EP1257473B1 - Verschlusskappe für infusions- und transfusionsflaschen - Google Patents

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EP1257473B1
EP1257473B1 EP01909622A EP01909622A EP1257473B1 EP 1257473 B1 EP1257473 B1 EP 1257473B1 EP 01909622 A EP01909622 A EP 01909622A EP 01909622 A EP01909622 A EP 01909622A EP 1257473 B1 EP1257473 B1 EP 1257473B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
plastic cover
closure cap
cap according
desired bending
bending line
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01909622A
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English (en)
French (fr)
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EP1257473A2 (de
Inventor
Roland Amschlinger
Udo BÄCHLER
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Datwyler Pharma Packaging Belgium NV
Original Assignee
Helvoet Pharma NV
Helvoet Pharma Belgium NV
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Publication date
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Publication of EP1257473A2 publication Critical patent/EP1257473A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1257473B1 publication Critical patent/EP1257473B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/002—Closures to be pierced by an extracting-device for the contents and fixed on the container by separate retaining means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J1/00—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes
    • A61J1/14—Details; Accessories therefor
    • A61J1/1412—Containers with closing means, e.g. caps
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
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    • A61J1/18—Arrangements for indicating condition of container contents, e.g. sterile condition
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J1/00—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes
    • A61J1/14—Details; Accessories therefor
    • A61J1/1406—Septums, pierceable membranes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J1/00—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes
    • A61J1/14—Details; Accessories therefor
    • A61J1/1468—Containers characterised by specific material properties
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S215/00—Bottles and jars
    • Y10S215/03—Medical

Definitions

  • the invention relates to a closure cap for Infusion and transfusion bottles, with one Flaring neck around the bottle, a stopper in the bottle securing crimp cap, which has a central recess from the central area a plastic lid is closed such that an annular zone of the plastic cover the edge of the central recess engages, with at least one through Material thinning formed, radially running nominal crease line of the plastic cover is formed.
  • a cap of this kind is through the EP 0 291 658 A1 is known.
  • the radial there for example
  • the target bend line makes it easier to remove of the plastic cover, which is the most used as an overcap metal crimp cap protectively overlaid. About their then the exposed central recess becomes a puncture area of the sealing plug can be accessed through the spikes.
  • the radial nominal bending line implemented as a groove, sits down according to an embodiment of the above Precursor as a radial breakthrough in the wall of the cap-shaped plastic lid. The breakthrough opens on the front of the plastic lid edge.
  • the invention has Task, a generic cap from the point of view of a commissioning train advantageous.
  • the desired effect is further increased by that the radially running nominal crease line is on the outside edge in an axial weakening of the plastic cover continues, the target crease line extending into the axially shaped inner surface of the plastic cover is.
  • This axially oriented weakening occurs as an additional Crack on.
  • the shape of the weakening on the inner surface makes the appropriate means Securing the originality from the outside practically not recognizable.
  • the crack immediately opens. It brings further Invention in proposal that the material dilution in The range of the nominal buckling lines is stronger than in the Extensive weakening. That has advantages with regard to one easier opening of the bottle, i.e. Kinking the Plastic lid from the periphery.
  • the circumferential weakening one in cross section seen, is U-shaped groove. It creates one kind of trench. Its width can be chosen that the kink axis is accommodated as a tendon. in the With regard to crack formation, it proves to be advantageous that the radial nominal bending line as, in Seen cross section, V-recess is designed. The forms a notch valley that is easy to separate.
  • a further education results from the fact that the Bottom of the V-recess is lower than the sole the perimeter weakening. Leave fracture crack and white fracture reach each other so clearly and effectively. In detail the related training looks like that the wall thickness of the Plastic cover radially outside is larger than radial Inside.
  • the crimp cap supports the plastic cover is thereby ensured that the greater wall thickness penetrated by the nominal bending line the plastic cover from the outside radially, distributed over the circumference, continuing in ribs that height-compensating in the area of lower wall thickness raise and reach to the extent weakening.
  • the ribs in the bisector of the Target crease lines are continuously formed. The latter lie ideally spaced from six equally spaced Target crease lines, or the ones forming them V-recesses.
  • the illustrated closure cap 1 consists of a overlapping plastic cover 2 with underlying metallic crimp cap 3.
