DE1665422C3

DE1665422C3 - Vorrichtung zum Verbinden der Enden zweiter Drähte

Info

Publication number: DE1665422C3
Application number: DE1665422A
Authority: DE
Inventors: Reginald Robert Wanstead London Burgess; John Patrick Bushey Hertfordshire Harding; Leonard Montague Twickenham Middlesex Pusey; Alfred Edgar London Walker
Original assignee: POST OFFICE LONDON
Current assignee: POST OFFICE LONDON
Priority date: 1967-03-22
Filing date: 1968-03-18
Publication date: 1979-11-29
Also published as: NL159538B; US3529342A; BE712670A; FR1557398A; NL6804035A; SE372381B; GB1176362A; DE1665422B2; DE1665422A1; ES351880A1; CH474166A

Description

Die Vorrichtung betrifft eine Erfindung zum galvanischen und mechanischen Verbinden der Enden zweier isolierter Drähte, entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Eine derartige Vorrichtung in Zangenform ist beispielsweise aus der US-PS 25 49 838 bekannt, wobei die Klemme in ein Abstützelement eingebracht wird, wonach die Drähte kreuzweise in der Klemme angeordnet werden, worauf durch Betätigung der Zange die Klemme durch ein Anprcßelemenit über den Drähten zusammengepreßt und die überstehenden Drahtenden mit Hilfe einer Schneideeinrichtung abgeschnitten werden. Hierbei werden somit die Drähte nebeneinander in der Klemme angeordnet zusammengedrückt. Dies liefert jedoch sowohl im Hinblick auf die elektrische als auch im Hinblick auf die mechanische Verbindung keine zufriedenstellenden Ergebnisse.

Eine ähnliche Vorrichtung ist aus der US-PS 33 28 871 bekannt, bei der zwar das Anpreßteil zweiteilig ausgebildet ist, wobei jedoch wiederum jedes der beiden Teile beide Seitenschenkel der Klemme um die Drähte *> zusammendrückt» Diese Vorrichtung besitzt daher die bereits genannten Nachteile, Entsprechendes gilt für die Vorrichtung der US-PS 33 28 872, bei der das Anpreßteil dreiteilig ausgebildet ist, wobei die beiden äußeren Teile als gemeinsames Teil wirken, während "> der mittlere Teil zum Abtrennen der freien Drahtenden dient

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, die eine in elektrischer wie auch in mechanischer Hinsicht verbesserte Verbindung von zwei Drahtenden ermöglicht.

Diese Aufgabe wird entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst

Hierdurch wird erreicht daß durch jede Backe durch ι- 211 das Anpreßelement bildenden Backenpaars jeweils ein Seitenschenkel der Klemme um jeweils einen der beiden Drähte, die miteinander zu verbinden sind, gepreßt wird. Hierbei können die Backen an ihrer der Klemme zugewandten Seite Vorsprünge aufweisen, die zu -'"> Verbindungen mit zusammengedrückten, gekröpften Klemmen führen.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen-zu entnehmen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den in Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.

F i g. 1 und 2 zeigen perspektivisch eine Ausführungsform einer Klemme als solche und nach ihrer Anbringung mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. ¹^ Fig.3, 3a zeigen eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bzw. einen senkrechten Schnitt hierdurch.

Fig.4 bis 6 zeigen die einzelnen Arbeitsstufen beim Anbringen einer Klemme der Vorrichtung von F i g. 3. Fig.7 zeigt einen Schnitz durch eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.

Fig.8 zeigt eine Drahtzurückzieheinrichtung, die zusammen mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ■·> verwendbar ist.

Die in Fig. 1 und 2 dargestellte rinnenförmige Klemme 4 kann aus Mittel- oder Hartmessing oder Phosphorbronze bestehen und ist an der Innenoberfläche oder an der Innenfläche des Mittelstegs mit einer ''" Vielzahl von nach innen ragenden isolationsdurchdringenden Vorsprüngen 5 versehen, die beispielsweise durch Einstiche gebildet werden. Außen ist die Klemme 4 mit einer Isolierschicht 6 versehen.

Die Vorrichtung gemäß Fig.3 ist mit einem ■··' horizontalen federbelasteten Magazin 13 ausgestattet, das nebeneinander angeordnete, durch Haftmittel untereinander verbundene Klemmen 4 enthält. Ein fußbetätigter Bowdenzug 28 ist mit einem Hebel eines Hebelarmsystems verbunden, das für die Betätigung ·'" eines Paares von Backen 34, 35 vorgesehen ist. Dieses Backenpaar ist um Lagerzapfen 36,37 schwenkbar. Ein Paar senkrechter Trenner 38, 39 ist /wischen den Backen 34, 35 beidseitig einer in Bcrcitschuftssiellung befindlichen Klemme 4 angeordnet.
·'■' Das anfängliche Niederdrücken einer Trittplatte erzeugt eine Aufwärtsbewegung eines Abstutzelements 40, wodurch das Haftmittel gebrochen wird, das die Klemme 4 mit der folgenden Klemme 4 verbindet, und

wodurch die Klemme 4 in ihre Bereitsehaftsstellung gehoben wird. Die Drähte werden dann in Stellung gebracht, einer an jeder Seite der senkrechten Trenner 38, 39 unter Anlage an die Basis der rinnenförmigen Klemme 4, Durch ein weiteres Niederdrücken der Trittplatte werden die Backen 34, 35 aufeinander zu bewegt Messer sind an jeder Backe 34, 35 derart angebracht, daß sie die freien Enden jedes Drahtes vor dem Verbinden abschneiden. Bei Weiterbewegung der Trittplatte drücken die Backen 34,35 die Seitenschenkel der Klemme 4 über die entsprechenden Drähte, wie in Fig.5 gezeigt ist, und gegebenenfalls gegen den Druck einer weiteren Aufwärtsbewegung des Abstützelements 40, um die Kanten über die Drähte einwärts zu biegen, wie Fig.6 zeigt Die Drähte bleiben horizontal und in der gleichen Ebene und werden einzeln durch die Seitenschenkel der Klemme 4gekröpft eingeklemmt

Die von der Trittplatte ausgeübte Hebelwirkung nimmi mit dem Schließen der Backen 34,35 zu, so daß die maximale Kraft am Ende des Zusammenpressen bei mäßigem Druck auf die Trittplatte zur Verfügung steht.

