EP1179653B1 - Abdichtung einer Tür- oder Fensterecke - Google Patents

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Publication number
EP1179653B1
EP1179653B1 EP01118296A EP01118296A EP1179653B1 EP 1179653 B1 EP1179653 B1 EP 1179653B1 EP 01118296 A EP01118296 A EP 01118296A EP 01118296 A EP01118296 A EP 01118296A EP 1179653 B1 EP1179653 B1 EP 1179653B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing
seal
several
webs
sealing element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01118296A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1179653A3 (de
EP1179653A2 (de
Inventor
Hans-Dieter Niemann
Manuela Witte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gluske BKV GmbH
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1179653A2 publication Critical patent/EP1179653A2/de
Publication of EP1179653A3 publication Critical patent/EP1179653A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1179653B1 publication Critical patent/EP1179653B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/16Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings
    • E06B7/22Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of elastic edgings, e.g. elastic rubber tubes; by means of resilient edgings, e.g. felt or plush strips, resilient metal strips
    • E06B7/23Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes
    • E06B7/2316Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes used as a seal between the floor and the wing

Definitions

  • the invention relates to a sealing of a door or window corners of two angular frame members, with a sealing element which is fixed in the gusset of the two frame members on a vertical support surface and having horizontally projecting, can be applied to a wing part elastic sealing means.
  • a seal with the aforementioned features is made DE 195 24 612 C2 known.
  • the sealing member is a brush whose bristles protrude like a tuft and form the elastic sealing means.
  • the brush is attached to a threshold holder or to a T-connector, which are each provided with a particular fitting for this attachment, which engages in an inner fold of a frame profile of a frame spar.
  • the known sealing element often does not meet the required sealing requirements. This results from the tufted bristles of the brush, which can be deformed at frequent exposure to the adjacent wing part and in the long term do not have the required restoring force.
  • the present invention seeks to improve a seal with the features mentioned so that an independent of a specific design of a fitting sealing element can be used, the sealing effect is better in the long run.
  • sealing means are a plurality of spaced apart sealing webs in parallel.
  • the sealing webs do not need to be tuned primarily to the sealing task in the first place. It is rather possible to design them individually, in particular also with regard to their loading with the wing part, which presses on a sealing door in a closed door or a closed window. Accordingly, their restoring behavior can be adapted to the requirements. Overall, it is advantageous that the stress on the sealing webs is easy to control one another as a result of their spacing and mutual interference can be avoided as far as possible. It is possible to seal over a relatively large area with comparatively low material expenditure and thereby to improve the overall sealing effect.
  • the seal can be designed to the effect that the sealing webs are arranged in relation to each other to be sealed gusset cross-section like a labyrinth. Overlapping of the sealing webs in the direction of leakage, and in particular a labyrinthine covering improves the sealing effect of the seal.
  • the cover can be adapted to the sealing requirements. The adaptation takes place as a function of the available cross sections, in particular as a function of the cross section of a rebate between a vertical frame spar and an angle connected thereto spar on the one hand and a wing spar on the other.
  • the sealing webs have different flow-obstructing cross-sections. This results from the design of the cross sections of the sealing webs the ability to influence the sealing effect of the seal, as well as the aesthetic effect of the seal.
  • seals can also be formed so that a plurality of sealing webs together form an outer periphery of predetermined shape. This makes it possible to adapt the seal to different profiles of the adjacent frame areas.
  • the outer circumference can also be designed in the sense of a handsome embodiment of the seal.
  • a special development is characterized in that a plurality of sealing webs have at least one free space between them, which is tuned to the maximum outer circumference fürsteckbarer fastening means. It is achieved that the fastening means do not press on sealing webs and thus deform.
  • the arrangement of such a free space is basically arbitrary, but advantageously takes place centrally.
  • the sealing element has further horizontally projecting sealing means which can be applied to a vertical spar member.
  • the further horizontally projecting sealing means serve an improved effect of the seal.
  • sealing means comprise a plurality of vertically spaced sealing lips.
  • Each sealing lip means a sealing point and the plurality of spaced sealing lips improves the overall sealing effect.
  • a plurality of sealing webs are formed together on an outer contour of a horizontal frame spar or a threshold without deformation.
  • the outer contour of the frame spar or the threshold is sealed with the sealing strips. It is ensured by the shape of the seal or its sealing webs that projections of the outer contour does not lead to deformation of the sealing webs and recesses of the outer contour are no voids that would have leaks result.
  • the seal is advantageously designed so that the sealing webs and / or the sealing lips are formed rubber-elastic. As a result, considerable elasticities can be achieved.
  • the degree of elasticity is adjustable according to the known rubber elasticities.
