EP0967357B1 - Dichtungsprofil - Google Patents

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EP0967357B1
EP0967357B1 EP98111722A EP98111722A EP0967357B1 EP 0967357 B1 EP0967357 B1 EP 0967357B1 EP 98111722 A EP98111722 A EP 98111722A EP 98111722 A EP98111722 A EP 98111722A EP 0967357 B1 EP0967357 B1 EP 0967357B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing
profile
longitudinal axis
base portion
bead
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP98111722A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0967357A1 (de
Inventor
Zlatko Smrdel
Maik Sohr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sava Dd Gummi- und Chem Industrie
Original Assignee
Sava Dd Gummi- und Chem Industrie
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Publication date
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Priority to EP98111722A priority patent/EP0967357B1/de
Priority to AT98111722T priority patent/ATE224994T1/de
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    • E06B2003/6291—Corner arrangements

Definitions

  • the invention relates to a sealing profile made of elastic Sealing material between frame and window, whose cross section consists of a base part, an anchor part and a sealing part, the sealing part an outer sealing bead and an inner sealing lip on the Has disk facing side of the base part and an anchor part of the base part on the Seals part opposite side.
  • Sealing profiles are used to seal windows, doors or facades used. Moving around the sealing profile around right-angled corners leads there at usual Profile shapes to folds and no longer sufficient to compensate for material compression or significantly different Apply pressure and thus to sealing defects. It are therefore e.g. miter cuts in the corners or on Custom made sealing frames with vulcanized corners used, the latter significantly higher effort and Cause costs.
  • DE-A-195 06 246 is a profile seal for large Gap widths known, with a base part and one on the Anchor part protruding from the base part. On the opposite side of the base part Sealing part from an outer sealing bead from a Material with one compared to the rest Sealing profile of lower hardness and an inner sealing lip consists.
  • the invention is based, for one Suitable as a circumferential sealing frame To create sealing profile that improved Contact pressure and a stronger support and thus a has improved sealing behavior without the losing the flexibility required.
  • the invention provides Sealing profile in an advantageous manner that the Base part across the entire width of the sealing profile extends, and that of soft elastic Material formed on the base part of the outer sealing bead on the base part towards the Can support the longitudinal axis through its cross section.
  • the outer sealing bead can support the base part in the direction of its longitudinal axis, so that the outer sealing bead made of elastic material, preferably Foam rubber, stabilized by the base part becomes.
  • An improved sealing behavior is achieved because the soft outer sealing bead in the direction of Support the line of action of the sealing force on the base part can. In this way, an improved contact pressure and achieved a stronger support of the outer sealing bead, without losing the necessary flexibility, so that the sealing profile is also drawn around right-angled corners can be without losing the sealing contact.
  • the Base part of the sealing profile on both sides of the Anchor part towards the outer sealing bead is flexibility the sealing profile while maintaining the necessary Strength further improved.
  • the Flexibility increasingly increases to the outside, which means that Contact pressure of the outer sealing bead can be optimized.
  • the longitudinal axis preferably runs through the cross section of the outer sealing bead with respect to the longitudinal axis of the cross section through the anchor part at an angle of inclination ⁇ inclined outwards, the angle of inclination ⁇ being approx. 5 ° to 20 °, preferably about 9 ° to 14 °.
  • the angle of inclination has the advantage that the introduction of force through the outer sealing bead under one to the outside inclined angle against the window pane, whereby an improved seal, an optimal closing pressure and a perfect drainage is achieved.
  • the interface between the outer sealing bead and the base part preferably runs at an angle of inclination ⁇ to Orthogonal to the longitudinal axis through the anchor part.
  • the interface can be orthogonal to the longitudinal axis through the Outer sealing bead or approximately orthogonal to this Longitudinal axis.
  • the interface forms one wide support surface on the base part.
  • the outer sealing bead can thus move in the direction of the effective sealing forces fully support the base without high Shear forces arise.
  • the angle of inclination ⁇ of the interface is approximately 5 to 30 °, preferably approximately 5 to 20 ° relative to the orthogonal to the longitudinal axis through the Anchor part.
  • the underside of the The base part preferably runs at an angle of inclination ⁇ to the orthogonal to the longitudinal axis through the anchor part. In this way the base part can end up with the outer sealing bead when the sealing force is applied yield elastically, the outer sealing bead with a predetermined biasing force pressed against the window pane can be.
