbare Schlelfschelbe zu schaffen, mit deren Schneldkörper die Beschichtung des Untergrundes keilförmig anschneldber Ist und Jeder Schneldkörper eine selbstschärfende, scharfkantige Schneidkante besitzt.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch eine Schleifschelbe, welche die im Patentanspruch 1 angeführten Merkmale aufweist.
  • Mit der erfindungsgemässen , Anordnung der Schneidkörper wird ein kellförmiges Anschneiden der abzutragenden Beschichtung erreicht. Das keilförmige Eindringen der Schneidkörper In die Beschichtung führt zu einer schnellen Entfernung derselben von dem Untergrund auf dem diese haftet, ohne dass sich diese erwärmt und ohne dass abgetragenes Beschichtungsgut an den Schneidkörpern kleben bleibt. Eine besonders hohe Abtraglelslung wird erzielt. wenn der Winkel zwischen der dem Zentrum des Aufnahmebereiches zugewandten Längsseite der Schneidkörper und der Radialen 45° beträgt. Das gute Eindringverhalten der Schneidkörper in die Beschichtung führt zu einer hohen Laufruhe im Schleifbetrieb.
  • Eine Steigerung der Abtragsleistung der Schleifscheibe wird dadurch erreicht, dass die dem Zentrum des Aufnahmebereiches (2) zugewandte Längsseite (5) jedes Schneidkörpers zur Ausbildung eines positiven Spannwinkels gegenüber der Schelbenebene geneigt angeordnet ist.
  • Die geneigte Anordnung der Schneidkörper unterstützt das Abtragen der Beschichtung dadurch, dass das Beschichtungsgut beim Abtrag nicht auf eine senkrechte Fläche sondern auf eine geneigte Fläche des Schneldkörpers trifft und von dieser unter einem Winkel - dem sogenannten Spanwinkel - vom Untergrund abgelenkt wird. Bei der geneigten Fläche handelt es sich um die dem Zentrum des Aufnahmebereiches zugewandte Längsseite des Schneidkörpers, der unter einem Winkel von 70° bis 80° zu einer von dem Schleifbereich gebildeten Scheibenebene angeordnet ist. Diese 70° bis 80° ergeben einen Spanwinkel von 10° bis 20°, der sich zwischen besagter Längsseite und einer von der Scheibenebene abragenden Senkrechten liegt. Ein Spanwinkel von 15° hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen.
  • Jeder Schneidkörper weist vorzugsweise zwei Matrixzonen mit unterschiedlicher Diamantkonzentration auf, die in einer parallel zur Breitseite des Schneidkörpers verlaufenden Richtung hintereinander angeordnet sind. Jene Matrixzone mit der höheren Diamantkonzentration dient dem Abtragen der Beschichtung und die Matrixzone mit der geringeren Diamantkonzentration hat die Funktion eines Stützrückens.
  • Damit die Abtragung der Beschichtung mit einer scharfkantigen Schneidkante erfolgen kann, die sich über die dem Zentrum des Aufnahmebereiches zugewandte Längsseite des Schneidkörpers erstreckt und sich am freien Ende des Schneidkörpers erstreckt, weist zweckmässigerweise die dem Zentrum des Aufnahmebereiches näherllegende erste Matrixzone eine höhere Dlamantkonzentration auf, als die dem Zentrum des Aufnahmebereiches abgewandte zweite Matrixzone.
  • Vorteilhafterweise besitzen die Diamanten in der ersten Matrixzone eine kleinere Komgrösse als die Diamanten In der zweiten Matrixzone. Dies führt zu einem unterschiedlich starken Verschleiss während des Scheifbetriebs. In der ersten Matrixzone brechen die Diamanten nicht so schnell aus wie in der zweiten Matrixzone. Selbst dann, wenn die Diamanten in der ersten Matrixzone ausbrechen, führen sie aufgrund Ihrer sehr kleinen Grösse nicht zu einer unscharfen Schneldkante. Aufgrund der grösseren Korngrösse brechen die Diamanten in der zweiten Matrixzone schneller aus als die Diamanten in der ersten Matrixzone. Die zweite Matrixzone ermöglicht damit einen stärkeren Verschlelss des Stützrückens, der sich im Schleifbetrieb ausbildet und damit der Schneidkante des Schneidkörpers zu einer gewissen "Freistellung" verhilft,
  • Aus herstelltechnischen Gründen entspricht die parallel zu der Breltselte der Schneidkörper gemessene Breite der Matrixzone mit der höheren Diamantkonzentration der 0,15-bis 0,35-fache Breite der Schneidkörper.
