EP1242704A1

EP1242704A1 - Kombinierter mechanischer und elektronischer schlüssel, insbesondere für an fahrzeugen befindliche schlösser

Info

Publication number: EP1242704A1
Application number: EP00993632A
Authority: EP
Inventors: Dirk Jacob; Ulrich Müller; Jeffrey D. Plate
Original assignee: Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG
Current assignee: Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG
Priority date: 1999-12-24
Filing date: 2000-11-22
Publication date: 2002-09-25
Anticipated expiration: 2020-11-22
Also published as: US6705141B1; DE50010314D1; WO2001048339A1; KR100709826B1; EP1242704B1; AU2836901A; KR20020062991A; DE19962975A1

Abstract

Bei einem kombinierten mechanischen und elektronischen Schlüssel gibt es sowohl einen Schlüsselbehälter für elektronische Bauteile als auch einen L-förmigen Flachschlüssel (30), der einen zu seiner Schwenklagerung dienenden Lagerschenkel (31) und einen zur mechanischen Betätigung des Schlosses dienenden Schaftschenkel (32) besitzt. Der Flachschlüssel (30) ist mit seinem Schaftschenkel (32) zwischen einer in den Schlüsselbehälter eingeschwenkten Ruhelage und einer herausgeschwenkten Gebrauchslage bewegbar. Ein Druckknopf dient vorzugsweise zugleich als Schwenkachse für den Flachschlüssel (30). Der Druckknopf und der Behälter besitzen Profile und der Lagerschenkel Gegenprofile (37, 38, 39), um den Flachschlüssel (30) in seine Gebrauchslage kraftzubelasten und in einer seiner Lagen zu arretieren. Für eine einfachere und kostengünstigere Herstellung wird vorgeschlagen, den Flachschlüssel als ebene Platte (34) mit L-förmigem Umrissprofil auszubilden, wo der Schaftschenkel (32) in der gleichen Ebene wie der Lagerschenkel angeordnet ist. Dabei besitzt der Lagerschenkel (31) einen Plattendurchbruch (35), der zur drehfesten Aufnahme eines das Gegenprofil (37 bis 39) aufweisenden Einsatzes (36) dient.

Description

Kombinierter mechanischer und elektronischer Schlüssel, insbesondere für an Fahrzeugen befindliche Schlosser

Die Erfindung richtet sich auf einen kombinierten Schlüssel der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art Ein solcher Schlüssel erlaubt sowohl eine unmittelbare mechanische Betätigung der Schlosser als auch, alternativ oder ergänzend, eine elektronische Betätigung, z B eine Fernbedienung dieses Schlosses bzw auch anderer Schlosser Der Schlusselbehalter ist das Handhabungsmittel sowohl zur mechanischen als auch elektrischen Schlusselbetatigung Für die elektronische Betätigung besitzt daher der Schlusselbehalter an seiner Außenseite Betatigungsstellen, z.B in Form von elektrischen Druckknopfen oder nachgiebigen Membranen, die auf im Behalterinneren angeordnete elektrische Schalter od dgl einwirken Der mechanische Flachschlüssel ist L-formig gestaltet und mit seinem einen L-Schenkel am Norderende des Behalters schwenkbar gelagert, weshalb der „Lagerschenkel" genannt werden soll In der Ruhelage befindet sich der Flachschlüssel mit seinem anderen, den Schlüsselschaft bildenden L-Schenkel in einer Einschwenkposition im Behälter Dieser L-Schenkel soll nachfolgend „Schaftschenkel" bezeichnet werden Der Flachschlüssel lasst sich mit seinem Schaftschenkel in eine Gebrauchslage herauschwenken Zur Lagesicherung empfiehlt es sich den Flachschlüssel in beiden Lagen im Schlusselbehalter zu arretieren

Bei dem bekannten Schlüssel der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Art (EP 0 267 429) ist der L-formige Flachschlüssel mit seinen Schenkeln zweiteilig ausgebildet, er besitzt ein Kopfstuck in Form eines Lagerπngs mit einem tangentialen Ansatz, in welchen das Ende einer Klinge einsteckbar und darin losbar befestigt ist Das eingesteckte Kupplungsstuck der Klinge muss durch eine Schraube oder einen Niet in der Einstecklage gesichert werden, was mühsam und zeitaufwendig ist Der den Schaftschenkel bildende L-Schenkel des bekannten Flachschlüssels umfasst den Lagerring, den Ansatz und die eingesteckte Klinge Der Schaftschenkel ist also zweistuckig ausgebildet Der Ubergangsbereich zwischen der eingesteckten Klinge und dem Ansatz am Lagerring ist bruchgefahrdet Um einen Bruch auszuschließen muss das den Aufnahmeschhtz für die Klinge umschließende Material im Ansatz des Lagerrings möglichst dick ausgebildet werden, was der Zielsetzung eines raumsparenden Schlüssels entgegenlauft

