EP1285592B1 - Anordnung zum Aufbau wenigstens eines Tabakstranges in einer Zigarettenstrangmaschine - Google Patents

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EP1285592B1
EP1285592B1 EP02017423A EP02017423A EP1285592B1 EP 1285592 B1 EP1285592 B1 EP 1285592B1 EP 02017423 A EP02017423 A EP 02017423A EP 02017423 A EP02017423 A EP 02017423A EP 1285592 B1 EP1285592 B1 EP 1285592B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tobacco
arrangement according
sifter
air
zigzag sifter
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP02017423A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1285592A2 (de
EP1285592A3 (de
Inventor
Ralf Barkmann
Rolf Lindemann
Reinhard Hoppe
Bernhard Jürgens
Peter Schumacher
Manuel Hansch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP1285592A2 publication Critical patent/EP1285592A2/de
Publication of EP1285592A3 publication Critical patent/EP1285592A3/de
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Publication of EP1285592B1 publication Critical patent/EP1285592B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/39—Tobacco feeding devices
    • A24C5/396—Tobacco feeding devices with separating means, e.g. winnowing, removing impurities
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/39—Tobacco feeding devices

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for constructing at least one tobacco rod in a cigarette rod machine, with metered and sighted tobacco on a leading to a Saugstrangmer, a tobacco / air layer forming flow surface conductive supply means.
  • the initially described arrangement is in the tobacco processing industry as a so-called distributor and in the context of the invention in particular as a tobacco air mixture leading to a Saugstrangadder concave nozzle trough having fluid bed distributor of a cigarette rod machine, for example, in the U.S. Patent 5,645,086 known type known.
  • a tobacco air mixture leading to a Saugstrangadder concave nozzle trough having fluid bed distributor of a cigarette rod machine for example, in the U.S. Patent 5,645,086 known type known.
  • the last-named fluidized bed distributor which is predestined for exact compliance with prescribed test parameters, defined flow conditions and a balanced air balance of the fluidic components which are significantly involved in the strand construction are of particular importance.
  • the invention is based on the object by an optimized structural and fluidic design of the tobacco supply means to reinforce the positive effect of Fliessbettverteilers yet and stabilize.
  • the supply means - in relation to the conveying direction of the tobacco - have an upstream upstream view means opening into the flow area, formed as stowage dosing, which is designed as a substantially vertically oriented zigzag sifter.
  • a specific combination of zig-zag sifter and stowage structurally and fluidically optimizing development is that between the zig-zag sifter and above a removal roller having a vibrating shaft outlet stowage a tobacco / air separator is arranged.
  • the tobacco / air separator designed as a Coanda separator and the zig-zag separator are integrated into a circulating air system operated by a frequency-controlled crossflow fan, air and tobacco are separated from one another with a high degree of separation and the process air recovered in one homogeneous velocity distribution maintained in the recirculation system, so that a balanced air balance can be kept in the classifier system with minimal energy consumption.
  • the efficiency of the zig-zag sifter can be increased by the number of zig-zag stages, but this is paid for by increasing the height.
  • a disadvantage of this embodiment according to the invention is that the zig-zag classifier below the last lower discharge stage is assigned a pneumatic end-of-line separator designed as an air box defined by a sieve. In this way, the visual effect is again improved at the same height that any entrained with the tobacco ribs lighter tobacco fibers are transported back into the main air stream of the classifier again.
  • the Nachsichter is connected to a the tobacco / air layer forming concave flow surface acting on the air circulation system.
  • the recirculation system of the zig-zag classifier is provided with a bypass branching off downstream of the cross-flow fan in relation to the flow direction of the circulating air the same amount of air is sucked, which is supplied by the indenter the crushersysem.
  • the bypass is branched off in the course of the outer radius of a recirculation manifold of the recirculation system, ie at a point at which dust particles are safely in the extraction area.
  • the air circulation system of the zig-zag classifier is modified and utilized such that the transport air of the excess return is branched off in the course of the inner radius of Um Kunststoffkrümmers from the air circulation system of the zig-zag sifter.
  • the zig-zag separator is provided with a leading in the middle height section, downwardly leading, and feedable by means of an addition roller tobacco feed chute.
  • a differential pressure-monitoring differential pressure gauge is linked to a measuring point provided above the last upper viewing stage and a measuring point provided at the level of the lower discharge stage of the zig-zag separator.
  • the zigzag sifter can be loaded by a tobacco from a reservoir entissuedes steep conveyor belt.
  • the steep conveyor belt is connected to a tobacco feed chute opening into the zigzag sifter above the middle height section.
  • the possibility of pneumatic return of excess tobacco is given in the upper flow region of the zig-zag separator. Since the tobacco reservoir of the steep conveyor belt has a sufficient volume, it is provided according to an alternative embodiment that removed excess tobacco is traceable by a screw conveyor into the tobacco reservoir of the steep conveyor belt. In order to optimize a correct operation of the Stumbleachtes also proposed in this variant, to control the conveying speed of the steep conveyor belt depending on the tobacco level in the stowage.
  • the advantage achieved by the invention is that with a reduced aerodynamic energy expenditure and a balanced Heilbilanz an optimal separation efficiency of quality-reducing tobacco components is achieved, so that even with different tobacco conditions a good visual outcome and thus a high rate of recycling desired tobacco components is guaranteed. This ultimately guarantees a consistently good quality of the final product.
  • the cigarette machine distributor shown in Figure 1 is provided in a known manner with a pneumatic tobacco feed lock 1 and a pre-distributor 4 consisting of two intermeshing rake rolls 2 and 3.
