EP0179259A1 - Spulenkörper - Google Patents

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EP0179259A1
EP0179259A1 EP85111623A EP85111623A EP0179259A1 EP 0179259 A1 EP0179259 A1 EP 0179259A1 EP 85111623 A EP85111623 A EP 85111623A EP 85111623 A EP85111623 A EP 85111623A EP 0179259 A1 EP0179259 A1 EP 0179259A1
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EP
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plastic bracket
winding
coil
sleeves
connecting sleeves
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Günther Horn
Heribert Dipl.-Ing. Röser (FH)
Wolfgang Pieper
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Siemens AG
Siemens Corp
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Siemens AG
Siemens Corp
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/29—Terminals; Tapping arrangements for signal inductances
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F5/00—Coils
    • H01F5/04—Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor

Definitions

  • the invention relates to a coil former according to the preamble of claim 1, such a coil former is known from US-A-3932828
  • the plastic bracket is firmly formed on the one end flange in such a way that the one sleeve ends of the connecting sleeves projecting beyond the operational inside of the plastic bracket lie radially above the winding space and the introduction of the winding into the winding space, in particular when using automatic winding machines.
  • the connection sleeves themselves are inserted from the operational outside of the plastic bracket into the fitting openings provided with a larger opening diameter on this side; A safeguard against train through the outer connecting lines takes place at the most by a flap bend to be made after inserting the connecting sleeves at the end of the connecting sleeves projecting beyond the operational inside of the plastic bracket.
  • connection sleeves are secured against slipping when inserted from the operational outside of the plastic bracket by means of a bead which is to be attached separately to the connection sleeves and which comes to rest on a stepped shoulder at the inner end of the fitting opening part with the larger opening diameter.
  • an insulating capsule is axially attached to isolate the free ends of the connecting sleeves projecting beyond the winding space.
  • tongue-shaped plugs are cast in at the same time during injection molding of the hinge-like molded plastic bracket; in the operating position of the plastic bend folded over the winding space around its hinge axis on one end flange and locked on the other end flange, the winding ends of the excitation coil wrapped in the coil former are connected to the radially inward projecting inner connection ends; a plug connected to an outer connecting line can be plugged onto the radially outwardly projecting outer connecting ends of the injected connecting pins.
  • the manufacture of the coil body and the safe strain-relieved contact between the winding ends of the coil wound on the coil body on the one hand and the line ends of the outer connecting line on the other hand, in particular with a view to automated manufacturing and assembly, are simplified.
  • This object is achieved in a bobbin of the type mentioned by the teaching of claim 1; advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
  • the bobbin with the hinge-like molded plastic bracket can first be produced in a technically simple manner as a simple injection molding universal part without adjusting sleeves to be held in the mold and injected;
  • the connection sleeves can then be inserted into the e.g. co-injected fitting openings of the plastic bracket are pressed in from its operational inside and the one sleeve ends protruding from the operational inside of the plastic bracket are wrapped mechanically with the winding ends of the winding applied to the bobbin.
  • the stripped ends of the outer connecting leads which can be inserted into the connecting sleeves from the top of the laterally folded-away plastic bracket and parallel to the end face of the coil former without stressing a large assembly space, can be contacted with the connecting sleeves in a particularly simple manner in that the protruding one sleeve ends wrapped around the winding ends directed immersed in a solder bath, whereby the liquid solder material rises up to the stripped ends of the outer connecting leads inserted into the connecting sleeves due to the capillary action and thus, in the same operation, these are also securely contacted with the connecting sleeves.
  • a particularly simple and yet fully effective strain relief in terms of production and assembly technology is achieved in that, with a corresponding train acting on the outer connecting lines, the connecting sleeves bear positively against the stop formed by the fitting opening part with the smaller clear width.
  • an insulated routing of the outer connecting line out of the plastic bracket is ensured if it is ensured that the stripped end of these connecting lines is shorter than the hole depth of the fitting opening part with the smaller clear width.
