EP1233137B1 - Vorrichtung zum Abdichten der unteren Stirnfläche einer schwellenlosen Türe - Google Patents

Vorrichtung zum Abdichten der unteren Stirnfläche einer schwellenlosen Türe Download PDF

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EP1233137B1
EP1233137B1 EP02405114.6A EP02405114A EP1233137B1 EP 1233137 B1 EP1233137 B1 EP 1233137B1 EP 02405114 A EP02405114 A EP 02405114A EP 1233137 B1 EP1233137 B1 EP 1233137B1
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EP
European Patent Office
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strips
sealing
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side walls
strip
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EP02405114.6A
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EP1233137A2 (de
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Andreas Dintheer
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Planet GDZ AG
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Planet GDZ AG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/16—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings
    • E06B7/18—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of movable edgings, e.g. draught sealings additionally used for bolting, e.g. by spring force or with operating lever
    • E06B7/20—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of movable edgings, e.g. draught sealings additionally used for bolting, e.g. by spring force or with operating lever automatically withdrawn when the wing is opened, e.g. by means of magnetic attraction, a pin or an inclined surface, especially for sills
    • E06B7/21—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of movable edgings, e.g. draught sealings additionally used for bolting, e.g. by spring force or with operating lever automatically withdrawn when the wing is opened, e.g. by means of magnetic attraction, a pin or an inclined surface, especially for sills with sealing strip movable in plane of wing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/16—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings
    • E06B7/22—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of elastic edgings, e.g. elastic rubber tubes; by means of resilient edgings, e.g. felt or plush strips, resilient metal strips
    • E06B7/23—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes
    • E06B7/2314—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes characterised by the material