  • Damit der Schleifvorgang mit dem gesamten Schlelfbereich der Schleifscheibe erfolgen kann, ist der Schleifbereich vortellhafterweise in mehrere radial zueinander versetzt angeordnete, sich wenigstens teilweise radial überlappende, koaxial zueinander verlaufende Kreisringflächen unterteilt, wobei in Jeder Kreisringfläche wenigstens ein Schneldkörper angeordnet ist.
  • Eine gute Abfuhr des abgetragenen Beschichtungsgutes aus dem Bearbeitungsbereich erfolgt durch mehrere im Schleifbereich der Schleifscheibe angeordnete Durchtrittsöffnungen, wobei zweckmässigerweise in einem der Kante gegenüberliegenden Umfangsbereich jedes Schneidkörpers eine Durchtrittsöffnung angeordnet ist. Diese besondere Anordnung hat den Vorteil, dass das Beschichtungsgut unmittelbar nach dem Abtragen durch die Schneidkörper, beispielsweise mit Hilfe einer geeigneten Absaugvorrichtung, aus dem Bearbeitungsbereich abgesaugt werden kann.
  • Die Erfindung wird anhand von Zeichnungen, die ein Ausführungsbeispiel wiedergeben, näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig.1
    eine erfindungsgemässe Schleifscheibe in der Unteransicht;
    Fig. 2
    einen Schnitt durch die Schleifscheibe entlang der Linie II-II in Fig. 1;
    Fig.3
    einen vergrösserten Ausschnitt der Schleifscheibe gemäss Fig. 2.
  • Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Schleifscheibe dient dem Abtragen von auf mineralischem Untergrund aufgetragenen Beschichtungen. Weder die Beschichtung noch der mineralische Untergrund sind in den Fig. 1 bis 3 dargestellt. Neben einem Schleifbereich 1 weist die Schleifscheibe einen zentralen Aufnahmebereich 2, mehrere Durchtrittsöffnungen 3 im Schleifbereich 1 und mehrere vom Schleifbereich 1 abragende, eine rechteckige Grundfläche aufweisende Schneidkörper 4 auf. Der Schleifbereich 1 und der zentrale Aufnahmebereich 2 sind koaxial zueinander angeordnet, aber in einer parallel zur gemeinsamen Mittelachse verlaufenden Richtung voneinander beabstandet. Der Übergang 10 zwischen dem zentralen Aufnahmebereich 2 und dem Schleifbereich 1 ist konisch ausgebildet und mit mehreren Durchgangsbohrungen 9 versehen.
  • Der Schleifbereich 1 setzt sich aus mehreren, radial zueinander versetzt angeordneten, sich wenigstens teilweise radial überlappenden, koaxial zueinander verlaufenden Kreisringflächen D, E, F zusammen, wobei in jeder Kreisringfläche D, E, F vier bzw. acht Schneidkörper 4 gleichmässig verteilt angeordnet sind. Die Schneidkörper 4 weisen somit unterschiedliche Abstände vom zentralen Aufnahmebereich 2 auf. Acht Schneidkörper 4 sind in der vom Zentrum des Aufnahmebereiches am weitesten entfernt angeordneten Kreisringfläche D angeordnet. Von den drei Kreisringflächen D, E und F überlappen sich in radialer Richtung nur die Kreisringflächen E und F.
  • Die dem Zentrum des Aufnahmebereiches 2 zugewandte Längsseite 5 jedes Schneidkörpers 4 ist unter einem Winkel B von 45° zu einer vom Zentrum des Aufnahmebereiches 2 ausgehenden Radialen R angeordnet. Die Radiale verläuft durch den Schnittpunkt S zwischen der dem Zentrum des Aufnahmebereiches 2 zugewandten Längsseite 5 und der vom Zentrum des Aufnahmebereiches 2 abgewandten Breitseite 6 des Schneidkörpers 4. Jeder Schneidkörper 4 weist zwei Matrixzonen 7, 8 mit unterschiedlicher Dlamantkonzentration auf, die in einer parallel zur Breitseite 6 des Schneidkörpers 4 verlaufenden Richtung hintereinander angeordnet sind. Eine dem Zentrum des Aufnahmebereiches 2 näherllegende Matrixzone 7 weist eine höhere Diamantkonzentration auf als eine von dem Zentrum das Aufnahmebereiches 2 abgewandte zweite Matrixzone 8. Die Diamanten der einzelnen Matrixzonen 7, 8 weisen unterschiedliche Komgrössen auf. So besitzen beispielsweise alle Diamanten In der ersten Matrixzone 7 eine kleinere Korngrösse als die Diamanten in der zweiten Matrixzone 8 Die parallel zu der Breitseite 6 der Schneidkörper 4 gemessene Breite der Matrlxzone 7 mit der höheren Diamantkonzentration entspricht der 0,25-fachen Breite der Schneidkörper 4. Jeder Schneidkörper 4 ist gegenüber der Scheibenebene geneigt angeordnet, wobei die dem Zentrum des Aufnahmebereiches 2 zugewandte Längsseite 5 des Schneidkörpers 4 unter einem Winkel A von 75° zum Aufnahmebereich 2 angeordnet ist.