Bei einem bekannten Schlüssel (DE 39 02 537 C2) ist im Schwenkachsenbereich des Flachschlusseis ein mechanischer Druckknopf angeordnet, der axial und radial gefedert ist Der Druckknopf dient als Schwenkachse für den Flachschlüssel Die doppelte Federung des Druckknopfes hat zwei Aufgaben beim Flachschlüssel zu erfüllen Die eine Aufgabe besteht darin, den Flachschlüssel in Schwenkrichtung aus seiner Ruhelage in Richtung seiner Gebrauchslage federzubelasten Die andere Aufgabe hegt darin, möglichst beide Schwenklagen des Flachschlüssels zu arretieren Dafür benotigt der Druckknopf geeignete Profilierungen und der Flachschlüssel geeignete Gegenprofilierungen Zwar ist der Flachschlüssel L-formig ausgebildet, doch muss der Lagerschenkel wegen der Gegenprofile eine beachtliche Bauhohe aufweisen und wird gesondert als Lagerkorper mit Nierkantprofil vorgefertigt Um die große Bauhohe des Lagerkorpers zu nutzen, ordnete man den Schaftschenkel in einer Parallelebene zur Schwenkachse des Flachschlusseis an Das erfordert eine entsprechend große Hohendimension im Schlusselbehalter Der zur Lagerung des mechanischen Druckknopfs dienende Lagerkorper des Flachschlüssels besitzt einen Schlitz zur nachtraglichen Anbringung des für sich gefertigten Schlusselschafts Der Schlusselschaft wird in den Schlitz des Lagerkorpers eingesteckt und dort durch einen Stift od dgl gesichert Das ist zeit- und kostenaufwendig

Es gibt kombinierte Schlüssel (DE 22 26 385 A, DE 38 42 790 C l), die zwar einen flachen L-formigen Flachschlüssel aufweisen, doch ist ein Druckknopf im Achsbereich nicht vorgesehen. Die Schwenkachse erzeugt ein unbeweglicher Lagerstift. Weil kein Gegenprofil für einen Druckknopf erforderlich ist, kann der zur Schwenklagerung dienende eine Lagerschenkel des Flachprofils flach ausgebildet sein. Man bildet den Flachschlüssel als eine ebene Platte aus, in welcher auch das Flachprofil des Schaftschenkels liegt. Dieses Schlüsselgehäuse kann zwar flacher gebaut werden, doch gibt es keine Federbelastung, um den Schaftschenkel aus einer in dem Schlüsselbehälter abgesenkten Ruhelage in seine herausgeschwenkte Gebrauchslage zu überführen. Dies erfordert eine mühsame Handhabung. Außerdem gibt es keine raumsparende Möglichkeit, um den Flachschlüssel in diesen Lagen im Behälter zu arretieren. Diese nicht festlegbare Schwenkposition des Flachschlüssels bringt Probleme sowohl beim Tragen in der Hosentasche als auch beim Gebrauch, z.B. während der Drehbetätigung des Schlüsselgehäuses.

Bei Schraubverbindungen an Blechprofilen ist es bekannt, zum Erreichen der nötigen Einschraublänge für die Schraube das Mutterngewinde im Blechprofil durch ein Ansatzstück oder ein eingenietetes Einsatzstück zu vergrößern (U. Richter, R. v. Voss, F. Kozer: Bauelemente der Feinmechanik, Berlin: Verlag Technik, 1954, S. 137). Diese Ausbildung von Mutterngewinden in Blechpro filen steht mit Flachschlüsseln in keinem Zusammenhang. Diese Druckschrift gibt keine Anregungen für den Aufbau eines L-förmigen Flachschlüssels.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen zuverlässigen, raumsparenden Schlüssel der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art zu entwickeln, der sich einfacherer und kostengünstiger herstellen lässt. Dies wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Maßnahmen erreicht, denen folgende besondere Bedeutung zukommt.

