EP1105613B1 - Strangförmige verglasungsdichtung - Google Patents

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EP1105613B1
EP1105613B1 EP99944337A EP99944337A EP1105613B1 EP 1105613 B1 EP1105613 B1 EP 1105613B1 EP 99944337 A EP99944337 A EP 99944337A EP 99944337 A EP99944337 A EP 99944337A EP 1105613 B1 EP1105613 B1 EP 1105613B1
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EP
European Patent Office
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sealing lip
cross
section
cavity
glazing seal
Prior art date
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EP99944337A
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EP1105613A1 (de
EP1105613B2 (de
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Dieter Heigl
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Semperit AG Holding
Original Assignee
Semperit AG Holding
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Publication date
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Application filed by Semperit AG Holding filed Critical Semperit AG Holding
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Publication of EP1105613B1 publication Critical patent/EP1105613B1/de
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    • E06B2003/6291—Corner arrangements

Definitions

  • the invention relates to a strand-shaped glazing gasket the genus mentioned in the preamble of claim 1.
  • Such a seal is already known (D 36 17 853 A1).
  • the bead-shaped sealing lip is to one side of the extended centerline of the as attachment part serving anchor base, while one at the other end of the base part projecting in the direction of the sealing lip Sealing leg to the other side of the extended Center line of the anchor foot is offset.
  • the anchor foot is in a groove in the context of the window sash can be used, so that Sealing lip and support leg from there to the outside and be pressed on, for example, a window.
  • a strand-shaped glazing gasket according to the Preamble of claim 1 known (DE 195 29 622 A), in which the sealing lip consists of cellular rubber and an im having substantial oval cavity, while the base part and the attachment part of one with the sealing lip coextruded but unfoamed material.
  • thermoplastic materialket (DE 37 16 214 C2), in which the bead-shaped sealing lip is also made of sponge rubber a density between 0.5 and 0.9 g / cm 3 and a Shore A hardness of about 40 °, while the remaining cross-sectional parts of the glazing gasket have a Shore A hardness between 50 and 70.
  • the sealing lip is extruded to the other sealing parts.
  • a glazing gasket is known (DE 37 19 728 C2), in which the seal of one and the same elastomeric Material has a hardness between 15 and 70 IRHD, and in which in the bead-shaped sealing lip in a cross section circular cavity is arranged. Also at Stop seals it is known (DE-GM 70 44 876), tubular seal parts with support legs and a Anchor foot made of one and the same material.
  • the invention is based on the object, the strand-shaped Glazing gasket of the type mentioned to improve so that they not only possible wrinkle-free around corners is deflectable, around mitres good seal, but also relatively large Tolerances of the gap widths between the glass or like disc on the one hand and the frame or the On the other hand, bridging the retaining strip with good sealing, between where the disc is to be used. Since the glass industry is relatively large tolerances of single or multi-layered Slices allows, it has been necessary, several Glazing gaskets of different dimensions in stock to hold, depending on the size of the gap width, the one or to use other glazing gasket.
  • the sealing lip cross-section does not only the very small cavities of the cellular material, but in addition at least one larger cavity on.
  • the ratio of the cross section of this larger Cavity compared to the sealing lip cross-section (under Inclusion of the entire cavity cross section) should be between 0.09 and 0.25, in particular between 0.1 and 0.15 and preferably between 0.12 and 0.13.
  • the wall thickness of Sealing lip between the cavity and that outer surface, which is to be turned to the weather side at least 1.3 mm thick, preferably at least 1.5 mm thick. It has namely surprisingly shown that at lower Wall thickness when cornering in the miter area folds arise, leading to leaks at the window or the door especially in hammock weather conditions.
  • the cavity cross section should be in essentially triangular or trapezoidal with are rounded corners, but are also different Cross-sectional shapes possible.
  • the sealing lip in the relaxed State is at least about 1.1 times the size of the largest one Expected gap width between the frame or the Glashaltemann and be sealed to the disc should, as well as the drawing even closer is explained.
  • the cavity should be with its center be arranged in one place within the sealing lip, through which the line of the least expected Gap width leads.
