EP0737156B1 - Kunststoff-schnappverschluss mit garantiesicherung und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

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EP0737156B1
EP0737156B1 EP95934035A EP95934035A EP0737156B1 EP 0737156 B1 EP0737156 B1 EP 0737156B1 EP 95934035 A EP95934035 A EP 95934035A EP 95934035 A EP95934035 A EP 95934035A EP 0737156 B1 EP0737156 B1 EP 0737156B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cap
cap wall
wall
snap closure
weakening zones
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95934035A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0737156A1 (de
Inventor
Udo Bösl
Kelvin Pitman
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Crown Cork AG
Original Assignee
Crown Cork AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Crown Cork AG filed Critical Crown Cork AG
Publication of EP0737156A1 publication Critical patent/EP0737156A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0737156B1 publication Critical patent/EP0737156B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/46—Snap-on caps or cap-like covers
    • B65D41/48—Snap-on caps or cap-like covers non-metallic, e.g. made of paper or plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure
    • B65D2401/20—Frangible elements completely enclosed in closure skirt

Definitions

  • the invention relates to a plastic snap lock according to the features in the preamble of claim 1 and a Process for its production. Snap locks this kind are used for closing containers, which on the outside of its approximately cylindrical mouth region have a circumferential bead. A main area of application is the closing of beverage bottles, e.g. Beer or Mineral water bottles.
  • Containers of this type are often made with crown caps Metal closed, which with the help of suitable folding devices be attached.
  • the container When the container is closed the folded cap wall overlaps the bead at the container mouth.
  • Such a closure is opened by bending the cap wall sideways with the help of a conventional cap lifter. This leads to a plastic one Deformation of the cap wall, the metallic crown cap can therefore no longer after opening the container for the first time be reliably closed.
  • EP-21 036 has therefore already been proposed instead the metallic crown cap is made of synthetic resin Capsule to use, which on the container mouth can be snapped on.
  • the resin cap has for this purpose on your inner circumference a projecting waistband, which at sealed container the bead at the container mouth overlaps so as to seal the bottle.
  • the closure is also opened with a conventional cap lifter; because the cap is made of elastic Material, it can be used in contrast to metallic crown cap without plastic deformation of the Remove the cap wall from the container mouth.
  • the cap wall is only elastically expanded and opened when opened then return to their original shape. The cap can therefore be used repeatedly and the Quality of the seal of the closure will also depend on repeated opening and closing again are not impaired.
  • EP-21 036 proposes that Reduce the thickness of the cap wall in its lower area, so that at this point when you open the container the gripper tooth of the cap lifter is deformed. Through this Deformation is shown when the container is opened for the first time.
  • the quality and reliability of this guarantee function is largely of the type used Cap lifter dependent.
  • a cap lifter with a narrow one Gripping tooth, e.g. with those contained in pocket knives Cap lifter used leads to a significant injury the lower edge of the cap wall.
  • Another option is to open a container for the first time Display snap lock, shown in GB-A-920 937.
  • a closure cap is slotted in an area of the locking beads.
  • the cap wall On the inner surface of the cap wall are along the circumference protruding, which can be snapped over a bead on the container mouth Locking means arranged.
  • the radial thickness of this locking means reached in an annular locking area of the cap wall a maximum.
  • the cap wall is expanded elastically and the locking means the cap slide over the bead at the container mouth.
  • the annular rest area and thus the thickest point of the locking means has overcome the bead, snaps the cap onto the container mouth.
  • the cap wall Below of the rest area, the cap wall has at least three arranged around the circumference, approximately vertically running Zones of weakness where the strength of the Cap wall is reduced.
  • the Attenuation zones through an at least partial reduction the wall thickness, e.g. through vertical running notches, formed.
  • Tearing of the cap wall in the area of a weakening zone becomes particularly obvious because the cap wall in the Area of the weakened zone has a smooth outer surface. This can e.g. be achieved when the weakening zones by provided on the inner surface of the cap wall Depressions are formed.
  • the quality of the snap lock in terms of its Tightness is primarily due to the strength of the Depending on the inner surface of the cap wall protruding locking means. To maintain the original quality of the seal even when it is renewed Close the container after opening it for the first time to ensure the strength of the cap wall in the annular locking area are not affected. The vertical weakening zones are for this reason arranged below the rest area so that the strength the rest area is not affected even if the cap wall in the range of one or more Zones of weakness torn.
  • the snap lock for opening metal crown caps usual cap lifters used, the gripping tooth engages on one side on the cap wall.
  • the cap wall must be opened the first time Tear the snap lock in any case, regardless of which point on the circumference of the cap the Cap lifter is attached. To ensure this requires at least three vertically running weakening zones, which are arranged distributed over the circumference. Prefers however, there will be a larger number of weakening zones used.
  • the weakening zones are located thus in an area of the cap wall that does not pass through locking elements provided on the inner surface is reinforced. There these areas especially when opening the snap lock the cap wall will tear due to the weakening zones arranged in this area additionally favored.
  • Cap lifters of this type have a gripping tooth, the the lower edge of the cap wall at a point of the Extends underneath and one connected to the gripping tooth Support surface, which on the outside of the cap base is present and serves as an abutment.
  • the distance between that Gripping tooth and the support surface is with most cap lifters matched to the relatively flat metal crown caps and is usually about 12-15 mm.
  • the height of the cap is therefore in a preferred embodiment maximum 12 mm, so that the closure with a Cap lifter of the type mentioned can be opened.
  • the cap wall is preferably kept as small as possible designed their outer surface several over the circumference ribs arranged radially outwards having. Through these ribs, the axial load capacity the cap wall increased. Because that was caused by a cap lifter Load is greatest at the bottom of the cap, the ribs are preferably designed so that they are up to extend to the lower edge of the cap.
  • a second way to improve the axial load capacity the cap wall is the lower, with weakened zones provided area of the cap wall from two concentric To shape ring elements.
  • the cap wall is there thereby in their lower, with weakened zones Area from an inner support ring and a support ring surrounding, concentric to this arranged ring.
  • the approximately vertical weakening zones become provided on the outer guarantee ring. So that is achieved that when opening for the first time, it is primarily the outer guarantee ring is destroyed and the more stable support ring the vertical Absorbs lifting forces of the cap lifter.
  • the concentric Rings are therefore preferably designed so that only the outer guarantee ring has weakening zones, while the inner support ring is not weakened by weakening zones is and therefore has a much higher strength.
  • a snap fastener of this type is preferred designed that the guarantee ring extends over the bottom of the support ring extends downward.
  • the already principles explained above for the design of the weakening zones also apply in the event that this on a Guarantee ring of the type just described can be attached.
  • the weakening zone is also preferred here by an indentation provided on the inner surface of the guarantee ring formed, with the guarantee ring in the area of the weakening zones has a smooth outer surface. This has the advantage that the tearing from the outside is immediately recognizable.
  • the guarantee ring and the interior Support ring are the different functions of this Wall elements to be considered.
  • connection between the individual wall elements can be designed differently.
