EP1269490B1 - Elektrische spule, insbesondere für magnetventile - Google Patents

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EP1269490B1
EP1269490B1 EP00993854A EP00993854A EP1269490B1 EP 1269490 B1 EP1269490 B1 EP 1269490B1 EP 00993854 A EP00993854 A EP 00993854A EP 00993854 A EP00993854 A EP 00993854A EP 1269490 B1 EP1269490 B1 EP 1269490B1
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EP
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coil wire
slot
coil
holder
insulation displacement
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EP00993854A
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Jens Kolarsky
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Robert Bosch GmbH
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Robert Bosch GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F5/00—Coils
    • H01F5/04—Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads

Definitions

  • the invention relates to an electric coil according to the preamble of patent claim 1.
  • the electric coil according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that in a simple way by means of the step on the support a support for the coil wire is created, on which this can be sheared off . In this way, the coil wire start and after the completion of the electrical winding, the coil wire end can be fixed to the bobbin. The beginning and end of the coil wire remain secured in this way until the insulation displacement connection is produced. Faulty contacts are thus avoided.
  • FIG. 2 shows a view in the direction of arrow II in Figure 1 on a holder with the coil wire start
  • Figure 3 is a view in the direction of arrow III in Figure 1 on a holder with the coil wire end
  • Figure 4 is a section along the line IV-IV in Figure 1 by a holder with clamped coil wire before generating a insulation displacement connection, on a larger scale.
  • An electric coil designated by 10 for a non-illustrated solenoid valve has a bobbin 11 and an electrical winding 12 ( Figure 1).
  • the bobbin 11 made of plastic as an injection molded part is constructed from a sleeve 13 and two flanges 14 and 15 connected to the end face thereof.
  • brackets 16 and 17 are formed for coil wire 18.
  • Each of the two pin-shaped from the flange 14 upstanding brackets 16 and 17 are provided with two intersecting slots 21 and 22 of different depth ( Figures 2 to 4).
  • a slot 21 shallow depth extends radially with respect to the bobbin longitudinal axis in an axial plane.
  • the slot 21 passes through the respective holder 16 or 17 in full width.
  • a slot 22 of greater depth crosses parallel to the bobbin longitudinal axis extending the slot 21 at right angles.
  • the slot 22 is adapted to the dimensions of a tongue-shaped insulation displacement contact 23 for contacting the coil wire 18 in the respective holder 16 and 17, respectively.
  • the slot 21 shallow depth is from the flanschabgewandten end face of the respective holder 16 and 17 with a wedge-shaped widening 24 (Figure 4). This is followed by a portion 25 of the slot 21, which has a greater width than the diameter of the coil wire 18. Thereafter, the slot 21 goes in the region of its bottom in a section 26 with a width which is smaller than the diameter of the coil wire 18. At the bottom of the slot 21, the portion 26 terminates at a designated as anvil 27 web, which the slot 22nd crossing greater depth in the longitudinal direction. Finally, the two brackets 16 and 17 are provided radially inwardly with an exposed step 28 which extends in the plane of the bottom formed by the slot 21 low depth.
  • the beginning of the coil wire 18 is inserted into the slot 21 of shallow depth of the holder 16 and clamped in the section 26 ( Figure 2). Subsequently, the winding 12th generated. Thereafter, the end of the coil wire 18 is secured in the slot 21 of the holder 17 in the same manner as in the holder 16 ( Figure 3).
  • the excess residual length of the coil wire start and the coil wire end is separated with a cutting tool, not shown, wherein the step 28 of the two brackets 16 and 17 serves as a support for the coil wire 18.
  • the tongue-shaped insulation displacement contacts 23 are inserted into the slots 22 of greater depth of the two brackets 16 and 17 for contacting the coil wire 18 ( Figure 4). Two legs 29 formed on the insulation displacement contact 23 thereby shear the insulation of the coil wire 18 resting on the anvil 27 and contact the electrical conductor of the coil wire.

