EP1207128B1 - Falzapparat mit einer Führungseinrichtung - Google Patents

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EP1207128B1
EP1207128B1 EP01126455A EP01126455A EP1207128B1 EP 1207128 B1 EP1207128 B1 EP 1207128B1 EP 01126455 A EP01126455 A EP 01126455A EP 01126455 A EP01126455 A EP 01126455A EP 1207128 B1 EP1207128 B1 EP 1207128B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
folding
cylinder
guide device
guide
signature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01126455A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1207128A3 (de
EP1207128A2 (de
Inventor
Christopher Alan Cloutier
Gary Frank Fowler
Michael Alexander Novick
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goss International Americas LLC
Original Assignee
Goss International Americas LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Goss International Americas LLC filed Critical Goss International Americas LLC
Publication of EP1207128A2 publication Critical patent/EP1207128A2/de
Publication of EP1207128A3 publication Critical patent/EP1207128A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1207128B1 publication Critical patent/EP1207128B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16—Rotary folders
    • B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
    • B65H45/167—Rotary folders with folding jaw cylinders having associated sheet guide means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/36—Article guides or smoothers, e.g. movable in operation

Definitions

  • the present invention relates to a folding apparatus with a transfer cylinder, a folding cylinder and with a guide device according to the preamble of claim 1.
  • Guiding devices for guiding folded products during the folding process are generally used in machines which substantially fold flat material by means of a rotational movement.
  • these machines include flap folders, pinless folders, wheel folders, knife folders, rapier folders, etc.
  • Guide means for guiding the seaming products in the folding operation used in folders for folding paper products assist in carrying out the signature or bow, direction changes or sudden accelerations or decelerations. Such accelerations or delays often result in the occurrence of folded corners of the folded products, i. of dog-ears, and smearing the paint on the freshly processed paper.
  • Conventional guide devices are guide devices with a fixed radius. While helpful to some extent, they can not accommodate the speed change requirements during product folding. Further, it has been found that the fixed radius guides have not been found to be adequate due to increasing speeds.
  • a guide brush made of a flexible material is known, which is provided in a gusset received between two copy-leading cylinders in parallel bearings, and whose shape allows a desired copy guide at a given operating speed.
  • a device for supporting the controlled copy transport in the folder of rotary printing machines is already known from EP 0 576 810 A1, wherein a rotating and acted upon with suction air guide means is provided in a gusset between copy-leading cylinders of the folder over the length of the copy-carrying cylinder.
  • the guide means in this case has annular running surfaces, which form recesses for circulating conveyor belts, by which the guide means is set in rotation. Due to the rotation of the guide means with the peripheral speed of the copy-carrying cylinders, speed differences are eliminated.
  • the guide means has a circular cross-section and rotates about a stationary axis of rotation.
  • a folder according to the invention comprising a transfer cylinder, a folding cylinder arranged downstream of the transfer cylinder and guide means forming a fold guide surface in the vicinity of the folding cylinder which guides at least one trailing end of a moving product transferred from the transfer cylinder to the folding cylinder during transfer and with respect thereto Limited movement is characterized in that the guide device is so movable, rotatable and / or deformable that the shape of the fold guide surface formed by the guide means is changed synchronously with the transferred moving product.
  • the guide device is movable and / or deformable such that forms a synchronous with the transferred moving product moving Korrugations wave.
  • the guide device comprises at least one flexible plate or a flexible strip, wherein the plate or the strip is received on two parallel to an axis of the transfer cylinder extending clips.
  • one or both of the clasps are rotatably arranged about an axis parallel to the axis of the transfer cylinder to the shape of the flexible plate or strip by bending the plate or strip due to rotation of at least one of the clasps change.
  • the guide device according to the invention is formed by an endless belt which is fixed in such a way that that it passes around or is guided around a plurality of guide rollers and forms a dynamically movable rebate guide surface which moves in the vicinity of the second cylinder or the folding cylinder at a speed substantially equal to the speed of the periphery of the folding cylinder.
  • the folding cylinder is formed by a jaw cylinder, which carries at least one folding flap, which is designed to fold the signature.
  • the transfer cylinder is formed by a NOTEurzylinder or a gripper cylinder, which has at least one folding blade for pushing in or pushing the signatures into the jaw of the jaw cylinder in the rebate.
  • the guide device by a control cam or cam disc having rotating body, for. B. a cylinder having at least one bulge or a raised portion and which rotates synchronously with the signature to be transported through the gap.
  • FIGS. 1A and 1B show a schematic representation of a folding apparatus which provides a signature separated from a web with a first transverse fold.
  • the endless web 1 runs here from a last printing unit, not shown, or a product end processing unit, not shown, z. As a former, before it is cut into signatures and folded in the desired shape.
  • the web 1 is first picked up by picking needles 2 from grippers on the transfer cylinder 3.
