EP1272397B1 - Ausgiesser für flüssigkeitsbehälter - Google Patents

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EP1272397B1
EP1272397B1 EP01936235A EP01936235A EP1272397B1 EP 1272397 B1 EP1272397 B1 EP 1272397B1 EP 01936235 A EP01936235 A EP 01936235A EP 01936235 A EP01936235 A EP 01936235A EP 1272397 B1 EP1272397 B1 EP 1272397B1
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EP
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pouring
tubular segment
pouring spout
air
spout according
Prior art date
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EP01936235A
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EP1272397A1 (de
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Ingolf Morgenroth
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Innovationen & Vertrieb
Mauser Werke GmbH
Original Assignee
Innovationen & Vertrieb
Mauser Werke GmbH
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Application filed by Innovationen & Vertrieb, Mauser Werke GmbH filed Critical Innovationen & Vertrieb
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/04—Means for mixing or for promoting flow of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2205/00—Venting means

Definitions

  • the invention relates to a spout for liquid containers with an annular
  • a container with a ventilation channel for the transport of liquids is known in the prior art, in which a ventilation tube is designed as an integrated component of the canister.
  • a disadvantage of this canister is that it can only be produced with complex tools and is subject to great distortion due to greatly differing shrinkage stresses.
  • Further embodiments of known pourers are described in the publications JP 2-85154 A, EP 0 047757 and in A5-PS 313092. These have the disadvantage that they protrude vertically into the opening of the liquid container and are then strongly bent to one side. As a result, the liquid container must first have a certain tilt angle before these systems can be effective.
  • the present invention is therefore based on the object of a pourer Specify liquid container, which is largely independent of the tilting position of the Container a constant ventilation of the container interior and thus enables even pouring of the liquid and also mechanically can be easily inserted into the container opening.
  • the spout according to the invention is generally inserted vertically into the pouring opening of the container and has on the side opposite the pouring opening a closed rear wall with two (at least one) opening for metered inflowing air.
  • a dividing wall that extends approximately parallel to the rear wall and to the lower edge of the pouring spout and that forms a bottom at its lower end together with the rear wall, in which there is at least one opening, but preferably two or more openings for metered inflowing air, forms together with the back wall and the bottom a so-called "air collecting tray".
  • the spout is designed in such a way that the occurrence of liquid flows at the ventilation openings through the attached partition is avoided, so that in particular a suction effect is closed at these points.
  • the vents attached to the spout are attached so that the air is sucked in depending on the tilt angle through at least one opening, while liquid can still flow through the unused openings, which then flows to the top of the attached partition with the main - pouring jet united.
  • the openings in the rear wall and at the bottom of the spout the air can only enter the interior to be ventilated in a metered manner, thereby preventing the liquid from spilling out.
  • the shape (e.g. bore, slot or slot) and size (diameter and length) of the different ventilation openings in the pourer can be freely specified and selected depending on the mouth opening diameter of the container and the associated maximum pouring quantity of the liquid per unit of time.
  • a spout 10 is inserted into the pouring spout 14 of a canister 12.
  • the spout 10 is made as a plastic injection molded part from HD-PE and has an annular upper part 16, to which a downwardly directed pipe segment piece 18 connects.
  • the pipe segment piece 18 could, however, also be designed as a fully rotating pipe piece.
  • the total length of the spout 10 (upper part 16 and pipe segment piece 18) is slightly longer or larger than the outer diameter of the upper part 16, so that a length / diameter ratio of about 1 or slightly larger than 1 results.
  • a curved partition 20 located on the inside of the tube segment piece 18 is arranged on the inside of the tube segment piece 18 .
  • the inner dividing wall 20 is connected to the outer tube segment piece 18 via a crescent-shaped bottom wall 22, so that a so-called "air collecting tray” is formed between them.
  • Two ventilation openings 24, 26, one above the other in the axial direction, are introduced into the wall of the outer tube segment piece 18.
  • two ventilation openings 28 are arranged in the bottom wall 22.
  • a slightly conical gradation 30 which is located between the ring-shaped upper part 16 and the pipe segment piece 18, it is possible to insert the spout into the pouring spout 14 of the canister with a predetermined pressure such that a press fit ensures that the spout 10 is held securely guaranteed and falling out when pouring the canister 12 is impossible.
