EP0179259B1 - Spulenkörper - Google Patents

Spulenkörper Download PDF

Info

Publication number
EP0179259B1
EP0179259B1 EP85111623A EP85111623A EP0179259B1 EP 0179259 B1 EP0179259 B1 EP 0179259B1 EP 85111623 A EP85111623 A EP 85111623A EP 85111623 A EP85111623 A EP 85111623A EP 0179259 B1 EP0179259 B1 EP 0179259B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connection
sleeves
plastic clip
winding
connection sleeves
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP85111623A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0179259A1 (de
Inventor
Günther Horn
Heribert Dipl.-Ing. Röser (FH)
Wolfgang Pieper
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6246751&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0179259(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP0179259A1 publication Critical patent/EP0179259A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0179259B1 publication Critical patent/EP0179259B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/29—Terminals; Tapping arrangements for signal inductances
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F5/00—Coils
    • H01F5/04—Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor

Definitions

  • the invention relates to a coil former according to the preamble of claim 1, such a coil former is known from US-A-3 932 828.
  • connection sleeves To secure the connection sleeves against slipping when plugging in from the operational outside of the plastic bracket, a bead is to be attached separately to the connection sleeves, which comes to rest on a stepped shoulder at the inner end of the fitting opening part with the larger opening diameter.
  • an insulating capsule For the insulating covering of the free ends of the connection sleeves projecting over the winding space, an insulating capsule is slipped on axially.
  • the manufacture of the bobbin and the reliable strain-relieved contact between the winding ends of the coil wound on the bobbin on the one hand and the line ends of the outer connecting line on the other hand, in particular with regard to automated manufacturing and assembly, are to be simplified.
  • the bobbin with the hinge-like molded plastic bracket can first be produced in a technically simple manner as a simple injection-molded universal part without connecting sleeves to be held in the mold and adjusted and injected;
  • the connection sleeves can then be inserted into the e.g. the injected fitting openings of the plastic bracket are pressed in from its operational inside and the one sleeve ends protruding from the operational inside of the plastic bracket are wrapped mechanically with the winding ends of the winding applied to the coil former.
  • the stripped ends of the outer connecting leads which can be inserted into the connection sleeves from the top of the laterally folded away plastic bracket parallel to the end face of the coil former without stressing a large assembly space, can be contacted with the connection sleeves in a particularly simple manner by following the outstanding one sleeve ends wrapped around the winding ends are immersed in a solder bath directed below, whereby the liquid solder material rises up to the stripped ends of the outer connecting leads inserted into the connecting sleeves due to the capillary action, and thus they are also securely contacted with the connecting sleeves in the same operation.
  • connection sleeves are slotted in the longitudinal direction, so that they are a small amount spring up in the circumferential direction and can thus be inserted under tension into the fitting openings.
  • the outer surfaces of the connection sleeves are provided with a raster embossing in their area inserted into the plastic bracket, which engraves into the surrounding softer plastic of the plastic bracket when the connection sleeves are inserted.
  • FIGS. 7 and 8 show a partial sectional view of an annular plastic coil former 1, the winding space of which is axially delimited by a circumferential end flange 11 or 12 and a coil base 13.
