EP0364775B1 - Schraubverschluss - Google Patents

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EP0364775B1
EP0364775B1 EP89117865A EP89117865A EP0364775B1 EP 0364775 B1 EP0364775 B1 EP 0364775B1 EP 89117865 A EP89117865 A EP 89117865A EP 89117865 A EP89117865 A EP 89117865A EP 0364775 B1 EP0364775 B1 EP 0364775B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
ring
screw closure
closure according
container
screw
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP89117865A
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English (en)
French (fr)
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EP0364775A1 (de
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Alcoa Deutschland GmbH Verpackungswerke
Original Assignee
Alcoa Deutschland GmbH Verpackungswerke
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Publication date
Priority claimed from DE19883833945 external-priority patent/DE3833945C2/de
Priority claimed from DE19893909857 external-priority patent/DE3909857A1/de
Priority claimed from DE19893916958 external-priority patent/DE3916958C1/de
Application filed by Alcoa Deutschland GmbH Verpackungswerke filed Critical Alcoa Deutschland GmbH Verpackungswerke
Priority to AT89117865T priority Critical patent/ATE71906T1/de
Publication of EP0364775A1 publication Critical patent/EP0364775A1/de
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Publication of EP0364775B1 publication Critical patent/EP0364775B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3423—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt
    • B65D41/3438—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt the tamper element being formed separately but connected to the closure

Definitions

  • the invention relates to a screw closure for threaded containers according to the preamble of claim 1.
  • Screw caps of the type mentioned here are used for containers, for example bottles, jars for liquid, pasteurs or pourable goods.
  • the containers are provided with a thread, which can also consist, for example, of short thread attachments.
  • Such threads are also referred to as twist-off threads.
  • the screw closures intended for such containers have a closure cap which is provided with a thread which engages with that of the container.
  • the containers can be provided with a continuous thread or with projections that form the thread. In particular with short thread approaches, it is not necessary that these have an incline.
  • Such threads which are known, for example, for closing jam and jam jars, are also referred to as twist-off threads.
  • the closure cap has projections which interact with the threaded approaches of the container.
  • the thread of the closure cap which meshes with the thread of the container must be produced by deforming the side walls of the closure cap.
  • the thread is often produced by a so-called rolling process.
  • a cap blank is placed on the filled container without a thread and the outer wall of the screw cap is pressed in with a suitable device in such a way that a thread matching the thread of the container is formed in the screw cap. Damage to the container can occur, in particular in the case of glass containers, parts of the threaded attachment can splinter and get inside the container. This can adversely affect the consumer.
  • the thread of the screw cap should also be easy and inexpensive to manufacture.
  • the forces required to open the closure should be safely transferred to the threaded ring.
  • the projection serving as the thread thereof is arranged on a tab which merges into a spacer strip. This is arranged between the cap of the screw cap and the container to be closed so that the screw cap is centered securely. This ensures reliable operation of the thread ring's projection.
  • a spacer strip is arranged in each case opposite a projection in a preferred embodiment of the screw closure. This can itself have a projection. With such a design of the screw cap such high forces can be ensured that a safe opening and closing of the container is ensured by means of the screw cap.
  • a screw closure in which the threaded ring is designed as a guarantee ring is particularly preferred. This has at least one area that the first opening the container is permanently deformable or destructible. Such a guarantee ring ensures that the consumer can check the first opening of the container. In this way, the consumer can ensure that he has an undamaged container in his hands.
  • a screw cap that has the features mentioned in claim 10.
  • the upper and lower ring elements are preferably connected to one another by friction and / or positive locking, by welding or by gluing. This results in an optimal functional unit from the two ring elements.
  • a preferred embodiment of the screw cap is characterized in that a positive connection is provided between the ring elements, which causes the ring elements to get caught when the two elements move relative to one another. This also results in an optimal functional relationship between the two elements.
  • a screw closure is preferred in which an annular wall provided with form-locking means on the inside of one ring element and a second ring wall provided with positive-locking means on the outside thereof is provided on the other ring element.
  • the inside diameter of the first ring wall is matched to the outside diameter of the second ring wall in such a way that its form-locking means interlock.
  • a further embodiment is characterized in that the ring walls of the ring elements are conical and are coordinated with one another in such a way that the two ring elements are automatically centered when they are mounted in the closure cap.
  • the form-locking means can be produced particularly easily if they have sawtooth-shaped projections. These can preferably be aligned in such a way that when the ring elements are rotated relative to one another, they snap into place, so that optimum power transmission is ensured.
  • the ring elements are preferably provided on their outer side with an annular bead which is arranged in an annular groove in the closure cap.
  • Such a structure can additionally ensure good power transmission between the elements. In such cases, in which only small forces have to be transmitted, a positive connection between the ring elements can be dispensed with with such a screw closure. It is then sufficient to ensure only a frictional connection.
  • a screw closure in which the inside of the guarantee ring is provided with at least one tab which projects in the direction of the central axis of the guarantee ring and which engages in a recess on the outer surface of the container when the closure rotates while the container is being opened . So while the screw cap is being rotated, a rotation of the guarantee ring is prevented by the hooking of the tab with the container. As a result, the guarantee ring is sheared off the threaded ring or the associated ring element, the lower ring element.
  • An embodiment of the screw closure is particularly preferred in which the tab forms an angle with the line intersecting its origin and running through the central axis of the guarantee ring, the angle in the range between 5 ° to 85 °, preferably from 20 ° to 70 °, in particular is in the range from 35 ° to 55 °.
  • the screw cap is designed so that the thickness of the tab is selected so that it acts as a spring element and resiliently presses against the outer surface of the container to be closed.
  • Such a structure optimally compensates for differences in tolerance both of the outer container surface and of the diameter of the closure or guarantee ring. In any case, it is ensured that the tab rests on the outside of the container under pre-tension and thus engages with certainty in the associated recess.
  • a line of weakness or recess is provided in the outer surface of the guarantee ring.
  • the tabs are arranged over a large area of the circumference of the guarantee ring. However, the area with the line of weakness is free of such tabs. This ensures that the tamper-evident ring in this weakened area is not pressed outwards by the pretensioned tabs, which would incorrectly indicate an opening.
  • a screw closure is preferred which has the features mentioned in claim 31. It is particularly advantageous for the threaded ring to engage with a locking device in the bottom region of the closure cap via the latching projection, so that when the cap is rotated it is ensured that the threaded ring is set in rotation.
  • the locking element is non-rotatably connected to the cap.
  • the locking element is designed as a ring running in the transition region between the bottom and side wall of the closure cap.
  • the production of such a locking element is particularly simple and therefore inexpensive.
  • the locking element is designed as part of the seal arranged in the bottom region of the closure cap. Since a seal is provided anyway on the bottom of the container, such a design of the locking element is particularly easy to manufacture.
  • an embodiment of the screw closure is preferred, in which the latching projection is designed as a circumferential jacket region which arises from the top of the threaded ring and which engages with the locking element with its upper edge.
  • Such a closure is characterized in that a good frictional connection between the threaded ring and the closure cap is guaranteed, moreover the friction between the closure cap and the container is greatly reduced. In particular if the contents of the container contain sugar, sticking of the screw cap to the container thread is practically excluded.
  • the latching projection which is designed as a continuous ring jacket, has at least individual areas provided with teeth that come into engagement with the locking element.
  • a screw cap of this type becomes a special one good adhesion between the threaded ring and the sealing cap is ensured.
  • the closure cap can consist of a resistant, dimensionally stable plastic or of thermoformable material, such as aluminum or steel.
  • the threaded ring is preferably made of an elastic material such as plastic.
  • Figure 1 shows a screw cap 1 in section. It has a metallic cap 3, which is essentially cup-shaped.
  • the side wall 5 of the closure cap has on its edge facing away from the bottom 7 of the closure cap an edge 9 which at least partially surrounds a threaded ring 11.
  • the threaded ring is inserted into an annular groove enclosed by the annular bead 9.
  • the outer edge of the closure cap 3 is flanged so that the threaded ring 11 is held securely in the annular groove of the annular bead 9 by a flanged edge 13.
  • the threaded ring is provided here in its upper edge region with a projection 15 which projects in the direction of the central axis 17 of the screw closure 1 or of the threaded ring 11.
  • the projection starts from a tab 19, which is in its upper, the bottom 7 the area facing the closure cap 3 merges into a spacer strip 21.
  • the projection 15 of the threaded ring 11 meshes with a thread provided on a container to be closed or with individual latching or threaded projections.
  • the projection thus serves as the thread of the closure 1, which otherwise has no thread.
  • the side wall 5 of the closure cap 3 is flat except for the annular bead 9.
  • the threaded ring 11 is designed as a guarantee ring and has a lower ring part 23 which is essentially V-shaped in cross section. From a side wall 25 of the lower ring part, which is substantially aligned with the inner surface of the threaded ring lying in the annular groove 9 formed in the annular groove, a diagonally inwardly and upwardly projecting barb 27 forming a truncated cone shell emerges, which is under a projection or lower thread projection of the container can engage.
  • the barb can be designed as a continuous wall area, but can also consist of individual segments.
  • the closure 1 shown in FIG. 1 has a sealing insert 29 in the transition region between the bottom 7 and the side wall 5 of the closure cap 3.
  • FIG. 2 shows a closure 1 with a threaded ring 11 placed on a container 31.
  • the container can be, for example, a glass bottle or a jar for preserves.
  • the same parts are provided with the same reference symbols, so that their detailed description can be omitted.
  • the screw cap 1 screwed onto the container 31 finds a secure hold in that the projection 15 of the threaded ring 11 meshes with the thread 33 of the container 31.
  • the spacer strip 21 lies between the side wall 5 of the closure cap 3 and a thread of the container 31. It serves to center the threaded ring in the threaded area of the container. This ensures a secure engagement of the projections 15 serving as threaded knobs in the thread 33 of the container 31. It does not matter whether the thread 33 is a continuous thread or individual thread attachments or locking projections on the outside in the neck region of the container 31.
  • FIG. 2 also shows that the barb 27 of the lower ring part 23 engages under the lower thread or under a suitable projection or extension provided on the neck of the container 31.
  • the barb is preferably resilient, so that a secure engagement is ensured.
  • the screw cap 1 can be securely screwed onto and unscrewed from the container, although the cap 3, in particular its side wall 5, has no thread.
  • the projection 15 of the threaded ring 11 takes on the function of a thread.
  • the barb 27 hooks under the lowest thread of the container 31, so that the lower ring part 23 is torn off or blown open by the threaded ring 11.
  • the lower ring part 23 is connected to the rest of the threaded ring 11 via a predetermined breaking line, as will be explained in more detail below.
  • Figure 3 shows the enlarged threaded ring 11 in plan view, seen from the bottom 5 of the cap 3.
  • the same parts are provided with the same reference numerals, so that their detailed description can be dispensed with.
  • the embodiment shown in Figure 3 is provided with three projections 15 serving as threads.
  • the regions 27a and 27b of the barb 27 of the lower ring part 23 adjoining the projections 15 end in V-shaped incisions in the barb 27.
  • the projections 15 are evenly distributed on the circumference of the threaded ring 11, that is to say at a distance of 120 °.
  • incisions 35 are provided in the wall area of the lower ring part 23 serving as barb 27.
  • the segments 27a and 27b of the wall area of the lower ring part serving as barb 27 also project into the interior of the threaded ring 11. They are preferably resilient, so that they abut the outer wall of the container 31 and engage securely under the corresponding projection of the container.
  • depressions 37 are provided which increase the friction between the closure cap 3 and the threaded ring 11, so that a secure positive fit is ensured. It is ensured that when the closure cap 3 is rotated, the threaded ring 11 moves with it and can safely assume the threaded function of the screw closure.
  • tear-off webs 39 are also indicated, which connect the part of the threaded ring 11 lying in the ring groove and the lower ring part 23, a predetermined breaking line being formed. This will be discussed in more detail with the help of the following figures.
  • Figure 4 shows a section through the threaded ring 11 along the line IV-IV Figure 1.
  • the same parts are provided with the same reference numerals.
  • the upper ring part of the threaded ring 11 is clearly visible, which engages in the annular groove 9 formed by the annular bead.
  • the illustration shows a projection 15 in section and one in a perspective view. It can be clearly seen that the projection 15, which meshes with the thread of the container, starts from a tab 19, which sits upwards into a spacer strip 21.
  • the lower ring part 23 of the threaded ring 11 is connected to the upper ring part of the threaded ring via thin, spaced-apart tear-off webs 39, so that a predetermined breaking line 41 is formed, at which the lower ring part is torn off from the upper ring part can.
  • the illustration in FIG. 4 clearly shows once again the wall areas 27, which serve as barbs and extend from an essentially perpendicular wall 25 of the lower ring part 23.
  • incisions 35 are provided here, ie the wall area of the lower ring part forming the barbs is not continuous.
  • the lower ring part 23 is connected via a web to the upper ring part of the threaded ring 11, the width of which corresponds approximately to the width of the tab 19.
  • the segment 27b of the wall region of the lower ring part 23 serving as the barb 27 is followed by an incision 43 which is V-shaped in plan view according to FIG. 3 and which serves as a vertical incision. In this area, the thickness of the perpendicular wall 25 of the lower ring part 23 is thinner than in the other areas.
  • the projection 15 and the spacer strip 21 can be formed as part of an annular wall R starting from the upper ring part of the threaded ring 11. This gives the threaded ring a particularly high level of stability.
  • the height of the ring wall is preferably greater than the height of a projection 15 measured in the vertical direction.
  • the region of the ring wall projecting beyond the projection serves, like the ring wall region between the individual projections, as a spacer. The function of this Area thus corresponds to the function of the spacer strips.
  • Figure 5 shows an enlarged section along the line V-V in Figure 3 through the threaded ring 11.
  • the same parts are provided with the same reference numerals.
  • a recess 37 is clearly visible, which is part of a so-called serrated edge of the threaded ring and ensures a better positive fit between the closure cap and the threaded ring.
  • the upper part of the threaded ring 11 located in the annular groove 9 formed by the annular bead 9 is connected to the lower ring part 23 via the tear-off webs 39, the tear-off webs extending from the inner surface of the upper ring part of the threaded ring 11 and on the upper side of the vertical wall sections 25 of the lower ring part 23 open.
  • the threaded ring 11 is preferably produced by injection molding, so that the tear-off webs are molded onto the upper and lower ring part.
  • the wall areas of the lower ring part serving as barbs 27 extend from the lower boundary edge of the perpendicular wall sections 25 of the lower ring part.
  • the tear-off line 41 is formed by the tear-off webs 39 arranged at a distance.
  • FIG. 6 shows an enlargement of a section running along the line VI-VI in FIG. 3 through a projection 15 of the threaded ring 11.
  • the same parts are also provided with the same reference numerals here.
  • the projection 15 starts from a tab 19 which arises in the upper inner region of the upper ring part of the threaded ring 11, which lies in the annular groove 9 formed by the annular bead.
  • the tab 19 continues in an upwardly directed spacer strip 21. 4 that the lower ring part 23 is connected in the area of the tab 19 via a web 45, the width of which corresponds to that of the tab 19.
  • the vertical wall area 25 of the lower ring part 23 is designed to be thinner than in the other areas.
  • FIG. 7 shows an enlarged section through the threaded ring 11 along the line VII-VII in FIG. 3.
  • the section runs through a vertical incision 43, which can also be seen in FIG.
  • the same parts are provided with the same reference numerals.
  • the vertical wall 25 of the lower ring part 23 is designed to be even thinner than in the area of the web 45.
  • the area of the origin of the wall area serving as barb 27 at the lower edge of the lower ring part 23 is also very thin.
  • the predetermined breaking line 41 formed by the tear-off webs 39 continues in the area of the vertical incisions 43.
  • the cap 3 of the screw cap 1 is made of a thermoformable material, as indicated with reference to Figures 1 to 2, the upper part of the Threaded ring 11 inserted in the annular bead 9. Then the bottom edge of the closure cap 3 is flanged, so that a flanged edge 13 is formed and the threaded ring 11 is firmly connected to the closure cap 13. It is also possible to press the threaded ring into the fully flanged groove and snap it into place. In order to prevent a relative movement between the closure cap 3 and the threaded ring 11, a serrated edge with depressions 37 is provided here, which ensures increased friction.