  • the sealing function is improved when at the Sealing lip opposite side of the base part, however likewise facing the disk, arranged a support leg is opposite to the weather side from the base part protrudes, so that between the sealing lip and support leg a strong constriction is present and both parts in the Press the press against the disk apart.
  • a terminal strip is also suitable expediently approximately sawtooth-shaped in cross-section Should have clamping webs.
  • the cellular material should be closed-cell foam having a Shore A hardness between 10 and 60 ° and a density between 0.2 and 0.8 g / cm 3 .
  • both the cellular as well as the non-cellular sealing part be extruded together, so that a Coextrusion article is formed.
  • This will be a good one Connection of the two parts of material different Structure achieves what advantages over such Manufacturing process in which one part only subsequently glued to the other part or extruded becomes.
  • the strand-shaped glazing gasket of two together along the connecting line 12th associated coextruded parts namely the non-cellular, elastomeric material consisting base part 1, Anchor foot 2 and support leg 3 on the one hand, and the off Cellular foam existing sealing lip 4, in derem Center a cavity 4a is arranged.
  • the anchor foot 2 has in turn, a cavity 10, the impressions of the Anchor foot 2 in the groove 16 of the plastic frame 14th helps ease.
  • From the frame 14 are the sealing lips. 4 to the outside and in the direction of the weather side WS on the one hand and the support leg 3 in the opposite direction, that means to the interior of the room.
  • the height E of the sealing lip 4 starting from the frame 14 is significantly larger than the maximum Expected gap Sa of the gap between the frame 14 and the sealed, in particular made of glass Disc, which is not shown here.
  • the minimal too expected gap width Sb is illustrated by the line L, which not only through about the center of the cavity 4a passes in the sealing lip 4, but also the Constriction 20 between the support leg 3 and sealing lip. 4 reached.
  • the relationship between height E of the sealing lip 4 and largest gap Sa at least 1.1, conveniently 1.2 to choose.
  • the height D between the outer edge of the Stilttsschenkels 3 and the frame 14 should be smaller than the Height E but also be greater than Sa
  • the relationship between E and D should be about 1.05 to 1.15.
  • the wall thickness Wa within the sealing lip 4 between the Cavity 4a and the weather side WS limitation of Sealing lip 4 is more than 1.5 mm, in particular 1.7 mm.
  • the disk facing outer surface Fa of the sealing lip. 4 should be convexly curved.
  • the cellular material of the sealing lip 4 consists of closed-cell driven elastomeric or rubber elastic-thermoplastic, while the non-cellular material of the other parts of the glazing gasket made of usual rubber-elastic sealing material consists.
  • the insertion into a retaining 16 For example, facilitates a wooden frame 14 of FIG. 4, while the clamping webs 11a pulling out of the retaining groove 16 complicate.
  • the Weather side WS in Fig. 2 turn left to assume while the disc to the outer surface Fa of the sealing lip. 4 invests.
  • the height E the sealing lip is significantly larger than the largest expected Slit width Sa.
  • the line L is the lowest Expected gap width Sb through the cavity 4a.
  • the cross-section Qd of the sealing lip 4 is substantially larger than the cross section Qh of the cavity 4a.
  • the wall thickness Wa of the sealing lip 4 in the direction to the weather side Ws greater than 1.3, in particular 1.5 mm and Although preferably formed 1.7 mm.
  • Fig. 3 is a schematic arrangement of the two glass sheets 15 existing glazing shown, on the one hand from the frame 14 of the sash and on the other hand from the Glass retaining strip 14a is clamped.
  • the retaining groove 16 of Frame 14 becomes a strand-shaped glazing gasket according to the invention with its anchor foot 2 inserted so that sealing lip 4 and support leg 3 in the direction of the outer surface of the projecting a glass plate 15 protrude.
  • the frame 14 of the sash is attached to the masonry Window frame 18, for example, also Aluminum attachable. It can stop gaskets in the Holding groove 17 and center seals 22 inserted into the retaining groove 23 so that also there sealing measures when Close the window.
  • the glazing consisting of two glass panes 15 is shown in the space between the wooden frame 14 and used the wooden retaining strip 14a.