  • a plastic bracket 2 is integrally molded onto the radially outer edge of the right end flange 11 of the coil former 1 via a hinge-like joint. After the winding connection, the plastic bracket is folded to the left about its hinge joint over the winding 6 and locked by means of molded-on locking cams 27 with locking webs 14 integrally formed on the left end flange 12 and fixed in this way in its operational position shown in FIGS. 7 and 8.
  • the fitting openings each consist of a first fitting opening part 21 or 23 or 25, which is open to the operational inside 28 of the plastic bracket 2, with a larger clear width and relatively large bore depth, and a second fitting opening part 22 or 24 or 26 with a smaller clear width in the Proximity to the operational outside 29 of the plastic bracket 2.
  • the fitting openings designed in this way on the one hand achieve that the connecting sleeves 3 or 4 or 5 when inserted against the shoulder formed by the second fitting opening part 22 or 24 or 26 with its smaller clear width come to rest and are thus positively secured against a tensile load by the outer connecting lines 7, 8, 9 to be introduced and contacting from the outside 29 of the plastic bracket 2 and, on the other hand, the outer connecting lines 7, 8, 9 are insulated and inserted into the connecting sleeves 3, 4, 5 can, if their stripped ends 71, 81, 91 n are not longer than the hole depth of the second fitting opening parts 22 or 24 or 26.
  • FIG. 2 shows the three sleeve ends of the connecting sleeves 3, 4, 5 protruding from the inside 28 of the plastic bracket 2, the protruding one sleeve ends being reduced to residual sleeve wall parts 31, 41 and 51 in the form of a segment of a circle.
  • the remaining sleeve wall parts 31 or 41 or 51 are mutually arranged such that there is a maximum distance between them and thus the greatest possible free space for the winding thread holder when wrapping the remaining sleeve wall parts 31 or 41 or 51 with the winding ends 61 or 62 or 63 of the excitation coil 6 results.
  • 3 to 5 show a single connecting sleeve 3 with its residual sleeve wall part 31 protruding from the inside 28 of the plastic bracket 2, with the axial longitudinal slot 32, through which the sleeve wall springs open and thus is pressed into the corresponding fitting opening 21 of the plastic bracket 2 is guaranteed and with the additional raster embossing 33 provided on the outer surface of the sleeve wall part to be pressed in.
  • Fig. 7, 8 shows the completed bobbin 2 after it has been pivoted to the other end flange of the bobbin 1 and fixed to it by latching after making the electrical and mechanical connection between the winding ends and the outer connecting lines via the winding 6.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Electromagnets (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Particle Accelerators (AREA)
  • Magnetic Resonance Imaging Apparatus (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Spulenkörper gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1, ein derartiger Spulenkörper ist aus der US-A-3 932 828 bekannt.
  • Bei dem durch die US-A-3 932 828 bekannten Spulenkörper ist der Kunststoffbügel derart an dem einen Stirnflansch fest angeformt, dass die über die betriebsmässige Innenseite des Kunststoffbügels herausragenden einen Hülsenenden der Anschlusshülsen radial oberhalb des Wickelraums liegen und die Einbringung der Wicklung in den Wickelraum, insbesondere bei Einsatz von Wickelautomaten, behindern. Die Anschlusshülsen selbst sind von der betriebsmässigen Aussenseite des Kunststoffbügels in die an dieser Seite mit einem grösseren Öffnungsdurchmesser versehenen Passöffnungen eingesteckt; eine Sicherung gegen Zug durch die äusseren Anschlussleitungen erfolgt höchstens durch eine nach dem Einstecken der Anschlusshülsen vorzunehmende Laschenumbiegung an dem über die betriebsmässige Innenseite des Kunststoffbügels hinausragenden Ende der Anschlusshülsen. Der Sicherung der Anschlusshülsen gegen ein Durchrutschen beim Einstecken von der betriebsmässigen Aussenseite des Kunststoffbügels her dient ein gesondert an die Anschlusshülsen anzubringender Wulstrand, der am inneren Ende des Passöffnungsteils mit dem grösseren Öffnungsdurchmesser auf einem stufenförmigen Absatz zur Auflage kommt. Zur isolierenden Abdeckung der über den Wickelraum ragenden freien Enden der Anschlusshülsen wird eine Isolierkapsel axial aufgesteckt.