Definitions

  • the invention relates to a device for sealing the lower end face of a threshold-free door according to the preamble of claim 1.
  • EP-A-338 974 discloses a lowerable device for sealing a thresholdless door.
  • a U-shaped or hat-shaped guide profile is inserted in a groove on the underside of a door.
  • a sealing strip is guided vertically movable and actuated with a lowering mechanism.
  • the sealing strip consists of a supporting profile and an elastomeric sealing profile projecting over its underside.
  • the present invention has for its object to improve the sealing of a device of the type mentioned in terms of sound insulation and still create a door seal with as few parts.
  • Figures 1 to 8 show end views and a vertical section through eight different embodiments.
  • All illustrated embodiments are lowerable seals for the lower end face 1 of sleeper-free doors 2.
  • the seals all have a U-shaped or hat-shaped guide profile 3, which is inserted into a groove 4 in the end face 1.
  • a sealing strip 5 is vertically displaceable.
  • the sealing strip 5 consists of a substantially U-shaped, upwardly open support section 6 and an elastomeric sealing profile 7, which is also U-shaped in the installed state and open at the top and attached to both sides of the support section 6.
  • the sealing profile 7 In the underside 8 of the support section 6 superior part of the sealing profile 7, the sealing profile 7 has two side walls 9 and a connecting web 10, which seals with lowered sealing strip 5 against the bottom 11.
  • the strip 15th can be connected to the sealing profile 7 in other ways, for example by gluing or a screw connection.
  • both stripes 15 are different thick opposite the zones 16 and preferably also unevenly thick.
  • the improved sound insulation based on the increased mass and therefore lower natural frequency of the strip 15 and on the different natural frequency of the two side walls.
  • the strips 15 are coextruded and made of a material of higher density than the rest of the sealing profile 7. This measure also reduces the natural frequency.
  • the solution after Fig. 1 can easily be with that after Fig. 2 combine.
  • the strips 15 are foamed. Foamed material has a better sound insulation than solid material because of increased internal damping. Also this solution can with those after Fig. 1 and / or 2 are combined.
  • Fig. 4 are in the strips 15 deposits 17 such as stone particles, wires, polyester wool, etc. co-extruded or inserted, which also change the physical properties of the strip 15 with respect to the zones 16, for example by changing the density, the internal damping, the natural frequency of the two strips 15th up to today.
  • deposits 17 such as stone particles, wires, polyester wool, etc. co-extruded or inserted, which also change the physical properties of the strip 15 with respect to the zones 16, for example by changing the density, the internal damping, the natural frequency of the two strips 15th up to today.
  • elements denoted by 17 can also be hollow chambers, for example, which reduce the natural vibrations of the side walls 9.
  • Fig. 5 corresponds to that Fig. 1
  • the strips 15 have a triangular cross-section and their tips overlap.
  • the Strip 15 is not formed on the side walls 9 of the sealing profile 7, but as a cord 31 of a Faserdocht, preferably made of polyester wool, formed and arranged in the cavity 32 between the side walls 9, the web 10 and the bottom 8.
  • the cord 31 may be formed, for example, from a cylindrical rolled strip of polyester wool fleece.
  • the cord 31 is encased by a thin-walled, flexible tube 33 made of a plastic film or an elastomer.
  • the tube 33 is integrally formed on the web 10, that is co-extruded with the sealing profile 7. Tests have shown that polyester wool in the cavity 32 is an excellent insulating material.
  • the improved sound insulation is achieved in that attached to the outer surface 20 of at least one of the legs 21 of the guide profile 3 a resilient sealing element 22, for example, is glued.
  • the sealing element 22 can also be arranged between the outer surface of the upper web of the guide profile 3 and the bottom of the groove 4. The sealing element 22 seals against the flanks 23 of the groove 4 and their reason.
  • this measure has the advantage that the installation tolerances can be chosen much larger.
  • the sealing element 22 is a downwardly open, elastomeric, thin-walled V-profile, one leg 24 on the outer surface 20 of the associated Leg 25 is glued to the guide profile 3 and the other leg 26 abuts with bias against the edge 23.
  • This sealing element 22 may be used alone or in combination with in the FIGS. 1 to 6 shown co-extruded sealing strips 15 may be attached to a sealing strip. In another, not shown embodiment, the sealing element 22 is not attached to the sealing profile, but in the groove 4.
  • FIG. 8 illustrated and not claimed embodiment, a niche 27 is present in the leg 25 of the guide profile 3, in which the sealing element 22 is attached.
  • This embodiment allows the use of a relatively narrow groove 4.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Abdichtung der unteren Stirnfläche einer schwellenlosen Türe gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • EP-A-338 974 offenbart eine absenkbare Vorrichtung zur Abdichtung einer schwellenlosen Türe. Ein U- oder hutförmiges Führungsprofil ist in einer Nut an der Unterseite einer Türe eingesetzt. Im Führungsprofil ist eine Dichtleiste vertikal beweglich geführt und mit einem Absenkmechanismus betätigbar. Die Dichtleiste besteht aus einem Tragprofil und einem dessen Unterseite überragenden elastomeren Dichtungsprofil.
  • Ferner offenbart Patent Abstracts of Japan, vol. 1998, no. 14 eine ähnliche absenkbare Türdichtung, welche ein Mittel zur Schalldämmung aufweist. Dieses Mittel ist ein Isolationskörper, welcher zwischen zwei elastomeren Dichtungslippen gehalten ist. Der Isolationskörper muss somit bei der Fertigung der Türdichtung in einem separaten Arbeitsschritt montiert werden.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Abdichtung einer Vorrichtung der eingangs genannten Art bezüglich Schalldämmung zu verbessern und trotzdem eine Türdichtung mit möglichst wenig Teilen zu schaffen.