  • the angle of inclination ⁇ is approximately 5 to 20 °, preferably 7 up to 14 °.
  • the inner sealing lip is preferably convexly curved, and in a direction protruding from the outer sealing bead. Such an inner sealing lip also ensures that Laying the sealing profile in a corner area without that wrinkles occur.
  • the inner sealing lip protrudes from the base part in the region of the longitudinal axis. Also this arrangement of the inner sealing lip favors the wrinkle-free Bending the profile, so that also in the corner area continuous contact both the outer sealing bead and the inner sealing lip is guaranteed.
  • the base part and the inner sealing lip are expediently made of EPDM and the outer sealing bead is made of foam rubber.
  • the Shore A hardness of the base part is preferably between 45 and 70, in particular 60.
  • the Shore A hardness of the outer sealing bead is preferably less than 45 and the density of the foam rubber is preferably between 0.5 and 1 g / cm 3 .
  • the extruded sealing profile is usually produced by extrusion.
  • the sealing profile shown in cross section in FIG. 1 1 consists of an approximately wedge-shaped to the outside tapered base part 3, of which on one side of the Base part 3 an anchor part 5 protrudes. Furthermore, one Inner sealing lip 9 and an outer sealing bead 11 as Sealing part 7 on the armature part 5 opposite Molded side of the base part 3.
  • the base part 3 extends across the entire width of the profile cross-section and tapers to the outside.
  • the anchor part 5 is on the underside of the base part 3 in approximately in the middle between both ends of the base part 3 in Cross-section arrow-shaped, with a cavity 6 and serves to hold the sealing profile 1 in a Anchor part 5 adapted groove 15 of a window frame 13. Die in the anchor part 5 merging outer bottom 30 of Base part 3 tapers relative to an orthogonal 22 to the longitudinal axis 20 through the anchor part 5 under one Angle ⁇ .
  • the outer sealing bead 11 and the sealing lip 9 are located on the top of the anchor part 5 opposite Base part 3.
  • the longitudinal axis 26 through the cross section of the Outer sealing bead 11 is in the embodiment of the FIGS. 1 and 2 also the orthogonal through the interface 28 between the outer sealing bead 11 and the Base part 3 and runs relative to the longitudinal axis of the Cross section through the anchor part 5 at an angle ⁇ inclined outwards.
  • the inner sealing lip 9 has installed and convex when not installed Form and is curved away from the outer sealing bead 11.
  • the anchor part 5 holds the sealing profile 1 in an undercut groove 15 of the frame 13.
  • the figures 3 and 4 show a preferred embodiment of the sealing profile 1.
  • the inside free end 32 of the base part 3 is in Cross-section rectangular and runs at right angles to Longitudinal axis 20 through the anchor part 5.
  • the anchor part 5 can accordingly with the free end 32 at right angles support the frame 13.
  • the outside end 34 tapers from both the bottom and the top and therefore has an increasing outward Flexibility on.
  • the underside 30 of the base part 3 runs along the longitudinal axis 20 at an angle of inclination ⁇ , which is in the range of about 5 to 20 ° and is preferably about 7 to 14 °. in the 3 is the angle ⁇ 8 °.
  • the free end 34 can rest on the frame 13 be pivoted.
  • the longitudinal axis 26 through the cross section the outer sealing bead 11 runs relative to that Longitudinal axis 20 through the anchor part 5 at an angle ⁇ inclined outwards.
  • the angle of inclination ⁇ increases the Closing pressure of the sealing profile and is approx. 5 to 20 °, preferably about 9 to 14 °. In the embodiment 3, the angle is approximately 14 °.
  • the Tilt angle allows besides the improved one Sealing an unobstructed water drain.
  • the angle of inclination ⁇ can be between approximately 5 ° and 30 °, preferably between approximately 5 ° and 20 °.
  • the outer bead 11 can be inclined in such a way Interface 28 with its full base width the base part 3 in the direction of the effective sealing forces support without high shear forces.
  • the inward sealing inner sealing lip 9 extends preferably slightly convex in the area the longitudinal axis 20 facing away from the outer sealing bead 11 to the inside, the between the outer sealing bead 11 Inner sealing lip 9 a V-shaped space remains free.