  • Bei einem weiteren, durch die DE-A-2 758 700 bekannten Spulenkörper sind beim Spritzgiessen des scharnierartig angeformten Kunststoffbügels gleichzeitig zungenförmige Stecker miteingegossen; in der Betriebsstellung des über den Wickelraum um seine Scharnierachse an dem einen Stirnflansch umgeklappten und an dem anderen Stirnflansch verrasteten Kunststoffbügel sind an den nach radial innen herausragenden inneren Anschlussenden die Wicklungsenden der in den Spulenkörper eingewickelten Erregerspule angeschlossen; auf die nach radial aussen herausragenden äusseren Anschlussenden der eingespritzten Anschlussstifte kann ein mit einer äusseren Anschlussleitung verbundener Stecker aufgesteckt werden.
  • Gemäss Aufgabe der vorliegenden Erfindung soll die Herstellung des Spulenkörpers und die sichere zugentlastete Kontaktierung zwischen den Wicklungsenden der auf den Spulenkörper aufgewickelten Spule einerseits und den Leitungsenden der äusseren Anschlussleitung andererseits, insbesondere im Hinblick auf eine automatengerechte Fertigungsherstellung und Montage, vereinfacht werden.
  • Die Lösung dieser Aufgabe gelingt bei einem Spulenkörper der eingangs genannten Art durch die Lehre des ersten Teiles des Anspruchs 1.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind jeweils Gegenstand der Unteransprüche.
  • Erfindungsgemäss kann in herstellungstechnisch einfacher Weise zunächst der Spulenkörper mit dem scharnierartig angeformten Kunststoffbügel als einfaches Spritzguss-Universalteil ohne justiert in der Gussform zu haltende und miteinzuspritzende Anschlusshülsen hergestellt werden; in automatengerecht einfacher Fertigungs- und Montageweise können anschliessend die Anschlusshülsen in die z.B. miteingespritzten Passöffnungen des Kunststoffbügels von dessen betriebsmässiger Innenseite her eingedrückt und die aus der betriebsmässigen Innenseite des Kunststoffbügels herausragenden einen Hülsenenden maschinell mit den Wicklungsenden der auf den Spulenkörper aufgebrachten Wicklung umschlungen werden.
  • Die ohne Beanspruchung eines grossen Montageraums parallel zur Stirnseite des Spulenkörpers in die Anschlusshülsen von der Oberseite des seitlich weggeklappten Kunststoffbügels einführbaren abisolierten Enden der äusseren Anschlussleitungen können in besonders einfacher Weise dadurch mit den Anschlusshülsen kontaktiert werden, dass die mit den Wicklungsenden umschlungenen, herausragenden einen Hülsenenden nach unten gerichtet in ein Lötbad eingetaucht werden, wobei durch die Kapillarwirkung das flüssige Lötmaterial bis zu den in die Anschlusshülsen eingesteckten abisolierten Enden der äusseren Anschlussleitungen hochsteigt und somit im gleichen Arbeitsgang auch diese mit den Anschlusshülsen sicher kontaktiert werden. Eine fertigungs- und montagetechnisch besonders einfache und trotzdem voll wirksame Zugentlastung wird dabei dadurch erreicht, dass bei entsprechendem auf die äusseren Anschlussleitungen wirkenden Zug die Anschlusshülsen formschlüssig gegen den durch den Passöffnungsteil mit der geringeren lichten Weite gebildeten Anschlag anliegen. Dabei erübrigt sich ein zusätzlicher Auflage-Wulstrand an den Anschlusshülsen und gleichzeitig ist trotzdem eine besonders gute Zugentlastung gewährleistet, da die einfache zylindrische Anschlusshülse entgegen der Zugrichtung der äusseren Anschlussleitungen auf dem stufenförmigen Absatz des Passöffnungsteils mit dem geringeren Passöffnungsteil aufliegt. Gleichzeitig ist eine isolierte Herausführung der äusseren Anschlussleitungen aus dem Kunststoffbügel gewährleistet, wenn sichergestellt ist, dass das abisolierte Ende dieser Anschlussleitungen kürzer ist als die Bohrungstiefe des Passöffnungsteils mit der geringeren lichten Weite.