  • the closure cap 3 can also consist of a rigid plastic.
  • the connection between the closure cap and the threaded ring can be produced by snapping or stamping the two parts into one another.
  • the inside of the closure cap and the outside of the threaded ring can be provided with corrugations, so that a mutual rotation, a relative movement of the two parts, is excluded.
  • the screw cap produced in this way is screwed onto a filled container, a bottle, a preserving jar or the like. Since the threaded ring 11 is made of an elastic material, preferably of plastic, the can Barb areas 27 serving wall regions of the lower ring part 23 are pivoted in the direction of the perpendicular wall regions 25 without causing an overextension of the lower ring part. After the screw cap 1 has been put on or screwed on, the barbs 27 engage under suitable projections, for example threads, of the container 31 and spring in the direction of the outer wall of the container or in the direction of the longitudinal axis 17 of the screw cap 1.
  • the projections 15 also serve as the thread of the closure 1.
  • the closure cap 3 When the closure cap 3 is rotated, the closure 1, together with the ring part 11, lifts off the container 31.
  • the barbs 27 hook onto the suitable projections of the container 31.
  • the barbs cause the lower ring part 23 to be overstretched, so that it breaks off along the predetermined breaking line or tear line 41 from the upper ring part and is blown open in the region of the vertical incisions 43.
  • the resulting three segments of the lower ring part 23 are pressed outwards by the barbs 27. The consumer can reliably recognize the first opening of the container by this.
  • the projections 15 In order to be able to apply the forces required when opening for the first time, the projections 15 must mesh securely with the thread 33 of the container 31.
  • the spacer strips 21 of the tabs 19 serve to center the threaded ring 11 on the neck of the container 31. They lie in the space between the vertical side wall region 5 of the closure cap 3 and the outer surface of the container 31.
  • the projections 15 could also start directly from the threaded ring 11. Due to the fact that the projections 15 are connected to the threaded ring 11 via a lug 19, a certain spring action is made possible, so that the mouth or diameter tolerances of the container 31 can be compensated for.
  • the screw closure 1 is easy to produce without the need for a rolling process to produce a thread. Damage to the mouth area of the container to be closed can thereby be excluded.
  • the threaded ring serving as a thread is designed as a guarantee ring, whereby the first opening of a container is certain to be recognizable to the consumer.
  • FIG 8 a partial section through a screw cap 1 'is shown, which is placed on a container 3'.
  • the figure only shows the upper mouth region of this container, which is provided with a thread on its outside.
  • the thread can consist of continuous screw lines on the outside of the container or of individual thread approaches 5 '. It is not necessary that the thread approaches have a slope. It is sufficient if these, like a bayonet lock, run horizontally and end in one stop.
  • Such thread approaches are provided for example in jam jars, but also in bottles for juices or milk.
  • the screw cap 1 ' has a cap 7', which can consist of a resistant plastic or a thermoformable material, such as sheet metal, in particular aluminum.
  • the bottom 9 'of the cap 7' is formed substantially flat and provided on its inside 3 'facing the container with a seal 11', which may be annular.
  • the side wall 13 'of the cap goes at its lower, the bottom 9' facing end into an annular bead 15 ', which includes an annular groove on its inside.
  • the outer diameter of the annular bead is somewhat coarser than that of the side wall 13 '.
  • the annular bead 15 ' encloses a threaded ring which has an upper ring member 17' and a lower ring member 19 '.
  • the upper ring element is on its central axis 21 'of the threaded ring facing the inside with a threaded projection 23', which comes to rest under the threaded shoulder 5 'when the screw cap 1' is screwed onto the container 3 '.
  • the thread projection 23 ' forms the thread of the screw cap 1', in which the cap 7 'in its side wall 13' has no thread.
  • At least one thread projection is provided on the inside of the threaded ring; the embodiment shown here is provided with three, uniformly distributed on the circumference of the screw cap 1 'threaded projections 23'.
  • the upper ring element 17 ' is provided with an annular bead 25' which is in the annular groove 15 'enclosed by the annular bead of the closure cap 7'.
  • the annular bead need not be continuous; it is also possible to provide some bead segments on the outside of the upper ring element.
  • the upper ring member 17 ' continues in the direction of the bottom 9' of the cap 7 'in a spacer tab, which is formed in this exemplary embodiment as a continuous spacer ring 27'. It serves to center the screw cap 1 'on the container 3'. In addition, it prevents direct contact of the cap 7 'with the container 3' and thereby reduces the frictional forces when screwing the screw cap on and off.
  • the lower ring member 19 ' also has an annular bead 29' which is arranged in the annular groove 15 'of the closure cap 7' enclosed in the annular groove.
  • the height of the annular bead 15 'or that of the annular groove is so matched to the height of the annular beads of the upper ring member 17' and the lower ring member 19 'that they are tightly enclosed.
  • the lower boundary wall 33 ' can be formed by flanging the cap 7'. However, it is also possible to preform the ring groove and to snap the threaded ring into this ring groove.
  • a guarantee ring 35' is connected, a predetermined breaking line 37 'being provided between these two parts.
  • This can consist of a thin material wall, but also, as in this exemplary embodiment, of individual holding webs.
  • circumferential safety bead 39' On the outside of the container 3 'is below the guarantee ring 35', seen from the central axis 21 ', outward-facing, circumferential safety bead 39' is provided, which protects the guarantee ring against accidental damage but also against manipulation.
  • the guarantee ring 35 ' is also protected by the fact that the outer diameter of the annular bead 15 'is substantially larger than that of the guarantee ring. This also prevents accidental damage.
  • Figure 9 shows a partially cut screw cap 1 'without a container to be closed. Parts which correspond in FIGS. 8 and 9 are provided with the same reference symbols. From this illustration, the tabs extending from the guarantee ring 35 'projecting in the direction of the central axis 21' 41 'clearly visible. In this embodiment, the width of the tabs 41 'corresponds in its origin to the height of the guarantee ring 35'. It is clear that the width of the tabs 41 'decreases towards its end opposite the origin. The upper edges of the tabs 41 'are all in one plane. The upper edge of the guarantee ring 35 'lies in this plane.
  • the inner surface of the upper ring element continues in the spacer ring 27 '.
  • the outer diameter of this ring is smaller than that of the annular bead 25 'of the upper ring member 17'.
  • the top of the annular bead 27 ' is smooth here. However, it can also be provided with projections or depressions in order to improve the frictional connection to the annular bead 15 'of the closure cap 7' of the screw closure 1 '.
  • Figure 11 shows a section through the central axis 21 'of the upper ring member 17'. Parts which correspond to the previous representations are provided with the same reference numerals.
  • the illustration shows that the upper ring element 17 'in the region of the annular bead 25' is designed to be relatively stable, as a result of which the forces applied by the threaded projections 23 'are well absorbed and can be derived into the annular bead 15' of the closure cap 7 '. Also the shape of the projections 23 'is clear, which can in principle be designed arbitrarily, whereby they must be adapted to the thread of the container.
  • the projections have a substantially rectangular grind and are practically trapezoidal in cross section, their grind surface coinciding with the inner surface of the upper ring member 17 '.
  • the lateral boundary surfaces of the projections are inclined at an angle of 30 ° with respect to the horizontal.
  • the height of the projections measured in the radial direction is approximately half as large as the width measured parallel to the central axis.
  • the extent measured in the circumferential direction is approximately twice as large as the width of the projections measured in the direction of the central axis 21 '.
  • FIG. 12 shows that on the first ring wall 47 'as a positive locking means several projections 53' are provided, the cross section of which is sawtooth-shaped, so that clockwise or in the direction of rotation stop surfaces 55 'are formed. It is also possible that the cross section of the projections 53 ', for example. is triangular. In any case, the transmission of force when screwing in and screwing on is essential.
  • the projections 53 ' are provided only in the area of the threaded projections 23'. However, they can also be provided on the entire ring wall 47 'of the upper ring element 17'.
  • Figure 13 shows a bottom view of a lower ring member 19 '.
  • parts that correspond to such previous representations are provided with the same reference numerals.
  • the predetermined breaking line 37 'in this embodiment is formed by a plurality of retaining webs 57' which are arranged at a distance from one another.
  • the number of retaining webs depends on the material of the lower ring member 19 'which is preferably made of plastic.
  • the retaining webs are provided here on the outside of the guarantee ring 35 '. They have an essentially triangular cross section, the base of this triangle coinciding with the outside of the guarantee ring.
  • the top of the retaining webs goes into the bottom of the lower ring part, so that a connection between the guarantee ring 35 'and the lower ring member 19' is formed.
  • At least one tab 41 ' which, with a line intersecting the origin of the tab and the central axis 21', encloses an angle of 5 ° to 85 °, preferably 20 ° to 70 °, in particular 35 ° to 55 ° .
  • the length of the tabs is chosen so that they rest on the outside of the container to be closed 3 '.
  • the material of the guarantee ring or the lower ring element 19 ' is chosen so that the tabs 41' rest under tension on the outside of the container, so serve as spring elements. This compensates for differences in tolerance, i.e. fluctuations in the diameter of the container or the guarantee ring.
  • tabs 41 ' are provided, specifically over an area which corresponds to an arc with an opening angle of 210 °.
  • This angular range can also be between 360 ° and 180 °, preferably between 250 ° and 200 °.
  • the wall thickness of the guarantee ring is thinner in the area in which the tabs 41 'are provided than where there are no tabs.
  • a material weakening here preferably a recess 59 'is provided, which here runs parallel to the central axis of the closure.
  • the guarantee ring 35 ' is not continuously formed.
  • the areas 59 'adjacent areas are held by the holding webs 57'.
  • no tabs 41 'are provided in the area of this recess, so that the guarantee ring cannot be pressed outwards by the spring action of the tabs, as a result of which damage to the guarantee ring 35' and thus opening of the container 3 'would be indicated.
  • the thickness of the guarantee ring 35 ' is in the area in which the tabs 41' are provided, here about 30% of the thickness of the lower ring element 19 '.
  • the thickness of the guarantee ring is chosen so that when the container is opened it is possible for the retaining webs to burst open. This function of the guarantee ring is discussed in more detail below.
  • Figure 14 shows a section through the central axis 21 'of the screw cap through the lower ring member 19'.
  • the lower ring member 19' goes from the second ring wall 51 '. It is inclined at an angle of approx. 30 ° to the vertical. The angle is matched to that of the ring wall of the upper ring element 17 '.
  • Form-locking elements are also provided on the ring wall of the lower ring element 19 '.
  • a predetermined breaking line 37 ' is connected to the lower ring member 19' of the guarantee ring 35 ', on the inside of which the tabs 41' originate.
  • the predetermined breaking line is formed by a plurality of retaining webs provided on the outside of the guarantee ring, which here have an essentially triangular cross section. However, it is also possible to provide such retaining webs on the inside of the lower ring member 19 '.
  • Figure 15 finally shows a section through the lower ring member 19 'along the line XV-XV shown in Figure 14.
  • the same parts are again provided with the same reference numerals.
  • the projections 61 ' can also have a triangular cross section. It is also conceivable that these projections 61 ', like those on the upper ring element 17', have a substantially rectangular cross section. It is essential that a form fit is formed between the two ring elements.
  • the projections 61 ' are distributed over the entire circumference of the lower ring element 19', so that a positive connection is always guaranteed, regardless of how the upper ring element and that the lower ring element are assembled.
  • the positive locking elements are preferably designed so that a secure claw takes place between the two ring elements.
  • a plurality of holes are preferably punched into the lower boundary wall 33' of the annular groove. Due to the protruding into the ring groove perforated edge elevations, which are pressed into the underside of the lower ring element 19 ', an optimal form fit between the cap 7' and the threaded ring is guaranteed.
  • the design of the positive connection between the sealing cap and the threaded ring is, however, freely selectable.
  • the screw cap 1 ' is, like conventional closures, on the container to be closed. or screwed tight.
  • the projections 23 'of the upper ring member 17' of the threaded ring serve as the thread of the screw cap; that is, the cap 7 'is flat on its side wall 13'. It has no thread.
  • the tabs 41 'of the guarantee ring 35' lay on the inside of the guarantee ring due to their spring action and slide along the outer surface of the container 3 '.
  • the spring action of the tabs 41 ' is selected so that the holding webs 57' of the predetermined breaking line 37 'are not blown open. If the screw cap 1 'is now unscrewed from the container 3', the tabs 41 'hook with their ends facing away from the guarantee ring 35' in the recesses 43 'provided on the outside of the container. These have a corresponding stop edge for the front ends of the tabs 41 '.
  • the tabs 41 ' have equal distances from one another in the figures. But it is also possible to arrange them at different intervals on the guarantee ring 35 '. This improves the engagement with the container when the cap is screwed on.
  • the holding webs 57 'of the predetermined breaking line 37' are not only subjected to a force in the circumferential direction, but also radially outward.
  • the predetermined breaking line is particularly easily, that is to say blown open, in a way that saves energy. As a result, an attempt to open the door is indicated particularly reliably.
  • the structure of the guarantee ring described here ensures that the predetermined breaking line 37 'is burst open after a very brief rotation of the screw cap 1'. This means that even without the screw cap being lifted by the thread when the container is opened, the guarantee ring is burst open. This is particularly important in the case of so-called twist-off closures, because there the thread attachments 5 'have no pitch. That is, after a brief twist of the screw cap, the guarantee ring 35 'is blown up. Even without the closure being lifted from the container 3 ', an attempt to open it is indicated. This avoids with certainty that an existing vacuum inside the container 3 'is unrecognizable to the consumer.
  • the spring action of the tabs 41 ' is essential for the function of the guarantee ring.
  • the guarantee ring is composed of an upper ring element 17 'and a lower ring element 19', a particularly well resilient part, for example made of plastic, can be selected for the lower ring element.
  • the upper ring element must absorb the forces interacting with the threaded approaches 5 'and can therefore be made of a harder plastic.
  • connection between the two ring elements can be permanent; for example, welding or gluing of the two parts can be selected.
  • both elements can be produced together using the injection molding process.
  • the guarantee ring can also be molded on at the same time.
  • the screw cap according to the invention can be used for any container. It is also possible to provide the threaded ring of the screw closure with a guarantee ring which is torn off or at least blown open from the rest of the threaded ring when the screw closure is first opened, so that the integrity of the container can be recognized immediately.
  • FIGS. 16 to 20 show an example of a screw closure with a guarantee ring.
  • the embodiment of the screw closure 1 ⁇ shown in FIG. 16 has a metallic closure cap 3 ⁇ and a threaded ring 5,, which is designed here as a guarantee ring. That is, the threaded ring is provided on its underside with a lower ring part 7 ⁇ , which is connected to the upper ring part 9 ⁇ of the guarantee ring via a predetermined breaking line. From the lower ring part 7 ⁇ arises a resilient barb, designed as a truncated cone, which cooperates with a projection 13 ⁇ , which is provided on the outside of the container 15 ⁇ , on which the screw closure 1 ⁇ is applied.
  • the projection 13 ⁇ is here part of a thread 17 ⁇ , which is provided in the upper mouth region of the container.
  • the cap 3 ⁇ is substantially cup-shaped. Its side wall 19 ⁇ has at its edge opposite the bottom 21 ⁇ an inwardly projecting projection 22 ⁇ which holds the threaded ring 5 ⁇ .
  • the threaded ring 5 ⁇ is provided on its inside with a thread projection 23 ⁇ , which engages in the thread 17 ⁇ on the outside of the container 15 ⁇ .
  • the projection 23 ⁇ is provided here on the upper ring part 9 ⁇ of the threaded ring.
  • a locking projection 25 réelle extends from the threaded ring in the region of the projection 23 ⁇ and extends upward in the direction of the bottom 21 ⁇ of the closure cap and interacts there with a locking element 26 ⁇ designed here as a sealing ring.