  • connection sleeves are slotted in the longitudinal direction, so that they are to a small extent auffedem in the circumferential direction and thus can be inserted under tension into the fitting openings.
  • outer surfaces of the connecting sleeves are provided with a raster embossing in their area inserted into the plastic bracket, which tears into the surrounding softer plastic of the plastic bracket when the connecting sleeves are inserted.
  • connection sleeves in the area of their protruding one sleeve ends are reduced to circular segment-shaped remaining sleeve parts and such a mutual arrangement of several remaining sleeve parts within one Plastic bracket to meet that the circular segment-shaped remaining sleeve wall parts are arranged with the greatest possible mutual distance from each other in the plastic bracket;
  • FIG. 1 shows a partial sectional view of an annular plastic coil former 1, the winding space of which is axially delimited by a circumferential end flange 11 or 12 and a coil base 13.
  • fitting openings each consist of a first fitting opening part 21 or 23 or 25, which is open to the operational inside 28 of the plastic bracket 2, with a larger clear width and a relatively large bore depth, and a second fitting opening part 22 or 24 or 26, respectively, with a smaller clear width in the Proximity to the operational outside 29 of the plastic bracket 2.
  • the fitting openings designed in this way ensure that the connecting sleeves 3 or 4 or 5 when inserted against the opening part 22 or 24 or 26 with the smaller clear width formed by the second passport Paragraph come to rest and are thus positively secured against a tensile load by the outer connecting lines 7, 8, 9 to be inserted and contacted from the outside 29 of the plastic bracket 2 and, on the other hand, the outer connecting lines 7, 8, 9 are insulated into the connecting sleeves 3, 4, 5 can be inserted if their stripped ends 71,81,91 are no longer than the bore depth of the second fitting opening parts 22 or 24 or 26.
  • FIG. 2 shows the three sleeve ends of the connecting sleeves 3, 4, 5, which protrude from the inside 28 of the plastic bracket 2, the protruding one sleeve ends being reduced to residual sleeve wall parts 31, 41 and 51, respectively, in the form of circular segments.
  • the remaining sleeve wall parts 31 or 41 or 51 are mutually arranged such that there is a maximum distance between them and thus the greatest possible free space for the winding thread holder when wrapping the remaining sleeve wall parts 31 or 41 or 51 with the winding ends 61 or 62 or 63 of the excitation coil 6 results.
  • 3 to 5 show a single connecting sleeve 3 with its circular segment-shaped residual sleeve wall part 31 protruding from the inside 28 of the plastic bracket 2, with the axial longitudinal slot 32 through which a springing open of the sleeve wall and thus its non-positive pressing into the corresponding fitting opening 21 of the plastic bracket 2 is guaranteed and with the additional raster embossing 33 provided on the outer surface of the sleeve wall part to be pressed in.
  • Fig. 7,8 shows the completed coil bobbin 2 after it has been pivoted to the other end flange of the coil bobbin 1 after the connection between the winding ends and the outer connecting lines has been made and fixed to it by means of latching.

