DE10246587A1

DE10246587A1 - Versteifte Platte aus Mineralwolle

Info

Publication number: DE10246587A1
Application number: DE2002146587
Authority: DE
Inventors: Viktor Mosebach; Waldemar Mosebach
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-10-05
Filing date: 2002-10-05
Publication date: 2004-04-15

Abstract

Es handelt sich um ein Verfahren zur Herstellung von versteiften Platten aus Stein-Mineral-Glaswolle sowie Bausysteme, denen diese Platten zugrunde liegen. DOLLAR A Es gibt heutzutage viele Arten von Dämmstoffen, zwei wichtigste Gruppen aber sind: DOLLAR A 1. Stein-Mineral-Glaswolle (später als Mineralwolle bezeichnet) DOLLAR A 2. Hartschaumstoffe DOLLAR A Hinsichtlich der Wärmetechnik können die beiden Gruppen gut miteinander konkurrieren, aber in Hinsicht auf mehrere andere bauphysikalische Eigenschaften, wie z. B. Schallschutz oder Luftdiffusion, weisen die ersten bessere Eigenschaften auf. Einen Nachteil haben sie aber, sie sind nämlich nicht steif oder nicht steif genug für die Fertigung von selbsttragenden Konstruktionen. DOLLAR A Zweck dieser Erfindung es es, ein Verfahren zur Herstellung von steifen und selbsttragenden Konstruktionen aus Mineralwolle zu entwickeln, die vor allem im Putz- und Trockenbau Verwendung finden.

Description

Es sind einige Möglichkeiten bekannt, Platten aus Mineralwolle (Trittschaldämmungs-, Vollwärmeschutz-, Akustikplatten u.s.w.) steifer zu machen, in dem man die Wolle verdichtet. Zusätzlich werden sie versteift, indem man sie mit z.B. Gipskarton- oder Holzwolleplatten ein- oder beidseitig verkleidet. Durch alle diese Maßnahmen werden sie vor allem teuerer und ganz formstabil auch nicht. Hier werden einige Verfahren beschrieben, nach denen man Platten aus Mineralwolle herstellt die steif und formstabil sind (vergleichbar mit Platten aus Gasbeton oder Schaumglas), und neuartige Konstruktionen und Bausysteme aus diesen Platten.

Die konventionelle Platten mit ein- oder zweiseitiger Beschichtung sind durch diese Beschichtung teilweise versteift, aber die Versteifung vollzieht nur in einer Ebene, in unserem Fall horizontaler x/y-Ebene (l). Um die Versteifung vollkommen zu machen wird erfindungsgemäß noch mindestens eine Versteifungsebene benötigt, und zwar vertikale x/z- und (oder) y/z-Ebene. Diese Ebenen werden hier als Queraussteifung bezeichnet. Erfindungsgemäß werden drei Vorgänge beschrieben, die das Herstellen einer solchen Versteifung in einer Platte aus Mineralwolle ermöglichen:

1. Auf einem Fliesband wird ein Streifen aus Mineralwolle mit Abmessungen ab 10mm bis 200mm hoch (z), ab 625mm bis 2000mm breit (x) und unendlich lang (y), wie in 2 abgebildet, ausgebreitet. Die Rolle wird in Streifen geschnitten (in y/z-Ebene). In die soeben entstandene Schlitze zwischen Streifen wird Klebstoff (Gips, Zementmörtel, Harz- oder Bitumenkleber) hineingespritzt. Dadurch dass die Schlitze sich wieder schließen, verteilt sich das Klebstoff über die ganze Schnittebene (z/y) und wird teilweise von Mineralwolle aufgesaugt. Nach der Austrocknung bildet sich zwischen den Streifen eine durch Mineralwollefaser armierte Kruste, die alle Streifen verbindet und eine Queraussteifung herstellt. Im anderen Fall wird der ganze Vorgang auch in die Querrichtung (z/x) durchgeführt (3).
2. Auf einem Fliesband wird ein Streifen mit Abmessungen ab 10mm bis 200mm hoch (z), ab 625mm bis 2000mm breit (x) und unendlich lang (y) ausgebreitet. Auf die Oberfläche (obere x/y Ebene) wird Klebstoff (Gips, Zementmörtel, Harz- oder Bitumenkleber) gleichmäßig aufgetragen. Darauf wird eine neue Rolle gelegt, und das alles wird wiederholt, bis man eine bestimmte Höhe eneicht (4). Nach Austrocknung wird das Ganze senkrecht (y/z Ebene) in Streifen geschnitten, so entstehen die Platten mit Queraussteifung (4).
3. Auf einem Fliesband wird ein Streifen aus Mineralwolle mit Abmessungen ab 10mm bis 200mm hoch (z), ab 625mm bis 2000mm breit (x) und unendlich lang (y), wie in 5 abgebildet ausgebreitet. Eine Reihe von Klebstoffspendenden Spritzen (eine Spritzanlage) wird senkrecht in die Platte eingeführt. Gleichzeitig mit der Einführung oder Rückführung der Spritzen wird Klebstoff (Gips, Zementmörtel, Kunstharz- oder Bitumenkleber) gespendet (hineingespritzt), so das der Kleber sich in der Wolle senkrecht säulenartig ausbreitet. So bilden sich nach Austrocknung steifen, durch die Mineralwollefasern armierte Säulchen, die der Queraussteifung der Platte dienen. Die werden in einem bestimmten Raster in der Platte eingeordnet, nach Art des Materials und Zweck der Verwendung.

