EP1190130B1 - Heizeinrichtung - Google Patents

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EP1190130B1
EP1190130B1 EP00941965A EP00941965A EP1190130B1 EP 1190130 B1 EP1190130 B1 EP 1190130B1 EP 00941965 A EP00941965 A EP 00941965A EP 00941965 A EP00941965 A EP 00941965A EP 1190130 B1 EP1190130 B1 EP 1190130B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
yarn
thread
groove
heating
guides
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00941965A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1190130A2 (de
Inventor
Siegfried Morhenne
Wolfgang Nölle
Martin Fischer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Barmag AG
Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Barmag AG, Barmag Barmer Maschinenfabrik AG filed Critical Barmag AG
Publication of EP1190130A2 publication Critical patent/EP1190130A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1190130B1 publication Critical patent/EP1190130B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D02J13/003—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass by contact with at least one stationary surface, e.g. a plate
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D02J13/001—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass in a tube or vessel

Definitions

  • the invention relates to a heating device for heating a running thread in a texturing machine with the features according to the preamble Claim 1.
  • Such heating devices are becoming more synthetic, in particular for crimping Threads in a texturing machine through which the running thread is passed and is curled, used.
  • the thread is guided in a heated groove, which is heated on its walls to a surface temperature that is above the melting temperature of the thread.
  • Thread guide provided that the thread at a distance from the walls of the Lead heating groove.
  • the thread guides are attached to a carrier, the is interchangeably arranged in the heating groove.
  • Such a heating device is known for example from EP 0 731 197 (Bag. 2307) known.
  • Thread cross-section intensive heat treatment required, so that at the known heating device, a thread is guided in a heating groove. This ensures that each of the filaments is one for the multifilament threads Ripple receives intense heat treatment.
  • the known heater is unsuitable for the heat treatment of several threads running in parallel.
  • EP 0 905 295 describes a heating device for heating a running thread of the threads are guided in a thread running plane, which is at a distance from a heated Wall extends. This document does not provide any indication of how the thread flow is stabilized can, so that a uniform temperature treatment of the thread takes place.
  • the arrangement of the thread guides within the heating groove is chosen so that several thread tracks lying next to each other for guiding several threads are formed and that the threads are at a distance from the groove base horizontal thread plane are guided.
  • the particular advantage of the invention lies in that regardless of whether one or more threads are guided in the heating device are, the threads are guided at substantially the same distance from the base of the groove are.
  • the thread running plane and the distance to the groove base is chosen so that essentially the same heating times, heating intensities and friction work on every single thread.
  • the thread guides are thus to get as little wrap friction as possible arranged to each other so that there are zigzag thread tracks train in which the threads are guided.
  • the invention has the particular advantage that when several are run in parallel running threads through a heating groove each of the threads essentially one exposed to the same ambient temperature. So there is also Possibility of using a heater or a thread to operate several threads.
  • the from the thread guides spanned thread running plane in which the threads are guided are, essentially parallel to the groove base. This will keep the threads constant distance to the heating groove, so that a particularly uniform Temperature effects on the threads is reached.
  • the heating groove which is closed by a cover during operation, results Temperature gradient between the bottom of the groove and the cover side of the heating groove.
  • the threads are guided at a height within the groove, so that Temperature differences in the heating groove have no influence on the temperature control of the threads Has.
  • the particularly advantageous embodiment of the invention according to claim 5 preferably used in texturing machines, in which two threads before Winding can be brought together into a thread. With such a Different heat treatments of the individual threads are often folds desired so that different versions of the Thread traces can be reached.
  • the carrier is preferably made from a heat-conducting material.
  • the thread guides are made of a ceramic or coated with a ceramic so that they have a high wear resistance. This in particular has a long service life of the yarn guides result.
  • ceramics have the property that the tendency for conventional inorganic thread guides to deposit inorganic constituents of the thread is reduced and, in addition, the wear is less.
  • the carrier consists of a good heat-conducting material and is as a profile rail with several parallel guide grooves formed.
