EP1281913A2 - Rostfeuerung - Google Patents

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EP1281913A2
EP1281913A2 EP02015729A EP02015729A EP1281913A2 EP 1281913 A2 EP1281913 A2 EP 1281913A2 EP 02015729 A EP02015729 A EP 02015729A EP 02015729 A EP02015729 A EP 02015729A EP 1281913 A2 EP1281913 A2 EP 1281913A2
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grate
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firing
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Peter Weber
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H7/00—Inclined or stepped grates
    • F23H7/06—Inclined or stepped grates with movable bars disposed parallel to direction of fuel feeding
    • F23H7/08—Inclined or stepped grates with movable bars disposed parallel to direction of fuel feeding reciprocating along their axes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H17/00—Details of grates

Definitions

  • the invention relates to a grate furnace with a Grate constructed of adjacent grate elements Rostton, of which in each case every second rust step in Rostlhackscardi drivable for performing Schürzien and the intervening rust steps fixed are, wherein the driving devices for the movable Grate levels are located below the grate.
  • the object of the invention is to provide a grate firing, the both a simple and against rust diarrhea protected arrangement of the drives under the grate, as well as a replacement of the drive devices during of ongoing operation allowed.
  • the drive devices Protected against everything, from above through through the rust can get into the underwinding chamber.
  • each drive device a separate housing chamber provided, the one Assembly or replacement of the drive device during of ongoing operations.
  • each Housing is thermally insulated. This proves in particular then as beneficial if the on the housing in the underwinding chamber Preheating primary air preheated very strongly becomes. To the effect achieved by the thermal insulation is still to reinforce, can in development of the invention be provided for each case a forced ventilation.
  • the use of a push rod between a guide guided slide and the Piston rod of the drive cylinder has the advantage that the especially finely machined surface of the piston rod always remains in the protective housing, so that the danger Damage to the seal of the working cylinder Impairment of the piston rod is not given. damage the seal on the housing caused by deposits can occur on the push rod, then have no serious Follow the same instructions as damage the seal of the working cylinder can occur.
  • the invention provided that the piston rod connected to the push rod by a hinge.
  • a grate firing according to FIG. 1 comprises a feeding hopper 1, one over a feed table 2 reciprocable Feed device 3, a grate 4, one at the end of Grate arranged stowage device 5 for damming the Slag and a slag chute 6, in which the burnt out Slag falls into it.
  • Underwind chambers 7.1, 7.2, 7.3 and 7.4 are below the grate 4 and four separate Underwind chambers 7.1, 7.2, 7.3 and 7.4. These underwind chambers each have connections 8.1 to 8.4 for the separate supply of primary air from the bottom is blown against the grate 4 and through it in the fuel lying on the grate, for example garbage, arrives.
  • the underwind chambers are staggered in relation to each other arranged following the inclined grate 4.
  • a carriage 9.1 to 9.4 arranged which, as can be seen in particular in connection with FIG. 3, is provided with two pairs of rollers 10 and 11, the are guided in guideways 12.
  • Carrier 13 and 14 On every sled are Carrier 13 and 14 arranged, each of which driver each with a movable grate level 15 and 16 into engagement stands.
  • the firing grate is made of alternately movable and fixed grate steps constructed, with between two movable grate stages 15 and 16 a fixed one Grate stage 17 is provided.
  • a slide 9 is therefore for provided the movement drive of two movable grate stages.
  • the guideways 12 are parallel to the direction of movement the movable grate stages 15 and 16 aligned.
  • each carriage 9 and the associated Grate levels 15 and 16 serves a total of 18 designated drive device, which has a working cylinder 19, one movable in the cylinder and in the drawing Not shown piston and a piston rod 20 includes.
  • the working cylinder 19 is by means of a hinge assembly 21st attached to a cross member 22, while the piston rod 20 connected via a hinge 23 with a push rod 24 is to be described by a seal 35 of a yet to be described Housing engages.
  • any drive device except the drive device 18.4, which for the drive of the last two moving Rost stages just before the slag chute serves are in a coherent in the embodiment housing 25, which is divided into housing chambers, the are consecutively designated 25.2 to 25.4.
  • housing chambers 25, which can be seen in particular from Figures 2 and 3 are protective surrounding the drive devices 18.1, 18.2 and 18.3.
  • the drive assembly 18.4 is located below an inlet funnel 26 for the slag chute 6 and thus lies outside the grate area, which is why no housing chamber is provided for this drive ..
  • the respective housings 25 are, as shown in FIGS. 2 and 3 seen, streamlined and designed and arranged, that in each case between the inner wall 33 of an underwinding chamber 7 and the outer wall 34 of the housing 25 a in the substantially constant flow cross section 32nd remains.

