DE3435888A1 - Spulenkoerper - Google Patents
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Description
Siemens Aktiengesellschaft Unser Zeichen Berlin und München VPA 84 P 3 ^ 13 OE
Spulenkörper
Die Erfindung bezieht sich auf einen Spulenkörper gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1, ein derartiger Spulenkörper
ist aus der DE-PS 27 58 700 bekannt.
Im bekannten Fall sind bei der Spritzguß-Herstellung des Spulenkörpers mit dem scharnierartig angeformten Kunststoffbügel
in die Gußform zungenförmige Stecker einzulegen und miteinzugießen; in der Betriebstellung des
über den Wickelraum um seine Scharnierachse an dem einen Stirnflansch umgeklappten und an dem anderen Stirnflansch
verrasteten Kunststoffbügel sind an den nach radial innen herausragenden inneren Anschlußenden die
Wicklungsenden der in den Spulenkörper eingewickelten Erregerspule angeschlossen; auf die nach radial außen
herausragenden äußeren Anschlußenden der eingespritzten Anschlußstifte kann ein mit einer äußeren Anschlußleitung
verbundener Stecker aufgesteckt werden.
Gemäß Aufgabe der vorliegenden Erfindung soll die Herstellung des Spulenkörpers und die sichere zugentlastete
Kontaktierung zwischen den Wicklungsenden der auf den Spulenkörper aufgewickelten Spule einerseits und den
Leitungsenden der äußeren Anschlußleitung andererseits, insbesondere im Hinblick auf eine automatengerechte Fertigungsherstellung
und Montage, vereinfacht werden.
Die Lösung dieser Aufgabe gelingt bei einem Spulenkörper der eingangs genannten Art durch die Lehre des Anspruchs
1; vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind jeweils Gegenstand der Unteransprüche.
Bk 2 Bih / 28.09.1984
Erfindungsgemäß kann in herstellungstechnisch einfacher Weise zunächst der Spulenkörper mit dem scharnierartig
angeformten Kunststoffbügel als einfaches Spritzguß-Universalteil ohne justiert in der Gußform zu haltende und
miteinzuspritzende Anschlußhülsen hergestellt werden; in automatengerecht einfacher Fertigungs- und Montageweise können anschließend die Anschlußhülsen in die z.B.
miteingespritzten Paßöffnungen des Kunststoffbügels eingedrückt und die aus der betriebsmäßigen Innenseite
des Kunststoffbügels herausragenden einen Hülsenenden maschinell mit den Wicklungsenden der auf den Spulenkörper
aufgebrachten Wicklung umschlungen werden. Die" ohne Beanspruchung eines großen Montageraums parallel
zur Stirnseite des Spulenkörpers in die Anschlußhülsen von der Oberseite des seitlich weggeklappten Kunststoffbügels
einführbaren abisolierten Enden der äußeren Anschlußleitungen können in besonders einfacher Weise
dadurch mit den Anschlußhülsen kontaktiert werden, daß die mit den Wicklungsenden umschlungenen herausragenden
einen Hülsenenden nach unten gerichtet in ein Lötbad eingetaucht werden, wobei durch die Kapillarwirkung
das flüssige Lötmaterial bis zu den in die Anschlußhülsen eingesteckten abisolierten Enden der äußeren Anschlußleitungen
hochsteigt und somit im gleichen Arbeitsgang auch diese mit den Anschlußhülsen sicher kontaktiert
werden.
Zur Gewährleistung einer besonders guten Zugentlastung und dementsprechend zur Sicherstellung einer besonders
guten mechanischen Fixierung der Anschlußhülsen in dem nach der Anschlußkontaktierung über die Wicklung zurückgeklappten
und am anderen Stirnflansch verrasteten Kunststoffbügel ist vorgesehen, daß die Anschlußhülsen in
Längsrichtung geschlitzt sind, so daß sie um ein geringes Maß in Umfangsrichtung auffedern und somit unter
Spannung in die Paßöffnungen einsteckbar sind. Zusatz-
- /ζ - VPA 84 ρ 3 \ ι 3 DE
lieh ist nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung
vorgesehen, daß zur noch weitergehenden mechanischen Fixierung die Außenflächen der Anschlußhülsen in ihrem
in den Kunststoffbügel eingesteckten Bereich mit einer Rasterprägung versehen sind, die sich in den umgebenden
weicheren Kunststoff des Kunststoffbügels beim Einstecken der Anschlußhülsen einfrißt.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Paßöffnungen jeweils
in der Nähe der betriebsmäßigen Außenseite des Kunststoffbügels eine abgesetzte verringerte lichte'
Weite aufweisen und daß von der Innenseite des Kunststoffbügels in den ersten Paßöffnungsteil mit der
größeren lichten Weite eine Anschlußhülse bis zum Anschlag an den zweiten Paßöffnungsteil mit der geringeren
lichten Weite eingedrückt ist; dadurch ergibt sich eine zusätzliche Zugentlastung, da bei entsprechendem auf
die äußeren Anschlußleitungen wirkenden Zug die Anschlußhülsen formschlüssig gegen den durch den Paßöffnungsteil
mit der geringeren lichten Weite gebildeten Anschlag anliegen. Gleichzeitig ist eine isolierte
Herausführung der äußeren Anschlußleitung aus dem Kunststoffbügel gewährleistet, wenn sichergestellt
ist, daß das abisolierte Ende dieser Anschlußleitungen kürzer ist als die Bohrungstiefe des Paßöffnungsteils
mit der geringeren lichten Weite.