  • the pre-distributor 4 opens into a tobacco reservoir 6, the discharge side is associated with an addition roller 7, which cooperates with a tobacco combing paddle roller 8 and tobacco with a downwardly leading feed chute 9 knocking out separating roller 11.
  • the feed chute 9 opens laterally into the middle section of a viewing means in the form of a vertically arranged zig-zag separator 12.
  • the zig-zag sifter 12 is part of a circulating air fan 14 operated by a cross-flow fan 13 according to FIG 2.
  • a Um povertykrümmer 17 is provided downstream of the cross-flow fan 13, which branches off in the region of its outer radius in one of the air circulation system 14 Bypass passes 18 and in the region of its inner radius in a surplus flow channel 19, in which a Tabaküberschusstransportstoff in the form of a screw conveyor 21 and a cellular wheel 22 opens.
  • the excess flow channel 19 is connected on the output side to the recirculation system 14 via a return line 23 which leads back tobacco in the last upper level of the zig-zag classifier 12 into the classifier circuit.
  • a Coanda separator tobacco / air separator 16 is integrated, which is connected on both sides of a Abscheidekante 26 on the one hand with the suction side of the crossflow fan 13 and on the other hand into a above a stowage 27 arranged rotary valve 28 opens.
  • the substantially perpendicularly arranged stowage compartment 27 ends with its lower end formed as a vibrating shaft outlet 29 via a removal roller 32 cooperating with a rollover roller 31.
  • the rolling space 36 is integrated according to FIG. 2 into a further circulating air system 37, which generates a tight-fitting, tobacco-conveying air flow by means of a circulating-air blower 38 on the flow surface 34.
  • the rolling space 36 has a connection to the atmosphere via an upper screen cover 39.
  • the two-part, upwardly leading flow surface 34 opens below a strand assembly 41 of a double-strand machine.
  • the strand-forming unit 41 designed as a suction-strand conveyor is operated by a suction-belt blower 42, as shown in FIG.
  • the zig-zag sifter 12 is also equipped with a pneumatic Nachsichter 43, which opens below the last lower discharge stage 44 in the zig-zag classifier 12 and is formed as defined by a sieve 46 air box 47.
  • the Nachsichter 43 is connected according to Figure 2 with the pressure side of the flow area 34 of the rolling chamber 36 acting on the air circulation system 37.
  • the bypass 18 is connected to the suction side of the Saugstranggebläses 42 for the purpose of producing a balanced air balance.
  • a discharge system 48 is provided, consisting of a screw conveyor 49 and a rotary valve 51.
  • the zig-zag separator 12 is provided in the region of the last lower discharge stage 44 with the Nachsichter 43 opposite rotary beater roller 52.
  • differential pressure monitoring is provided according to FIG. 3 by installing pressure sensors 53 and 54 at the top and bottom of the sifter, which are equipped with a differential pressure gauge 56 are linked.
  • a control unit 57th a motor 58 to increase or decrease the speed of the cross-flow fan 13 is activated.
  • a per se known sensor unit 59 is linked to the level monitoring in the stowage 27 with a control unit 61 which activates a motor 62 for correcting the speed of the zig-zag separator 12 charging addition roller 7 in case of impermissible height variations in the stowage 27.
  • the mode of operation of the separator system which is used to prepare a fleece-like tobacco stream which has been converted into a strand-forming path and integrated into the distributor of a cigarette rod machine, is as follows: Tobacco passes through the feed lock 1 and the pre-distributor 4 into the tobacco reservoir 6 for the addition roller 7, from which the separator system is charged with a continuous stream of tobacco by combing tobacco from the tobacco reservoir 6 with the addition roller 7 equipped with steep conveying combs to form a tobacco roll. In order to achieve a uniform occupancy of the addition roller 7, excess tobacco is scraped off by the paddle roller 8. By monitoring the roller speed, a machine stop can be triggered at reduced rated speed, for example, to prevent damage by foreign bodies.
  • the tobacco lying on the addition roller 7 passes into the area of action of the separating roller 11, which accelerates the tobacco into the zig-zag separator 12 by rough pre-singling and whose speed is set in terms of a compromise between tobacco destruction and necessary singling, preferably in one Range between 800 and 900 revolutions per minute.
  • the zigzag classifier 12 Due to the characteristic shape of the zigzag classifier 12, on the one hand light tobacco fibers of the tobacco stream are transported upwards and on the other hand the tobacco stream is displaced in a direction transverse to the main flow. There the flow profile is inhomogeneous, resulting in areas of high and low air velocity, which put the tobacco fibers in a circular motion, so-called vortex rolls. In this way, the ribs contained in the tobacco stream are extracted and moved by gravity down. Lightweight tobacco fibers are repeatedly transported step by step in the zigzag sifter 12 upwards. This process takes place in each trained as a gob sight stage.
  • the ribbed material dropping out of the zigzag sifter 12 is blown through the viscous separator 43 with the aid of sifting air diverted from the circulating air system 37, with the result that lighter tobacco particles which may still be adhering to the ribs are transported back into the main air stream.
  • racquet roller 52 possibly existing tobacco clumping are detected and resolved. This crushing operation is effected by the clamping effect of the spikes of the racket roller 52 to a counter-sheet enclosing this by the lumps are drawn by the counterclockwise rotating racket roller 52 inwardly through the slots of the racket roller and discharged again below.
  • the finally falling out of the zig-zag separator ribbed material enters the screw conveyor 49 of the discharge system 48, which transports the ribs in the longitudinal direction (perpendicular to the plane) over the full distribution width to below arranged rotary valve 51.
