EP1233137A2 - Vorrichtung zum Abdichten der unteren Stirnfläche einer schwellenlosen Türe - Google Patents

Vorrichtung zum Abdichten der unteren Stirnfläche einer schwellenlosen Türe Download PDF

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EP1233137A2
EP1233137A2 EP02405114A EP02405114A EP1233137A2 EP 1233137 A2 EP1233137 A2 EP 1233137A2 EP 02405114 A EP02405114 A EP 02405114A EP 02405114 A EP02405114 A EP 02405114A EP 1233137 A2 EP1233137 A2 EP 1233137A2
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EP
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sealing
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groove
side walls
door
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/16—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings
    • E06B7/18—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of movable edgings, e.g. draught sealings additionally used for bolting, e.g. by spring force or with operating lever
    • E06B7/20—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of movable edgings, e.g. draught sealings additionally used for bolting, e.g. by spring force or with operating lever automatically withdrawn when the wing is opened, e.g. by means of magnetic attraction, a pin or an inclined surface, especially for sills
    • E06B7/21—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of movable edgings, e.g. draught sealings additionally used for bolting, e.g. by spring force or with operating lever automatically withdrawn when the wing is opened, e.g. by means of magnetic attraction, a pin or an inclined surface, especially for sills with sealing strip movable in plane of wing
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    • E06B7/16—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings
    • E06B7/22—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of elastic edgings, e.g. elastic rubber tubes; by means of resilient edgings, e.g. felt or plush strips, resilient metal strips
    • E06B7/23—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes
    • E06B7/2314—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes characterised by the material

Definitions

  • the invention relates to a device for sealing the lower Face of a thresholdless door according to the preamble of Claim 1 and 9 respectively.
  • EP-A-338 974 discloses a lowerable sealing device a thresholdless door.
  • a U-shaped or hat-shaped guide profile is inserted in a groove on the underside of a door.
  • a sealing strip can be moved vertically in the guide profile guided and operated with a lowering mechanism.
  • the sealing strip consists of a support profile and one of its underside outstanding elastomeric sealing profile.
  • Patent Abstracts of Japan, vol. 1998, no.14 a similar lowerable door seal, which is a means of Has sound insulation.
  • This agent is an insulation body, which is held between two elastomeric sealing lips. The insulation body must therefore be used in the manufacture of the door seal can be assembled in a separate step.
  • the present invention has for its object the sealing a device of the type mentioned above Improve sound insulation and still use a door seal to create as few parts as possible.
  • FIG. 1 to 8 show end views or a vertical section through eight different embodiments.
  • the Seals all have a U-shaped or hat-shaped guide profile 3, which is inserted into a groove 4 in the end face 1. in the Guide profile 3, a sealing strip 5 is vertically displaceable.
  • the sealing strip 5 consists of an essentially U-shaped, support profile 6 open at the top and an elastomeric sealing profile 7, which in the installed state also U-shaped and after Open at the top and attached to the support profile 6 on both sides is.
  • the sealing profile 7 In the part projecting beyond the underside 8 of the support profile 6 of the sealing profile 7, the sealing profile 7 has two side walls 9 and a web 10 connecting them, which when lowered Sealing strip 5 seals against the floor 11.
  • FIGS. 1 to 7 the state of the Technique according to EP-A-338 974.
  • a strip 15 co-extruded that has different physical properties to the immediately adjacent zones 16 of the side walls 9 or of the web 10.
  • the strip 15 can also be used in other ways, for example by means of gluing or a screw connection connect the sealing profile 7.
  • the two strips 15 are different thick compared to zones 16 and preferably also unevenly thick.
  • the strips 15 are co-extruded and are made of a higher density material than the rest of the sealing profile 7. This measure also diminished the natural frequency. 1 can also be used without combine further with that of FIG. 2.
  • the strips 15 are foamed. Foamed material has better sound insulation than Solid material due to increased internal damping. This solution too can be combined with that of FIGS. 1 and / or 2.
  • 15 inserts are in the strips 17 e.g. Stone particles, wires, polyester wool etc. co-extruded or inserted, which also has the physical properties the strip 15 change relative to the zones 16, e.g. by changing the density, the natural damping, the natural frequency of the two strips 15 against each other.
  • the elements designated 17 in Fig. 4 can also e.g. Be hollow chambers, which the natural vibrations of the side walls 9th out.
  • the strip 15 is not molded on the side walls 9 of the sealing profile 7, but as a cord 31 made of a fiber wick, preferably made of polyester wool, formed and in the cavity 32 between the side walls 9, the web 10 and the bottom 8 arranged.