  • the transfer cylinder 3 can be carried out instead of a pin cylinder as a gripper cylinder.
  • the web is cut by the cutting blade 4 on a cutting cylinder 5.
  • a jaw cylinder - presses a folding blade 7, the paper between a movable jaw 8 and a stationary jaw 9 on the folding cylinder 6.
  • the ceremoniumadeln 2 retracted into the transfer cylinder 3 inside.
  • the foregoing description can also be applied to a sheet processing machine.
  • the signature is not separated from an endless web, but arrives in the form of a sheet in a sheet-fed rotary machine or in a sheet feeder.
  • the signature is held at this point by the folding cylinder 6 and pulled in the counterclockwise direction.
  • a trailing edge 10 of the signature continues its movement along a curvilinear or curved path which is described by the periphery of the transfer cylinder 3 and by the periphery of the subsequent folding cylinder 6.
  • the leading edge 11 is subjected to a very sudden change in direction when it is detached from the clockwise rotating transfer cylinder 3 and is literally “whipped” into the counterclockwise rotation of the folding cylinder.
  • the signature is then transported to other folders, folding cylinders or to a boom, not shown.
  • the leading edge 11 of the signature is subject to extreme acceleration, which leads to whipping or hitting the leading edge 11 when it changes its direction of movement from the transfer cylinder 3 to the folding cylinder 6. As a result, the leading edge 11 also becomes a trailing edge.
  • the signature edges 10 and 11 following the fold are therefore also referred to as signature ends or signature tails.
  • a guide device 12 according to the invention has a fold guide surface which is arranged above the cylinders 3 and 6 in order to minimize the stress of the signature caused by the acceleration and the free whip effect.
  • Guide devices that have a fixed radius can not accommodate the changing requirements and needs during product folding and speed changes. The resulting problems are shown in the image sequence of FIG.
  • the guide means 12 should have a larger radius to minimize smearing and acceleration of the signature.
  • High accelerations can lead to dog ears when the leading edge of the signature in the range of peripheral speed of the jaw cylinder 6 (upwards) turns in the direction opposite to the clockwise direction.
  • a smaller radius is helpful to control the movement of the signature as shown in the instantaneous views 65, 80 and 95.
  • the end of the signature tends to overtake the fold as the fold advances at a constant angular velocity.
  • a smaller radius of the guide means would be helpful at this point to limit the movement of the signature end shot out of the gap between the jaw cylinder 6 and the pin cylinder 3. As has been shown, excessive movement of the end of the signatures leads to dog-ears. In addition, the constant desire for higher speeds requires guide devices with a larger radius.
  • the first embodiment of the invention has a guide means 12 having a statically variable shape.
  • the term "static” as used herein refers to the fact that the seam guiding surface does not move in the direction of signature transport, and that in another embodiment of the invention, the guide means remains completely stationary during the folding operation.
  • the flexible guide means is relaxed back to its original position and prepared for a new signature.
  • the statically changeable guide device of the first Embodiment is the flexible guide means, or guide means 12, attached to two pivotable retaining clips or fastening clips 13, 14.
  • the clips 13 and 14 permit independent adjustment, variation or deformation of the right side and the left side of the guide device according to the invention.
  • side this means that the reference to the right and left sides used herein refers only to the illustration with the transfer cylinder 3 on the right side and the folding cylinder 6 on the left side (as in FIG the figure shown).
  • the flexible guide device 12 At the beginning of a predetermined folding operation of a signature (instantaneous representations 5, 20), the flexible guide device 12 according to the invention is comparatively relaxed, and the two clips 13 and 14 are in their respective zero positions or center positions, as shown in FIG. 4A.
  • both clasps 13 and 14 are rotated counterclockwise.
  • the resulting shape of the flexible guide means 12 is in this case a flattened in the vicinity of the spangentragenden cylinder 6 and pointing in the direction of the transfer cylinder 3 toward, or shifted to this shape, d. H. This leads to a deformation of the guide device 12. This is shown in Fig. 4B.
  • the flexible guide device 12 is prepared by turning the clips 13 and 14 counterclockwise again for a subsequent signature.
  • the clips 13 and / or 14 may be connected directly to the drive gears of the cylinders 3 and 6 via a gear train, or can be powered by its own motor.
  • the force required to rotate the clasps 13 and 14 to change the shape of the flexible guide means 12 is comparatively small, so that a comparatively small and inexpensive motor is sufficient.
  • the second embodiment of the invention shown therein is characterized by a dynamically changing guide device according to the invention.
  • the guide means is formed by one or more belts 15, which, as shown, rotate clockwise.
  • the speed of the belt 15 is substantially identical to the peripheral speed of the cylinders 3 and 6.
  • the belt or belts 15 revolve around guide rollers 16 whose axes of rotation are parallel to the cylinders 3 and 6.
  • the belt 15 is held taut by a spring 17, which urges the roller 16 radially outward.