  • This V-shaped space offers an installation advantage, because the sealing profile is gripped by a handle Intermediate pressure is exerted directly on the anchor part 5 enables the installation of the sealing profile is facilitated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Dichtungsprofil aus elastischem Material zur Abdichtung zwischen Rahmen und Scheibe, dessen Querschnitt aus einem Basisteil, einem Ankerteil und einem Dichtungsteil besteht, wobei der Dichtungsteil einen Außendichtwulst und eine Innendichtlippe auf der der Scheibe zugewandten Seite des Basisteils aufweist und wobei von dem Basisteil ein Ankerteil auf der dem Dichtungsteil gegenüberliegenden Seite absteht.
Dichtungsprofile werden zur Abdichtung an Fenstern, Türen oder Fassaden eingesetzt. Das Herumführen des Dichtungsprofils um rechtwinklige Ecken führt dort bei üblichen Profilformen zu Faltungen sowie nicht mehr ausreichend auszugleichen Materialstauchungen oder erheblich differierenden Anpressdrücken und damit zu Abdichtungs-mängeln. Es werden daher z.B. in den Ecken Gehrungsschnitte oder auf Maß vorgefertigte Dichtungsrahmen mit vulkanisierten Ecken verwendet, wobei letztere deutlich höheren Aufwand und Kosten verursachen.
Die Eignung für den Einsatz als Dichtungsrahmen ohne Gehrungsschnitte wird im wesentlichen durch die Ausbildung des Dichtungsprofils bestimmt. Zur Vermeidung des Einsatzes von üblichen, beispielsweise bei der Verglasung von Fenstern verwendeten Profilstreifen, die in den Ecken auf Gehrung geschnitten und dann geklebt werden, mit den damit verbundenen kritischen Dichtungsverhältnissen insbesondere auf der Wetterseite ist aus der europäischen Patentschrift EP 0247533 B1 eine Profildichtung bekannt, die als sog. umlaufender Dichtungsrahmen verwendet wird und aus einem auch an den Ecken durchlaufenden Profilstück besteht.
Aus der DE-A-195 06 246 ist eine Profildichtung für große Spaltweiten bekannt, mit einem Basisteil und einem auf der Seite des Basisteils abstehenden Ankerteil. Auf der gegenüberliegenden Seite des Basisteils steht ein Dichtungsteil ab, das aus einer Außendichtwulst aus einem Material mit einer im Vergleich zum übrigen Dichtungsprofil geringeren Härte und einer Innendichtlippe besteht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein für die Verwendung als umlaufender Dichtungsrahmen geeignetes Dichtungsprofil zu schaffen, das eine verbesserte Anpressung und eine stärkere Abstützung und somit ein verbessertes Dichtungsverhalten aufweist, ohne die erforderliche Flexibilität zu verlieren.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht das erfindungsgemäße Dichtungsprofil in vorteilhafter Weise vor, daß sich der Basisteil über die gesamte Breite des Dichtungsprofils erstreckt, und daß der aus weichem elastischen Material auf dem Basisteil angeformte Außendichtwulst sich auf dem Basisteil in Richtung der Längsachse durch seinen Querschnitt abstützen kann.
Dadurch daß sich der Basisteil über die gesamte Breite des Querschnitts des Dichtungsprofils erstreckt und der Außendichtwulst aus weichem elastischen Material auf dem Basisteil angeformt ist, kann sich der Außendichtwulst auf dem Basisteil in Richtung seiner Längsachse abstützen, so daß der Außendichtwulst aus elastischem Material, vorzugsweise Moosgummi, durch den Basisteil stabilisiert wird. Es wird ein verbessertes Dichtungsverhalten erreicht, da sich der weiche Außendichtwulst in Richtung der Wirkungslinie der Dichtkraft an dem Basisteil abstützen kann. Auf diese Weise wird eine verbesserte Anpressung und eine stärkere Abstützung der Außendichtwulst erreicht, ohne die erforderliche Flexibilität zu verlieren, so daß das Dichtungsprofil auch um rechtwinklige Ecken herumgezogen werden kann, ohne den Dichtkontakt zu verlieren.
In einer bevorzugten Ausführungsform verjüngt sich der Basisteil des Dichtungsprofils auf beiden Seiten des Ankerteils zum Außendichtwulst hin. Damit wird die Flexibilität des Dichtungsprofils unter Beibehaltung der notwendigen Festigkeit noch weiter verbessert. Durch die sich nach außen verringernde Dicke des Basisteils wird dessen Flexibilität zunehmend nach außen erhöht, wodurch der Anpreßdruck der Außendichtwulst optimiert werden kann.