  • Wall elements are in this context three elements, namely the support ring, the guarantee ring surrounding the support ring and the upper part the cap wall, which in this context is also called a third ring element can be viewed and below is called a wall ring.
  • the support ring must be in the axial direction acting forces of the cap lifter on the upper wall ring (on which the snap elements of the snap lock are arranged) transferred.
  • the support ring is therefore preferred designed as a direct extension of the upper wall ring, so that the support ring together with the top wall ring forms a continuous wall section.
  • Light different diameters of support ring and wall ring are of course still possible, especially the outside diameter of the support ring compared to that of the wall ring preferably a little less space for the outside To create a guarantee ring.
  • the outer guarantee ring can be made in the same way as the Support ring also with the upper wall ring of the cap wall get connected.
  • the guarantee ring also only by a plurality of distributed over the circumference arranged, elastic webs with the rest of the cap wall get connected.
  • the “rest of the cap wall” is the Wall ring and the adjoining support ring meant.
  • the radial mobility becomes possible by the connection by means of webs of the guarantee ring further increased so that it the cap is opened for the first time is more easily pushed out and the vertical weakening zones thus tear faster.
  • the guarantor ring is joined by webs with the rest of the cap wall connected, these webs can also have a guarantee function take over:
  • the connecting webs are like this designed that when opening it for the first time, some of these Tear off the webs.
  • a Guarantee ring needed whose inner diameter is larger than is the maximum outside diameter of the rest of the cap wall.
  • the webs are preferred between the inner surface of the Guaranteed ring and the outer surface of the support ring arranged.
  • the force necessary to tear off the guarantee ring becomes determined by the number and thickness of the webs.
  • the weakening zones are preferably designed so that the Tear the cap wall in particular in the lower Area is clearly visible.
  • the weakening zone becomes like this designed that the outer surface of the cap wall a smooth Surface. There is a on the smooth outer surface Crack particularly easy to see.
  • the cap wall tears particularly slightly on if they are in the upper area of the weakened zone is broken, so that between the breakthroughs and the lower edge of the cap wall tearable web is located.
  • a simple variant for producing the above Snap lock is the whole Snap lock together with the vertically running weakening zones to cast in one operation.
  • the desired weakening zones can be an advantage be to attach the weakening zones later.
  • a closure is first used in a casting process a cap bottom, a cylindrical one adjoining it Cap wall and along the inner surface of the cap wall the circumferential locking means made. Subsequently are in a further operation in the lower area of the Cap wall at least three approximately vertically extending weakening zones appropriate.
  • the attachment of the weakening zones can e.g. with the help of a cutting tool by cutting or milling.
  • the attachment of the weakening zones can be done before or after putting on the cap on the container mouth.
  • An alternative method of making a Snap lock is first in a casting process made a cap, the cap wall several Has slits that extend vertically from their bottom edge extend upwards. These slots are made by deforming the cap wall and / or the filling of plastic material at least partially closed again, so that in the area the slits remain a zone of weakening of the cap wall.
  • the plastic material filled into the slots can e.g. a liquid or pasty adhesive act, which then dries and hardens. It can however, it is also a thermoplastic, filled in the slots when heated and solidifies again when it cools down. The renewed departure of the slots during the assembly of the snap lock can be prevented in this embodiment by that the slots only after the snap lock assembly getting closed.
  • FIG. 1 shows a snap closure according to the invention from below, with a view of the inner surface of the cap base 1.
  • An the inner surface of the cap wall 2 are distributed over the circumference a plurality of locking elements 3 arranged, which when attached Snap lock a bead on the container mouth reach behind.
  • the vertical weakening zones 4 are by notches 13 on the inner surface of the cap wall 2 formed, which in the space between successive Locking elements 3 are arranged.
  • Figure 2 shows a sectional view of the snap lock 1, the section plane runs along the in Figure 1 drawn level A-A.
  • the notches 13 are provided on the inner surface of the cap wall 2, so that the Cap wall in the area of weakening zones 4 a smooth Has outer surface 17.
  • the cap wall is tearing therefore particularly well recognizable from the outside.
  • the notches 13 extend to the lower edge 14 of the cap wall 2.
  • Figure 3 shows the sectional view of a container mouth with attached snap lock. Reach behind the locking elements 3 a bead 5 of the container mouth.
  • the ring-shaped Locking area 6, in which the radial thickness of the locking elements 3 their maximum reaches 7 is for the fastening of the cap on the container mouth particularly important.
  • a weakening of the cap wall 2 in the area of the annular Rest area 6 would be the quality of the seal that can be achieved greatly decrease.
  • the weakened zones formed by notches 13 4 are therefore below the annular locking area 6 of the cap wall 2 arranged.
  • a cap lifter 10 is also shown in FIG a position like that to open the container on the snap lock is scheduled.
  • the gripper tooth 9 of the cap lifter grips under the lower edge of the cap at one point.
  • the gripping tooth 9 is with a contact surface 18 of the Cap lifter connected, which on the outside of the cap base 1 is present. Since the distance 19 between the gripping tooth 9 and the contact surface 18 in conventional, also for opening of metal crown caps usually suitable cap lifters
  • the plastic snap locks are also between 12 and 15 mm preferably designed so that its height is 12 is a maximum of 12 mm.
  • the cap lifter 10 shown in FIG. 3 becomes in the direction of the arrow 11 moves, so the gripping tooth 9 ultimately pressed against the underside of the cap wall causes the snap lock to unilaterally from the Container mouth is lifted.
  • FIG. 4 The arrangement is shown in FIG. 4. On that Where the gripping tooth 9 was against the cap wall this pressed outwards when opening. The cap wall was thereby in the area of the near the gripping tooth 9 Weakened zone 4 torn so that the first time opening the snap lock is immediately visible.
  • the gripping tooth 9 of the cap lifter just in the area of a weakening zone 4 the cap wall 2.
  • the cap wall is in the area of the weakening zones 4 but so easily tearable that it Area of the closest weakening zones also torn if the gripping tooth of the cap lifter is in the middle between two neighboring weakening zones is applied.
  • Figure 5 shows the perspective view of a snap lock after opening for the first time.
  • the cap wall 2 is torn open in the area of two vertical weakening zones 4a, such a picture emerges when the cap lifter when opening the closure between these two weakening zones 4a is applied.
  • the cracks in the cap wall are unmistakable and ensure a reliable guarantee function.
  • Figure 6 shows the side view of an alternative embodiment a snap lock where the cap wall is broken in the upper area of the weakened zones. There is one below each of the breakthrough points 15 tearable web 16.
  • This variant has the advantage that the part of the cap wall to be torn open on the web 16 and thus concentrated on the lower edge area of the cap wall is. Since the load occurring when opening the lower Is greatest at the edge of the cap wall, the webs 16 tear particularly quickly. This could be a further improvement achieved that the radial thickness of the webs 16 is reduced. This is benefited by an additional one Notch on the inner surface of the cap wall reached, so that the cap wall in the area of the web 16 is still has a smooth outer surface.
  • Figure 7 shows a placed on a container mouth Snap lock, the cap wall several over the circumference ribs distributed and radially outward having.