  • the fiber stream freed from all unwanted constituents is added to excess tobacco in the underpressure region of the upper classifier outlet via the return line 23, which tobacco cake is taken off in the known manner in the trim area of the suction belt conveyor 41 and transported away by means of screw conveyors 21.
  • This excess tobacco is in accordance with the invention via the rotary valve 22 with the over the excess flow channel 19 on the pressure side of the recirculation system 14 of the separator circuit branched transport air merged and directed into the return line 23.
  • the crossflow fan 13 has a uniform flow profile or over the width (perpendicular to the plane) of the distributor a homogeneous velocity distribution.
  • a portion of the recirculating or stream of air flow along the outside wall of the recirculating air manifold 17 on the pressure side of the crossflow fan 13 is tapped via the bypass 18 to compensate for any leakage and for the purpose of producing a balanced air balance in the classifier system. This is achieved by the same amount of air is sucked off, as is supplied by the Nachsichter 43 to the classifier system. This is associated with a further advantage by concentrating tobacco dust particles in the bleed air guided in the manner proposed and with it being removed, so that dust accumulation in the separator cycle is prevented.
  • the enriched with tobacco dust bleed air is separated according to Figure 2 by connecting the bypass line 18 to an axial cyclone 67 of the operated by the Saugstrangbläse 42 Saugstrang Vietnameselaufs and returned recyclable tobacco dust in a manner not shown in the cigarette manufacturing process.
  • the separated by the tobacco / air separator 16 tobacco is discharged through the rotary valve 28 from the viewing system and enters in a known manner in the stowage 27, from which he out by means of the removal roller 32 and the racket roller 31 in a finely divided form on the curved guide surface 33rd is transferred to the nozzle surface designed as a nozzle, the rolling space 36 limiting flow area 34.
  • Blas Kunststoffzu operationen 68, 69, 71 of the circulating system 37 is on the flow surface 34 while maintaining an ideal pressure in the form of a slight negative pressure in the vicinity of 0 mb in a known manner a tight-fitting tobacco fluid bed Flow to the strand assembly unit 41 produced out whose height is monitored in a manner not shown and optionally corrected by adjusting a connected to a Volunteerluftansaugung 73 control unit 72 of the Um Kunststoffsytems 37 according to Figure 2.
  • the addition roller 7 is replaced according to Figure 1 by a steep conveyor belt 107 which takes tobacco from a tobacco reservoir 106, transported upwards and transferred by means of the separating roller 111 in the tobacco feed chute 109 above the central height portion of the zig-zag classifier 112 , In the strand forming process removed excess tobacco is guided by means of a screw conveyor 121 in the tobacco reservoir 106 of the steep conveyor belt 107 back.
  • the transport speed of the steep conveyor belt 107 can be controlled in the manner shown in Figure 3 depending on the tobacco level in the stowage 27.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Aufbau wenigstens eines Tabakstranges in einer Zigarettenstrangmaschine, mit dosierten und gesichteten Tabak auf eine zu einem Saugstrangförderer führenden, eine Tabak-/Luftschicht ausbildenden Strömungsfläche leitenden Zuführmitteln.
  • Die eingangs bezeichnete Anordnung ist in der Tabak verarbeitenden Industrie als sogenannter Verteiler und im erfindungsgemäßen Zusammenhang insbesondere als eine das Tabak-Luftgemisch zu einem Saugstrangförderer führende konkave Düsenmulde aufweisender Fliessbettverteiler einer Zigarettenstrangmaschine der beispielsweise in der US-PS 5 645 086 gezeigten Art bekannt. Insbesondere bei dem letztgenannten, für die exakte Einhaltung vorgegebener Prüfparameter prädestinierten Fliessbettverteiler sind definierte Strömungsbedingungen und eine ausgeglichene Luftbilanz der maßgeblich am Strangaufbau beteiligten strömungstechnischen Komponenten von besonderer Bedeutung.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch eine optimierte bauliche und strömungstechnische Gestaltung der Tabak-Zuführmittel die positive Wirkung des Fliessbettverteilers noch zu verstärken und zu stabilisieren.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Zuführmittel - bezogen auf die Förderrichtung des Tabaks - ein einem in die Strömungsfläche einmündenden, als Stauschacht ausgebildeten Dosiermittel stromauf vorgeordnetes Sichtmittel aufweisen, welches als im wesentlichen vertikal ausgerichteter Zick-Zack-Sichter ausgebildet ist. Auf diese Weise ist unabhängig von der jeweiligen Zusammensetzung hinsichtlich der Partikelgröße (Rippen, Staub, Blattfasern) des zugeführten Tabaks infolge vorheriger Separierung unerwünschter Bestandteile immer eine exakte Dosierung des Tabaks zwecks Aufbau eines gleichbleibenden Fliessbettstromes gewährleistet, wodurch eine noch bessere Trennung von Tabakfasern und Rippen erreicht wird.
    Eine die spezifische Kombination aus Zick-Zack-Sichter und Stauschacht baulich und strömungstechnisch optimierende Weiterbildung besteht darin, dass zwischen dem Zick-Zack-Sichter und dem oberhalb einer Entnahmewalze einen vibrierenden Schachtauslass aufweisenden Stauschacht ein Tabak-/Luftabscheider angeordnet ist.