Bei der Erfindung wird zunächst der Schlüssel mit seinen beiden L-Schenkeln einstückig in Form einer ebenen Platte ausgebildet. Man kann den L-förmigen Flachschlüssel aus Plattenmaterial ausstanzen. Durch die einstückige Ausbildung liegt ein stabiler bruchfester Übergang zwischen dem Lagerschenkel und dem Schaftschenkel vor. Trotz der flachen Ausbildung dieses L-förmigen Schlüssels kann im Bereich seines Lagerschenkels der mechanische Druckknopf im Schlüsselbehälter eingesetzt werden. Dies ist deswegen möglich, weil die für den Druckknopf an sich erforderlichen Gegenprofile einem Einsatz überlassen werden, der in einem Plattendurchbruch des Lagerschenkels drehfest aufgenommen wird. Der Einsatz dient sowohl zur Schwenklagerung als auch zweckmäßigerweise zur Axialführung des Druckknopfs und zur Aufnahme seiner Federmittel. Dadurch ist auch der Aufbau des Schlüsselbehälters vereinfacht. Trotz einer einstückigen, preiswerten L-Plattenform des Flachschlüssels lässt sich seine Arretierung in der Ruhe- und Gebrauchslage über den Druckknopf zuverlässig verwirklichen. Außerdem wird der Schlüssel durch die am Druckknopf und Einsatz vorgesehenen Mitnahmeflächen mittels der auf ihn wirkende Federkraft aus einer Ruhelage in die Gebrauchslage selbsttätig herausgeschwenkt, wenn in der Ruhelage die Arretierung durch Betätigen des Druckknopfs unwirksam gesetzt worden ist.

Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen. In den Zeichnungen ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1, in perspektivischer Darstellung, den Schlüsselbehälter mit herausragendem mechanischen Flachschlüssel,

Fig. 2, ebenfalls in perspektivischer Darstellung, eine zum

Flachschlüssel von Fig. 1 gehörende Steckeinheit, bestehend aus einer die elektronischen Bauteile umschließenden Elektrokapsel,

Fig. 3 ein aus dem Schlüsselbehälter von Fig. 1 und der Steckeinheit von Fig. 2 zusammengestecktes Kombinationsgehäuse, das zur Handhabung bei mechanischer und elektronischer Betätigung des Schlüssels dient,

Fig. 4, in Explosionsdarstellung, einige wesentliche Bestandteile des in

Fig. 1 gezeigten Schlüsselbehälters mit dem mechanischen Flachschlüssel, vor deren Zusammenbau, Fig. 5, in Explosionsdarstellung, die beiden Bestandteile des mechanischen Flachschlüssels vor ihrer Vereinigung,

Fig. 6 einen Querschnitt durch den einen Bestandteil von Fig 5, längs der dortigen Schnittlinie VI - VI,

Fig 7 einen Querschnitt durch das zusammengebaute Schlusselbehalter von Fig 1 längs der dortigen Schnittlinie VII - VII, wobei ein Druckknopf in seiner eingedruckten Position gezeigt ist,

Fig 8 einen Axialschnitt durch den in Fig 1 gezeigten

Schlusselbehalter längs der dortigen Schnittlinie VIII - VIII und

Fig 9 einen Querschnitt durch das in Fig 3 gezeigte

Kombinationsgehause längs der dortigen Schnittlinie IX - IX

Der kombinierte Schlüssel nach der Erfindung erlaubt sowohl eine mechanische als auch eine elektronische Betätigung eines nicht naher gezeigten Schlosses Er besteht aus zwei jeweils für sich vorgefertigten Teilen 10, 20, die nachtraglich ineinandergefügt werden Der eine Teil 10 umfasst die mechanischen Schließmittel und besteht aus einem Schlusselbehalter 10, dessen Bestandteile aus der Explosionsdarstellung von Fig 4 am besten zu erkennen sind Der andere Teil 20 ist eine noch naher zu beschreibende Steckeinheit, welche die in ihrem Inneren die im Querschnitt von Fig 9 angedeuteten elektronischen Bauteile 40 umfasst

Ausweislich der Fig. 1 und 4 umfasst der mechanische Teil zunächst einen zweischaligen Schlusselbehälter 10 Wahrend die Oberschale 11, wie Fig 7 und 8 erkennen lasst, als ebene Platte mit stellenweisen Kupplungsvorsprungen 13 an ihrer Innenflache ausgebildet ist, umfasst die Unterschale 12 außer ihrem Schalenboden 15 auch noch Schalenseitenwände 14 In den Schalenseitenwanden 14 befinden sich stellenweise Kupplungsaufnahmen 16 für die vorerwähnten Kupplungsvorsprunge 13 der Oberschale 11 Die Oberschale 1 1 erstreckt sich nur über einen vorderen Bereich des Schlüsselbehälters 10 und weist im hinteren Bereich einen Ausbruch 17 auf, der zum Schaleninneren 18 hin einen von außen zugänglichen Freiraum erzeugt. Das ist für das noch näher zu beschreibende Einstecken bzw. Herausziehen der Steckeinheit 20 bedeutungsvoll.