  • the left half of Figure 7 is the exterior view of the snap lock shown in the right Half a sectional view.
  • the elongated, about vertically extending ribs 20 on the outer surface of the Cap wall becomes an increased resilience of the cap wall in axial direction 7 reached. Since the ribs 20 to extend the lower edge of the cap wall, the available attack surface for attaching a cap lifter enlarged.
  • FIG. 8 in which the closure cap according to Figure 7 in a Bottom view is shown.
  • the vertical ones Weakening zones 4 are each in a space between two adjacent ribs 20 are arranged.
  • the Attenuation zones 4 are caused by notches on the inner surface the cap wall formed. In the space between adjacent ribs 20, the cap wall has a smooth outer surface, so tearing a weakening zone from is easily recognizable from the outside.
  • Figure 9 shows the sectional view of the edge region of a Cap, the cap wall in its lower, with Weakening zones 4b provided area from a support ring 21st and a concentric to the support ring surrounding it arranged guarantee ring 22 exists.
  • the weakening zones 4b are provided on the outer guarantee ring 22. This are by notches 13a on the inner surface of the guarantee ring formed so that the guarantee ring in the area of Weakening zones keeps a smooth outer surface and that Tearing a weakened zone is easily recognizable.
  • the Guarantee ring 22 extends over the lower edge of the Support ring 21 downwards.
  • the radial thickness 24 of the guarantee ring 22 is essential smaller than the radial thickness 25 of the support ring 21.
  • the cap wall of this snap closure points next to the inner support ring 21 and the outer guarantee ring 22 still an upper wall area where it is taken in the bottom is also an annular section which hereinafter referred to as wall ring 26.
  • the cap wall therefore basically consists of three ring elements, which are interconnected.
  • Support ring 21 represents a direct continuation of the upper one Wall ring 26 represents, the two ring elements have the same Inside diameter.
  • the outer guarantee ring 22 is from that inner support ring 21 by a likewise annular Space 28 separated. Will the entire cap cast in one piece from plastic, this is ring-shaped Gap 28 necessary for manufacturing reasons.
  • the outer diameter of the wall ring 26 increases at its the outer diameter of the guarantee ring 22 at the lower end, so that the guarantee ring (as well as the support ring 21) is connected at the end to the upper wall ring.
  • Figure 10 shows an alternative embodiment for a snap lock with support ring 21a and guarantee ring 22a.
  • the guarantee ring 22a is unique of elastic arranged around the circumference Web 23 connected to the rest of the cap wall.
  • the expression "Rest of the cap wall” is summarized here for the inner support ring 21a and the upper wall ring 26.
  • the webs 23 are between the Inner surface of the guarantee ring 22a and the outer surface of the Support ring 21a arranged.
  • FIG 11 is the bottom view of a snap lock shown in Figure 10. It should be noted that in this exemplary embodiment, the same number of webs 23 and vertical weakening zones 4c of the guarantee ring 22a are provided, each between two vertical Attenuation zones 4c a connecting web 23 is arranged.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Kunststoff-Schnappverschluss gemäss den Merkmalen im Oberbegriff von Anspruch 1 und ein Verfahren zu dessen Herstellung. Schnappverschlüsse dieser Art werden zum Verschliessen von Behältern verwendet, welche an der Aussenseite ihres etwa zylindrischen Mündungsbereichs einen umlaufenden Wulst aufweisen. Ein Haupt-Anwendungsgebiet ist das Verschliessen von Getränkeflaschen, wie z.B. Bier- oder Mineralwasserflaschen.
Behälter dieser Art werden vielfach mit Kronenkappen aus Metall verschlossen, welche mit Hilfe geeigneter Falzvorrichtungen angebracht werden. Bei verschlossenem Behälter übergreift die gefaltete Kappenwand den Wulst an der Behältermündung. Das Oeffnen eines solchen Verschlusses erfolgt durch seitliches Aufbiegen der Kappenwand mit Hilfe eines herkömmlichen Kappenhebers. Dies führt zu einer plastischen Verformung der Kappenwand, die metallische Kronenkappe kann daher nach dem erstmaligen Oeffnen des Behälters nicht mehr zuverlässig verschlossen werden.
In der EP-21 036 wurde daher bereits vorgeschlagen, anstelle der metallischen Kronenkappe eine aus Kunstharz hergestellte Verschlusskapsel zu verwenden, welche auf die Behältermündung aufschnappbar ist. Die Kunstharzkappe weist zu diesem Zweck an Ihrem Innenumfang einen vorspringenden Bund auf, der bei verschlossenem Behälter den Wulst an der Behältermündung übergreift, um so die Flasche abdichtend zu verschliessen. Das Oeffnen des Verschlusses erfolgt auch hier mit einem herkömmlichen Kappenheber; da die Verschlusskappe aus elastischem Material besteht, lässt sie sich im Gegensatz zur metallischen Kronenkappe ohne plastische Verformung der Kappenwand von der Behältermündung entfernen. Die Kappenwand wird beim Oeffnen lediglich elastisch aufgeweitet und nimmt anschliessend wieder ihre ursprüngliche Form an. Die Verschlusskappe kann daher wiederholt verwendet werden und die Qualität der Abdichtung des Verschlusses wird auch nach mehrmaligem Oeffnen und wieder Verschliessen nicht beeinträchtigt.
Von Verschlusskappen wird, abgesehen von ihren Qualitäten in Bezug auf die Abdichtung des Behälters, häufig gefordert, dass sie das erstmalige Oeffnen des Behälters in möglichst offensichtlicher Weise anzeigen und damit eine Garantiefunktion erfüllen. In der EP-21 036 wird dazu vorgeschlagen, die Dicke der Kappenwand in ihrem unteren Bereich zu reduzieren, so dass sie an dieser Stelle beim Oeffnen des Behälters durch den Greifzahn des Kappenhebers verformt wird. Durch diese Verformung wird das erstmalige Oeffnen des Behälters angezeigt. Die Qualität und Zuverlässigkeit dieser Garantiefunktion ist in starkem Masse von der Bauart des verwendeten Kappenhebers abhängig. Ein Kappenheber mit einem schmalen Greifzahn, wie er z.B. bei den in Taschenmessern enthaltenen Kappenhebern verwendet wird, führt zu einer deutlichen Verletzung des unteren Rands der Kappenwand. In der Regel haben die zum Oeffnen metallischer Kronenkappen verwendeten Kappenheber jedoch einen eher breiten Greifzahn, mit dem die in der EP-21036 beschriebene Kunststoffkappe von einem Behälter entfernt werden kann, ohne die Kappenwand in offensichtlicher Weise zu verletzen. Die durch den Greifzahn bewirkte Verformung der Kappenwand kann sich nach dem Oeffnen wieder weitgehend zurückbilden, so dass die Garantiefunktion nicht zuverlässig gewährleistet ist.
Eine weitere Möglichkeit, dar erstmalige Öffnen einer Behälters mit Schnappverschluß anzuzeigen, mit in der GB-A-920 937 dargestellt. Eine Verschlußskappe ist ein Bereich der Rastwulster geschlitzt. Durch Diese Schwächung bricht besagter Rastwulst beim erstmaligen Öffnen in deutlich sichtbarer Weise.