  • the spout 10 is equipped with an anti-rotation device 32.
  • an outer longitudinal slot (indentation) and an appropriately designed projection are incorporated into the upper part 16 of the spout 10 and a correspondingly formed projection, which make twisting impossible.
  • the spout 10 is also provided with an indentation lock 34. This is arranged on the upper outer edge of the upper part 16 and is designed as a narrow, radially outwardly projecting flange edge.
  • the first pouring stage a little liquid gets into the pouring jet through the lower ventilation opening 26 via the inside of the partially closing partition 20 without impairing the air drawn in at the upper ventilation opening 24.
  • the second stage of the pourer 10 comes into effect and the air now also enters the interior of the container through the lower, larger ventilation opening 26 in the pipe segment 18.
  • this pouring stage tilting angle approx. 90 ° and further tracking
  • a little liquid to be poured passes through the ventilation openings 28 in the crescent-shaped bottom wall 22 via the inside of the partially closing partition 20 into the pouring jet and combines with it.
  • a lateral or outwardly offset arrangement of the bottom ventilation openings 28 with respect to the ventilation opening 26 ensures that there is no adverse effect on the air flow through the ventilation opening 7.
  • the ventilation openings 28 are arranged at right angles to the ventilation openings 24 and 26.
  • FIG. 4 a , FIG. 4 b and FIG. 4 c A further advantageous embodiment, in particular for containers with a large diameter of the pouring spout (larger than 45 mm) is shown in FIG. 4 a , FIG. 4 b and FIG. 4 c .
  • the crescent-shaped "air collecting tray" is divided into three chambers 44, 46 and 48 by two perpendicular partition walls 40 and 42.
  • the spout has an outer diameter of 48 mm on the annular upper part and a total height (or length) of 52 mm.
  • the inner partition protrudes "only" by about 6 mm into the pouring cross-section and has a height (or length) of 27 mm.
  • the upper ventilation hole has a diameter of approx. 5 mm and the lower ventilation hole has a diameter of approx. 9 mm.
  • the ventilation holes for the third stage in the bottom wall have a diameter of approx. 3 to 4 mm.
  • the plastic material of the spout is made of HD-PE.
  • the partition protrudes very little inwards. In this way, a comparatively large free pouring cross section remains, which makes it possible for canisters with a pouring spout already inserted to be filled in automatic filling systems if the filling nozzle of the filling system has a somewhat reduced diameter at the tip.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Ausgießer für Flüssigkeitsbehälter mit einem ringförmigen
Oberteil, der in die Ausgießöffnung bzw. in den Ausgießstutzen eines Flüssigkeitsbehälters einsetzbar ist.
Beim manuellen Ausgießen von Flüssigkeiten aus Behältern ist es wünschenswert, daß das Ausgießen mit einem gleichmäßigem Flüssigkeitsstrahl erfolgt, um das störende Herausschwappen der Flüssigkeit zu vermeiden. Als Behälter kommen hierbei Flaschen, Kanister, Fassetts®, Fässer und ähnliche Behältnisse zum zeitweiligen Aufbewahren von Flüssigkeiten in Betracht. Um das Ausgießen mit gleichmäßigem Flüssigkeitsstrahl zu erreichen, ist es erforderlich, den Behälterinnenraum während des Ausgießens gleichzeitig - entsprechend dem herausfließenden
Flüssigkeitsvolumen - dosiert zu belüften. Infolge undefinierter Strömungen der austretenden Flüssigkeit oder/und durch "Pumpen" (= diskontinuierliches Atmen) wird die kontinuierliche Belüftung häufig gestört, wodurch das unkontrollierte Herausschwappen der Flüssigkeit verursacht wird.
Im Stand der Technik ist nach EP 0 677 445 A1 ein Behälter mit Belüftungskanal für den Transport von Flüssigkeiten bekannt, bei dem ein Belüftungsrohr als integriertes Bestandteil des Kanisters ausgebildet ist. Bei diesem Kanister ist jedoch nachteilig, daß er nur mit aufwendigen Werkzeugen hergestellt werden kann und großem Verzug durch stark unterschiedliche Schrumpfungsspannungen unterliegt.