  • Zur Gewährleistung einer besonders guten Zugentlastung und dementsprechend zur Sicherstellung einer besonders guten mechanischen Fixierung der Anschlusshülsen in dem nach der Anschlusskontaktierung über die Wicklung zurückgeklappten und am anderen Stirnflansch verrasteten Kunststoffbügel ist vorgesehen, dass die Anschlusshülsen in Längsrichtung geschlitzt sind, so dass sie um ein geringes Mass in Umfangsrichtung auffedern und somit unter Spannung in die Passöffnungen einsteckbar sind. Zusätzlich ist nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass zur noch weitergehenden mechanischen Fixierung die Aussenflächen der Anschlusshülsen in ihrem in den Kunststoffbügel eingesteckten Bereich mit einer Rasterprägung versehen sind, die sich in den umgebenden weicheren Kunststoff des Kunststoffbügels beim Einstecken der Anschlusshülsen einfrisst.
  • Um einen möglichst grossen Abstand und damit eine gute freie Zugänglichkeit des Fadenhalterführers zu den aus dem Kunststoffbügel herausragenden einen Hülsenenden zu gewährleisten, ist vorgesehen, die Anschlusshülsen im Bereich ihrer herausragenden einen Hülsenenden auf kreissegmentförmige Resthülsenteile zu reduzieren und eine derartige gegenseitige Anordnung von mehreren Resthülsenteilen innerhalb eines Kunststoffbügels zu treffen, dass die kreissegmentförmigen Resthülsenwandteile mit grösstmöglichem gegenseitigen Abstand zueinander in den Kunststoffbügel angeordnet sind; gleichzeitig ergibt sich an den scharfen Umfangskanten der kreissegmentförmigen Resthülsenwandteile eine einfache Abtrennmöglichkeit zwischen den Wicklungsenden der fertig gewickelten Spule und dem restlichen, vom Fadenführer gehaltenen Wicklungsdraht.
  • Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden im folgenden anhand eines schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels in der Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
    • Fig. 1 im Teil-Schnittbild gemäss Schnittverlauf I-I in Fig. 2 einen Spulenkörper mit seitlich weggeklapptem Kunststoffbügel, darin eingedrückten Anschlusshülsen und daran angeschlossenen Wicklungsenden;
    • Fig. 2 die Oberansicht des weggeklappten Kunststoffbügels in Fig. 1;
    • Fig. 3 im Längsschnitt gemäss Schnittverlauf 111-111 in Fig. 4 eine einzelne Anschlusshülse;
    • Fig. 4 eine Hauptansicht einer einzelnen Einsteckhülse;
    • Fig. 5 eine stirnseitige Draufsicht auf eine einzelne Einsteckhülse gemäss Fig. 4;
    • Fig. 6 den gegenüber Fig. 1 um 180° gedrehten Spulenkörper mit in ein Lötbad eingetauchten, aus dem Kunststoffbügel herausragenden einen Hülsenenden;
    • Fig. 7 in Seitenansicht den komplettierten Spulenkörper mit in Verraststellung umgeklapptem Kunststoffbügel;
    • Fig. 8 eine stirnseitige Draufsicht auf den komplettierten Spulenkörper gemäss Fig. 7.
  • Fig. 1 zeigt in einem Teil-Schnittbild einen ringförmigen Kunststoff-Spulenkörper 1, dessen Wickelraum axial durch je einen umlaufenden Stirnflansch 11 bzw. 12 und einen Spulengrund 13 begrenzt ist. In den Wickelraum ist eine Erregerwicklung 6, z.B. eines Schrittmotors, eingewickelt. An den radial äusseren Rand des rechten Stirnflansches 11 des Spulenkörper 1 ist über ein scharnierartiges Gelenk ein Kunststoffbügel 2 einstückig mitangespritzt. Der Kunststoffbügel wird nach dem Wicklungsanschluss nach links um sein Scharniergelenk über die Wicklung 6 geklappt und mittels angeformter Rastnocken 27 mit an dem linken Stirnflansch 12 einstückig angeformten Raststegen 14 verrastet und derart in seiner in Fig. 7 bzw. Fig. 8 dargestellten betriebsmässigen Lage festgelegt.