  • Diese Aufgabe löst eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen gemäss den Figuren 1 bis 5 sowie nicht beanspruchte Ausführungsformen gemäss den Figuren 6 bis 8 erläutert. Die Figuren 1 bis 8 zeigen Stirnansichten bzw. einen Vertikalschnitt durch acht verschiedene Ausführungsformen.
  • Alle dargestellten Ausführungsbeispiele sind absenkbare Dichtungen für die untere Stirnfläche 1 von schwellenlosen Türen 2. Die Dichtungen haben alle ein U- oder hutförmiges Führungsprofil 3, welches in eine Nut 4 in der Stirnfläche 1 eingesetzt ist. Im Führungsprofil 3 ist eine Dichtleiste 5 vertikal verschiebbar. Die Dichtleiste 5 besteht aus einem im Wesentlichen U-förmigen, nach oben offenen Tragprofil 6 und einem elastomeren Dichtungsprofil 7, das im eingebauten Zustand ebenfalls U-förmig und nach oben offen ausgebildet und beidseitig am Tragprofil 6 befestigt ist. In dem die Unterseite 8 des Tragprofils 6 überragenden Teil des Dichtungsprofils 7 hat das Dichtungsprofil 7 zwei Seitenwände 9 und einem diese verbindenden Steg 10, welcher bei abgesenkter Dichtleiste 5 gegen den Boden 11 abdichtet. Soweit entsprechen die Ausführungsbeispiele gemäss Fig. 1 bis 7 dem Stand der Technik gemäss EP-A-338 974 .
  • Um die Schalldämmung der Abdichtungsvorrichtung zu verbessern, ist bei den Ausführungsformen nach Fig. 1 bis 5 in mindestens einer der Seitenwände 9 des Dichtungsprofils 7, vorzugsweise in beiden Seitenwänden 9 oder im Steg 10, ein Streifen 15 co-extrudiert, der unterschiedliche physikalische Eigenschaften hat zu den unmittelbar benachbarten Zonen 16 der Seitenwände 9 bzw. des Steges 10. Der Streifen 15 lässt sich auch auf andere Weise, beispielsweise mittels Kleben oder einer Schraubverbindung, mit dem Dichtungsprofil 7 verbinden.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 sind beide Streifen 15 unterschiedlich dick gegenüber den Zonen 16 und vorzugsweise auch ungleich dick. Bei dieser Ausführungsform beruht die verbesserte Schalldämmung auf der erhöhten Masse und daher geringeren Eigenfrequenz der Streifen 15 und auf der unterschiedlichen Eigenfrequenz der beiden Seitenwände 9.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 sind die Streifen 15 co-extrudiert und bestehen aus einem Material höherer Dichte als der Rest des Dichtungsprofils 7. Auch diese Massnahme vermindert die Eigenfrequenz. Die Lösung nach Fig. 1 lässt sich auch ohne weiteres mit jener nach Fig. 2 kombinieren.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 sind die Streifen 15 geschäumt. Geschäumtes Material hat eine bessere Schalldämmung als Vollmaterial wegen erhöhter Eigendämpfung. Auch diese Lösung kann mit jener nach Fig. 1 und/oder 2 kombiniert werden.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 sind in die Streifen 15 Einlagen 17 z.B. Steinpartikel, Drähte, Polyesterwolle etc. co-extrudiert oder eingelegt, die ebenfalls die physikalischen Eigenschaften der Streifen 15 gegenüber den Zonen 16 verändern, z.B. durch Änderung der Dichte, der Eigendämpfung, der Eigenfrequenz der beiden Streifen 15 gegeneinander.
  • Die in Fig. 4 mit 17 bezeichneten Elemente können aber auch z.B. Hohlkammern sein, welche die Eigenschwingungen der Seitenwände 9 verkleinern.
  • Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 entspricht jenem nach Fig. 1, wobei die Streifen 15 in diesem Falle einen dreieckförmigen Querschnitt haben und sich deren Spitzen überlappen.
  • Beim nicht beanspruchten Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 ist der Streifen 15 nicht an den Seitenwänden 9 des Dichtungsprofils 7 angeformt, sondern als Schnur 31 aus einem Faserdocht, vorzugsweise aus Polyesterwolle, ausgebildet und im Hohlraum 32 zwischen den Seitenwänden 9, dem Steg 10 und der Unterseite 8 angeordnet. Die Schnur 31 kann z.B. gebildet sein aus einem zylindrisch aufgerollten Streifen aus Polyester-Wollvlies. Zweckmässigerweise ist die Schnur 31 durch einen dünnwandigen, flexiblen Schlauch 33 aus einer Kunststoffolie oder aus einem Elastomer ummantelt. Am vorteilhaftesten ist die dargestellte Ausführungsform, in welcher der Schlauch 33 am Steg 10 angeformt, also mit dem Dichtungsprofil 7 co-extrudiert ist. Versuche haben ergeben, dass Polyesterwolle im Hohlraum 32 ein ausgezeichnetes Dämmmaterial ist.
  • Bei der nicht beanspruchten Ausführungsform nach Fig. 7 wird die verbesserte Schalldämmung dadurch erreicht, dass an der Aussenfläche 20 mindestens eines der Schenkel 21 des Führungsprofils 3 ein nachgiebiges Dichtelement 22 befestigt, z.B. angeklebt ist. Das Dichtelement 22 kann jedoch auch zwischen der Aussenfläche des oberen Steges des Führungsprofils 3 und dem Grund der Nut 4 angeordnet werden. Das Dichtelement 22 dichtet gegenüber den Flanken 23 der Nut 4 bzw. deren Grund ab. Dadurch wird die Schallübertragung durch den toleranzbedingten Spalt zwischen Führungsprofil 3 und Nut 4 wirksam verhindert. Ausserdem hat diese Massnahme den Vorteil, dass die Einbautoleranzen wesentlich grösser gewählt werden können. Durch die grössere Toleranz für die Nutbreite können die Fräser zur Herstellung der Nut wesentlich häufiger oder über einen wesentlich längeren Zeitraum nachgeschliffen werden, was die Arbeitsgeschwindigkeit und/oder die Lebensdauer der Werkzeuge erheblich erhöht bzw. verlängert. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Dichtelement 22 ein nach unten offenes, elastomeres, dünnwandiges V-Profil, dessen einer Schenkel 24 an der Aussenfläche 20 des zugehörigen Schenkels 25 des Führungsprofils 3 aufgeklebt ist und dessen anderer Schenkel 26 mit Vorspannung gegen die Flanke 23 anliegt. Dieses Dichtelement 22 kann für sich alleine oder in Kombination mit den in den Figuren 1 bis 6 dargestellten co-extrudierten Dichtleisten 15 an einer Dichtleiste angebracht sein. In einer anderen, hier nicht dar-gestellten Ausführungsform ist das Dichtelement 22 nicht am Dichtprofil, sondern in der Nut 4 befestigt.
  • In einer weiteren, in Figur 8 dargestellten und nicht beanspruchten Ausführungsform, ist im Schenkel 25 des Führungsprofils 3 eine Nische 27 vorhanden, in welcher das Dichtelement 22 befestigt ist. Diese Ausführungsform ermöglicht die Verwendung eine relativ schmalen Nut 4.