Vorzugsweise verläuft die Längsachse durch den Querschnitt des Außendichtwulstes gegenüber der Längsachse des Querschnitts durch den Ankerteil unter einem Neigungswinkel α nach außen geneigt, wobei der Neigungswinkel α ca. 5° bis 20°, vorzugsweise ca. 9° bis 14°, beträgt.
Der Neigungswinkel hat den Vorteil, daß die Krafteinleitung durch den Außendichtwulst unter einem nach außen geneigten Winkel gegen die Fensterscheibe erfolgt, wodurch eine verbesserte Abdichtung, eine optimaler Schließdruck und ein einwandfreier Wasserablauf erreicht wird.
Die Grenzfläche zwischen Außendichtwulst und Basisteil verläuft vorzugsweise unter einem Neigungswinkel β zur Orthogonalen zur Längsachse durch den Ankerteil. Die Grenzfläche kann dabei orthogonal zur Längsachse durch den Außendichtwulst oder annähernd orthogonal zu dieser Längsachse verlaufen. Die Grenzfläche bildet dabei eine breite Stützfläche auf dem Basisteil. Der Außendichtwulst kann sich somit in Richtung der wirkenden Dichtkräfte vollständig auf dem Basisteil abstützen, ohne daß hohe Scherkräfte entstehen. Der Neigungswinkel β der Grenzfläche beträgt ca. 5 bis 30°, vorzugsweise ca. 5 bis 20 ° relativ zur Orthogonalen zur Längsachse durch den Ankerteil.
Die dem Außendichtwulst gegenüberliegende Unterseite des Basisteils verläuft vorzugsweise unter einem Neigungswinkel γ zur Orthogonalen zur Längsachse durch den Ankerteil. Auf diese Weise kann der Basisteil an dem Ende mit der Außendichtwulst bei Beaufschlagung mit der Dichtkraft elastisch nachgeben, wobei der Außendichtwulst mit einer vorbestimmten Vorspannkraft gegen die Fensterscheibe gedrückt werden kann.
Der Neigungswinkel γ beträgt ca. 5 bis 20°, vorzugsweise 7 bis 14°.
Die Innendichtlippe ist vorzugsweise konvex gekrümmt, und zwar in eine von dem Außendichtwulst abstehenden Richtung. Eine derartige Innendichtlippe gewährleistet ebenfalls die Verlegung des Dichtungsprofils in einem Eckbereich, ohne daß es zur Faltenbildung kommt.
Dabei ist vorzugsweise vorgesehen, daß die Innendichtlippe im Bereich der Längsachse von dem Basisteil absteht. Auch diese Anordnung der Innendichtlippe begünstigt die faltenfreie Umbiegung des Profils, so daß auch im Eckbereich ein durchgehender Kontakt sowohl der Außendichtwulst als auch der Innendichtlippe gewährleistet ist.
Zweckmäßigerweise besteht der Basisteil und die Innendichtlippe aus EPDM und der Außendichtwulst aus Moosgummi. Die Shore-A-Härte des Basisteils liegt bevorzugt zwischen 45 und 70, insbesondere 60. Die Shore-A-Härte des Außendichtwulstes beträgt vorzugsweise unter 45 und die Dichte des Moosgummis liegt vorzugsweise zwischen 0,5 und 1 g/cm3. Die Herstellung des strangförmigen Dichtungsprofils erfolgt üblicherweise durch Extrudieren.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand zeichnerisch dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
den Profilquerschnitt des Dichtungsprofils,
Fig. 2
einen Querschnitt durch das in einen Rahmen eingebaute Dichtungsprofil.
Fig. 3
ein weiteres - Ausführungsbeispiel eines Dichtungsprofils, und
Fig. 4
das Ausführungsbeispiel der Fig. 3 im Einbauzustand.
Das in Fig. 1 im Querschnitt dargestellte Dichtungsprofil 1 besteht aus einem annähernd keilfömigen nach außen sich verjüngenden Basisteil 3, von dem auf einer Seite des Basisteils 3 ein Ankerteil 5 absteht. Weiterhin ist eine Innendichtlippe 9 und ein Außendichtwulst 11 als Dichtungsteil 7 auf der dem Ankerteil 5 gegenüberliegenden Seite des Basisteils 3 angeformt. Der Basisteil 3 erstreckt sich über die gesamte Breite des Profilquerschnitts und verjüngt sich zur Außenseite.