  • Zur Kontaktierung zwischen den Wicklungsenden 61, 62, 63 der Erregerspule 6 und den äusseren Anschlussleitungen 7, 8, 9 sind in den Kunststoffbügel 2 in entsprechend miteingegossenen Passöffnungen drei Anschlusshülsen 3, 4, 5 von der betriebsmässigen Innenseite 28 des Kunststoffbügels 2 eingeschoben. Die Passöffnungen bestehen jeweils aus einem ersten, zur betriebsmässigen Innenseite 28 des Kunststoffbügels 2 geöffneten Passöffnungsteil 21 bzw. 23 bzw. 25 mit grösserer lichter Weite und relativ grosser Bohrungstiefe und einem zweiten Passöffnungsteil 22 bzw. 24 bzw. 26 mit einer geringeren lichten Weite in der Nähe der betriebsmässigen Aussenseite 29 des Kunststoffbügels 2. Durch die derart gestalteten Passöffnungen wird einerseits erreicht, dass die Anschlusshülsen 3 bzw. 4 bzw. 5 beim Einschieben gegen den durch den zweiten Passöffnungsteil 22 bzw. 24 bzw. 26 mit seiner geringeren lichten Weite gebildeten Absatz zur Anlage kommen und damit gegen eine Zugbelastung durch die von der Aussenseite 29 des Kunststoffbügels 2 einzuführenden und kontaktierenden äusseren Anschlussleitungen 7, 8, 9 formschlüssig gesichert sind und andererseits die äusseren Anschlussleitungen 7, 8, 9 isoliert in die Anschlusshülsen 3, 4, 5 eingesteckt werden können, falls deren abisolierte Enden 71, 81, 91 nicht länger sind als die Bohrungstiefe der zweiten Passöffnungsteile 22 bzw. 24 bzw. 26.
  • Fig. 2 zeigt die drei aus der Innenseite 28 des Kunststoffbügels 2 herausragenden einen Hülsenenden der Anschlusshülsen 3, 4, 5, wobei die herausragenden einen Hülsenenden auf kreissegmentförmige Resthülsenwandteile 31 bzw. 41 bzw. 51 reduziert sind. Die Resthülsenwandteile 31 bzw. 41 bzw. 51 sind gegenseitig derartig angeordnet, dass sich ein maximaler Abstand zwischen ihnen und somit ein grösstmöglicher Freiraum für den Wicklungsfadenhalter bei der Umwicklung der Resthülsenwandteile 31 bzw. 41 bzw. 51 mit den Wicklungsenden 61 bzw. 62 bzw. 63 der Erregerspule 6 ergibt. Gleichzeitig dürfte ersichtlich sein, dass durch die scharfen Umfangskanten der kreissegmentförmigen Resthülsenwandteile 31 bzw.41 bzw. 51 auf einfache Weise durch geringen zusätzlichen Zug eine Trennung zwischen den Wicklungsenden und dem restlichen Wicklungsfadenhalter gehaltenen Wicklungsdraht nicht möglich ist.
  • Fig. 3 bis 5 zeigen eine einzige Anschlusshülse 3 mit ihrem aus der Innenseite 28 des Kunststoffbügels 2 herausragenden einen kreissegmentförmigen Resthülsenwandteil 31, mit dem axialen Längsschlitz 32, durch den ein Auffedern der Hülsenwand und damit deren kraftschlüssiges Eindrücken in die entsprechende Passöffnung 21 des Kunststoffbügels 2 gewährleistet ist und mit der zusätzlichen an der Aussenfläche des einzupressenden Hülsenwandteils vorgesehenen Rasterprägung 33.
  • Nachdem gemäss Fig. 1 in den seitlich weggeklappten Kunststoffbügel 2 in vorteilhafter Weise die Wicklungsenden 61 bzw. 62 bzw. 63 um die kreissegmentförmigen Resthülsenwandteile 31 bzw. 41 bzw. 51 umschlungen und derartig mit den Anschlusshülsen 3, 4, 5 vorkontaktiert sind wird - falls diese Kontaktierung in der Spulenkörperstellung gemäss Fig. 1 stattgefunden hat - der Spulenkörper zweckmässigerweise um 180° gedreht, so dass die mit den Wicklungsenden umschlungenen Resthülsenwandteile auf einfache Weise - wie aus Fig. 6 ersichtlich - in ein Tauchlötbad 10 eintauchbar sind. Die zuvor mit ihren abisolierten Enden 71 bzw. 81 bzw. 91 in die Anschlusshülsen 3, 4, von der betriebsmässigen Aussenseite des Kunststoffbügels 2 gemäss Fig. 6 parallel zum Stirnflansch 12 eingeführten äusseren Anschlussleitungen werden dabei automatisch ebenfalls mit den Innenwandteilen der Anschlusshülsen elektrisch verbunden und mechanisch fixiert, da durch die Kapillarwirkung der Hülsen das flüssige Lötmaterial in den Hülsen bis zu den abisolierten Enden der äusseren Anschlussleitungen hochsteigt.
  • Fig. 7, 8 zeigt den komplettierten Spulenkörper 2, nachdem dieser nach Herstellung der elektrischen und mechanischen Verbindung zwischen den Wicklungsenden und den äusseren Anschlussleitungen über die Wicklung 6 auf den anderen Stirnflansch des Spulenkörpers 1 zu umgeschwenkt und an diesem durch Rastung fixiert ist.