  • an advantageous embodiment of the seal is characterized in that the sealing element is formed with a carrier corresponding to the vertical support, to which a support plate is molded from rubber-elastic material having rubber-elastic sealing webs and / or sealing lips.
  • the carrier and the rubber-elastic material existing support plate are firmly connected to each other in a conventional and proven manner, namely by injection molding of the rubber-elastic material to the carrier, which is made harder.
  • the sealing webs and / or the sealing lips are produced simultaneously with the support plate by spraying.
  • this is formed so that the vertical support surface for the sealing element is part of a vertical frame spar or a mounting leg of a threshold holder.
  • the frame spar or a threshold holder need not be designed in a special way to attach to them the sealing element. The latter is rather adapted to the structural conditions of the frame spar or the threshold holder.
  • the sealing element is designed as a hold-down a threshold.
  • the hold down for example, with a rigid carrier, which is grown above the threshold fixed to the frame rail.
  • the hold-down helps to relieve fastening points of the threshold. It is particularly advantageous to secure detents between two parts when the threshold is multi-part.
  • sealing elements In order to allow the use of sealing elements without their processing in view of the design of the seal, the latter can be formed so that the sealing element is adapted to an unprocessed lip seal or other sealing profile.
  • standard seals are used as sealing elements, such as a lip seal as a stop seal a frame flashover.
  • Other, in particular vertical spar parts, in particular designed as sealing profiles spar parts may be formed by default, so that their training is unaffected by a possible shaping of the sealing element.
  • corner door 10 is formed by two mutually perpendicular frame beams 11,12.
  • the horizontal frame spar 11 is designed as a door sill 23, while the vertical frame spar 12 is a frame spar of a fixed door frame.
  • the door sill 23 is formed profiled and has a base profile 28 which is assembled with an insert profile 29 consisting of plastic.
  • the insert profile 29 is latched to the base profile 28 and both form a tread surface 30, above which the door is to think. Outside the door, the base profile 28 forms a Wasserabflußschenkel 28 ', which is located lower than the tread surface 30, so that between both a Wasserabweisrinne 31 may be formed.
  • the vertical frame spar 12 can not be readily cut bluntly, which is desirable for manufacturing reasons.
  • a threshold holder 24 is provided, which is adapted to the threshold side of the profiling of the threshold 23 and the handle side has a substantially flat contact surface for the vertical frame member 12.
  • the spacer 24 and the threshold 23 there is a gusset which must be sealed in order to avoid leaks between the outside of the door and the interior of the room.
  • the gusset region filling sealing element 13 is present.
  • the sealing element 13 fills the gap between the vertical frame spar 12 and the adjacent parallel wing spar 15 'of a wing spar 15 completely, in particular from Figure 5 is apparent.
  • the latter investment of the sealing elements 13,13' on the wing member 15 makes it because of its relative movement to the sealing element 13,13 'required to form the latter elastically in the contact or movement region of the wing part 15.
  • the carrier 25 is formed so that it rests close to its associated vertical support surface 14.
  • Fig.1 . 2 show that the carrier is adapted to the profiling of the vertical frame spar 12.
  • the carrier 25 fills, for example, the trough 12 'of the vertical frame spar 12. This filling takes over in the sealing according to Figure 4 . 5 the threshold holder 24, which in Figure 4 is simplified above, but still a groove 12 'filling bead 24' can recognize.
  • the bead 24 ' is formed on a mounting leg 27 of the threshold holder 24, which forms the support surface 14 for the carrier 25.
  • the carrier 25 is in the case of Figure 4 . 5 a flat plate.
  • All illustrated carrier 25 consist of a hard or rigid plastic, is molded onto the rubber-elastic material. With this rubber-elastic material are each formed a support plate 26 and spaced apart sealing webs 16 to 16 VI .
  • the support plate 26 is the support side of the attachment to the carrier 25. Wing part side, the support plate 26 spaced from each other sealing webs 16 to 16 IV , all of which project equally far, so that they form a sealing surface that can rest against the wing part 15.
  • the Fig.1 . 3 and 4 let recognize that the sealing webs 16 to 16 VI are transversely movable due to their distance.
  • the transverse mobility ensures that one of the webs 16 to 16 VI does not contact another of the seal lands directly if the blade member 15 should be slightly act on the seal lands 16 to 16 VI.
  • the sealing webs are 16 to 16 IV applied exclusively in the context of the design stresses, which benefits the durability.
  • the arrangement of the sealing webs 16 to 16 VI is parallel to each other. In addition, these webs are arranged each other labyrinth overlapping. That turns out best Figure 3 , where it can be seen that a horizontal air flow could not flow without vertical deflection between the sealing webs 16 to 16 VI .
