ES2217152T3 - Pico de vertido para recipientes de liquido. - Google Patents
Pico de vertido para recipientes de liquido.Info
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Abstract
Pico de vertido (10) para recipientes de líquido (12), que comprende una parte superior (16) de forma anular que puede instalarse en la abertura de vertido o en el caño de vertido (14) del recipiente de líquido (12), estando montado en la parte superior (16) de forma anular un tramo de segmento tubular (18) que, en estado instalado, se extiende hacia abajo dentro de la abertura de vertido, aproximadamente en prolongación de la parte superior (16) de forma anular, y en el que está practicada al menos una abertura (24, 26) para aire que entra en forma dosificada, estando previsto en el lado interior del tramo de segmento tubular (18) un tabique (20) que se extiende sustancialmente paralelo al tramo de segmento tubular (18) y que está unido lateralmente con este tramo de segmento tubular (18) y, en el lado alejado de la parte superior (16) de forma anular, a través de una pared de fondo (22), con el tramo de segmento tubular (18), caracterizado porque el tabique (20) está configurado también en forma de segmento tubular y -al igual que el tramo de segmento tubular (18)- está curvado hacia fuera y presenta un radio ligeramente mayor o una curvatura correspondientemente menor que el tramo de segmento tubular (18), con lo que se determina una estrecha -cubeta de recogida de aire- falciforme y la pared de fondo (22) presenta una estrecha configuración falciforme idéntica.
Description
Pico de vertido para recipientes de líquido.
La invención concierne un pico de vertido para
recipientes de líquido con una parte superior de forma anular que
puede insertarse en la abertura de vertido o en el caño de vertido
de un recipiente de líquido.
En el vertido manual de líquidos de recipientes
es deseable que dicho vertido se efectúe con un chorro de líquido
uniforme para evitar la molesta salida a borbotones del líquido.
Como recipientes entran en consideración aquí botellas, bidones,
Fassetts®, barriles y depósitos similares para almacenar
temporalmente líquidos. Para conseguir el vertido con chorro de
líquido uniforme es necesario ventilar al mismo tiempo en forma
dosificada el recinto interior del recipiente durante el vertido
(en correspondencia con el volumen de líquido que fluye hacia
fuera). Como consecuencia de flujos indefinidos del líquido
saliente o/y por "bombeo" (= respiración discontinua) se altera
frecuentemente la ventilación continua, con lo que se ocasiona la
salida incontrolada a borbotones del líquido.
En el estado de la técnica se conoce según el
documento EP 0 677 445 A1 un recipiente con canal de ventilación
para el transporte de líquidos, en el que un tubo de ventilación
está construido como componente integrado del bidón. Sin embargo,
en este bidón es desventajoso el hecho de que solamente puede
fabricarse con herramientas complicadas y está sometido a una fuerte
deformación debido a tensiones de contracción de diferente
magnitud.
Otras formas de ejecución de picos de vertido
conocidos se han descrito en las publicaciones JP
2-85154 A, EP 0 047 757 y A5-PS
313092. Estos tienen el inconveniente de que penetran cierto trecho
verticalmente en la abertura del recipiente de líquido y se curvan
después fuertemente hacia un lado. Esto tiene la consecuencia de
que el recipiente de líquido ha de presentar primeramente un ángulo
de basculación determinado hasta que estos sistemas puedan entrar en
acción. Precisamente en la fase inicial, cuando debe conseguirse un
chorro de vertido exactamente dirigido, estos sistemas actúan de
manera insuficiente. Además, una inserción a máquina de tales picos
de vertido es posible sólo con un coste considerable, puesto que el
tubo de ventilación está curvado y, por este motivo, requiere un
cambio de la dirección de inserción.
En la solución propuesta en el modelo de utilidad
DE 297 20 426 U1 el inconveniente consiste en que, especialmente con
un diámetro grande de la abertura del recipiente del líquido, es
necesario un tubo de ventilación lateral adicional para lograr el
efecto deseado.
Por tanto, la presente invención se basa en el
problema de indicar un pico de vertido para recipientes de líquido
que, con amplia independencia de la posición de basculación del
recipiente, haga posibles una ventilación continua del recinto
interior del recipiente y, por tanto, un vertido uniforme del
líquido y que puede insertarse también a máquina, de manera muy
sencilla, en la abertura del recipiente.
Este problema se resuelve según la invención con
las particularidades de la parte caracterizadora de la
reivindicación 1. En las reivindicaciones subordinadas se indican
ejecuciones ventajosas.