Zum Schlüsselbehälter 10 gehört, wie Fig. 4 zeigt, ein mechanischer Flachschlüssel 30 der beweglich angeordnet ist, um aus einer nicht näher gezeigten versenkten Ruhelage im Behälter 10 in eine aus dem Behälter herausragenden, in Fig. 1 bis 4 ersichtliche Gebrauchslage überführt zu werden. Der Flachschlüssel 30 besteht aus metallischem Werkstoff. Obwohl auch andere Bewegungen denkbar wären, ist dieser Flachschlüssel 30 um die strichpunktiert in den Fig. 1, 3 und 4 angedeuteten Schwenkachsen 33 schwenkbeweglich. Dabei ist der Flachschlüssel 30 als ein Stanzling aus einer in Fig. 4 strichpunktiert verdeutlichten ebenen Platte 34 ausgebildet, wobei der Stanzling ein L-förmiges Umrissprofil aus zwei Schenkeln 3 1, 32 besitzt. Der eine L-Schenkel ist kurz ausgebildet und dient zur Schwenklagerung des Flachschlüssels 30 am Vorderende des Schlüsselbehälters 10 und wird daher nachfolgend kurz „Lagerschenkel" genannt. Der andere L-Schenkel 32 umfasst das eigentliche Flachprofil des Schlüsselschafts, weshalb er nachfolgend als „Schaftschenkel" bezeichnet werden soll. Beide Schenkel 31, 32 liegen also in einer gemeinsamen, durch den erwähnten Plattenverlauf 34 bestimmten Ebene, die im fertig montierten Zustand des Schlüsselbehälters 10 senkrecht zur Schwenkachse 33 verläuft. Ausweislich der Fig. 5 ist der Lagerschenkel 31 mit einem unrunden Plattendurchbruch 35 versehen, der zur Aufnahme eines besonderen Einsatzes 36 dient.

Der Druckknopf 40 ist sowohl axial als auch radial federbelastet und besitzt mit dem Behälter 10 übereinstimmend ausgebildete Profile 19, 48, 28. Der Einsatz 36 besteht aus relativ nachgiebigem Material, vorzugsweise Kunststoff und besitzt ein besonderes Gegenprofil 37, 38, 39 für einen die Lage der Schwenkachse 33 bestimmenden Druckknopf 40. Die Federwirkung übernimmt eine kombinierte Druck-Dreh-Feder 41 , die, ausweislich der Fig. 7, in einer Axialbohrung 45 des Druckknopfs 40 aufgenommen ist. Die Feder 41 ist mit ihrem einen Federende 42 drehfest mit dem Druckknopf 40 verbunden, während ihr anderes Federende 43 in der Unterschale 12 des Behalters 10 festgehalten wird Die Feder 41 ist wendelformig ausgebildet Im Montagefall greift ein an der bodenseitigen Innenflache der Unterschale 12 sitzender Dorn 44 sowohl ins Wendelinnere hinein, als auch in den Einsatz 36 ein

Gemäß Fig 5 wird zunächst der Flachschlüssel 30 mit seinem Plattendurchbruch 35 durch Stanzen erzeugt und dann, nachtraglich, der Einsatz 36 in den Plattendurchbruch 35 vertikal eingesteckt Nach diesem Einstecken ragt, wie Fig 4 und 7 zeigen, über die beiden Plattenflachen des Flachschlüssels heraus Dazu gehören zylindrische Ansätze 47, gemäß Fig 6, aber auch ein Anschlagzapfen 39 an beiden Flachenseiten, der in ein Ringnutsegment 19 der beiden Schalen 1 1 und 12 hineinragt, wie aus Fig 8 zu entnehmen ist In der in Fig 8 ausgezogen gezeichneten Position des Anschlagnockens 39 liegt die bereits eingangs erwähnte, aus dem Behalter 10 herausgeschwenkte Gebrauchslage vor Dann erstreckt sich der vorbeschriebene Schaftschenkel 32 des Flachschlüssels 30 in Richtung der in Fig 8 strichpunktiert angedeuteten Hilfslinie 30 1, welche die in den übrigen Fig dargestellte Gebrauchslage des Flachschlusseis 30 kennzeichnet In dieser Gebrauchslage 30 1 ist der Flachschlüssel durch den Druckknopf 40 arretiert Dann greifen am Druckknopf 40 vorgesehene, hier diametral angeordnete Mitnahmeflugel 48 in zugehörige Radialnuten 28 an der Innenflache der Oberschale 1 1 hinein und sichern so die Ausschwenklage des Flachschlüssels 30