    Durch eine weitere Ausgestaltung, wonach der als Coanda-Abscheider ausgebildete Tabak-/Luftabscheider und der Zick-Zack-Sichter in ein durch ein frequenzgeregeltes Querstromgebläse betriebenes Umluftsystem integriert sind, werden Luft und Tabak mit einem hohen Trennungsgrad voneinander getrennt und die wiedergewonnene Prozessluft in einer homogenen Geschwindigkeitsverteilung im Umluftsystem gehalten, so dass unter minimalem Energieaufwand eine ausgeglichene Luftbilanz im Sichtersystem gehalten werden kann.
  • Der Wirkungsgrad des Zick-Zack-Sichters lässt sich durch die Anzahl der Zick-Zack-Stufen erhöhen, was allerdings durch eine zunehmende Bauhöhe erkauft wird. Eine diesen Nachteil vermeidende erfindungsgemäße Ausgestaltung sieht hingegen vor, dass dem Zick-Zack-Sichter unterhalb der letzten unteren Ausschleusestufe ein als durch ein Sieb begrenzter Luftkasten ausgebildeter pneumatischer Nachsichter zugeordnet ist. Auf diese Weise wird bei gleicher Bauhöhe der Sichteffekt nochmals dadurch verbessert, dass eventuelle mit den Tabakrippen mitgerissene leichtere Tabakfasern nochmals in den Hauptluftstrom des Sichters zurücktransportiert werden.
    Um den Betrieb des Nachsichters auf einfache Weise ohne zusätzlichen Aufwand zu realisieren, wird weiterhin vorgeschlagen, dass der Nachsichter mit einem die die Tabak-/Luftschicht ausbildende konkave Strömungsfläche beaufschlagenden Umluftsystem verbunden ist. Um trotz der zusätzlich zugeführten Sichtluft des Nachsichters eine ausgeglichene Luftbilanz im Sichtersystem herzustellen, ist gemäß einer Weiterbildung vorgesehen, dass das Umluftsystem des Zick-Zack-Sichters mit einem - bezogen auf die Strömungsrichtung der Umluft - stromab des Querstromgebläses abzweigenden Bypass versehen ist, über den die gleiche Luftmenge abgesaugt wird, die vom Nachsichter dem Sichtersysem zugeführt wird.
    Um zu vermeiden, dass es zu einer Staubanreicherung im Umluftsystem des Sichterkreislaufs kommt, ist gemäß einer Ausgestaltung der Bypass im Verlauf des Au-ßenradius eines Umluftkrümmers des Umluftsystems abgezweigt, d. h. an einer Stelle, an der Staubteilchen mit Sicherheit im Absaugbereich liegen.
    Mit Hilfe einer zusätzlichen Ausgestaltung, wonach der Zick-Zack-Sichter im Bereich der letzten unteren Sichterstufe mit einer dem Nachsichter gegenüberliegenden Rotations-Schlägerwalze versehen ist, können auch noch Tabakverklumpungen erfasst und aufgelöst werden.
    Beim Aufbau eines Tabakstranges am Saugstrangförderer ist es üblich, Tabak im Überschuss zuzuführen und den Überschuss anschließend vom Strang abzutrennen und in den zugeführten Tabakstrom zurückzuführen. Eine Ausgestaltung der Erfindung löst diese Überschussrückführung in besonders gleichmäßiger und Tabak schonender Weise dadurch, dass das Sichtmittel mit einer im Bereich der letzten oberen Sichterstufe des Zick-Zack-Sichters in das Umluftsystem einmündenden pneumatischen Überschussrückführung versehen ist. Hierbei wird gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung das Umluftsystem des Zick-Zack-Sichters derart modifiziert und ausgenutzt, dass die Transportluft der Überschussrückführung im Verlauf des Innenradius des Umluftkrümmers aus dem Umluftsystem des Zick-Zack-Sichters abgezweigt ist.
    Um den Wirkungsgrad der Sichteinrichtung zu optimieren, wird weiterhin vorgeschlagen, dass der Zick-Zack-Sichter mit einem im Bereich des mittleren Höhenabschnitts einmündenden, abwärts führenden, sowie mittels einer Zugabewalze beschickbaren Tabak-Zuführschacht versehen ist.
  • Um die Effektivität des Zick-Zack-Sichters und die Qualität und Gleichmäßigkeit der Sichtung dauerhaft zu gewährleisten und bei Abweichungen notfalls korrigierend eingreifen zu können, ist weiterhin vorgesehen, dass die Drehzahl des Querstromgebläses in Abhängigkeit von einem im Zick-Zack-Sichter herrschenden Differenzdruck steuerbar ist. Hierzu ist nach einem weiteren Vorschlag ein den Differenzdruck überwachender Differenzdruckmesser mit einer oberhalb der letzten oberen Sichtstufe vorgesehenen Messstelle und einer in Höhe der unteren Ausschleusestufe des Zick-Zack-Sichters vorgesehenen Messstelle verknüpft.
    Die erfindungsgemäße Verknüpfung des Stauschachtes mit dem Zick-Zack-Sichter wird gemäß einer Weiterbildung zwecks Einhaltung einer korrekten Arbeitsweise des Stauschachtes dadurch optimiert, dass die Drehzahl der Zugabewalze in Abhängigkeit vom Tabakniveau im Stauschacht steuerbar ist.
  • Zur Erzielung einer raumsparenden Bauweise der Gesamtanordnung in Form eines Verteilers einer Zigarettenstrangmaschine ist gemäß einer abgewandelten Ausführungsform vorgesehen, dass der Zick-Zack-Sichter durch ein Tabak aus einem Reservoir entnehmendes Steilförderband beschickbar ist.