Es ist Aufgabe der Erfindung, die Garantiefunktion der bekannten Schnappverschlüsse zu verbessern und einen Kunststoff-Schnappverschluss zu schaffen, der das erstmalige Oeffnen zuverlässig und gut sichtbar anzeigt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch einen Kunststoff-Schnappverschluss mit den Merkmalen von Anspruch 1 und ein Verfahren zu dessen Herstellung mit den Merkmalen der Ansprüche 13 oder 15 gelöst.
An der Innenfläche der Kappenwand sind entlang dem Umfang vorstehende, über einen Wulst an der Behältermündung schnappbare Rastmittel angeordnet. Die radiale Dicke dieser Rastmittel erreicht in einem ringförmigen Rastbereich der Kappenwand ein Maximum. Bei der Montage wird die Verschlusskappe in axialer Richtung auf die Behältermündung gepresst. Die Kappenwand wird dabei elastisch aufgeweitet und die Rastmittel der Verschlusskappe gleiten über den Wulst an der Behältermündung. Sobald der ringförmige Rastbereich und damit die dickste Stelle der Rastmittel den Wulst überwunden hat, schnappt die Verschlusskappe auf die Behältermündung. Unterhalb des Rastbereichs weist die Kappenwand wenigstens drei über den Umfang verteilt angeordnete, etwa vertikal verlaufende Schwächungszonen auf, in denen die Festigkeit der Kappenwand reduziert ist. In der Regel werden die Schwächungszonen durch eine wenigstens stellenweise Reduktion der Wanddicke, wie z.B. durch vertikal verlaufende Einkerbungen, gebildet.
Das Einreissen der Kappenwand im Bereich einer Schwächungszone wird besonders offensichtlich, da die Kappenwand im Bereich der Schwächungszone eine glatte Aussenfläche aufweist. Dies kann z.B. erreicht werden, wenn die Schwächungszonen durch an der Innenfläche der Kappenwand vorgesehene Vertiefungen gebildet werden.
Die grössten Kräfte wirken beim Oeffnen des Schnappverschlusses am unteren Rand der Kappenwand. Das Einreissen im Bereich der Schwächungszonen wird daher begünstigt, wenn sich diese bis zum unteren Rand der Kappenwand hin erstrecken.
Um die Verschlusskappe von der Behältermündung zu entfernen muss am unteren Kappenrand ein Hebewerkzeug angesetzt werden. Die dabei auftretende Belastung der Kappenwand führt dazu, dass die Kappenwand im Bereich von wenigstens einer der Schwächungszonen einreisst. Durch dieses Zerreissen erfährt die Kappenwand eine bleibende Beschädigung, welche das erstmalige Oeffnen der Verschlusskappe deutlich sichtbar anzeigt.
Die Qualität des Schnappverschlusses in Bezug auf seine Dichtheit ist in erster Linie von der Festigkeit der an der Innenfläche der Kappenwand vorstehenden Rastmittel abhängig. Um die ursprüngliche Qualität der Abdichtung auch bei erneutem Verschliessen des Behälters nach dem erstmaligen Oeffnen zu gewährleisten, darf die Festigkeit der Kappenwand in dem ringförmigen Rastbereich nicht beeinträchtigt werden. Die vertikal verlaufenden Schwächungszonen sind aus diesem Grund unterhalb des Rastbereichs angeordnet, so dass die Festigkeit des Rastbereichs auch dann nicht beeinträchtigt wird, wenn die Kappenwand im Bereich von einer oder mehreren Schwächungszonen zerreisst.
Bevorzugt werden zum Oeffnen des Schnappverschlusses die auch zum Oeffnen von Metall-Kronenkappen üblichen Kappenheber verwendet, deren Greifzahn einseitig an der Kappenwand angreift. Die Kappenwand muss beim erstmaligen Oeffnen des Schnappverschlusses in jedem Fall zerreissen, unabhängig davon, an welcher Stelle am Umfang der Verschlusskappe der Kappenheber angesetzt wird. Um dies zu gewährleisten werden wenigstens drei vertikal verlaufende Schwächungszonen benötigt, welche über den Umfang verteilt angeordnet sind. Bevorzugt wird jedoch eine grössere Anzahl von Schwächungszonen verwendet.
Die Kappenwand zerreisst im Bereich der Schwächungszonen bereits bei geringfügiger Krafteinwirkung. Ohne die Garantiefunktion zu beeinträchtigen kann der Schnappverschluss daher so gestaltet werden, dass er mit relativ geringem Kraftaufwand von der Behältermündung entfernbar ist. Bei einer bevorzugten Ausführungsvariante werden als Rastmittel mehrere an der Innenfläche der Kappenwand entlang dem Umfang angeordnete Rastelemente verwendet, welche durch Abstände voneinander getrennt sind. Diese Konfiguration hat gegenüber einem umlaufenden Rastwulst den Vorteil, dass die Kappenwand im Zwischenraum zwischen aufeinanderfolgenden Rastelementen elastischer und flexibler ist. Damit wird eine Reduktion der zum Abheben des Schnappverschlusses benötigten Krafteinwirkung erreicht.
Eine weitere Verbesserung ergibt sich, wenn die Schwächungszonen im Zwischenraum zwischen aufeinanderfolgenden Rastelementen angeordnet werden. Die Schwächungszonen befinden sich somit in einem Bereich der Kappenwand, der nicht durch an der Innenfläche vorgesehene Rastelemente verstärkt ist. Da diese Bereiche beim Oeffnen des Schnappverschlusses besonders stark gedehnt werden, wird das Einreissen der Kappenwand durch die in diesem Bereich angeordneten Schwächungszonen zusätzlich begünstigt.
Zum Oeffnen des Schnappverschlusses wird bevorzugt, ein auch zum Entfernen von Metall-Kronenkappen verwendbarer Kappenheber eingesetzt. Kappenheber dieser Art haben einen Greifzahn, der den unteren Rand der Kappenwand an einer Stelle des Umfangs untergreift und eine mit dem Greifzahn verbundene Abstützfläche, welche an der Aussenseite des Kappenbodens anliegt und als Widerlager dient. Der Abstand zwischen dem Greifzahn und der Abstützfläche ist bei den meisten Kappenhebern auf die relativ flachen Metall-Kronenkappen abgestimmt und beträgt in der Regel etwa 12-15 mm. Die Höhe der Verschlusskappe beträgt daher bei einer bevorzugten Ausführungsvariante maximal 12 mm, so dass der Verschluss mit einem Kappenheber der genannten Art geöffnet werden kann.