Die Mitnahmeflugel 48 besitzen, als Gegenprofil, im Einsatz 36 Axialnuten 48, die eine Eindruckbewegung im Sinne des aus Fig 7 erkennbaren Kraftpfeils 46 zulassen Diese Eindruckbewegung 46, die in Fig 7 vollzogen ist, fuhrt zu einer axialen Absenkung des Druckknopfs 40, wodurch die Mitnahmeflugel 48 die Radialnuten 28 freigeben Die Eindruckbewegung 46 erfolgt gegen die axiale Kraftwirkung der Feder 41 Die Arretierung der Gebrauchslage 30 1 ist dann aufgehoben Der Flachschlüssel kann dann im Sinne des Bewegungspfeils 29 von Fig 8 gegen die durch den Kraftpfeil 49 in Fig 8 verdeutlichte Drehkraft der Feder 41 in seine Ruhelage im Gehäuse zuruckgeschwenkt werden Dann liegt der Schaftschenkel 32 des Flachschlüssels 30, in Fig 8 gesehen, an der dort mit 30 2 gekennzeichneten Strichpunktlinie In dieser Ruhelage 30 2 verschwindet der Schaftschenkel 32 in einem aus Fig. 3 erkennbaren seitlichen Spalt 24 eines noch näher zu beschreibenden Gesamtgehäuses 50, welches aus dem Schlüsselbehälter 10 und der darin eingeschobenen Steckeinheit 20 entsteht. Dann sind die Mitnahmeflügel 48 wieder in axialer Ausrichtung mit den gehäuseseitigen Radialnuten 28, wo sie durch die Rückstellkraft der Feder 41 einschnappen und so auch diese Ruhelage 30.2 des Flachschlüssels 30 im Schlüsselbehälter 10 arretieren.

Bei der Schwenkbewegung 29 dient der Druckknopf 40 auch als Schwenklager. Dazu ist in der Oberschale 1 1 des Behälters 10 eine aus Fig. 4 erkennbare Lagerbohrung 25 vorgesehen. Diese ist in axialer Ausrichtung mit einer in Fig. 5 und 6 gezeigten Axialbohrung 37 des Einsatzes 36 und mit dem bereits mehrfach erwähnten Dorn 44 der Unterschale 12. Der Druckknopf 40 bestimmt die Schwenkachse 33 des Flachschlüssels 30. Der Anschlagzapfen 39 vom Einsatz 36 einerseits und das ihm gehäuseseitig zugeordnete Ringnutsegment 19 andererseits können auch Drehführungsfunktionen bei der Schwenkbewegung 29 übernehmen. Außerdem können Drehanschläge durch das Umrissprofϊl des Schlüssels 30 einerseits und Innenflächen an den beiden Schalen 1 1, 12 andererseits verwirklicht sein.

Statt einer Vorfertigung des Einsatzes 36 könnte man den Einsatz 36 durch eine Spritzgusstechnik nachfertigen. Dazu wird der beschriebene Flachschlüssel 30 in eine Spritzgussform eingebracht, in welcher dann der Einsatz 36 im Plattendurchbruch 35 durch Gießen gebildet wird. Die erwähnte Gegenprofilierung 37, 38, 39, 47 liegt dann in ähnlicher Form vor.

In manchen Anwendungsfällen ist bei dem eingangs erwähnten kombinierten Schlüssel für die elektronische Betätigung auch ein sogenannter Transponder 26 erwünscht. Dieser Transponder 26 soll bereits zur elektronischen Individualisierung dieses kombinierten Schlüssels sorgen. Wird dieser Schlüssel in das zugehörige Schloss eingesteckt, so findet zwischen dem Transponder 26 und dem Schloss eine Kommunikation statt, die bei Übereinstimmung von Schloss und Schlüssel bereits Schlossfunktionen auslöst. Deswegen werden bei der Erfindung derartige Transponder 26 im vorderen Bereich des Schlüsselbehälters 10 untergebracht. Dazu besitzt die Unterschale 12 eine Kammer 27, in welche der bzw. die Transponder 26 eingeklebt werden können Weil eine elektronische Energieversorgung der Transponder 26 nicht erforderlich ist, braucht der fertig montierte Schlusselbehalter 10 von Fig 1 nicht mehr in seine Schalen 11, 12 zerlegt zu werden, um dort einen Batteriewechsel od dgl vorzunehmen Die Transponder 26 sind also in der Kammer 27 permanent geschützt Das gilt auch für die bereits eingangs erwähnten weiteren elektronischen Bauteile 21, welche innerer Bestandteil der bereits erwähnten losbaren Steckeinheit 20 des Gesamtgehauses 50 sind