  • the other guide roller 16 can also be acted upon by a spring, or it can be accommodated in adjustable bearing blocks.
  • a cam roller 18 rotates at about the same speed with the belt 15 in the same direction in the clockwise direction.
  • the cam roller 18 includes a cam surface that causes the lower run 12 of the belt 15, such as the guide 12, to change its shape in synchronism with the signatures passing through the folder.
  • the guide roller 18 is set in such a way that the whipping movement of the signature end 10, 11 is reduced in order to prevent the formation of dog-ears and the smearing of the freshly printed signatures.
  • the third embodiment of the invention which is shown in Fig. 6, has a guide roller 18 or an eccentric 18, the surface of which comes into direct contact with the signature without a belt or more belts 15 are interposed.
  • the guide device 18, which is designed in this case as a rotating body, thus performs a movement.
  • the movement, z. As a rotation and / or translation, or the deformation of the guide means causes the surface of the guide means is variable and the product to be transported, or at least a trailing end of the product during the transfer from a cylinder to a downstream cylinder such The result is that the product can be handed over without damage and at high speed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Telephone Function (AREA)
  • Measuring Pulse, Heart Rate, Blood Pressure Or Blood Flow (AREA)
  • Steering Controls (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Falzapparat mit einem Übertragungszylinder, einem Falzzylinder und mit einer Führungseinrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Führungseinrichtungen zum Führen von Falzprodukten beim Falzvorgang, so genannte "fold-off guides" werden in der Regel in Maschinen eingesetzt, die im Wesentlichen flaches Material mittels einer Rotationsbewegung falzen. Im Zusammenhang mit Druckmaschinen umfassen diese Maschinen Klappenfalzapparate, punkturlose Falzapparate, Räderfalzapparate, Schwertfalzapparate, Greiferfalzapparate usw.
  • Führungseinrichtungen zum Führen der Falzprodukte beim Falzvorgang, die in Falzapparaten zum Falzen von Papierprodukten verwendet werden, unterstützen dabei die Signatur oder den Bogen, Richtungswechsel oder plötzliche Beschleunigungen oder Verzögerungen durchzuführen. Solche Beschleunigungen oder Verzögerungen führen häufig zum Auftreten von umgeschlagenen Ecken der Falzprodukte, d.h. von Eselsohren, und zu einem Verschmieren der Farbe auf dem frisch verarbeiteten Papier. Herkömmliche Führungseinrichtungen sind Führungseinrichtungen mit einem festen Radius. Obwohl diese bis zu einem gewissen Grade hilfreich sind, können sie den durch Änderungen der Geschwindigkeit bedingten Anforderungen während des Falzens der Produkte nicht Rechnung tragen. Ferner hat sich gezeigt, dass die Führungseinrichtungen mit festem Radius sich aufgrund der zunehmenden Geschwindigkeiten als nicht mehr angemessen erwiesen haben.
  • Aus der JP 02-221063 A ist eine Führungsbürste aus einem biegsamen Material bekannt, welche in einem Zwickel zwischen zwei exemplarführenden Zylindern in Gleichlagerungen aufgenommen vorgesehen ist, und deren Form eine gewünschte Exemplarführung bei gegebener Betriebsgeschwindigkeit ermöglicht.
  • Aus der EP 0 576 810 A1 ist bereits eine Einrichtung zur Unterstützung des kontrollierten Exemplartransportes im Falzapparat von Rotationsdruckmaschinen bekannt, wobei ein rotierendes und mit Saugluft beaufschlagtes Führungsmittel in einem Zwickel zwischen exemplarführenden Zylindern des Falzapparates über die Länge der exemplarführenden Zylinder vorgesehen ist. Das Führungsmittel weist dabei ringförmige Laufflächen auf, welche Vertiefungen für umlaufende Transportbänder bilden, durch welche das Führungsmittel in Rotation versetzt wird. Durch die Rotation des Führungsmittels mit der Umfangsgeschwindigkeit der exemplarführenden Zylinder sind Geschwindigkeitsdifferenzen eliminiert. Das Führungsmittel weist einen kreisförmigen Querschnitt auf und rotiert um eine ortsfeste Drehachse.
  • Dem gemäß ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Führungseinrichtung zum Führen der Produkte bzw. der nachlaufenden Enden der Produkte beim Falzvorgang in einem Falzapparat einer papierverarbeitenden Maschine zu schaffen, die die zuvor genannten Nachteile der zuvor genannten Vorrichtungen und Verfahren beseitigt, und die eine verbesserte Kontrolle über den gegenwärtigen Geschwindigkeitsbereich hinweg, sowie eine weitere Steigerung der Geschwindigkeit ermöglicht, dabei jedoch gleichzeitig das Auftreten von Eselsohren, d.h. von umgeschlagenen Ecken, sowie ein Abschmieren der Signaturen reduziert.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merlanale von Anspruch 1 gelöst.