    Bei der auf diese Weise bewirkten verschmälerten Bauweise des Verteilers wird nach einer Weiterbildung ein ausgezeichnetes Sichtergebnis dadurch garantiert, dass das Steilförderband an einen oberhalb des mittleren Höhenabschnitts in den Zick-Zack-Sichter einmündenden Tabak-Zuführschacht angeschlossen ist.
  • Auch bei dieser Bauweise ist die Möglichkeit der pneumatischen Rückführung von Überschusstabak in den oberen Strömungsbereich des Zick-Zack-Sichters gegeben. Da das Tabakreservoir des Steilförderbandes ein ausreichendes Volumen aufweist, ist gemäß einer alternativen Ausgestaltung vorgesehen, dass abgenommener Überschusstabak durch eine Förderschnecke in das Tabakreservoir des Steilförderbandes rückführbar ist.
    Zwecks Optimierung einer korrekten Arbeitsweise des Stauschachtes wird auch bei dieser Variante vorgeschlagen, die Fördergeschwindigkeit des Steilförderbandes in Abhängigkeit vom Tabakniveau im Stauschacht zu steuern.
  • Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht darin, dass bei einem reduzierten strömungstechnischen Energieaufwand und einer ausgeglichenen Luftbilanz ein optimaler Abscheidegrad von qualitätsmindernden Tabakkomponenten erzielt wird, so dass auch bei unterschiedlichen Tabakkonditionen ein gutes Sichtergebnis und damit eine hohe Wiederverwertungsrate erwünschter Tabakkomponenten gewährleistet ist. Damit ist letztlich langfristig eine gleichbleibend gute Qualität des Endproduktes garantiert.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten weiteren Einzelheiten näher erläutert.
  • Hierbei zeigen:
    • Figur 1
    Einen Querschnitt durch einen Verteiler einer Zigarettenstrangmaschine,
    Figur 2
    einen Schaltplan des Prozessluft-Systems der Maschine,
    Figur 3
    steuerungstechnische Einzelheiten zur Überwachung und Korrektur des Betriebs der Dosier- und Sichtmittel und
    Figur 4
    einen Querschnitt durch eine variierte Ausführungsform des Verteilers.
  • Der in Figur 1 dargestellte Zigarettenmaschinen-Verteiler ist auf bekannte Weise mit einer pneumatischen Tabakbeschickungsschleuse 1 und einem aus zwei kämmenden Rechenwalzen 2 und 3 bestehenden Vorverteiler 4 versehen.
    Der Vorverteiler 4 mündet in ein Tabakreservoir 6, dem austragseitig eine Zugabewalze 7 zugeordnet ist, die mit einer Tabak abkämmenden Paddelwalze 8 und mit einer Tabak in einen abwärts führenden Zuführschacht 9 ausschlagenden Vereinzelungswalze 11 zusammenwirkt. Der Zuführschacht 9 mündet seitlich in den mittleren Abschnitt eines Sichtmittels in Form eines vertikal angeordneten Zick-Zack-Sichters 12.
    Der Zick-Zack-Sichter 12 ist Teil eines durch ein Querstromgebläse 13 betriebenen Umluftsystems 14 gemäß Figur 2. Bezogen auf die Strömungsrichtung des Umluftsystems 14 ist stromab des Querstromgebläses 13 ein Umluftkrümmer 17 vorgesehen, der im Bereich seines Außenradius in einen aus dem Umluftsystem 14 abzweigenden Bypass 18 und im Bereich seines Innenradius in einen Überschussströmungskanal 19 übergeht, in den ein Tabaküberschusstransportmittel in Form einer Förderschnecke 21 und eines Zellenrades 22 einmündet. Der Überschussströmungskanal 19 ist andererseits ausgangsseitig über eine Tabak zurücktransportierende, im Bereich der letzten oberen Sichtstufe des Zick-Zack-Sichters 12 in den Sichterkreislauf einmündende Rückführleitung 23 an das Umluftsystem 14 angeschlossen.
    In das Umluftsystem 14 des Sichterkreislaufs ist außerdem ein als Coanda-Abscheider ausgebildeter Tabak-/Luftabscheider 16 integriert, welcher beidseitig einer Abscheidekante 26 einerseits mit der Saugseite des Querstromgebläses 13 verbunden ist und andererseits in eine oberhalb eines Stauschachtes 27 angeordnete Zellenradschleuse 28 einmündet.
    Der im wesentlichen senkrecht angeordnete Stauschacht 27 endet mit seinem als vibrierender Schachtauslass 29 ausgebildeten unteren Ende über einer mit einer Ausschlagwalze 31 zusammenwirkenden Entnahmewalze 32.
  • Unterhalb der Entnahmewalze 32 erstreckt sich ein Leitkanal, der durch eine gekrümmte Führungsfläche 33 begrenzt ist, die in eine zweibahnig gegeneinander abgesetzte Strömungsfläche 34 eines Wälzraumes 36 übergeht.
    Der Wälzraum 36 ist gemäß Figur 2 in ein weiteres Umluftsystem 37 integriert, welches mittels eines Umluftgebläses 38 an der Strömungsfläche 34 eine eng anliegende, Tabak transportierende Luftströmung erzeugt. Der Wälzraum 36 hat über eine obere Siebabdeckung 39 eine Verbindung zur Atmosphäre.
    Die zweigeteilte, aufwärts führende Strömungsfläche 34 mündet unterhalb einer Strangaufbaueinheit 41 einer Doppelstrangmaschine.