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  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
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Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einer elektrischen Spule nach der Gattung des Patentanspruchs 1.
  • Eine derartige elektrische Spule ist aus der US-A-4 721 935 vorbekannt. Vor dem Abscheren des Spulendrahts durch einen Schneidklemmkontakt wird der Spulendraht in einem Klemmschlitz eingeklemmt. Die überschüssige Restlänge des Spulendrahts ist beim Abscheren nicht abgestützt. Auch die US-A-5 225 801 offenbart eine elektrische Spule, bei der ein Spulendraht vor dem Abscheren in einer Halterung festgeklemmt wird. Eine Abstützung der Restlänge des Spulendrahts erfolgt hier nicht an einer in der Ebene des Schlitzgrundes der Halterung verlaufenden freiliegenden Stufe. Aus der FR-A-2 517 105 ist eine weitere elektrische Spule bekannt, bei welcher der Spulendraht auf die Halterung aufgelegt, vom Schneidklemmkontakt in den Schlitz geringer Tiefe gefügt und durch Abtragen der isolierenden Drahtumhüllung kontaktiert wird. Nachteilig ist bei dieser bekannten Ausführungsform der fehlende Halt des Spulendrahtes vor dem Erzeugen der Schneidklemmverbindung. Dies kann zu Fehlkontaktierungen führen.
    • Vorteile der Erfindung
  • Die erfindungsgemäße elektrische Spule mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß auf einfache Weise mittels der Stufe an der Halterung ein Auflager für den Spulendraht geschaffen wird, auf welchem dieser abgeschert werden kann. Auf diese Weise können der Spulendrahtanfang und nach dem Fertigstellen der elektrischen Wicklung das Spulendrahtende am Spulenkörper festgelegt werden. Anfang und Ende des Spulendrahtes bleiben auf diese Weise bis zum Erzeugen der Schneidklemmverbindung in ihrer Lage gesichert. Fehlerhafte Kontaktierungen werden somit vermieden.
    • Zeichnung
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 einen Längsschnitt einer elektrischen Spule mit endseitig an Halterungen des Spulenkörpers geklemmten Spulendrähten, Figur 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II in Figur 1 auf eine Halterung mit dem Spulendrahtanfang, Figur 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles III in Figur 1 auf eine Halterung mit dem Spulendrahtende und Figur 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Figur 1 durch eine Halterung mit geklemmtem Spulendraht vor Erzeugung einer Schneidklemmverbindung, in größerem Maßstab.
    • Beschreibung des Ausführungsbeispiels
  • Eine mit 10 bezeichnete elektrische Spule für ein nicht dargestelltes Magnetventil weist einen Spulenkörper 11 sowie eine elektrische Wicklung 12 auf (Figur 1). Der als Spritzgußformteil aus Kunststoff gefertigte Spulenkörper 11 ist aus einer Hülse 13 sowie zwei stirnseitig mit dieser verbundenen Flanschen 14 und 15 aufgebaut. An den Flansch 14 sind auf der hülsenabgewandten Seite zwei bezüglich der Spulenkörper-Längsachse diametral angeordnete Halterungen 16 und 17 für Spulendraht 18 angeformt.
  • Jede der beiden zapfenförmig vom Flansch 14 aufragenden Halterungen 16 und 17 sind mit zwei sich kreuzenden Schlitzen 21 und 22 unterschiedlicher Tiefe versehen (Figuren 2 bis 4). Ein Schlitz 21 geringer Tiefe erstreckt sich bezüglich der Spulenkörper-Längsachse radial verlaufend in einer Achsebene. Der Schlitz 21 durchgreift die jeweilige Halterung 16 beziehungsweise 17 in voller Breite. Ein Schlitz 22 größerer Tiefe kreuzt parallel zur Spulenkörper-Längsachse verlaufend den Schlitz 21 im rechten Winkel. Der Schlitz 22 ist den Abmessungen eines zungenförmigen Schneidklemmkontakts 23 zur Kontaktierung des Spulendrahtes 18 in der jeweiligen Halterung 16 beziehungsweise 17 angepaßt.
  • Der Schlitz 21 geringer Tiefe geht von der flanschabgewandten Stirnseite der jeweiligen Halterung 16 beziehungsweise 17 mit einer keilförmigen Aufweitung 24 aus (Figur 4). Daran schließt sich ein Abschnitt 25 des Schlitzes 21 an, welcher eine größere Breite als der Durchmesser des Spulendrahts 18 hat. Daran anschließend geht der Schlitz 21 im Bereich seines Grundes in einen Abschnitt 26 mit einer Breite über, welche kleiner ist als der Durchmesser des Spulendrahts 18. Am Grund des Schlitzes 21 endet der Abschnitt 26 an einem als Amboß 27 bezeichneten Steg, welcher den Schlitz 22 größerer Tiefe kreuzend in dessen Längsrichtung verläuft. Schließlich sind die beiden Halterungen 16 und 17 radial einwärts mit einer freiliegenden Stufe 28 versehen, welche in der Ebene des vom Schlitz 21 geringer Tiefe gebildeten Grundes verläuft.
  • Zum Fertigen der elektrischen Wicklung 12 der Spule 10 wird der Anfang des Spulendrahts 18 in den Schlitz 21 geringer Tiefe der Halterung 16 eingeführt und im Abschnitt 26 eingeklemmt (Figur 2). Anschließend wird die Wicklung 12 erzeugt. Daraufhin wird das Ende des Spulendrahts 18 im Schlitz 21 der Halterung 17 auf gleiche Weise wie bei der Halterung 16 befestigt (Figur 3). Die überschüssige Restlänge des Spulendrahtanfangs und des Spulendrahtendes wird mit einem nicht dargestellten Schneidwerkzeug abgetrennt, wobei die Stufe 28 der beiden Halterungen 16 und 17 als Auflager für den Spulendraht 18 dient. Danach werden zur Kontaktierung des Spulendrahts 18 die zungenförmigen Schneidklemmkontakte 23 in die Schlitze 22 größerer Tiefe der beiden Halterungen 16 und 17 eingeführt (Figur 4). Zwei am Schneidklemmkontakt 23 ausgebildete Schenkel 29 scheren dabei die Isolation des auf dem Amboß 27 aufliegenden Spulendrahts 18 ab und kontaktieren den elektrischen Leiter des Spulendrahts.

Claims (1)

  1. Elektrische Spule (10), insbesondere für Magnetventile, mit einem Spulenkörper (11), wenigstens einem stirnseitigen Flansch (14) des Spulenkörpers (11), wenigstens einer Halterung (16) für Spulendraht (18) am stirnseitigen Flansch (14) sowie einem zungenförmigen Schneidklemmkontakt (23) zur Kontaktierung des Spulendrahts (18) in der Halterung (16), welche zwei sich kreuzende Schlitze (21, 22) unterschiedlicher Tiefe aufweist, wobei am Grund des Schlitzes (21) geringer Tiefe der Spulendraht (18) einliegt, während in dem Schlitz (22) größerer Tiefe der zungenförmige Schneidklemmkontakt (23) aufgenommen ist, und bei der der Schlitz (21) geringer Tiefe im Bereich seines Grundes eine Breite hat, welche kleiner als der Durchmesser des Spulendrahts (18) ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (16) eine in der Ebene des Schlitzgrundes verlaufende freiliegende Stufe (28) hat, auf welcher der Spulendraht (18) beim Abscheren überschüssiger Restlänge abgestützt ist.
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