El pico de vertido según la invención se
introduce generalmente en dirección vertical en la abertura de
vertido del recipiente y presenta en el lado opuesto a la abertura
de vertido una pared trasera cerrada con dos aberturas (pero al
menos una abertura) para aire que entra en forma dosificada.
Un tabique que se alza en la dirección de vertido
aproximadamente paralelo a la pared trasera y llega hasta el canto
inferior del caño de vertido y que forma en su extremo inferior,
junto con la pared trasera, un fondo en el que se encuentra al
menos una abertura, pero preferiblemente dos o más aberturas para
aire que entra en forma dosificada, forma, junto con la pared
trasera y el fondo, una llamada "cubeta de recogida de
aire".
El pico de vertido está configurado de modo que
se evita la aparición de flujos de líquido en las aberturas de
ventilación a través del tabique instalado, con lo que se excluye
especialmente un efecto de succión en estos puntos. Las aberturas
de ventilación dispuestas en el pico de vertido están practicadas
de modo que el aire es aspirado en forma dosificada a través de al
menos una abertura respectiva en función del ángulo de basculación,
mientras que a través de las aberturas no utilizadas puede seguir
fluyendo de momento líquido a verter que se reúne después en el
extremo superior del tabique instalado con el chorro de vertido
principal.
A través de las aberturas practicadas en la pared
trasera y en el fondo del pico de vertido puede llegar el aire
solamente en forma dosificada al recinto interior a ventilar, con
lo que se evita una salida a borbotones del líquido.
La forma (por ejemplo, taladro, agujero alargado
o hendidura) y el tamaño (diámetro y longitud) de las diferentes
aberturas de ventilación practicadas en el pico de vertido pueden
prefijarse libremente y elegirse en función del diámetro de la
abertura de la boca del recipiente y de la cantidad máxima de
vertido de líquido ligada a esto por unidad de tiempo.
Se explica y se describe la invención con más
detalle haciendo referencia a ejemplos de ejecución representados
esquemáticamente en los dibujos. Muestran:
La figura 1, una sección vertical a través de un
pico de vertido según la invención que está instalado en un
bidón;
La figura 2, una vista en planta del pico de
vertido según la figura 1,
La figura 3a, otra forma de ejecución del pico de
vertido según la invención con pared trasera hendida, en
representación en sección longitudinal,
La figura 3b, la forma de ejecución según la
figura 3a en alzado lateral,
La figura 3c, la forma de ejecución según la
figura 3a en vista en planta,
La figura 4a, otra forma de ejecución del pico de
vertido según la invención con varias cámaras de aire, en
representación en sección longitudinal,
La figura 4b, la forma de ejecución según la
figura 3a en alzado lateral y
La figura 4c, la forma de ejecución según la
figura 3a en vista en planta.
En la figura 1 un pico de vertido 10 según la
invención está instalado en el caño de vertido 14 de un bidón 12.
El pico de vertido 10 se ha fabricado como una pieza de fundición
inyecto de plástico a base de HD-PE (polietileno de
alta densidad) y presenta una parte superior 16 de forma anula a la
que se une un tramo de segmento tubular 18 dirigido hacia abajo. El
tramo de segmento tubular 18 se ha construido con un diámetro algo
menor que el de la parte superior 16 y se extiende en dirección
periférica aproximadamente en una longitud de \pi multiplicada
por el radio (\pi x r = semicírculo; mitad del tubo). No
obstante, el tramo de segmento tubular 18 puede estar construido
también como un tramo tubular completamente periférico. La longitud
total del pico de vertido 10 (parte superior 16 y tramo de segmento
tubular 18) es algo mayor que el diámetro exterior de la parte
superior 16, de modo que se obtiene una relación longitud/diámetro
de aproximadamente 1 o algo mayor que 1.
En el lado interior del tramo de segmento tubular
18 está dispuesto un tabique curvado 20 que discurre
aproximadamente paralelo al mismo y que está fijado lateralmente al
tramo de segmento tubular 18.
Esta construcción se pone claramente de
manifiesto en la vista en planta de la figura 2.
En el lado alejado de la parte superior 16 el
tabique interior 20 está unido con el tramo de segmento tubular
exterior 18 a través de una pared de fondo falciforme 22, con lo
que se forma en medio una denominada "cubeta de recogida de
aire". En la pared del tramo de segmento de tubo exterior 18
están practicadas dos aberturas de ventilación 24, 26 superpuestas
en dirección axial. Asimismo, en la pared de fondo 22 están
dispuestas dos aberturas de ventilación 28.
