CH709210B1 - Vorrichtung zum Abdichten der unteren Stirnfläche einer schwellenlosen Türe. - Google Patents

Abstract

Eine Vorrichtung zur Abdichtung der unteren Stirnfläche (1) einer schwellenlosen Türe (2) weist ein hutförmiges oder U-förmiges Führungsprofil (3) sowie eine Dichtleiste (5) mit einem Tragprofil (6) und Dichtungsprofil (7) auf. Das Dichtungsprofil (7) ist U-förmig ausgebildet und weist zwei unterhalb des Tragprofils (6) angeordnete Seitenwände (9) und einen diese verbindenden Steg (10) auf. Die Seitenwände (9), der Steg (10) und die Unterseite (8) bilden einen Hohlraum. Zur Verbesserung der Schalldämmung ist an jeder Seitenwand (9) im Hohlraum ein Streifen (15) angeformt, welcher unterschiedlich dick gegenüber benachbarten Zonen (16) des Dichtungsprofils (7) ist.

Description

[0001] Eine Vorrichtung gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1 ist z.B. aus der EP-A-338 974 bekannt. Ein U- oder hutförmiges Führungsprofil ist in einer Nut an der Unterseite einer Türe eingesetzt. Im Führungsprofil ist eine Dichtleiste vertikal beweglich geführt und mit einem Absenkmechanismus betätigbar. Die Dichtleiste besteht aus einem Tragprofil und einem dessen Unterseite überragenden elastomeren Dichtungsprofil.

[0002] Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Abdichtung einer Vorrichtung der eingangs genannten Art bezüglich Schalldämmung zu verbessern. Diese Aufgabe löst eine Vorrichtung mit den Merkmalen gemäss Anspruch 1.

[0003] Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert. Darin zeigen Fig. 1 bis 7 Stirnansichten bzw. einen Vertikalschnitt durch sieben verschiedene Ausführungsformen.

[0004] Alle dargestellten Ausführungsbeispiele sind absenkbare Dichtungen für die untere Stirnfläche 1 von schwellenlosen Türen 2. Die Dichtungen haben alle ein U- oder hutförmiges Führungsprofil 3, welches in eine Nut 4 in der Stirnfläche 1 eingesetzt ist. Im Führungsprofil 3 ist eine Dichtleiste 5 vertikal verschiebbar. Die Dichtleiste 5 besteht aus einem im Wesentlichen U-förmigen, nach oben offenen Tragprofil 6 und einem elastomeren Dichtungsprofil 7, das im eingebauten Zustand ebenfalls U-förmig und nach oben offen ausgebildet und beidseitig am Tragprofil 6 befestigt ist. In dem die Unterseite 8 des Tragprofils 6 überragenden Teil des Dichtungsprofils 7 hat das Dichtungsprofil 7 zwei Seitenwände 9 und einen diese verbindenden Steg 10, welcher bei abgesenkter Dichtleiste 5 gegen den Boden 11 abdichtet. Soweit entsprechen die Ausführungsbeispiele gemäss Fig. 1 bis 7 dem Stand der Technik gemäss EP-A-338 974.

[0005] Um die Schalldämmung der Abdichtungsvorrichtung zu verbessern, ist bei den Ausführungsformen nach Fig. 1 bis 5 in mindestens einer der Seitenwände 9 des Dichtungsprofils 7, vorzugsweise in beiden Seitenwänden 9 oder im Steg 10, ein Streifen 15 co-extrudiert, der unterschiedliche physikalische Eigenschaften hat zu den unmittelbar benachbarten Zonen 16 der Seitenwände 9 bzw. des Steges 10.

[0006] Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 sind beide Streifen 15 unterschiedlich dick gegenüber den Zonen 16 und vorzugsweise auch ungleich dick. Bei dieser Ausführungsform beruht die verbesserte Schalldämmung auf der erhöhten Masse und daher geringeren Eigenfrequenz der Streifen 15 und auf der unterschiedlichen Eigenfrequenz der beiden Seitenwände 9.

[0007] Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 sind die Streifen 15 co-extrudiert und bestehen aus einem Material höherer Dichte als der Rest des Dichtungsprofils 7. Auch diese Massnahme vermindert die Eigenfrequenz. Die Lösung nach Fig. 1 ist erfindungsgemäss mit jener nach Fig. 2 kombiniert.

[0008] Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 sind die Streifen 15 geschäumt. Geschäumtes Material hat eine bessere Schalldämmung als Vollmaterial wegen erhöhter Eigendämpfung. Auch diese Lösung ist erfindungsgemäss mit jener nach Fig. 1 und/oder Fig. 2 kombiniert.

[0009] Bei der Äusführungsform nach Fig. 4 sind in die Streifen 15 Einlagen 17 z.B. Steinpartikel, Drähte, Polyesterwolle etc. co-extrudiert oder eingelegt, die ebenfalls die physikalischen Eigenschaften der Streifen 15 gegenüber den Zonen 16 verändern, z.B. durch Änderung der Dichte, der Eigendämpfung, der Eigenfrequenz der beiden Streifen 15 gegeneinander.