  • the crimp cap which holds the plastic cover 2 astride 3 is a collar 4 of the flared neck 5 of a bottle 6, for example an infusion bottle, crimped.
  • the beaded rim bears the reference number 7.
  • the overlying crimp edge is 3 ' designated.
  • the bottle 6 is made of glass, for example.
  • metal crimp cap 3 With regard to the metal crimp cap 3 is appropriate resort to plastically deformable aluminum.
  • a Sealing plug 8 It is a hollow plug. The sits sealingly in a mouth 9 of the flange neck 5 of the bottle 6.
  • the opening of a cavity 10 of the sealing plug 8 is facing the interior 11 of the bottle 6.
  • the cave 10 lies in the actual plug-forming section and closes recognizably with a horizontal End face 12 of the collar 4 of the flared neck 5.
  • the End face 12 is of one, the sealing plug 8 in the upper area, a peripherally molded ring flange 13 attacked, which by means of the associated crimp cap 3 firm and thus sealing against said end face 12 is pressed.
  • the sealing plug 8 is pierceable Closure body realized. It is made of elastomeric Material such as butyl rubber. The stinging is favored by the cave 10. This way given thin-walled zone of the sealing plug 8 declared as puncture area 14. As a piercing tool can be seen from Figure 9 cannula 15 of a syringe 16 can be viewed. On the other hand, the content extraction the liquid shown there in dashed lines 17 also done via the infusion set, this under more common hanging, neck down Arrangement of the infusion bottle or transfusion bottle. The related spike is not shown.
  • the ring zone 21 has one from the level of the ceiling 20 protruding stand height of approximately the thickness of the material the crimp cap 3.
  • the recess 23 is such that also the plastic cover 2 on the crimp cap 3 anchoring sub-tongues 24 are accommodated.
  • Said lower gripping tongues 24 go from a ring collar realized as a ring zone 21. You are in Demoulded state as essentially an imaginary Row of teeth taking cylindrical course realized (see Figures 1 and 2). Accordingly, originally axially oriented sub-tongues 24 are interrupted by gaps 25. It is a total six lower gripping tongues 24, each of the same width, and smaller gaps 25 than the circumferential length of the lower gripping tongues Is 24. The ratio of gaps to Tongue is between 1: 2 and 1: 5, preferably 1 : 3.
  • the lower gripping tongues 24 can be easily flared, so that a thermally / mechanically induced spreading for the underhand direction is well prepared.
  • Cap 1 and bottle 6 are rotationally symmetrical Structure.
  • the relevant longitudinal central axis bears the reference symbol x-x.
  • the plastic cover 2 has radially extending set buckling lines I on. They are on the inside the cover 20 of the plastic cover 2 and are center-oriented. Said set buckling lines I are due to material thinning generated, this when injection molding the Plastic cover 2.
  • Target buckling lines I at a clear radial distance y starting at a center z of the plastic cover 2, realized.
  • This distance y corresponds approximately to that half the radius of the flat pot-shaped plastic cover 2.
  • the material thinning ends in the center one concentric to the center z of the plastic cover 2 circumferential weakening S in which they flows openly.
  • the target bending lines I end peripherally close to the edge.
  • the radially oriented set buckling line I is as, im Cross-section seen, V-recess designed. It deals around notch valleys. These are peripheral in cross-section Connection to the equally profiled axial weakening S 'in the inner surface 26 of the cap wall 27. Im Seen in cross-section, the same V-recess lies before, so a notched valley. The latter is of such depth that only a rudimentary wall thickness - about a third - that remains with moderate forces can be opened by breaking crack. Just like with a fastened Plastic cover 2 the V-recess on the bottom the ceiling 20 is hidden from view, is also the V-recess, forming the weakening S ', practical from the outside not visible.
  • Circumferential weakening S is another cross section based, in the profile namely a U-shaped groove. their The depth is more than two thirds of the basic thickness Blanket 20.