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Abstract

Es soll ein Spulenkörper geschaffen werden, der eine automatengerecht herstellbare zugentlastete Verbindung zwischen isoliert durch eine Öffnung eines umgebenden Motor-Ständergehäuses zuführbaren äußeren Anschlußleitungen und den Wicklungsenden (61,62) einer auf den Spulenkörper (1) aufgewickelten Erregerwicklung (6) gewährleistet, dazu sind in einem an den einen Stirnflansch (11) des Spulenkörpers (1) scharnierartig angeformten und nach der Verbindungsherstellung über die Erregerwicklung (6) klappbaren und an dem anderen Stirnflansch (12) festrastbaren Kunststoffbügel (2) in radial durchgehende Paßöffnungen Anschlußhülsen (3 bzw. 4 bzw. 5) eingesteckt und fixiert, um deren aus der betriebsmäßigen Innenseite (28) des Kunststoffbügels (2) herausragenden einen Hülsenenden (31 bzw. 41 bzw. 51) die Wicklungsenden (61 bzw. 62 bzw. 63) der Erregerwicklung (6) umschlungen und in deren andere Hülsenenden von der betriebsmäßigen Außenseite (29) des Kunststoffbügels (2) her abisolierte Enden (71 bzw. 81 bzw. 91) der äußeren Anschlußleitungen (7 bzw. 8 bzw. 9) eingesteckt und kontaktiert sind.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Spulenkörper gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1, ein derartiger Spulenkörper ist aus der US-A-3932828 bekannt
  • Bei dem durch die US-A-3932828 bekannten Spulenkörper ist der Kunststoffbügel derart an dem einen Stimflansch fest angeformt, daß die über die betriebsmäßige Innenseite des Kunststoffbügels herausragenden einen Hülsenenden der Anschlußhülsen radial oberhalb des Wickelraums liegen und die Einbringung der Wicklung in den Wickelraum, insbesondere bei Einsatz von Wickelautomaten, behindern. Die Anschlußhülsen selbst sind von der betriebsmäßigen Außenseite des Kunststoffbügels in die an dieser Seite mit einem größeren Öffnungsdurchmesser versehenen Paßöffnungen eingesteckt; eine Sicherung gegen Zug durch die äußeren Anschlußleitungen erfolgt höchstens durch eine nach dem Einstecken der Anschlußhülsen vorzunehmende Laschenumbiegung an dem über die betriebsmäßige Innenseite des Kunststoffbügels hinausragenden Ende der Anschlußhülsen. Der Sicherung der Anschlußhülsen gegen ein Durchrutschen beim Einstecken von der betriebsmäßigen Außenseite des Kunststoffbügels her dient ein gesondert an die Anschlußhülsen anzubringender Wulstrand, der am inneren Ende des Paßöffnungsteils mit dem größeren Öffnungsdurchmesser auf einem stufenförmigen Absatz zur Auflage kommt. Zur isolierenden Abdeckung der über den Wickelraum ragenden freien Enden der Anschlußhülsen wird eine lsolierkapsel axial aufgesteckt.
  • Bei einem weiteren, durch die DE-A-2758700 bekannten Spulenkörper sind beim Spritzgießen des schamierartig angeformten Kunststoffbügels gleichzeitig zungenförmige Stecker miteingegossen; in der Betriebstellung des über den Wickelraum um seine Schamierachse an dem einen Stimflansch umgeklappten und an dem anderen Stimflansch verrasteten Kunststoffbüget sind an den nach radial innen herausragenden inneren Anschlußenden die Wicklungsenden der in den Spulenkörper eingewickelten Erregerspule angeschlossen; auf die nach radial außen herausragenden äußeren Anschlußenden der eingespritzten Anschlußstifte kann ein mit einer äußeren Anschlußleitung verbundener Stecker aufgesteckt werden.
  • Gemäß Aufgabe der vorliegenden Erfindung soll die Herstellung des Spulenkörpers und die sichere zugentlastete Kontaktierung zwischen den Wicklungsenden der auf den Spulenkörper aufgewickelten Spule einerseits und den Leitungsenden der äußeren Anschlußleitung andererseits, insbesondere im Hinblick auf eine automatengerechte Fertigungsherstellung und Montage, vereinfacht werden. Die Lösung dieser Aufgabe gelingt bei einem Spulenkörper der eingangs genannten Art durch die Lehre des Anspruchs 1; vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind jeweils Gegenstand der Unteransprüche.
  • Erfindungsgemäß kann in herstellungstechnisch einfacher Weise zunächst der Spulenkörper mit dem schamierartig angeformten Kunststoffbügel als einfaches Spritzguß-Universalteil ohne justiert in der Gußform zu haltende und miteinzuspritzende Anschlußhülsen hergestellt werden; in automatengerecht einfacher Fertigungs- und Montageweise können anschließend die Anschlußhülsen in die z.B. miteingespritzten Paßöffnungen des Kunststoffbügels von dessen betriebsmäßiger Innenseite her eingedrückt und die aus der betriebsmäßigen Innenseite des Kunststoffbügels herausragenden einen Hülsenenden maschinell mit den Wicklungsenden der auf den Spulenkörper aufgebrachten Wicklung umschlungen werden.