An die Festigkeit der Kappenwand werden besondere Anforderungen gestellt. Beim Oeffnen soll die Kappenwand im Bereich der vertikalen Schwächungszonen einreissen. Dies wird durch in radialer Richtung auf den unteren Kappenrand einwirkende Kräfte erreicht. Hingegen ist die gleichzeitige Stauchung der Kappenwand in axialer Richtung unerwünscht, da die vertikale Kraftkomponente in erster Linie zum Anheben der Verschlusskappe benötigt wird. Um die axiale Stauchung der Kappenwand möglichst klein zu halten wird die Kappenwand bevorzugt so gestaltet, dass ihre Aussenfläche mehrere über den Umfang verteilt angeordnete, radial nach aussen stehende Rippen aufweist. Durch diese Rippen wird die axiale Belastbarkeit der Kappenwand erhöht. Da die von einem Kappenheber verursachte Belastung am unteren Kappenrand am grössten ist, werden die Rippen bevorzugt so gestaltet, dass sie sich bis zum unteren Kappenrand hin erstrecken. Dies hat gleichzeitig den Vorteil, dass die für den Greifzahn des Kappenhebers am unteren Kappenrand zur Verfügung stehende Angriffsfläche im Bereich der Rippen grösser wird. Das Anbringen von Rippen an der Kappenwand führt zu einer Vergrösserung der Wandungsdicke im Bereich dieser Rippen. Die vertikalen Schwächungszonen, in deren Bereich eine möglichst kleine Wanddicke angestrebt wird, werden daher bevorzugt im Zwischenraum zwischen aufeinanderfolgenden Rippen angeordnet.
Eine zweite Möglichkeit zur Verbesserung der axialen Belastbarkeit der Kappenwand besteht darin, den unteren, mit Schwächungszonen versehenen Bereich der Kappenwand aus zwei konzentrischen Ringelementen zu formen. Die Kappenwand besteht dabei in ihrem unteren, mit Schwächungszonen versehenen Bereich aus einem inneren Stützring und einem den Stützring umgebenden, konzentrisch zu diesem angeordneten Garantiering. Die etwa vertikal verlaufenden Schwächungszonen werden dabei an dem äusseren Garantiering vorgesehen. Damit wird erreicht, dass beim erstmaligen Oeffnen primär der äussere Garantiering zerstört wird und der stabilere Stützring die vertikalen Hebekräfte des Kappenhebers aufnimmt. Die konzentrischen Ringe werden daher bevorzugt so gestaltet, dass lediglich der äussere Garantiering Schwächungszonen aufweist, währenddem der innere Stützring nicht durch Schwächungszonen geschwächt ist und daher eine wesentlich höhere Festigkeit aufweist.
Um sicherzustellen, dass der äussere Garantiering beim erstmaligen Oeffnen des Verschlusses auch tatsächlich zerstört wird, wird ein Schnappverschluss dieser Art bevorzugt so gestaltet, dass sich der Garantiering über den unteren Rand des Stützrings hinaus nach unten erstreckt. Die bereits vorstehend erläuterten Grundsätze zur Gestaltung der Schwächungszonen gelten auch für den Fall, dass diese an einem Garantiering der soeben beschriebenen Art angebracht werden. Bevorzugt wird die Schwächungszone auch hier durch eine an der Innenfläche des Garantierings vorgesehene Vertiefung gebildet, wobei der Garantiering im Bereich der Schwächungszonen eine glatte Aussenfläche aufweist. Dies hat den Vorteil, dass das Einreissen von Aussen sofort erkennbar ist.
Bei der Dimensionierung des Garantierings und des inneren Stützrings sind die unterschiedlichen Funktionen dieser Wandungselemente zu berücksichtigen. Bevorzugt werden die Grössenverhältnisse so gewählt, dass die radiale Dicke des Garantierings kleiner als die radiale Dicke des Stützrings ist.
Auch die Verbindung zwischen den einzelnen Wandungselementen kann unterschiedlich gestaltet werden. Wandungselemente sind in diesem Zusammenhang drei Elemente, nämlich der Stützring, der den Stützring umgebende Garantiering und der obere Teil der Kappenwand, der in diesem Zusammenhang auch als ein drittes Ringelement angesehen werden kann und im folgenden als Wandungsring bezeichnet wird. Bei der Gestaltung der Verbindungen ist wiederum die Funktion der einzelnen Elemente zu berücksichtigen. Der Stützring muss die in axialer Richtung wirkenden Kräfte des Kappenhebers auf den oberen Wandungsring (an dem ja die Rastelemente des Schnappverschlusses angeordnet sind) übertragen. Der Stützring wird daher bevorzugt als direkte Verlängerung des oberen Wandungsrings ausgebildet, so dass der Stützring zusammen mit dem oberen Wandungsring einen durchgehenden Wandabschnitt bildet. Leicht unterschiedliche Durchmesser von Stützring und Wandungsring sind natürlich dennoch möglich, insbesondere wird der Aussendurchmesser des Stützrings gegenüber demjenigen des Wandungsrings vorzugsweise etwas reduziert um Platz für den äusseren Garantiering zu schaffen.
Der äussere Garantiering kann in gleicher Weise wie der Stützring ebenfalls mit dem oberen Wandungsring der Kappenwand verbunden werden. Alternativ dazu kann der Garantiering auch einzig durch eine Mehrzahl von über den Umfang verteilt angeordneten, elastischen Stegen mit dem Rest der Kappenwand verbunden werden. Mit dem "Rest der Kappenwand" ist dabei der Wandungsring und der daran anschliessende Stützring gemeint. Durch die Verbindung mittels Stegen wird die radiale Beweglichkeit des Garantierings weiter erhöht, so dass er beim erstmaligen Oeffnen des Verschlusses durch den Kappenheber leichter nach aussen gedrückt wird und die vertikalen Schwächungszonen somit schneller reissen.
Wird der Garantiering durch Stege mit dem Rest der Kappenwand verbunden, so können diese Stege zusätzlich eine Garantiefunktion übernehmen: Die Verbindungsstege werden dabei so gestaltet, dass beim erstmaligen Oeffnen einzelne dieser Stege abreissen. Um das Abreissen zu ermöglichen wird ein Garantiering benötigt, dessen Innendurchmesser grösser als der maximale Aussendurchmesser des Rests der Kappenwand ist. Die Stege werden dabei bevorzugt zwischen der Innenfläche des Garantierings und der Aussenfläche des Stützrings angeordnet.
Die zum Abreissen des Garantierings notwendige Kraft wird durch die Anzahl und Dicke der Stege bestimmt.
Die Schwächungszonen werden bevorzugt so gestaltet, dass das Einreissen der Kappenwand insbesondere in deren unterem Bereich gut erkennbar ist. Gemäss der Erfindung wird die Schwächungszone so gestaltet, dass die Aussenfläche der Kappenwand eine glatte Oberfläche aufweist. Auf der glatten Aussenfläche ist ein Riss besonders leicht erkennbar. Die Kappenwand reisst besonders leicht ein, wenn sie im oberen Bereich der Schwächungszone durchbrochen ist, so dass sich zwischen den Durchbruchstellen und dem unteren Rand der Kappenwand jeweils ein zerreissbarer Steg befindet. Im Bereich des Stegs befindet sich wiederum eine glatte Aussenfläche, da dann ein Riss besonders leicht erkennbar ist.
Besonders rationelle und kostengünstige Fertigung wird erreicht, wenn der Schnappverschluss einstückig aus Kunststoff hergestellt wird.