  • the cord 31 can e.g. be formed from a cylindrical roll Stripes made of polyester wool fleece. It is expedient that Cord 31 through a thin-walled, flexible hose 33 a plastic film or encased in an elastomer. Most advantageous is the illustrated embodiment in which the hose 33 is integrally formed on the web 10, ie with the sealing profile 7 is co-extruded. Tests have shown that polyester wool in cavity 32 is an excellent insulating material.
  • the sealing element 22 can, however, also between the outer surface of the upper web of the guide profile 3 and the bottom of the groove 4 are arranged.
  • the sealing element 22 seals against the flanks 23 of the groove 4 or their reason. This will transmit the sound the tolerance-related gap between guide profile 3 and groove 4 effectively prevented.
  • this measure has the advantage that the installation tolerances can be chosen much larger.
  • the sealing element 22 is an open, elastomeric, thin-walled V-profile, one leg of 24 on the outer surface 20 of the associated leg 25 of the guide profile 3 is glued and the other leg 26 with bias bears against the flank 23.
  • This sealing element 22nd can be used alone or in combination with those in the figures 1 to 6 shown co-extruded sealing strips 15 on one Sealing strip be attached.
  • the sealing element 22 is not on Sealing profile, but fixed in the groove 4.

Abstract

In einer Nut (4) in der unteren Stirnfläche (1) einer Türe (2) ist eine hutförmiges Führungsprofil (3) befestigt. Im Führungsprofil (3) ist eine Dichtleiste (5) vertikal beweglich geführt. Diese besteht aus einem Tragprofil (6) und einem dessen Unterseite (8) überragenden elastomeren Dichtungsprofil (7). Die Vorrichtung enthält Mittel (15), welche die Schalldämmung verbessern und welche mit dem Dichtungsprofil (7) co-extrudiert sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Abdichtung der unteren Stirnfläche einer schwellenlosen Türe gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1 beziehungsweise 9.
EP-A-338 974 offenbart eine absenkbare Vorrichtung zur Abdichtung einer schwellenlosen Türe. Ein U- oder hutförmiges Führungsprofil ist in einer Nut an der Unterseite einer Türe eingesetzt. Im Führungsprofil ist eine Dichtleiste vertikal beweglich geführt und mit einem Absenkmechanismus betätigbar. Die Dichtleiste besteht aus einem Tragprofil und einem dessen Unterseite überragenden elastomeren Dichtungsprofil.
Ferner offenbart Patent Abstracts of Japan, vol. 1998, no. 14 eine ähnliche absenkbare Türdichtung, welche ein Mittel zur Schalldämmung aufweist. Dieses Mittel ist ein Isolationskörper, welcher zwischen zwei elastomeren Dichtungslippen gehalten ist. Der Isolationskörper muss somit bei der Fertigung der Türdichtung in einem separaten Arbeitsschritt montiert werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Abdichtung einer Vorrichtung der eingangs genannten Art bezüglich Schalldämmung zu verbessern und trotzdem eine Türdichtung mit möglichst wenig Teilen zu schaffen.
Diese Aufgabe löst eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 beziehungsweise 9.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert. Darin zeigen Fig. 1 bis 8 Stirnansichten bzw. einen Vertikalschnitt durch acht verschiedene Ausführungsformen.
Alle dargestellten Ausführungsbeispiele sind absenkbare Dichtungen für die untere Stirnfläche 1 von schwellenlosen Türen 2. Die Dichtungen haben alle ein U- oder hutförmiges Führungsprofil 3, welches in eine Nut 4 in der Stirnfläche 1 eingesetzt ist. Im Führungsprofil 3 ist eine Dichtleiste 5 vertikal verschiebbar. Die Dichtleiste 5 besteht aus einem im wesentlichen U-förmigen, nach oben offenen Tragprofil 6 und einem elastomeren Dichtungsprofil 7, das im eingebauten Zustand ebenfalls U-förmig und nach oben offen ausgebildet und beidseitig am Tragprofil 6 befestigt ist. In dem die Unterseite 8 des Tragprofils 6 überragenden Teil des Dichtungsprofils 7 hat das Dichtungsprofil 7 zwei Seitenwände 9 und einem diese verbindenden Steg 10, welcher bei abgesenkter Dichtleiste 5 gegen den Boden 11 abdichtet. Soweit entsprechen die Ausführungsbeispiele gemäss Fig. 1 bis 7 dem Stand der Technik gemäss EP-A-338 974.