  • Die ohne Beanspruchung eines großen Montageraums parallel zur Stirnseite des Spulenkörpers in die Anschlußhülsen von der Oberseite des seitlich weggeklappten Kunststoffbügels einführbaren abisolierten Enden der äußeren Anschlußleitungen können in besonders einfacher Weise dadurch mit den Anschlußhülsen kontaktiert werden, daß die mit den Wicklungsenden umschlungenen herausragenden einen Hülsenenden nach unten gerichtet in ein Lötbad eingetaucht werden, wobei durch die Kapillarwirkung das flüssige Lötmaterial bis zu den in die Anschlußhülsen eingesteckten abisolierten Enden der äußeren Anschlußleitungen hochsteigt und somit im gleichen Arbeitsgang auch diese mit den Anschlußhülsen sicher kontaktiert werden. Eine fertigungsund montagetechnisch besonders einfache und trotzdem voll wirksame Zugentlastung wird dabei dadurch erreicht, daß bei entsprechendem auf die äußeren Anschlußleitungen wirkenden Zug die Anschlußhülsen formschlüssig gegen den durch den Paßöffnungsteil mit der geringeren lichten Weite gebildeten Anschlag anliegen. Dabei erübrigt sich ein zusätzlicher Auflage-Wulstrand an den Anschlußhülsen und gleichzeitig ist trotzdem eine besonders gute Zugentlastung gewährleistet, da die einfache zylindrische Anschlußhülse entgegen der Zugrichtung der äußeren Anschlußleitungen auf dem stufenförmigen Absatz des Paßöffnungsteils mit dem geringeren Paßöffnungsteil aufliegt. Gleichzeitig ist eine isolierte Herausführung der äußeren Anschlußleitung aus dem Kunststoffbügel gewährleistet, wenn sichergestellt ist, daß das abisolierte Ende dieser Anschlußleitungen kürzer ist als die Bohrungstiefe des Paßöffnungsteils mit der geringeren lichten Weite.
  • Zur Gewährleistung einer besonders guten Zugentlastung und dementsprechend zur Sicherstellung einer besonders guten mechanischen Fixierung der Anschlußhülsen in dem nach der Anschlußkontaktierung über die Wicklung zurückgeklappten und am anderen Strirnflansch verrasteten Kunststoffbügel ist vorgesehen, daß die Anschlußhülsen in Längsrichtung geschlitzt sind, so daß sie um ein geringes Maß in Umfangsrichtung auffedem und somit unter Spannung in die Paßöffnungen einsteckbar sind. Zusätzlich ist nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß zur noch weitergehenden mechanischen Fixierung die Außenflächen der Anschlußhülsen in ihrem in den Kunststoffbügel eingesteckten Bereich mit einer Rasterprägung versehen sind, die sich in den umgebenden weicheren Kunststoff des Kunststoffbügels beim Einstecken der AnschlußhÜlsen einfrißt.
  • Um einen möglichst großen Abstand und damit eine gute freie Zugänglichkeit des Fadenhalterführers zu den aus dem Kunststoffbügel herausragenden einen Hülsenenden zu gewährleisten, ist vorgesehen, die Anschlußhülsen im Bereich ihrer herausragenden einen Hüisenenden auf kreissegmentförmige Resthülsenteile zu reduzieren und eine derartige gegenseitige Anordnung von mehreren Resthülsenteile innerhalb eines Kunststoffbügels zu treffen, daß die kreissegmentförmigen Resthülsenwandteile mit größtmöglichem gegenseitigen Abstand zueinander in den Kunststoffbügel angeordnet sind; gleichzeitig ergibt sich an den scharfen Umfangskanten der kreissegmentförmigen Resthülsenwandteile eine einfache Abtrennmöglichkeit zwischen den Wicklungsenden der fertig gewickelten Spule und dem restlichen, vom Fadenführer gehaltenen Wicklungsdraht.
  • Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestattungen der Erfindung werden im folgenden anhand eines schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels in der Zeichnung näher erläutert Darin zeigen:
    • Fig. 1 im Teil-Schnittbild gemäß Schnittverlauf I-I in Fig.2 einen Spulenkörper mit seitlich weggeklappten Kunststoffbügel, darin eingedrückten Anschlußhülsen und daran angeschlossenen Wicklungsenden;
    • Fig. 2 die Oberansicht des weggeklappten Kunststoffbügels in Fig.1;
    • Fig. 3 im Längsschnitt gemäß Schnittverlauf III-III in Fig.4 eine einzelne Anschlußhülse;
    • Fig. 4 eine Hauptansicht einer einzelnen Einsteckhülse;
    • Fig. 5 eine stimseitige Draufsicht auf eine einzelne Einsteckhülse gemäß Fig.4;
    • Fig. 6 den gegenüber Fig.1 um 180 gedrehten Spulenkörper mit in ein Lötbad eingetauchten, aus den Kunststoffbügel herausragenden einen Hülsenenden;
    • Fig. 7 in Seitenansicht den komplettierten Spulenkörper mit in Verraststellung umgeklapptem Kunststoffbügel;
    • Fig. 8 eine stimseitige Draufsicht auf den komplettierten Spulenkörper gemäß Fig.7.
  • Fig.1 zeigt in einem Teil-Schnittbild einen ringförmigen Kunststoff-Spulenkörper 1, dessen Wickelraum axial durch je einen umlaufenden Stimflansch 11 bzw.12 und einen Spulengrund 13 begrenzt ist. In den Wickelraum ist eine Erregerwicklung 6, z.B. eines Schrittmotors, eingewickelt An den radial äußeren Rand des rechten Stimflansches 11 des Spulenkörpers 1 ist über ein schamierartiges Gelenk ein Kunststoffbügel 2 einstückig mitangespritzt Der Kunststoffbügel wird nach dem Wicklungsanschluß nach links um sein Scharniergelenk über die Wicklung 6 geklappt und mittels angeformter Rastnocken 27,27 mit an dem linken Stimftansch 12 einstückig angeformten Raststegen 14,14 verrastet und derart in seiner in Fig.7 bzw. Fig.8 dargestellten betriebsmäßigen Lage festgelegt
  • Zur Kontaktierung zwischen den Wicklungsenden 61,62,63 der Erregerspule 6 und den äußeren Anschlußleitungen 7,8,9 sind in den Kunststoffbügel 2 in entsprechend miteingegossene Paßöffnungen drei Anschlußhülsen 3.4,5 von der betriebsmäßigen Innenseite 28 des Kunststoffbügels 2 eingeschoben. Die Paßöffnungen bestehen jeweils aus einem ersten, zur betriebsmäßigen Innenseite 28 des Kunststoffbügels 2 geöffneten Paßöffnungsteil 21 bzw.23 bzw.25 mit größerer lichter Weite und relativ großer Bohrungstiefe und einem zweiten Paßöffnungsteil 22 bzw.24 bzw.26 mit einer geringeren lichten Weite in der Nähe der betriebsmäßigen Außenseite 29 des Kunststoftbügels 2. Durch die derart gestalteten Paßöffnungen wird einerseits erreicht, daß die Anschlußhülsen 3 bzw.4 bzw.5 beim Einschieben gegen den durch den zweiten Paß öffnungsteil 22 bzw.24 bzw.26 mit seiner geringeren lichten Weite gebildeten Absatz zur Anlage kommen und damit gegen eine Zugbelastung durch die von der Außenseite 29 des Kunststoffbügels 2 einzuführenden und kontaktierenden äußeren Anschlußleitungen 7,8,9 formschlüssig gesichert sind und andererseits die äußeren Anschlußleitungen 7,8,9 isoliert in die Anschlußhülsen 3,4,5 eingesteckt werden können, falls deren abisolierte Enden 71,81,91 nicht länger sind als die Bohrungstiefe der zweiten Paßöffnungsteile 22 bzw.24 bzw.26.