  • the labyrinth can be designed so that at least a sudden exchange of air between the outside of the door and the interior of the room is excluded. Contributes to this, that the sealing webs are formed in particular flow moderating. This results from their hook-like profiling, as shown for example by the sealing web 16 '''. However, this also results from the sealing web 16 IV , which has a plurality of sealing ribs, which can hinder any air flow.
  • the sealing webs are also formed with respect to a predetermined shape of the outer periphery of the sealing member 13 beyond. So is to the Fig.1 to 3 it can be seen that the sealing webs 16 'to 16''' form a predetermined square outer periphery 17. To this end, three differently shaped cross-sectional sealing webs carry in, namely four rectangular sealing webs 16 '', two T-shaped central webs 16 'and two approximately double T-shaped central webs 16'''. All said sealing webs serve the formation of the outer periphery 17 and the sealing webs 16 '''beyond a labyrinthine design of the sealing element 13 in the inner region.
  • the free space 18 serves for the passage of a fastening means 19, namely the in Fig.1 shown screw.
  • the screw is inserted through a fastening hole 18 'of the sealing element 13 and screwed into the supporting surface 14 of the vertical frame spar 12.
  • the sealing element 13 ' is formed larger than the volume, as the sealing element 13, but just like the latter has parallel projecting sealing webs 16 to 16 VI , which cover each other like a labyrinth.
  • the outer periphery 17 of the sealing member 13 ' is substantially larger than that of the sealing member 13.
  • sealing ribs 16 to 16 VI were required, which are arranged in two groups, each forming the same labyrinth-like arrangement and each have a twice as large footprint as the sealing webs of the sealing element 13, since the base is rectangular and twice as large as the square base in the embodiment of the Fig.1 to 3 , Accordingly, two free spaces 18 are present in order to screw two fastening screws 19 through the carrier 25 into fastening elongated holes 27 'and thus to be able to fasten the sealing element 13 to the threshold holder 24.
  • the frame spar 12 is formed with a rollover 12 ''.
  • a lip seal 33 is fixed, which forms a corner with the rollover 12 '' above the base profile 28 in front of the Wasserabweisrinne 31, which should be sealed.
  • the sealing elements 13, 13 ' are provided with further horizontally projecting sealing means which can be applied to a vertical spar part.
  • These sealing means are in particular the Figure 3 apparent sealing lips 21, 33 are shorter than the sealing webs 16 to 16 IV because of the presence of the lip seal.
  • the sealing lips 21 are as shown in the Figure 3 arranged chamber-like to each other, so as to prevent drafts. They extend into the space in front of the Wasserabweisrinne 31, as well as the associated carrier 25th
  • the formed of hard or rigid material support 25 secures due to its attachment to the vertical frame spar 12 and the position of the horizontal frame spar 11 and the threshold 23 by he or the sealing member 13 presses on the threshold 23 when they bulge upwards want.
  • the sealing element 13 at the same time a hold-down the threshold 23. This may be particularly important if the threshold 23 or its insert profile 29 is not positively connected to the threshold holder 24, but ends butt-jointed and the locking connection shown for the rest To ensure cohesion.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Abdichtung einer Tür- oder Fensterecke zweier winkeliger Rahmenholme, mit einem Dichtungselement, das im Zwickel der beiden Rahmenholme an einer vertikalen Tragfläche befestigt ist und horizontal vorstehende, an einem Flügelteil anlegbare elastische Dichtmittel aufweist.
  • Eine Abdichtung mit den vorgenannten Merkmalen ist aus DE 195 24 612 C2 bekannt. Das Dichtungselement ist eine Bürste, deren Borsten büschelartig vorstehen und die elastischen Dichtungsmittel bilden. Die Bürste ist an einem Schwellenhalter oder an einem T-Verbinder befestigt, die zu dieser Befestigung jeweils mit einem besonderen Formstück versehen sind, das in einen innenliegenden Falz eines Rahmenprofils eines Rahmenholms eingreift. Das bekannte Dichtungselement genügt häufig nicht den gestellten Dichtungsanforderungen. Das ergibt sich aus den büscheligen Borsten der Bürste, die bei häufiger Beaufschlagung mit dem anliegenden Flügelteil verformt werden können und auf Dauer nicht die erforderliche Rückstellkraft aufweisen. Außerdem ist zur Montage des bekannten Dichtungselements ein zusätzliches Formstück erforderlich, das zum einen entsprechenden Mehraufwand an Formgebung und Werkstoff bei der Herstellung des Dichtungselements erfordert und infolge seiner Zusätzlichkeit tendenziell mit geringen Flächen ausgebildet wird, aber auch, um Montageschwierigkeiten durch beidseitige Umfassung des anzuschliessenden Rahmenholms zu vermeiden.