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Abstract

Eine Rostfeuerung mit einem Rost (4) aus nebeneinander liegenden Rostelementen aufgebauten Roststufen (15, 16, 17), von denen jeweils jede zweite Roststufe (15, 17) in Rostlängsrichtung zur Ausführung von Schürbewegungen antreibbar und die jeweils dazwischenliegenden Roststufen (17) feststellbar sind, weist unterhalb des Rostes Antriebsvorrichtungen (18) auf, die jeweils in Gehäusekammern (25) angeordnet sind und dadurch gegen Beeinträchtigungen vom Rostdurchfall geschützt sind.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Rostfeuerung mit einem Rost aus nebeneinander liegenden Rostelementen aufgebauten Roststufen, von denen jeweils jede zweite Roststufe in Rostlängsrichtung zur Ausführung von Schürbewegungen antreibbar und die jeweils dazwischen liegenden Roststufen feststehend sind, wobei die Antriebsvorrichtungen für die bewegbaren Roststufen unterhalb des Rostes angeordnet sind.
Bekannte Roste von Rostfeuerungen mit abwechselnd angeordneten festen und beweglichen Roststufen hatten unterhalb des Rostes einen durchgehenden abgestuften Balken, mit dem die zu bewegenden Roststufen verbunden waren und der einen einzigen Antrieb aufwies. Dabei konnte die Antriebsvorrichtung für diesen Balken außerhalb des Rostes angeordnet sein, so daß eine Beeinträchtigung dieser Antriebsvorrichtung durch heiße Stoffe, welche durch den Rost hindurchfallen, nicht gegeben war.
Mit dem Bestreben, den Verbrennungsablauf auf dem Rost in noch besserer Weise zu beeinflussen, ist man dazu übergegangen, für einzelne oder gruppenweise zusammengefaßte bewegliche Roststufen jeweils gesonderte Antriebsvorrichtung vorzusehen. Diese lagen dann bei einer ersten Variante seitlich neben dem eigentlichen Rostmodul, was eine mehrbahnige Anordnung dieser Rostmodule nebeneinander erschwerte oder komplizierte und schwierig abzudichtende Antriebsgestänge erforderte. Wenn die Antriebsvorrichtungen nach einer zweiten Variante unterhalb des Rostes lagen, ergaben sich nachteilige Beeinträchtigungen immer dann, wenn heiße Stoffe durch den Rost hindurchtraten. Wenn heiße und gegebenenfalls klebrige Stoffe in flüssiger Form auf die Kolbenstangen von Zylinder-Kolben-Einheiten auftropfen und dort erstarren, dann führt dies sehr schnell zu einer Beschädigung der Kolbenstangendichtung und damit zum Ausfall dieser Antriebsvorrichtung. Der Ausfall einer Antriebsvorrichtung hat die längerfristige Stillsetzung der Rostfeuerung zur Folge.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Rostfeuerung zu schaffen, die sowohl eine möglichst einfache und gegen Rostdurchfall geschützte Anordnung der Antriebe unter dem Rost ermöglicht, als auch ein Auswechseln der Antriebsvorrichtungen während des laufenden Betriebes gestattet.
Diese Aufgabe wird bei einer Rostfeuerung der eingangs erläuterten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Antriebsvorrichtungen durch Gehäuse geschützt unterhalb des Rostes angeordnet sind.
Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung sind die Antriebsvorrichtungen gegen alles geschützt, was von oben durch den Rost hindurch in die Unterwindkammer gelangen kann.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist für jede Antriebsvorrichtung eine gesonderte Gehäusekammer vorgesehen, die eine Montage oder ein Auswechseln der Antriebsvorrichtung während des laufenden Betriebs ermöglicht.
Ein zusätzlicher Schutz für die Antriebsvorrichtungen wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung dadurch erzielt, daß jedes Gehäuse wärmeisoliert ist. Dies erweist sich insbesondere dann als vorteilhaft, wenn die am Gehäuse in der Unterwindkammer vorbeistreichende Primärluft sehr stark vorgewärmt wird. Um die Wirkung, die durch die Wärmeisolierung erzielt wird, noch zu verstärken, kann in Weiterbildung der Erfindung für jedes Gehäuse eine Zwangsbelüftung vorgesehen sein.
Um eine Störung bei der Primärluftzuführung hinsichtlich eines erhöhten Strömungswiderstandes weitgehend zu vermeiden, ist in vorteilhafter Weise vorgesehen, daß die Gehäusekammer in Strömungsrichtung der für die Rostfeuerung in mindestens einer Unterwindkammer zugeführten Primärluft stromlinienförmig ausgebildet ist.
Um einerseits günstige Einbauverhältnisse für die Antriebsvorrichtung in jeder Gehäusekammer zu schaffen und andererseits eine gute Anpassung an die Rostneigung bei mehreren hintereinander angeordneten Gehäusekammern zu erzielen, ist in weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß aufeinanderfolgende Gehäusekammern stufenförmig der Rostneigung folgend gegeneinander versetzt sind.
Obwohl grundsätzlich eine Antriebsvorrichtung für eine oder mehrere zu bewegenden Roststufen vorgesehen sein kann, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn jeweils zwei beweglichen Roststufen eine Antriebsvorrichtung zugeordnet ist. Zwischen diesen beiden beweglichen Roststufen liegt dann eine feststehende Roststufe, wodurch die kleinste regelbare Rosteinheit geschaffen ist.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß jede Antriebsvorrichtung mindestens eine hydraulische Zylinder-Kolben-Einheit umfaßt, deren Kolbenstange mit einer durch die Gehäusewand abgedichtet hindurchgeführten Schubstange verbunden ist, die an einem Schlitten eingreift, mit dem mindestens eine zu bewegende Roststufe verbunden ist. Die Verwendung einer Schubstange zwischen einem an Führungen geführten Schlitten und der Kolbenstange des Antriebszylinders hat den Vorteil, daß die besonders fein bearbeitete Oberfläche der Kolbenstange stets in dem schützenden Gehäuse verbleibt, so daß die Gefahr einer Beschädigung der Dichtung des Arbeitszylinders durch Beeinträchtigung der Kolbenstange nicht gegeben ist. Beschädigungen der Dichtung am Gehäuse, die durch Ablagerungen auf der Schubstange auftreten können, haben dann keine gravierenden Folgen wie sie bei einer Beschädigung der Dichtung des Arbeitszylinders auftreten können.