  • Fig.2 zeigt die drei aus der Innenseite 28 des Kunststoffbügels 2 herausragenden einen Hülsenenden der Anschlußhülsen 3,4,5, wobei die herausragenden einen Hülsenenden auf kreissegmentförmige Resthülsenwandteile 31 bzw.41 bzw.51 reduziert sind. Die Resthülsenwandteile 31 bzw.41 bzw.51 sind gegenseitig derartig angeordnet, daß sich ein maximaler Abstand zwischen ihnen und somit ein größtmöglicher Freiraum für den Wicklungsfadenhalter bei der Umwicklung der Resthülsenwandteile 31 bzw.41 bzw.51 mit den Wicklungsenden 61 bzw.62 bzw.63 der Erregerspule 6 ergibt. Gleichzeitig dürfte ersichtlich sein, daß durch die scharfen Umfangskanten der kreissegmentförmigen Resthülsenwandteile 31 bzw.41 bzw.51 auf einfache Weise durch geringen zusätz lichen Zug eine Trennung zwischen den Wicklungsenden und dem restlichen vom Wicklungsfadenhafter gehaltenen nicht Wicklungsdraht möglich isL
  • Fig.3 bis 5 zeigen eine einzelne Anschlußhülse 3 mit ihrem aus der Innenseite 28 des Kunststoffbügels 2 herausragenden einen kreissegmentförmigen Resthülsenwandteil 31, mit dem axialen Längsschlitz 32, durch den ein Auffedem der Hülsenwand und damit deren kraftschlüssiges Eindrücken in die entsprechende Paßöffnung 21 des Kunststoffbügels 2 gewährleistet ist und mit der zusätzlichen an der Außenfläche des einzupressenden Hülsenwandteils vorgesehenen Rasterprägung 33.
  • Nachdem gemäß Fig.1 in den seitlich weggeklappten Kunststoffbügel 2 in vorteilhafter Weise die Wicklungsenden 61 bzw.62 bzw.63 um die kreissegmentförmigen Resthülsenwandteile 31 bzw.41 bzw.51 umschlungen und derartig mit den Anschlußhülsen 3.4,5 vorkontaktiert sind wird - falls diese Kontaktierung in der Spulenkörperstellung gemäß Fig.1 stattgefunden hat - der Spulenkörper zweckmäßigerweise um 180° gedreht, so daß die mit den Wicklungsenden umschlungenen Resthülsenwandteile auf einfache Weise - wie aus Fig.6 ersichtlich - in ein Tauchlötbad 10 eintauchbar sind. Die zuvor mit ihren abisolierten Enden 71 bzw.81 bzw.91 in die Anschlußhülsen 3,4,5 von der betriebsmäßigen Außenseite des Kunststoffbügeis 2 gemäß Fig.6 parallel zum Stimflansch 12 eingeführten äußeren Anschlußleitungen werden dabei automatisch ebenfalls mit den Innenwandteilen der Anschlußhülsen elektrisch verbunden und mechanisch fixiert da durch die Kapillarwirkung der Hülsen das flüssige Lötmaterial in den Hülsen bis zu den abisolierten Enden der äußeren Anschlußleitungen hochsteigt
  • Fig.7,8 zeigt den komplettierten Spulenkörper 2,nachdem dieser nach Herstellung der Verbindung zwischen den Wicklungsenden und den äußeren Anschlußleitungen über die Wicklung 6 auf den anderen Stimflansch des Spulenkörpers 1 zu umgeschwenkt und an diesem durch Rastung fixiert ist.