  • the V-recesses of the nominal bending lines I are radial Penetrations one of the circumferential weakening S radially upstream stage 29. Accordingly, the material thinning stronger in the area of the nominal buckling lines I. than recognizable in the circumferential weakening S. namely the valley bottom 30 of the V-recess of the desired crease line I deeper than the bottom 31 of the circular circumferential weakening S. That means that above the bottom of the valley 30 a thinner residual wall remains on ceiling 20 than above the sole 31 of the ring trench. The latter is due to the small amount of material, even more stable, while the former zone tear down more easily leaves.
  • a corresponding height compensation In the area of level 29, however, at least partially, a corresponding height compensation. That embodies formed in that step-compensating ribs 32 are. The details in this regard are such that from the V-recess of the nominal bending line I penetrated greater wall thickness of the plastic cover 2 from the outside radially, distributed over the circumference, in the ribs 32 continues, which is smaller in the area Raise wall thickness to compensate for height and up to circular circumferential weakening S, the groove 28, pass.
  • Ribs 32 each lie in the bisector adjacent target bending lines I running. All in all are six nominal crease lines distributed at equal angles I trained.
  • the broken ceiling as shown in Figure 4, can also destroy an applied logo serve and so the reuse of the closure also exclude from this optical-visual side.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verschlusskappe für Infusions- und Transfusionsflaschen, mit einer einen Bördelhals der Flasche umgreifenden, einen Verschlussstopfen in der Flasche sichernden Bördelkappe, welche eine Mittelausnehmung besitzt, die vom Mittelbereich eines Kunststoffdeckels verschlossen ist derart, dass eine Ringzone des Kunststoffdeckels den Rand der Mittelausnehmung untergreift, wobei mindestens eine durch Materialverdünnung gebildete, radial verlaufende Soll-Knicklinie des Kunststoffdeckels ausgebildet ist.
Eine Verschlusskappe dieser Art ist durch die EP 0 291 658 A1 bekannt. Die dort beispielsweise radial verlaufende Soll-Knicklinie erleichtert das Abnehmen des Kunststoffdeckels, welcher als Überkappe die meist metallene Bördelkappe schützend überfängt. Über deren dann freigelegte Mittelausnehmung wird ein Einstichbereich des Verschlussstopfens kånülen- oder spikezugänglich. Die radiale Soll-Knicklinie, realisiert als Nut, setzt sich gemäß einer Ausführungsform des genannten Vorläufers als radialer Durchbruch in die Wandung des kappenförmigen Kunststoffdeckels fort. Der Durchbruch öffnet stirnseitig des Kunststoffdeckelrandes.
In Kenntnis dieser Vorgaben hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, eine gattungsgemäße Verschlusskappe unter dem Aspekt einer Anzeige einer Ingebrauchnahme vorteilhaft auszubilden.
Diese Aufgabe ist zunächst und im wesentlichen bei einer Verschlusskappe mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass die Soll-Knicklinie in eine mit radialem Abstand zum Mittelpunkt des Kunststoffdeckels verlaufende Umfangsschwächung mündet.
Zufolge solcher Ausgestaltung ist eine gattungsgemäße Verschlusskappe erhöhten Sicherheitswerts erzielt. Die Ingebrauchnahme hinterlässt eindeutige Spuren. Eine Wiederverwendung der Verschlusskappe im Sinne einer Fälschung ist praktisch ausgeschlossen. Eine solche Sicherung gegen Fälschungen von Medikamenten gewinnt immer mehr an Bedeutung. Die erfindungsgemäße Ausbildung führt zu einem bis Bruch gehenden Knickverhalten. Die um einen Mittelpunkt verlaufende Umfangsschwächung führt nicht nur zum Bruchriss bezüglich der Soll-Knicklinien, sondern auch zu einer Weißbruchanzeige im Kunststoffdeckel, dies aufgrund der gegebenen geometrisch bogenförmigen Knickachse, die sich realiter aber quer zur Aufwärts-Klapprichtung der geknickten Partie des Kunststoffdeckels ausprägt. Das Sichtmal bleibt bestehen. Erhöht ist die erstrebte Wirkung weiter dadurch, dass die radial verlaufende Soll-Knicklinie sich außenrandseitig in eine axiale Schwächung des Kunststoffdekkels