  • Die dem zentralen Aufnahmebereich zugewandte Längsseite 5 und die vom Zentrum abgewandte Breitseite 6 bilden gemeinsam eine Kante (K). In einem der Kante K gegenüberliegenden Umfangsbereich jedes Schneidkörpers 4 befindet sich eine Durchtrittsöffnung 3, durch die das abgetragene Beschichtungsgut, beispielsweise mit einer nicht dargestellten Absaugvorrichtung abgesaugt werden kann.

Claims (8)

  1. Schleifscheibe mit einem kreisringförmigen Schleifbereich (1), einem zentralen Aufnahmebereich (2) und mit mehreren vom Schleifbereich (1) abregenden, eine rechteckige Grundfläche aufweisenden Schneidkörpern (4), die in unterschiedlichen radialen Abständen vom Zentrum des Aufnahmebereiches (2) angeordnet sind, wobei die dem Zentrum des Aufnahmebereiches (2) zugewandte Längsseite (5) Jedes Schneidkörpers (4) unter einem Winkel (B) zu einer vom Zentrum des Aufnahmebereiches (2) ausgehenden Radialen (R) angeordnet ist, die eine Kante (K) tangiert, die von der dem Zentrum des Aufnahmebereiches (2) zugewandten Längsseite (5) und der vom Zentrum des Aufnahmebereiches (2) abgewandten Breitseite (6) des Schneidkörpers (4) gebildet ist, wobei die dem Zentrum des Aufnahmebereiches (2) zugewandte Längsseite (5) jedes Schneidkörpers (4) unter einem Winkel (B) von 35° bis 55° zur Radialen (R) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass
    mehrere Durchtrittsöffnungen (3) im Schleifbereich (1) vorgesehen sind,
    und dass
    die dem Zentrum des Aufnahmebereiches (2) zugewandte Längsseite (5) jedes Schneidkörpers (4) zur Ausbildung eines positiven Spanwinkels gegenüber der Scheibenebene geneigt angeordnet ist.
  2. Schleifscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Schneidkörper (4) zwei Matrixzonen (7, 8) mit unterschiedlicher Diamantkonzentration aufweist, die in einer parallel zur Breitseite (6) des Schneldkörpers (4) vorlaufenden Richtung hintereinander angeordnet sind.
  3. Schleifscheibe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine dem Zentrum des Aufnahmebereiches (2) näherliegende erste Matrixzone (7) eine höhere Diamantkonzentration aufweist als eine vom Zentrum des Aufnahmebereiches (2) abgewandte zweite Matrixzone (8).
  4. Schleifscheibe nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Diamanten In der ersten Matrixzone (7) eine grössere Komgrösse besitzen als die Diamanten in der zweiten Matrixzone (8).
  5. Schleifscheibe nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die parallel zu der Breitseite (6) der Schneidkörper (4) gemessene Breite der Matrixzone (7) mit der höheren Diamantkonzentration der 0.15- bis 0,36-fache Breite der Schneidkörper (4) entspricht.
  6. Schleifscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schleifbereich (1) in mehrere radial zueinander versetzt angeordnete, sich wenigstens teilweise radial überleppende, koaxial zueinander verlaufende Kreisringflächen (D, E, F) unterteilt ist, wobei In jeder Kreisringfläche (D, E, F) wenigstens ein Schneldkörper (4) angeordnet ist.
  7. Schleifscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Zentrum des Aufnahmebereiches (2) zugewandte Längsseite (5) des Schneidkörpers (4) unter einem Winkel (A) von 70°C bis 80° zum Aufnahmebereich (2) angeordnet ist.
  8. Schleifscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in einem der Kante (K) gegenüberliegenden Umfangsbereich jedes Schneldkörpers (4) eine Durchtrittsöffnung (3) angeordnet ist.
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