Weitere Ausführungsformen von bekannten Ausgießem sind in den Veröffentlichungen JP 2-85154 A, EP 0 047757 sowie in A5-PS 313092 beschrieben.
Diese haben den Nachteil, daß sie um ein Stück senkrecht in die Öffnung des Flüssigkeitsbehälters hineinragen und dann stark zur Seite abgebogen sind. Das hat zur Folge, daß der Flüssigkeitsbehälter erst einen bestimmten Kippwinkel aufweisen muß, bis diese Systeme wirksam werden können. Gerade in der Anfangsphase, wenn ein zielgenauer Ausgießstrahl erreicht werden soll, wirken diese Systeme unzureichend. Außerdem ist ein maschinelles Einsetzen derartiger Ausgießer nur mit erheblichem Aufwand möglich, da das Belüftungsrohr gebogen ist und deshalb ein Umlenken der Einsetzrichtung erfordert.
Bei der in dem Gebrauchsmuster DE 297 20 426 U1 vorgeschlagenen Lösung besteht der Nachteil darin, daß besonders bei größerem Durchmesser der Öffnung des Flüssigkeitsbehälters ein zusätzliches seitliches Belüftungsrohr erforderlich ist, um die erwünschte Wirkung zu erzielen.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Ausgießer für Flüssigkeitsbehälter anzugeben, der weitgehend unabhängig von der Kipplage des Behälters eine stetige Belüftung des Behälterinnenraumes und damit ein gleichmäßiges Ausgießen der Flüssigkeit ermöglicht und der auch maschinell in sehr einfacher Weise in die Behälteröffnung eingesetzt werden kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit den Merkmalen im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Der erfindungsgemäße Ausgießer wird generell senkrecht in die Ausgießöffnung des Behälters eingeführt und weist an der der Ausgießöffnung gegenüberliegenden Seite eine geschlossene Rückwand mit zwei (mindestens jedoch eine) Öffnung für dosiert einströmende Luft auf.
Eine in Ausgießrichtung ungefähr parallel zur Rückwand und bis zur Unterkante des Ausgießstutzens hochreichende Trennwand, die an ihrem unteren Ende zusammen mit der Rückwand einen Boden bildet, in dem sich wenigstens eine Öffnung, vorzugsweise jedoch zwei oder mehrere Öffnungen für dosiert einströmende Luft befinden, bildet zusammen mit der Rückwand und dem Boden eine sogenannte "Luftauffangschale".
Der Ausgießer ist so gestaltet, daß das Auftreten von Flüssigkeitsströmungen an den Belüftungsöffnungen durch die angebrachte Trennwand vermieden wird, so daß insbesonder eine Sogwirkung an diesen Stellen geschlossen ist. Die am Ausgießer angebrachten Belüftungsöffnungen sind so angebracht, daß die Luft in Abhängigkeit vom Kippwinkel jeweils durch mindestens eine Öffnung dosiert eingesaugt wird, während durch die nicht benutzten Öffnungen zunächst noch auszugießende Flüssigkeit strömen kann, die sich dann am oberen Ende der angebrachten Trennwand mit dem Haupt-Ausgießstrahl vereint.
Durch die in der Rückwand und am Boden des Ausgießers eingebrachten Öffnungen kann die Luft nur dosiert in den zu belüftenden Innenraum gelangen, wodurch ein Herausschwappen der Flüssigkeit vermieden wird.
Die Form (z. B. Bohrung, Langloch oder Schlitz) und Größe (Durchmesser und Länge) der verschiedenen im Ausgießer angebrachten Belüfungsöffnungen ist frei vorgebbar und in Abhängigkeit vom Mündungsöffnungsdurchmesser des Behälters und der damit verbundenen maximalen Ausgießmenge der Flüssigkeit pro Zeiteinheit zu wählen.