  • Glazing gasket VD of FIG. 2 for this Construction of wooden frame is recommended Glazing gasket VD of FIG. 2, while for the Frame construction of Fig. 3, the inventive Glazing gasket of the type shown in Fig. 1 recommends.

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Description

Die Erfindung betrifft eine strangförmige Verglasungsdichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Gattung.
Eine derartige Dichtung ist bereits bekannt (D 36 17 853 A1). Dabei ist die wulstförmige Dichtlippe nach einer Seite von der verlängerten Mittellinie des als Befestigungsteils dienenden Ankerfußes versetzt, während ein am anderen Ende des Basisteils in Richtung zur Dichtlippe abstehender Dichtungsschenkel nach der anderen Seite der verlängerten Mittellinie des Ankerfußes versetzt ist. Der Ankerfuß ist in eine Nut im Rahmen des Fensterflügels einsetzbar, so daß Dichtlippe und Stützschenkel von dort nach außen abstehen und an beispielsweise eine Fensterscheibe angedrückt werden.
Außerdem ist eine strangförmige Verglasungsdichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bekannt (DE 195 29 622 A), bei der die Dichtlippe aus Zellgummi besteht und einen im wesentlichen ovalen Hohlraum aufweist, während der Basisteil und der Befestigungsteil aus einem mit der Dichtlippe koextrudierten aber ungeschäumten Material besteht.
Ferner ist eine andere Verglasungsdichtung bekannt (DE 37 16 214 C2), bei dem die wulstförmige Dichtlippe gleichfalls aus Moosgummi einer Dichte zwischen 0,5 und 0,9 g/cm3 und einer Shore-A-Härte von etwa 40° besteht, während die übrigen Querschnittsteile der Verglasungsdichtung eine Shore-A-Härte zwischen 50 und 70 aufweisen. Die Dichtlippe ist an die übrigen Dichtungsteile anextrudiert.
Darüber hinaus ist eine Verglasungsdichtung bekannt (DE 37 19 728 C2), bei der die Dichtung aus ein- und demselben elastomeren Material einer Härte zwischen 15 und 70 IRHD besteht, und bei dem in der wulstförmigen Dichtungslippe ein im Querschnitt kreisförmiger Hohlraum angeordnet ist. Auch bei Anschlagdichtungen ist es bekannt (DE-GM 70 44 876), schlauchförmige Dichtungsteile mit Stützschenkel und einem Ankerfuß aus ein- und demselben Material herzustellen.
Schließlich ist es bei einer strangförmigen Kühlschrankdichtungsschnur bekannt (US-PS 1 918 134), innerhalb des im Querschnitt kreisförmigen Dichtungsstranges aus Schwammgummi zentral einen kleinen kreisförmigen Hohlraum anzuordnen, um dort eine wendelförmige Feder entlangzuführen, damit der Dichtungsstrang unter Vorspannung um den rechteckförmigen Wandteil der Kühlschranktür und daher auch um dessen Ecken gelegt werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die strangförmige Verglasungsdichtung der eingangs genannten Gattung dahingehend zu verbessern, daß sie nicht nur möglichst faltenfrei um Ecken umlenkbar ist, um Gehrungen gut abzudichten, sondern die auch verhältnismäßig große Toleranzen der Spaltbreiten zwischen der Glas- oder dergleichen Scheibe einerseits und dem Rahmen bzw. der Halteleiste andererseits gut dichtend überbrückt, zwischen denen die Scheibe einzusetzen ist. Da die Glasindustrie verhältnismäßig große Toleranzen der ein- oder mehrlagigen Scheiben zuläßt, ist es bisher notwendig gewesen, mehrere Verglasungsdichtungen unterschiedlicher Abmessungen an Lager zu halten, um, je nach Größe der Spaltbreite, die eine oder andere Verglasungsdichtung zu verwenden.
Die Erfindung ist im Anspruch 1 gekennzeichnet, und in Unteransprüchen sind weitere Verbesserungen beansprucht. In den Zeichnungen sind besonders bevorzugte Ausbildungsformen der Erfindung dargestellt.