fortsetzt, wobei die Soll-Knicklinie bis in die axiale Innenfläche des Kunststoffdeckels ausgeformt ist. Diese axial orientierte Schwächung tritt als zusätzlicher Bruchriss auf. Die Ausformung der Schwächung an der Innenfläche macht die entsprechenden Mittel zur Sicherung der Originalität von außen praktisch nicht erkennbar. Mit dem ersten Versuch eines Öffnens tritt dagegen sofort der Bruchriss auf. Weiter bringt die Erfindung in Vorschlag, dass die Materialverdünnung im Bereich der Soll-Knicklinien stärker ist als in der Umfangsschwächung. Das hat Vorteile im Hinblick auf ein erleichtertes Öffnen der Flasche, d.h. Abknicken des Kunststoffdeckels von der Peripherie her. Sodann ist vorgesehen, dass die Umfangsschwächung eine, im Querschnitt gesehen, U-förmige Nut ist. Die schafft eine Art Ringgraben. Dessen Breite kann so gewählt sein, dass die Knickachse als Sehne darin unterkommt. Im Hinblick auf die Rissbildung erweist es sich als vorteilhaft, dass die radiale Soll-Knicklinie als, im Querschnitt gesehen, V-Ausnehmung gestaltet ist. Die bildet ein trennfreudiges Kerbtal. Ein weiterbildendes Merkmal der Erfindung ergibt sich dadurch, dass die Talsohle der V-Ausnehmung tiefer liegt als die Sohle der Umfangsschwächung. Bruchriss und Weißbruch lassen sich so eindeutig wirkungsgetrennt erreichen. Im Einzelnen sieht die diesbezügliche Weiterbildung so aus, dass die von der Soll-Knicklinie durchsetzte Wandstärke des Kunststoffdeckels radial außen größer ist als radial innen. Mit anderen Worten: Außen sind höhere V-Flanken erreicht. Eine gute, praktisch bis nahe zur Mittelausnehmung der Bördelkappe gehende Abstützung des Kunststoffdeckels wird dabei dadurch sichergestellt, dass die von der Soll-Knicklinie durchsetzte größere Wandstärke des Kunststoffdeckels sich von radial außen her, über den Umfang verteilt, in Rippen fortsetzt, die sich im Bereich geringerer Wandungsstärke höhenausgleichend erheben und bis zur Umfangsschwächung reichen. Vorteilhaft, sind die Rippen in der Winkelhalbierenden der Soll-Knicklinien verlaufend angeformt. Letztere liegen ideal beabstandet zu sechs winkelgleich verteilt angeordneten Soll-Knicklinien, bzw. der sie bildenden V-Ausnehmungen. Eine Ausgestaltung von sogar eigenständiger Bedeutung ist an einem Verschluss, der weiter im Zentralbereich des Kunststoffdeckels unterseitig einen Ringkragen als Ringzone ausbildet, zum Unterfassen der Bördelkappe von der Mittelausnehmung aus, erzielt, indem der Ringkragen sich in Untergreifzungen fortsetzt, welche die Bördelkappe unterfangen. Ein solcher Kranz aus Untergreifzungen lässt sich thermisch spreizen und so gut an der Bördelkappe verankern. Schließlich ist vorgesehen, dass die Untergreifzungen bei Abreißen des Kunststoffdeckels sich ohne Mitnahme der Bördelkappe von dieser lösen. Da die Untergreifzungen zufolge der Rückstellwirkung des Materiales des Kunststoffdeckels federelastisch sind, ergibt sich mehr oder weniger exakt wieder die ursprüngliche Ausspreizstellung, die es aber sehr erschwert bzw. nicht zuläßt, die Untergreifzungen wieder, die Mittelausnehmung durchgreifend, "einzufädeln". Auch dieser Sicherheitseffekt ist von Bedeutung.
Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand eines zeichnerisch veranschaulichten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
den Kunststoffdeckel der Verschlusskappe in Unteransicht, stark vergrößert,
Fig. 2
den Schnitt gemäß Linie II-II in Figur 1,
Fig. 3
den Schnitt gemäß Linie III-III in Figur 1,
Fig. 4
die Draufsicht auf die Verschlußkappe, wiedergebend eine von der Peripherie her eingeleitete Öffnungsphase,
Fig. 5
eine Seitenansicht hierzu,
Fig. 6
eine mit dem erfindungsgemäßen Verschlussdeckel versehene Flasche, im Vertikalschnitt, verschlossen,
Fig. 7
eine der Figur 6 entsprechende Darstellung, und zwar bei Abknicken einer Randpartie des Kunststoffdeckels,
Fig. 8
eine der Figur 6 entsprechende Darstellung, nun bei vollständigem Abheben des Kunststoffdeckels,
Fig. 9
diese Situation darstellend die Entnahme des Inhalts, beispielsweise eines Medikaments, (hierzu wird die Flasche selbstredend mit nach unten gerichtetem Hals positioniert),
Fig. 10
die Flasche in entsorgungsbereitem Zustand.