Neben der bereits eingangs erwähnten Erstmontage des Schnappverschlusses durch Aufschnappen der Verschlusskappe auf die Behältermündung sind auch andere Montageverfahren denkbar, bei denen die Verschlusskappe nach dem Aufsetzen auf die Behältermündung durch äussere Wärmeeinwirkung verformt und in ihre endgültige Form gebracht wird. Diese Verformung kann entweder durch die Verwendung eines wärmeschrumpfbaren Kunststoffs, oder aber durch äussere Krafteinwirkung erzielt werden. Zum Beispiel könnte eine elektrisch beheizte Montagezange zum Einsatz kommen, welche die Kappenwand nach dem Aufsetzen auf die Behältermündung verformt. Auch die Schwächungszonen können auf diese Weise nachträglich angebracht werden.
Eine einfache Variante zur Herstellung des vorstehend beschriebenen Schnappverschlusses besteht darin, den gesamten Schnappverschluss mitsamt den vertikal verlaufenden Schwächungszonen in einem Arbeitsgang zu giessen. Je nach Gestalt der gewünschten Schwächungszonen kann es jedoch von Vorteil sein, die Schwächungszonen erst nachträglich anzubringen. Dazu wird zunächst in einem Giessverfahren ein Verschluss mit einem Kappenboden, einer daran anschliessenden, zylindrischen Kappenwand und mit an der Innenfläche der Kappenwand entlang dem Umfang vorstehenden Rastmitteln gefertigt. Anschliessend werden in einem weiteren Arbeitsgang im unteren Bereich der Kappenwand wenigstens drei etwa vertikal verlaufende Schwächungszonen angebracht. Das Anbringen der Schwächungszonen kann z.B. mit Hilfe eines Schneidewerkzeugs durch Schneiden oder Fräsen erfolgen. Alternativ dazu ist es auch möglich, die Schwächungszonen durch eine nachträgliche Warmverformung bzw. durch Anschmelzen anzubringen, z.B. unter Verwendung eines beheizten Werkzeugs. Das Anbringen der Schwächungszonen kann dabei vor- aber auch nach dem Aufsetzen der Verschlusskappe auf die Behältermündung erfolgen.
Bei einem alternativen Verfahren zur Herstellung eines Schnappverschlusses wird zunächst in einem Giessverfahren eine Verschlusskappe gefertigt, deren Kappenwand mehrere Schlitze aufweist, die sich von ihrem unteren Rand vertikal nach oben erstrecken. Diese Schlitze werden durch Verformen der Kappenwand und/oder das Einfüllen von Kunststoffmaterial wenigstens teilweise wieder geschlossen, so dass im Bereich der Schlitze eine Schwächungszone der Kappenwand verbleibt. Bei dem in die Schlitze eingefüllten Kunststoffmaterial kann es sich z.B. um einen flüssigen oder pastösen Klebstoff handeln, der anschliessend trocknet und aushärtet. Es kann sich jedoch auch um einen thermoplastischen Kunststoff handeln, der in erhitztem Zustand in die Schlitze eingefüllt wird und beim Abkühlen wieder erstarrt. Das erneute Aufbrechen der Schlitze während der Montage des Schnappverschlusses kann bei diesem Ausführungsbeispiel dadurch verhindert werden, dass die Schlitze erst nach der Montage des Schnappverschlusses geschlossen werden.
Die Erfindung ist im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
die Ansicht eines erfindungsgemässen Schnappverschlusses von unten,
Figur 2
eine Darstellung der Schnittebene A-A, in Figur 1,
Figur 3
die Schnittdarstellung einer durch einen Schnappverschluss verschlossenen Behältermündung mit angesetztem Kappenheber,
Figur 4
den Zustand der in Figur 3 gezeigten Anordnung nach dem Anheben des Schnappverschlusses,
Figur 5
die perspektivische Darstellung eines Schnappverschlusses nach dem erstmaligen Oeffnen,
Figur 6
die Seitenansicht eines Schnappverschlusses mit einer bevorzugten Alternative zur Gestaltung der Schwächungszonen,
Figur 7
einen auf eine Behältermündung aufgesetzten Schnappverschluss mit radial abstehenden Rippen an der Aussenfläche der Kappenwand,
Figur 8
die Ansicht der in Figur 7 gezeigten Verschlusskappe von unten,
Figur 9
den Randbereich eines Schnappverschlusses, dessen Kappenwand im unteren Bereich aus einem Stützring und einem Garantiering besteht,
Figur 10
einen Schnappverschluss mit einem Garantiering, der durch Stege mit dem Rest der Kappenwand verbunden ist, und
Figur 11
die Ansicht des in Figur 10 dargestellten Schnappverschlusses von unten.
Figur 1 zeigt einen erfindungsgemässen Schnappverschluss von unten, mit Blick auf die Innenfläche des Kappenbodens 1. An der Innenfläche der Kappenwand 2 sind über den Umfang verteilt mehrere Rastelemente 3 angeordnet, welche bei aufgesetztem Schnappverschluss einen Wulst an der Behältermündung hintergreifen. Die vertikal verlaufenden Schwächungszonen 4 werden durch Einkerbungen 13 an der Innenfläche der Kappenwand 2 gebildet, welche im Zwischenraum zwischen aufeinanderfolgenden Rastelementen 3 angeordnet sind.
Figur 2 zeigt eine Schnittdarstellung des Schnappverschlusses gemäss Figur 1, die Schnittebene verläuft entlang der in Figur 1 eingezeichneten Ebene A-A. Die Einkerbungen 13 sind an der Innenfläche der Kappenwand 2 vorgesehen, so dass die Kappenwand im Bereich der Schwächungszonen 4 eine glatte Aussenfläche 17 aufweist. Das Einreissen der Kappenwand ist daher von aussen besonders gut erkennbar. Die Einkerbungen 13 erstrecken sich bis zum unteren Rand 14 der Kappenwand 2.
Figur 3 zeigt die Schnittdarstellung einer Behältermündung mit aufgesetztem Schnappverschluss. Die Rastelemente 3 hintergreifen einen Wulst 5 der Behältermündung. Der ringförmige Rastbereich 6, in dem die radiale Dicke der Rastelemente 3 ihr Maximum 7 erreicht, ist für die Befestigung der Verschlusskappe auf der Behältermündung besonders wesentlich. Eine Schwächung der Kappenwand 2 im Bereich des ringförmigen Rastbereichs 6 würde die Qualität der erzielbaren Abdichtung stark vermindern. Die durch Einkerbungen 13 gebildeten Schwächungszonen 4 sind daher unterhalb des ringförmigen Rastbereichs 6 der Kappenwand 2 angeordnet.