  • Ein erfindungsgemäßer Falzapparat mit einem Übertragungszylinder, einem dem Übertragungszylinder nachgeordneten Falzzylinder und einer in der Nähe des Falzzylinders angeordneten und eine Falz-Führungsoberfläche bildende Führungseinrichtung, welche wenigstens ein nachlaufendes Ende eines von dem Übertragungszylinder an den Falzzylinder übergebenen bewegten Produktes während der Übergabe führt und hinsichtlich seiner Bewegung begrenzt, zeichnet sich dadurch aus, dass die Führungseinrichtung derart bewegbar, rotierbar und/oder verformbar ist, dass die Form der von der Führungseinrichtung gebildeten Falz-Führungsoberfläche synchron mit dem übergebenen bewegten Produkt verändert wird.
  • Es kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen sein, dass die Führungseinrichtung derart bewegbar und/oder verformbar ist, dass sich eine synchron mit dem übergebenen bewegten Produkt bewegende Korrugations-Welle bildet.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Führungseinrichtung mindestens eine flexible Platte oder einen flexiblen Streifen umfasst, wobei die Platte oder der Streifen an zwei sich parallel zu einer Achse des Übertragungszylinders erstreckenden Spangen aufgenommen ist.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung sind eine oder beide der Spangen drehbar um eine parallel zur Achse des Übertragungszylinders verlaufenden Achse angeordnet, um die Form der flexiblen Platte oder des flexiblen Streifens durch Biegen der Platte oder des Streifens infolge einer Drehung von wenigstens einer der Spangen zu verändern.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung wird die erfindungsgemäße Führungseinrichtung durch einen endlosen Riemen gebildet, der in der Weise befestigt ist, dass er um eine Vielzahl von Führungsrollen herumläuft oder herumgeführt ist, und eine dynamisch bewegbare Falz-Führungsoberfläche bildet, die sich in der Nähe des zweiten zylinders bzw. des Falzzylinders mit einer Geschwindigkeit bewegt, die im Wesentlichen der Geschwindigkeit der Peripherie des Falzzylinders entspricht.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird der Falzzylinder durch einen Falzklappenzylinder gebildet, der wenigstens eine Falzklappe trägt, die zum Falzen der Signatur ausgebildet ist.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der Übertragungszylinder durch einen Punkturzylinder oder einen Greiferzylinder gebildet, der wenigstens ein Falzmesser zum Hineinstoßen oder Hineindrängen der Signaturen in die Falzklappe des Falzklappenzylinders im Falzbereich aufweist.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird die erfindungsgemäße Führungseinrichtung durch einen eine Steuerkurve oder Steuerkurvenscheibe aufweisenden rotierenden Körper, z. B. einen Zylinder gebildet, der wenigstens eine Auswölbung oder einen erhabenen Bereich besitzt und der synchron mit der durch den Spalt zu transportierenden Signatur rotiert.
  • Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Obwohl die Erfindung hierin in Form einer Führungseinrichtung zum Führen von Signaturen oder von bogenförmigem Material in einem Falzapparat einer bogenverarbeitenden Maschine beschrieben ist, ist ihre Anwendung nicht auf die gezeigten Details beschränkt, da verschiedenste Modifikationen und strukturelle Änderungen vorgenommen werden können, ohne den erfindungsgemäßen Gedanken und den Bereich von Äquivalenten zu verlassen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen anhand von bevorzugten Ausführungsformen beschrieben. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1A, 1B und 1C schematische Seitenansichten, die das Prinzip des Querfalzens in einem Falzapparat einer Rollenrotationsmaschine verdeutlichen;
    • Fig. 2; Momentaufnahmen einer Reihe von Stellungen des Falzapparates, zwischen dem Eintritt einer Signatur in den Falzapparat und einer vollständigen Entfernung der Signatur;
    • Fig. 3; eine schematische Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Führungseinrichtung;
    • Fig. 4A , 4B und Fig. 4C schematische Seitenansichten einer Abwandlung der ersten Ausführungsform der Führungseinrichtung;
    • Fig. 5 eine schematische Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform der Führungseinrichtung gemäß der Erfindung; und
    • Fig. 6 eine schematische Seitenansicht einer dritten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Führungseinrichtung zum Führen von Falzprodukten während des Falzvorgangs.
  • In den Figuren 1A und 1B ist eine schematische Darstellung eines Falzapparats gezeigt, welcher eine von einer Bahn abgetrennte Signatur mit einem ersten Querfalz versieht.