  • Demgegenüber liegt daher der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Abdichtung mit den eingangs genannten Merkmalen so zu verbessern, daß ein von einer speziellen Ausbildung eines Formstücks unabhängiges Dichtungselement zum Einsatz kommen kann, dessen Dichtwirkung auf Dauer besser ist.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Dichtmittel eine Vielzahl voneinander beabstandeter Dichtungsstege in Parallelanordnung sind.
  • Für die Erfindung ist von Bedeutung, daß eine Vielzahl beabstandeter Dichtungsstege in Parallelanordnung vorhanden ist. Die Dichtungsstege brauchen nicht in erster Linie gesamthaft auf die Abdichtungsaufgabe abgestimmt zu werden. Es ist vielmehr möglich, sie einzeln zu gestalten, insbesondere auch im Hinblick auf ihre Beaufschlagung mit dem Flügelteil, das bei einer geschlossenen Tür oder bei einem geschlossenen Fenster auf die Dichtungsstege drückt. Dementsprechend kann auch ihr Rückstellverhalten an die Erfordernisse angepaßt werden. Vorteilhaft ist insgesamt, daß die Beanspruchung der Dichtungsstege infolge ihres Abstands voneinander gut beherrschbar ist und eine gegenseitige Beeinflussung so weit wie möglich vermieden werden kann. Es ist möglich, mit vergleichsweise geringem Werkstoffaufwand größerflächig abzudichten und dadurch die Abdichtwirkung insgesamt zu verbessern.
  • Die Abdichtung kann dahingehend ausgestaltet werden, daß die Dichtungsstege in Bezug auf einen abzudichtenden Zwickelquerschnitt einander labyrinthartig überdeckend angeordnet sind. Eine Überdeckung der Dichtungsstege in Undichtigkeitsrichtung, und insbesondere eine labyrinthartige Überdeckung verbessert die Abdichtungswirkung der Abdichtung. Die Überdeckung kann den Abdichtungserfordernissen angepaßt werden. Die Anpassung erfolgt in Abhängigkeit von den zur Verfügung stehenden Querschnitten, insbesondere in Abhängigkeit vom Querschnitt eines Falzraums zwischen einem vertikalen Rahmenholm und einem im Winkel dazu angeschlossenen Holm einerseits und einem Flügelholm andererseits.
  • Dabei ist es zu bevorzugen, daß die Dichtungsstege unterschiedliche strömungsbehindernde Querschnitte aufweisen. Damit ergibt sich durch die Gestaltung der Querschnitte der Dichtungsstege die Möglichkeit, die Dichtungswirkung der Abdichtung zu beeinflussen, wie auch die ästhetische Wirkung der Abdichtung.
  • Die vorbeschriebenen Abdichtungen können auch so ausgebildet werden, daß mehrere Dichtungsstege gemeinsam einen Außenumfang vorbestimmter Form bilden. Damit ist es möglich, die Abdichtung an unterschiedliche Profilierungen der angrenzenden Rahmenbereiche anzupassen. Der Außenumfang kann auch im Sinne einer ansehnlichen Ausgestaltung der Abdichtung ausgebildet werden.
  • Eine spezielle Weiterbildung wird dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Dichtungsstege zwischen sich mindestens einen Freiraum haben, der auf den maximalen Außenumfang durchsteckbarer Befestigungsmittel abgestimmt ist. Es wird erreicht, daß die Befestigungsmittel nicht auf Dichtungsstege drücken und sie damit deformieren. Die Anordnung eines solchen Freiraums ist grundsätzlich beliebig, erfolgt zweckmäßigerweise jedoch zentral.
  • Um die Abdichtung noch besser an die individuelle Ausbildung von Tür- und Fensterecken anpassen zu können ist es zweckmäßig, sie so auszubilden, daß das Dichtungselement weitere horizontal vorstehende Abdichtungsmittel hat, die an ein vertikales Holmteil anlegbar sind. Im Bereich des vertikalen Holmteils dienen die weiteren horizontal vorstehenden Abdichtungsmittel einer verbesserten Wirkung der Abdichtung.
  • Die vorstehend beschriebene Ausführungsform kann dadurch verbessert werden, daß die Abdichtungsmittel eine Vielzahl vertikal beabstandeter Dichtlippen aufweisen. Jede Dichtlippe bedeutet eine Abdichtungsstelle und die Vielzahl beabstandeter Dichtlippen verbessert die Abdichtungswirkung insgesamt.