    Die als Saugstrangförderer ausgebildete Strangaufbaueinheit 41 wird gemäß Figur 2 durch ein Saugstranggebläse 42 betrieben.
    Der Zick-Zack-Sichter 12 ist darüber hinaus mit einem pneumatischen Nachsichter 43 ausgestattet, der unterhalb der letzten unteren Ausschleusestufe 44 in den Zick-Zack-Sichter 12 einmündet und als durch ein Sieb 46 begrenzter Luftkasten 47 ausgebildet ist. Der Nachsichter 43 ist gemäß Figur 2 mit der Druckseite des die Strömungsfläche 34 des Wälzraumes 36 beaufschlagenden Umluftsystems 37 verbunden. Zum Ausgleich der in das Umluftsystem 14 zusätzlich eingeführten Sichtluft ist zwecks Herstellung einer ausgeglichenen Luftbilanz der Bypass 18 an die Saugseite des Saugstranggebläses 42 angeschlossen.
    Unterhalb des Nachsichters 43 ist ein Ausschleusesystem 48 vorgesehen, bestehend aus einer Förderschnecke 49 und einer Zellenradschleuse 51. Zusätzlich ist der Zick-Zack-Sichter 12 im Bereich der letzten unteren Ausschleusestufe 44 mit einer dem Nachsichter 43 gegenüberliegenden Rotations-Schlägerwalze 52 versehen. Zwecks Erkennung von Störungen (Verstopfung, falsche Einstellung usw.) im Sichterbereich des Zick-Zack-Sichters 12 ist gemäß Figur 3 eine Differenzdruck-Überwachung vorgesehen, indem am oberen und unteren Ende des Sichters Drucksensoren 53 und 54 installiert sind, die mit einem Differenzdruckmesser 56 verknüpft sind. Zur Korrektur der Sichtparameter wird mittels einer Steuereinheit 57 ein Motor 58 zur Erhöhung oder Verminderung der Drehzahl des Querstromgebläses 13 aktiviert.
    Darüber hinaus ist eine an sich bekannte Sensoreinheit 59 zur Niveauüberwachung im Stauschacht 27 mit einer Steuereinheit 61 verknüpft, die im Falle unzulässiger Höhenschwankungen im Stauschacht 27 einen Motor 62 zur Korrektur der Drehzahl der den Zick-Zack-Sichter 12 beschickenden Zugabewalze 7 aktiviert.
  • Die Wirkungsweise des den Aufbau eines vliesartigen, in eine Strangbildungsbahn überführten Tabakstromes vorbereitenden, in den Verteiler einer Zigarettenstrangmaschine integrierten Sichtersystems ist wie folgt:
    Tabak gelangt über die Beschickungsschleuse 1 und den Vorverteiler 4 in das Tabakreservoir 6 für die Zugabewalze 7, aus dem heraus das Sichtersystem mit einem kontinuierlichen Tabakstrom beschickt wird, indem die mit Steilförderkämmen bestückte Zugabewalze 7 unter Bildung einer Tabakrolle Tabak aus dem Tabakreservoir 6 auskämmt. Um eine gleichmäßige Belegung der Zugabewalze 7 zu erreichen, wird überschüssiger Tabak durch die Paddelwalze 8 abgestrichen. Durch Überwachung der Walzendrehzahl kann bei verringerter Nenndrehzahl ein Maschinenstop ausgelöst werden, um zum Beispiel Schäden durch Fremdkörper zu verhindern.
    Der auf der Zugabewalze 7 liegende Tabak gelangt in den Wirkungsbereich der Vereinzelungswalze 11, die den Tabak durch grobe Vorvereinzelung beschleunigt in den Zick-Zack-Sichter 12 überführt und deren Drehzahl im Hinblick auf einen Kompromiss aus Tabakzerstörung und notwendiger Vereinzelung eingestellt ist, vorzugsweise in einem Bereich zwischen 800 und 900 Umdrehungen pro Minute.
  • Infolge der charakteristischen Form des Zick-Zack-Sichters 12 werden einerseits leichte Tabakfasern des Tabakstromes aufwärts transportiert und andererseits der Tabakstrom in eine quer zur Hauptströmung verlaufende Bewegung versetzt. Da das Strömungsprofil inhomogen ausgeprägt ist, ergeben sich Bereiche mit hoher und niedriger Luftgeschwindigkeit, welche die Tabakfasern in eine kreisende Bewegung, sogenannte Wirbelwalzen, versetzen. Auf diese Weise werden die im Tabakstrom enthaltenen Rippen herausgelöst und durch Schwerkraft nach unten bewegt. Leichte Tabakfasern werden wiederholt Stufe um Stufe im Zick-Zack-Sichter 12 nach oben transportiert. Dieser Vorgang findet in jeder als Zacke ausgebildeten Sichtstufe statt.
    Das aus dem Zick-Zack-Sichter 12 ausfallende Rippengut wird durch den Nachsichter 43 mit Hilfe von aus dem Umluftsystem 37 abgezweigter Sichtluft angeblasen, womit evtl. noch an den Rippen haftende leichtere Tabakteilchen in den Hauptluftstrom zurücktransportiert werden.
    Mit Hilfe der am unteren Ausgang des Zick-Zack-Sichters 12 angeordneten Schlägerwalze 52 werden evtl. vorhandene Tabakverklumpungen erfasst und aufgelöst. Dieser Zerkleinerungsvorgang wird durch die Klemmwirkung der Stacheln der Schlägerwalze 52 zu einem diese umschließenden Gegenblech bewirkt, indem die Verklumpungen durch die entgegen dem Uhrzeigersinn drehende Schlägerwalze 52 nach innen durch die Schlitze der Schlägerwalze gezogen und unten wieder abgegeben werden.