Die dargestellte Verschlusskappe 1 besteht aus einem überfangenden Kunststoffdeckel 2 mit darunter liegender metallischer Bördelkappe 3.
Die den Kunststoffdeckel 2 rittlings aufnehmende Bördelkappe 3 ist einem Bund 4 des Bördelhalses 5 einer Flasche 6, beispielsweise einer Infusionsflasche, angebördelt. Der Bördelrand trägt das Bezugszeichen 7. Die darüber greifende Bördelkappen-Randkante ist mit 3' bezeichnet.
Die Flasche 6 besteht beispielsweise aus Glas.
Bezüglich der metallenen Bördelkappe 3 ist zweckmäßig auf plastisch verformbares Aluminium zurückgegriffen.
Bestandteil der Verschlusskappe 1 ist sodann ein Verschlussstopfen 8. Es handelt sich um einen Hohlstopfen. Der sitzt abdichtend in einer Mündung 9 des Bördelhalses 5 der Flasche 6.
Die Öffnung einer Höhlung 10 des Verschlussstopfens 8 ist dem Innenraum 11 der Flasche 6 zugewandt. Die Höhlung 10 liegt im eigentlichen stopfenbildenden Abschnitt und schließt erkennbar mit einer horizontalen Stirnfläche 12 des Bundes 4 des Bördelhalses 5 ab. Die Stirnfläche 12 ist von einem, dem Verschlussstopfen 8 im oberen Bereich peripher angeformten Ringflansch 13 übergriffen, welcher vermittels der zugeordneten Bördelkappe 3 fest und somit dichtend gegen die besagte Stirnfläche 12 gepresst wird.
Der Verschlussstopfen 8 ist als durchstechbarer Verschlusskörper realisiert. Er besteht aus elastomerem Material, wie beispielsweise Butylkautschuk. Das Stechen ist durch die Höhlung 10 begünstigt. Diese so gegebene dünnwandige Zone des Verschlussstopfens 8 ist als Einstichbereich 14 deklariert. Als Einstechwerkzeug kann die aus Figur 9 ersichtliche Kanüle 15 einer Spritze 16 angesehen werden. Andererseits kann die Inhaltsentnahme der dort gestrichelt dargestellten Flüssigkeit 17 auch über den Infusionsbesteck geschehen, dies unter üblicher hängender, mit dem Hals nach unten gerichteter Anordnung der Infusionsflasche oder Transfusionsflasche. Der diesbezügliche Spike ist nicht dargestellt.
Zur Freilegung des zentralliegenden Einstichbereichs 14 bedarf es demgemäß des Zugangs des unterhalb der Bördelkappe 3 angeordneten Verschlussstopfens 8. Zugang bietet eine Mittelausnehmung 18 in der Decke der Bördelkappe 3. Die Mittenausnehmung 18 ist vom darüber liegenden Mittelbereich 19 des sich über die gesamte Oberseite der Bördelkappe 3 erstreckenden Kunststoffdeckels 2 zugehalten.
In die Mittelausnehmung 18 ragt eine von der Innenseite der Decke 20 des Kunststoffdeckels 2 ausgehende Ringzone 21. Die Ringzone 21 tritt lagezentrierend gegen einen umgebördelten und so entschärften Rand 22 der Mittelausnehmung 18.
Die Ringzone 21 besitzt von der Ebene der Decke 20 eine abragende Standhöhe von etwa der Dicke des Materiales der Bördelkappe 3.
Der durch Unterfalten gebördelte Rand 22 ragt in eine zentrale Vertiefung 23 an der Oberseite des Verschlussstopfens 8. Die Vertiefung 23 ist dergestalt, das darin auch noch den Kunststoffdeckels 2 an der Bördelkappe 3 verankernde Untergreifzungen 24 unterkommen.