Um einen möglichst großen Abstand und damit eine gute freie Zugänglichkeit des Fadenhalterführers zu den aus
dem Kunststoffbügel herausragenden einen Hülsenenden zu gewährleisten, ist vorgesehen, die Anschlußhülsen
im Bereich ihrer herausragenden einen Hülsenenden auf kreissegmentförmige Resthülsenteile zu reduzieren und
eine derartige gegenseitige Anordnung von mehreren Resthülsenteile innerhalb eines Kunststoffbügels zu treffen,
daß die kreissegmentförmigen Resthülsenwandteile mit größtmöglichem gegenseitigen Abstand zueinander in den
Kunststoffbügel angeordnet sind; gleichzeitig ergibt sich an den scharfen Umfangskanten der kreissegmentförmigen
Resthülsenwandteile eine einfache Abtrennmöglichkeit zwischen den Wicklungsenden der fertig gewickelten Spule
und dem restlichen, vom Fadenführer gehaltenen Wicklungsdraht.
Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden im folgenden anhand eines schematisch
dargestellten Ausführungsbeispiels in der Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
Fig. 1 im Teil-Schnittbild gemäß Schnittverlauf I-I in
Fig.2 einen Spulenkörper mit seitlich weggeklappten Kunststoffbügel, darin eingedrückten Anschlußhülsen
und daran angeschlossenen Wicklungsenden; Fig. 2 die Oberansicht des weggeklappten Kunststoffbügeis
in Fig.l;
Fig. 3 im Längsschnitt gemäß Schnittverlauf III-III in
Fig.4 eine einzelne Anschlußhülse;
Fig. 4 eine Hauptansicht einer einzelnen Einsteckhülse; Fig. 5 eine stirnseitige Draufsicht auf eine einzelne
Einsteckhülse gemäß Fig.4;
Fig. 6 den gegenüber Fig.l um 180° gedrehten Spulenkörper
mit in ein Lötbad eingetauchten, aus den Kunststoffbügel herausragenden einen Hülsenenden;
Fig. 7 in Seitenansicht den komplettierten Spulenkörper mit in Verraststellung umgeklapptem Kunststoff
bügel;
Fig. 8 eine stirnseitige Draufsicht auf den komplettierten Spulenkörper gemäß Fig.7.
Fig.l zeigt in einem Teil-Schnittbild einen ringförmigen
Kunststoff-Spulenkörper 1, dessen Wickelraum axial durch je einen umlaufenden Stirnflansch 11 bzw.12 und
einen Spulengrund 13 begrenzt ist. In den Wickelraum ist eine Erregerwicklung 6, z.B. eines Schrittmotors,
eingewickelt. An den radial äußeren Rand des rechten Stirnflansches 11 des Spulenkörpers 1 ist über ein
scharnierartiges Gelenk ein Kunststoffbügel 2 einstückig mitangespritzt. Der Kunststoffbügel wird nach
dem Wicklungsanschluß nach links um sein Scharniergelenk über die Wicklung 6 geklappt und mittels angeformter
Rastnocken 27,27 mit an dem linken Stirnflansch 12 einstückig angeformten Raststegen 14,14 verrastet und derart
in seiner in Fig.7 bzw. Fig.8 dargestellten betriebsmäßigen
Lage festgelegt.