    Das endgültig aus dem Zick-Zack-Sichter ausfallende Rippengut gelangt in die Förderschnecke 49 des Ausschleusesystems 48, welche die Rippen in Längsrichtung (senkrecht zur Zeichenebene) über die volle Verteilerbreite zur darunter angeordneten Zellenradschleuse 51 transportiert.
    Dem von allen unerwünschten Bestandteilen befreiten Faserstrom wird im Unterdruckbereich des oberen Sichterausgangs über die Rückführleitung 23 Überschusstabak hinzugefügt, welcher auf bekannte Weise im Trimmbereich des Saugstrangförderers 41 vom aufgeschauerten Tabakstrang abgenommen und mittels Förderschnecken 21 abtransportiert wird. Dieser Überschusstabak wird auf erfindungsgemäße Weise über die Zellenradschleuse 22 mit der über den Überschuss strömungskanal 19 druckseitig aus dem Umluftsystem 14 des Sichterkreislaufs abgezweigten Transportluft zusammengeführt und in die Rückführleitung 23 gelenkt.
  • Der gesichtete und mit dem Überschusstabak vereinigte Tabakstrom gelangt in den Tabak-/Luftabscheider 16, in welchem die Trennung von Tabak und Luft durch die Zentrifugalkraft und den Coanda-Effekt erfolgt, wobei die Tabakfasern durch die Fliehkraft an der äußeren Geometrie in Form einer gekrümmten Außenseite 64 des Abscheiders 16 entlangbewegt werden und die Luft sich aufgrund des Coanda-Effektes an den Innenradius der Geometrie in Form einer Zylinderfläche eines Rohrkörpers 66 anlegt. An der Abscheidekante 26 erfolgt die endgültige Trennung von Luft und Tabak, wobei die vom Tabak getrennte Luft dem Querstromgebläse 13 wieder zugeführt wird, welches ein gleichmäßiges Strömungsprofil bzw. über die Breite (senkrecht zur Zeichenebene) des Verteilers eine homogene Geschwindigkeitsverteilung aufweist.
    Ein auf der Druckseite des Querstromgebläses 13 an der Außenwand des Umluftkrümmers 17 entlangströmender Teil des Umluft- bzw. Sichtluftstromes wird über den Bypass 18 zum Ausgleichen eventueller Leckagen und zwecks Herstellung einer ausgeglichenen Luftbilanz im Sichtersystem abgezapft. Erreicht wird dies, indem die gleiche Luftmenge abgesaugt wird, wie vom Nachsichter 43 dem Sichtersystem zugeführt wird. Hiermit verbunden ist ein weiterer Vorteil, indem sich in der auf vorgeschlagene Weise geführten Zapfluft Tabakstaubteilchen konzentrieren und mit abgeführt werden, so dass eine Staubanreicherung im Sichterkreislauf unterbunden wird.
    Die mit Tabakstaub angereicherte Zapfluft wird gemäß Figur 2 durch eine Anbindung der Bypass-Leitung 18 an einen Axialzyklon 67 des durch das Saugstranggebläse 42 betriebenen Saugstrangkreislaufs separiert und wieder verwertbarer Tabakstaub auf nicht dargestellte Weise in den Zigaretten-Herstellungsprozess zurückgeführt.
  • Der durch den Tabak-/Luftabscheider 16 separierte Tabak wird durch die Zellenradschleuse 28 aus dem Sichtsystem ausgeschleust und gelangt auf bekannte Weise in den Stauschacht 27, aus dem heraus er mittels der Entnahmewalze 32 und der Schlägerwalze 31 in fein vereinzelter Form über die gekrümmte Führungsfläche 33 auf die als Düsenmulde ausgebildete, den Wälzraum 36 begrenzende Strömungsfläche 34 überführt wird. Mit Hilfe von in die Strömungsfläche 34 einmündende, in Figur 2 symbolisch angedeuteten Blasluftzuführungen 68, 69, 71 des Umluftsystems 37 wird an der Strömungsfläche 34 unter Einhaltung eines Idealdruckes in Form eines leichten Unterdrucks in der Nähe von 0 mb auf bekannte Weise eine eng anliegende Tabakfließbett-Strömung zur Strangaufbaueinheit 41 hin erzeugt, deren Höhe auf nicht dargestellte Weise überwacht und gegebenenfalls durch Einstellen einer mit einer Nebenluftansaugung 73 verbundenen Regeleinheit 72 des Umluftsytems 37 gemäß Figur 2 korrigiert wird.
    Da bei der Saugstrangförderung in der Strangaufbaueinheit 41 eine bestimmte Luftmenge benötigt wird, die aus dem Wälzraum 36 abgezogen wird, wobei über die Blasluftzuführungen 68, 69, 71 eine geringere Luftmenge angeliefert bzw. über die Siebabdeckung 39 mit Staub beladene Luft über einen Entstauber 74 aus dem Wälzraum abgezogen wird, wird zusätzlich zu der über die Nebenluftabsaugung 73 zugeführten, durch die Regeleinheit 72 gesteuerten Luftmenge die durch den Entstauber 74 entstaubte Luft dem Axialzyklon zugeführt sowie durch eine Atmosphärenverbindung 76 des Wälzraumes 36 eine weitere Kompensations-Luftströmung geschaffen.
    Mit 77 bis 81 sind zusätzliche Regeleinheiten zur Einstellung und Aufrechterhaltung optimaler Strömungsverhältnisse und durch Anzeigegeräte 82 bis 87 überwachter Druckverhältnisse bezeichnet.