Alle drei beschriebene Vorgänge dienen dazu, eine Querversteifung oder eine Querverbindung in einer Platte herzustellen. Erfindungsgemäß kann solche Platte verschiedene Verwendung finden, z.B. als Trittschall- oder Vollwärmeschutzdämmung. Durch solche Aussteifungen könnte man die Dichte (Materialverbrauch) der Mineralwolle reduzieren und Belastbarkeit der Platte erhöhen.

Solche querversteifte Platte ist aber nur der erste Schritt. Um eine formstabile Platte zu schaffen, benötigt man die Versteifungen in die andere Richtungen. Deswegen wird die Querversteifte Platte (Verfahren 1, 2 oder 3) erfindungsgemäß ein- oder beidseitig beschichtet (x/y-Ebene 6). Dabei handelt es sich um die Beschichtungen, die durch Auftragen von flüssigen Gips- oder Mörtelmassen entstehen, oder Beschichtungen mittels Aufkleben der fertigen Platten, z.B. Gipskarton, Holzwolleplatten u.s.w. In jedem Fall durch die Schaffung der dreidimensionalen Aussteifungen wird die Platte formstabil, und das ermöglicht die Verwendung solcher Platte als selbsttragende Konstruktion, oder als Baustein in so einer Konstruktion. Querausgesteift und beidseitig beschichtet oder beplankt wird Platte erfindungsgemäß für die Trennwände im Trockenbau verwendet. So ist die Platte geschosshoch zuzuschneiden, in die Stossseiten, sowie Boden- und Deckenanschlussseiten wird erfindungsgemäß eine Nut eingefräst. Mithilfe der Einsteckleisten, sowie Kleb- und Spachtelstoffen werden die Platten miteinander verbunden, dabei ist am Boden und an der Decke die Verwendung von L- oder T-Profilen möglich, so ist ein Schenkel des Profils an Decke oder Boden zu befestigen, und der andere in die Nut kommt (7). Es ist bei dieser Konstruktion vorteilhaft, dass die Aussteifungsstege in beide Richtungen (x/z und y/z) verlaufen (3). Dadurch, dass so eine Wand keine tragende Profile mehr benötigt, werden die Verlegungen von Installationen ähnlich wie bei einer massiver Wand oder Trennwand vollziehen, das heißt, die Kanäle für Installationen werden einfach in die Wand eingefräst, und nach der Montage von Installationen ausgefüllt und zugespachtelt. Natürlich ist zu beachten, dass die Spachtelmasse Verbindung zu den Aussteifungsstege findet.

Noch interessanter wird die Verwendung solcher Platte für Bau einer Zweischicht-Trennwand, bei der, ähnlich wie bei zuvor beschriebener Wandkonstruktion, werden zuerst die Montageprofile an Boden und die Decke angebracht, danach wird die erste Schicht der raumhoch zugeschnittenen Platten an die Montageprofile angeklebt oder angeschraubt. Die zweite Schicht, bestehend aus gleichen Platten wie die erste Schicht, wird an die zuerst montierte Platten stoßversetzt angeklebt, dabei spielt es keine Rolle, ob es ganze Platten sind oder Reste von Platten, man kann Material restlos verbrauchen.(8). Somit lässt sich die zweite Schicht von Platten relativ frei verkleben, auch in einem bestimmten Abstand voneinander, so kann man Kanäle und Aussparungen für die Installationen ausbilden, die nach Montage der Installationen mit Resten von Platten und Spachtelmasse geschlossen werden. Die Fugen werden wie bei konventionellen Trockenbauwänden verspachtelt.