Die Erfindung wird anhand von in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben. Es zeigen :
Figur 1
einen senkrechten Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Ausgießer, der in einen Kanister eingesetzt ist;
Figur 2
eine Draufsicht auf den Ausgießer gemäß Fig. 1,
Figur 3 a
eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ausgießers mit geschlitzter Rückwand in Längsschnittdarstellung,
Figur 3 a
eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ausgießers mit geschlitzter Rückwand in Längsschnittdarstellung,
Figur 3 b
die Ausführungsform gemäß Fig. 3 a in Seitenansicht ,
Figur 3 c
die Ausführungsform gemäß Fig. 3 a in Draufsicht ,
Figur 4 a
eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ausgießers mit mehreren Luftkammem in Längsschnittdarstellung,
Figur 4 b
die Ausführungsform gemäß Fig. 3 a in Seitenansicht und
Figur 4 c
die Ausführungsform gemäß Fig. 3 a in Draufsicht
In Figur 1 ist ein erfindungsgemäßer Ausgießer 10 in den Ausgießstutzen 14 eines Kanisters 12 eingesetzt. Der Ausgießer 10 ist als Kunststoff-Spritzgußteil aus HD-PE hergestellt und weist ein ringförmiges Oberteil 16 auf, an das sich ein nach unten gerichtetes Rohrsegmentstück 18 anschließt. Das Rohrsegmentstück 18 ist im Durchmesser etwas geringer ausgeführt als das Oberteil 16 und erstreckt sich in Umfangsrichtung etwa über eine Länge von Phi mal Radius (¶ x r = Halbkreis ; half pipe). Das Rohrsegmentstück 18 könnte allerdings auch als voll umlaufendes Rohrstück ausgebildet sein. Die Gesamtlänge des Ausgießers 10 (Oberteil 16 und Rohrsegmentstück 18) ist etwas länger bzw. größer als der äußere Durchmesser des Oberteiles 16, so daß sich ein Länge/Durchmesser-Verhältnis von etwa 1 bzw. etwas größer als 1 ergibt.
Auf der Innenseite des Rohrsegmentstückes 18 ist eine dazu etwa parallel verlaufende gekrümmte Trennwand 20 angeordnet, die seitlich an dem Rohrsegmentstück 18 befestigt ist.
Diese Konstruktion wird aus der Draufsicht in Figur 2 deutlich.
Auf der dem Oberteil 16 abgewandten Seite ist die innere Trennwand 20 über eine sichelförmige Bodenwandung 22 mit dem äußeren Rohrsegmentstück 18 verbunden, so daß dazwischen eine sogenannte "Luftauffangschale" ausgebildet ist. In die Wandung des äußeren Rohrsegmentstückes 18 sind zwei in Axialrichtung übereinanderliegende Belüftungsöffnungen 24, 26 eingebracht. Weiterhin sind zwei Belüftungsöffnungen 28 in der Bodenwandung 22 angeordnet.
Durch eine leicht konische Abstufung 30, die sich zwischen dem ringförmigen Oberteil 16 und dem Rohrsegmentstück 18 befindet, ist es möglich, den Ausgießer mit einem gewissen vorgebbaren Druck in den Ausgießstutzen 14 des Kanisters derart einzuführen, so daß ein Preßsitz den sicheren Halt des Ausgießers 10 gewährleistet und ein Herausfallen beim Ausgießen des Kanisters 12 unmöglich ist.
Um ein Verdrehen des Ausgießers 10 in dem Ausgießstutzen 14, z. B. durch Transporterschütterungen zu verhindern, ist der Ausgießer 10 mit einer Verdrehsicherung 32 ausgestattet. Hierfür ist in das Oberteil 16 des Ausgießers 10 ein außenseitiger Längsschlitz (Einformung) und innerhalb des Ausgießstutzens 14 ein entsprechend ausgebildeter Vorsprung eingearbeitet, die ein Verdrehen unmöglich machen. Weiterhin ist der Ausgießer 10 noch mit einer Eindrücksperre 34 versehen. Diese ist am oberen äußeren Rand des Oberteiles 16 angeordnet und als schmaler, radial nach außen vorspringender Flanschrand ausgebildet.