Gemäß der Erfindung weist der Dichtlippenquerschnitt nicht nur die sehr kleinen Hohlräumchen des zellulären Materials, sondern darüber hinaus mindestens einen größeren Hohlraum auf. Das Verhältnis des Querschnitts dieses größeren Hohlraums im Vergleich zum Dichtlippenquerschnitt (unter Einschluß des gesamten Hohlraumquerschnitts) sollte zwischen 0,09 und 0,25, insbesondere zwischen 0,1 und 0,15 und bevorzugt zwischen 0,12 und 0,13 betragen.
Darüber hinaus empfiehlt es sich, die Wanddicke der Dichtlippe zwischen dem Hohlraum und derjenigen Außenfläche, welche der Wetterseite zuzuwenden ist, mindestens 1,3 mm dick, bevorzugt mindestens 1,5 mm dick zu wählen. Es hat sich nämlich überraschenderweise gezeigt, daß bei geringeren Wanddicken beim Eckumlenken im Gehrungsbereich Falten entstehen, die zu Undichtigkeiten am Fenster oder der Türe insbesondere bei Schlagwetter führen können.
Besonders gute Herstellungs-, Montage- und Abdichtungsfähigkeiten werden dann erzielt, wenn die der Wetterseite zugewandte Außenfläche der Dichtlippe konvex gekrümmt ist und der Dichtlippenquerschnitt wulstförmig mit gerundeten Ecken ausgebildet ist. Der Hohlraumquerschnitt sollte im wesentlichen dreieck- oder trapezförmig gleichfalls mit gerundeten Ecken sein, doch sind auch davon abweichende Querschnittsformen möglich.
Es hat sich gezeigt, daß die Dichtlippe im entspannten Zustand mindestens etwa 1,1mal so groß ist wie die größte zu erwartende Spaltbreite zwischen dem Rahmen bzw. der Glashalteleiste und der abzudichtenden Scheibe gewählt sein sollte, wie dies auch anhand der Zeichnung noch näher erläutert wird. Der Hohlraum sollte mit seinem Zentrum innerhalb der Dichtlippe an einer Stelle angeordnet sein, durch welche die Linie der geringsten zu erwartenden Spaltbreite führt.
Die Abdichtungsfunktion wird verbessert, wenn an der der Dichtlippe entgegengesetzten Seite des Basisteils, jedoch gleichfalls der Scheibe zugewandt, ein Stützschenkel angeordnet ist, der entgegengesetzt zur Wetterseite vom Basisteil absteht, so daß zwischen Dichtlippe und Stützschenkel eine starke Einschnürung vorhanden ist und sich beide Teile beim Andrücken an die Scheibe voneinander abspreizen.
Als Befestigungsteil empfiehlt sich einerseits ein Ankerfuß, andererseits eignet sich auch eine Klemmleiste, die zweckmäßigerweise im Querschnitt etwa sägezahnförmige Klemmstege aufweisen sollte.
Während die Dichtlippe aus zelligem Material besteht, empfiehlt es sich für die übrigen Teile der Verglasungsdichtung, nichtzelliges elastomeres bzw. gummielastisches thermoplastisches Material zu verwenden. Dieses sollte eine Härte zwischen 50 und 80 IRHD aufweisen.
Das zellige Material sollte geschlossenzelliger Schaumstoff sein mit einer Shore-A-Härte zwischen 10 und 60° und einer Dichte zwischen 0,2 und 0,8 g/cm3.
Bei der Herstellung sollten sämtliche Dichtungsteile, sowohl der zellige als auch der nichtzellige Dichtungsteil, gemeinsam stranggepreßt werden, so daß ein Koextrusionsartikel entsteht. Hierdurch wird eine gute Verbindung der beiden Materialteile unterschiedlicher Struktur erzielt, was Vorteile gegenüber solchen Herstellungsverfahren bietet, bei denen der eine Teil erst nachträglich an den anderen Teil angeklebt oder anextrudiert wird.