  • Bei der in Figur 4 dargestellten Variante des Verteilers sind gleiche oder gleichwirkende Elemente mit um hundert erhöhten Bezugszahlen versehen.
  • Bei dieser Ausführungsform ist die Zugabewalze 7 gemäß Figur 1 durch ein Steilförderband 107 ersetzt, welches aus einem Tabakreservoir 106 Tabak entnimmt, aufwärts transportiert und mit Hilfe der Vereinzelungswalze 111 in den Tabak-Zuführschacht 109 oberhalb des mittleren Höhenabschnitts des Zick-Zack-Sichters 112 überführt.
    Im Strangbildungsprozess abgenommener Überschusstabak wird mittels einer Förderschnecke 121 in das Tabakreservoir 106 des Steilförderbandes 107 zurück geführt.
    Die Transportgeschwindigkeit des Steilförderbandes 107 kann auf die in Figur 3 dargestellte Weise in Abhängigkeit vom Tabakniveau im Stauschacht 27 gesteuert werden.

Claims (18)

  1. Anordnung zum Aufbau wenigstens eines Tabakstranges in einer Zigarettenstrangmaschine, mit dosierten und gesichteten Tabak auf eine zu einem Saugstrangförderer führenden, eine Tabak-/Luftschicht ausbildenden Strömungsfläche leitenden Zuführmitteln, wobei die Zuführmittel - bezogen auf die Förderrichtung des Tabaks - ein einem in die Strömungsfläche (34) einmündenden Dosiermittel (27) stromauf vorgeordnetes Sichtmittel (12) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass das dem als Stauschacht ausgebildeten Dosiermittel (27) vorgeordnete Sichtmittel (12) als im wesentlichen vertikal ausgerichteter Zick-Zack-Sichter ausgebildet ist.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Zick-Zack-Sichter (12) und dem oberhalb einer Entnahmewalze (32) einen vibrierenden Schachtauslass (29) aufweisenden Stauschacht (27) ein Tabak-/Luftabscheider (16) angeordnet ist.
  3. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass der als Coanda-Abscheider ausgebildete Tabak-/Luftabscheider (16) und der Zick-Zack-Sichter (12) in ein durch ein frequenzgeregeltes Querstromgebläse (13) betriebenes Umluftsystem (14) integriert sind.
  4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass dem Zick-Zack-Sichter (12) unterhalb der letzten unteren Ausschleusestufe (44) ein als durch ein Sieb (46) begrenzter Luftkasten (47) ausgebildeter pneumatischer Nachsichter (43) zugeordnet ist.
  5. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Nachsichter (43) mit einem die die Tabak-/Luftschicht ausbildende konkave Strömungsfläche (34) beaufschlagenden Umluftsystem (37) verbunden ist.
  6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Umluftsystem (14) des Zick-Zack-Sichters (12) mit einem - bezogen auf die Strömungsrichtung der Umluft-stromab des Querstromgebläses (13) abzweigenden Bypass (18) versehen ist.
  7. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Bypass (18) im Verlauf des Außenradius eines Umluftkrümmers (17) des Umluftsystems (14) abgezweigt ist.
  8. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Zick-Zack-Sichter (12) im Bereich der letzten unteren Sichterstufe (44) mit einer dem Nachsichter (43) gegenüberliegenden Rotations-Schlägerwalze (52) versehen ist.
  9. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Sichtmittel mit einer im Bereich der letzten oberen Sichterstufe des Zick-Zack-Sichters (12) in das Umluftsystem (14) einmündenden pneumatischen Überschussrückführung (23) versehen ist.
  10. Anordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportluft der Überschussrückführung (23) im Verlauf des Innenradius des Umluftkrümmers (17) aus dem Umluftsystem (14) des Zick-Zack-Sichters (12) abgezweigt ist.
  11. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Zick-Zack-Sichter (12) mit einem im Bereich des mittleren Höhenabschnitts einmündenden, abwärts führenden sowie mittels einer Zugabewalze (7) beschickbaren Tabak-Zuführschacht (9) versehen ist.
  12. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahl des Querstromgebläses (13) in Abhängigkeit von einem im Zick-Zack-Sichter (12) herrschenden Differenzdruck steuerbar ist.
  13. Anordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein den Differenzdruck überwachender Differenzdruckmesser (56) mit einer oberhalb der letzten oberen Sichtstufe vorgesehenen Messstelle (53) und einer in Höhe der unteren Ausschleusestufe (44) des Zick-Zack-Sichters (12) vorgesehenen Messstelle (54) verknüpft ist.
  14. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahl der Zugabewalze (7) in Abhängigkeit vom Tabakniveau im Stauschacht (27) steuerbar ist.
  15. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Zick-Zack-Sichter (112) durch ein Tabak aus einem Reservoir (106) entnehmendes Steilförderband (107) beschickbar ist.
  16. Anordnung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Steilförderband (107) an einen oberhalb des mittleren Höhenabschnitts in den Zick-Zack-Sichter (112) einmündenden Tabak-Zuführschacht (109) angeschlossen ist.
  17. Anordnung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass abgenommener Überschusstabak durch eine Förderschnecke (121) in das Tabakreservoir (106) des Steilförderbandes (107) rückführbar ist.
  18. Anordnung nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördergeschwindigkeit des Steilförderbandes (107) in Abhängigkeit vom Tabakniveau im Stauschacht (27) steuerbar ist.
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