Zur Kontaktierung zwischen den Wicklungsenden 61,62,63 der Erregerspule 6 und den äußeren Anschlußleitungen
7,8,9 sind in den Kunststoffbügel 2 in entsprechend miteingegossene Paßöffnungen drei Anschlußhülsen 3,4,5
von der betriebsmäßigen Innenseite 28 des Kunststoffbügels 2 eingeschoben. Die Paßöffnungen bestehen jeweils
aus einem ersten, zur betriebsmäßigen Innenseite 28 des Kunststoffbügels 2 geöffneten Paßöffnungsteil
21 bzw.23 bzw.25 mit größerer lichter Weite und relativ
großer Bohrungstiefe und einem zweiten Paßöffnungsteil 22 bzw.24 bzw.26 mit einer geringeren lichten Weite in
der Nähe der betriebsmäßigen Außenseite 29 des Kunststoffbügels 2. Durch die derart gestalteten Paßöffnungen
wird einerseits erreicht, daß die Anschlußhülsen 3 bzw.4 bzw.5 beim Einschieben gegen den durch den zweiten Paß
öffnungsteil 22 bzw.24 bzw.26 mit seiner geringeren lichten
Weite gebildeten Absatz zur Anlage kommen und damit gegen eine Zugbelastung durch die von der Außenseite 29
des Kunststoffbügels 2 einzuführenden und kontaktierenden äußeren Anschlußleitungen 7,8,9 formschlüssig ge-
- -6 - VPA MP 3 4 1 3 DE
sichert sind und andererseits die äußeren Anschlußleitungen 7,8,9 isoliert in die Anschlußhülsen 3,4,5 eingesteckt
werden können, falls deren abisolierte Enden 71,81,91 nicht länger sind als die Bohrungstiefe der
zweiten Paßöffnungsteile 22 bzw.24 bzw.26.
Fig.2 zeigt die drei aus der Innenseite 28 des Kunststoffbügels
2 herausragenden einen Hülsenenden der Anschlußhülsen 3,4,5, wobei die herausragenden einen
Hülsenenden auf kreissegmentförmige Resthülsenwandteile
31 bzw.41 bzw.51 reduziert sind. Die Resthülsenwandteile
31 bzw.41 bzw.51 sind gegenseitig derartig angeordnet, daß sich ein maximaler Abstand zwischen
ihnen und somit ein größtmöglicher Freiraum für den Wicklungsfadenhalter bei der Umwicklung der Resthülsenwandteile
31 bzw.41 bzw.51 mit den Wicklungsenden 61 bzw.62 bzw.63 der Erregerspule 6 ergibt. Gleichzeitig
dürfte ersichtlich sein, daß durch die scharfen Umfangskanten der kreissegmentförmigen Resthülsenwandteile
bzw.41 bzw.51 auf einfache Weise durch geringen zusätzlichen
Zug eine Trennung zwischen den Wicklungsenden und dem restlichen vom Wicklungsfadenhalter gehaltenen
nicht Wicklungsdraht möglich ist.
Fig.3 bis 5 zeigen eine einzelne Anschlußhülse 3 mit
ihrem aus der Innenseite 28 des Kunststoffbügels 2 herausragenden einen kreissegmentförmigen Resthülsenwandteil
31, mit dem axialen Längsschlitz 32, durch den ein Auffedern der Hülsenwand und damit deren kraftschlüssiges
Eindrücken in die entsprechende Paßöffnung 21 des Kunststoffbügels 2 gewährleistet ist und mit
der zusätzlichen an der Außenfläche des einzupressenden Hülsenwandteils vorgesehenen Rasterprägung 33.
Nachdem gemäß Fig.l in den seitlich weggeklappten Kunststoffbügel 2 in vorteilhafter Weise die Wicklungsenden
61 bzw.62 bzw.63 um die kreissegmentförmigen Resthülsenwandteile 31 bzw.41 bzw.51 umschlungen und
derartig mit den Anschlußhülsen 3,4,5 vorkontaktiert sind wird - falls diese Kontaktierung in der Spulenkörpersteilung
gemäß Fig.l stattgefunden hat - der Spulenkörper zweckmäßigerweise um 180° gedreht, so daß
die mit den Wicklungsenden umschlungenen Resthülsenwandteile auf einfache Weise -wie aus Fig.6 ersichtlich
- in ein Tauchlötbad 10 eintauchbar sind. Die zuvor mit ihren abisolierten Enden 71 bzw.81 bzw.91 in
die Anschlußhülsen 3,4,5 von der betriebsmäßigen Außenseite des Kunststoffbügels 2 gemäß Fig.6 parallel zum
Stirnflansch 12 eingeführten äußeren Anschlußleitungen werden dabei automatisch ebenfalls mit den Innenwandteilen
der Anschlußhülsen elektrisch verbunden und mechanisch fixiert da durch die Kapillarwirkung der
Hülsen das flüssige Lötmaterial in den Hülsen bis zu den abisolierten Enden der äußeren Anschlußleitungen
hochsteigt.