  • the threaded ring 5 ⁇ is provided with three locking projections 25 ⁇ starting from the base body of the upper ring part 9 ⁇ , which are arranged in the region of the projection 23 ⁇ serving as a thread.
  • the number of locking projections and their arrangement are freely selectable.
  • the locking projections 25 ⁇ are provided with teeth 27 ⁇ which engage in the sealing ring serving as a locking element 26 ⁇ . With a sufficient pressing force of the locking projection against the locking element, the toothing can be dispensed with.
  • the upper ring part 9 ⁇ is connected to the lower ring part 7 ⁇ via a predetermined breaking line 29 ⁇ which is formed by a plurality of tear-off webs 31 ⁇ which are provided between the upper and lower ring part.
  • a plurality of barbs 11 ⁇ formed in the shape of a truncated cone shell extend from the lower ring part 7 ⁇ .
  • Figure 18 shows a further embodiment of a threaded ring, in which the same parts are provided with the same reference numerals.
  • This embodiment is characterized in that from the upper ring part 9 ⁇ of the threaded ring 5a ⁇ serves as a locking projection 25aender serving continuous ring jacket, the upper edge of which cooperates with the locking element 26 ⁇ arranged in the transition region between the bottom 21 ⁇ and the side wall 19 ⁇ .
  • the upper edge of the locking projection 25a ⁇ engaging with the locking element provided in the closure cap can be flat.
  • a suitable material pairing especially if the contact pressure is chosen large enough, sufficient frictional forces can be built up which prevent the cap from spinning relative to the threaded ring.
  • the teeth can either only on the locking projection, only on the Locking element or be provided on both parts.
  • Figure 19 shows a further embodiment of a closure cap which is provided with a two-part threaded ring 5b ⁇ .
  • FIG 19 a partial section through a screw cap 1b ⁇ is shown, which is placed on a container 15b ⁇ .
  • the figure shows only the upper mouth area of this container 15b ⁇ , which is provided on its outside with a thread.
  • the thread can consist of continuous screw lines running around the outside of the container or of individual thread attachments 17b ⁇ . It is not necessary that the thread approaches have a slope. It is sufficient if these, like a bayonet lock, run horizontally and end in one stop. Such thread approaches are provided for example in jam jars, but also in bottles for juices or milk.
  • the screw cap 1b ⁇ has a cap 3b ⁇ , which can consist of a resistant plastic or a thermoformable material, for example steel sheet, preferably aluminum.
  • the bottom 21b ⁇ of the closure cap 3b ⁇ is essentially flat and is provided on its inside facing the container 15b ⁇ with a locking element 26b ⁇ designed as a seal, which is ring-shaped here, but can also be designed as a disk.
  • the side wall 19b ⁇ of the closure cap merges at its lower end facing away from the bottom 21b ⁇ into an annular bead 35 ⁇ which includes an annular groove on its inside.
  • the outer diameter of the ring bead is slightly larger than that of the side wall 19b ⁇ .
  • the annular bead 35 ⁇ encloses a threaded ring 5b ⁇ , which has an upper ring part 9b ⁇ and a lower ring part 7b ⁇ .
  • the upper ring element 9b ⁇ is provided on its inner side facing the central axis 37 ⁇ of the threaded ring with a projection 23b ⁇ serving as a thread, which comes to rest under the threaded shoulder 17b ⁇ when the screw closure 1b ⁇ on the.
  • Container 15b ⁇ is screwed on.
  • the projection 23b ⁇ here also forms the thread of the screw cap 1b hier, the cap 3b ⁇ having no thread in its side wall 19b ⁇ .
  • At least one thread projection is provided on the inside of the threaded ring; the exemplary embodiment shown here is provided with three threaded projections 23b ⁇ distributed uniformly around the circumference of the screw closure 1b ⁇ .
  • the upper ring part 9b ⁇ is provided with an annular bead 39 ⁇ , which lies in the annular groove 35 ⁇ enclosed by the annular bead of the closure cap 3b ⁇ .
  • the annular bead need not be continuous; it is also possible to provide some bead segments on the outside of the upper ring element.
  • the upper ring part 9b ⁇ continues in the direction of the bottom 21b ⁇ of the closure cap 3b ⁇ in a locking projection 25b ⁇ , which in this embodiment is designed as a continuous ring jacket. It serves to center the screw cap 1b ⁇ on the container 15b ⁇ . In addition, it prevents direct contact of the cap 3b ⁇ with the container 15b ⁇ and thereby reduces the frictional forces when screwing the screw cap on and off.
  • the lower ring part 7b ⁇ also has an annular bead 41 ⁇ , which is arranged in the annular groove enclosed by the annular bead 35 ⁇ of the closure cap 3b ⁇ .
  • the height of the annular bead 35 ⁇ or that of the annular groove is so matched to the height of the annular beads of the upper ring part 9b ⁇ and the lower ring part 7b, that they are tightly enclosed.
  • the annular bead 39 ⁇ of the upper ring element 9b ⁇ lies firmly against the upper boundary wall 43 ⁇ of the annular groove and the lower boundary wall of the annular bead 41 ⁇ of the lower ring element 19 ⁇ against the lower boundary wall 45 ⁇ of the annular groove.
  • the lower boundary wall 45 ⁇ can be formed by flanging the cap 3b ⁇ while the threaded ring is already inserted in the cap. However, it is also possible to pre-form the annular groove and to have the threaded ring engage exclusively in this annular groove.
  • a guarantee ring 47teil is connected to the lower ring part 7b ⁇ , a predetermined breaking or weakening line 29b ⁇ being provided between these two parts is.
  • This can consist of a thin wall of material, but also of individual tear-off webs, not shown here.
  • circumferential safety bead 51 ⁇ On the outside of the container 15b ⁇ underneath the guarantee ring 47 ⁇ , seen from the central axis 37 ⁇ , outward-facing, circumferential safety bead 51 ⁇ is provided, which protects the guarantee ring against unintentional damage but also against manipulation.
  • the guarantee ring 47 ⁇ is also protected in that the outer diameter of the annular bead 35 ⁇ is larger than that of the guarantee ring. This also prevents accidental damage.
  • tabs 53 ⁇ which press elastically and resiliently against the outside of the container 15bnd. In the area of the guarantee ring or these tabs, this is provided on its outside with at least one, preferably a plurality of latching depressions 49 'in which the tabs 53' can engage.
  • a first ring wall 57 ⁇ extends at an angle obliquely outwards, which is provided with positive locking means.
  • an obliquely inwardly extending second ring wall 61 ⁇ starts, which in turn is provided with form-locking means, for example a toothing or with channels.
  • form-locking means for example a toothing or with channels.
  • FIG. 20 shows the screw cap 1b ⁇ placed on a container in Figure 19, partly in section. Parts corresponding in FIGS. 19 and 20 are provided with the same reference symbols.
  • FIG. 20 shows again the tabs 53 ⁇ extending from the guarantee ring 47 ⁇ , which project in the direction of the central axis 37 ⁇ of the screw closure.
  • the width of the tabs 53 ⁇ corresponds to the height of the guarantee ring 47 ⁇ in this embodiment. It decreases in the direction of the end of the tabs 53 ⁇ opposite the origin thereof.
  • the upper edges of the tabs 53 ⁇ are all in one plane. The upper edge of the 47ings guarantee ring also lies on this level.
  • the outer contour of the screw closure 1b ⁇ shown in FIGS. 19 and 20 can also be chosen differently.
  • the circumferential bead 35 ⁇ can be omitted. Instead, a circumferential projection 45 ⁇ protruding inwards from the side wall 19b ⁇ (see FIG. 19) is sufficient to hold the threaded ring 5b ⁇ securely in the closure cap 3b ⁇ .
  • a plastic cap can be chosen, the material should be relatively rigid.
  • the threaded ring can be fastened in a plastic sealing cap in any known manner.
  • the threaded ring can be placed in the plastic cap be snapped into place. It is also possible to reshape the lower edge of the plastic sealing cap after inserting the threaded ring by means of cold forming in such a way that individual projections or a continuous bead is formed which holds the threaded ring in the cap.
  • the closure cap is made of plastic, it is possible to form the locking element as part of the cap.
  • a toothing can be provided in the transition area between the bottom and side wall of the plastic closure cap, into which a corresponding toothing of the locking projection of the threaded ring engages. But here, too, it is possible to apply a frictional force solely on the basis of contact pressure, which prevents the threaded ring from spinning relative to the closure cap. In this case, toothing can be dispensed with entirely.

Landscapes

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  • Closures For Containers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schraubverschluß für mit einem Gewinde versehene Behälter nach der Gattung des Anspruchs 1.
  • Schraubverschlüsse der hier genannten Art werden für Behälter, beispielsweise Flaschen, Gläser für flüssiges, pasteuses oder schüttfähiges Gut verwendet. Die Behälter sind in ihrem Mündungsbereich mit einem Gewinde versehen, das beispielsweise auch aus kurzen Gewindeansätzen bestehen kann. Derartige Gewinde werden auch als Twist-off-Gewinde bezeichnet.
  • Die für derartige Behälter bestimmten Schraubverschlüsse weisen eine Verschlußkappe auf, die mit einem Gewinde versehen ist, das mit dem des Behälters in Eingriff tritt. Die Behälter können mit einem durchgehenden Gewinde versehen sein oder auch mit Vorsprüngen, die das Gewinde bilden. Insbesondere bei kurzen Gewindeansätzen ist es nicht erforderlich, daß diese eine Steigung aufweisen. Derartige Gewinde, die beispielsweise zum Verschließen von Marmeladen- und Konfitüregläsern bekannt sind, werden auch als Twist-Off-Gewinde bezeichnet. Bei Behältern mit Twist-off-Gewinden weist die Verschlußkappe Vorsprünge auf, die mit den Gewindeansätzen des Behälters zusammenwirken.
  • Bei Schraubverschlüssen aus tiefziehfähigem Material, beispielsweise aus Aluminium oder Stahl, muß das mit dem Gewinde des Behälters kämmende Gewinde der Verschlußkappe durch Verformung der Seitenwände der Verschlußkappe hergestellt werden. Bei herkömmlichen Verschlüssen wird das Gewinde häufig durch einen sogenannten Einrollvorgang hergestellt. Dazu wird ein Kappenrohling ohne ein Gewinde auf den gefüllten Behälter aufgesetzt und mit einer geeigneten Vorrichtung die Außenwand des Schraubverschlusses so eingedrückt, daß ein mit dem Gewinde des Behälters übereinstimmendes Gewinde im Schraubverschluß entsteht. Dabei kann eine Beschädigung des Behälters eintreten, insbesondere bei Glasbehältern können Teile des Gewindeansatzes splittern und in das Innere des Behälters gelangen. Dies kann zu Beeinträchtigungen des Verbrauchers führen.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Schraubverschluß für mit einem Gewinde versehene Behälter zu schaffen, bei dem eine Beschädigung des Behälters vermieden werden soll. Das Gewinde des Schraubverschlusses soll überdies einfach und preiswert herstellbar sein. Überdies sollen die zum Öffnen des Verschlusses erforderlichen Kräfte sicher auf den Gewindering übertragen werden.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Schraubverschluß der eingangs genannten Art mit Hilfe der in Anspruch 1 genannten Merkmale gelöst. Dadurch, daß der Schraubverschluß mit einem Gewindering versehen wird, der mindestens einen in das Gewinde des Behälters eingreifenden Vorsprung aufweist, ist es nicht mehr erforderlich, den Schraubverschluß selbst, das heißt, dessen Verschlußkappe mit einem Gewinde zu versehen. Dadurch ist eine Beschädigung des Behälters ausgeschlossen. Eine Gefährdung des Verbrauchers z.B. durch Glassplitter ist unmöglich.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des Schraubverschlusses ist der als Gewinde desselben dienende Vorsprung auf einer Lasche angeordnet, die in einen Abstandsstreifen übergeht. Dieser ist zwischen der Verschlußkappe des Schraubverschlusses und dem zu verschließenden Behälter so angeordnet, daß der Schraubverschluß sicher zentriert wird. Dadurch ist eine sichere Funktionsweise des als Gewinde dienenden Vorsprungs des Gewinderings gewährleistet.
  • Um den Eingriff der als Gewinde dienenden Vorsprünge besonders sicherzustellen, ist bei einer bevorzugten Ausführungsform des Schraubverschlusses jeweils gegenüber einem Vorsprung ein Abstandsstreifen angeordnet. Dieser kann selbst einen Vorsprung aufweisen. Bei einer derartigen Ausbildung des Schraubverschlusses können so hohe Kräfte gewährleistet werden, daß ein sicheres Öffnen und Schließen des Behälters mit Hilfe des Schraubverschlusses gewährleistet ist.
  • Besonders bevorzugt wird ein Schraubverschluß, bei dem der Gewindering als Garantiering ausgebildet ist. Dieser weist mindestens einen Bereich auf, der beim ersten Öffnen des Behälters bleibend verformbar oder zerstörbar ist. Durch einen derartigen Garantiering ist sichergestellt, daß der Verbraucher das erste Öffnen des Behälters überprüfen kann. Auf diese Weise kann dar Verbraucher sich vergewissern, daß er einen unversehrten Behälter in Händen hat.
  • Bevorzugt wird überdies ein Schraubverschluß, der die in Anspruch 10 genannten Merkmale aufweist. Durch die Aufteilung des Gewinderings in ein oberes erstes Ringelement und ein unteres zweites Ringelement läßt sich dieser besonders leicht im Kunststoffspritzverfahren herstellen. Insbesondere ist sichergestellt, daß die Entformung der Ringelemente leicht möglich ist. Aufgrund der Zweiteilung des Ringes können verschiedene Materialien für daß obere und untere Ringelement gewählt werden. Dabei kann auf die jeweiligen Belastungen der Elemente besonders gut Rücksicht genommen werden.
  • Vorzugsweise sind das obere und untere Ringelement durch Reib- und/oder Formschluß, durch Verschweißen oder durch Verkleben miteinander verbunden. Dadurch ergibt sich eine optimale Funktionseinheit aus den beiden Ringelementen.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform des Schraubverschlusses zeichnet sich dadurch aus, daß zwischen den Ringelementen ein Formschluß vorgesehen ist, der bei einer Relativbewegung der beiden Elemente zueinander eine Verhakung zwischen den Ringelementen herbeiführt. Dadurch ergibt sich auch ein optimaler Funktionszusammenhang zwischen den beiden Elementen.
  • Bevorzugt wird überdies ein Schraubverschluß, bei dem auf dem einen Ringelement eine auf ihrer Innenseite mit Formschlußmitteln versehene Ringwand und auf dem anderen Ringelement eine auf ihre Außenseite mit Formschlußmitteln versehene zweite Ringwand vorgesehen ist. Dabei ist der Innendurchmesser der ersten Ringwand so auf den Außendurchmesser der zweiten Ringwand abgestimmt, daß deren Formschlußmittel ineinandergreifen. Durch eine derartige Ausbildung der beiden Ringelemente ergibt sich eine besonders große Eingriffsfläche zwischen den beiden Elementen.
  • Eine weitere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß die Ringwände der Ringelemente konisch ausgebildet und so aufeinander abgestimmt sind, daß sich eine selbsttätige Zentrierung der beiden Ringelemente bei deren Montage im Verschlußdeckel ergibt.
  • Besonders einfach sind die Formschlußmittel herstellbar, wenn sie sägezahnförmig ausgebildete Vorsprünge aufweisen. Diese können vorzugsweise so ausgerichtet sein, daß bei einer Verdrehung der Ringelemente gegeneinander eine Einrastung erfolgt, so daß eine optimale Kraftübertragung sichergestellt ist.
  • Vorzugsweise sind die Ringelemente auf ihrer Außenseite mit einem Ringwulst versehen, der in einer Ringnut in der Verschlußkappe angeordnet ist. Durch einen derartigen Aufbau kann zusätzlich eine gute Kraftübertragung zwischen den Elementen sichergestellt werden. In solchen Fällen, in denen nur geringe Kräfte übertragen werden müssen, kann bei einem derartigen Schraubverschluß auf einen Formschluß zwischen den Ringelementen verzichtet werden. Es reicht dann aus, lediglich einen Reibschluß sicherzustellen.
  • Bevorzugt wird weiterhin ein Schraubverschluß, bei dem der Garantiering auf seiner Innenseite mit mindestens einer Lasche versehen ist, die in Richtung auf die Mittelachse des Garantierings vorspringt und die bei einer Drehbewegung des Verschlusses während des Öffnens des Behälters in eine Vertiefung auf der Außenfläche des Behälters eingreift. Während also der Schraubverschluß gedreht wird, wird eine Drehbewegung des Garantierings durch die Verhakung der Lasche mit dem Behälter verhindert. Dadurch wird der Garantiering von dem Gewindering bzw. dem zugehörigen Ringelement, dem unteren Ringelement, abgeschert.
  • Besonders bevorzugt wird eine Ausführungsform des Schraubverschlusses, bei dem die Lasche einen Winkel mit der ihren Ursprung schneidenden, durch die Mittelachse des Garantierings verlaufenden Linie einschließt, wobei der Winkel im Bereich zwischen 5° bis 85°, vorzugsweise von 20° bis 70°, insbesondere im Bereich von 35° bis 55° liegt. Durch eine derartige Ausrichtung der Lasche ist einerseits eine sichere Verhakung mit der Vertiefung auf der Außenfläche des Behälters sichergestellt. Andererseits wird beim Verdrehen des Schraubverschlusses eine Verkantung der Lasche hervorgerufen, die zu einer Aufweitung des Garantierings führt. Dies hat zur Folge, daß die eine Sollbruchlinie bildenden Haltestege zwischen Garantiering und dem Gewindering bzw. dem unteren Ringelement nicht nur in Umfangsrichtung durch das Verhaken der Lasche belastet werden, sondern auch in radialer Richtung. Diese Doppelbelastung der Haltestege führt zu einem besonders raschen und kräftearmen Auftrennen der Sollbruchlinie.
  • Vorzugsweise wird der Schraubverschluß so ausgebildet, daß die Dicke der Lasche so ausgewählt ist, daß sie als Federelement wirkt und elastisch federnd gegen die Außenfläche des zu verschließenden Behälters druckt. Durch einen derartigen Aufbau werden Toleranzunterschiede sowohl der Behälteraußenfläche als auch des Durchmessers des Verschlusses bzw. Garantierings optimal ausgeglichen. Es ist auf jeden Fall sichergestellt, daß die Lasche auf der Außenseite des Behälters unter Vorspannung anliegt und so mit Sicherheit in die zugehörige Vertiefung eingreift.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des Verschlusses ist eine Schwächungslinie bzw. Aussparung in der Mantelfläche des Garantierings vorgesehen. Die Laschen sind über einen großen Bereich des Umfangs des Garantierings angeordnet. Jedoch ist der Bereich mit der Schwächungslinie frei von derartigen Laschen. Dadurch wird sichergestellt, daß der Garantiering in diesem geschwächten Bereich nicht durch die unter einer Vorspannung stehenden Laschen nach außen gedruckt wird, wodurch eine Öffnung fälschlicherweise angezeigt würde.
  • Weiterhin wird ein Schraubverschluß bevorzugt, der die in Anspruch 31 genannten Merkmale aufweist. Besonders vorteilhaft ist es, daß der Gewindering über den Rastvorsprung mit einer Verriegelungseinrichtung im Bodenbereich der Verschlußkappe in Eingriff tritt, so daß bei einer Drehung der Kappe sichergestellt ist, daß der Gewindering in Rotation versetzt wird. Dazu ist das Verriegelungselement drehsicher mit der Verschlußkappe verbunden.
  • Bevorzugt wird eine Ausführungsform, bei der das Verriegelungselement als im Übergangsbereich zwischen Boden und Seitenwand der Verschlußkappe umlaufender Ring ausgebildet ist. Die Herstellung eines derartigen Verriegelungselement ist besonders einfach und damit kostengünstig.
  • Bei einer Weiterbildung des Schraubverschlusses ist das Verriegelungselement als Teil der im Bodenbereich der Verschlußkappe angeordneten Dichtung ausgebildet. Da eine Dichtung ohnehin am Boden des Behälters vorgesehen wird, ist eine derartige Ausbildung des Verriegelungselements besonders einfach herstellbar.
  • Bevorzugt wird überdies eine Ausführungsform des Schraubverschlusses, bei der der Rastvorsprung als umlaufender Mantelbereich ausgebildet ist, der von der Oberseite des Gewinderings entspringt und der mit seiner Oberkante mit dem Verriegelungselement in Eingriff tritt. Ein derartiger Verschluß zeichnet sich dadurch aus, daß ein guter Kraftschluß zwischen Gewindering und Verschlußkappe gewährleistet ist, überdies wird die Reibung zwischen der Verschlußkappe und dem Behälter stark reduziert. Insbesondere bei zuckerhaltigem Inhalt des Behälters wird ein Verkleben des Schraubverschlusses mit dem Behältergewinde praktisch ausgeschlossen.
  • Bevorzugt wird schließlich eine Ausführungsform des Schraubverschlusses, bei dem der als durchgehender Ringmantel ausgebildete Rastvorsprung wenigstens einzelne mit einer Zahnung versehene Bereiche aufweist, die mit dem Verriegelungselement in Eingriff treten. Bei einem Schraubverschluß dieser Art wird ein besonders guter Kraftschluß zwischen Gewindering und Verschlußkappe sichergestellt.
  • Weitere Vorteile und Ausgestaltungen ergeben sich aus den Urigen Unteransprüchen.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand der verschiedenen Ausführungsbeispiele wiedergebenden Figuren erläutert. Beispielhaft ist als Gewindering ein Garantiering dargestellt, der ein beim ersten Öffnen des Behälters aufsprengbares Ringteil aufweist. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen Schraubverschluß mit einem als Garantierantiering ausgebildeten Gewindering;
    Figur 2
    einen auf einen Behälter aufgesetzten Schraubverschluß;
    Figur 3
    einen als Garantiering ausgebildeten Gewindering in Draufsicht;
    Figur 4
    einen entlang der in Figur 3 eingezeichneten Linie IV-IV aufgeschnittenen Gewindering in Seitenansicht;
    Figur 5
    eine vergrößerte Teilansicht eines entlang der in Figur 3 eingezeichneten Linie V-V geschnittenen Gewinderings;
    Figur 6
    eine weitere vergrößerte Teilansicht des entlang der in Figur 3 eingezeichneten Linie VI-VI Gewinderings;
    Figur 7
    eine vergrößerte Darstellung eines weiteren Bereichs des entlang der in Figur 3 eingezeichneten Linie VII-VII geschnittenen Gewinderings;
    Figur 8
    einen Teilschnitt durch einen auf einen Behälter aufgeschraubten, unbeschädigten Schraubverschluß;
    Figur 9
    einen Teilschnitt durch einen Schraubverschluß ohne Behälter;
    Figur 10
    eine Draufsicht auf ein oberes Ringelement des Gewinderings des Schraubverschlusses;
    Figur 11
    einen durch die Mittelachse des oberen Ringelements verlaufenden Schnitt entlang der in Figur 10 eingezeichneten Linie XI-XI;
    Figur 12
    einen Schnitt entlang der in Figur 11 eingezeichneten Linie XII-XII senkrecht zur Mittelachse des oberen Ringelements;
    Figur 13
    eine Unteransicht eines unteren Ringelements des Gewinderings des Schraubverschlusses;
    Figur 14
    einen durch die Mittelachse verlaufenden Schnitt des unteren Ringelements;
    Figur 15
    einen Schnitt entlang der in Figur 14 eingezeichneten Linie XV-XV durch das untere Ringelement;
    Figur 16
    einen Teilschnitt durch einen auf einen Behälter aufgesetzten Schraubverschluß;
    Figur 17
    einen Querschnitt durch einen Gewindering eines Schraubverschlusses gemäß Figur 16;
    Figur 18
    einen Querschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Gewinderings eines Schraubverschlusses gemäß Figur 16;
    Figur 19
    einen Querschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines auf einen Behälter aufgesetzten Schraubverschlusses und
    Figur 20
    einen Querschnitt durch den Schraubverschluß gemäß Figur 19.

  • Bei dem erfindungsgemäßen Schraubverschluß kann die Verschlußkappe aus einem widerstandsfähigen, formstabilen Kunststoff oder aus tiefziehfähigem Material, wie Aluminium oder Stahl, bestehen. Der Gewindering besteht vorzugsweise aus einem elastischen Material wie Kunststoff.
  • Figur 1 zeigt einen Schraubverschluß 1 im Schnitt. Er weist eine metallische Verschlußkappe 3 auf, die im wesentlichen napfförmig ausgebildet ist. Die Seitenwand 5 der Verschlußkappe weist an ihrem dem Boden 7 der Verschlußkappe abgewandten.Rand einen Ringwulst 9 auf, der einen Gewindering 11 zumindest teilweise umschließt. Dabei ist der Gewindering in eine durch den Ringwulst 9 umschlossene Ringnut eingesetzt. Der äußere Rand der Verschlußkappe 3 ist so umgebördelt, daß der Gewindering 11 durch einen Bördelrand 13 sicher in der Ringnut des Ringwulstes 9 gehalten wird.
  • Der Gewindering ist hier in seinem oberen Randbereich mit einem Vorsprung 15 versehen, der in Richtung auf die Mittelachse 17 des Schraubverschlusses 1 bzw. des Gewinderings 11 vorspringt. Der Vorsprung geht von einer Lasche 19 aus, die in ihrem oberen, dem Boden 7 der Verschlußkappe 3 zugewandten Bereich in einem Abstandsstreifen 21 übergeht.
  • Der Vorsprung 15 des Gewinderings 11 kämmt mit einem auf einem zu verschließenden Behälter vorgesehenen Gewinde bzw. einzelnen Rast- oder Gewindevorsprüngen. Der Vorsprung dient damit als Gewinde des Verschlusses 1, der ansonsten keinerlei Gewinde aufweist. Insbesondere ist die Seitenwand 5 der Verschlußkappe 3 bis auf den Ringwulst 9 eben ausgebildet.
  • Bei dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Gewindering 11 als Garantiering ausgebildet und weist ein unteres Ringteil 23 auf, das im Querschnitt im wesentlichen V-förmig ausgebildet ist. Von einer Seitenwand 25 des unteren Ringteils, die im wesentlichen mit der Innenfläche des in der im Ringwulst 9 gebildeten Ringnut liegenden Gewinderings fluchtet, geht ein schräg nach innen und oben vorspringender, einen Kegelstumpfmantel bildender Widerhaken 27 aus, der unter einen Vorsprung, bzw. den unteren Gewindevorsprung des Behälters eingreifen kann. Der Widerhaken kann als durchgehender Wandbereich ausgebildet sein, aber auch aus einzelnen Segmenten bestehen.
  • Der in Figur 1 gezeigte Verschluß 1 weist im Übergangsbereich zwischen dem Boden 7 und der Seitenwand 5 der Verschlußkappe 3 eine Dichtungseinlage 29 auf.
  • Figur 2 zeigt einen auf einen Behälter 31 aufgesetzten Verschluß 1 mit einem Gewindering 11. Bei dem Behälter kann es sich beispielsweise um eine Glasflasche oder um ein Glas für Konserven handeln. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, so daß auf ihre ausführliche Beschreibung verzichtet werden kann.
  • Aus der Darstellung ist ohne weiteres ersichtlich, daß der auf den Behälter 31 aufgeschraubte Schraubverschluß 1 sicheren Halt dadurch findet, daß der Vorsprung 15 des Gewinderings 11 mit dem Gewinde 33 des Behälters 31 kämmt. Der Abstandsstreifen 21 liegt zwischen der Seitenwand 5 der Verschlußkappe 3 und einem Gewindegang des Behälters 31. Er dient der Zentrierung des Gewinderings im Gewindebereich des Behälters. Dadurch wird für einen sicheren Eingriff der als Gewindenoppen dienender Vorsprünge 15 in das Gewinde 33 des Behälters 31 gesorgt. Es ist dabei gleichgültig, ob es sich bei dem Gewinde 33 um ein durchgehendes Gewinde oder um einzelne Gewindeansätze oder Rastvorsprünge auf der Außenseite im Halsbereich des Behälters 31 handelt.
  • Die Darstellung in Figur 2 zeigt auch, daß der Widerhaken 27 des unteren Ringteils 23 unter den unteren Gewindegang bzw. unter einen geeigneten am Hals des Behälters 31 vorgesehenen Vorsprung bzw. Ansatz greift. Der Widerhaken ist vorzugsweise federnd ausgebildet, so daß ein sicherer Eingriff gewährleistet ist.
  • Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß der Schraubverschluß 1 sicher auf den Behälter aufgeschraubt und von diesem abgeschraubt werden kann, obwohl die Verschlußkappe 3, insbesondere deren Seitenwand 5 keinerlei Gewinde aufweist. Die Funktion eines Gewindes übernimmt der Vorsprung 15 des Gewinderings 11.
  • Beim ersten Öffnen des Schraubverschlusses 1 verhakt sich der Widerhaken 27 unter dem untersten Gewindegang des Behälters 31, so daß der untere Ringteil 23 vom Gewindering 11 abgerissen oder aufgesprengt wird. Das untere Ringteil 23 ist mit dem übrigen Gewindering 11 über eine Sollbruchlinie verbunden, wie unten näher erläutert wird.
  • Figur 3 zeigt den vergrößerten Gewindering 11 in Draufsicht, gesehen vom Boden 5 der Verschlußkappe 3 aus. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, so daß auf ihre ausführliche Beschreibung verzichtet werden kann.
  • Der obere Teil des Gewinderings 11, der in der vom Ringwulst 9 umschlossenen Ringnut liegt, bildet die äußere Begrenzungsfläche des Gewinderings. Die Vorsprünge 15, die an von diesem Ringteil ausgehenden Laschen 19 (siehe Figur 1 und 2) angeformt sind, springen in das Innere des Ringteils vor, und können so in Eingriff mit einem Gewinde am Behälter treten.
  • Das in Figur 3 dargestellte Ausführungsbeispiel ist mit drei als Gewinde dienenden Vorsprüngen 15 versehen. Die an die Vorsprünge 15 angrenzenden Bereiche 27a und 27b des Widerhakens 27 des unteren Ringteils 23 enden in V-förmigen Einschnitten im Widerhaken 27. Die Vorsprünge 15 sind gleichmäßig am Umfang des Gewinderings 11 verteilt, also im Abstand von 120°. Im Bereich der Vorsprünge 15 sind Einschnitte 35 im als Widerhaken 27 dienenden Wandbereich des unteren Ringteils 23 vorgesehen. Die Segmente 27a und 27b des als Widerhaken 27 dienenden Wandbereichs des unteren Ringteils springen ebenfalls in das Innere des Gewinderings 11 vor. Sie sind vorzugsweise federnd ausgebildet, so daß sie sich an die Außenwand des Behälters 31 anliegen und sicher unter dem entsprechenden Vorsprung des Behälters eingreifen.
  • An der Außenkante des Gewinderings 11 sind Vertiefungen 37 vorgesehen, die die Reibung zwischen der Verschlußkappe 3 und dem Gewindering 11 erhöhen, so daß ein sicherer Formschluß gewährleistet ist. Es ist sichergestellt, daß beim Drehen der Verschlußkappe 3 der Gewindering 11 sich mitbewegt und die Gewindefunktion des Schraubverschlusses sicher übernehmen kann.
  • In Figur 3 sind auch Abreißstege 39 angedeutet, die den in der Ringnut liegenden Teil des Gewinderings 11 und den unteren Ringteil 23 verbinden, wobei eine Sollbruchlinie gebildet wird. Darauf wird anhand der folgenden Figuren noch näher eingegangen.
  • Figur 4 zeigt einen Schnitt durch den Gewindering 11 entlang der Linie IV-IV Figur 1. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. In dieser Darstellung ist der obere Ringteil des Gewinderings 11 deutlich erkennbar, der in die von dem Ringwulst 9 gebildete Ringnut eingreift. Die Darstellung zeigt einen Vorsprung 15 im Schnitt und einen in einer perspektivischen Ansicht. Es ist deutlich erkennbar, daß der mit dem Gewinde des Behälters kämmende Vorsprung 15 von einer Lasche 19 ausgeht, die sich nach oben in einen Abstandsstreifen 21 vorsetzt. Das untere Ringteil 23 des Gewinderings 11 ist über dünne, in einem Abstand zueinander angeordnete Abreißstege 39 mit dem oberen Ringteil des Gewinderings verbunden, so daß eine Sollbruchlinie 41 gebildet wird, an der das untere Ringteil vom oberen Ringteil abgerissen werden kann. Die Darstellung in Figur 4 zeigt noch einmal deutlich die von einer im wesentlichen senkrecht verlaufenden Wand 25 des unteren Ringteils 23 ausgehenden Wandbereiche 27, die als Widerhaken dienen. Im Bereich eines Vorsprungs 15 sind hier Einschnitte 35 vorgesehen, d.h. der die Widerhaken bildende Wandbereich des unteren Ringteils ist nicht durchgehend. Im Bereich der Einschnitte 35 ist das untere Ringteil 23 über einen Steg mit dem oberen Ringteil des Gewinderings 11 verbunden, dessen Breite in etwa der Breite der Lasche 19 entspricht.
  • An das Segment 27b des als Widerhaken 27 dienenden Wandbereichs des unteren Ringteils 23 schließt sich ein in Draufsicht gemäß Figur 3 V-förmig ausgebildeter Einschnitt 43 an, der als Senkrechteinschnitt dient. In diesem Bereich ist die Stärke der senkrecht verlaufenden Wand 25 des unteren Ringteils 23 dünner als in den übrigen Bereichen. Beim ersten Öffnen des Schraubverschlusses kann das untere Ringteil 23 hier aufgesprengt werden.
  • In Figur 4 ist durch eine gestrichelte Linie angedeutet, daß der Vorsprung 15 und der Abstandsstreifen 21 als Teil einer vom oberen Ringteil des Gewinderings 11 ausgehenden Ringwand R ausgebildet sein können. Dadurch wird dem Gewindering eine besonders hohe Stabilität verliehen. Die Höhe der Ringwand ist vorzugsweise größer als die in senkrechter Richtung gemessene Höhe eines Vorsprungs 15. Der über den Vorsprung hinausragende Bereich der Ringwand dient, ebenso wie der Ringwandbereich zwischen den einzelnen Vorsprüngen, als Abstandhalter. Die Funktion dieses Bereichs entspricht damit der Funktion der Abstandsstreifen.
  • Figur 5 zeigt in Vergrößerung einen Schnitt entlang der Linie V-V in Figur 3 durch den Gewindering 11. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Bei dieser Darstellung ist deutlich eine Vertiefung 37 erkennbar, die Teil eines sogenannten Wellenschliffs des Gewinderings ist und für einen besseren Formschluß zwischen der Verschlußkappe und dem Gewindering sorgt. Das obere in der von dem Ringwulst 9 gebildeten Ringnut liegende Teil des Gewinderings 11 ist über die Abreißstege 39 mit dem unteren Ringteil 23 verbunden, wobei die Abreißstege auf der Innenfläche des oberen Ringteils des Gewinderings 11 ausgehen und auf der Oberseite der senkrecht verlaufenden Wandabschnitte 25 des unteren Ringteils 23 münden. Vorzugsweise wird der Gewindering 11 im Spritzgußverfahren hergestellt, so daß die Abreißstege an dem oberen und unteren Ringteil angeformt sind. Von der unteren Begrenzungskante der senkrecht verlaufenden Wandabschnitte 25 des unteren Ringteils gehen die als Widerhaken 27 dienenden Wandbereiche des unteren Ringteils aus.
  • Durch die im Abstand angeordneten Abreißstege 39 wird die Abreißlinie 41 gebildet.
  • Figur 6 zeigt in Vergrößerung einen entlang der Linie VI-VI in Figur 3 verlaufenden Schnitt durch einen Vorsprung 15 des Gewinderings 11. Gleiche Teile sind auch hier mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Es ist ersichtlich, daß der Vorsprung 15 von einer Lasche 19 ausgeht, die im oberen inneren Bereich des oberen Ringteils des Gewinderings 11 entspringt, das in der vom Ringwulst 9 gebildeten Ringnut liegt. Die Lasche 19 setzt sich in einem nach oben gerichteten Abstandsstreifen 21 fort. Anhand von Figur 4 wurde dargelegt, daß das untere Ringteil 23 im Bereich der Lasche 19 über einen Steg 45 verbunden ist, dessen Breite der der Lasche 19 entspricht. Im Bereich des Steges 45 ist der senkrecht verlaufende Wandbereich 25 des unteren Ringteils 23 dünner ausgelegt als in den übrigen Bereichen.
  • Figur 7 zeigt einen vergrößerten Schnitt durch den Gewindering 11 entlang der Linie VII-VII in Figur 3. Der Schnitt verläuft durch einen Senkrechteinschnitt 43, der auch aus Figur 4 ersichtlich ist. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Im Bereich des Senkrechteinschnitts 43 ist die senkrecht verlaufenden Wand 25 des unteren Ringteils 23 noch dünner ausgelegt als im Bereich des Stegs 45. Auch der Bereich des Ursprungs des als Widerhaken 27 dienenden Wandbereichs am unteren Rand des unteren Ringteils 23 ist hier sehr dünn ausgelegt.
  • Im Bereich der Senkrechteinschnitte 43 setzt sich die durch die Abreißstege 39 gebildete Sollbruchlinie 41 fort.
  • Im folgenden wird auf die Funktionen des Schraubverschlusses näher eingegangen. Wenn die Verschlußkappe 3 des Schraubverschlusses 1 aus einem tiefziehfähigem Material hergestellt ist, wie dies an Hand der Figuren 1 bis 2 angedeutet ist, wird das obere Teil des Gewinderings 11 in den Ringwulst 9 eingelegt. Anschließend wird der unterste Rand der Verschlußkappe 3 umgebördelt, so daß ein Bördelrand 13 entsteht und der Gewindering 11 fest mit der Verschlußkappe 13 verbunden ist. Es ist auch möglich, den Gewindering in die fertig umgebördelte Nut einzupressen und dort einrasten zu lassen. Um eine Relativbewegung zwischen der Verschlußkappe 3 und dem Gewindering 11 zu verhindern, ist hier ein Wellenschliff mit Vertiefungen 37 vorgesehen, der für eine erhöhte Reibung sorgt. Es ist auch möglich, beim Umbördeln des Bördelrands 13 diesen an einzelnen Stellen zu durchstoßen, so daß hier Löcher oder Vertiefungen im Bördelrand 13 entstehen. Durch den Grat der Löcher oder der Vertiefungen entsteht ein fester Formschluß mit der Unterseite des Gewinderings 11, so daß den ein Verdrehen des Gewinderings innerhalb der Verschlußkappe ausgeschlossen ist.
  • Die Verschlußkappe 3 kann auch aus einem starren Kunststoff bestehen. Die Verbindung zwischen der Verschlußkappe und dem Gewindering kann hierbei durch Einschnappen oder Einprägen der beiden Teile ineinander erzeugt werden. Die Innenseite der Verschlußkappe und die Außenseite des Gewinderings können mit Riffeln versehen sein, so daß eine gegenseitige Verdrehung, eine Relativbewegung der beiden Teile, ausgeschlossen ist.
  • Der auf diese Weise hergestellte Schraubverschluß wird auf einen gefüllten Behälter, eine Flasche, ein Konservenglas oder dergleichen aufgeschraubt. Da der Gewindering 11 aus einem elastischen Material, vorzugsweise aus Kunststoff besteht, können die als Widerhaken 27 dienenden Wandbereiche des unteren Ringteils 23 in Richtung auf die senkrecht verlaufenden Wandbereiche 25 verschwenkt werden, ohne daß eine Überdehnung des unteren Ringteils entsteht. Nach dem Aufsetzten bzw. Aufschrauben des Schraubverschlusses 1 rasten die Widerhaken 27 unter geeignete Vorsprünge, beispielsweise Gewindegänge, des Behälters 31 ein und federn in Richtung auf die Außenwand des Behälters bzw. in Richtung auf die Längsachse 17 des Schraubverschlusses 1.
  • Beim Verschließen des Behälters greifen die Vorsprünge 15 des Gewinderings 11 in das Gewinde 33 des Behälters 31 ein.
  • Beim ersten Öffnen des Behälters dienen die Vorsprünge 15 ebenfalls als Gewinde des Verschlusses 1. Beim Drehen der Verschlußkappe 3 hebt sich der Verschluß 1 gemeinsam mit dem Ringteil 11 vom Behälter 31 ab. Dabei verkrallen sich die Widerhaken 27 an den geeigneten Vorsprüngen des Behälters 31. Durch die Widerhaken findet eine Überdehnung des unteren Ringteils 23 statt, so daß dieses entlang der Sollbruchlinie bzw. Abreißlinie 41 vom oberen Ringteil abreißt und im Bereich der Senkrechteinschnitte 43 aufgesprengt wird. Die dabei entstehenden drei Segmente des unteren Ringteils 23 werden durch die Widerhaken 27 nach außen gedrückt. Daran kann der Verbraucher das erste Öffnen des Behälters sicher erkennen.
  • Um die beim ersten Öffnen notwendigen Kräfte aufbringen zu können, müssen die Vorsprünge 15 sicher mit dem Gewinde 33 des Behälters 31 kämmen. Die Abstandsstreifen 21 der Laschen 19 dienen dabei der Zentrierung des Gewinderings 11 am Hals des Behälters 31. Sie liegen im Zwischenraum zwischen dem senkrechten Seitenwandbereich 5 der Verschlußkappe 3 und der Außenfläche des Behälters 31.
  • Gemäß Figur 3 ist es möglich, jeweils einem Vorsprung 15 einen Abstandsstreifen 21 zuzuordnen. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind beispielhaft jeweils drei Vorsprünge und Abstandsstreifen vorgesehen.
  • Es ist jedoch auch möglich, jeweils gegenüber einem Vorsprung 15 einen Abstandsstreifen vorzusehen, damit der Vorsprung am Gewinde 33 des Behälters 31 gehalten wird. Die Abstandsstreifen können ihrerseits mit einem Vorsprung versehen sein.
  • Grundsätzlich könnten die Vorsprünge 15 auch unmittelbar von dem Gewindering 11 ausgehen. Dadurch, daß die Vorsprünge 15 jedoch über eine Lasche 19 mit dem Gewindering 11 verbunden sind, ist eine gewisse Federwirkung ermöglicht, so daß Mündungs- bzw. Durchmessertoleranzen des Behälters 31 ausgeglichen werden können.
  • Nach allem ist ersichtlich, daß der Schraubverschluß 1 leicht herstellbar ist, ohne daß ein Rollvorgang zur Erzeugung eine Gewindes erforderlich ist. Dadurch können Beschädigungen des Mündungsbereichs des zu verschließenden Behälters ausgeschlossen werden. Auf einfache und daher preiswerte Weise ist es möglich, einen Schraubverschluß mit einem Gewinde zu schaffen, das nicht nur mit normalen durchgehenden Gewindegängen eines Behälters zusammenwirken kann, sondern auch mit einzelnen Gewindevorsprüngen von sogenannten Twist-off-Behältern.
  • Zusätzlich ist es möglich, den als Gewinde dienenden Gewindering als Garantiering auszubilden, wodurch das erste Öffnen eines Behälters mit Sicherheit für den Verbraucher erkennbar ist.
  • In Figur 8 ist ein Teilschnitt durch einen Schraubverschluß 1′ dargestellt, der auf einen Behälter 3′ aufgesetzt ist. Die Figur zeigt lediglich den oberen Mündungsbereich dieses Behälters, der auf seiner Außenseite mit einem Gewinde versehen ist. Das Gewinde kann aus durchgehenden auf der Außenseite des Behälters umlaufenden Schraubenlinien oder aus einzelnen Gewindeansätzen 5′ bestehen. Es ist dabei nicht erforderlich, daß die Gewindeansätze eine Steigung aufweisen. Es ist ausreichend, wenn diese, ähnlich einem Bajonettverschluß, horizontal verlaufen und in einem Anschlag enden. Derartige Gewindeansätze sind beispielsweise bei Konfitüre-Gläsern vorgesehen, aber auch bei Flaschen für Säfte oder Milch.
  • Der Schraubverschluß 1′ weist eine Verschlußkappe 7′ auf, die aus einem widerstandfähigem Kunststoff oder aus einem tiefziehfähigen Material, beispielsweise Blech, insbesondere aus Aluminium bestehen kann. Der Boden 9′ der Verschlußkappe 7′ ist im wesentlichen eben ausgebildet und auf seiner dem Behälter 3′ zugewandten Innenseite mit einer Dichtung 11′ versehen, die ringförmig ausgebildet sein kann.
  • Die Seitenwand 13′ der Verschlußkappe geht an ihrem unteren, dem Boden 9′ abgewandten Ende in einen Ringwulst 15′ über, der auf seiner Innenseite eine Ringnut einschließt. Der Außendurchmesser des Ringwulstes ist etwas gröber als der der Seitenwand 13′. Der Ringwulst 15′ umschließt einen Gewindering, der ein oberes Ringelement 17′ sowie ein unteres Ringelement 19′ aufweist. Das obere Ringelement ist auf seiner der Mittelachse 21′ des Gewinderings zugewandten Innenseite mit einem Gewindevorsprung 23′ versehen, der unter dem Gewindeansatz 5′ zu liegen kommt, wenn der Schraubverschluß 1′ auf den Behälter 3′ aufgeschraubt ist. Der Gewindevorsprung 23′ bildet das Gewinde des Schraubverschlusses 1′, bei dem die Verschlußkappe 7′ in ihrer Seitenwand 13′ keinerlei Gewinde aufweist.
  • Auf der Innenseite des Gewinderings ist mindestens ein Gewindevorsprung vorgesehen; das hier dargestellte Ausführungsbeispiel ist mit drei, gleichförmig am Umfang des Schraubverschlusses 1′ verteilten Gewindevorsprüngen 23′ versehen.
  • Aus der Darstellung ist ersichtlich, daß das obere Ringelement 17′ mit einem ringförmigen Wulst 25′ versehen ist, der in der von dem Ringwulst 15′ umschlossenen Ringnut der Verschlußkappe 7′ liegt. Der ringförmige Wulst braucht nicht durchgehend ausgebildet zu sein; es ist auch möglich, einige Wulstsegmente auf der Außenseite des oberen Ringelements vorzusehen.
  • Das obere Ringelement 17′ setzt sich in Richtung des Bodens 9′ der Verschlußkappe 7′ in einer Abstandslasche fort, die bei diesem Ausfürungsbeispiel als durchgehender Abstandsring 27′ ausgebildet ist. Er dient dazu, den Schraubverschluß 1′ auf den Behälter 3′ zu zentrieren. Überdies verhindert er eine direkte Berührung der Verschlußkappe 7′ mit dem Behälter 3′ und reduziert dadurch die Reibungskräfte beim Auf und Zuschrauben des Schraubverschlusses.
  • Das untere Ringelement 19′ weist ebenfalls einen ringförmigen Wulst 29′ auf, der in der von dem Ringwulst 15′ der Verschlußkappe 7′ umschlossenen Ringnut angeordnet ist.
  • Die Höhe des Ringwulstes 15′ bzw. die der Ringnut ist so auf die Höhe der ringförmigen Wulste des oberen Ringelements 17′ und des unteren Ringelements 19′ abgestimmt, daß diese fest umschlossen sind. Dabei liegt der ringförmige Wulst 25′ des oberen Ringelements 17′ an der oberen Begrenzungswand 31′ der Ringnut und die untere Begrenzungswand des ringförmigen Wulstes des unteren Ringelements 19′ an der unteren Begrenzungswand 33′ der Ringnut fest an. Die untere Begrenzungswand 33′ kann durch Umbördeln der Verschlußkappe 7′ gebildet werden. Es ist jedoch auch möglich, die Ringnut vorzuformen und den Gewindering in diese Ringnut einrasten zu lassen.
  • Mit dem unteren Ringelement 19′ ist ein Garantiering 35′ verbunden, wobei zwischen diesen beiden Teilen eine Sollbruchlinie 37′ vorgesehen ist. Diese kann in einer dünnen Materialwand bestehen, aber auch, wie bei diesem Ausführungsbeispiel, aus einzelnen Haltestegen.
  • Auf der Außenseite des Behälters 3′ ist unterhalb des Garantierings 35′ ein, von der Mittelachse 21′ aus gesehen, nach außen gerichteter, umlaufender Sicherheitswulst 39′ vorgesehen, der den Garantiering gegen unbeabsichtigte Beschädigungen aber auch gegen Manipulationen schützt. Der Garantiering 35′ ist außerdem dadurch geschützt, daß der Außendurchmesser des Ringwulstes 15′ wesentlich größer ist als der des Garantierings. Auch dadurch werden versehentliche Beschädigungen vermieden.
  • Von der der Mittelachse 21′ zugewandten Innenseite des Garantierings gehen mehrere Laschen 41′ aus, die elastisch federnd gegen die Außenseite des Behälters 3′ drücken. Dieser ist im Bereich des Garantierings bzw. dieser Laschen auf seiner Außenseite mit mindestens einer, vorzugsweise mehreren Rastvertiefungen versehen, in die die Laschen eingreifen können.
  • Von der Unterseite 45′ des oberen Ringelements 17′ geht eine unter einem Winkel schräg nach außen verlaufende erste Ringwand 47′ aus, die mit Formschlußmitteln versehen ist. Entsprechend geht von der Oberseite 49′ des unteren Ringelements 19′ eine schräg nach innen verlaufende zweite Ringwand 51′ aus, die ihrerseits mit Formschlußmitteln versehen ist. Eine umgekehrte Ausbildung der Ringelemente ist auch möglich.
  • Die auf den Ringwänden 47′ und 51′ vorgesehenen Formschlußmittel greifen ineinander, so daß eine Relativbewegung, bzw. ein Verdrehen des oberen Ringelements 17′ gegenüber dem unteren Ringelement 19′ vermieden wird.
  • Figur 9 zeigt einen teilweise geschnittenen Schraubverschluß 1′ ohne einen zu verschließenden Behälter. In Figur 8 und 9 übereinstimmende Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Aus dieser Darstellung sind die vom Garantiering 35′ ausgehenden, in Richtung der Mittelachse 21' vorspringenden Laschen 41′ deutlich ersichtlich. Bei diesem Ausführungsbeispiel entspricht die Breite der Laschen 41′ in ihrem Ursprung der Höhe des Garantierings 35′. Es ist deutlich, daß die Breite der Laschen 41′ in Richtung auf ihr dem Ursprung gegenüberliegenden Ende abnimmt. Dabei liegen die Oberkanten der Laschen 41′ alle in einer Ebene. Auch die Oberkante des Garantierings 35′ liegt in dieser Ebene.
  • In Figur 10 ist eine Draufsicht auf das obere Ringelement 17′ des Gewinderings dargestellt. Teile, die mit den in den Figuren 8 und 9 dargestellten übereinstimmen, sind mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Es ist ersichtlich, daß das hier dargestellte Ausführungsbeispiel mit drei von der Innenseite des oberen Ringelements 17′ ausgehenden, in Richtung auf dessen Mittelachse 21′ vorspringenden Gewinde-Vorsprüngen 23′ versehen ist, die das Gewinde des Schraubverschlusses 1′ bilden.
  • Die Innenfläche des oberen Ringelements setzt sich in dem Abstandsring 27′ fort. Der Außendurchmesser dieses Rings ist kleiner als der des ringförmigen Wulstes 25′ des oberen Ringelements 17′.
  • Die Oberseite des ringförmigen Wulstes 27′ ist hier glatt ausgebildet. Sie kann jedoch auch mit Vorsprüngen bzw. Vertiefungen versehen sein, um die Reibverbindung zum Ringwulst 15′ der Verschlußkappe 7′ des Schraubverschlusses 1′ zu verbessern.
  • Figur 11 zeigt einen durch die Mittelachse 21′ des oberen Ringelements 17′ verlaufenden Schnitt. Teile die mit den vorangegangenen Darstellungen übereinstimmen, sind mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Die Darstellung zeigt, daß das obere Ringelement 17′ im Bereich des ringförmigen Wulstes 25′ relativ stabil ausgelegt ist, wodurch die von den Gewinde-Vorsprüngen 23′ aufgebrachten Kräfte gut aufgenommen und in den Ringwulst 15′ der Verschlußkappe 7′ abgeleitet werden können. Auch wird die Form der Vorsprünge 23′ deutlich, die grundsätzlich beliebig ausgelegt sein kann, wobei sie an das Gewinde des Behälters angepaßt sein müssen.
  • Die Vorsprünge weisen einen im wesentlichen rechteckigen Grindriß auf und sind im Querschnitt praktisch trapezförmig ausgebildet, wobei ihre Grindfläche mit der Innenfläche des oberen Ringelements 17′ zusammenfällt. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die seitliche Begrenzungsflächen der Vorsprünge unter einem Winkel von 30° gegenüber der Horizontalen geneigt. Die in radialer Richtung gemessene Höhe der Vorsprünge ist etwa halb so groß wie die parallel zur Mittelachse gemessene Breite. Die Ausdehnung in Umfangsrichtung gemessen ist etwa doppelt so groß wie die in Richtung der Mittelachse 21′ gemessene Breite der Vorsprünge.
  • Die von der Unterseite 45′ des oberen Ringelements 17′ ausgehende Ringwand 47′ ist hier unter einem Winkel von ca. 30° gegenüber der Senkrechten geneigt. Aus der Darstellung ist ersichtlich, daß in der Ringwand 47′ Vertiefungen vorgesehen sind, die einen Formschluß mit dem unteren Ringelement 19′ ergeben sollen. Die Dicke des Abstandsrings 27′ ist an den zwischen der Verschlußkappe 7′ und dem Gewinde des Behälters 3′ vorgesehenen Freiraum angepaßt. Die Höhe des Abstandsrings 27′ richtet sich nach der Höhe des Gewindebereichs auf der Außenseite des Behälters 3′.
  • Ein Schnitt entlang der in Figur 11 eingezeichneten Linie XII-XII senkrecht zur Mittelachse 21′ des oberen Ringelements 17′ ist in Figur 12 genauer dargestellt. Teile, die mit denen vorangegangener Darstellungen übereinstimmen, sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Figur 12 zeigt, daß auf der ersten Ringwand 47′ als Formschlußmittel mehrere Vorsprünge 53′ vorgesehen sind, deren Querschnitt sägezahnförmig ausgebildet ist, so daß im Uhrzeigersinn bzw. in Aufdrehrichtung gerichtete Anschlagflächen 55′ entstehen. Es ist auch möglich, daß der Querschnitt der Vorsprünge 53′ zB. dreieckförmig ausgebildet ist. Wesentlich ist jedenfalls die Kraftübertragung beim Auf- und Zuschrauben.
  • Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Vorsprünge 53′ lediglich im Bereich der Gewinde-Vorsprünge 23′ vorgesehen. Sie können jedoch auch auf der gesamten Ringwand 47′ des oberen Ringelements 17′ vorgesehen sein.
  • Figur 13 zeigt eine Unteransicht eines unteren Ringelements 19′. Auch hier sind wiederum Teile, die mit solchen vorangegangener Darstellungen übereinstimmen, mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Es ist erkennbar, daß die untere Begrenzungsfläche des ringförmigen Wulstes 29′, die an der unteren Begrenzungswand 33′ der Ringnut anliegt, eben ausgebildet ist. Es ist jedoch auch möglich, hier Vertiefungen und/oder Vorsprünge vorzusehen, die für einen Formschluß zwischen der Verschlußkappe 7′ und dem unteren Ringelement 19′ sorgen.
  • Es ist erkennbar, daß die Sollbruchlinie 37′ bei diesem Ausführungsbeispiel von mehreren Haltestegen 57′ gebildet wird, die in einem Abstand zueinander angeordnet sind. Die Anzahl der Haltestege richtet sich nach dem Material des unteren Ringelements 19′ das vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt ist. Die Haltestege sind hier auf der Außenseite des Garantierings 35′ vorgesehen. Sie haben hier einen im wesentlichen dreieckförmigen Querschnitt, wobei die Grundfläche dieses Dreiecks mit der Außenseite des Garantierings zusammenfällt. Die Oberseite der Haltestege geht in die Unterseite des unteren Ringteils über, so daß eine Verbindung zwischen dem Garantiering 35′ und dem unteren Ringelement 19′ gebildet wird.
  • Von der Innenseite des Garantierings entspringt mindestens eine Lasche 41′, die mit einer den Ursprung der Lasche und die Mittelachse 21′ schneidende Linie einen Winkel von 5° bis 85° vorzugsweise von 20° bis 70°, insbesondere von 35° bis 55° einschließt. Die Länge der Laschen ist so gewählt, daß sie auf der Außenseite des zu verschließenden Behälters 3′ aufliegen. Das Material des Garantierings bzw. des unteren Ringelements 19′ ist so gewählt, daß die Laschen 41′ unter Vorspannung auf der Außenseite des Behälters aufliegen, also als Federelemente dienen. Dadurch werden Toleranzunterschiede, also Durchmesserschwankungen des Behälters bzw. des Garantierings ausgeglichen.
  • Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel sind mehrere Laschen 41′ vorgesehen und zwar über einen Bereich, der einem Kreisbogen mit einem Öffnungswinkel von 210° entspricht. Dieser Winkelbereich kann auch zwischen 360° und 180°, vorzugsweise zwischen 250° und 200° liegen.
  • Die Wandstärke des Garantierings ist in dem Bereich, in dem die Laschen 41′ vorgesehen sind, dünner, als dort wo keine Laschen entspringen. Etwa in der Mitte des Bereichs ohne Laschen ist eine Materialschwächung, hier vorzugsweise eine Aussparung 59′ vorgesehen, die hier parallel zur Mittelachse des Verschlusses verläuft. Der Garantiering 35′ ist also nicht durchgehend ausgebildet. Die der Aussparung 59′ benachbarten Bereiche werden von den Haltestegen 57′ gehalten. Im Bereich dieser Aussparung sind keine Laschen 41′ vorgesehen, so daß der Garantiering hier nicht durch die Federwirkung der Laschen nach außen gedrückt werden kann, wodurch eine Beschädigung des Garantierings 35′ und damit ein Öffnen des Behälters 3′ angezeigt würde.
  • Die Dicke des Garantierings 35′ beträgt in dem Bereich, in dem die Laschen 41′ vorgesehen sind, hier etwa 30% der Dicke des unteren Ringelements 19′. Die Dicke des Garantierings wird so gewählt, daß beim Öffnen des Behälters ein Aufsprengen der Haltestege möglich ist. Auf diese Funktion des Garantierings wird unten noch genauer eingegangen.
  • Figur 14 zeigt einen durch die Mittelachse 21′ des Schraubverschlusses verlaufenden Schnitt durch das untere Ringelement 19′. Mit den in vorangegangenen Darstellungen übereinstimmende Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Von der Oberseite 49′ des unteren Ringelements 19′ geht die zweite Ringwand 51′ aus. Sie ist gegenüber der Senkrechten um einen Winkel von ca. 30° geneigt. Der Winkel ist auf den der Ringwand des oberen Ringelements 17′ abgestimmt. Auf der Ringwand des unteren Ringelements 19′ sind ebenfalls Formschlußelemente vorgesehen.
  • Über eine Sollbruchlinie 37′ ist mit dem unteren Ringelement 19′ der Garantiering 35′ verbunden, auf dessen Innenseite die Laschen 41′ entspringen. Die Sollbruchlinie wird durch mehrere, auf der Außenseite des Garantierings vorgesehene Haltestege gebildet, die hier einen im wesentlichen dreieckförmigen Querschnitt aufweisen. Es ist allerdings auch möglich, auf der Innenseite des unteren Ringelements 19′ derartige Haltestege vorzusehen.
  • Aus dieser Darstellung ist noch einmal besonders deutlich zu sehen, daß die Oberkanten der Haltestege 41' in einer Ebene liegen, wobei auch die Oberkante des Garantierings in dieser Ebene liegt. Auch ist erkennbar, daß die Breite der Laschen von ihrem Ursprung bis zu ihrem gegenüberliegenden Ende abnimmt.
  • Figur 15 zeigt schließlich einen Schnitt durch das untere Ringelement 19′ entlang der in Figur 14 eingezeichneten Linie XV-XV. Gleiche Teile sind wiederum mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Es ist ersichtlich, daß auf der Oberseite des unteren Ringelements 19′, bzw. auf dessen Ringwand 51′ als Formschlußelemente dienende Vorsprünge 61′ vorgesehen sind, die gegen den Uhrzeigersinn bzw. gegen die Aufdrehrichtung gerichtete Anschlagflächen 63′ aufweisen.
  • Die Vorsprünge 61′ können auch einen dreieckförmigen querschnitt aufweisen. Es ist auch denkbar, daß diese Vorsprünge 61′, ebenso wie die auf dem oberen Ringelement 17′, einen im wesentlichen rechteckigen querschnitt aufweisen. Wesentlich ist, daß zwischen den beiden Ringelementen ein Formschluß gebildet wird.
  • Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Vorsprünge 61′ über den gesamten Umfang des unteren Ringelements 19′ verteilt, so daß immer ein Formschluß gewährleistet ist, unabhängig davon, wie das obere Ring-element und daß untere Ringelement zusammengesetzt werden. Die Vorsprünge 61′ sind vorzugsweise vesetzt verteilt, um eine gute Verrastung der Ringelemente zu gewährleisten.
  • Wenn die beiden Ringelemente 17′ und 19′ zusammengesetzt und in die von dem Ringwulst 15′ gebildete Ringnut in der Verschlußkappe 7′ eingesetzt werden, so wirken die Vorsprünge 53′ und 61′ zusammen. Aufgrund der Ausrichtung der Anschlagflächen 55′ und 63′ ist eine besonders gute Verhakung zwischen den Ringelementen dann gegeben, wenn das untere Ringelement 19′ mit Hilfe der Verschlußkappe im Uhrzeigersinn, also in Aufdrehrichtung, gedreht wird. Dadurch wird eine besonders gute Kraft in diesem Fall auf das obere Ringelement 17′ übertragen. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß beim Verschließen eines Behälters 3′ mit Hilfe des Schraubverschlusses die Vorsprünge 23′ mit den Gewindeansätzen 5′ kämmen und somit ein dichter Verschluß des Behälters erreicht wird.
  • Aus dem oben Gesagten wird deutlich, daß die konische Ausbildung der Ringwände für eine optimale Zentrierung der beiden Ringelemente sorgt. Es ist jedoch auch möglich, die Formschlußelemente auf einer ebenen Unterseite des oberen Ringelements und auf einer ebenen Oberseite des unteren Ringelements vorzusehen. Formschlußelemente können dann ganz entfallen, wenn die zwischen den Ringelementen wirkende Reibung ausreicht, die zum Verschließen und Öffnen des Behälters erforderlichen Kräfte zu übertragen.
  • Die Formschlußelemente werden vorzugsweise so ausgebildet, daß eine sichere Verkrallung zwischen den beiden Ringelementen stattfindet.
  • Um eine Kraftübertragung von der Verschlußkappe 7′ auf den aus den Ringelementen 17′ und 19′ bestehenden Gewindering zu gewährleisten, sind in die untere Begrenzungswand 33′ der Ringnut vorzugsweise mehrere Löcher eingestanzt. Durch die dadurch in die Ringnut vorspringenden Lochranderhebungen, die sich in die Unterseite des unteren Ringelements 19′ eindrücken, ist ein optimaler Formschlusses zwischen der Verschlußkappe 7′ und dem Gewindering gewährleistet. Die Ausbildung des Formschlusses zwischen Verschlußkappe und Gewindering ist jedoch frei wählbar.
  • Im folgenden wird auf die Funktion des Schraubverschlusses näher eingegangen:
  • Der Schraubverschluß 1′ wird, wie herkömmliche Verschlüsse, auf den zu verschließenden Behälter auf- bzw. festgeschraubt. Dabei dienen die Vorsprünge 23′ des oberen Ringelements 17′ des Gewinderings als Gewinde des Schraubverschlusses; das heißt, die Verschlußkappe 7′ ist auf ihrer Seitenwand 13′ eben ausgebildet. Sie weist keinerlei Gewinde auf.
  • Beim Festschrauben des Schraubverschlusses auf dem Behälter legen sich die Laschen 41′ des Garantierings 35′ aufgrund ihrer Federwirkung an der Innenseite des Garantierings an und gleiten dabei auf der Außenfläche des Behälters 3′ entlang. Die Federwirkung der Laschen 41′ ist so gewählt, daß dabei die Haltestege 57′ der Sollbruchlinie 37′ nicht aufgesprengt werden. Wird nun der Schraubverschluß 1′ von dem Behälter 3′ abgeschraubt, so verhaken sich die Laschen 41′ mit ihren dem Garantiering 35′ abgewandten Enden in den auf der Außenseite des Behälters vorgesehenen Vertiefungen 43′. Diese weisen eine entsprechende Anschlagkante für die Vorderenden der Laschen 41′ auf. Die Laschen 41′ weisen in den Figuren gleiche Abstände zueinander auf. Es ist aber auch möglich, sie mit verschiedenen Abständen auf dem Garantiering 35′ anzuordnen. Dadurch verbessert sich die Verrastung mit dem Behälter beim Aufschrauben des Verschlusses.
  • Durch ein Abschrauben des Schraubverschlusses 1′ verhaken sich also die Laschen 41′ in den Ausnehmungen 43′ des Behälters 3′ so, daß eine weitere Verdrehung des Garantierings 35′ nicht möglich ist. Es findet eine radiale Relativbewegung zwischen dem unteren Ringelement 19′ des Gewinderings und dem Garantiering statt, wodurch die Haltestege 57′ der Sollbruchlinie 37′ abgeschert werden. Dabei werden nicht alle Haltestege aufgesprengt, so daß der Garantiering 35′ am unteren Ringelement 19′ hängen bleibt und mit dem Schraubverschluß 1′ von dem Behälter 3′ abgehoben wird.
  • Nach dem die vorderen Enden der Laschen 41′ in den Vertiefungen 43′ eingerastet sind, findet, beim weiteren Verdrehen des Schraubverschlusses, eine Verkantung der Laschen 41′ derart statt, daß eine Durchmesseraufweitung des Garantierings 35′ erfolgt. Dadurch werden also die Haltestege 57′ der Sollbruchlinie 37′ nicht nur in Umfangsrichtung mit einer Kraft beaufschlagt, sondern auch radial nach außen. Durch diese Doppelbelastung der Haltestege wird die Sollbruchlinie besonders leicht, das heißt, kräftesparend aufgesprengt. Dadurch wird ein Öffnungsversuch besonders sicher angezeigt.
  • Durch den hier beschriebenen Aufbau des Garantierings wird schon nach einer sehr kurzen Drehung des Schraubverschlusses 1′ ein Aufsprengen der Sollbruchlinie 37′ gewährleistet. Das heißt, auch ohne daß der Schraubverschluß beim Öffnen des Behälters durch das Gewinde angehoben wird, findet ein Aufsprengen des Garantierings statt. Dies ist ganz besonders bei sogenannten Twist-Off-Verschlüssen wichtig, weil dort die Gewindeansätze 5′ keine Steigung aufweisen. Das heißt, schon nach einem kurzen Verdrehen des Schraubverschlusses wird der Garantiering 35′ gesprengt. Auch ohne daß der Verschluß vom Behälter 3′ abgehoben wird, wird ein Öffnungsversuch angezeigt. Dadurch wird mit Sicherheit vermieden, daß ein im Inneren des Behälters 3′ vorhandenes Vakuum für den Verbraucher unerkennbar aufgehoben wird.
  • Aus dem oben Gesagten wird ersichtlich, daß die Federwirkung der Laschen 41′ für die Funktion des Garantierings wesentlich ist. Dadurch daß der Garantiering aus einem oberen Ringelement 17′ und einem unteren Ringelement 19′ zusammengesetzt ist, kann für das untere Ringelement ein besonders gut elastisch federndes Teil, beispielsweise aus Kunststoff, gewählt werden. Das obere Ringelement muß die mit den Gewindeansätzen 5′ zusammenwirkenden Kräfte aufnehmen und kann daher aus einem härteren Kunststoff hergestellt sein.
  • Es ist nach allem auch ersichtlich, daß die Verbindung zwischen den beiden Ringelementen dauerhaft ausgebildet sein kann; beispielsweise kann eine Verschweißung oder eine Verklebung der beiden Teile gewählt werden.
  • Wenn es nicht auf die einfache Herstellbarkeit der Ringelemente ankommt, beispielsweise bei kleinen Serien, können beide Elemente im Spritzgußverfahren gemeinsam hergestellt werden. Dabei kann auch der Garantiering gleich mit angeformt werden.
  • Grundsätzlich kann der erfindungsgemäße Schraubverschluß für beliebige Behälter verwendet werden. Es ist auch möglich, den Gewindering des Schraubverschlusses mit einem Garantiering zu versehen, der bei ersten Öffnen des Schraubverschlusses vom übrigen Gewindering abgerissen oder zumindest aufgesprengt wird, so daß die Unversehrtheit des Behälters sofort erkennbar ist. In den Figuren 16 bis 20 ist beispielhaft ein Schraubverschluß mit Garantiering dargestellt.
  • Das in Figur 16 dargestellte Ausführungsbeispiel des Schraubverschlusses 1˝ weist eine metallische Verschlußkappe 3˝ sowie einen Gewindering 5˝ auf, der hier als Garantiering ausgebildet ist. Das heißt, der Gewindering ist auf seiner Unterseite mit einem unteren Ringteil 7˝ versehen, welches mit dem oberen Ringteil 9˝ des Garantierings über eine Sollbruchlinie verbunden ist. Von dem unteren Ringteil 7˝ entspringt ein federnder, als Kegelstumpfmantel ausgebildeter Widerhaken 11˝, der mit einem Vorsprung 13˝ zusammenwirkt, der auf der Außenseite des Behälters 15˝ vorgesehen ist, auf dem der Schraubverschluß 1˝ aufgebracht ist. Der Vorsprung 13˝ ist hier Teil eines Gewindes 17˝, das im oberen Mündungsbereich des Behälters vorgesehen ist.
  • Die Verschlußkappe 3˝ ist im wesentlichen napfförmig ausgebildet. Ihre Seitenwand 19˝ weist an ihrem dem Boden 21˝ gegenüberliegenden Rand einen nach innen ragenden Vorsprung 22˝ auf, der den Gewindering 5˝ festhält.
  • Während die Verschlußkappe 3˝ auf ihrer Seitenwand keinerlei Gewinde aufweist, ist der Gewindering 5˝ auf seiner Innenseite mit einem Gewinde-Vorsprung 23˝ versehen, der in das Gewinde 17˝ auf der Außenseite des Behälters 15˝ eingreift. Der Vorsprung 23˝ ist hier am oberen Ringteil 9˝ des Gewinderings vorgesehen. Von dem Gewindering geht im Bereich des Vorsprungs 23˝ ein Rastvorsprung 25˝ aus, der sich nach oben in Richtung auf den Boden 21˝ der Verschlußkappe erstreckt und dort mit einem hier als Dichtungsring ausgebildeten Verriegelungselement 26˝ zusammenwirkt.
  • Bei der Darstellung gemäß Figur 17 ist der Gewindering 5˝ aus der Verschlußkappe des Schraubverschlusses herausgenommen. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Der Gewindering 5˝ ist mit drei vom Grundkörper des oberen Ringteils 9˝ ausgehenden Rastvorsprüngen 25˝ versehen, die im Bereich des als Gewinde dienenden Vorsprungs 23˝ angeordnet sind. Die Anzahl der Rastvorsprünge und deren Anordnung sind frei wählbar. Auf der Oberseite sind die Rastvorsprünge 25˝ mit einer Zahnung 27˝ versehen, die in den als Verriegelungselement 26˝ dienenden Dichtring eingreifen. Bei einer ausreichenden Anpresskraft des Rastvorsprungs gegen das Verriegelungselement kann auf die Zahnung verzichtet werden. Es ist andererseits auch möglich, die Zahnung auf dem Rastvorsprung 25˝ wegzulassen und dafür das Verriegelungselement 26˝ in der Verschlußkappe mit einer Zahnung zu versehen. Schließlich ist es auch möglich, sowohl den Rastvorsprung als auch das Verriegelungselement mit einer entsprechenden Zahnung zu versehen.
  • Aus der Darstellung gemäß Figur 17 ist ersichtlich, daß das obere Ringteil 9˝ mit dem unteren Ringteil 7˝ über eine Sollbruchlinie 29˝ verbunden ist, die von mehreren Abreißstegen 31˝ gebildet ist, die zwischen dem oberen und unteren Ringteil vorgesehen sind.
  • Gemäß Figur 17 gehen von dem unteren Ringteil 7˝ mehrere kegelstumpfmantelförmig ausgebildete Widerhaken 11˝ aus. Beispielsweise im Bereich des Vorsprungs 23˝ bzw. des Rastvorsprungs 25˝ kann das untere Ringteil 7˝ mit einer Schwächungslinie bzw. mit einem Senkrechteinschnitt 33˝ versehen sein, an dem das untere Ringteil beim ersten Öffnen des Schraubverschlusses aufreißt, so daß das erste Öffnen des Behälters sicher angezeigt wird.
  • Figur 18 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Gewinderings, bei dem gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind.
  • Dieses Ausführungsbeispiel zeichnet sich dadurch aus, daß von dem oberen Ringteil 9˝ des Gewinderings 5a˝ ein als Rastvorsprung 25a˝ dienender durchgehender Ringmantel ausgeht, dessen Oberkante mit dem im Übergangsbereich zwischen Boden 21˝ und Seitenwand 19˝ angeordneten Verriegelungselement 26˝ zusammenwirkt.
  • Bei einem mit einem derartigen Gewindering 5a˝ versehenen Schraubverschluß ist ein Verkleben zwischen der Verschlußkappe und dem Behälter auch bei zuckerhaltigem Inhalt praktisch ausgeschlossen.
  • Die mit dem in der Verschlußkappe vorgesehenen Verriegelungselement in Eingriff tretende Oberkante des Rastvorsprungs 25a˝ kann eben ausgebildet sein. Bei einer geeigneten Materialpaarung können, insbesondere wenn die Anpreßkraft groß genug gewählt ist, ausreichende Reibungskräfte aufgebaut werden, die ein Durchdrehen der Verschlußkappe gegenüber dem Gewindering ausschließen. Es ist jedoch möglich, wie in Figur 18 dargestellt, zumindest im Bereich der als Gewinde dienende Vorsprünge 23˝ auf der Oberseite des Ringmantels 25a˝ eine Zahnung 27a˝ vorzusehen, die in das Verriegelungselement eingreift. Die Zahnung kann entweder nur auf dem Rastvorsprung, nur auf dem Verriegelungselement oder auf beiden Teilen vorgesehen werden.
  • Figur 19 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Verschlußkappe, die mit einem zweiteiligen Gewindering 5b˝ versehen ist.
  • In Figur 19 ist ein Teilschnitt durch einen Schraubverschluß 1b˝ dargestellt, der auf einen Behälter 15b˝ aufgesetzt ist. Die Figur zeigt lediglich den oberen Mündungsbereich dieses Behälters 15b˝, der auf seiner Aussenseite mit einem Gewinde versehen ist. Das Gewinde kann aus durchgehenden auf der Außenseite des Behälters umlaufenden Schraubenlinien oder aus einzelnen Gewindeansätzen 17b˝ bestehen. Es ist dabeinicht erforderlich, daß die Gewindeansätze eine Steigung aufweisen. Es ist ausreichend, wenn diese, ähnlich einem Bajonettverschluß, horizontal verlaufen und in einem Anschlag enden. Derartige Gewindeansätze sind beispielsweise bei Konfitüre-Gläsern vorgesehen, aber auch bei Flaschen für Säfte oder Milch.
  • Der Schraubverschluß 1b˝ weist eine Verschlußkappe 3b˝ auf, die aus einem widerstandsfähigen Kunststoff oder aus einem tiefziehfähigen Material, beispielsweise Stahl-Blech, vorzugsweise aus Aluminium bestehen kann. Der Boden 21b˝ der Verschlußkappe 3b˝ ist im wesentlichen eben ausgebildet und auf seiner dem Behälter 15b˝ zugewandten Innenseite mit einem als Dichtung ausgebildeten Verriegelungselement 26b˝ versehen, das hier ringförmig ist, aber auch als Scheibe ausgebildet sein kann.
  • Die Seitenwand 19b˝ der Verschlußkappe geht an ihrem unteren, dem Boden 21b˝ abgewandten Ende in einen Ringwulst 35˝ über, der auf seiner Innenseite eine Ringnut einschließt. Der Außendurchmesser des Ringwulstes ist etwas größer als der der Seitenwand 19b˝.
  • Der Ringwulst 35˝ umschließt einen Gewindering 5b˝, der ein oberes Ringteil 9b˝ sowie ein unteres Ringteil 7b˝ aufweist. Das obere Ringelement 9b˝ ist auf seiner der Mittelachse 37˝ des Gewinderings zugewandten Innenseite mit einem als Gewinde dienenden Vorsprung 23b˝ versehen, der unter dem Gewindeansatz 17b˝ zu liegen kommt, wenn der Schraubverschluß 1b˝ auf der. Behälter 15b˝ aufgeschraubt ist. Der Vorsprung 23b˝ bildet auch hier das Gewinde des Schraubverschlusses 1b˝, wobei die Verschlußkappe 3b˝ in ihrer Seitenwand 19b˝ keinerlei Gewinde aufweist.
  • Auf der Innenseite des Gewinderings ist mindestens ein Gewindevorsprung vorgesehen; das hier dargestellte Ausführungsbeispiel ist mit drei, gleichförmig am Umfang des Schraubverschlusses 1b˝ verteilten Gewindevorsprüngen 23b˝ versehen.
  • Aus der Darstellung ist ersichtlich, daß das obere Ringteil 9b˝ mit einem ringförmigen Wulst 39˝ versehen ist, der in der von dem Ringwulst 35˝ umschlossenen Ringnut der Verschlußkappe 3b˝ liegt. Der ringförmige Wulst braucht nicht durchgehend ausgebildet zu sein; es ist auch möglich, einige Wulstsegmente auf der Außenseite des oberen Ringelements vorzusehen.
  • Das obere Ringteil 9b˝ setzt sich in Richtung des Bodens 21b˝ der Verschlußkappe 3b˝ in einem Rastvorsprung 25b˝ fort, der bei diesem Ausführungsbeispiel als durchgehender Ringmantel ausgebildet ist. Er dient dazu, den Schraubverschluß 1b˝ auf dem Behälter 15b˝ zu zentrieren. Überdies verhindert er eine direkte Berührung der Verschlußkappe 3b˝ mit dem Behälter 15b˝ und reduziert dadurch die Reibungskräfte beim Auf- und Zuschrauben des Schraubverschlusses.
  • Das untere Ringteil 7b˝ weist ebenfalls einen ringförmigen Wulst 41˝ auf, der in der von dem Ringwulst 35˝ der Verschlußkappe 3b˝ umschlossenen Ringnut angeordnet ist.