Während bei der Verglasungsdichtung der eingangs genannten Gattung eine zuverlässig faltenfreie Eckumlenkung bei der Montage nur Toleranzen einer Spaltbreite zwischen 0,7 und 1 mm, also eine Toleranzgröße von 0,17 erlaubt, dichtet die erfindungsgemäße Verglasungsdichtung selbst einen Toleranzbereich der Spaltbreite zwischen 2 und 3,5 mm, also eine Toleranzgröße von über 0,22, beispielsweise 0,27, ab. Hierdurch ist es möglich, praktisch ein- und dieselbe Verglasungsdichtung für fast sämtliche auf dem Markt vorkommenden "Verglasungen" einerseits bei Holzrahmen und andererseits bei Metall- und Kunststoffrahmen abzudecken. Unter "Verglasung" wird hier jedoch nicht nur die Verwendung von transparentem oder nichtdurchsichtigem Glas verstanden. Vielmehr können auch andere Scheiben, wie nichtdurchsichtige Paneele, bei Fenstern und Türen oder anderen Bauelementen entsprechend abgedichtet werden.
Bevorzugte Ausbildungsformen der Erfindung werden anhand der Zeichnung im folgenden näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1
einen schematischen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Verglasungsdichtung, die in einem Metallrahmen verankert ist;
Fig. 2
eine andere Ausbildung einer erfindungsgemäßen Verglasungsdichtung im schematischen Querschnitt, die zum Einstecken in die Nut eines Holzrahmens dient;
Fig. 3
einen schematischen Aufriß auf ein Fenster unter Verwendung einer Doppelverglasung, die von Kunststoffprofilen des Fensterrahmens gehalten wird und
Fig. 4
eine Doppelverglasung, die von einem aus Holz bestehenden Rahmen des Fensterflügels gehalten wird.
Gemäß Fig. 1 besteht die strangförmige Verglasungsdichtung aus zwei miteinander längs der Verbindungslinie 12 verbundenen koextrudierten Teilen, nämlich dem aus nichtzelligem, elastomerem Material bestehenden Basisteil 1, Ankerfuß 2 und Stützschenkel 3 einerseits, sowie der aus zelligem Schaumstoff bestehenden Dichtlippe 4, in derem Zentrum ein Hohlraum 4a angeordnet ist. Der Ankerfuß 2 weist seinerseits einen Hohlraum 10 auf, der das Eindrücken des Ankerfußes 2 in die Nut 16 des Kunststoffrahmens 14 erleichtern hilft. Von dem Rahmen 14 stehen die Dichtlippen 4 nach außen und zwar in Richtung zur Wetterseite WS einerseits und der Stützschenkel 3 in der entgegengesetzten Richtung, das heißt zur Rauminnenseite ab. Die Höhe E der Dichtlippe 4 vom Rahmen 14 ausgehend ist deutlich größer als die maximal zu erwartende Spaltbreite Sa des Spalts zwischen dem Rahmen 14 und der abzudichtenden, insbesondere aus Glas bestehenden Scheibe, die hier nicht dargestellt ist. Die minimal zu erwartende Spaltbreite Sb ist mit der Linie L veranschaulicht, welche nicht nur durch etwa das Zentrum des Hohlraums 4a in der Dichtlippe 4 hindurchläuft, sondern auch die Einschnürung 20 zwischen Stützschenkel 3 und Dichtlippe 4 erreicht.
Es empfiehlt sich, das Verhältnis zwischen Höhe E der Dichtlippe 4 und größter Spaltbreite Sa mindestens 1,1, zweckmäßigerweise 1,2 zu wählen. Die Höhe D zwischen dem Außenrand des Stiltzschenkels 3 und dem Rahmen 14 sollte kleiner als die Höhe E aber gleichfalls größer als Sa sein. Das Verhältnis zwischen E und D sollte etwa 1,05 bis 1,15 betragen.
Die Wanddicke Wa innerhalb der Dichtlippe 4 zwischen dem Hohlraum 4a und der wetterseitigen WS Begrenzung der Dichtlippe 4 beträgt mehr als 1,5 mm, insbesondere 1,7 mm. Die der Scheibe zugewandte Außenfläche Fa der Dichtlippe 4 sollte konvex gekrümmt sein.