Um die Schalldämmung der Abdichtungsvorrichtung zu verbessern, ist bei den Ausführungsformen nach Fig. 1 bis 5 in mindestens einer der Seitenwände 9 des Dichtungsprofils 7, vorzugsweise in beiden Seitenwänden 9 oder im Steg 10, ein Streifen 15 co-extrudiert, der unterschiedliche physikalische Eigenschaften hat zu den unmittelbar benachbarten Zonen 16 der Seitenwände 9 bzw. des Steges 10. Der Streifen 15 lässt sich auch auf andere Weise, beispielsweise mittels Kleben oder einer Schraubverbindung, mit dem Dichtungsprofil 7 verbinden.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 sind beide Streifen 15 unterschiedlich dick gegenüber den Zonen 16 und vorzugsweise auch ungleich dick. Bei dieser Ausführungsform beruht die verbesserte Schalldämmung auf der erhöhten Masse und daher geringeren Eigenfrequenz der Streifen 15 und auf der unterschiedlichen Eigenfrequenz der beiden Seitenwände 9.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 sind die Streifen 15 co-extrudiert und bestehen aus einem Material höherer Dichte als der Rest des Dichtungsprofils 7. Auch diese Massnahme vermindert die Eigenfrequenz. Die Lösung nach Fig. 1 lässt sich auch ohne weiteres mit jener nach Fig. 2 kombinieren.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 sind die Streifen 15 geschäumt. Geschäumtes Material hat eine bessere Schalldämmung als Vollmaterial wegen erhöhter Eigendämpfung. Auch diese Lösung kann mit jener nach Fig. 1 und/oder 2 kombiniert werden.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 sind in die Streifen 15 Einlagen 17 z.B. Steinpartikel, Drähte, Polyesterwolle etc. co-extrudiert oder eingelegt, die ebenfalls die physikalischen Eigenschaften der Streifen 15 gegenüber den Zonen 16 verändern, z.B. durch Änderung der Dichte, der Eigendämpfung, der Eigenfrequenz der beiden Streifen 15 gegeneinander.
Die in Fig. 4 mit 17 bezeichneten Elemente können aber auch z.B. Hohlkammern sein, welche die Eigenschwingungen der Seitenwände 9 verkleinern.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 entspricht jenem nach Fig. 1, wobei die Streifen 15 in diesem Falle einen dreieckförmigen Querschnitt haben und sich deren Spitzen überlappen.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 ist der Streifen 15 nicht an den Seitenwänden 9 des Dichtungsprofils 7 angeformt, sondern als Schnur 31 aus einem Faserdocht, vorzugsweise aus Polyesterwolle, ausgebildet und im Hohlraum 32 zwischen den Seitenwänden 9, dem Steg 10 und der Unterseite 8 angeordnet. Die Schnur 31 kann z.B. gebildet sein aus einem zylindrisch aufgerollten Streifen aus Polyester-Wollvlies. Zweckmässigerweise ist die Schnur 31 durch einen dünnwandigen, flexiblen Schlauch 33 aus einer Kunststoffolie oder aus einem Elastomer ummantelt. Am vorteilhaftesten ist die dargestellte Ausführungsform, in welcher der Schlauch 33 am Steg 10 angeformt, also mit dem Dichtungsprofil 7 co-extrudiert ist. Versuche haben ergeben, dass Polyesterwolle im Hohlraum 32 ein ausgezeichnetes Dämmmaterial ist.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 wird die verbesserte Schalldämmung dadurch erreicht, dass an der Aussenfläche 20 mindestens eines der Schenkel 21 des Führungsprofils 3 ein nachgiebiges Dichtelement 22 befestigt, z.B. angeklebt ist. Das Dichtelement 22 kann jedoch auch zwischen der Aussenfläche des oberen Steges des Führungsprofils 3 und dem Grund der Nut 4 angeordnet werden. Das Dichtelement 22 dichtet gegenüber den Flanken 23 der Nut 4 bzw. deren Grund ab. Dadurch wird die Schallübertragung durch den toleranzbedingten Spalt zwischen Führungsprofil 3 und Nut 4 wirksam verhindert. Ausserdem hat diese Massnahme den Vorteil, dass die Einbautoleranzen wesentlich grösser gewählt werden können. Durch die grössere Toleranz für die Nutbreite können die Fräser zur Herstellung der Nut wesentlich häufiger oder über einen wesentlich längeren Zeitraum nachgeschliffen werden, was die Arbeitsgeschwindigkeit und/oder die Lebensdauer der Werkzeuge erheblich erhöht bzw. verlängert. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Dichtelement 22 ein nach unten offenes, elastomeres, dünnwandiges V-Profil, dessen einer Schenkel 24 an der Aussenfläche 20 des zugehörigen Schenkels 25 des Führungsprofils 3 aufgeklebt ist und dessen anderer Schenkel 26 mit Vorspannung gegen die Flanke 23 anliegt. Dieses Dichtelement 22 kann für sich alleine oder in Kombination mit den in den Figuren 1 bis 6 dargestellten co-extrudierten Dichtleisten 15 an einer Dichtleiste angebracht sein. In einer anderen, hier nicht dargestellten Ausführungsform ist das Dichtelement 22 nicht am Dichtprofil, sondern in der Nut 4 befestigt.