Der Ankerteil 5 ist auf der Unterseite des Basisteils 3 im etwa mittig zwischen beiden Enden des Basisteils 3 im Querschnitt pfeilförmig, mit einem Hohlraum 6 ausgebildet und dient zum Halten des Dichtungsprofils 1 in einer dem Ankerteil 5 angepaßten Nut 15 eines Fensterrahmens 13. Die in den Ankerteil 5 übergehende äußere Unterseite 30 des Basisteiles 3 verjüngt sich relativ zu einer Orthogonalen 22 zur Längsachse 20 durch das Ankerteil 5 unter einem Winkel β.
Der Außendichtwulst 11 und die Dichtlippe 9 befinden sich auf der dem Ankerteil 5 gegenüberliegenden Oberseite des Basisteils 3. Die Längsachse 26 durch den Querschnitt des Außendichtwulstes 11 ist in dem Ausführungsbeispiel der Fign. 1 und 2 zugleich die Orthogonale durch die Grenzfläche 28 zwischen dem Außendichtwulst 11 und dem Basisteil 3 und verläuft gegenüber der Längsachse des Querschnitts durch den Ankerteil 5 unter einem Winkel α nach außen geneigt. Die Innendichtlippe 9 hat im eingebauten und im nicht eingebauten Zustand eine konvexe Form und ist von dem Außendichtwulst 11 weggekrümmt.
In Fig. 2 ist wird der Einbauzustand des Dichtungsprofils 1 gezeigt. Das Ankerteil 5 hält das Dichtungsprofil 1 in einer hinterschnittenen Nut 15 des Rahmens 13.
Die Fign. 3 und 4 zeigen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Dichtungsprofils 1. Insbesondere sind die für die verbesserte Dichtwirkung, die verbesserte Flexibilität des Dichtungsprofils und die faltenfreie Biegbarkeit um Ecken maßgeblichen Neigungswinkel α, β und γ ersichtlich. Das innenseitige freie Ende 32 des Basisteils 3 ist im Querschnitt quaderförmig und verläuft rechtwinklig zur Längsachse 20 durch den Ankerteil 5. Der Ankerteil 5 kann sich demzufolge mit dem freien Ende 32 rechtwinklig auf dem Rahmen 13 abstützen. Das außenseitige Ende 34 verjüngt sich sowohl von der Unterseite als auch von der Oberseite und weist demzufolge eine nach außen hin zunehmende Flexibilität auf. Relativ zur Orthogonalen 22 zur Längsachse 20 verläuft die Unterseite 30 des Basisteils 3 unter einem Neigungswinkel γ, der im Bereich von ca. 5 bis 20° liegt und vorzugsweise ca. 7 bis 14° beträgt. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 beträgt der Winkel ϒ 8°.
Wie am besten im Vergleich zu Fig. 4 ersichtlich, wird das außenseitige Ende 34 bei Druckbelastung verschwenkt, so daß der Außendichtwulst 11 mit einer vorbestimmten Vorspannkraft gegen die Fensterscheibe 17 angedrückt wird. Das freie Ende 34 kann bis zur Auflage auf den Rahmen 13 verschwenkt werden. Die Längsachse 26 durch den Querschnitt der Außendichtwulst 11 verläuft relativ zu der Längsachse 20 durch den Ankerteil 5 unter einem Winkel α nach außen geneigt. Der Neigungswinkel α erhöht den Schließdruck des Dichtungsprofils und beträgt ca. 5 bis 20°, vorzugsweise ca. 9 bis 14°. In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 beträgt der Winkel ca. 14°. Der Neigungswinkel ermöglicht außer der verbesserten Abdichtung einen ungehinderten Wasserablauf.
Der Neigungswinkel der Grenzfläche 28 zwischen dem weicheren Material der Außendichtwulst 11 und dem steiferen Material des restlichen Dichtungsprofils verläuft unter einem Neigungswinkel β zur Orthogonalen 22 zur Längsachse 20.
Der Winkel β kann wie in dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 gleich dem Neigungswinkel α sein, wenn die Grenzfläche 28 orthogonal zu der Längsachse 26 verläuft.