Wie am besten aus Fig 9 zu ersehen ist, gehören zur Steckeinheit 20 eine gehauseartige Kapsel 22, in deren Innenraum 23 die Bauteile 21 angeordnet und so nach außen allseitig abgeschlossen sind Im Kapselinneren 23 können auch die Schaltungen der Bauelemente und gegebenenfalls die elektrische Störung angeordnet sein Diese Baueinheit 21, 22, die als Steckeinheit mit dem Schlusselbehalter 10 fungiert, wird komplett vorgefertigt und soll nachfolgend „Elektrokapsel" genannt werden Dazu ist der Schlusselbehalter 10 profilmaßig in folgender Weise angepasst

Der eingangs erwähnte Ausbruch 17 im Schlusselbehalter 10 erfolgt einfach dadurch, dass die Oberschale 11, gemäß Fig 1, nur den Vorderabschnitt 51 des Schlusselbehalters 10 überdeckt Dadurch ist ein von außen zuganglicher Freiraum ins Schaleninnere 18 erzeugt Dieser Freiraum 17 besitzt nicht nur eine nach oben weisende Oberoffnung 52, sondern erstreckt sich auch in eine vom Hinterende 54 zugangliche Seitenoffnung 53 Diese entsteht, weil nicht nur der hintere Abschnitt der Oberschale 11 fehlt, sondern auch, wie Fig 1 zeigt, die Seitenwand 14 der Unterschale 12 am Hinterende 54 des Behalters 10 weggefallen ist Die Elektrokapsel 20 wird durch diese Seitenoffnung 53 in den Freiraum 17 des Schlusselbehalters 10 gemäß dem Bewegungspfeil 55 von Fig 1 eingeschoben In ihrer Einschublage, gemäß Fig 3, verschließt die Elektrokapsel 20 die Oberoffnung 52 Die Einschubbewegung 55 ist in einer Parallelebene zu der oben erwähnten Schwenkbewegung 29 angeordnet Dabei sind folgende Fuhrungsmittel 61 , 62 zum gezielten Einstecken und Verschieben 55 der Elektrokapsel 20 vorgesehen

An der Innenfläche des Schalenbodens 15 der Unterschale 12 befinden sich zwei parallele Führungsleisten 61, die zur Seitenoffnung 53 hin gerichtet sind Sie sind hinterschnitten und besitzen vorzugsweise ein schwalb enschwanzformiges Profil Ihnen sind angepasste Fuhrungsnuten 62 an der Unterseite des Gehäuses der Elektrokapsel 20 zugeordnet Die Eingriffslage dieser Fuhrungsmittel 61, 62 ist im Schnitt von Fig 9 zu erkennen Dabei ist die eine Längsseite vom Kapseigehause 22 gemäß Fig 9 bei 58 gestuft, so dass mit einer entsprechenden Stufung 59 in der Unterschale 12, gemäß Fig 4, in der Einschublage der seitliche Spalt 24 für den Schaftschenkel 32 des Flachschlusseis 30 entsteht In der Einschublage gemäß Fig 3 und 9 gehen die sichtbar bleibenden Außenflächen der Elektrokapsel 20 einerseits und des Schlusselbehälters 10 andererseits ineinander bundig über Beide Teile 10, 20 bilden dann das bereits erwähnte Kombinationsgehause 50, welches beim Handhaben des Schlüssels mit der Hand gemeinsam umgriffen wird und daher „Kombinationsgehause" genannt werden soll Dies gilt sowohl bei einer mechanischen Betätigung des zugehörigen Schlosses, wo der herausgeschwenkte Schaftschenkel 32 mittels des Kombigehauses 50 gedreht wird, als auch bei der elektronischen Betätigung Dafür sind Betatigungsstellen 60 an die sichtbar bleibende Außenflache der Elektrokapsel 20 im gemeinsamen Kombinationsgehause 50 vorgesehen Diese können aus Druckschaltern oder membranartigen Betatigungsstellen entstehen Diese Betatigungsstellen können mit weiteren membranartigen Uberdeckungen im Bereich des vorerwähnten Druckknopfs 40 vorgesehen sein, dem noch folgende besondere Bedeutung zukommt