Um Toleranzen in der Verbindung zwischen dem Arbeitszylinder und dem Schlitten auszugleichen, die sich aufgrund der Herstellung der verschiedenen Teile, der Montage und auch der Hitzeeinwirkung ergeben können, ist in vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß die Kolbenstange mit der Schubstange durch ein Gelenk verbunden ist.
Die weiter oben erläuterte stufenförmige Anordnung der einzelnen Gehäuse bietet die Voraussetzung für eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung, die darin besteht, daß die Schlitten an Führungsbahnen geführt sind, die parallel zu den Bewegungsbahnen der beweglichen Roststufen verlaufen und jeweils oberhalb eines Gehäuses einer benachbarten Antriebsanordnung angeordnet sind.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Figur 1:
einen Längsschnitt durch eine Rostfeuerung;
Figur 2:
eine Schnitt nach der Linie II-II in Figur 1; und
Figur 3:
einen Teilschnitt nach der Linie III-III in Figur 1.
Eine Rostfeuerung entsprechend Figur 1 umfaßt einen Aufgabetrichter 1, eine über einem Aufgabetisch 2 hin- und herbewegbare Aufgabevorrichtung 3, einen Rost 4, eine am Ende des Rostes angeordnete Staueinrichtung 5 für das Aufstauen der Schlacke sowie einen Schlackenfallschacht 6, in dem die ausgebrannte Schlacke hineinfällt.
Unterhalb des Rostes 4 befinden sich vier voneinander getrennte Unterwindkammern 7.1, 7.2, 7.3 und 7.4. Diese Unterwindkammern weisen jeweils Anschlüsse 8.1 bis 8.4 für die getrennte Zuführung von Primärluft auf, die von der Unterseite gegen den Rost 4 geblasen wird und durch diesen hindurch in den auf dem Rost liegenden Brennstoff, beispielsweise Müll, gelangt.
Die Unterwindkammern sind stufenförmig zueinander versetzt dem geneigten Rost 4 folgend angeordnet. Oberhalb einer jeder Unterwindkammer ist ein Schlitten 9.1 bis 9.4 angeordnet, der, wie insbesondere in Verbindung mit Figur 3 ersichtlich, mit jeweils zwei Laufrollenpaaren 10 und 11 versehen ist, die in Führungsbahnen 12 geführt sind. Auf jedem Schlitten sind Mitnehmer 13 und 14 angeordnet, von denen jeder Mitnehmer mit jeweils einer beweglichen Roststufe 15 bzw. 16 in Eingriff steht. Der Feuerungsrost ist aus jeweils abwechselnd beweglichen und feststehenden Roststufen aufgebaut, wobei zwischen jeweils zwei beweglichen Roststufen 15 und 16 eine feststehende Roststufe 17 vorgesehen ist. Ein Schlitten 9 ist also für den Bewegungsantrieb von zwei bewegbaren Roststufen vorgesehen. Die Führungsbahnen 12 sind parallel zu der Bewegungsrichtung der beweglichen Roststufen 15 und 16 ausgerichtet.
Zum Verschieben eines jeden Schlittens 9 und den damit verbundenen Roststufen 15 und 16 dient eine insgesamt mit 18 bezeichnete Antriebsvorrichtung, die einen Arbeitszylinder 19, einen im Arbeitszylinder beweglichen und in der Zeichnung nicht dargestellten Kolben sowie eine Kolbenstange 20 umfaßt. Der Arbeitszylinder 19 ist mittels einer Gelenkanordnung 21 an einem Querträger 22 befestigt, während die Kolbenstange 20 über ein Gelenk 23 mit einer Schubstange 24 verbunden ist, die durch eine Dichtung 35 eines noch zu beschreibenden Gehäuses hindurchgreift.
Jede Antriebsvorrichtung mit Ausnahme der Antriebsvorrichtung 18.4, die für den Antrieb der letzten beiden beweglichen Roststufen kurz vor dem Schlackenfallschacht dient, sind in einem im Ausführungsbeispiel zusammenhängenden Gehäuse 25 angeordnet, das in Gehäusekammern unterteilt ist, die fortlaufend mit 25.2 bis 25.4 bezeichnet sind. Diese Gehäusekammern 25, die insbesondere aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich sind, umgeben schützend die Antriebsvorrichtungen 18.1, 18.2 und 18.3. Die Antriebsanordnung 18.4 befindet sich unterhalb eines Einlauftrichters 26 für den Schlackenfallschacht 6 und liegt somit außerhalb des Rostbereiches, weshalb für diesen Antrieb keine Gehäusekammer vorgesehen ist..
Wie aus Figur 2 ersichtlich, weist die in der Zeichnung dargestellte Rostfeuerung zwei Rostbahnen nebeneinander auf, die mit 4a und 4b bezeichnet sind. Die jeweiligen Rostbahnen befinden sich zwischen seitlichen Andrückplatten 27, die durch Federanordnungen 28 belastet sind, um eine seitliche Wärmedehnung der Rostbahnen ausgleichen zu können. Die Gehäusekammern 25 für die Aufnahme der Antriebsvorrichtungen 18 weisen eine Wärmeisolierung 29 auf und sind zwangsbelüftet, wobei die entsprechenden Kanäle für die Zwangsbelüftung aus der Zeichnung nicht hervorgehen. Mittels eines Gelenkes 30 angelenkte Klappen 31 ermöglichen eine Montage und Wartung der Antriebsvorrichtungen 18.
Die jeweiligen Gehäuse 25 sind, wie aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich, stromlinienförmig ausgebildet und so gestaltet und angeordnet, daß jeweils zwischen der Innenwand 33 einer Unterwindkammer 7 und der Außenwand 34 des Gehäuses 25 ein im wesentlicher gleichbleibender Strömungsquerschnitt 32 verbleibt.