Besagte Untergreifzungen 24 gehen von einem Ringkragen realisiert als Ringzone 21 aus. Sie sind im Entformungszustand als im wesentlichen einen gedachten zylindrischen Verlauf einnehmende Zackenreihe realisiert (vergleiche Figuren 1 und 2). Die demgemäß ursprünglich axial orientierten Untergreifzungen 24 sind durch Lücken 25 unterbrochen. Es handelt sich um insgesamt sechs Untergreifzungen 24, je von gleicher Breite, und kleineren Lücken 25 als die Umfangslänge der Untergreifzungen 24 beträgt. Das Verhältnis von Lücken zu Zungen liegt zwischen 1 : 2 und 1 : 5, bevorzugt bei 1 : 3.
Die Untergreifzungen 24 können leicht ausgestellt sein, so dass ein thermisch/mechanisch erwirktes Spreizen für den Untergriff richtunggebend gut vorbereitet ist.
Die beschriebene Verankerungssituation geht aus den Figuren 6 ff klar hervor.
Verschlusskappe 1 und Flasche 6 sind rotationssymmetrischen Aufbaues. Die diesbezügliche Längsmittelachse trägt das Bezugszeichen x-x.
Der Kunststoffdeckel 2 weist radial verlaufende Soll-Knicklinien I auf. Die befinden sich an der Innenseite der Decke 20 des Kunststoffdeckels 2 und sind zentrumsorientiert. Besagte Soll-Knicklinien I sind durch Materialverdünnung erzeugt, dies beim Spritzformen des Kunststoffdeckels 2.
Wie vor allem Figur 1 deutlich entnehmbar, sind die Soll-Knicklinien I in einem deutlichen radialen Abstand y zu einem Mittelpunkt z des Kunststofffdeckels 2 beginnend, realisiert. Dieser Abstand y entspricht etwa dem halben Radius des flachtopfförmigen Kunststoffdeckels 2. Die Materialverdünnung endet zentrumsgerichtet in einer konzentrisch zum Mittelpunkt z des Kunststoffdekkels 2 umlaufenden Umfangsschwächung S, in die sie offen einmündet. Peripher enden die Soll-Knicklinien I randnah.
Wie Figur 2 entnehmbar, setzen sich die radial verlaufenden Soll-Knicklinien I außenrandseitig in eine axiale Schwächung S' des Kunststoffdeckels 2 fort. Über die Innenecke gehend, setzt sich die Soll-Knicklinie I so bis in die axiale Innenfläche 26 der zylindrischen Kappenwand 27 des Kunststoffdeckels 2 fort. Die entsprechende über 90° gehende Ausformung ergibt sich deutlich aus Figur 3.
Die radial orientierte Soll-Knicklinie I ist als, im Querschnitt gesehen, V-Ausnehmung gestaltet. Es handelt sich um Kerbtäler. Diese nehmen querschnittsmäßig peripher Anschluss an die ebenso profilierte axiale Schwächung S' in der Innenfläche 26 der Kappenwand 27. Im Querschnitt gesehen, liegt die gleiche V-Ausnehmung vor, also ein Kerbtal. Letzteres ist von solcher Tiefe, dass nur noch eine rudimentäre Wandungsstärke - etwa ein Drittel - verbleibt, die sich mit moderaten Kräften durch Bruchriss öffnen läßt. So wie bei befestigtem Kunststoffdeckel 2 die V-Ausnehmung an der Unterseite der Decke 20 der Sicht entzogen ist, ist auch die V-Ausnehmung, bildend die Schwächung S', von außen praktisch nicht erkennbar.
Bezüglich des als Ringgraben realisierten kreisringförmigen Umfangsschwächung S liegt ein anderer Querschnitt zugrunde, im Profil nämlich eine U-förmige Nut. Deren Tiefe geht über gut zwei Drittel der Grunddicke der Decke 20.