Die in Fig 3 und 9 gezeigte Einstecklage der Elektrokapsel 20 im Schlusselbehalter 10 ist nicht nur durch Anschlagmittel begrenzt, sondern auch durch Rastmittel gesichert Diese Funktion kann in vorteilhafterweise auch vom Druckknopf 40 übernommen werden. Dazu ist die Elektrokapsel 20, gemäß Fig 2, vorderendig mit einem Lappen 56 verlängert, der in der Einschublage von Fig 3 den verbliebenen Vorderabschnitt 51 der Oberschale 11 vom Schlusselbehalter 10 überdeckt Der Lappen 56 besitzt eine Ausnehmung 57, in welche der axial federnde Druckknopf 40 in der Einschublage der Elektrokapsel 20 gemäß Fig 3 einschnappt Dadurch ist der Zusammenhalt des Schlusselbehalters mit der Elektrokapsel 20 sichergestellt Die Ausnehmung 57 durchsetzt den Lappen 56, weshalb im Eingriffsfall gemäß Fig 3 der Druckknopf 40 mit einem zu seiner Betätigung ausreichenden Langenstuck aus dem Lappen 56 herausragt. Zur Demontage des Kombinationsgehauses 50 in seine Bestandteile 10, 20 wird der Druckknopf 40, wie Fig. 7 zeigt, soweit im Sinne des Pfeils 46 eingedrückt, dass er die Ausnehmung 57 im Lappen 56 freigibt.

Der Druckknopf 40 kann durch eine Membran im Bereich des Lappens 56 überdeckt sein, welche in ähnlicher Weise wie die Betätigungsstellen 61 fungiert. Diese Membrane dieser Betätigungsstellen 61 können mit der vorgenannten Membran im Bereich des Druckknopfs 40 kombiniert sein.

B e z u g s z e i c h e n l i s t e :

10 erster Schlüsselteil, Schlüsselbehälter

11 Oberschale von 10

12 Unterschale von 10

13 Kupplungsvorsprung an 1 1

14 Schalenseitenwand von 12

15 Schalenboden von 12

16 Kupplungsaufnahme von 12

17 Ausbruch von 11, Freiraum in 18

18 Schaleninneres

19 Profil in 11, 12 für 39, Ringnutsegment

20 zweiter Schlüsselteil, Steckeinheit, Elektrokapsel

21 elektronischer Bauteil

22 gehäuseartige Kapsel für 21

23 Kapselinneres für 22 in 21

24 seitlicher Spalt in 50 für 32 (Fig. 3, 9)

25 Lagerbohrung in 1 1 für 40 (Fig. 4)

26 Transponder

27 Kammer in 11 für 26 (Fig. 4)

28 Profil in 11 für 48 von 40, Radialnut (Fig. 7)

29 Schwenkbewegungspfeil für 30 (Fig. 8)

30 mechanischer Flachschlüssel für 10, Stanzling

30.1 Gebrauchslage von 32 (Fig. 8)

30.2 Ruhelage von 32 (Fig. 8)

31 erster L-Schenkel von 30, Lagerschenkel

32 zweiter L-Schenkel von 30, Schaftschenkel

33 Schwenkachse für 30

34 ebene Platte für 30

35 Plattendurchbruch

36 Einsatz in 35

37 Gegenprofil in 36, Axialbohrung (Fig. 5, 6) Gegenprofil von 36, Axialnut in 36 für 48 (Fig. 5, 8) Gegenprofil von 36, Führungs- bzw. Anschlagzapfen (Fig. 5, 6) Druckknopf Druck-Dreh-Feder von 40 erstes Federende von 41 (Fig. 7) zweites Federende von 41 (Fig. 7) Dorn an 12 für 41 (Fig. 4) Axialbohrung in 40 für 41 Pfeil der Eindruckbewegung von 40 (Fig. 7) Gegenprofil an 36, zylindrischer Ansatz an 36 (Fig. 5) Profil, Mitnahmeflügel an 40 Pfeil der Ausschwenkkraft von 41 für 30 (Fig. 8) Gesamtgehäuse aus 10, 20, Kombinationsgehause Vorderabschnitt von 10 Oberöffnung von 10 bei 17 (Fig. 1) Seitenöffnung von 1 1 (Fig. 1) Hinterende von 10 Pfeil der Einschubbewegung von 20 in 10 (Fig. 1) Lappen an 20 (Fig. 2) Ausnehmung in 56 für 40 (Fig. 2) Innenstufung von 22 für 24 (Fig. 2, 9) Stufe von 12 für 24 (Fig. 4) Betätigungsstelle an 20 (Fig. 1) Führungsmittel an 12, Führungsleiste Führungsmittel an 20, Führungsnut