Das zellige Material der Dichtlippe 4 besteht aus geschlossenzelligem getriebenen elastomerem oder gummielastisch-thermoplastischem Kunststoff, während das nichtzellige Material der anderen Teile der Verglasungsdichtung aus üblichem gummielastischem Dichtungsmaterial besteht.
Gemäß Fig. 2 ist an dem schmalen Basisteil 1 aus nichtzelligem Material eine Klemmleiste 11 angeformt, welche im Querschnitt zwei etwa sägezahnförmige Klemmstege 11a aufweist, die von der einen Seite der Klemmleiste 11 abstehen. Hierdurch wird das Einstecken in eine Haltenut 16 beispielsweise eines Holzrahmens 14 nach Fig. 4 erleichtert, während die Klemmstege 11a das Herausziehen aus der Haltenut 16 erschweren. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Wetterseite WS in Fig. 2 wiederum links anzunehmen, während sich die Scheibe an die Außenfläche Fa der Dichtlippe 4 anlegt. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Höhe E der Dichtlippe deutlich größer als die größte zu erwartende Spaltbreite Sa. Auch hier verläuft die Linie L der geringsten zu erwartenden Spaltbreite Sb durch den Hohlraum 4a.
Der Querschnitt Qd der Dichtlippe 4 ist wesentlich größer als der Querschnitt Qh des Hohlraums 4a. Bei diesem Ausführungsbeispiel beträgt das Querschnittsverhältnis Qh : Qd etwa 0,127; der Hohlraumquerschnitt Qh beträgt 4,488 qmm und der gesamte Dichtlippenquerschnitt (inkl. Hohlraumquerschnitt) 35,346 qmm.
Es empfiehlt sich, wenn die Dichtlippe 4 ein Stück (M) weit nach unten über die untere Begrenzung des Basisteils 1 übersteht, wie dies durch den im Querschnitt etwa dreieckförmigen Nasenteil 4b zum Ausdruck gebracht ist, wodurch ein besserer Gegendruck beim Anlegen an den Holzrahmen 14 gemäß Fig. 4 aufgebracht wird.
Auch hier ist die Wandstärke Wa der Dichtlippe 4 in Richtung zur Wetterseite Ws größer als 1,3, insbesondere 1,5 mm und zwar vorzugsweise 1,7 mm ausgebildet.
In Fig. 3 ist schematisch die Anordnung der aus zwei Glasscheiben 15 bestehenden Verglasung gezeigt, welche einerseits vom Rahmen 14 des Fensterflügels und andererseits von der Glashalteleiste 14a eingespannt wird. In die Haltenut 16 des Rahmens 14 wird eine erfindungsgemäß strangförmige Verglasungsdichtung mit ihrem Ankerfuß 2 so eingesetzt, daß Dichtlippe 4 und Stützschenkel 3 in Richtung zur Außenfläche der gegenüberstehenden einen Glasscheibe 15 abstehen. Umgekehrt wird in die Glashalteleiste 14a und zwar in deren Haltenut 16 ebenfalls eine erfindungsgemäße Verglasungsdichtung eingesetzt, so daß sich deren Dichtlippe 4 und Stützschenkel 3 an die andere Außenseite der anderen Glasscheibe 15 anlegen. Durch Andrücken und Einstecken des Fußes 14b der Glashalteleiste 14a wird ein Druck über diese und der dort befestigten Verglasungsdichtung auf die aus den beiden Scheiben 15 bestehende Verglasung und von dieser über die Verglasungsdichtung auf den Rahmen 14 ausgeübt, so daß beide Verglasungsdichtungen unter Druck an der Verglasung anliegen und diese gut auch gegen Schlagwetter abdichten.
Der Rahmen 14 des Fensterflügels ist an dem im Mauerwerk befestigten Fensterrahmen 18 aus beispielsweise gleichfalls Aluminium anschlagbar. Dabei können Anschlagdichtungen in die Haltenut 17 und Mitteldichtungen 22 in die Haltenut 23 eingesetzt werden, so daß auch dort Abdichtungsmaßnahmen beim Schließen des Fensters erfolgen.
Gemäß Fig. 4 ist die aus zwei Glasscheiben 15 bestehende Verglasung in den Zwischenraum zwischen dem Holzrahmen 14 und der Holzhalteleiste 14a eingesetzt. Dabei ergeben sich sowohl zwischen Holzhalteleiste 14a und der benachbarten Glasscheibe 15 als auch zwischen dem Holzrahmen 14 und der anderen benachbarten Glasscheibe 15 je ein Spalt S, der durch Einsetzen der erfindungsgemäßen Verglasungsdichtung VD in die Haltenut 16 abdichtend überbrückt wird. Für diese Konstruktion von Holzrahmen empfiehlt sich eine Verglasungsdichtung VD gemäß Fig. 2, während sich für die Rahmenkonstruktion von Fig. 3 die erfindungsgemäße Verglasungsdichtung des in Fig. 1 gezeigten Typs empfiehlt.

Claims (10)

  1. Strangförmige Verglasungsdichtung mit einem Basisteil (1), einem Befestigungsteil zum Befestigen der Dichtung in und/oder an einem Rahmen (14) oder einer Glashalteleiste (14a) und einer vom Basisteil (1) abstehenden Dichtlippe (4) aus geschlossenzelligem elastomeren bzw. gummielastischen Material, wie Moosgummi, wobei der Querschnitt der Dichtlippe (4) mindestens einen größeren Hohlraum (4a) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraumquerschnitt (Qh) der Dichtlippe (4) im Vergleich zum Dichtlippenquerschnitt, einschließlich des Hohlraumquerschnitts, (Qd) einen Wert zwischen 0,1 und 0,15 aufweist und im wesentlichen dreieck- oder trapezförmig mit gerundete Ecken ausgebildet ist,
    daß das geschlossenzellige Material der Dichtungslippe (4) eine Shore-A-Härte zwischen 10 und 60 und eine Dichte zwischen 0,2 und 0,8 g/cm3 aufweist und
    daß die Wanddicke (Wa) der Dichtlippe (4) zwischen dem Hohlraum (4a) und der der Wetterseite (WS) zugewandten Außenfläche (Fa) mindestens 1,3 mm beträgt.
  2. Verglasungsdichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die der Wetterseite (WS) zugewandte Außenfläche (Fa) der Dichtlippe (4) konvex gekrümmt ist.
  3. Verglasungsdichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtlippenquerschnitt (Qd) wulstförmig ist und gerundete Ecken aufweist.
  4. Verglasungsdichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe (E) der Dichtlippe (4) im entspannten Zustand um einen Faktor von mindestens 0,1 größer ist als die größte zu erwartende Spaltbreite (Sa) zwischen dem Rahmen (14) bzw. der Glashalteleiste (14a) einerseits und der abzudichtenden Scheibe (15) andererseits.
  5. Verglasungsdichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Linie (L) der geringsten zu erwartenden Spaltbreite (Sb) durch das Zentrum des Hohlraumquerschnitts (4a) verläuft.
  6. Verglasungsdichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsteil als Ankerfuß (2) ausgebildet ist und daß vom Basisteil (1) entgegengesetzt zur Wetterseite (WS) ein Stützschenkel (3) mit im Vergleich zum Dichtlippenquerschnitt (Qd) schmalerem Querschnitt absteht.
  7. Verglasungsdichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß sich zwischen dem Stützschenkel (3) und der Dichtlippe (4) eine Einschnürung (20) gegenüber dem Ankerfuß (2) befindet.
  8. Verglasungsdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsteil als Klemmleiste (11) ausgebildet ist, von der mindestens zwei im Querschnitt etwa sägezahnförmige Klemmstege (11a) abstehen.
  9. Verglasungsdichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Basisteil (1), der Befestigungsteil und/oder der Stützschenkel (3) aus nichtzelligem elastomeren bzw. gummielastisch thermoplastischem Material, insbesondere mit einer Härte zwischen 50 und 80 IRHD bestehen.
  10. Verglasungsdichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß das zellige Material der Dichtlippe (4) und das nichtzellige Material der anderen Querschnittsteile der Verglasungsdichtung einen gemeinsam stranggepressten Koext rusionsartikel bilden.
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