  • Es ist zu bevorzugen, daß mehrere Dichtungsstege gemeinsam an einer Außenkontur eines horizontalen Rahmenholms oder einer Schwelle verformungsfrei anliegend ausgebildet sind. Die Außenkontur des Rahmenholms oder der Schwelle wird mit den Dichtungsstegen abgedichtet. Dabei ist durch die Formgebung der Abdichtung bzw. ihrer Dichtungsstege gewährleistet, daß Vorsprünge der Außenkontur nicht zu Verformungen der Dichtungsstege führen und Rücksprünge der Außenkontur keine Leerstellen sind, die Undichtigkeiten zur Folge hätten.
  • Die vorbeschriebenen Vorteile ergeben sich ebenfalls für die Ausbildung einer Abdichtung, bei der mehrere Dichtungsstege gemeinsam an einer Außenkontur eines Schwellenhalters oder eines Eck- oder T-Verbinders verformungsfrei anliegend ausgebildet sind.
  • Die Abdichtung ist vorteilhafterweise so ausgebildet, daß die Dichtungsstege und/oder die Dichtlippen gummielastisch ausgebildet sind. Infolgedessen können erhebliche Elastizitäten erreicht werden. Der Elastizitätsgrad ist entsprechend den bekannten Gummielastizitäten einstellbar.
  • Eine vorteilhafte Ausbildung der Abdichtung zeichnet sich dadurch aus, daß das Dichtungselement mit einem der vertikalen Tragflächen entsprechenden Träger ausgebildet ist, an den eine Tragplatte aus gummielastischen Werkstoff angespritzt ist, die gummielastische Dichtungsstege und/oder Dichtlippen aufweist. Der Träger und die aus gummielastischem Werkstoff bestehende Tragplatte sind in herkömmlicher und bewährter Weise fest miteinander verbunden, nämlich durch Anspritzen des gummielastischen Werkstoffs an den Träger, der härter ausgebildet ist. Die Dichtungsstege und/oder die Dichtlippen werden zugleich mit der Tragplatte durch Spritzen hergestellt.
  • Um eine weitergehende konstruktive Vereinfachung der Abdichtung zu erreichen, wird diese so ausgebildet, daß die vertikale Tragfläche für das Dichtungselement Bestandteil eines vertikalen Rahmenholms oder eines Befestigungsschenkels eines Schwellenhalters ist. Der Rahmenholm oder ein Schwellenhalter brauchen nicht in besonderer Weise ausgestaltet zu werden, um an ihnen das Dichtungselement zu befestigen. Letzteres ist vielmehr an die konstruktiven Gegebenheiten des Rahmenholms oder des Schwellenhalters angepaßt.
  • Letztlich kann es vorteilhaft sein, daß das Dichtungselement als Niederhalter einer Schwelle ausgebildet ist. Das Niederhalten erfolgt beispielsweise mit einem starr ausgebildeten Träger, der oberhalb der Schwelle fest am Rahmenholm angebaut ist. Der Niederhalter trägt dazu bei, Befestigungsstellen der Schwelle zu entlasten. Er ist insbesondere vorteilhaft, um Raststellen zwischen zwei Teilen zu sichern, wenn die Schwelle mehrteilig ist.
  • Um den Einsatz von Dichtungselementen ohne ihre Bearbeitung im Hinblick auf die Gestaltung der Abdichtung zu ermöglichen, kann letztere so ausgebildet werden, daß das Dichtungselement an eine unbearbeitete Lippendichtung oder ein sonstiges Dichtprofil angepaßt ausgebildet ist. Infolgedessen sind standardmäßige Dichtungen als Dichtungselemente einsetzbar, beispielsweise eine Lippendichtung als Anschlagdichtung eines Rahmenüberschlags. Auch sonstige, insbesondere vertikale Holmteile, insbesondere als Dichtprofile ausgebildete Holmteile können standardmäßig ausgebildet sein, so daß ihre Ausbildung unbeeinflußt von einer eventuellen Formgebung des Dichtungselements ist.
  • Die Erfindung wird anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigt:
  • Fig.1
    eine perspektivische Ansicht einer Türecke,
    Fig.2
    eine Aufsicht auf den Querschnitt des Rahmenholms der Fig.1,
    Fig.3
    einen Querschnitt der Türschwelle der Fig.1 mit darüber angeordnetem Dichtungselement,
    Fig.4
    eine Explosionszeichnung eines Schwellenhalters und eines dafür bestimmten Dichtungselements, und
    Fig.5
    eine Aufsicht auf die Bauteile der Fig.4, wenn sie in den Falzraum zwischen zwei vertikale Rahmenholme eines Blendrahmens und eines Flügelrahmens eingebaut sind.