Claims (6)

1. Spulenkörper mit U-förmigem, nach radial aussen geöffneten und axial durch Stirnflansche (11, 12) begrenzten Wickelraum für eine Spule (6) sowie mit einem an dem einen Stirnflansch (11) angeformten Kunststoffbügel (2) mit darin gehalterten einstückigen Anschlussmitteln (3-5) zum Anschluss von äusseren Anschlussleitungen (7-9) einerseits und Wicklungsenden (61-63) der Spule (6) andererseits, wobei in radial durchgehende, gestufte Passöffnungen (21-26) im Kunststoffbügel (2) als Anschlussmittel Anschlusshülsen (3-5) eingesteckt und fixiert sind, um deren aus der betriebsmässigen Innenseite des Kunststoffbügels herausragenden einen Hülsenenden jeweils die Wicklungsenden umschlungen und in deren anderen Hülsenenden von der betriebsmässigen Aussenseite des Kunststoffbügels (2) her abisolierte Enden der äusseren Anschlussleitungen eingesteckt und kontaktiert sind, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) die Passöffnungen (21-26) weisen jeweils in der Nähe der betriebsmässigen Aussenseite (29) des Kunststoffbügels (2) eine abgesetzte verringerte lichte Weite auf;
b) die Anschlusshülsen (3 bzw. 4 bzw. 5) sind von der Innenseite (28) des Kunststoffbügels (2) in den ersten Passöffnungsteil (21 bzw. 23 bzw. 25) mit der grösseren lichten Weite bis zum Anschlag an den zweiten Passöffnungsteil (22 bzw. 24 bzw. 26) mit der geringeren lichten Weite eingedrückt;
c) der Kunststoffbügel (2) ist an dem einen Stirnflansch (11) scharnierartig angeformt, derart, dass er einerseits zur Kontaktierung der Anschlusshülsen (3 bzw. 4 bzw. 5) mit den Wicklungsenden (61 bzw. 62 bzw. 63) der Spule (6) seitlich vom dem Wickelraum wegschwenkbar und andererseits über den Wickelraum rückschwenkbar und an dem anderen Stirnflansch (12) festlegbar ist.
2. Spulenkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusshülsen (3 bzw. 4 bzw. 5) in Längsrichtung geschlitzt sind (Fig. 4).
3. Spulenkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenflächen der Anschlusshülsen (3 bzw. 4 bzw. 5) in ihrem in den Kunststoffbügel (2) eingesteckten Bereich mit einer Rasterprägung (33 bzw. 34 bzw. 35) versehen sind (Fig. 4).
4. Spulenkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusshülsen (3 bzw. 4 bzw. 5) im Bereich ihrer herausragenden einen Hülsenenden auf kreissegmentförmige Resthülsenwandteile (31 bzw. 41 bzw. 51 ) reduziert sind.
5. Spulenkörper nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine derartige gegenseitige Anordnung von mehreren Anschlusshülsen (3 bzw. 4 bzw. 5) innerhalb eines Kunststoffbügels (2), dass die kreissegmentförmigen Resthülsenwandteile (31 bzw. 41 bzw. 51) mit grösstmöglichem gegenseitigen Abstand zueinander in dem Kunststoffbügel (2) angeordnet sind.
6. Spulenkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die in die Anschlusshülsen (3 bzw. 4 bzw. 5) eingesteckten abisolierten Enden (71 bzw. 81 bzw. 91) der äusseren Anschlussleitungen (7 bzw. 8 bzw. 9) sowie die um die freien Enden (31 bzw. 41 bzw. 51) der Anschlusshülsen (3 bzw. 4 bzw. 5) gewickelten Wicklungsenden (61 bzw. 62 bzw. 63) der Spule (6) durch Eintauchen der herausragenden, von den Wicklungsenden (61 bzw. 62 bzw. 63) umschlungenen Hülsenenden (31 bzw. 41 bzw. 51) in ein Tauchlötbad (10) gleichzeitig mit den Anschlusshülsen (3 bzw. 4 bzw. 5) verlötet sind.
EP85111623A 1984-09-29 1985-09-13 Spulenkörper Expired EP0179259B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843435888 DE3435888A1 (de) 1984-09-29 1984-09-29 Spulenkoerper
DE3435888 1984-09-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0179259A1 EP0179259A1 (de) 1986-04-30
EP0179259B1 true EP0179259B1 (de) 1988-03-09