Die rückwärtige Wandung des Rohrsegmentstückes 18 gewährleistet zusammen mit der ungefähr bis zur Unterkante des Ausgießstutzens 14 des Behälters hochreichenden Trennwand 20, daß die einzusaugende Luft in der ersten Ausgießstufe, d. h. der Angießstufe bei einer geringen Kipplage des Behälters über die obere Belüftungsöffnung 24 im Rohrsegment 18 dosiert in den Behälter gelangen kann, so daß bei vollem Kanister ein sehr langsames Ausgießen bei hoher Zielgenauigkeit des Ausgießstrahles ermöglicht wird.
In dieser ersten Ausgießstufe gelangt ein wenig Flüssigkeit durch die untere Belüftungsöffnung 26 über die Innenseite der teilweise verschließenden Trennwand 20 in den Ausgießstrahl ohne die eingesaugte Luft an der oberen Belüftungsöffnung 24 zu beeinträchtigen.
Wird der Behälter weiter gekippt und dadurch mehr Flüssigkeit ausgegossen, kommt die zweite Stufe des Ausgießers 10, die sogenannte Normalausgießstufe zur Wirkung und die Luft gelangt jetzt auch durch die untere, größere Belüftungsöffnung 26 im Rohrsegment 18 in den Innenraum des Behälters.
Während dieser Ausgießstufe (Kippwinkel ca. 90° und weiterer Nachführung) gelangt noch ein wenig auszugießende Flüssigkeit durch die Belüftungsöffnungen 28 in der sichelförmigen Bodenwandung 22 über die Innenseite der teilweise verschließenden Trennwand 20 in den Ausgießstrahl und vereinigt sich mit diesem.
Durch eine seitliche bzw. nach außen versetzte Anordnung der bodenseitigen Belüftungsöffnungen 28 bezüglich der Belüftungsöffnung 26 wird erreicht, daß eine nachteilige Beeinflussung des Luftstromes durch die Belüftungsöffnung 7 ausgeschlossen ist. Die Belüftungsöffnungen 28 sind rechtwinklig zu den Belüftungsöffnungen 24 und 26 angebracht. Damit ist ab einem Kippwinkel von 90 Grad ab eine dosierte und stetige Belüftung des Behälterinnenraumes dadurch gewährleistet, daß bei größer werdendem Kippwinkel die wirksamen Querschnitte der bodenseitigen Belüftungsöffnungen 28 in dem gleichen Maße zunehmen, wie der wirksame Querschnitt der Belüftungsöffnung 26 abnimmt. Je nach Erfordernis können z. B. zwei Belüftungsöffnungen 28 mit größerem Bohrungsdurchmesser oder vier Belüftungsöffnungen mit entsprechendem oder/und kleinerem Durchmesser in der sichelförmigen Bodenwandung 22 vorgesehen sein.
Ab einem Kippwinkel von ca. 120° kommt die dritte Ausgießstufe, die sogenannte Extremausgießstufe zur Wirkung. Die einzusaugende Luft gelangt jetzt auch durch die untersten zwei oder vier Belüftungsöffnungen 28 in den Kanister.
Die Belüftungsöffnungen sind dabei so dimensioniert, daß für denjenigen, der den Kanister ausgießt, ein nicht oder kaum merkbarer Übergang von einer in die andere Ausgießstufe gewährleistet ist.
Bei Verringerung des Kippwinkels bis hin zum Abbrechen des Ausgießvorganges wirken die Belüftungsöffnungen entsprechend in umgekehrter Reihenfolge.
Die in Figur 3 a, Figur 3 b und Figur 3c dargestellte Ausführungsform weist anstelle der beiden übereinander angeordneten Belüftungsbohrungen in dem Rohrsegmentstück 18 einen senkrecht verlaufenden schmalen Belüftungsschlitz 36 auf, der nach oben über die obere Kante 38 der Trennwand 20 hinaus bis nahezu an die konische Abstufung 30 und nach unten bis an die sichelförmige Bodenwandung 22 reicht. Die Wirkung dieser Ausführungsform entspricht der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Weise.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform, insbesondere für Behälter mit großem Durchmesser des Ausgießstutzens (größer 45 mm) ist in Figur 4 a, Figur 4 b und Figur 4 c dargestellt. Hierbei ist die sichelförmige "Luftauffangschale" durch zwei senkrecht verlaufende Zwischenwände 40 und 42 in drei Kammern 44, 46 und 48 eingeteilt.