[0010] Die in Fig. 4 mit 17 bezeichneten Elemente können aber auch z.B. Hohlkammern sein, welche die Eigenschwingungen der Seitenwände 9 verkleinern.

[0011] Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 entspricht jenem nach Fig. 1 , wobei die Streifen 15 in diesem Falle einen dreieckförmigen Querschnitt haben und sich deren Spitzen überlappen.

[0012] Beim nicht beanspruchten Äusführungsbeispiel nach Fig. 6 ist der Streifen 15 nicht an den Seitenwänden 9 des Dichtungsprofils 7 angeformt, sondern als Schnur 31 aus einem Faserdocht, vorzugsweise aus Polyesterwolle, ausgebildet und im Hohlraum 32 zwischen den Seitenwänden 9, dem Steg 10 und der Unterseite 8 angeordnet. Die Schnur 31 kann z.B. gebildet sein aus einem zylindrisch aufgerollten Streifen aus Polyester-Wollflies. Zweckmässigerweise ist die Schnur 31 durch einen dünnwandigen, flexiblen Schlauch 33 aus einer Kunststofffolie oder aus einem Elastomer ummantelt. Am vorteilhaftesten ist die dargestellte Ausführungsform, in welcher der Schlauch 33 am Steg 10 angeformt, also mit dem Dichtungsprofil 7 co-extrudiert ist. Versuche haben ergeben, dass Polyesterwolle im Hohlraum 32 ein ausgezeichnetes Dämmmaterial ist.

[0013] Bei der nicht beanspruchten Ausführungsform nach Fig. 7 wird die verbesserte Schalldämmung dadurch erreicht, dass an der Aussenfläche 20 mindestens eines der Schenkel 21 des Führungsprofils 3 ein nachgiebiges Dichtelement 22 befestigt, z.B. angeklebt ist. Das Dichtelement 22 kann jedoch auch zwischen der Aussenfläche des oberen Steges des Führungsprofils 3 und dem Grund der Nut 4 angeordnet werden. Das Dichtelement 22 dichtet gegenüber den Flanken 23 der Nut 4 bzw. deren Grund ab. Dadurch wird die Schallübertragung durch den toleranzbedingten Spalt zwischen Führungsprofil 3 und Nut 4 wirksam verhindert. Ausserdem hat diese Massnahme den Vorteil, dass die Einbautoleranzen wesentlich grösser gewählt werden können. Durch die grössere Toleranz für die Nutbreite können die Fräser zur Herstellung der Nut wesentlich häufiger oder über einen wesentlich längeren Zeitraum nachgeschliffen werden, was die Arbeitsgeschwindigkeit und/oder die Lebensdauer der Werkzeuge erheblich erhöht bzw. verlängert. Beim dargestellten Äusführungsbeispiel ist das Dichtelement 22 ein nach unten offenes, elastomeres, dünnwandiges V-Profil, dessen einer Schenkel 24 an der Aussenfläche 20 des zugehörigen Schenkels 25 des Führungsprofils 3 aufgeklebt ist und dessen anderer Schenkel 26 mit Vorspannung gegen die Flanke 23 anliegt.

Claims (6)

1. Vorrichtung zur Abdichtung der unteren Stirnfläche (1) einer schwellenlosen Türe (2), umfassend ein in einer Nut (4) in der unteren Stirnfläche (1) der Türe (2) zu befestigendes, hutförmiges oder U-förmiges Führungsprofil (3), sowie eine im Führungsprofil (3) vertikal geführte Dichtleiste (5) mit einem Tragprofil (6) und einem dessen Unterseite (8) überragenden, im eingebauten Zustand U-förmigen, nach oben offen ausgebildeten und beidseitig am Tragprofil (6) befestigten Dichtungsprofil (7), wobei das Dichtungsprofil (7) zwei unterhalb des Tragprofils (6) angeordnete Seitenwände (9) und einen diese verbindenden Steg (10) aufweist, wobei die Seitenwände (9), der Steg (10) und die Unterseite (8) einen Hohlraum (32) bilden, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verbesserung der Schalldämmung an jeder Seitenwand (9) im Hohlraum (32) ein Streifen (15) angeformt ist, welcher unterschiedlich dick gegenüber benachbarten Zonen (16) des Dichtungsprofils (7) ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Streifen (15) co-extrudiert sind und unterschiedliche physikalische Eigenschaften zu benachbarten Zonen (16) des Dichtungsprofils (7) aufweisen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei die beiden Streifen (15) unterschiedliche Dichten aufweisen oder Einlagerungen (17) oder Hohlräume haben gegenüber den benachbarten Zonen (16) des Dichtungsprofils (7).

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei mindestens einer der Streifen (15) mindestens zwei der im Anspruch 3 angegebenen Eigenschaften hat.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die beiden Streifen (15) geschäumt sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Streifen (15) jeweils einen dreieckigen Querschnitt aufweisen, deren Spitzen sich überlappen.