Family

ID=6246751

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85111623A Expired EP0179259B1 (de) 1984-09-29 1985-09-13 Spulenkörper

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4649361A (de)
EP (1) EP0179259B1 (de)
JP (1) JPS6185805A (de)
DE (2) DE3435888A1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3730608A1 (de) * 1987-09-11 1989-03-30 Siemens Ag Verfahren zur herstellung eines elektrischen anschlussteils mit in einem kunststoff-isolationskoerper eingespritzten elektrischen kontakten
EP0307704A1 (de) * 1987-09-11 1989-03-22 Siemens Aktiengesellschaft Spulenkörper
JPH0252306U (de) * 1988-10-04 1990-04-16
DE9104463U1 (de) * 1991-04-12 1992-08-06 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Drehzahlfühler
US6133550A (en) 1996-03-22 2000-10-17 Sandia Corporation Method and apparatus for thermal processing of semiconductor substrates
KR102110344B1 (ko) * 2018-12-28 2020-05-14 주식회사 엠에스티테크 트랜스포머 및 그 제조방법

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL52684C (de) *
US2892177A (en) * 1959-06-23 Electrical terminal for insulating base
US2071164A (en) * 1935-12-31 1937-02-16 Joseph A C Galvao Electrical connecter
US2316555A (en) * 1940-10-31 1943-04-13 Kenly C Bugg Terminal connector and positioning means therefor
US3054027A (en) * 1959-07-30 1962-09-11 Cons Electronics Ind Winding terminal
GB956290A (en) * 1961-01-27 1964-04-22 Sealectro Corp Improvements in electric socket contacts
NL131427C (de) * 1965-04-07
US3332048A (en) * 1965-08-24 1967-07-18 Coilcraft Inc Mount for circuit elements
GB1185679A (en) * 1967-08-03 1970-03-25 Charles Duncan Henry Webb Electric Connector Devices
US3470511A (en) * 1967-11-28 1969-09-30 American Mach & Foundry Coil and spool therefor
US3453575A (en) * 1968-11-14 1969-07-01 Hermetic Coil Co Inc Electrical coil
US3659254A (en) * 1969-05-15 1972-04-25 Painton & Co Ltd Electrical plug and sockets and components
US3932828A (en) * 1973-10-23 1976-01-13 Coils, Inc. Encapsulated coil and method of making the same
US4044458A (en) * 1975-02-07 1977-08-30 Ault Incorporated Method of making a power-pack assembly
US4105985A (en) * 1977-02-24 1978-08-08 Coils, Inc. Lead attachment means and method for making electrical coils
US4122424A (en) * 1977-12-29 1978-10-24 Coils, Inc. Bobbin assembly
DE2758700C2 (de) * 1977-12-29 1980-02-21 Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen Ringförmiger Spulenkörper für einen Synchronkleinmotor
US4394637A (en) * 1981-07-10 1983-07-19 U.S. Philips Corporation Wound bobbin coil apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
EP0179259A1 (de) 1986-04-30
US4649361A (en) 1987-03-10
DE3435888A1 (de) 1986-04-10
DE3561855D1 (en) 1988-04-14
JPS6185805A (ja) 1986-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1942371C3 (de) Elektrische Spule
DE2752130A1 (de) Wickelkoerper
DE112012006066T5 (de) Anker für eine rotierende elektrische Maschine
EP1774545B1 (de) Halterung für eine elektrische komponente
EP0179259B1 (de) Spulenkörper
DE3787514T2 (de) Kommutator.
DE68913169T2 (de) Elektrische Spulenanordnung, insbesondere Elektromagnet, mit einem Spulenkörper und einem Spulengehäuse.