Claims (9)

  1. Vorrichtung zur Abdichtung der unteren Stirnfläche (1) einer schwellenlosen Türe (2), umfassend
    - ein in einer Nut (4) in der unteren Stirnfläche (1) der Türe (2) zu befestigendes, hutförmiges oder U-förmiges Führungsprofil (3),
    - sowie eine im Führungsprofil (3) vertikal geführte Dichtleiste (5) mit einem Tragprofil (6) und einem dessen Unterseite (8) überragenden, im eingebauten Zustand u-förmigen, nach oben offen ausgebildeten und beidseitig am Tragprofil (6) befestigten elastomeren Dichtungsprofil (7)
    - sowie mindestens ein Mittel (15), welches die Schalldämmung verbessert,
    wobei das Mittel (15) mindestens ein Streifen ist und wobei das Dichtungsprofil (7) zwei unterhalb des Tragprofils (6) angeordnete Seitenwände (9) und einen diese verbindenden Steg (10) aufweist, wobei die Seitenwände (9), der Steg (10) und die Unterseite (8) einen Hohlraum (32) bilden, dadurch gekennzeichnet, dass in oder an beiden Seitenwänden (9) jeweils ein Streifen (15) des mindestens einen Streifens angeordnet ist, wobei die beiden Streifen (15) mit dem Dichtungsprofil verbunden sind, und dass die Streifen (15) unterschiedliche physikalische Eigenschaften zu unmittelbar benachbarten Zonen (16) der Seitenwände (9) beziehungsweise des Stegs (10) aufweisen, wobei die beiden Streifen (15) unterschiedliche Dichten oder Querschnittsflächen oder Dicken aufweisen gegenüber den unmittelbar benachbarten Zonen (16).
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die beiden Streifen (15) co-extrudiert sind.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die beiden Streifen (15) in den beiden Seitenwänden (9) angeordnet sind und Einlagerungen (17) oder Hohlräume oder dergleichen haben gegenüber den benachbarten Zonen (16).
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Streifen (15) unterschiedliche Querschnittsflächen haben und mindestens einer davon dicker als die benachbarten Zonen (16) ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei beide Streifen (15) unterschiedlich dick gegenüber den Zonen (16) der Seitenwände sind.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei beide Streifen (15) in den Hohlraum hineinragen.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, wobei die Streifen Spitzen aufweisen, welche einander überlappen.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, wobei die Streifen einen dreieckigen Querschnitt aufweisen.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, wobei je einer der zwei Streifen in je einer Seitenwand (15) angeformt ist.
EP02405114.6A 2001-02-15 2002-02-14 Vorrichtung zum Abdichten der unteren Stirnfläche einer schwellenlosen Türe Expired - Lifetime EP1233137B1 (de)

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