Beim "Extremausgießen" ist es notwendig, die wirksame Luftsäule des Ausgießers so zu dimensionieren, daß auch in dieser starken Kipplage des Behälters eine kontinuierliche Belüftung des Behälters erfolgt. Dafür ist an sich eine Verlängerung der Gesamteinbaulänge nötig. Mit der in Figur 4 gezeigten Ausführungsform ist es möglich, die notwendige wirksame Luftsäule entsprechend der Höhendifferenz der
Kammern 44 und 48 gegenüber der Kammer 46 zu erhöhen, ohne die Gesamteinbaulänge des Ausgießers zu ändern. Die Wirkungsweise dieser Ausführungsform entspricht dem in Figur 1 dargestellten Ausgießer.
Auflistung wichtiger Merkmale von weiteren Ausführungsformen der Erfindung :
  • Im eingesetzten Zustand reicht die Oberkante der Trennwand des Ausgießers bis zur Unterkante des Ausgießstutzens des Behälters hoch;
  • der Ausgießer ist mit einer Verdrehsicherung ausgestattet;
  • der Ausgießer ist mit einer Eindrücksperre ausgestattet;
  • die Eindrücksperre verhindert, daß der Ausgießer zu tief in den
  • Ausgießstutzen hineingedrückt wird oder gar hineinfällt,
  • im Rohrsegmentstück wie auch in der sichelförmigen Bodenwandung ist jeweils mindestens eine Belüftungsöffnung für dosiert einströmende Luft eingebracht,
  • die teilweise verschließende Trennwand verläuft in Ausgießrichtung,
  • die Trennwand reicht etwa bis an die obere Belüftungsbohrung hoch,
  • und die Trennwand bildet am oberen Ende eine Strömungsabrißkante.
In einer Ausführungsform für einen 20 Liter Kanister weist der Ausgießer am ringförmigen Oberteil einen äußeren Durchmesser vom 48 mm und insgesamt eine Höhe (bzw. Länge) von 52 mm auf. Die innere Trennwand ragt "nur" um etwa 6 mm in den Ausgießquerschnitt hinein und weist eine Höhe (bzw. Länge) von 27 mm auf. Die obere Belüftungsbohrung weist einen Durchmesser von ca. 5 mm und die untere Belüftungsbohrung einen Durchmesser von ca. 9 mm auf. Die Belüftungsbohrungen für die dritte Stufe in der Bodenwandung weisen einen Durchmesser von ca. 3 bis 4 mm auf. Das Kunststoffmaterial des Ausgießers besteht aus HD-PE.
Dadurch, daß die Luftauffangschale in Radialrichtung nur sehr schmal ist, aber in Umfangsrichtung sich etwa über den halben Umfang (180 °) erstreckt, steht die Trennwand nur sehr wenig nach innen hinein vor. Auf diese Weise verbleibt ein vergleichsweise großer freier Ausgießquerschnitt, der es ermöglicht, daß Kanister mit bereits eingesetztem Ausgießer an automatischen Abfüllanlagen befüllt werden, wenn der Einfüllstutzen der Abfüllanlage an der Spitze einen etwas verkleinerten Durchmesser aufweist.