In den zugehörigen Zeichnungen zeigen schematisch:
l Konventionelle Platte
2 Versteifte Platte, Verfahren Nr. 1
3 Querversteifung in zwei Richtungen
4 Versteifte Platte, Verfahren Nr. 2
5 Versteifte Platte, Verfahren Nr. 3
6 Längsversteifung einer querversteiften Platte
7 Einschicht-Trennwand
8 Zweischicht-Trennwand

Claims

Eine versteifte Platte aus Mineralwolle mit Abmessungen: Höhe ab 10mm bis 200mm (z-Richtung), Breite ab 625mm bis 2000mm (x-Richtung) und Länge ab 1000mm bis unendlich lang (y-Richtung) dadurch gekennzeichnet, dass die Platte in Streifen (y/z- oder x/z-Ebene) zugeschnitten wird, und in die soeben entstandene Schlitze zwischen Streifen wird Klebstoff (Gips, Zementmörtel, Kunststoff-, Harz- oder Bitumenkleber) hineingespritzt.
Eine versteifte Platte aus Mineralwolle mit Abmessungen: Höhe ab 10mm bis 200mm (z-Richtung), Breite ab 625mm bis 2000mm (x-Richtung) und Länge ab 1000mm bis unendlich lang (y-Richtung) dadurch gekennzeichnet, dass die unversteifte Platten mit Abmessungen: Höhe ab 10mm bis 200mm (z-Richtung), Breite ab 625mm bis 2000mm (x-Richtung) und Länge ab 1000mm bis unendlich lang (y-Richtung) miteinander durch Gips, Zementmörtel, Kunststoff, Harz- oder Bitumenkleber verklebt werden (x/y-Ebene).
Eine versteifte Platte aus Mineralwolle nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass die zusammengeklebte Platten in die Längsrichtung (y/z-Ebene) im Abstand von 20mm bis 200mm zugeschnitten werden.
Eine versteifte Platte aus Mineralwolle mit Abmessungen: Höhe ab 10mm bis 200mm (z-Richtung), Breite ab 625mm bis 2000mm (x-Richtung) und Länge ab 1000mm bis unendlich lang (y-Richtung) dadurch gekennzeichnet, dass in einer urversteifter Platte mit Abmessungen: Höhe ab 10mm bis 200mm (z-Richtung), Breite ab 625mm bis 2000mm (x-Richtung) und Länge ab 1000mm bis unendlich lang (y-Richtung) durch Einspritzen von Gips, Zementmörtel, Kunststoff, Harzoder Bitumenkleber vertikale (z-Richtung) Säulchen punktweise in einem bestimmten Raster ausgebildet werden.
Eine versteifte Platte aus Mineralwolle mit Abmessungen: Höhe ab 10mm bis 200mm (z-Richtung), Breite ab 625mm bis 2000mm (x-Richtung) und Länge ab 1000mm bis unendlich lang (y-Richtung) nach einem oder mehreren vorausgehenden Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, dass eine querversteifte Platte (Anspruch 1, Ansprüche 2 und 3, Anspruch 4) in die Längsrichtung (x/y-Ebene) durch das Auftragen auf die Oberfläche 2 bis 20mm dicker Mörtelschicht (Gips-, Zement-, Kunstharzmörtel, armiert oder nicht armiert) ein- oder beidseitig versteift wird.
Eine versteifte Platte aus Mineralwolle mit Abmessungen: Höhe ab 10mm bis 200mm (z-Richtung), Breite ab 625mm bis 2000mm (x-Richtung) und Länge ab 1000mm bis unendlich lang (y-Richtung) nach einem oder mehreren vorausgehenden Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, dass eine querversteifte Platte (Anspruch 1, Ansprüche 2 und 3, Anspruch 4) in die Längsrichtung (x/y-Ebene) durch das Aufkleben auf die Oberfläche 2 bis 20mm dicker Platte (Karton, Gips-Karton, Gips-Karton-Faser, Zement-Faser, Holz-Faser u.s.w.) versteift wird.
Eine einschichtige Wand aus versteiften Platten nach einem oder mehreren vorausgehenden Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, dass die versteifte Platten geschosshoch zugeschnitten werden und in die Stossseiten der Platte die Nute eingefräst werden.
Eine einschichtige Wand aus versteiften Platten nach einem oder mehreren vorausgehenden Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, dass für die Befestigung der Platte T- oder L-Profile verwendet werden, die durch ein Schenkel an dem Boden und an der Decke befestigt werden und der Querschenkel des Profils dient der Befestigung der Platten.
Eine einschichtige Wand aus versteiften Platten nach einem oder mehreren vorausgehenden Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, dass für die Verbindung der Platten miteinander Leisten verwendet werden (Nut und Feder Verbindung).
Eine zweischichtige Wand aus versteiften Platten nach einem oder mehreren vorausgehenden Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, dass für die Befestigung der Platte T- oder L-Profile verwendet werden, die durch ein Schenkel an dem Boden und an der Decke befestigt werden und der Querschenkel des Profils dient der Befestigung der Platten.
Eine zweischichtige Wand aus versteiften Platten nach einem oder mehreren vorausgehenden Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, dass eine Schicht der Platten an dem Boden und an der Decke mittels Befestigungsprofils befestigt wird, und die andere Schicht der Platten stoßversetzt an die bereits angebrachte Platten angeklebt wird.