  • Die endlose Bahn 1 läuft hierbei aus einem nicht dargestellten letzten Druckwerk oder einer nicht dargestellten Produkt-Endverarbeitungseinheit, z. B. einem Falztrichter, ein, bevor sie in Signaturen zerschnitten und in der gewünschten Form gefalzt wird. Die Bahn 1 wird zuerst durch Punkturnadeln 2 von Greifern auf dem Übertragungszylinder 3 aufgenommen. Der Übertragungszylinder 3 kann statt als Punkturzylinder auch als Greiferzylinder ausgeführt sein. Im Anschluss an die Aufnahme der Signatur durch die Punktumadeln 2 wird die Bahn durch das Schneidmesser 4 auf einem Schneidzylinder 5 geschnitten. Nachdem das Papier in den Spalt zwischen dem Übertragungszylinder 3 und einem Falzzylinder 6 - in der dargestellten Ausführungsform ein Falzklappenzylinder - transportiert wurde, drückt ein Falzmesser 7 das Papier zwischen eine bewegliche Falzklappe 8 und eine stationäre Falzklappe 9 am Falzzylinder 6. Zu diesem Zeitpunkt werden die Punktumadeln 2 in den Übertragungszylinder 3 hinein zurückgezogen.
  • In gleicher Weise kann die vorhergehende Beschreibung ebenfalls auf eine Bogenverarbeitungsmaschine angewandt werden. In diesem Falle wird die Signatur nicht von einer endlosen Bahn abgetrennt, sondern kommt in Form eines Bogens in einer Bogenrotationsmaschine oder in einer Bogenzuführeinrichtung an.
  • Wie in Fig.1C gezeigt ist, wird die Signatur an diesem Punkt durch den Falzzylinder 6 gehalten und in die zum Uhrzeigersinn entgegengesetzte Richtung gezogen. Eine nachlaufende Kante 10 der Signatur setzt hierbei ihre Bewegung entlang einer krummlinigen oder gekrümmten Bahn fort, die durch die Peripherie des Übertragungszylinders 3 und durch die Peripherie des sich daran anschließenden Falzzylinders 6 beschrieben wird. Die vorlaufende Kante 11 ist andererseits einem sehr plötzlichen Richtungswechsel ausgesetzt, wenn sie vom sich im Uhrzeigersinn drehenden Übertragungszylinder 3 abgenommen und regelrecht in die im Gegenuhrzeigersinn erfolgende Drehung des Falzzylinders hinein "gepeitscht" wird. Vom Falzzylinder 6 aus wird die Signatur anschließend zu weiteren Falzapparaten, Falzzylindern oder zu einem nicht dargestellten Ausleger transportiert.
  • Wie bereits oben angedeutet wurde, unterliegt die vorlaufende Kante 11 der Signatur einer extremen Beschleunigung, die zu einem Peitschen oder zu einem Schlagen der vorlaufenden Kante 11 führt, wenn diese ihre Bewegungsrichtung vom Übertragungszylinder 3 hin zum Falzzylinder 6 wechselt. Als Ergebnis wird die vorlaufende Kante 11 ebenfalls zu einer nachlaufenden Kante. Die Signaturkanten 10 und 11, die dem Falz folgen, werden daher auch als Signaturenden oder Signaturschwänze bezeichnet.
  • Eine erfindungsgemäße Führungseinrichtung 12 weist eine Falz-Führungsoberfläche auf, die oberhalb der Zylinder 3 und 6 angeordnet ist, um die durch die Beschleunigung hervorgerufene Beanspruchung der Signatur und den freien Peitscheneffekt zu minimieren. Führungseinrichtungen, die einen festen Radius aufweisen, können die sich ändernden Anforderungen und Bedürfnisse während des Falzens der Produkte sowie durch die Änderungen der Geschwindigkeit nicht aufnehmen. Die sich hierdurch ergebenden Probleme sind in der Bildsequenz von Fig. 2 dargestellt.
  • Während der ersten Augenblicke der in den Momentdarstellungen 20, 35 und 50 gezeigten Richtungsumkehr sollte die Führungseinrichtung 12 einen größeren Radius haben, um das Abschmieren und die Beschleunigung der Signatur zu minimieren. Hohe Beschleunigungen können zu Eselsohren führen, wenn die vorlaufende Kante der Signatur im Bereich der peripheren Geschwindigkeit des Falzklappenzylinders 6 (nach oben) in die zum Uhrzeigersinn entgegengesetzt verlaufende Richtung umschlägt. Während des mittleren Abschnitts des Falzvorgangs ist ein kleinerer Radius hilfreich, um die Bewegung der Signatur - wie in den Momentdarstellungen 65, 80 und 95 gezeigt - zu kontrollieren. Während dieser Zeitdauer des Falzvorgangs neigt das Ende der Signatur dazu, den Falz zu überholen, da der Falz sich mit einer konstanten Winkelgeschwindigkeit fortbewegt. Ein kleinerer Radius der Führungseinrichtung wäre an diesem Punkt hilfreich, um die Bewegung des Signaturendes zu begrenzen, welches aus dem Spalt zwischen dem Falzklappenzylinder 6 und dem Punkturzylinder 3 herausgeschossen wird. Wie sich gezeigt hat, führt eine übermäßige Bewegung des Endes der Signaturen zu Eselsohren. Zusätzlich erfordert der ständige Wunsch nach höheren Geschwindigkeiten Führungseinrichtungen mit einem größeren Radius.