  • Die in Fig.1 dargestellte Türecke 10 wird von zwei rechtwinklig zueinander angeordneten Rahmenholmen 11,12 gebildet. Der horizontale Rahmenholm 11 ist als Türschwelle 23 ausgebildet, während der vertikale Rahmenholm 12 ein Blendrahmenholm eines feststehenden Türrahmens ist. Die Türschwelle 23 ist profiliert ausgebildet und besitzt ein Basisprofil 28, das mit einem aus Kunststoff bestehenden Einsatzprofil 29 zusammengebaut ist.
  • Das Einsatzprofil 29 ist am Basisprofil 28 verrastet und beide bilden eine Trittfläche 30, oberhalb derer der Türflügel zu denken ist. Türaußenseitig bildet das Basisprofil 28 einen Wasserabflußschenkel 28', der tiefer angeordnet ist, als die Trittfläche 30, so daß zwischen beiden eine Wasserabweisrinne 31 ausgebildet sein kann. Infolge der Profilierung der Schwelle 23 kann der vertikale Rahmenholm 12 nicht ohne weiteres stumpf abgeschnitten sein, was aus Herstellungsgründen wünschenswert ist. Infolgedessen ist ein Schwellenhalter 24 vorgesehen, der schwellenseitig der Profilierung der Schwelle 23 angepaßt ist und holmseitig eine im wesentlichen ebene Aufstandfläche für den vertikalen Rahmenholm 12 hat.
  • Zwischen dem vertikalen Rahmenholm 12, dem Abstandhalter 24 und der Schwelle 23 ergibt sich ein Zwickel, der abgedichtet sein muß, um Undichtigkeiten zwischen der Türaußenseite und der Rauminnenseite zu vermeiden. Hierfür ist ein den Zwickelbereich ausfüllendes Dichtungselement 13 vorhanden. Das Dichtungselement 13 füllt den zwischen dem vertikalen Rahmenholm 12 und dem diesen benachbarten parallelen Flügelholm 15' eines Flügelholms 15 gelegenen Falzraum vollständig aus, wie insbesondere aus Fig.5 ersichtlich ist. Insbesondere liegen die Dichtungselemente 13 bzw. 13' einerseits an einer vertikalen Tragfläche 14 des Rahmenholms 12 an und andererseits am Flügelteil 15. Insbesondere die letztgenannte Anlage der Dichtungselemente 13,13' am Flügelteil 15 macht es wegen dessen Relativbewegung zum Dichtungselement 13,13' erforderlich, letzteres im Anlage- bzw. Bewegungsbereich des Flügelteils 15 elastisch auszubilden. Infolgedessen sind die Dichtungselemente 13,13' einerseits mit einem Träger 25 ausgebildet und andererseits mit einer Vielzahl von Dichtungsstegen 16 bis 16VI.
  • Der Träger 25 ist so ausgebildet, daß er dicht an der ihm zugeordneten vertikalen Tragfläche 14 anliegt. Fig.1,2 zeigen, daß der Träger dabei an die Profilierung des vertikalen Rahmenholms 12 angepaßt ist. Der Träger 25 füllt beispielsweise die Profilrinne 12' des vertikalen Rahmenholms 12 aus. Dieses Ausfüllen übernimmt bei der Abdichtung gemäß den Fig.4,5 der Schwellenhalter 24, der in Fig.4 oben vereinfacht dargestellt ist, jedoch noch eine die Rinne 12' ausfüllende Wulst 24' erkennen läßt. Die Wulst 24' ist an einem Befestigungsschenkel 27 des Schwellenhalters 24 ausgebildet, der die Tragfläche 14 für den Träger 25 bildet. Der Träger 25 ist im Falle der Fig.4,5 eine ebene Platte.
  • Alle dargestellten Träger 25 bestehen aus einem harten bzw. starren Kunststoff, an den gummielastischer Werkstoff angespritzt ist. Mit diesem gummielastischen Werkstoff sind jeweils eine Tragplatte 26 und voneinander beabstandete Dichtungsstege 16 bis 16VI ausgebildet. Die Tragplatte 26 dient trägerseits der Befestigung an den Träger 25. Flügelteilseitig weist die Tragplatte 26 mit Abstand voneinander ausgebildete Dichtungsstege 16 bis 16IV auf, die alle gleich weit vorspringen, so daß sie eine Abdichtungsfläche bilden, die an dem Flügelteil 15 anliegen kann. Die Fig.1,3 und 4 lassen erkennen, daß die Dichtungsstege 16 bis 16VI infolge ihres Abstands querbeweglich sind. Die Querbeweglichkeit gewährleistet, daß einer der Stege 16 bis 16VI nicht einen anderen dieser Dichtungsstege direkt berührt, falls das Flügelteil 15 geringfügig auf die Dichtungsstege 16 bis 16VI einwirken sollte. Infolgedessen werden die Dichtungsstege 16 bis 16IV ausschließlich im Rahmen der konstruktiv vorgesehenen Beanspruchungen beaufschlagt, was der Dauerhaltbarkeit zugute kommt.