DE3820378A1 (de) Kabeldurchfuehrung
EP0763873B1 (de) Vorrichtung zum Verbinden mindestens eines elektrischen Anschlussdrahtes eines von einem Gehäuse umgebenen elektrischen Gerätes mit einer entsprechenden Leitungsader eines ausserhalb des Gehäuses befindlichen elektrischen Kabels
DE3431471A1 (de) Spulenkoerper und verfahren zu dessen bewicklung und verschaltung mit einer aeusseren anschlussleitung
EP0176607B1 (de) Elektrische Verbindungsvorrichtung am Ende einer Wicklung
DE3310289A1 (de) Elektrische spule sowie verfahren zum anschliessen von spulenenden
DE4310156C2 (de) Gegen Umgebungseinflüsse geschützte Spulenvorrichtung, insbesondere Solenoid
EP0178456B1 (de) Spulenkörper
DE3211716C2 (de) Spulenkörper
DE4041879A1 (de) Spulenkoerper
DE19507029C1 (de) Induktiver Drehzahlfühler
DE2754124C2 (de)
DE69903900T2 (de) Verbinderbasis für Spulenvorrichtung
DE102021203309A1 (de) Scheid-Klemm-Element, Stator elektrisch Maschine und Verfahren zur Herstellung eines Stators
DE102016107818B4 (de) Drosselanordnung mit einem Einsatz
DE3717273C2 (de) Elektrischer Verbinder zur Herstellung einer elektrischen Verbindung mit einem Draht sowie Verfahren zur Herstellung einer solchen Verbindung
DE8012982U1 (de) Spulentopf mit anschlussfahnen fuer elektrische geraete
EP0521190A1 (de) Steckerbrücke für einen Schutzkontaktstecker eines elektrischen Gerätes
DE3500785A1 (de) Mit kunststoff ummantelte spule

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19860226

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL

17Q First examination report despatched

Effective date: 19870804

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 3561855

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19880414

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed
PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: PHILIPS PATENTVERWALTUNG GMBH

Effective date: 19881207

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: PHILIPS PATENTVERWALTUNG GMBH

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: PHILIPS PATENTVERWALTUNG GMBH

Effective date: 19881207

ITTA It: last paid annual fee
PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

27O Opposition rejected

Effective date: 19910506

NLR2 Nl: decision of opposition
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19961118

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19961216

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19970826

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19970918

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19970924

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970930

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970930

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980603

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980913

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990401

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19980913

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990531

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19990401

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO