EP1251210B1 - Befestigung für Dämmmaterial an einer Gebäudewand - Google Patents

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EP1251210B1
EP1251210B1 EP02008815A EP02008815A EP1251210B1 EP 1251210 B1 EP1251210 B1 EP 1251210B1 EP 02008815 A EP02008815 A EP 02008815A EP 02008815 A EP02008815 A EP 02008815A EP 1251210 B1 EP1251210 B1 EP 1251210B1
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EP
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building wall
mounting
insulation
foamable
adhesive
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EP02008815A
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EP1251210A3 (de
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Heinz Schäfer
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ALSECCO BAUCHEMISCHE PRODUKTE GMBH & CO. KG
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Alsecco Bauchemische Produkte & Co KG GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls

Definitions

  • the invention relates to a method for fixing insulating material to a building wall.
  • External thermal insulation systems are installed on the outer sides of building walls or prefabricated building walls, in order to minimize, among other things, the energy required to control the temperature of the living space.
  • a conventional thermal insulation composite insulation material elements such as polystyrene, mineral wool or mineral foam are attached to the building wall or building wall prefabricated parts by means of a mortar adhesive.
  • the mortar adhesive is applied either partially or over the entire surface of the building wall or Dämmmaterial instituten.
  • US Pat. No. 6,016,937 discloses a method for fixing pasty material, wherein the latter required device comprises a container filled with unaufgeCumtem mounting material container, an output tool for dispensing the mounting material and a hose or pipe between the container and the dispensing tool and the dispensing tool has a connected to the hose or pipe distributor element. From the distributor element are several branch elements, so that an order of the pasty medium in several parallel beads is possible.
  • US Pat. No. 5,389,167 shows a generic article. Shown here is a method for attaching foamable material to a building wall or building wall precast with a curable fastening material, wherein the mounting material is a reactive, foamable single or multi-component material and the order of the mounting material with a device for applying foamable and curable material
  • This device includes a container filled with the unfoamed attachment material, an output tool for dispensing the attachment material, and a hose or conduit between the container and the dispensing tool, and the dispensing tool has a manifold connected to the hose or conduit.
  • the invention is based on the object to provide a method for secure and cost-effective fastening of insulation material to a building wall or prefabricated components of a building wall.
  • a fastening for insulation material with the invention a building wall or prefabricated building wall prefabricated components, which is provided with a curable fastening material, which is a reactive, foamable single or multi-component material.
  • a foamable material is used.
  • a specially formulated polyurethane foam which, unlike conventional foams, has a stable foam structure and thus, in the case of use, after curing causes a secure bond between the insulation boards and the building wall.
  • the insulating material is, for example, plates made of polystyrene, polyurethane. Mineral wool or mineral foam.
  • Fig. 1 is not an embodiment of the invention, but an example of the prior art to facilitate the understanding of the invention.
  • Thermal insulation composite systems are fastened almost exclusively to the wall former with hydraulically setting adhesive mortars. In rare cases, aqueous dispersion adhesives are used.
  • an adhesion area of ⁇ 40% is for polystyrene (PS 15 SE) or ⁇ 50%, for mineral wool slat insulation panels with a maximum adhesive layer thickness for level compensation of 15 mm.
  • one- and two-component PU foams are used in construction for filling joints and imperfections - mostly as auxiliaries - rarely constructive, but not relevant to safety. Such foams are distinguished due to excellent adhesion - even to damp or moderately adherent surfaces - from.
  • the conclusion is to replace the adhesive mortars by applying or injecting foam. Also in the lower earth, ie on sealing sheets and for conventional adhesive mortar unsuitable substrates, etc., this could possibly be made of suitable adhesive joints.
  • a part of a building wall 10 can be seen, on which a meandering bead 12 is applied from foamable material.
  • the application of this foamable material 12 is carried out with a spray gun 14 which is connected via a hose 15 to a reservoir 18.
  • the foamable material 12 is a PU-based foam with a stable foam structure. It is also possible to use single-component or multicomponent foams with properties adapted to the purpose of use (for example rapid reaction).
  • an insulating element 16 is pressed from example Polysityrol in the foam bed and aligned. It is also possible, the foam dosed holes in the insulating element by means of an injection gun in the space between the insulating element and the Building wall bring. After curing of the foamable material 12, the insulating element 16 adheres to the building wall 10th
  • the above-described application process of the foamable material 12 can also take place on the insulating element 16.
  • An example of this using a machine applicator 20 is shown in FIG.
  • a reservoir 22 is material that foams after exiting an output tool 24.
  • the dispensing tool 24 has a Vertellerelement26 in the form of a manifold, of which several (four in the embodiment), branching elements 28 also project in a tubular form. At the free ends 30 of the branch elements 28, the foamable material 12 in the form of four parallel beads 32 exits.
  • the distributor element 26 is connected to the container 22 via a hose 34.
  • the foamable material may comprise polyurethane.
  • the insulation material plates of polystyrene, polyurethane, mineral wool or mineral foam have.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befestigen von Dämmmaterial an einer Gebäudewand.
  • Wärmedämmverbundsysteme werden auf den Außenseiten von Gebäudewänden oder Gebäudewand-Fertigteilen angebracht, um unter anderem die Energie für die Temperierung des Wohnraumes zu minimieren. Bei einem herkömmlichen Wärmedämmverbundsystem werden Dämmmaterialelemente aus beispielsweise Polystyrol, Mineralwolle oder Mineralschaum auf die Gebäudewand bzw. Gebäudewand-Fertigteile mittels eines Mörtelklebers befestigt. Der Mörtelkleber wird entweder teilweise oder vollflächig auf der Gebäudewand oder den Dämmmaterialelementen aufgetragen.
  • Die US-Patentschrift 6 016 937 zeigt ein Verfahren zum Befestigen pastösen Materials, wobei die dabei benötigte Vorrichtung einen mit unaufgeschäumtem Befestigungsmaterial gefüllten Behälter, ein Ausgabewerkzeug zum Ausgeben des Befestigungsmaterials und eine Schlauch- oder Rohrleitung zwischen dem Behälter und dem Ausgabewerkzeug enthält und das Ausgabewerkzeug einen mit der Schlauch- oder Rohrleitung verbundenes Verteilerelement aufweist. Von dem Verteilerelement stehen mehrere Abzweigelemente ab, so dass ein Auftrag des pastösen Mediums in mehreren parallelen Wülsten möglich ist.
  • Die US-Patentschrift 5 389 167 zeigt einen gattungsgemäßen Gegenstand. Gezeigt ist hier ein Verfahren zum Befestigen von schäumbarem Material an einer Gebäudewand oder an Gebäudewand-Fertigteilen mit einem aushärtbaren Befestigungsmaterial, wobei das Befestigungsmaterial ein reaktives, aufschäumbares Ein- oder Mehrkomponentenmaterial ist und der Auftrag des Befestigungsmaterials mit einer Vorrichtung zum Auftragen von schäumbaren und aushärtbarem Material erfolgt, wobei diese Vorrichtung einen mit dem unaufgeschäumten Befestigungsmaterial gefüllten Behälter, ein Ausgabewerkzeug zum Ausgeben des Befestigungsmaterials und eine Schlauch- oder Rohrleitung zwischen dem Behälter und dem Ausgabewerkzeug enthält und das Ausgabewerkzeug ein mit der Schlauch- oder Rohrleitung verbundenes Verteilerelement aufweist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zum sicheren und kosteneffizienten Befestigen von Dämmmaterial an einer Gebäudewand oder an Fertigbauteilen einer Gebäudewand zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren nach Patentanspruch 1 gelöst. Zur Lösung dieser Aufgabe wird mit der Erfindung eine Befestigung für Dämmmaterial an einer Gebäudewand oder an Gebäudewand-Fertigbauteilen vorgeschlagen, die versehen ist mit einem aushärtbaren Befestigungsmaterial, bei dem es sich um ein reaktives, aufschäumbares Ein- oder Mehrkomponenten-Material handelt.
  • Erfindungsgemäß wird also anstelle eines aushärtbaren Mörtelklebers, wie er bisher im Stand der Technik verwendet wird, ein aufschäumbares Material verwendet. Hier eignet sich insbesondere ein speziell rezeptierter Polyurethanschaum, der abweichend von herkömmlichen Schäumen eine stabile Schaumstruktur besitzt und damit im Anwendungsfalle nach Aushärtung einen sicheren Haftverbund zwischen Dämmplatten und Gebäudewand bewirkt.
  • Bei dem Dämmmaterial handelt es sich beispielsweise um Platten aus Polystyrol, Polyurethan. Mineralwolle oder Mineralschaum.
  • Das schäumbare Material wird zweckmäßigerweise mit einer Vorrichtung aufgetragen, die versehen ist mit
    • einem Behälter für das Befestigungsmaterial,
    • einem Ausgabewerkzeug zum Ausgeben des Befestigungsmaterials und
    • einer Schlauch- oder Rohrleitung zwischen dem Behälter und dem Ausgabewerkzeug,
    • wobei das Ausgabewerkzeug ein mit der Schlauch- oder Rohrleitung verbundenes Verteilerelement aufweist, von dem parallel zueinander verlaufende Abzweigelemente abstehen, deren dem Verteilerelement abgewandte freie Enden Austrittsöffnungen für das Befestigungsmaterial aufweisen.
  • Durch das nach der Erfindung vorgesehene Verteilerelement mit von diesem abstehenden Abzweigelementen lassen sich gleichzeitig mehrere Wülste von aufschäumbarem Material auf das Dämmmaterial oder die Gebäudewand aufbringen. Mit dieser Auftragvorrichtung ist ein maschinelles Auftragen des schäumbaren Materials möglich.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung des Auftragens einer Wulst aus schäumbarem Material auf einer Gebäudewand, wobei das anschließende Andrücken eines Dämmelements in das noch weiche nicht ausgehärtete schäumbare Material angedeutet ist, und
    Fig. 2
    schematisch die maschinelle Auftragung von schäumbarem Material auf einem Dämmelement mit Hilfe eines Auftragwerkzeuges.
  • Bei der Fig. 1 handelt es sich nicht um eine Ausführungsform der Erfindung, sondern um ein Beispiel aus dem Stand der Technik, um das Verständnis der Erfindung zu erleichtern.
  • Wärmedämm-Verbundsysteme (WDVS) werden nahezu ausschließlich mit hydraulisch abbindenden Klebemörteln am Wandbildner befestigt. In seltenen Fällen werden auch wässrige Dispersionsklebemassen eingesetzt.
  • Ergänzend, bei nicht standsicher erachteten Verklebungen zwischen Dämmplatte und Wandbildner oder auch bei nicht hinreichend zugfesten Dämmstoffen, werden mittels Schienen oder Tellerdübeln zusätzliche mechanische Befestigungen vorgenommen.
  • Bei ausschließlich verklebten oder verklebten +(konstruktiv) verdübelten WDVS ist nach geltenden bauaufsichtlichen Zulassungen eine Klebefläche von ≥ 40% bei Polystyrol (PS 15 SE) bzw. ≥50 %, bei Mineralwolle-Lamellendämmplatten bei einer maximalen Klebemörtelschichtdicke zum Niveauausgleich von 15 mm zulässig.
  • Wegen häufig größerer Niveauunterschiede im (Rohbau)-Wandbildner werden vorgenannte Werte häufig nicht eingehalten.
  • Die Verwendung von vorgenannten Klebemörteln hat folgende Nachteile:
    • Verbrauch je nach Untergrund 4 - 8 kg/m2,
    • geringe Frühfestigkeit der Klebeverbindung,
    • nicht ausreichender Haftverbund auf vielen nach klassischer Definition klebegeeigneten Untergründen,
    • Die Verklebung ist lohnintensiv, da der Klebemörtel angemischt, zum Verwendungsort transportiert und überwiegend manuell verarbeitet wird.
    Die Erfindung ist in den beiden nachfolgend aufgeführten Punkten zu sehen.
    • 1. Ersatz des Klebemörtels im WDVS und artverwandeten Anwendungen durch ein- oder mehrkomponentige nicht hydraulisch oder durch Trocknung abbindende Klebemassen, sondern z. B. reaktive Schäume.
    • 2. Anwendungstechnische/Verfahrenstechnische Grundlagen zur Verwendung derartiger Klebestoffe zur Befestigung von WDVS.
  • Zu 1.) Insbesondere Ein- und Zweikomponenten-PU-Schäume werden im Bauwesen zum Verfüllen von Fugen und Fehlstellen - überwiegend als Hilfsmittel - selten konstruktiv, jedoch nicht standsicherheitsrelevant eingesetzt. Derartige Schäume zeichnen sich durch hervorragende Haftverbundiestigkeit - auch zu feuchten oder mäßig haftfesten Untergründen - aus. Die Schlussfolgerung ist, den Klebemörteln durch Auflegen oder Injizieren von Schaum zu ersetzen. Auch im Untererdbereich,d.h auf Dichtbahnen und für konventionellen Klebemörtel nicht geeigneten Untergründen etc. könnten hiermit u.U. geeignete Klebeverbindungen hergestellt werden.
  • Zu 2.) Das Einbringen des Klebeschaums in die Kleberfuge erfolgt:
    • a) durch vorhandene Bohrungen in der Dämmplatte,
    • b) durch eine z. B. Akku-betriebene Fräs- und Injektionspistole, die es ermöglicht, auch bei Zuschnitten etc. die notwendigen Klebermengen exakt zu positionieren und in den Klebespalt einzubringen.
    • c) durch einen Dosierabzug/Vorrichtung an der Injektionspistole, die je nach erforderlicher Klebeschaummenge zum Niveauausgleich/Dicke und Fläche der Klebefuge den Kleber dosiert,
    • d) durch die Versorgung der Injektionspistole per Schlauchleitung (1K oder 2K) aus Vorratsbehältern, die auf dem Baugerüst wegen der erforderlich geringen Mengen leicht mitgeführt werden oder aus Kartuschen.
  • Die Vorteile der Erfindung sind:
    • Um ein 1 m2 WDVS standsicher zu verkleben, genügen ca.100-150 ml Schaum -d.h.:
    • (Fast) kein Materialtransport, kein Anmischen, niedrige Logistikkosten zur und auf der Baustelle.
    • Je nach Art des Schaums ist die Verklebung bereits nach 2 - 60 min. belastbar.
    • Die Kleberfuge kann u.U. als wärmedämmend in die bauphysikalischen Berechnungen einfließen, so dass unter Annahme einer üblichen 80 mm Dämmung und vergleichbaren R Werten des Klebeschaums und einer 8 mm Klebefuge ein dämmtechnischer Vorteil von ≈ 10 % u. U. nachweisbar ist. Dies entspräche dem Sprung in der WLG von 045 auf 040.
    • Reduzierte Material und Lohnkosten.
  • In Fig. 1 ist ein Teil einer Gebäudewand 10 zu erkennen, auf der eine mäanderförmig verlaufende Wulst 12 aus schäumbarem Material aufgetragen ist. Die Auftragung dieses schäumbaren Materials 12 erfolgt mit einer Sprühpistole 14, die über einen Schlauch 15 mit einem Vorratsbehälter 18 verbunden ist. Bei dem schäumbaren Material 12 handelt es sich um einen Schaum auf PU-Basis mit stabiler Schaumstruktur. Einsetzbar sind auch Ein- oder Mehrkomponenten-Schäume mit an den Verwendungszweck angepassten Eigenschaften (z.B. schnelle Reaktion).
  • Nach dem Auftragen der Wulst aus schäumbarem Material 12 wird ein Dämmelement 16 aus beispielsweise Polysityrol in das Schaumbett eingedrückt und ausgerichtet. Möglich ist auch, den Schaum Ober Bohrungen in dem Dämmelement mittels einer Injektionspistole dosiert in den Zwischenraum zwischen dem Dämmelement und der Gebäudewand einzubringen. Nach Aushärtung des shäumbaren Materials 12 haftet das Dämmelement 16 an der Gebäudewand 10.
  • Der zuvor beschriebene Auftragvorgang des schäumbaren Materials 12 kann auch auf dem Dämmelement 16 erfolgen. Ein Beispiel hierfür unter Verwendung einer maschinellen Auftragvorrichtung 20 ist in Fig. 2 gezeigt. In einem Vorratsbehälter 22 befindet sich Material, das nach dem Austritt aus einem Ausgabewerkzeug 24 aufschäumt. Das Ausgabewerkzeug 24 weist ein Vertellerelement26 in Form eines Verteilerrohres auf, von dem mehrere (im Ausführungsbeispiel vier), Abzweigelemente 28 ebenfalls in Rohrform abstehen. An den freien Enden 30 der Abzweigelemente 28 tritt das aufschäumbare Material 12 in Form von vier parallelen Wülsten 32 aus. Das Verteilerelement 26 ist über einen Schlauch 34 mit dem Behälter 22 verbunden.
  • Gezeigt ist also eine Befestigung für Dämmmaterial an einer Gebäudewand oder an Gebäudewand-Fertigbauteilen, mit einem aushärtbaren Befestigungsmaterial, wobei das Befestigungsmaterial ein reaktives, aufschäumbares Ein- oder Mehrkomponenten-Material ist. Das aufschäumbare Material kann Polyurethan aufweisen.
  • Gezeigt ist auch eine Gebäudefassade mit einer gemauerten Wand (10) oder einer Wand aus Fertigbauteilen und Dämmmaterial, das an der Wand oder den Fertigbauteilen nach einem der vorherstehenden Ansprüche befestigt ist.
  • Hierbei kann das Dämmmaterial Platten aus Polystyrol, Polyurethan, Mineralwolle oder Mineralschaum aufweisen.
  • Außerdem gezeigt ist eine Vorrichtung zum Auftragen von schäumbarem und aushärtbarem Material zur Befestigung von Dämmmaterial an einer Gebäudewand auf das Dämmmaterial und/oder die Gebäudewand mit einem Behälter für das Befestigungsmaterial, einem Ausgabewerkzeug zum Ausgeben des Befestigungsmaterials und einer Schlauch- oder Rohrleitung zwischen dem Behälter und dem Ausgabewerkzeug, wobei das Ausgabewerkzeug ein mit der Schlauch- oder Rohrleitung verbundenes Verteilerelement aufweist, von dem parallel zueinander verlaufende Abzweigelemente abstehen, deren dem Verteilerelement abgewandte freie Enden Austrittsöffnungen für das Befestigungsmaterial aufweisen.

Claims (3)

  1. Verfahren zum Befestigen von Dämmmaterial (16) an einer Gebäudewand oder an Gebäudewand-Fertigbauteilen mit einem aushärtbarem Befestigungsmaterial (12), wobei das Befestigungsmaterial (12) ein reaktives, aufschäumbares Ein- oder Mehrkomponentenmaterial ist und der Auftrag des Befestigungsmaterials mit einer Vorrichtung zum Auftragen von schäumbaren und aushärtbarem Befestigungsmaterial erfolgt, wobei diese Vorrichtung einen mit dem unaufgeschäumten Befestigungsmaterial gefüllten Behälter (22), ein Ausgabewerkzeug (24) zum Ausgeben des Befestigungsmaterials und eine Schlauch- oder Rohrleitung (34) zwischen dem Behälter (22) und dem Ausgabewerkzeug (24) enthält und das Ausgabewerkzeug (24) ein mit der Schlauch- oder Rohrleitung (34) verbundenes Verteilerelement (26) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass von dem Verteilerelement mehrere Abzweigelemente (28) abstehen zur Ausgabe und zum Aufschäumen des Befestigungsmaterials in mehreren parallelen Wülsten (32).
  2. Verfahren zum Befestigen von Dämmmaterial (16) an einer Gebäudewand oder an Gebäudewand-Fertigbauteilen nach Anspruch 1, wobei das aufschäumbare Befestigungsmaterial (12) Polyurethan aufweist.
  3. Verfahren zum Befestigen von Dämmmaterial (16) an einer Gebäudewand oder an Gebäudewand-Fertigbauteilen nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Dämmmaterial (16) Platten aus Polystyrol, Polyurethan, Mineralwolle oder Mineralschaum aufweist.
EP02008815A 2001-04-19 2002-04-19 Befestigung für Dämmmaterial an einer Gebäudewand Revoked EP1251210B1 (de)

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EP1251210A3 EP1251210A3 (de) 2004-01-02
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DE50206961D1 (de) 2006-07-06
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