  • Die Höhe des Ringwulstes 35˝ bzw. die der Ringnut ist so auf die Höhe der ringförmigen Wulste des oberen Ringteils 9b˝ und des unteren Ringteils 7b˝ abgestimmt, daß diese fest umschlossen sind. Dabei liegt der ringförmige Wulst 39˝ des oberen Ringelements 9b˝ an der oberen Begrenzungswand 43˝ der Ringnut und die untere Begrenzungswand des ringförmigen Wulstes 41˝ des unteren Ringelements 19˝ an der unteren Begrenzungswand 45˝ der Ringnut fest an. Die untere Begrenzungswand 45˝ kann durch Umbördeln der Verschlußkappe 3b˝ gebildet werden, während der Gewindering schon in die Verschlußkappe eingesetzt ist. Es ist jedoch auch möglich, die Ringnut vorzuformen und den Gewindering ausschließend in diese Ringnut einrasten zu lassen.
  • Mit dem unteren Ringteil 7b˝ ist ein Garantiering 47˝ verbunden, wobei zwischen diesen beiden Teilen eine Sollbruch- bzw. Schwächungslinie 29b˝ vorgesehen ist. Diese kann in einer dünnen Materialwand bestehen, aber auch aus einzelnen, hier nicht dargestellten Abreißstegen.
  • Auf der Außenseite des Behälters 15b˝ ist unterhalb des Garantierings 47˝ ein, von der Mittelachse 37˝ aus gesehen, nach außen gerichteter, umlaufender Sicherheitswulst 51˝ vorgesehen, der den Garantiering gegen unbeabsichtigte Beschädigungen aber auch gegen Manipulationen schützt. Der Garantiering 47˝ ist außerdem dadurch geschützt, daß der Außendurchmesser des Ringwulstes 35˝ größer ist als der des Garantierings. Auch dadurch werden versehentliche Beschädigungen vermieden.
  • Von der der Mittelachse 37˝ zugewandten Innenseite des Garantierings gehen mehrere Laschen 53˝ aus, die elastisch federnd gegen die Außenseite des Behälters 15b˝ drücken. Dieser ist im Bereich des Garantierings bzw. dieser Laschen auf seiner Außenseite mit mindestens einer, vorzugsweise mehreren Rastvertiefungen 49˝ versehen, in die die Laschen 53˝ eingreifen können.
  • Von der Unterseite 55˝ des oberen Ringteils 9b˝ geht eine unter einem Winkel schräg nach außen verlaufende erste Ringwand 57˝ aus, die mit Formschlußmitteln versehen ist. Entsprechend geht von der Oberseite 59˝ des unteren Ringteils 7b˝ eine schräg nach innen verlaufende zweite Ringwand 61˝ aus, die ihrerseits mit Formschlußmitteln z.B. einer Zahnung bzw. mit Rinnen versehen ist. Eine umgekehrte Ausbildung der Ringelemente ist auch möglich.
  • Die auf den Ringwänden 57˝ und 61˝ vorgesehenen Formschlußmittel greifen ineinander, so daß eine Relativbewegung, bzw. ein Verdrehen des oberen Ringteils 9b˝ gegenüber dem unteren Ringteil 7b˝ vermieden wird.
  • Figur 20 zeigt den in Figur 19 auf einen Behälter aufgesetzten Schraubverschluß 1b˝ teilweise im Schnitt. In den Figuren 19 und 20 übereinstimmende Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Figur 20 zeigt noch einmal die vom Garantiering 47˝ ausgehenden Laschen 53˝, die in Richtung der Mittelachse 37˝ des Schraubverschlusses vorspringen. Die Breite der Laschen 53˝ entspricht bei diesem Ausführungsbeispiel der Höhe des Garantierings 47˝. Sie nimmt in Richtung auf das dem Ursprung der Laschen 53˝ gegenüberliegende Ende derselben ab. Dabei liegen die Oberkanten der Laschen 53˝ alle in einer Ebene. Auch die Oberkante des Garantierings 47˝ liegt in dieser Ebene.
  • Die äußere Kontur des in den Figuren 19 und 20 dargestellten Schraubverschlusses 1b˝ kann auch abweichend gewählt werden. Der umlaufende Wulst 35˝ kann entfallen. Stattdessen reicht ein von der Seitenwand 19b˝ nach innen ragender, umlaufender Vorsprung 45˝ (siehe Figur 19), um den Gewindering 5b˝ sicher in der Verschlußkappe 3b˝ zu halten.
  • Anstelle der metallischen Verschlußkappe kann eine Kunststoff-Verschlußkappe gewählt werden, wobei das Material relativ starr sein sollte. Die Befestigung des Gewinderings in einer Kunststoff-Verschlußkappe kann auf beliebige, bekannte Weise vorgenommen werden. Der Gewindering kann in die Kunststoff-Verschlußkappe eingerastet werden. Es ist auch möglich, den unteren Rand der Kunststoff-Verschlußkappe nach dem Einsetzen des Gewinderings durch Kaltverformung so umzuformen, daß einzelne Vorsprünge oder ein durchgehender Wulst entsteht, der den Gewindering in der Kappe festhält.
  • Wenn die Verschlußkappe aus Kunststoff hergestellt wird, ist es möglich, das Verriegelungselement als Teil der Kappe auszubilden. Dabei kann beispielsweise eine Zahnung im Übergangsbereich zwischen Boden und Seitenwand der Kunststoff-Verschlußkappe vorgesehen werden, in die eine entsprechende Zahnung des Rastvorsprungs des Gewinderings einrastet. Aber auch hier ist es möglich, allein aufgrund von Anpreßkräften eine Reibungskraft aufzubringen, die ein Durchdrehen des Gewinderings gegenüber der Verschlußkappe ausschließt. In diesem Fall kann auf eine Zahnung gänzlich verzichtet werden.
  • Aus dem oben Gesagten ergibt sich, daß aufgrund des von dem Grundkörper bzw. dem oberem Ringteil des Garantierings entspringenden Rastvorsprungs, der mit einem Verriegelungselement im Übergangsbereich zwischen Boden und Seitenwand der Verschlußkappe in Eingriff tritt, ein Durchdrehen der Verschlußkappe gegenüber dem Gewindering praktisch ausgeschlossen ist. Bei der Verbindung zwischen Verschlußkappe und Gewindering werden so hohe Reibungskräfte bzw. ein Kraft-oder Formschluß erzeugt, so daß die aus Gewindering und Verschlußkappe bestehende Einheit, der Schraubverschluß, sicher von dem Behälter abgeschraubt werden kann. Auch wenn der Gewindering als sogenannter Garantiering ausgebildet ist und die zum Aufsprengen des Garantierings erforderlichen Kräfte durch eine Drehbewegung der Verschlußkappe zusätzlich aufgebracht werden müssen, ist eine sichere Übertragung der Drehkräfte gewährleistet.
  • Die Übertragung der zum Öffnen des Schraubverschlusses erforderlichen Kräfte kann schließlich auch dadurch sichergestellt werden, daß die Rastvorsprünge mit dem Verriegelungselement verklebt oder verschweißt werden.
  • Anstelle eines einzelnen Vorsprungs auf dem Gewindering können vorspringende, als Gewinde dienende Bereiche oder ein durchgehendes Gewinde vorgesehen werden.

Claims (39)

1. Schraubverschluß für mit einem Gewinde versehenen Behälter, mit einer Verschlußkappe, gekennzeichnet durch einen von der Verschlußkappe formschlüssig gehaltenen gewindering (11), der mit mindestens einem, in das Gewinde (33) des Behälters (31) eingreifenden, das Gewinde des Schraubverschlusses (1) bildenden Vorsprung (15) versehen ist.
2. Schraubverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (15) auf einer von dem Gewindering (11) ausgehenden Lasche (19) angeordnet ist.
3. Schraubverschluß nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lasche (19) in einen Astandsstreifen (21) übergeht.
4. Schraubverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Vorsprünge (15) vorgesehen sind.
5. Schraubverschluß nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß einem Vorsprung (15) zumindest jeweils ein Abstandsstreifen (21) zugeordnet ist.
6. Schraubverschluß nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils gegenüber einem Vorsprung ein Abstandsstreifen mit oder ohne Vorsprung angeordnet ist.
7. Schraubverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (15) auf einer von dem Gewindering (11) entspringenden Ringwand (R) angeordnet ist.
8. Schraubverschluß nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Ringwand (R) wenigstens zwei Vorsprünge (15) vorgesehen sind.
9. Schraubverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindering (11) als Garantiering ausgebildet ist und mindestens einen beim ersten Öffnen des Behälters (31) bleibend verformbaren oder zerstörbaren Bereich (23) aufweist.
10. Schraubverschluß nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindering ein oberes, erstes die Gewinde-Vorsprünge (23′) tragendes Ringelement (17′) sowie ein unteres, zweites Ringelement (19′) aufweist, an dem der Garantiering (35′) angebracht ist, und daß das obere und untere Ringelement als separate Ringe ausgebildet sind.
11. Schraubverschluß nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Ringelement (17′) und das untere Ringelement (19′) durch Reib- und/oder Formschluß, durch Verschweißen oder durch Verkleben miteinander verbunden sind.
12. Schraubverschluß nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Formschluß zwischen den Ringelementen so ausgelegt ist, daß bei einer Relativdrehung der beiden Ringelemente (17′,19′) zueinander eine Verhakung zwischen den Ringelementen eintritt.
13. Schraubverschluß nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Ringelement (17′) auf seiner Unterseite mit Vorsprüngen (53′) und/oder Vertiefungen versehen ist, die mit auf der Oberseite des unteren Ringelements (19′) vorgesehenen Vorsprüngen (61′) und/oder Vertiefungen zusammenwirken.
14. Schraubverschluß nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem einen Ring-element (17′) eine auf ihrer Innenseite mit Formschlußmitteln (53′) versehene erste Ringwand (47′) und auf dem anderen Ringelement (19′) eine auf ihrer Außenseite mit Formschlußmitteln (61′) versehene zweite Ringwand (51′) vorgesehen ist, und daß der Innendurchmesser der ersten Ringwand so auf den Außendurchmesser der zweiten Ringwand abgestimmt ist, daß die Formschlußmittel der Ringelemente ineinandergreifen.
15. Schraubverschluß nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringwände (47′, 51′) konisch ausgebildet sind.
16. Schraubverschluß nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Formschlußmittel sägezahnartig ausgebildete Vorsprünge (53′, 61′) aufweisen.
17. Schraubverschluß nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (53′) auf dem einen Ringelement (17′) im Uhrzeigersinn ausgerichtete Anschlagflächen (55′) und auf dem anderen Ringelement (63′) gegen den Uhrzeigersinn ausgerichtete Anschlagflächen (63′) aufweisen, so daß zumindest in einer Richtung ein Verdrehen der Ringelemente gegeneinander verhindert wird.
18. Schraubverschluß nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringelemente (17′, 19′) auf ihrer Außenseite mit jeweils einem ringförmigen Wulst (25′, 29′) versehen sind, der in eine Ringnut in der Verschlußkappe (7′) eingreift.
19. Schraubverschluß nach einem der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Garantiering (35′) auf seiner Innenseite mit mindestens einem Rastvorsprung (Lasche 41′) versehen ist, der mit einer auf der Außenseite des Behälters (3′) angeordneten Vertiefung (43′) zusammenwirkt.
20. Schraubverschluß nach einem der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Innenseite des Garantierings mindestens eine in Richtung auf dessen Mittelachse (21′) vorspringende, als Rastvorsprung dienende Lasche (41′) vorgesehen ist, die bei einer beim Öffnen des Schraubverschlusses erfolgenden Drehbewegung des Garantierings (35') in die Vertiefung (43′) auf der Außenfläche des Behälters (3′) eingreift.
21. Schraubverschluß nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Lasche (41′) einen Winkel (α′) mit der ihren Ursprung schneidenden, durch die Mittelachse (21′) des Garantierings (35′) verlaufenden Linie einschließt, und daß der Winkel (α′) im Bereich von 5° bis 85°, vorzugsweise im Bereich von 20° bis 70°, insbesondere im Bereich von 35° bis 55° liegt.
22. Schraubverschluß nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Lasche (41′) im Bereich ihres Ursprungs etwa so groß ist wie die Höhe des Garantierings (35′) ist.
23. Schraubverschluß nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Lasche (41′) in Richtung zu ihrem dem Ursprung gegenüberliegenden Ende abnimmt.
24. Schraubverschluß nach einem der Ansprüche 20 bis , 23 dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Lasche (41′) so gewählt ist, daß sie als Federelement wirkt und elastisch federnd gegen die Außenfläche des zu verschließenden Behälters (3′) drückt.
25. Schraubverschluß nach einem der Ansprüche 10 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand des Garantierings (35′) mit einem dünnwandigen Bereich versehen ist, der im wesentlichen parallel zur Mittelachse des Garantierings (35′) verläuft.
26. Schraubverschluß nach einem der Ansprüche 10 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand des Garantierings (35′) mit einer Aussparung (59′) versehen ist, die im wesentlichen parallel zur Mittelachse (21′) des Garantierings verläuft.
27. Schrauverschluß nach einem der Ansprüche 20 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Innenseite des Garantierings (35′) mehrere Laschen (41′) vorzugsweise in gleichem bestand zueinander angeordnet sind.
28. Schraubverschluß nach einem der Ansprüche 20 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Innenseite des Garantierings (35′) mehrere Laschen (41′) vorzugsweise in verschiedenen Abständen zueinander angeordnet sind.
29. Schraubverschluß nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Laschen (41′) in einem Bereich auf der Innenseite des Garantierings (35′) angeordnet sind und daß der dünnwandige Bereich oder die Aussparung (59′) in dem laschenfreien Bereich liegt.
30. Schraubverschluß nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß der mit Laschen (41′) versehene Bereich einem Kreisbogen mit einem Öffnungswinkel entspricht, der zwischen 340° und 180°, vorzugsweise zwischen 250° und 200° liegt.
31. Schraubverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindering (5˝; 5a˝; 5b˝) mit mindestens einem in Richtung des Bodens (21˝; 21b˝) der Verschlußkappe (3˝; 3b˝) vorspringenden Rastvorsprung (25˝; 25b˝) versehen ist, der mit einem im Bereich des Bodens der Verschlußkappe verdrehungssicher angeordneten Verriegelungselement (26˝; 26b˝) zusammenwirkt.
32. Schraubverschluß nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungselement (26˝; 26b˝) als im Übergangsbereich zwischen Boden (21˝; 21b˝) und Seitenwand (19˝; 19b˝) der Verschlußkappe (3˝; 3b˝) angeordnetes Ringelement ausgebildet ist.
33. Schraubverschluß nach Anspruch 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungselement (26˝; 26b˝) Teil einer im Bereich des Bodens (21˝; 21b˝) der Verschlußkappe (3˝; 3b˝) angeordneten Dichtung ist.
34. Schraubverschluß nach einem der Ansprüche 31 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastvorsprung (25˝; 25b˝) des Gewinderings mit einer Zahnung (27˝) versehen ist, die in das Verriegelungselement (26˝; 26b˝) eingreift.
35. Schraubverschluß nach einem der Ansprüche 31 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungselement mit einer Zahnung versehen ist, die mit dem Rastvorsprung in Eingriff tritt.
36. Schraubverschluß nach einem der Ansprüche 31 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungselement und der Rastvorsprung mit einer Verzahnung versehen sind.
37. Schraubverschluß nach einem der Ansprüche 31 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastvorsprung als ein vom Gewindering (5˝) ausgehendes, sich bis zum Verriegelungselement erstreckendes Ringmantelsegment (25˝) ausgebildet ist.
38. Schraubverschluß nach anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein, vorzugsweise drei Ringmantelsegmente als Rastvorsprung (25˝) vorgesehen sind.
39. Schraubverschluß nach einem der Ansprüche 31 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastvorsprung als vom Gewindering ausgehender, sich bis zum Verriegelungselement erstreckender durchgehender Ringmantel (25a˝; 25b˝) ausgebildet ist.
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