Die V-Ausnehmungen der Soll-Knicklinien I sind radiale Durchdringungen einer der Umfangsschwächung S radial auswärts vorgelagerten Stufe 29. Demgemäß ist die Materialverdünnung im Bereich der Soll-Knicklinien I stärker als in der Umfangsschwächung S. Erkennbar liegt nämlich die Talsohle 30 der V-Ausnehmung der Soll-Knicklinie I tiefer als die Sohle 31 der kreisrunden Umfangsschwächung S. Das bedeutet, dass oberhalb der Talsohle 30 eine dünnere Restwandung an Decke 20 verbleibt als oberhalb der Sohle 31 des Ringgrabens. Letzterer ist durch wenn auch geringe Materialanhäufung stabiler, während die erstgenannte Zone sich leichter einreißen lässt.
Die entsprechenden Verhältnisse gehen besonders deutlich aus Figur 2 hervor. Diese Darstellung macht auch augenfällig, dass die von der Soll-Knicklinie I durchsetzte Wandstärke des Kunststoffdeckels 2 radial außen größer ist als radial innen. Radial außen haben die V-Flanken der V-Ausnehmung eine größere vertikale Hanghöhe a als die in dieser Richtung gemessene Hanghöhe b im Bereich der Stufe 29 misst.
Peripher auswärts gerichtet, jenseits der Stufe 29 liegt die Grunddicke der Decke 20 des Kunststoffdeckels vor.
Im Bereich der Stufe 29 erfolgt jedoch, zumindest partiell, ein diesbezüglicher Höhenausgleich. Der verkörpert sich darin, dass Stufen ausgleichende Rippen 32 ausgebildet sind. Die diesbezüglichen Details sind derart, dass die von der V-Ausnehmung der Soll-Knicklinie I durchsetzte größere Wandstärke des Kunststoffdeckels 2 sich von radial außen her, über den Umfang verteilt, in die Rippen 32 fortsetzt, die sich im Bereich geringerer Wandungsstärke höhenausgleichend erheben und bis zur kreisringförmigen Umfangsschwächung S, der Nut 28 also, reichen.
Die radial ausgerichteten, am Stufensprung 33 ansetzenden Rippen 32 liegen in der Winkelhalbierenden jeweils benachbarter Soll-Knicklinien I verlaufend. Insgesamt sind sechs winkelgleich verteilt angeordnete Soll-Knicklinien I ausgebildet.
Zur Freilegung des zentralliegenden Einstichbereichs 14 des Verschlussstopfens 8 wird der Kappenrand des Kunststoffdeckels 2 untergriffen und gemäß Figur 7 aufwärts abgeknickt. Dabei kommt es zum Bruchriss im Bereich der Mantelwand der Kappenwand 27. Der Bruchriss setzt sich, über die Ecke zur Decke 20 gehend, in den zentralorientierten Soll-Knicklinien I benachbarter V-Ausnehmungen fort. Unter Aufwärtsknicken ergibt sich eine relativ große sektorale Greifzunge. Es können auch gleich zwei oder mehr sein. Die hochgestellte sektorale Greifzunge erleichtert das Abreißen des Kunststoffdeckels 2 insgesamt. Es sei auf Figur 8 verwiesen. Bei zwei benachbarten Greifzungen gehen die Rissränder sogar zunehmend scherenartig übereinander. Das Einleiten des Bruchrisses bzw. der Bruchrisse geschieht auch linientreu, da die Ausläufer der V-Ausnehmungen in der stirnseitigen Kantenabrundung der Kappenwand 27 kleine V-Buchten 27' bilden. Genau da wird der Riss beginnen.
Beim Abreißen des Kunststoffdeckels 2 lösen sich die Untergreifzungen 24 aus ihrem Verankerungsbereich. Sie werden über den Rand 22 der Mittenausnehmung 18 gezogen.
Durch radial orientierte Kreuzrippung können vom Grund der Vertiefung 23 Leisten in die Lücken 25 ragen, so dass bezüglich des Untergriffs der Untergreifzungen 24 von einer Eintaschung gesprochen werden kann.
