DE19506246A1 - Profildichtung für große Spaltweiten - Google Patents
Profildichtung für große SpaltweitenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Profildichtung aus elasti
schem Material zur Abdichtung der Glasscheiben gegenüber den
Profilen von Fenstern, Türen, Fassaden und dergleichen, ins
besondere auf der Wetterseite mit einem Profilgrundkörper und
angeformtem Verankerungskeil aus herkömmlichem, elastischem
Dichtungsmaterial und einer auf der dem Verankerungskeil ge
genüberliegenden Seite angeordneten inneren, aus dem gleichen
Material bestehenden Dichtzonen in Form einer Dichtlippe so
wie einer äußeren, im Abstand dazu vom Profilgrundkörper ab
stehenden Dichtzone in Form einer Dichtwulst aus elastomerem
oder thermoplastischem Werkstoff.
Bei der bekannten Profildichtung, die aus der EP-PS 0 247 533
grundsätzlich bekannt ist, sind die Dichtwulst und
die Dichtlippe im Abstand zu einander auf einem Profilgrund
körper angeordnet, so daß der Profilgrundkörper mit dem Ver
ankerungskeil praktisch als Träger für die beiden Dichtteile
dient. Unter dem Druck der Glasscheibe wird die Dichtlippe
zur Mittellinie des Verankerungskeil hin gebeugt. Die Dicht
lippe weist eine leicht konkave Ausführung auf, wodurch eine
Erhöhung der Dichtkraft beim Andrücken erreicht wird. Beide
Dichtelemente, d. h. Dichtwulst und Dichtlippe führen ihre
Dichtwirkung völlig unbeeinflußt von einander aus, d. h. sie
werden durch die angedrückte Glasscheibe entsprechend ver
drängt bzw. beeinflußt, um so die notwendige Abdichtung zu
gewährleisten. Vorteil der beschriebenen Profildichtung ist
dabei vor allem, daß durch das elastomere bzw. thermoplasti
sche Material der Dichtwulst eine durchgehende Verlegung der
Profildichtung möglich ist, ohne daß es im kritischen Eckbe
reich zur Faltenbildung kommt. Ein ähnliches Dichtungsprofil
ist aus der EP-A-0 575 937 bekannt, wobei die beiden Dicht
elemente gegenüber dem Verankerungskeil auf dem Profilgrund
körper zu einem Ende verschoben angeordnet sind. Vorteil
hierbei soll sein, daß hierdurch entsprechende Einschnitte
leichter anzubringen sind, die für das Verlegen an T- oder
Kreuzstößen insbesondere von Aluminiumfenstern notwendig
sind. Bei beiden bekannten Dichtungen ist von Nachteil, daß
äußerstenfalls Spalte bis 2 mm überbrückt werden können.
Ansonsten ist es nicht mehr möglich, eine saubere Eckenaus
bildung zu erreichen, so daß man dann auf die übliche Technik
zurückgreifen muß, bei der mit anvulkanisierten Eckstücken
oder geklebten Gehrungen gearbeitet worden ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine
Profildichtung zu schaffen, die umlaufend verarbeitet, sicher
gleichmäßig abdichtet und auch Spaltenweiten von 4 mm und
mehr überbrückend eingebracht werden kann.
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß
die Dichtlippe von der Dichtwulst wegweisend schräg gestellt
und daß die Grenzfläche zwischen weicherem Werkstoff der
Dichtwulst und härterem Werkstoff der Dichtlippe sich bis in
die Fußzone der Dichtlippe erstreckend und dabei den Fuß des
Verankerungskeiles aussparend ausgebildet ist.
Die Fußzone des Verankerungskeiles wird in ihrer ur
sprünglichen Materialhärte erhalten, um dort eine ausreichen
de Steifigkeit vorzugeben und so eine genaue Positionierung
der Profildichtung insgesamt zu gewährleisten. Die besondere
Ausbildung der beiden Dichtelement Dichtlippe und Dichtwulst
führt dazu, daß unter dem Druck der Glasscheibe das härtere
Material im Bereich der Fußzone der Dichtlippe um einen vir
tuellen Drehpunkt gedrückt wird und zwar in den weicheren
Werkstoff der ausgeweiteten Wulstzone hinein, so daß die
Dichtlippe insgesamt dadurch eine sehr elastische Abstützung
mit einem relativ großen - praktisch reversiblen - Verfor
mungsweg. Hierdurch erhält die Profildichtung insgesamt eine
hohe Verpreßbarkeit und damit die Fähigkeit, Spalte von bis
zu 4 mm und mehr sicher zu überbrücken. Auf diese Weise kann
die bisherige Einglasungstechnik auch dann problemlos beibe
halten werden, wenn aufgrund entsprechender Baumaße oder Be
rechnungsfehler große Spaltweiten vorhanden sind. Die Über
brückbarkeit breiterer Spaltweiten erlaubt es dabei gleich
zeitig auch, die Materialdicken den konstruktiven Bedürfnis
sen der Rahmenbauarbeit weitgehend anzupassen. Zur Verbesse
rung des K-Wertes nach der Wärmeschutzverordnung kann damit
nicht nur über entsprechendes Glas, sondern auch durch eine
verbesserte Wärmedämmung durch mehr Dichtungsmasse bzw. brei
tere Dichtungshöhen erreicht werden.
Nach einer zweckmäßigen Ausbildung der Erfindung ist
vorgesehen, daß Dichtwulst und Dichtlippe eine V-förmige
Spreizung in bezug auf die Mittellinie des Verankerungskeils
darstellend ausgebildet sind. Damit wird wie schon weiter
vorne beschrieben auf Dichtwulst und Dichtlippe praktisch
gleichmäßig Druck beim Anpressen der Glasscheibe ausgeübt, so
daß sich beide entsprechend verformen und die vorhandenen
Spaltweiten überbrücken. Vorteilhaft ist dabei auch, daß die
V-Form zu einer gleichmäßigen Verteilung der Dichtwulstmasse
beiträgt, so daß damit auch die verbesserte Wärmedämmung ge
zielt erreicht werden kann.
Eine weitere zweckmäßige Ausbildung ist die, bei der die
Dichtlippe, der Profilgrundkörper und der Verankerungskeil
aus einem ungefähr 60° Shore und die erweiterte Dichtwulst
ungefähr 30° Shore aufweisenden Material bestehen. Bei einer
entsprechenden Aufteilung des Materials hat sich herausge
stellt, daß einerseits die Dichtlippe die notwendige Härte
aufweist und natürlich auch der Profilgrundkörper und der
Verankerungskeil und daß andererseits damit eine Dichtwulst
vorgegeben ist, deren Dichtmasse gleichmäßig durch die Ver
formung bzw. Bewegung der Dichtlippe bzw. auch der übrigen
Teile der Profildichtung sichergestellt wird. Diese Verfor
mung führt wie schon erwähnt zur Ausfüllung der Spaltweite
aber auch zu einer gleichmäßigen Verlegbarkeit im Bereich der
Ecken und T-Stöße.
Die entsprechend gegenseitige Beeinflussung von Dicht
wulst und Dichtlippe im entscheidenden Bereich der V-förmigen
Spreizung wird insbesondere dann sichergestellt, wenn die
Dichtwulst bogenförmig verlaufend und dem Profilgrundkörper
entsprechend überdeckend bis an die Dichtlippe herangeführt
ist. Dabei bleibt wie weiter vorne erwähnt der Fuß bzw. die
Fußzone des Verankerungskeils frei bzw. hier wird das härtere
Material eingesetzt, so daß damit die Funktion der Profil
dichtung insgesamt insbesondere bei Kunststoff- und Metall
profilen gegeben ist.
Eine besonders vorteilhafte Anpassung der Dichtwulst
beim Anpressen der Glasscheibe ist zu erwarten, wenn die
Dichtwulst rahmenseitig eine ihr insgesamt die Form eines
Hahnenkopf es gebende Aussparung aufweist. Die Dichtwulst kann
sich dann in ihrem oberen Bereich bzw. in der Anlagenfläche
auch entsprechend verformen, so daß die gezielte Anlage an
der Glasscheibe erreicht wird.
Die Beeinflussung der Dichtlippe ihrerseits wiederum
beim Andrücken der Glasscheibe und deren Druck auf die Dicht
wulst erfolgt besonders optimal, wenn die Dichtlippe am frei
en Ende mit einem in Richtung Glasscheibe bzw. Dichtwulst
annähernd rechtwinklig abstehenden Stützteil ausgerüstet ist.
Dabei kann das Stützteil auch hammerförmig ausgebildet sein,
um so den Verformungsweg gezielt zu beeinflussen, wenn dies
gewünscht oder notwendig ist.
Die Profildichtung kann gezielt zur verbesserten Wärme
dämmung insofern verwendet werden, als der Profilkörper un
terhalb der Dichtlippe einen weit darüber vorstehenden Ansatz
aufweisen kann. Dieser Ansatz kann dazu verwendet werden, die
Metallfläche am Rahmen völlig abzudecken und so zu einer ver
besserten Wärmedämmung beizutragen. Wird dieser Ansatz aus
irgendwelchen Gründen nicht benötigt, kann er auch abgetrennt
werden.
Holzfenster werden heute fast immer naß eingeglast, wozu
teures Silikon, Kunststoffe oder auch Kitt Verwendung findet.
Um die Profildichtung gemäß vorliegender Erfindung auch in
diesem Bereich einsetzen zu können, sieht die Erfindung vor,
daß der Verankerungskeil zweiteilig ausgebildet ist, wobei
ein Teilkeil endseitig des Ansatzes und ein zweiter Teilkeil
am gegenüberliegenden, die Dichtwulst tragenden Ende des Pro
filgrundkörpers angeformt ist. Damit kann durch diese beson
ders ausgebildete Profildichtung der Holzrahmen sicher einge
faßt und abgedichtet werden, wobei in den Holzprofilen der
Fenster lediglich eine zusätzlich bzw. eine entsprechend ver
tiefte Nut eingefräst werden muß, in die der entsprechende
Teilkeil am Ende des Ansatzes eingedrückt wird. Der Dichtkeil
am gegenüberliegenden Ende legt sich vorteilhaft auf und um
den Rahmen, wobei durch die anschließende Verformung und
Dichtlippe und Dichtwulst auch hier eine vorteilhafte Abdich
tung durch entsprechendes Anpassen bzw. Verformen eintritt.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der für Holzfenster vor
gesehenen Profildichtung ist die, bei der zusätzlich oder
unter Einsparung des dem Ansatz zugeordneten Teilkeils die
Unterseite des Profilgrundkörpers mit einer Klebeschicht ver
sehen ist. Damit ist die Möglichkeit gegeben, auch eingesetz
te Holzfenster nachzurüsten, die man natürlich nur mit ent
sprechend großem Aufwand mit einer Nut versehen kann. Durch
die Klebeschicht kann auf diese Nut für den am Ansatz ange
formten Teilkeil verzichtet werden. Selbstverständlich kann
die Klebeschicht aber auch dann verbleiben, wenn mit dem end
seitigen zweiten Teilkeil gearbeitet werden soll.
Einerseits zum Schutz der Dichtwulst und andererseits um
eine gleichmäßige Verformung aller Dichtungselemente beim
Anpressen der Glasscheibe sicherzustellen, sieht die Erfin
dung vor, daß der zweite Teilkeil zur Unterseite des Profil
grundkörpers gestuft vorstehend und dann unter Belassung ei
nes Hohlkörpers unter der Dichtwulst diese abdeckend bis zu
deren Anlagenfläche an der Glasscheibe hochreichend ausgebil
det ist. Diese Formgebung sichert eine entsprechendes Fixie
ren der Profildichtung am Rahmen dann, wenn die Glasscheibe
auf die Dichtlippe und Dichtwulst aufgepreßt wird.
Insbesondere bei modernen Hausbauten ist die Farbgebung
der Fenster ein wesentliches Gestaltungselement. Um hier auch
bezüglich der Dichtung eine Negativbeeinflussung zu vermeiden
bzw. eine Positivbeeinflussung des Gesamteindrucks unter Bei
behaltung der vorteilhaften Dichtung zu erreichen, sieht die
Erfindung vor, daß die Dichtwulst eine die Anlagenfläche an
der Glasscheibe abdeckend und bis zur Dichtlippe hin und ggf.
darüberhinaus reichende Dekorbeschichtung aufweist. Beschich
tet wird wie erläutert aus dekorativen Gründen. Deshalb kann
die Beschichtung sich auf die durch die Glasscheibe sichtba
ren Flächen beschränken. Eine Beeinflussung der Dichtwulst
oder auch der gesamten Profildichtung durch die Deko-Be
schichtung ist nicht zu befürchten insbesondere dann nicht,
wenn die Dekorbeschichtung aus einer aufvulkanisierten,
nichtzelligen und UV-beständigen Folie besteht. Die Folie
bzw. der Belag wird dünnhäutig aufvulkanisiert (EPDM), wobei
er farbig oder auch transparent sein kann. Wichtig ist eben
die nichtzellige und UV-beständige Ausbildung.
Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus,
daß eine Profildichtung geschaffen ist, die vor allem auch
große Spaltweiten sicher überbrücken kann, so daß sie vor
teilhaft und unabhängig von den jeweiligen Gegebenheiten ein
gesetzt werden kann. Der weiche Werkstoff der Dichtwulst ist
nicht mehr auf die reine Wulstzone beschränkt, sondern reicht
mit seiner Grenzfläche bis in die Nähe des Fußes bzw. des
Fußbereiches der Dichtlippe. Dabei beläßt man mit einer mehr
oder weniger großen Aussparung den Fuß des Verankerungskeiles
in seiner ursprünglichen Materialhärte, um so die notwendige
Steifigkeit hier zu garantieren. Unter dem Druck der Glas
scheibe drückt sich dann das härtere Material im Bereich der
Dichtlippe so in den weicheren Werkstoff der ausgeweiteten
Wulstzone hinein, daß einerseits eine entsprechend elastische
Abstützung erreicht wird und andererseits eine vorteilhafte
Verformung des weicheren Materials beispielsweise des Moos
gummis der Dichtwulst. Die Dichtwulst selbst bzw. die Profil
dichtung kann insbesondere in Eckbereichen aber auch bei T-
Stößen u. ä. Stößen sicher verarbeitet werden und zwar ohne
daß es zu Unterbrechungen am Dichtwulst kommt.
Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegen
standes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der
zugehörigen Zeichnung, in der ein bevorzugtes Ausführungsbei
spiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen
dargestellt ist. Es zeigen:
Fig. 1 eine in einen Fensterrahmen eingebaute
Profildichtung,
Fig. 2 eine Profildichtung mit besonders ausge
prägter Dichtwulst,
Fig. 3 eine Dichtwulst mit Aussparung,
Fig. 4 eine Profildichtung mit verlängertem Pro
filgrundkörper einerseits und einer De
korbeschichtung andererseits,
Fig. 5 eine Profildichtung für Holzrahmen und
Fig. 6 eine Profildichtung insbesondere für die
Nachrüstung von Holzrahmen.
Die Profildichtung 1 wird gemäß Fig. 1 eingesetzt, um
die Glasscheibe 2 zusammen mit dem Scheibenklotz 3 zwischen
Glasleiste 6 und Fensterrahmenprofil 4 festzulegen. Dabei
dient das Glasdichtprofil 7 zur Abdichtung der Innenseite,
die Profildichtung 1 zur Abdichtung der Wetterseite. Die Pro
fildichtung 11 ist durch eine Nut 5 fixiert, die im Fenster
rahmenprofil 4 vorgesehen ist. Bei der Darstellung gemäß Fig.
1 handelt es sich um ein Ausführungsbeispiel.
Die Profildichtung 1 besteht gemäß Fig. 2 und auch Fig.
3 aus dem Profilgrundkörper 10 und dem bodenseitig angeord
neten Verankerungskeil 11. Der Verankerungskeil 11 ist mit
der Nut 5 korrespondierend ausgebildet und sorgt dafür, daß
die Profildichtung 1 in ihrer Lage genau fixiert ist.
Auf der dem Verankerungskeil 11 gegenüberliegenden Seite
des Profilgrundkörpers 10 ist eine Dichtwulst 12 und eine
Dichtlippe 13 vorgesehen, die beide wie aus Fig. 1 ersicht
lich an der abzudichtenden Glasscheibe 2 anliegen. Die Dicht
wulst 12 besteht aus einem geschlossen-zelligen, getriebenen
Werkstoff auf der Basis Elastomere bzw. Thermoplast wie z. B.
Moosgummi und weist einen entsprechend große Abmessungen auf
weisenden Wulstkörper auf. Während die Dichtwulst 12 aus ent
sprechendem weichen etwa 30° Shore aufweist, ist der übrige
Bereich der Profildichtung 1, also sowohl der Profilgrundkör
per 10 wie auch der Verankerungskeil 11 und die Dichtlippe 13
aus einem üblichen elastischem Material hergestellt und zwar
vorzugsweise mit einer Shorehärte 60.
Fig. 2 und Fig. 3 verdeutlichen, daß die Grenzfläche 14
zwischen Dichtwulst 12 und Dichtlippe 13 bzw. den übrigen
Teilen der Profildichtung 1 so verläuft, daß das beispiels
weise aus Moosgummi bestehende Material bis dicht an die
Dichtlippe 13 herangezogen ist. Dies zeigt insbesondere auch
Fig. 2. Dabei ist der Verlauf der Grenzfläche 14 so gewählt,
daß eine ausreichende Fußzone 15 für die Dichtlippe 13 und
ein ausreichend großer Fuß 16 für den Verankerungskeil 11
verbleiben. Über den Fuß 16 verbleibt dem Verankerungskeil
die notwendige Stabilität, wenn er in die Nut 15 eingesetzt
ist und durch die Fußzone 15 der Dichtlippe 13 ist die Mög
lichkeit gegeben, beim Auf- oder Einsetzen der Glasscheibe 2
die Dichtlippe 13 um einen virtuellen Drehpunkt, in den wei
cheren Werkstoff der ausgeweiteten Wulstzone bzw. Dichtwulst
12 hineinzuverschwenken, wodurch sie eine sehr elastische
Abstützung mit einem relativ großen - praktisch reversiblen -
Verformungsweg erfährt. Hierdurch wird vor allem die günstige
Spaltweitenüberbrückung erreicht, die mit bisher bekannten
Profildichtungen nicht erreichbar ist. Außerdem kann die Pro
fildichtung 1 so im Eckbereich vorteilhaft verpreßt werden,
ohne daß eine Faltenbildung o. ä. zu befürchten ist. Eine
saubere Eckenausbildung ist damit gewährleistet. Durch diese
in Fig. 1 und Fig. 2 insbesondere gezeigte Ausbildung der
Profildichtung 1 und damit durch eine funktionelle Wahl der Lage der Grenzfläche 14 zwischen unterschiedlichen Materia lien und der Lage von Dichtwulst 12 und Dichtlippe 13 zu ein ander können problemlos Spaltweiten von mehr als 4 mm über brückt und dabei das Durchziehen der Profildichtung 1 auch im Eckbereich beibehalten werden.
Profildichtung 1 und damit durch eine funktionelle Wahl der Lage der Grenzfläche 14 zwischen unterschiedlichen Materia lien und der Lage von Dichtwulst 12 und Dichtlippe 13 zu ein ander können problemlos Spaltweiten von mehr als 4 mm über brückt und dabei das Durchziehen der Profildichtung 1 auch im Eckbereich beibehalten werden.
Die Fig. 2 und 3 verdeutlichen, daß Dichtwulst 12 und
Dichtlippe 13 eine V-förmige Spreizung in bezug auf die Mit
tellinie 17 des Verankerungskeils 11 darstellend ausgebildet
sind. Die weiter oben beschriebene Verformung beim Aufbringen
der Glasscheibe 2 ist so besonders gut zu verwirklichen, wo
bei über die Aussparung 19 im Dichtwulst 12 ein besonders
günstiges Anliegen der Glasscheibe 2 und der Anlagenfläche 20
begünstigt. Weiter wird die entsprechende Verformung bzw.
Anpassung der Profildichtung 1 durch die besondere Ausbildung
der Dichtlippe 13 begünstigt, die über ein am freien Ende 21
rechtwinklig abstehendes und zwar in Richtung Glasscheibe 2
abstehendes Stützteil 22 verfügt. In den Fig. 5 und 6 ist
eine Ausführung gezeigt, bei der dieses Stützteil 22, 22′
nach beiden Seiten über die Dichtlippe 13 übersteht. Damit
kann der Bewegungsbereich der Dichtlippe 13 gezielt beein
flußt werden.
Die Profildichtung 1, die in Fig. 4 dargestellt, ent
spricht im wesentlichen der nach den Fig. 2 und 3. Aller
dings ist der Profilgrundkörper 10 besonders weit ausladend
ausgebildet, wobei dieser Ansatz 24 an dem Profilgrundkörper
10 als Dichtlippe dient. Diese Dichtlippe wird als Abdeckung
und zugleich Wärmedämmung der Metallflächen besonders der
Aluminiumflächen am Rahmen eingesetzt. Gerade bei Aluminium
als Werkstoff für die Fensterrahmen 4 und die Glasleiste 6
wird der Wärmeschutz immer wichtiger, weil dieses Material
besonders wärmeleitend ist. Der Überdehnungsschutz durch den
einvulkanisierten Faden 35 vereinfacht insbesondere das Ver
legen der Profildichtung und verhindert ein unbeabsichtigtes
Abreißen oder Abtrennen.
Während bei der Profildichtung 1 gemäß Fig. 4 auf der
Unterseite 27 des Profilkörpers 10 ein üblicher Verankerungs
keil 11 ausgebildet ist, zeigen die Fig. 5 und 6 insofern
besondere Ausbildungen, als hier der übliche einteilige Ver
ankerungskeil nicht zum Einsatz kommt. Grund hierfür ist, daß
diese hier dargestellten Profile der Trockenverglasung von
Holzfenstern dienen. Während diese Holzfenster heute immer
noch naß mit Hilfe von Silikon, Kunststoff oder Kitt einge
glast werden, ermöglichen die besonderen Ausbildungen nach
Fig. 5 und 6 eine Einglasungstechnik, die im Prinzip der bei
Kunststoff und Metallfenstern entspricht.
Die auf der Unterseite 27 angeordneten Teilkeile 25 und
26, die praktisch an beiden Enden des Profilgrundkörpers 10
angeformt sind, sorgen für eine entsprechende Festlegung am
Holzprofil. Das Holzprofil wird lediglich mit einer zusätzli
chen bzw. einer vertieften Nut versehen, in der der Teilkeil
25 seinen Halt erfährt. Ansonsten läuft die Verarbeitung wie
auch bei Metallrahmen und Kunststoffrahmen.
Während der Teilkeil 25 dafür sorgt, daß eine Fixierung
in der hier nicht dargestellten Nut möglich wird, ist der
gegenüberliegende Teilkeil 26 so ausgebildet, daß er mit sei
nen Stufen 29, 30 ein sicheres Anliegen am Holzrahmen er
bringt. Dabei wird diese Fixierung und damit auch Abdichtung
noch dadurch begünstigt, daß beim Aufbringen der Glasscheibe
2 der Teilkeil insgesamt in Richtung hier nicht dargestelltem
Holzrahmen sich verschiebt. Der mit 31 bezeichnete Überzug
über das weichere Material der Dichtwulst 12 begünstigt diese
Bewegung und zusätzlich der Hohlkörper 32 im vorderen Bereich
bzw. im Bereich der Stufen 29, 30.
Die Nachrüstung schon eingesetzter Holzfenster mit der
artigen Profildichtungen 1 wird in aller Regel dadurch er
schwert, daß ein Nachnuten nicht möglich ist. Um dieses Ein
bringen der Nut zu erübrigen ist gemäß Fig. 6 auf der Unter
seite 27 des Profilgrundkörpers 10 eine Klebeschicht 28 vor
gesehen, die wie auch in Fig. 6 gezeigt den zweiten Teilkeil
25 überflüssig macht.
In den Fig. 4, 5 und 6 ist mit 34 ein Einschnitt ge
kennzeichnet, der das Verlegen im Eckbereich erleichtern
soll. Hierbei kann dieser Einschnitt 34 durch eine Schwachzo
ne vorgegeben werden oder nur einfach durch eine Kennzeich
nung, so daß das Einbringen des Einschnittes 34 erleichtert
ist. Der Einschnitt 34 verläuft im härteren Material.
Fig. 4 zeigt eine weitere Besonderheit und zwar hier in
Form der Dekorbeschichtung 33. Diese Dekorbeschichtung 33
erstreckt sich über weite Teile des Dichtwulstes 12 bis zur
Kante der Dichtlippe 13 und ggf. auch darüber hinaus. Diese
Dekorbeschichtung 33 wird insbesondere aus dekorativen Grün
den eingesetzt, weshalb sie auf die durch die Glasscheibe 2
sichtbaren Flächen beschränkt bleibt.
Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein
zu entnehmenden, werden allein und in Kombination als erfin
dungswesentlich angesehen.
Claims (12)
1. Profildichtung (1) aus elastischem Material zur Ab
dichtung der Glasscheiben (2) gegenüber den Profilen (4) von
Fenstern, Türen, Fassaden und dergleichen, insbesondere auf
der Wetterseite mit einem Profilgrundkörper (10) und ange
formtem Verankerungskeil (11) aus herkömmlichem, elastischem
Dichtungsmaterial und einer auf der dem Verankerungskeil (11)
gegenüberliegenden Seite angeordneten inneren, aus dem glei
chen Material bestehenden Dichtzonen in Form einer Dichtlippe
(13) sowie einer äußeren, im Abstand dazu vom Profilgrundkör
per (10) abstehenden Dichtzone in Form einer Dichtwulst (12)
aus elastomerem oder thermoplastischem Werkstoff,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtlippe (13) von der Dichtwulst (12) wegweisend
schräg gestellt und daß die Grenzfläche (14) zwischen weiche
rem Werkstoff der Dichtwulst (12) und härterem Werkstoff der
Dichtlippe (13) sich bis in die Fußzone (15) der Dichtlippe
(13) erstreckend und dabei den Fuß (16) des Verankerungskei
les (11) aussparend ausgebildet ist.
2. Profildichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß Dichtwulst (12) und Dichtlippe (13) eine V-förmige Sprei
zung in bezug auf die Mittellinie (17) des Verankerungskeils
(11) darstellend ausgebildet sind.
3. Profildichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtlippe (13), der Profilgrundkörper (10) und der
Verankerungskeil (11) aus einem ungefähr 60 Shore und die
erweiterte Dichtwulst (12) ungefähr 30 Shore aufweisenden
Material bestehen.
4. Profildichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtwulst (12) bogenförmig verlaufend und dem Pro
filgrundkörper (10) entsprechend überdeckend bis an die
Dichtlippe (13) herangeführt ist.
5. Profildichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtwulst (12) rahmenseitig eine ihr insgesamt die
Form eines Hahnenkopfes gebende Aussparung (19) aufweist.
6. Profildichtung nach Anspruch 1 bis Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtlippe (13) am freien Ende (21) mit einem in
Richtung Glasscheibe (2) bzw. Dichtwulst (12) annähernd
rechtwinklig abstehenden Stützteil (22) ausgerüstet ist.
7. Profildichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Profilgrundkörper (10) unterhalb der Dichtlippe (13)
einen weit darüber vorstehenden Ansatz (24) aufweist.
8. Profildichtung nach Anspruch 1 und Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Verankerungskeil (11) zweiteilig ausgebildet ist,
wobei ein Teilkeil (25) endseitig des Ansatzes (24) und ein
zweiter Teilkeil (26) am gegenüberliegenden, die Dichtwulst
(12) tragenden Ende des Profilgrundkörpers (10) angeformt
ist.
9. Profildichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß zusätzlich oder unter Einsparung des dem Ansatz (24) zu
geordneten Teilkeils (25) die Unterseite (27) des Profil
grundkörpers (10) mit einer Klebeschicht (28) versehen ist.
10. Profildichtung nach Anspruch 7 bis Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß der zweite Teilkeil (26) zur Unterseite (27) des Profil
grundkörpers (10) gestuft vorstehend und dann unter Belassung
eines Hohlkörpers (32) unter der Dichtwulst (12) diese ab
deckend bis zu deren Anlagenfläche (20) an der Glasscheibe
(2) hochreichend ausgebildet ist.
11. Profildichtung nach Anspruch 1 bis Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtwulst (12) eine die Anlagenfläche (20) an der
Glasscheibe (2) abdeckend und bis zur Dichtlippe (13) hin und
ggf. darüberhinaus reichende Dekorbeschichtung (33) aufweist.
12. Profildichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dekorbeschichtung (33) aus einer aufvulkanisierten,
nichtzelligen und UV-beständigen Folie besteht.
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