In Figur 3 ist ausserdem ein Kappenheber 10 eingezeichnet, in einer Lage wie er zum Oeffnen des Behälters an den Schnappverschluss angesetzt wird. Der Greifzahn 9 des Kappenhebers untergreift an einer Stelle den unteren Rand der Verschlusskappe. Der Greifzahn 9 ist mit einer Anlagefläche 18 des Kappenhebers verbunden, welche an der Aussenseite des Kappenbodens 1 anliegt. Da der Abstand 19 zwischen dem Greifzahn 9 und der Anlagefläche 18 bei herkömmlichen, auch zum Oeffnen von Metall-Kronenkappen geeigneten Kappenhebern in der Regel zwischen 12 und 15 mm liegt, werden auch die Kunststoff-Schnappverschlüsse bevorzugt so gestaltet, dass ihre Höhe 12 maximal 12 mm beträgt. Im weiteren ist es für das Oeffnen mittels eines Kappenhebers von Vorteil, wenn zwischen der Innenfläche der Kappenwand und der Aussenfläche des Behälterhalses ein Abstand 8 besteht, so dass der Greifzahn 9 des Kappenhebers die Unterkante der Kappenwand möglichst stark hintergreifen kann.
Wird der in Figur 3 eingezeichnete Kappenheber 10 in Pfeilrichtung 11 bewegt, so wird gleichzeitig der Greifzahn 9 gegen die Unterseite der Kappenwand gedrückt was letztlich dazu führt, dass der Schnappverschluss einseitig von der Behältermündung abgehoben wird. Eine in diesem Zustand befindliche Anordnung ist in Figur 4 dargestellt. An jener Stelle wo der Greifzahn 9 an der Kappenwand anliegt wurde diese beim Oeffnen nach Aussen gedrückt. Die Kappenwand wurde dabei im Bereich der in der Nähe des Greifzahns 9 gelegenen Schwächungszone 4 zerrissen, so dass das erstmalige Oeffnen des Schnappverschlusses sofort ersichtlich ist. Bei dem in den Figuren 3 und 4 gezeigten Beispiel liegt der Greifzahn 9 des Kappenhebers gerade im Bereich einer Schwächungszone 4 an der Kappenwand 2 an. Die Kappenwand ist im Bereich der Schwächungszonen 4 jedoch so leicht zerreissbar, dass sie im Bereich der nächstgelegenen Schwächungszonen auch zerreisst wenn der Greifzahn des Kappenhebers in der Mitte zwischen zwei benachbarten Schwächungszonen angesetzt wird.
Figur 5 zeigt die perspektivische Darstellung eines Schnappverschlusses nach dem erstmaligen Oeffnen. Die Kappenwand 2 ist im Bereich von zwei vertikalen Schwächungszonen 4a aufgerissen, ein solches Bild ergibt sich, wenn der Kappenheber beim Oeffnen des Verschlusses zwischen diesen beiden Schwächungszonen 4a angesetzt wird. Die Risse in der Kappenwand sind unübersehbar und gewährleisten eine zuverlässige Garantiefunktion.
Figur 6 zeigt die Seitenansicht einer alternativen Ausführungsvariante eines Schnappverschlusses, bei dem die Kappenwand im oberen Bereich der Schwächungszonen durchbrochen ist. Unterhalb der Durchbruchstellen 15 befindet sich jeweils ein zerreissbarer Steg 16. Diese Variante hat den Vorteil, dass der aufzureissende Teil der Kappenwand auf den Steg 16 und damit auf den unteren Randbereich der Kappenwand konzentriert ist. Da die beim Oeffnen auftretende Belastung am unteren Rand der Kappenwand am grössten ist, reissen die Stege 16 besonders schnell. Eine weitere Verbesserung könnte dadurch erreicht werden, dass zusätzlich die radiale Dicke der Stege 16 reduziert wird. Dies wird mit Vorteil durch eine zusätzliche Einkerbung an der Innenfläche der Kappenwand erreicht, so dass die Kappenwand im Bereich des Stegs 16 nach wie vor eine glatte Aussenfläche aufweist.
Figur 7 zeigt einen auf eine Behältermündung aufgesetzten Schnappverschluss, dessen Kappenwand mehrere über den Umfang verteilt angeordnete und radial nach aussen stehende Rippen aufweist. In der linken Hälfte von Figur 7 ist die Aussenansicht des Schnappverschlusses gezeigt, in der rechten Hälfte eine Schnittdarstellung. Mit den länglichen, etwa vertikal verlaufenden Rippen 20 an der Aussenfläche der Kappenwand wird eine erhöhte Belastbarkeit der Kappenwand in axialer Richtung 7 erreicht. Da sich die Rippen 20 bis zum unteren Rand der Kappenwand erstrecken, wird gleichzeitig die zum Ansetzen eines Kappenhebers zur Verfügung stehende Angriffsfläche vergrössert. Dies ist auch aus Figur 8 ersichtlich, in welcher die Verschlusskappe nach Figur 7 in einer Ansicht von unten dargestellt ist. Die vertikal verlaufenden Schwächungszonen 4 sind jeweils in einem Zwischenraum zwischen zwei benachbarten Rippen 20 angeordnet. Die Schwächungszonen 4 werden durch Einkerbungen an der Innenfläche der Kappenwand gebildet. Im Zwischenraum zwischen benachbarten Rippen 20 hat die Kappenwand eine glatte Aussenfläche, so dass das Einreissen einer Schwächungszone von aussen leicht erkennbar ist.
Figur 9 zeigt die Schnittdarstellung des Randbereichs einer Verschlusskappe, deren Kappenwand in ihrem unteren, mit Schwächungszonen 4b versehenen Bereich aus einem Stützring 21 und einem den Stützring umgebenden, konzentrisch zu diesem angeordneten Garantiering 22 besteht. Die Schwächungszonen 4b sind dabei an dem äusseren Garantiering 22 vorgesehen. Diese sind durch Einkerbungen 13a an der Innenfläche des Garantierings gebildet, so dass der Garantiering im Bereich der Schwächungszonen eine glatte Aussenfläche behält und das Einreissen einer Schwächungszone leicht erkennbar ist. Der Garantiering 22 erstreckt sich über den unteren Rand des Stützrings 21 hinaus nach unten. Damit wird erreicht, dass der Garantiering 22 von einem herkömmlichen Kappenheber, welcher in der Regel an der Innenkante des Stützrings 21 eingreift (siehe auch Figur 3) dennoch erfasst werden kann. Die radiale Dicke 24 des Garantierings 22 ist wesentlich kleiner als die radiale Dicke 25 des Stützrings 21. Damit wird der Tatsache Rechnung getragen, dass der Garantiering 22 möglichst zerbrechlich sein soll, der innere Stützring 21 hingegen die von einem Kappenheber ausgeübte Hebekraft übertragen soll und daher eine gewisse Festigkeit benötigt.