Debido a un escalonamiento ligeramente cónico 30
que se encuentra entre la parte superior 16 de forma anular y el
tramo de segmento tubular 18, es posible introducir el pico de
vertido en el racor de vertido 14 del bidón con cierta presión
prefijable de tal manera que un asiento a presión garantice la
retención segura del pico de vertido 10 y resulte imposible la
caída del mismo al vaciar el bidón 12.
Para impedir un giro del pico de vertido 10 en el
caño de vertido 14, por ejemplo por sacudidas del transporte, el
pico de vertido 10 está equipado con un seguro antigiro 32. A este
fin, en la parte superior 16 del pico de vertido 10 está practicada
una hendidura longitudinal exterior (entrante moldeado) y dentro
del caño de vertido 14 está practicado un saliente de configuración
correspondiente, los cuales hacen imposible un giro. Asimismo, el
pico de vertido 10 está provisto aún de un bloqueo antihundimiento
34. Éste está dispuesto en el borde exterior superior de la parte
superior 16 y está construido como un estrecho borde de brida que
sobresale radialmente hacia fuera.
La pared trasera del tramo de segmento tubular 18
garantiza, junto con el tabique 20 que se alza aproximadamente
hasta el canto inferior del caño de vertido 14 del recipiente, que
en la primera etapa de vertido, es decir, en la etapa de iniciación
del vertido, el aire a aspirar pueda llegar en forma dosificada al
recipiente, con una posición de pequeña basculación del recipiente,
a través de la abertura de ventilación superior 24 del segmento
tubular 18, de modo que, estando lleno el bidón, se haga posible un
vertido muy lento junto con una alta exactitud de dirección del
chorro de vertido.
En esta primera etapa de vertido llega un poco de
líquido al chorro de vertido a través de la abertura de ventilación
inferior 26, pasando por el lado interior del tabique 20 de cierre
parcial, sin que perjudique el aire aspirado en la abertura de
ventilación superior 24.
Si se bascula el recipiente en mayor medida y se
vierte así más líquido, entra en acción la segunda etapa del pico
de vertido 10, la llamada etapa de vertido normal, y el aire llega
ahora también al recinto interior del recipiente a través de la
abertura de ventilación inferior 26 de mayor tamaño del segmento
tubular 18.
Durante esta etapa de vertido (ángulo de
basculación de aproximadamente 90º y reajuste adicional) un poco del
líquido a verter llega aún al chorro de vertido - y se reúne con
este - a través de las aberturas de ventilación 28 de la pared de
fondo falciforme 22, pasando por el lado interior del tabique 20 de
cierre parcial.
Debido a esta disposición lateral o desplazada
hacia fuera de las aberturas de ventilación 28 del lado del fondo
respecto de la abertura de ventilación 26 se consigue que quede
excluida una influenciación desventajosa de la corriente de aire a
través de la abertura de ventilación 7. Las aberturas de
ventilación 28 están practicadas en ángulo recto con las aberturas
de ventilación 24 y 26. Así, a partir de un ángulo de basculación
de 90º se garantiza una ventilación dosificada y continua del
recinto interior del recipiente debido a que, al hacerse mayor el
ángulo de basculación, las secciones transversales eficaces de las
aberturas de ventilación 28 del lado del fondo aumentan en la misma
medida en que disminuye la sección transversal eficaz de la
abertura de ventilación 26. Según las necesidades, pueden estar
previstas, por ejemplo, dos aberturas de ventilación 28 con mayor
diámetro de taladro o cuatro aberturas de ventilación con un
diámetro correspondiente o/y más pequeño que en la pared de fondo
falciforme 22.
A partir de un ángulo de basculación de
aproximadamente 120º entra en acción la tercera etapa de vertido, la
llamada etapa de vertido extremo. El aire a aspirar llega ahora
también al bidón a través de las dos o cuatro aberturas de
ventilación 28 más inferiores.
Las aberturas de ventilación están dimensionadas
aquí de modo que para aquélla que vacíe el bidón se garantice una
transición inapreciable o apenas apreciable de una a otra etapa de
vertido.
Reduciendo el ángulo de basculación hasta que se
interrumpa el proceso de vertido, las aberturas de ventilación
actúan de manera correspondiente en secuencia inversa.