Claims (10)

  1. Rostfeuerung mit einem Rost aus nebeneinander liegenden Rostelementen aufgebauten Roststufen, von denen jeweils jede zweite Roststufe in Rostlängsrichtung zur Ausführung von Schürbewegungen antreibbar und die jeweils dazwischen liegenden Roststufen feststehend sind, wobei die Antriebsvorrichtungen für die bewegbaren Roststufen unterhalb des Rostes angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsvorrichtungen (18) durch Gehäuse (25) geschützt unterhalb des Rostes (4) angeordnet sind.
  2. Rostfeuerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für jede Antriebsvorrichtung (18) eine gesonderte Gehäusekammer (25) vorgesehen ist.
  3. Rostfeuerung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Gehäusekammer (25) wärmeisoliert ist.
  4. Rostfeuerung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß für jede Gehäusekammer (25) eine Zwangsbelüftung vorgesehen ist.
  5. Rostfeuerung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (25) in Strömungsrichtung der für die Rostfeuerung in mindestens einer Unterwindkammer (7) zugeführten Primärluft stromlinienförmig ausgebildet ist.
  6. Rostfeuerung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß aufeinanderfolgende Gehäusekammern (25) stufenförmig der Rostneigung folgend gegeneinander versetzt sind.
  7. Rostfeuerung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei beweglichen Roststufen (15, 16) eine Antriebsvorrichtung (18) zugeordnet ist.
  8. Rostfeuerung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß jede Antriebsvorrichtung (18) mindestens eine hydraulische Zylinder-Kolben-Einheit (19, 20) umfaßt, deren Kolbenstange (20) mit einer durch die Gehäusewand abgedichtet hindurchgeführten Schubstange (24) verbunden ist, die an einem Schlitten (9) angreift, mit dem mindestens eine zu bewegende Roststufe (15, 16) verbunden ist.
  9. Rostfeuerung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenstange (20) mit der Schubstange (24) durch ein Gelenk (23) verbunden ist.
  10. Rostfeuerung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitten (9) an Führungsbahnen (12) geführt sind, die parallel zu den Bewegungsbahnen der beweglichen Roststufen (15, 16) verlaufen und jeweils oberhalb einer Gehäusekammer (25) einer benachbarten Antriebsvorrichtung (18) angeordnet sind.
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