  • Die Anordnung der Dichtungsstege 16 bis 16VI ist parallel zueinander. Außerdem sind diese Stege einander labyrinthartig überdeckend angeordnet. Das ergibt sich am besten aus Fig.3, wo ersichtlich ist, daß eine horizontale Luftströmung nicht ohne vertikale Ablenkung zwischen den Dichtungsstegen 16 bis 16VI hindurchströmen könnte. Das Labyrinth kann dabei so ausgebildet werden, daß zumindest ein plötzlicher Luftaustausch zwischen der Türaußenseite und der Rauminnenseite ausgeschlossen ist. Dazu trägt bei, daß die Dichtungsstege im einzelnen strömungserschwerend ausgebildet sind. Das ergibt sich durch deren hakenartige Profilierung, wie sie beispielsweise der Dichtungssteg 16''' zeigt. Das ergibt sich aber auch aus dem Dichtungssteg 16IV, der eine Vielzahl von Dichtungsrippen aufweist, welche etwaige Luftströmung behindern können.
  • Die Dichtungsstege werden darüber hinaus auch im Hinblick auf eine vorbestimmte Formgebung des Außenumfang des Dichtungselements 13 ausgebildet. So ist zu den Fig.1 bis 3 ersichtlich, daß die Dichtungsstege 16' bis 16''' einen vorbestimmten quadratischen Außenumfang 17 bilden. Dazu tragen drei im Querschnitt unterschiedliche gestaltete Dichtungsstege bei, nämlich vier rechtwinkelige Dichtungsstege 16'', zwei T-förmige Mittelstege 16' und zwei etwa doppel T-förmige Mittelstege 16'''. Alle genannten Dichtungsstege dienen der Bildung des Außenumfangs 17 und die Dichtungsstege 16''' darüber hinaus einer labyrinthartigen Ausbildung des Dichtungselements 13 im Innenbereich.
  • Die Dichtungsstege 16 bis 16"' sind darüber hinaus so ausgebildet, daß ein Freiraum 18 vorhanden ist. Der Freiraum 18 dient dem Durchstecken eines Befestigungsmittels 19, nämlich der in Fig.1 dargestellten Schraube. Die Schraube wird durch ein Befestigungsloch 18' des Dichtungselements 13 hindurchgesteckt und in die Tragfläche 14 des vertikalen Rahmenholms 12 eingeschraubt.
  • Das Dichtungselement 13' ist größervolumig ausgebildet, als das Dichtungselement 13, besitzt aber ebenso wie letzteres parallel vorspringende Dichtungsstege 16 bis 16VI, die einander labyrinthartig überdecken. Der Außenumfang 17 des Dichtungselements 13' ist allerdings wesentlich größer als der des Dichtungselements 13. Infolgedessen wurde eine größere Vielzahl von Dichtungsstegen 16 bis 16VI erforderlich, die in zwei Gruppen angeordnet sind, welche jeweils dieselbe labyrinthartige Anordnung bilden und jeweils eine doppelt so große Grundfläche einnehmen, wie die Dichtungsstege des Dichtungselements 13, da die Grundfläche rechteckig ausgebildet und doppelt so groß ist, wie die quadratische Grundfläche bei der Ausführungsform der Fig.1 bis 3. Dementsprechend sind auch zwei Freiräume 18 vorhanden, um zwei Befestigungsschrauben 19 durch den Träger 25 hindurch in Befestigungslanglöcher 27' eindrehen und damit das Dichtungselement 13 am Schwellenhalter 24 befestigen zu können.
  • Aus Fig.4 ist ersichtlich, daß der horizontale Befestigungsstumpf 32 des Schwellenhalters 24 profiliert ist. Das Dichtungselement 13' ist dementsprechend ebenfalls profiliert. Mehrere Dichtungsstege 16', 16'', 16VI bilden gemeinsam eine Außenkontur 22' für den Schwellenhalter 24 nach, so daß die Dichtungsstege an dem Schwellenhalter 24 bzw. dessen Stumpf 32 verformungsfrei anliegen. Entsprechendes gilt auch für das Dichtungselement 13, wo sich die Außenkontur 22 als gerade bzw. eben darstellt, weil die Schwelle im wesentlichen im Bereich ihrer Trittfläche 30 eben ist und abgedichtet wird.