La forma de ejecución representada en la figura
3a, la figura 3b y la figura 3c presenta, en lugar de los dos
taladros de ventilación superpuestos en el tramo de segmento
tubular 18, una estrecha hendidura de ventilación 36 que discurre
verticalmente y que se extiende hacia arriba más allá del canto
superior 38 del tabique 20 hasta casi el escalonamiento cónico 30 y
hacia abajo hasta la pared de fondo falciforme 22. La acción de
esta forma de ejecución corresponde a la manera representada en las
figuras 1 y 2.
Otra forma de ejecución ventajosa, especialmente
para recipientes con gran diámetro del caño de vertido (más de 45
mm) se ha representado en la figura 4a, la figura 4b y la figura
4c. En este caso, la "cubeta de recogida de aire" falciforme
está dividida por dos paredes intermedias verticales 40 y 42 en tres
cámaras 44, 46 y 48.
En el "vertido extremo" es necesario
dimensionar la columna de aire eficaz del pico de vertido de modo
que también en esta posición de fuerte basculación del recipiente
se efectúe una ventilación continua del mismo. Es en sí necesaria
para esto una prolongación de la longitud de construcción total. Con
la forma de ejecución mostrada en la figura 4 es posible aumentar
la columna de aire eficaz necesaria de conformidad con la
diferencia de altura de las cámaras 44 y 48 con respecto a la
cámara 46, sin modificar la longitud de construcción total del pico
de vertido. El funcionamiento de esta forma de ejecución corresponde
al del pico de vertido representado en la figura 1.
Listado de características importantes de otras
formas de ejecución de la invención:
- -
- en estado instalado el canto superior del tabique del pico de vertido se alza hasta el canto inferior del caño de vertido del recipiente;
- -
- el pico de vertido está equipado con un seguro antigiro;
- -
- el pico de vertido está equipado con un bloqueo antihundimiento;
- -
- el bloqueo antihundimiento impide que el pico de vertido se hunda a demasiada profundidad en el caño de vertido o incluso caiga dentro de éste;
- -
- en el tramo de segmento tubular y también en la pared de fondo falciforme está practicada al menos una respectiva abertura de ventilación para aire que entra en forma dosificada;
- -
- el tabique de cierre parcial discurre en la dirección de vertido;
- -
- el tabique se alza aproximadamente hasta el taladro de ventilación superior;
- -
- y el tabique forma un canto de desprendimiento de flujo en el extremo superior.
En una forma de ejecución para un bidón de 20
litros el pico de vertido presenta en la parte superior de forma
anular un diámetro exterior de 48 mm y en total una altura (o
longitud) de 52 mm. El tabique interior penetra "sólo" en
aproximadamente 6 mm en la sección transversal de vertido y presenta
una altura (o longitud) de 27 mm. El taladro de ventilación
superior presenta un diámetro de aproximadamente 5 mm y el taladro
de ventilación inferior tiene un diámetro de aproximadamente 9 mm.
Los taladros de ventilación para la tercera etapa en la pared de
fondo presentan un diámetro de aproximadamente 3 a 4 mm. El material
plástico del pico de vertido consiste en HD-PE.
Como quiera que la cubeta de recogida de aire es
muy estrecha en dirección radial, pero en dirección periférica se
extiende aproximadamente a lo largo de la mitad del perímetro
(180º), el tabique sobresale solo muy poco hacia adentro. De esta
manera, queda una sección transversal de vertido libre relativamente
grande que hace posible que se llenen bidones con pico de vertido
ya instalado en instalaciones de llenado automáticas cuando el caño
de carga de la instalación de llenado presenta en la punta un
diámetro algo reducido.