Claims (6)

1. Spulenkörper mit U-förmigem, nach radial außen geöffneten und axial durch Stimflansche begrenzten Wickelraum für eine Spule sowie mit einem an dem einen Stimflansch angeformten Kunststoffbügel mit darin gehalterten einstückigen Anschlußmitteln zum Anschluß von äußeren Anschlußleitungen einerseits und Wicklungsenden der Spule andererseits, wobei in radial durchgehende gestufte Paßöffnungen im Kunststoffbügel als Anschlußmittel Anschluß hülsen eingesteckt und fixiert sind, um deren aus der betriebsmäßigen Innenseite des Kunststoffbügels herausragenden einen Hülsenenden jeweils die Wicklungsenden umschlungen und in deren andere Hülsenenden von der betriebsmäßigen Außenseite des Kunststoffbügels her abisolierte Enden der äußeren Anschlußleitungen eingesteckt und kontaktiert sind, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) Die Paßöffnungen weisen jeweils in der Nähe der betriebsmäßigen Außenseite (29) des Kunststoffbügels (2) eine abgesetzte verringerte lichte Weite auf;
b) die Anschlußhülsen (3 bzw. 4 bzw. 5) sind von der Innenseite (28) des Kunststoffbügels (2) in den ersten Paßöffnungsteil (21 bzw. 23 bzw. 25) mit der größeren lichten Weite bis zum Anschlag an den zweiten Paßöffnungsteil (22 bzw. 24 bzw. 26) mit der geringeren lichten Weite eingedrückt;
c) der Kunststoffbügel (2) ist an dem einen Stimflansch (11) schamierartig angeformt, derart daß er einerseits zur Kontaktierung der Anschlußhülsen (3 bzw. 4 bzw. 5) mit den Wicklungsenden (61 bzw. 62 bzw. 63) der Spule (6) seitlich von dem Wickelraum wegschwenkbar und andererseits über den Wickelraum rückschwenkbar und an dem anderen Stimflansch (12) festlegbar ist
2. Spulenkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußhülsen (3 bzw. 4 bzw. 5) in Längsrichtung geschlitzt sind (Fig.4).
3. Spulenkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenflächen der Anschlußhülsen (3 bzw. 4 bzw. 5) in ihrem in den Kunststoffbügel (2) eingesteckten Bereich mit einer Rasterprägung (33 bzw. 34 bzw. 35) versehen sind (Fig.4).
4. Spulenkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußhülsen (3 bzw.4 bzw.5) im Bereich ihrer herausragenden einen Hülsenenden auf kreissegmentförmige Resthülsenwandteile (31 bzw.41 bzw.51) reduziert sind.
5. Spulenkörper nach Anspruch 4 gekennzeichnetdurch eine derartige gegenseitige Anordnung von mehreren Anschlußhülsen (3 bzw.4 bzw.5) innerhalb eines Kunststoffbügels (2), daß die kreissegmentförmigen Resthülsenwandteile (31 bzw.41 bzw.51) mit größtmöglichem gegenseitigen Abstand zueinander in dem Kunststoffbügel (2) angeordnet sind.
6. Spulenkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die in die Anschlußhülsen (3 bzw. 4 bzw. 5) eingesteckten abisolierten Enden (71 bzw. 81 bzw. 91) der äußeren Anschlußleitungen (7 bzw. 8 bzw. 9) sowie die um die freien Enden (31 bzw. 41 bzw. 51) der Anschlußhülsen (3 bzw. 4 bzw. 5) gewickelten Wicklungsenden (61 bzw. 62 bzw. 63) der Spule (6) durch Eintauchen der herausragenden, von den Wicklungsenden (61 bzw. 62 bzw. 63) umschlungenden Hülsenenden (31 bzw. 41 bzw. 51) in ein Tauchiötbad (10) gleichzeitig mit den Anschlußhülsen (3 bzw. bzw. 5) verlötet sind.
EP85111623A 1984-09-29 1985-09-13 Spulenkörper Expired EP0179259B1 (de)

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