  • Der Rahmenholm 12 ist mit einem Überschlag 12'' ausgebildet. Am Überschlag ist eine Lippendichtung 33 festgelegt, die mit dem Überschlag 12'' oberhalb des Basisprofils 28 vor der Wasserabweisrinne 31 eine Ecke bildet, die abgedichtet sein sollte. Infolgedessen sind die Dichtungselemente 13,13' mit weiteren horizontal vorstehenden Dichtungsmitteln versehen, die an ein vertikales Holmteil anlegbar sind. Diese Abdichtungsmittel sind insbesondere die aus Fig.3 ersichtlichen Dichtlippen 21, die wegen des Vorhandenseins der Lippendichtung 33 kürzer sind als die Dichtungsstege 16 bis 16IV. Die Dichtlippen 21 sind gemäß Abbildung in der Fig.3 kammerartig zueinander angeordnet, um damit Zugerscheinungen zu unterbinden. Sie erstrecken sich bis in den Raum vor der Wasserabweisrinne 31, ebenso wie der zugehörige Träger 25.
  • Der aus hartem bzw. starren Werkstoff ausgebildete Träger 25 sichert aufgrund seiner Befestigung am vertikalen Rahmenholm 12 auch die Lage des horizontalen Rahmenholms 11 bzw. der Schwelle 23, indem er bzw. das Dichtungselement 13 auf die Schwelle 23 drückt, wenn sich diese nach oben wölben will. Infolgedessen ist das Dichtungselement 13 zugleich auch ein Niederhalter der Schwelle 23. Das kann insbesondere dann von Bedeutung sein, wenn die Schwelle 23 bzw. ihr Einsatzprofil 29 nicht formschlüssig mit dem Schwellenhalter 24 verbunden ist, sondern stumpfgestoßen endet und die dargestellte Rastverbindung im übrigen für einen Zusammenhalt sorgen soll.

Claims (14)

  1. Abdichtung einer Tür- oder Fensterecke (10) zweier winkeliger Rahmenholme (11,12), mit einem Dichtungselement (13,13'), das im Zwickel der beiden Rahmenholme (11,12) an einer vertikalen Tragfläche (14) befestigt ist und horizontal vorstehende, an einem Flügelteil (15) anlegbare elastische Dichtmittel aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtmittel eine Vielzahl voneinander beabstandeter Dichtungsstege (16 bis 16VI) in Parallelanordnung sind.
  2. Abdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsstege (16 bis 16VI) in Bezug auf einen abzudichtenden Zwickelquerschnitt einander labyrinthartig überdeckend angeordnet sind.
  3. Abdichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsstege (16 bis 16VI) unterschiedliche strömungsbehindernde Querschnitte aufweisen.
  4. Abdichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Dichtungsstege (16' bis 16''', 16V, 16VI) gemeinsam einen Außenumfang (17) vorbestimmter Form bilden.
  5. Abdichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Dichtungsstege (16,16''') zwischen sich mindestens einen Freiraum (18) haben, der auf den maximalen Außenumfang durchsteckbarer Befestigungsmittel (19) abgestimmt ist.
  6. Abdichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtungselement (13) weitere horizontal vorstehende Abdichtungsmittel hat, die an ein vertikales Holmteil anlegbar sind.
  7. Abdichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtungsmittel eine Vielzahl vertikal beabstandeter Dichtlippen (21) aufweisen.
  8. Abdichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Dichtungsstege (16',16'') gemeinsam an einer Außenkontur (22) eines horizontalen Rahmenholms (11) oder einer Schwelle (23) verformungsfrei anliegend ausgebildet sind.
  9. Abdichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Dichtungsstege (16',16'',16VI) gemeinsam an einer Außenkontur (22') eines Schwellenhalters (24) oder eines Eck- oder T-Verbinders verformungsfrei anliegend ausgebildet sind.
  10. Abdichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsstege (16 bis 16VI) und/oder die Dichtlippen (21) gummielastisch ausgebildet sind.
  11. Abdichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtungselement (13) mit einem der vertikalen Tragflächen (14) entsprechenden Träger (25) ausgebildet ist, an den eine Tragplatte (26) aus gummielastischen Werkstoff angespritzt ist, die gummielastische Dichtungsstege (16 bis 16VI) und/oder Dichtlippen (21) aufweist.
  12. Abdichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die vertikale Tragfläche (14) für das Dichtungselement (13) Bestandteil eines vertikalen Rahmenholms (11) oder eines Befestigungsschenkels (27) eines Schwellenhalters (24) ist.
  13. Abdichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtungselement (13) als Niederhalter einer Schwelle ausgebildet ist.
  14. Abdichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtungselement (13) an eine unbearbeitete Lippendichtung (33) oder ein sonstiges Dichtprofil angepaßt ausgebildet ist.
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