- 10
- Pico de vertido
- 12
- Bidón
- 14
- Caño de vertido
- 16
- Parte superior de forma anular
- 18
- Tramo de segmento tubular (semitubo)
- 20
- Tabique
- 22
- Pared de fondo 18-20
- 24
- Abertura de ventilación superior
- 26
- Abertura de ventilación inferior
- 28
- Abertura de ventilación 22
- 30
- Escalonamiento cónico
- 32
- Seguro antigiro
- 34
- Bloqueo antihundimiento
- 36
- Hendidura
- 38
- Canto superior 20
- 40
- Pared intermedia vertical
- 42
- Pared intermedia vertical
- 44
- Cámara exterior
- 46
- Cámara central
- 48
- Cámara exterior
Claims (11)
1. Pico de vertido (10) para recipientes de
líquido (12), que comprende una parte superior (16) de forma anular
que puede instalarse en la abertura de vertido o en el caño de
vertido (14) del recipiente de líquido (12), estando montado en la
parte superior (16) de forma anular un tramo de segmento tubular
(18) que, en estado instalado, se extiende hacia abajo dentro de la
abertura de vertido, aproximadamente en prolongación de la parte
superior (16) de forma anular, y en el que está practicada al menos
una abertura (24, 26) para aire que entra en forma dosificada,
estando previsto en el lado interior del tramo de segmento tubular
(18) un tabique (20) que se extiende sustancialmente paralelo al
tramo de segmento tubular (18) y que está unido lateralmente con
este tramo de segmento tubular (18) y, en el lado alejado de la
parte superior (16) de forma anular, a través de una pared de fondo
(22), con el tramo de segmento tubular (18), caracterizado
porque el tabique (20) está configurado también en forma de
segmento tubular y - al igual que el tramo de segmento tubular (18)
- está curvado hacia fuera y presenta un radio ligeramente mayor o
una curvatura correspondientemente menor que el tramo de segmento
tubular (18), con lo que se determina una estrecha "cubeta de
recogida de aire" falciforme y la pared de fondo (22) presenta
una estrecha configuración falciforme idéntica.
2. Pico de vertido según la reivindicación 1,
caracterizado porque la "cubeta de recogida de aire"
dispuesta entre el tramo de segmento tubular (18) y el tabique
interior (20) de forma de segmento tubular y cerrada abajo por la
pared de fondo falciforme (22) se extiende aproximadamente a lo
largo de la mitad del perímetro (aproximadamente 180º) del tramo de
segmento tubular (18) y es con ello de configuración muy estrecha
en dirección radial y sobresale así solamente un poco hacia adentro
de la sección transversal de vertido libre.
3. Pico de vertido según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el tramo de segmento tubular (18) está
configurado como un semitubo y se extiende a lo largo de la mitad
del perímetro (aproximadamente 180º) de la parte superior (16) de
forma anular.
4. Pico de vertido según la reivindicación 1, 2 ó
3, caracterizado porque el canto superior del tabique (20)
del pico de vertido (10) forma un canto de desprendimiento de flujo
y, en estado instalado, se alza hasta el canto inferior del caño de
vertido (14) del recipiente (12).
5. Pico de vertido según la reivindicación 1, 2,
3 ó 4, caracterizado porque el pico de vertido (10) está
equipado con un seguro antigiro (32).
6. Pico de vertido según la reivindicación 1, 2,
3, 4 ó 5, caracterizado porque el pico de vertido (10) está
equipado con un bloqueo antihundimiento (34).
7. Pico de vertido según una de las
reivindicaciones 1 a 6 precedentes, caracterizado porque en
el tramo de segmento tubular (18) están previstos dos taladros de
ventilación verticalmente superpuestos (24, 26), presentando el
taladro de ventilación inferior (26) un diámetro mayor que el del
taladro de ventilación superior (24).
8. Pico de vertido según una de las
reivindicaciones 1 a 6 precedentes, caracterizado porque en
el tramo de segmento tubular (18) está prevista una hendidura de
ventilación vertical (36) que se extiende hacia arriba hasta casi
el escalonamiento cónico (30) y hacia abajo hasta la pared de fondo
falciforme (22).
9. Pico de vertido según una de las
reivindicaciones 1 a 8 precedentes, caracterizado porque en
la pared de fondo falciforme (22) están previstos al menos otros
dos taladros de ventilación (28).
10. Recipiente con pico de vertido según una de
las reivindicaciones 1 a 9 precedentes, caracterizado por
una ejecución como pieza de fundición inyectada de plástico
(HD-PE), cuyo diámetro más grande es aproximadamente
2% a 4% mayor que el diámetro interior de la boca del recipiente
(12).
11. Pico de vertido según una de las
reivindicaciones 1 a 10 precedentes, caracterizado porque la
"cubeta de recogida de aire" está subdividida por dos paredes
intermedias verticales (40, 42) en tres cámaras (44, 46, 48),
alzándose las paredes intermedias (40, 42) y el tabique (20) en la
zona de la s cámaras exteriores (44 y 48) hasta aproximadamente el
canto inferior de la parte superior (16) de forma anular, mientras
que el tabique (20) en la zona de la cámara central (46) se alza
sólo aproximadamente hasta el canto inferior del caño de vertido
(14) o hasta el taladro de ventilación superior (24).
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