Im übrigen kann der Neigungswinkel β Werte zwischen ca. 5° und 30°, vorzugsweise zwischen ca. 5° und 20°, annehmen.
Der Außenwulst 11 kann sich bei einer solchen schräggestellten Grenzfläche 28 mit seiner vollen Basisbreite auf dem Basisteil 3 in Richtung der wirkenden Dichtkräfte abstützen, ohne daß hohe Scherkräfte entstehen können.
Die nach innen abdichtende Innendichtlippe 9 erstreckt sich vorzugsweise geringfügig konvex gekrümmt im Bereich der Längsachse 20 von dem Außendichtwulst 11 abgewandt nach innen, wobei zwischen der Außendichtwulst 11 der Innendichtlippe 9 ein V-förmiger Zwischenraum freibleibt.
Dieser V-förmige Zwischenraum bietet einen Einbauvorteil, da das Dichtungsprofil durch einen Griff in den Zwischenraum eine Druckaufübung direkt auf das Ankerteil 5 ermöglicht, wodurch der Einbau des Dichtungsprofils erleichtert wird.

Claims (11)

  1. Dichtungsprofil aus elastischem Material zur Abdichtung zwischen Rahmen (13) und Scheibe (17), dessen Querschnitt aus einem Basisteil (3), einem auf der einen Seite des Basisteils (3) abstehenden Ankerteil (5) und einem auf der gegenüberliegenden Seite des Basisteils (3) abstehenden Dichtungsteil (7) besteht, wobei der Dichtungsteil (7) einen Außendichtwulst (11) aus einem Material mit einer im Vergleich zum übrigen Dichtungsprofil geringeren Härte, wie z.B. Moosgummi, und eine Innendichtlippe (9) aufweist,
    wobei der Außendichtwulst (11) aus weichem elastischen Material auf dem Basisteil (3) angeformt ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß sich der Basisteil (3) über die gesamte Breite des Dichtungsprofils (1) erstreckt, und
    daß sich der Außendichtwulst (11) auf dem Basisteil (3) in Richtung der durch den Querschnitt der Außendichtwulst (11) verlaufenden Längsachse (26), d.h. in Richtung der Wirkungslinie der Dichtkraft, wenn der Außendichtwulst (11) gegen eine senkrecht zur Längsachse (20) durch den Querschnitt des Ankerteils anliegende Fensterscheibe angedrückt wird, abstützen kann.
  2. Dichtungsprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Dicke des Basisteils (3) auf beiden Seiten des Ankerteils (5) zum Außendichtwulst (11) hin verjüngt.
  3. Dichtungsprofil nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachse (26) durch den Querschnitt des Außendichtwulstes (11) gegenüber der Längsachse des Querschnitts durch den Ankerteil (5) unter einem Neigungswinkel α nach außen geneigt verläuft.
  4. Dichtungsprofil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel α ca. 5° bis 20°, vorzugsweise ca. 9 bis 14°, beträgt.
  5. Dichtungsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Grenzfläche (28) zwischen Außendichtwulst (11) und Basisteil (3) unter einem Neigungswinkel β zur Orthogonalen (22) zur Längsachse (20) durch den Querschnitt des Ankerteils (5) verläuft.
  6. Dichtungsprofil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel β ca. 5° bis 30°, vorzugsweise ca. 5° bis 20°, beträgt.
  7. Dichtungsprofil nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Außendichtwulst (11) gegenüberliegenden Unterseite (30) des Basisteils (3) unter einem Neigungswinkel γ zur Orthogonalen (22) zur Längsachse (20) durch den Ankerteil (5) verläuft.
  8. Dichtungsprofil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel γ ca. 5° bis 20°, vorzugsweise 7° bis 14°, beträgt.
  9. Dichtungsprofil nach einem der Anspüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Innendichtlippe (9) konvex gekrümmt ist.
  10. Dichtungsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Innendichtlippe (9) im Bereich der Längsachse (20) durch der Querschnitt des Ankterteils (5) von dem Basisteil (3) absteht.
  11. Dichtungsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Shore-A-Härte des Basisteils (3) und der Innendichtlippe (11) Werte zwischen ca. 45 und 70, insbesondere 60, und die Shore-A-Härte des Außendichtwulstes (11) unter 45 aufweist.
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