In einer weiteren, in Figur 8 dargestellten Ausführungsform, ist im Schenkel 25 des Führungsprofils 3 eine Nische 27 vorhanden, in welcher das Dichtelement 22 befestigt ist. Diese Ausführungsform ermöglicht die Verwendung eine relativ schmalen Nut 4.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zur Abdichtung der unteren Stirnfläche (1) einer schwellenlosen Türe (2), umfassend ein in einer Nut (4) in der unteren Stirnfläche (1) der Türe (2) zu befestigendes, hutförmiges oder U-förmiges Führungsprofil (3), sowie ein im Führungsprofil (3) vertikal geführte Dichtleiste (5) mit einem Tragprofil (6) und einem dessen Unterseite (8) überragenden Dichtungsprofil (7) und mindestens ein Mittel (15), welches die Schalldämmung verbessert, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Mittel (15) mit dem Dichtungsprofil verbunden ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei das Mittel (15) mit dem Dichtungsprofil co-extrudiert oder in dieses eingelegt ist.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei das Dichtungsprofil (7) zwei unterhalb des Tragprofils (6) angeordnete Seitenwände (9) und einen diese verbindenden Steg (10) aufweist und die Mittel (15) in mindestens einer der Seitenwände (9) im Hohlraum (32) dazwischen oder im Steg (10) angeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das mindestens eine Mittel ein Streifen (15) ist, welcher mindestens an einer der Seitenwände (9) oder am Steg (10) angeordnet ist und dass der Streifen (15) unterschiedliche physikalische Eigenschaften zu benachbarten Zonen (16) des Dichtungsprofils (7) aufweist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei beide Seitenwände (9) diese Streifen (15) aufweisen und die beiden Streifen (15) unterschiedliche Dichten oder Querschnittsflächen aufweisen oder Einlagerungen (17) oder Hohlräume oder dergleichen haben gegenüber den benachbarten Zonen (16) des Dichtungsprofils (7).
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, wobei mindestens einer der Streifen (15) mindestens zwei der im Anspruch 4 angegebenen Eigenschaften hat.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei die Streifen (15) unterschiedliche Querschnittsflächen haben und mindestens einer davon dicker als die benachbarten Zonen (16) ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, wobei das Mittel (15) einen Faserdocht (31), vorzugsweise aus Polyesterwolle umfasst, der in einem Hohlraum (32) gebildet aus den Seitenwänden (9), dem Steg (10) und der Unterseite (8) angeordnet ist und vorzugsweise einen dünnwandigen Mantel (33) aus einem flexiblen Kunststoff oder einem Elastomer insbesondere Silikongummi aufweist.
  9. Vorrichtung zur Abdichtung der unteren Stirnfläche (1) einer schwellenlosen Türe (2), umfassend ein in einer Nut (4) in der unteren Stirnfläche (1) der Türe (2) zu befestigendes, hutförmiges oder U-förmiges Führungsprofil (3), sowie ein im Führungsprofil (3) vertikal geführte Dichtleiste (5) mit einem Tragprofil (6) und einem dessen Unterseite (8) überragenden Dichtungsprofil (7) und mindestens ein Mittel (22), welches die Schalldämmung verbessert, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (22) an mindestens einer Aussenfläche (21) des Führungsprofils (3) oder an der Nut (4) angeordnet ist und dass das Mittel ein nachgiebiges Dichtelement (22) ist zum Abdichten gegenüber einer parallelen Gegenfläche der Nut (4).
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, wobei das Dichtelement ein V-förmiges elastomeres Dichtungsprofil (22) ist, dessen eine Flanke (24) am Führungsprofil (3) befestigt, z.B. angeklebt ist und dessen andere Flanke (26) zum elastisch vorgespannten Anliegen an einer Fläche (23) der Nut (4) ausgebildet ist oder dass eine Flanke (24) an der Nut (4) befestigt, z.B. angeklebt ist und dessen andere Flanke (26) zum elastisch vorgespannten Anliegen am Führungsprofil (3) ausgebildet ist.
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