Bei der Freigabe der Trittplatte wird die Verbindung ausgeworfen und die nächste Klemme 4 ge'angt un ihre Stelle, wobei die endgültige Verbindung so ausgebildet ist, wie in F i g. 2 zu erkennen.

Eine weitere Ausführungsforni gemäß Fig. 7 besitzt Backen 41, 42, die so geformt sind, daß die erforderlichen Kräfte während des Zusammenpressen an der Klemme 4 an den erforderlichen Stellen angreifen. Zu Beginn des Zusammenpressens gelangen die Backen 41, 42 in die in Fig. 7 gezeigte Schließstellung und das Abstützelement 40 bewegt sich derart aufwärts, daß die gebogenen Innenflächen der Backen 41,42 die Schenkel der Klemme 4 über die in diesem Teil liegenden Drähte biegen. Die Backen 41,42 und die Oberseite des Abstützelements 40 sind so geformt, daß sie sich der Form der Klemme 4 anpassen und die erforderliche Verformung hervorrufen. Infolgedessen wird die Klemme 4 durch fortgesetzte Aufwärtsbewegung des Abstützelements 40 gegen die Backen 41,42 um die Drähte herumgepreßt, wobei am Ende der Bewegung des Abstützelements 40 dieses das

in Zusammendrücken der Klemme 4 zwischen diesem und den nasenförmig gestalteten Unterseiten der Backen 41, 42 bewirkt Gemäß F i g. 8 können die Backen 34,35; 41, 42 Drahtzurückzieheinrichtungen aufweisen, die sich parallel zu der Bewegungsrichtung der Backen 34, 35;

H 41,42 erstrecken und aus einem Stab 22 bestehen, der an seinem freien Ende einen gekerbten Kopf 21 trägt, während der Stab 22 mit Gleitsitz in einer Lagerung 23 geführt und gegenüber dieser mit einer Feder 24, die sich zwischen der Lagerung 23 und dem Kopf 21

λ ι erstreckt, vorgespannt ist. Die Drahtzurückzieheinrichtungen sind in einer Höhe derart angeordnet, daß die Kopfe 21 an den Drähten angreKiii und diese spannen können, wobei die Köpfe 21 die Federn 24 zusammendrücken. Beim Aufeinanderzubewegen der Backen 34,

r> 35 bzw. 41, 42 werden auf diese Weise die Federn 24 durch die Drähte fortschreitend so lange zusammengedrückt, bis daß die Messer an den Backen 34, 35; 41,42 die überstehenden Drahtenden abschneiden, wodurch die Köpfe 21 aufgrund der Wirkung der Federn 24

in vorbewegt und dadurch die Drahtenden in die Klemme 4 hineingezogen werden. Hierauf erfolgt das endgültige Zusammenpressen der Klemme 4 um die beiden Drähte herum.

Hierzu 3 Watt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche;

1. Vorrichtung zum galvanischen und mechanischen Verbinden der Enden zweier isolierter Prähte mittels einer rinnenförmigen, mit nach innen ragenden isolationsdurchdringenden Vorsprängen versehenen Klemme, in die die Drahtenden eingelegt wi;rden und die mittels der Vorrichtung um die Drahtenden gepreßt wird, wobei die Vorrichtung ein Anpreß- und Abstützelement für jeweils eine Klemme und eine Schneideeinrichtung zum Abtrennen der freien Drahtüberstände aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Anpreßelement als ein Paar relativbeweglicher Backen (34,35; 41,42), von denen die erste für das Zusammenpressen nur eines Schenkels der Klemme (4) urn nur eines der Drahtenden und die andere für das Zusammenpressen nur des anderen Schenkels der Klemme (4) um nur das andere Drahtende ausgebildet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichne, daß die Backen (34, 35: 41, 42) zwischen einer ersten offenen Position, in der ein Zugang für die Drahtenden zwischen die Backen (34,35; 41,42) vorhanden ist, und einer zweiten, geschlossenen Position, in der der Zugang gesperrt ist, beweglich sind, und daß neben einer Antriebseinrichtung für die Bewegung der Backen (34; 35; 41,42) aus der ersten in die zweite Position noch eine Antriebseinrichtung für die Bewegung des Abstützelements (40) in Richtungauf die geschlossenen Backen i(34,35;41, 42) vorgesehen ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder .2, gekennzeichnet durch eine Drahtzurückzieheinrichtung (21—24) zum Positionieren der Drahtenden in der Klemme (4) vor deren Zusammenpressen.

4. Vorrichtung nach Ansp. uch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtzurückzieheinrichtung (21—24) für das Vorspannen der Drähte vor dem Abtrennen von deren Überstände derart ausgebildet ist, daß nach dem Abtrennen die Drahtenden in die Klemme (4) gezogen werden.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch zwei, vertikal auf jeweils einer Seite des Abstützelementes (40) angeordnete Trenner (38, 39) als Führungsglieder für das Plazieren der beiden Drahtenden in der Klemme (4), die auf dem Abstützelement (40) ruht.