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

) Kombinierter mechanischer und elektronischer Schlüssel, insbesondere für in Fahrzeugen befindliche Schlosser,

mit einem gemeinsamen, bei der Schlusselbetatigung zu handhabenden Schlusselbehalter (10) sowohl für elektronische Bauteile (21) zur elektronischen Betätigung des Schlosses als auch für einen L-formigen Flachschlüssel (30) zur mechanischen Betätigung des Schlosses,

wobei der Flachschlüssel (30) mit seinem einen L-Schenkel, dem Lagerschenkel (3 1), am Vorderende (51) des Behalters (10) schwenkgelagert (33) ist,

wobei sein anderer, den eigentlichen Schlusselschaft mit Flachprofil bildender L-Schenkel, der Schaftschenkel (32), aus einer im Behalter (10) eingeschwenkten Ruhelage (30 2) in eine herausgeschwenkte Gebrauchslage (30 1) bewegbar ist,

mit einer axial und radial wirksamen Federbelastung (41)

und mit einem Druckknopf (40), der vorzugsweise zugleich die Schwenkachse (33) des Flachschlusseis (30) im Schlusselbehalter (10) bestimmt,

wobei der Druckknopf (40) und der Behalter (10) Profile (48, 28) aufweisen und der Lagerschenkel (31) Gegenprofile (37, 38, 39, 47) besitzt, durch die der Flachschlüssel (30) einerseits in seine Gebrauchslage (30 1) kraftbelastet und andererseits in wenigstens einer seiner Lagen (30 1 , 30 2) arretiert wird,

und der Schaftschenkel (32) in der gleichen, senkrecht zur Schwenkachse (33) verlaufenden Ebene angeordnet ist, wie der mit dem Druckknopf (44) zusammenwirkende Lagerschenkel (3 1), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,

dass der L-förmige Flachschlüssel (30) mit seinen beiden Schenkelenden (31, 32) als einstückige ebene Platte ausgebildet ist,

dass der Lagerschenkel (31) einen unrunden Plattendurchbruch (35) besitzt

und dass der Plattendurchbruch (35) zur drehfesten Aufnahme eines Einsatzes (36) dient, der ein Gegenprofil (37, 38, 39, 47) aufweist.

2.) Schlüssel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der L-förmige Flachschlüssel (30) und sein unrunder Plattendurchbruch (35) durch Stanzen aus dem Plattenmaterial (34) erzeugt sind und einen Stanzling bildet.

3.) Schlüssel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (36) mit seinem Gegenprofil (37, 38, 39, 47) als Vorprodukt herstellbar ist und einen unrunden Umriss aufweist,

und dass der Einsatz (36) nachträglich in den Plattendurchbruch (35) eingesteckt und dort kraft- und/oder formschlüssig festgehalten ist.

4.) Schlüssel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Flachschlüssel (30) aus einem relativ formfesten, metallischen Material gebildet ist und der Einsatz (36) aus relativ nachgiebigem Material, vorzugsweise Kunststoff besteht. _Λ ,

16

5.) Schlüssel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (36) mindestens eine der beiden Plattenflächen des Flachschlüssels (30) wenigstens bereichsweise überragt.

6.) Schlüssel nach Anspruch 1, 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (36) im Bereich des Plattendurchbruchs (35) durch Spritzgusstechnik angeformt und mit dem Flachschlüssel (30) spritzgusstechnisch verbunden ist.

7.) Schlüssel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenprofil vom Einsatz (36) ein axial abragendes Drehanschlag- und/oder Drehführung s-Element (39) aufweist

und dass das Drehanschlag- und/oder Drehführungs-Element im Montagefall in ein Ringnut-Segment (19) an der Innenfläche des Schlüsselgehäuses (10) hineinragt.

8.) Schlüssel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenprofil des Einsatzes (36) eine Axialbohrung (37) mit wenigstens einer davon radial abragenden Axialnut (38) umfasst, in welche der Druckknopf (40) mit mindestens einem abgesetzten Mitnahmeflugel (48) zeitweise und/oder bereichsweise eingreift.