Fig.7,8 zeigt den komplettierten Spulenkörper 2,nachdem
dieser nach Herstellung der Verbindung zwischen den Wicklungsenden und den äußeren Anschlußleitungen über die
Wicklung 6 auf den anderen Stirnflansch des Spulenkörpers 1 zu umgeschwenkt und an diesem durch Rastung
fixiert ist.
7 Patentansprüche
8 Figuren
8 Figuren
Claims (7)
- Patentansprüchefl,,j Spulenkörper mit U-förmigem, nach radial außen geöffneten und axial durch Stirnflansche begrenzten Wickelraum für eine Spule sowie mit einem an dem einen Stirnflansch scharnierartig angeformten und über den Wickelraum umklappbaren Kunststoffbügel mit darin gehalterten einstückigen Anschlußmitteln zum Anschluß von äußeren Anschlußleitungen einerseits und mit über die betriebsmäßige Innenseite des Kunststoffbügels hinausragenden inneren Anschlußenden zum Anschluß der Wicklungsenden der Spule, welcher Kunststoffbügel zunächst zur Kon-" taktierung mit den Wicklungsenden der Spule von dem Wickelraum seitlich weg- und dann auf den anderen Stirnflansch zuschwenkbar und an diesem festlegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffbügel (2) mit radial durchgehenden Paßöffnungen (21,22 bzw.23,24 bzw.25,26) versehen ist, in die als Anschlußmittel Anschlußhülsen (3 bzw.4 bzw.5) eingesteckt und fixiert sind, um deren aus der betriebsmäßigen Innenseite (28) des Kunststoffbügels (2) herausragenden einen Hülsenenden (31 bzw.41 bzw.51) jeweils die Wicklungsenden (61 bzw.62 bzw.63) umschlungen und in deren andere Hülsenenden von der betriebsmäßigen Außenseite (29) des Kunststoffbügels (2) her abisolierte Enden (71 bzw.81 bzw.91) der äußeren Anschlußleitungen eingesteckt und kontaktiert sind.
- 2. Spulenkörper nach Anspruch 1, dadurch g e kennzeichnet, daß die Anschlußhülsen (3;4; 5) in Längsrichtung geschlitzt sind (Fig.4).-Jf- VPA «4P 3 4 1 3 DE
- 3. Spulenkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Außenflächen der Anschlußhülsen (3;4;5) in ihrem in den Kunststoffbügel (2) eingesteckten Bereich mit einer Rasterprägung (33; 34;35) versehen sind (Fig.4).
- 4. Spulenkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet daß die Paßöffnungen jeweils in der Nähe der betriebsmäßigen Außenseite (29) des Kunststoffbügels (2) eine abgesetzte verringerte lichte Weite aufweisen und daß von der Innenseite (28) des Kunststoffbügels (2) in den ersten Paßöffnungsteil (21 bzw.23 bzw.25) mit der größeren lichten Weite eine Anschlußhülse (3 bzw.4 bzw.5) bis zum Anschlag an den zweiten Paßöffnungsteil (22 bzw.24 bzw.26) mit der geringeren lichten Weite eingedrückt ist.
- 5. Spulenkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die An- schlußhülsen (3 bzw.4 bzw.5) im Bereich ihrer herausragenden einen Hülsenenden auf kreissegmentförmige Resthülsenwandteile (31 bzw.41 bzw.51) reduziert sind.
- 6. Spulenkörper nach Anspruch 5 gekennzeichnet durch eine derartige gegenseitige Anordnung von mehreren Anschlußhülsen (3 bzw.4 bzw.5) innerhalb eines Kunststoffbügels (2), daß die kreissegmentförmigen Resthülsenwandteile (31 bzw.41 bzw.51) mit größtmöglichem gegenseitigen Abstand zueinander in dem Kunststoffbügel (2) angeordnet sind.- 3-0 - VPA 84 ρ 3 4 ί 3 DE
- 7. Spulenkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die in die Anschlußhülsen (3;4;5) eingesteckten abisolierten Enden (71,81,91) der äußeren Anschlußleitungen (7,8,9) sowie die um die freien Enden (31,41,51) der Anschlußhülsen (3;4;5) gewickelten Wicklungsenden (61,62,63) der Spule (6) durch Eintauchen der herausragenden, von den Wicklungsenden (61,62,63) umschlungenden Hülsenenden (31,41,51) in ein Tauchlötbad (10) gleichzeitig mit den Anschlußhülsen (3;4;5) verlötet- sind.
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