  • Wie in Fig. 3 dargestellt ist, besitzt die erste Ausführungsform der Erfindung eine Führungseinrichtung 12, die eine statisch veränderliche Form aufweist. Der in diesem Zusammenhang verwendete Ausdruck "statisch" bezeichnet die Tatsache, dass die Falz-Führungsoberfläche sich nicht in die Richtung des Signaturtransports bewegt, und dass in einer weiteren Ausführungsform der Erfindung die Führungseinrichtung während des Falzvorgangs vollständig stationär verbleibt.
  • Die erfindungsgemäße Führungseinrichtung 12 besteht aus einer flexiblen Platte oder wird durch mehrere gegenseitig parallel zueinander verlaufende und sich in der Signaturtransportrichtung erstreckende Streifen gebildet, die zwischen einer ersten Spange oder Klemmeinrichtung 13 und einer zweiten Spange oder Klemmeinrichtung 14 gehalten werden. In der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform ist die erste Spange 13 stationär ausgebildet und definiert eine Ausrichtung der linken Seite der erfindungsgemäßen Führungseinrichtung 12 derart, dass diese im Wesentlichen parallel zu einer Tangente an den die Spange tragenden Zylinder 6 (senkrecht zu dessen Radius) verläuft. Die zweite Spange 14 dreht sich um eine Achse, die parallel zu den Achsen der Zylinder 3 und 6 verläuft. Die Drehung (der Klemmeinrichtung 14), die den Radius der flexiblen erfindungsgemäßen Führungseinrichtung 12 einstellt oder verändert, kann hierbei auf eine der nachfolgend genannten drei Weisen erfolgen:
    • Erstens kann die Drehung eine einmalige Einstellung des Winkels vor dem Start eines speziellen Druckauftrags oder eines Laufs des Falzapparates sein. Anders ausgedrückt verbleibt die erfindungsgemäße Führungseinrichtung während des gesamten Laufs stationär.
    • Zweitens kann die Drehung während des Hochfahrens der (Druckmaschine) aus dem Stillstand auf Produktionsgeschwindigkeit justiert oder eingestellt werden. Da niedrigere Geschwindigkeiten einen im Vergleich zu höheren Geschwindigkeiten unterschiedlichen Radius für die Führungseinrichtungen erfordern, wird die Spange 14 während des Hochfahrens in Uhrzeigerrichtung gedreht. Dies bedeutet, dass die flexible Führungseinrichtung in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit des Falzzylinders gebogen wird.
    • Drittens kann die erfindungsgemäße Führungseinrichtung synchron zur Falzsequenz einer jeden Signatur eingestellt oder verändert werden. In diesem Fall wird die Führungseinrichtung in einer vergleichsweise entspannten Position gehalten, wenn die vorlaufende Kante 11 der Signatur zum ersten Mal durch Beschleunigen von ihrer Bewegung mit dem Punkturzylinder 3 zu ihrer Bewegung mit dem Falzklappenzylinder 6 (siehe Fig. 2, Sequenzen 5, 20, 35) überführt wird; und die erfindungsgemäße Einrichtung wird zu einem kleineren Radius hin gebogen, wenn das Ende 10, 11, der Signatur dazu neigt, zu flattern und den Falz, d.h. die Falzkante, zu überholen (siehe hierzu Momentdarstellungen 65, 80, 95).
  • Nachdem dieses Ende 10, 11 der Signatur den kritischen Bereich verlassen hat, in dem die Peitschbewegung oder Umschlagbewegung zu Eselsohren und zu einem Abschmieren führt (Momentdarstellungen 115, 140), wird die flexible Führungseinrichtung in ihre Ausgangsposition zurück entspannt und für eine neue Signatur vorbereitet. In einer weiteren Ausgestaltung der statisch veränderbaren Führungseinrichtung der ersten Ausführungsform ist die flexible Führungseinrichtung, bzw. Führungseinrichtungen 12, an zwei schwenkbaren Haltespangen oder Befestigungsspangen 13, 14 befestigt.
  • Wie unter Bezugnahme auf die Figuren 4A bis 4C erkennbar ist, erlauben die Spangen 13 und 14 eine unabhängige Einstellung, Veränderung oder Verformung der rechten Seite und der linken Seite der erfindungsgemäßen Führungseinrichtung. Wenn von "Seite" die Rede ist, so bedeutet dies, dass die hierin verwendete Bezugnahme auf die rechte und die linke Seite sich nur auf die Darstellung mit dem Übertragungszylinder 3 auf der rechten Seite und dem Falzzylinder 6 auf der linken Seite bezieht (wie in der Figur gezeigt).