Bezüglich der deutliche Spuren hinterlassenden Bruchrisse entlang der radial verlaufenden Soll-Knicklinien I und der axialen Schwächung S' entsteht radial außen eine sektorale Loslösung der Deckelpartie, der genannten Greiffahne also, während es oberseitig der Sohle 31 der Umfangsschwächung S zu einer Weißbruchlinie 34 kommt. Die erscheint als Sehne innerhalb des Radialmaßes des genügend breit gestalteten Ringgrabens der U-förmigen Nut 28. Es sei auf Figur 4 verwiesen. Dort enden die Bruchrisse fluchtend zur äußeren Flanke der U-förmigen Nut 28, während die Weißbruchlinie 34 als, wie schon gesagt, Sehne mehr die weiter einwärts liegende Flanke der U-förmigen Nut 28 ebenenmäßig fluchtend tangiert. Die Weißbruchlinie 34 bildet die geometrische Achse des aufwärtsgeklappten Sektors. Die gestreckte Weißbruchlinie 34 ist enddefiniert durch die nutseitigen Ausgangsenden 35 der die Soll-Knicklinien I, körperlich gebildet von den V-Ausnehmungen.
Der Deckenbruch, wie er in Figur 4 dargestellt ist, kann auch zur Zerstörung eines aufgebrachten Logos dienen und so den Wiedergebrauch des Verschlusses auch von dieser optisch-visuellen Seite her ausschließen.

Claims (12)

  1. Verschlusskappe (1) für Infusions- und Transfusionsflaschen, mit einer einen Bördelhals (5) der Flasche (6) umgreifenden, einen Verschlussstopfen (8) in der Flasche (6) sichernden Bördelkappe (3), welche eine Mittelausnehmung (18) besitzt, die vom Mittelbereich (19) eines Kunststoffdeckels (2) verschlossen ist derart, dass eine Ringzone (21) des Kunststoffdeckels (2) den Rand (22) der Mittelausnehmung (18) untergreift, wobei mindestens eine durch Materialverdünnung gebildete, radial verlaufende Soll-Knicklinie (I) des Kunststoffdeckels (2) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Soll-Knicklinie (I) in eine mit radialem Abstand (y) zum Mittelpunkt (z) des Kunststoffdeckels (2) verlaufende Umfangsschwächung (S) mündet.
  2. Verschlusskappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die radial verlaufende Soll-Knicklinie (I) sich außenrandseitig in eine axiale Schwächung (S') des Kunststoffdeckels (2) fortsetzt, wobei die Soll-Knicklinie (I) bis in die axiale Innenfläche (26) des Kunststoffdeckels (2) ausgeformt ist.
  3. Verschlusskappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialverdünnung im Bereich der Soll-Knicklinien (I) stärker ist als in dem der Umfangsschwächung (S).
  4. Verschlusskappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsschwächung (S) eine, im Querschnitt gesehen, U-förmige Nut (28) ist.
  5. Verschlusskappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die radiale Soll-Knicklinie (I) als, im Querschnitt gesehen, V-Ausnehmung gestaltet ist.
  6. Verschlusskappe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Talsohle (30) der V-Ausnehmung tiefer liegt als die Sohle (31) der Umfangsschwächung (S).
  7. Verschlusskappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die von der Soll-Knicklinie (I) durchsetzte Wandstärke des Kunststoffdeckels (2) radial außen größer ist als radial innen.
  8. Verschlusskappe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die von der Soll-Knicklinie (I) durchsetzte größere Wandstärke des Kunststoffdeckels (2) sich von radial außen her, über den Umfang verteilt, in Rippen (32) fortsetzt, die sich im Bereich geringerer Wandungsstärke höhenausgleichend erheben und bis zur Umfangsschwächung (S) reichen.
  9. Verschlusskappe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (32) in der Winkelhalbierenden der Soll-Knicklinien (I) verlaufen.
  10. Verschlusskappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch seine winkelgleich verteilt angeordnete Soll-Knicklinien (I).
  11. Verschlusskappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei im Zentralbereich des Kunststoffdeckels (2) unterseitig ein Ringkragen als Ringzone (21) ausgebildet ist zum Unterfassen der Bördelkappe (3) von der Mittelausnehmung (18) aus, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringkragen sich in Untergreifzungen (24) fortsetzt, welche die Bördelkappe (3) unterfangen.
  12. Verschlusskappe nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Untergreifzungen (24) bei Abreißen des Kunststoffdeckels (2) sich ohne Mitnahme der Bördelkappe (3) von dieser lösen.
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