Bezugsziffernliste
10
Ausgießer
12
Kanister
14
Ausgießstutzen
16
ringförmiges Oberteil
18
Rohrsegmentstück (Halbrohr)
20
Trennwand
22
Bodenwandung 18-20
24
obere Belüftungsöffnung
26
untere Belüftungsöffnung
28
Belüftungsöffnung 22
30
konische Abstufung
32
Verdrehsicherung
34
Eindrücksperre
36
Schlitz
38
Oberkante 20
40
senkrechte Zwischenwand
42
senkrechte Zwischenwand
44
äußere Kammer
46
mittlere Kammer
48
äußere Kammer

Claims (11)

  1. Ausgießer (10) für Flüssigkeitsbehälter (12) mit einem ringförmigen Oberteil (16), der in die Ausgießöffnung bzw. in den Ausgießstutzen (14) des Flüssigkeitsbehälters (12) einsetzbar ist, wobei an dem ringförmigen Oberteil (16) ein Rohrsegmentstück (18) angebracht ist, das sich etwa in Verlängerung des ringförmigen Oberteils (16) im eingesetzten Zustand nach unten in die Ausgießöffnung hinein erstreckt, und in dem mindestens eine Öffnung (24, 26) für dosiert einströmende Luft eingebracht ist, wobei
    auf der Innenseite des Rohrsegmentstückes (18) eine sich im wesentlichen parallel zu dem Rohrsegmentstück (18) erstreckende Trennwand (20) vorgesehen ist, die seitlich mit dem Rohrsegmentstück (18) und auf der von dem ringförmigen Oberteil (16) abgewandten Seite über eine Bodenwandung (22) mit dem Rohrsegmentstück (18) verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Trennwand (20) ebenfalls rohrsegmentförmig ausgebildet ist und - wie das Rohrsegmentstück (18) - nach außen gekrümmt einen geringfügig größeren Radius bzw. eine entsprechend kleinere Krümmung als das Rohrsegmentstück (18) aufweist, wodurch eine schmale sichelförmige "Luftauffangschale" ausgebildet ist und die Bodenwandung (22) eine gleiche schmale sichelförmige Form aufweist.
  2. Ausgießer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die zwischen dem Rohrsegmentstück (18) und der rohrsegmentförmigen inneren Trennwand (20) angeordnete und unten durch die sichelförmige Bodenwandung (22) abgeschlossene "Luftauffangschale" sich etwa über den halben Umfang (ca. 180°) des Rohrsegmentstückes (18) erstreckt und dabei in Radialrichtung nur sehr schmal ausgebildet ist und dadurch nur wenig nach innen in den freien Ausgießquerschnitt hinein vorsteht.
  3. Ausgießer nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Rohrsegmentstück (18) als Halbrohr ausgebildet ist und sich über den halben Umfang (ca. 180°) des ringförmigen Oberteiles (16) erstreckt.
  4. Ausgießer nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Oberkante der Trennwand (20) des Ausgießers (10) eine Strömungsabrißkante bildet und im eingesetzten Zustand bis zur Unterkante des Ausgießstutzens (14) des Behälters (12) hochreicht.
  5. Ausgießer nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Ausgießer (10) mit einer Verdrehsicherung (32) ausgestattet ist.
  6. Ausgießer nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Ausgießer (10) mit einer Eindrücksperre (34) ausgestattet ist.
  7. Ausgießer nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    in dem Rohrsegmentstück (18) zwei senkrecht übereinander angeordnete Belüftungsbohrungen (24, 26) vorgesehen sind, wobei die untere Belüftungsbohrung (26) einen größeren Durchmesser aufweist als die obere Belüftungsbohrung (24).
  8. Ausgießer nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    in dem Rohrsegmentstück (18) ein senkrecht verlaufender Belüftungsschlitz (36) vorgesehen ist, der nach oben bis nahezu an die konische Abstufung (30) und nach unten bis an die sichelförmige Bodenwandung (22) reicht.
  9. Ausgießer nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    in der sichelförmigen Bodenwandung (22) wenigstens zwei weitere Belüftungsbohrungen (28) vorgesehen sind.
  10. Behälter mit Ausgießer nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9,
    gekennzeichnet durch
    eine Ausführung als Kunststoff-Spritzgußteil (HD-PE), dessen größter Durchmesser etwa 2% bis 4% größer als der innere Mündungsdurchmesser des Behälters (10) ist.
  11. Ausgießer nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die "Luftauffangschale" durch zwei senkrecht verlaufende Zwischenwände (40, 42) in drei Kammern (44, 46, 48) unterteilt ist, wobei die Zwischenwände (40, 42) sowie die Trennwand (20) im Bereich der äußeren Kammern (44 und 48) bis etwa zur Unterkante des ringförmigen Oberteils (16) hochreichen, während die Trennwand (20) im Bereich der mittleren Kammer (46) nur etwa bis zur Unterkante des Ausgießstutzens (14) bzw. bis zur oberen Belüftungsbohrung (24) hochreicht.
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