Die Kappenwand dieses Schnappverschlusses weist neben dem inneren Stützring 21 und dem äusseren Garantiering 22 noch einen oberen Wandbereich auf, bei dem es sich im Grund genommen ebenfalls um einen ringförmigen Abschnitt handelt, welcher im folgenden als Wandungsring 26 bezeichnet wird. Die Kappenwand besteht somit grundsätzlich aus drei Ringelemente, welche untereinander verbunden sind. Der in Figur 9 gezeigte Stützring 21 stellt eine direkte Fortsetzung des oberen Wandungsrings 26 dar, die beiden Ringelemente haben denselben Innendurchmesser. Der äussere Garantiering 22 ist von dem inneren Stützring 21 durch einen ebenfalls ringförmigen Zwischenraum 28 getrennt. Wird die gesamte Verschlusskappe einstückig aus Kunststoff gegossen, so ist dieser ringförmige Zwischenraum 28 aus fertigungstechnischen Gründen notwendig. Der Aussendurchmesser des Wandungsrings 26 nimmt an seinem unteren Ende den Aussendurchmesser des Garantierings 22 an, so dass der Garantiering ebenfalls (wie auch der Stützring 21) stirnseitig mit dem oberen Wandungsring verbunden ist.
Figur 10 zeigt eine alternatives Ausführungsbeispiel für einen Schnappverschluss mit Stützring 21a und Garantiering 22a. Hier ist der Innendurchmesser des Garantierings 22a grösser als der maximale Aussendurchmesser des Rests der Kappenwand. Der Garantiering 22a ist einzig durch eine Mehrzahl von über den Umfang verteilt angeordneten, elastischen Stegen 23 mit dem Rest der Kappenwand verbunden. Der Ausdruck "Rest der Kappenwand" steht an dieser Stelle zusammenfassend für den inneren Stützring 21a und den oberen Wandungsring 26. Bei dem abgebildeten Beispiel sind die Stege 23 zwischen der Innenfläche des Garantierings 22a und der Aussenfläche des Stützrings 21a angeordnet.
Schliesslich ist in Figur 11 die Unteransicht eines Schnappverschlusses nach Figur 10 dargestellt. Zu beachten ist, dass bei diesem Ausführungsbeispiel dieselbe Anzahl von Stegen 23 und vertikalen Schwächungszonen 4c des Garantierings 22a vorgesehen sind, wobei jeweils zwischen zwei vertikalen Schwächungszonen 4c ein Verbindungssteg 23 angeordnet ist.

Claims (17)

  1. Kunststoff-Schnappverschluss für Behälter mit etwa zylindrischem Mündungsbereich, mit einem Kappenboden (1) und einer daran anschliessenden Kappenwand (2), an deren Innenfläche entlang dem Umfang vorstehende, über einen Wulst (5) an der Behältermündung schnappbare Rastmittel (3) angeordnet sind, deren radiale Dicke in einem ringförmigen Rastbereich (6) der Kappenwand ein Maximum (7) erreicht, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenfläche der Kappenwand (2) durch Vertiefungen (13) gebildete, vertikal verlaufende Schwächungszonen (4) angeordnet sind, dass die Schwächungszonen (4) unterhalb des Rastbereichs (6) angeordnet sind und sich bis zum unteren Rand (14) der Kappenwand (2) hin erstrecken und dass die Kappenwand im Bereich der Schwächungszonen (4) eine glatte Aussenfläche aufweist.
  2. Schnappverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastmittel mehrere an der Innenfläche der Kappenwand entlang dem Umfang angeordnete und durch Abstände voneinander getrennte Rastelemente (3) sind.
  3. Schnappverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungszonen (4) im Zwischenraum zwischen aufeinanderfolgenden Rastelementen (3) angeordnet sind.
  4. Schnappverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappenwand (2) im oberen Bereich der Schwächungszonen (4) durchbrochen ist, so dass sich zwischen den Durchbruchstellen (15) und dem unteren Rand der Kappenwand jeweils ein zerreissbarer Steg (16) befindet.
  5. Schnappverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenfläche der Kappenwand mehrere über den Umfang verteilt angeordnete, radial nach aussen stehende Rippen (20) aufweist, die sich bis zum unteren Kappenrand hin erstrecken.
  6. Schnappverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappenwand in ihrem unteren, mit Schwächungszonen (4b,4c) versehenen Bereich aus einem inneren Stützring (21) und einem den Stützring umgebenden, konzentrisch zu diesem angeordneten Garantiering (22) besteht, und dass die Schwächungszonen am Garantiering (22) vorgesehen sind.
  7. Schnappverschluss nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Garantiering (22) über den unteren Rand des Stützrings (21) hinaus nach unten erstreckt.
  8. Schnappverschluss nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungszonen (4) durch an der Innenfläche des Garantierings (22) vorgesehene Vertiefungen (13a) gebildet sind und der Garantiering im Bereich der Schwächungszonen eine glatte Aussenfläche (17a) aufweist.
  9. Schnappverschluss nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die radiale Dicke (24) des Garantierings kleiner als die radiale Dicke (25) des Stützrings ist.
  10. Schnappverschluss nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Garantiering (22a) einzig durch eine Mehrzahl von über den Umfang verteilt angeordneten elastischen Stegen (23) mit dem Rest der Kappenwand verbunden ist.
  11. Schnappverschluss nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser des Garantierings (22a) grösser als der maximale Aussendurchmesser des Rests der Kappenwand ist.
  12. Schnappverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe 12 der Verschlusskappe maximal 12 mm beträgt, so dass diese mit einem auch zum Entfernen von Metall-Kronenkappen verwendbaren Kappenheber von einer Behältermündung entfernt werden kann.
  13. Verfahren zur Herstellung eines Schnappverschlusses nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst in einem Giessverfahren ein Verschluss mit einem Kappenboden (1) einer daran anschliessenden, zylindrischen Kappenwand (2) und mit an der Innenfläche der Kappenwand entlang dem Umfang vorstehenden Rastmitteln (3) gefertigt wird und dass anschliessend im unteren Bereich der Kappenwand wenigstens drei etwa vertikal verlaufende Schwächungszonen angebracht werden wobei die Schwächungszonen (4) unterhalb der Rastbereichs (6) angeordnet sind und sich bis zum unteren Rand (14) der Kappenwand (2) hin erstrecken und die Kappenwand (2) im Bereich der Schwächungszonen (4) eine glatte Außenfläche aufweist.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die vertikalen Schwächungszonen (4) mit Hilfe eines Schneidewerkzeugs durch Schneiden oder Fräsen und/oder Warmverformung bzw. Anschmelzen angebracht werden.
  15. Verfahren zur Herstellung eines Schnappverschlusses nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst in einem Giessverfahren ein Verschluss mit einem Kappenboden (1) und einer zylindrischen Kappenwand (2) mit Rastmitteln an ihrer Innenfläche hergestellt wird, wobei die Kappenwand mehrere unterhalb der Rastbereichs angeordnete Schlitze aufweist, die sich von ihrem unteren Rand vertikal nach oben erstrecken, und dass die Schlitze durch Verformen der Kappenwand und/oder das Einfüllen von Kunststoffmaterial wenigstens teilweise wieder geschlossen werden, so dass im Bereich der Schlitze eine Schwächungszone der Kappenwand verbleibt und die Kappenwand eine glatte Außenfläche aufweist.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitze erst nach der Montage des Schnappverschlusses geschlossen werden.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass zum Verschliessen der Schlitze ein flüssiges oder pastöses Füllmaterial in die Schlitze eingefüllt wird, welches nach einiger Zeit aushärtet.
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