  • Zu Beginn eines vorgegebenen Falzvorganges einer Signatur (Momentdarstellungen 5, 20) ist die flexible erfindungsgemäße Führungseinrichtung 12 vergleichsweise entspannt, und die beiden Spangen 13 und 14 befinden sich in ihren entsprechenden Nullpositionen oder Mitten-Positionen, wie dies in Figur 4A gezeigt ist.
  • Wenn die vorlaufende Kante 11 der Signatur sich kurz davor befindet, von dem die Falzklappen tragenden Zylinder 6 aus ihrer am weitesten vom liegenden Position in die Position gerissen zu werden, in der die Signatur vom Falzklappenzylinder (6) mitgezogen wird (Momentdarstellungen 35, 50, 65), werden beide Spangen 13 und 14 entgegengesetzt zum Uhrzeigersinn gedreht. Die resultierende Form der flexiblen Führungseinrichtung 12 ist hierbei eine in der Nähe des spangentragenden Zylinders 6 abgeflachte und eine in Richtung zum Übertragungszylinder 3 hin weisende, bzw. zu diesem hin verschobene Form, d. h. es kommt zu einer Verformung der Führungseinrichtung 12. Dies ist in Fig. 4B gezeigt.
  • Wenn sich das Ende der Signatur nach links hin vom Übertragungszylinder 3 weg bewegt (Momentdarstellungen 80, 95, 110) folgt die Biegung oder Auslenkung der Führungseinrichtung 12 im Wesentlichen dem Ende. Dies wird dadurch erreicht, dass beide Spangen 13 und 14 im Uhrzeigersinn gedreht werden und die erfindungsgemäße Führungseinrichtung 12 hierbei dazu zu veranlasst wird, eine sich von rechts nach links synchron mit der Signatur bewegende Korrugations-Welle zu bilden. Dies ist in Figur 4C gezeigt.
  • Nachdem die Signatur den Falzbereich (Momentdarstellung 140, 155) verlassen hat, wird die flexible Führungseinrichtung 12 durch Drehen der Spangen 13 und 14 entgegengesetzt zum Uhrzeigersinn erneut für eine nachfolgende Signatur vorbereitet.
  • In Abhängigkeit davon, ob die Führungseinrichtung 12 synchron mit jeder Signatur angetrieben wird, oder lediglich dann, wenn sich die Geschwindigkeit des Falzapparats ändert, können die Spangen 13 und/oder 14 unmittelbar über einen Getriebezug mit dem Antriebszahnrädern der Zylinder 3 und 6 verbunden sein, oder können durch einen eigenen Motor angetrieben werden. Die Kraft, die zur Drehung der Spangen 13 und 14 erforderlich ist, um die Form der flexiblen Führungseinrichtung 12 zu verändern, ist vergleichsweise gering, so dass ein vergleichsweise kleiner und kostengünstiger Motor ausreicht.
  • Gemäß Fig.5 ist die zweite darin gezeigte Ausführungsform der Erfindung durch eine sich dynamisch ändernde erfindungsgemäße Führungseinrichtung gekennzeichnet. Hierbei wird die Führungseinrichtung durch einen oder mehrere Riemen 15 gebildet, die, wie dargestellt, im Uhrzeigersinn umlaufen. Die Geschwindigkeit des Riemens 15 ist im Wesentlichen identisch mit der Umfangsgeschwindigkeit der Zylinder 3 und 6. Der Riemen oder die Riemen 15 laufen hierbei um Führungsrollen 16 um, deren Drehachsen parallel zu dem Zylinder 3 und 6 verlaufen. Wie anhand der oberen linken Führungsrolle 16 angedeutet ist, wird der Riemen 15 durch eine Feder 17 gespannt gehalten, die die Rolle 16 radial nach außen beaufschlagt. Gewünschtenfalls, bzw. wenn dies erforderlich ist, kann die andere Führungsrolle 16 ebenfalls durch eine Feder beaufschlagt werden, oder sie kann in einstellbaren Lagerblöcken aufgenommen sein.
    Eine Kurvenrolle 18 rotiert mit ungefähr der gleichen Geschwindigkeit mit dem Riemen 15 in der gleichen Richtung im Uhrzeigersinn. Die Kurvenrolle 18 umfasst eine Kurvenfläche, die das untere Trum 12 des Riemens 15, beispielsweise die Führungseinrichtung 12, dazu veranlasst, seine Form synchron mit den sich durch den Falzapparat bewegenden Signaturen zu verändern. Die Führungsrolle 18 ist in der Weise eingestellt, dass die Peitschbewegung des Signaturendes 10, 11 reduziert wird, um das Entstehen von Eselsohren und das Abschmieren der frisch bedruckten Signaturen zu verhindern.
  • Die dritte Ausführungsform der Erfindung, welche in Fig. 6 dargestellt ist, weist eine Führungsrolle 18 oder einen Exzenter 18 auf, dessen Oberfläche in direkten Kontakt mit der Signatur gelangt, ohne dass ein Riemen oder mehrere Riemen 15 zwischengeschaltet sind. Die Führungseinrichtung 18, welche in diesem Fall als rotierender Körper ausgelegt ist, führt somit eine Bewegung durch.
  • Die Bewegung, z. B. eine Rotation und/oder eine Translation, oder auch die Verformung der Führungseinrichtung führt dazu, dass die Oberfläche der Führungseinrichtung veränderlich ist und das zu befördernde Produkt, oder zumindest ein nachlaufendes Ende des Produkts während der Übergabe von einem Zylinder zu einem nachgeordneten Zylinder derart führt, dass das Produkt beschädigungsfrei und mit hoher Geschwindigkeit übergeben werden kann.
    • Liste der Bezugszeichen
    • 1
    endlose Bahn
    2
    Punkturnadeln
    3
    Punkturzylinder/Übertragungszylinder
    4
    Schneidklinge
    5
    Schneidzylinder
    6
    Falzzylinder (Falzklappenzylinder)
    7
    Falzmesser
    8
    Falzklappe (beweglich)
    9
    stationäre Falzklappe
    10
    nachlaufende Kante
    11
    vorlaufende Kante
    12
    Führungseinrichtung zum Führen der Signatur beim Falzvorgang
    13
    erste Spange
    14
    zweite Spange
    15
    Riemen
    16
    Führungsrolle
    17
    Feder
    18
    Kurvenrolle oder Exzenter
    5,20,35,65,80,95,115,140 in Fig. 2 = Momentdarstellungen

Claims (9)

  1. Falzapparat mit einem Übertragungszylinder (3), einem dem Übertragungszylinder (3) nachgeordneten Falzzyhnder (6) und einer eine Falz-Führungsoberfläche bildende Führungseinrichtung (12), welche wenigstens ein nachlaufendes Ende eines von dem Übemagungszylinder (3) an den Falzzylinder (6) übergebenen bewegten Produktes während der Übergabe führt und hinsichtlich seiner Bewegung begrenzt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Führungseinrichtung (12) derart bewegbar, rotierbar und/oder verformbar ist, dass die Form der von der Führungseinrichtung (12) gebildeten Falz-Führungsoberfläche synchron mit dem von dem Übertragungszylinder (3) an den Falzzylinder (6) übergebenen bewegten Produkt und synchron zur Falzsequenz des übergebenen Produktes verändert wird.
  2. Falzapparat nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Führungseinrichtung (12) derart bewegbar und/oder verformbar ist, dass sich eine sich synchron mit dem übergebenen bewegten Produkt bewegende Korrugations-Welle bildet.
  3. Falzapparat nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Führungseinrichtung (12) mindestens eine flexible Platte oder einen flexiblen Streifen umfasst, wobei die Platte oder der Streifen an zwei sich parallel zu einer Achse des Übertragungszylinders (3) erstreckenden Spangen (13, 14) aufgenommen ist.
  4. Falzapparat nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens eine der Spangen (13, 14) zur Veränderung der Form der flexiblen Platte oder des flexiblen Streifens durch Biegen der Platte oder des Streifens in Folge einer Drehung von wenigstens einer der Spangen (13, 14) um eine parallel zur Achse des Übertragungszylinders (3) verlaufende Achse, drehbar angeordnet ist.
  5. Falzapparat nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Führungseinrichtung (12) durch wenigstens einen endlosen Riemen (15) gebildet wird, der in der Weise angeordnet ist, dass er um eine Vielzahl von Führungsrollen (16) umläuft und eine dynamisch bewegbare Falz-Führungsoberfläche bildet, wobei sich die Falz-Führungsoberfläche in der Nähe des zweiten Zylinders (6) mit einer Geschwindigkeit bewegt, die im Wesentlichen der Geschwindigkeit der Peripherie des zweiten Zylinders (6) entspricht.
  6. Falzapparat nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Falzzylinder (6) ein Falzklappenzylinder ist, der zumindest eine Falzklappe (8, 9) zum Falzen der Signatur aufweist.
  7. Falzapparat nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Übertragungszylinder (3) ein Punkturzylinder oder ein Greiferzylinder ist, der wenigstens ein Falzmesser (7) zum Hineinstoßen der Signatur in die Falzklappe (8, 9) des Falzklappenzylinders an der Falzposition umfasst.
  8. Falzapparat nach Anspruch 1 ,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Führungseinrichtung (12) ein eine Steuerkurve aufweisender rotierender Körper, z. B. ein Zylinder, ist, der mit wenigstens einer Erhebung oder Auswölbung versehen ist und sich synchron mit den durch den Spalt transportierten Signaturen dreht.
  9. Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Führungseinrichtung (12) oberhald des Falzzylinders (16) und des Übertragungszylinders (3) angeordnet ist.
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