  • the outside Profile walls of the profile rail are on the groove walls of the heating groove appropriate. This arrangement ensures a particularly stable thread path in the Heating groove reached. There is even the possibility that the guide grooves define the thread running track and thus the thread is guided directly in the rail becomes.
  • Thread guide be formed in the profile rail.
  • the guide grooves of the profile rail each have several ceramic thread guides use. It can be opened by recesses in the heating rail simple way to produce holding devices for such thread guides.
  • the thread guides are preferred with an L-shaped thread guide edge trained so that the distances between the thread and the walls of the Schunut as well as between the thread and the groove base of the Schunut through the Thread leading edge are determined. This is also a measure that leads to a Uniformization of the temperature treatment of the thread within the heating groove leads.
  • Profile rail formed by several U-shaped individual rails.
  • the Single rails are connected on their opposite long sides, so that there is no heat blockage between the individual thread tracks.
  • FIG. 1 and Fig. 2 is a first embodiment of an inventive Heater shown.
  • Fig. 1 is a plan view and in Fig. 2 is a schematic Cross section of the embodiment of the heating device shown.
  • the the following description applies to FIGS. 1 and 2, insofar as none express reference to one of the figures.
  • the heating device consists of an elongated radiator 1, the one Can have a length of 0.5 m to 2 m.
  • the radiator 1 is one Side open heating groove 2 introduced in the longitudinal direction.
  • the heating groove 2 is through the walls 3, 4 and 5 limited in the radiator 1.
  • the wall 5 represents the bottom of the groove.
  • Below the bottom of the groove 5, the radiator 1 has two electric heating elements 10.
  • the radiator 1 consists of a very good heat-conducting material, so that the walls 3, 4 and 5 of the heating groove 2 are heated.
  • a carrier 11 is embedded in the heating groove 2 and is essentially flush with the inner surface of the groove base 5.
  • the carrier 11 has several in on the opposite side to the groove base 5 the heating groove 2 soaring thread guides 7 and 8.
  • Thread guide 7 arranged in two parallel rows at a distance in the longitudinal direction and form a thread track 6.1 between them.
  • the thread guides 7 point each have a thread guide edge 9 facing a running thread 19.
  • the Thread running track 6.1 is the one traversed by the thread 19 in the heating groove 2 Guideway.
  • the thread guides 7 are alternating with their thread guide edges 9 arranged opposite each other so that there is a zigzag Thread track 6.1 forms.
  • the thread guides 8 are in two to the thread guides 7 parallel rows arranged and form a thread track 6.2.
  • the Thread guides 8 are also alternating with their thread guide edges 9 arranged opposite each other at a distance, so that a zigzag Thread running track 6.2 is formed.
  • the thread traces 6.1 and 6.2 are formed with different numbers of thread guides 7 and 8. There are several in short in the thread track 6.2 in the entrance area of the heater Intervals of thread guides 8 arranged one behind the other and in the middle area no thread guides provided.
  • the thread track 6.1 is, however, by a Number of thread guides 7 formed, which are evenly offset in their distance are arranged to each other.
  • Thread guides 7 and 8 are shown in side view.
  • the Thread guides 7 and 8 each have an L-shaped thread guide edge 9 L-shaped thread guide edge 9 becomes one at its distances from the groove walls 3 and 4 and the groove base 5 defined thread guide.
  • Thread guide edges 9 of the thread guides 7 and 8 become a thread running plane 17 stretched, which is substantially parallel to the groove base 5. With that the threads 19.1 and 19.2 are guided at one level through the heating groove 2.
  • the thread guides are cantilever attached to the carrier 11.
  • the thread guides are preferably made of made of a ceramic. However, it is also possible to use pin-shaped thread guides with a metallic surface.
  • the arrangement of the thread guides 7 and 8 is in this embodiment chosen that different thread tracks 6.1 and 6.2 in the heating groove are trained. Such a heating device is preferred for Heat treatment of threads used, which connect to a thread brought together and wound up.
  • FIGS. 3 and 4 shown arrangement of the thread guides 7 and 8 used.
  • FIG. 3 is a further embodiment of the invention Heater shown.
  • Fig. 3 is a partial plan view and in Fig. 4 is a cross section of the embodiment shown.
  • the components have the same Functions get identical reference numerals.
  • the heater is in yours Basic structure identical to the previously described embodiment, and it To this extent, reference is made to the preceding description.
  • Heating device is in the heating groove 2 Profile rail 14 embedded as a carrier.
  • the profile rail 14 has two in Longitudinal direction of the heater extending guide grooves 15 and 16, the are each limited by profile walls 12 and 13.
  • the rail 14 is for open side of the heating groove 2 also open. Lie on the groove walls 3 and 4 the profile walls 12 and 13.
  • the guide grooves 17 and 16 of the rail 14 are separated from one another by a central web 18.
  • the thread guides 7 are spaced in Arranged one behind the other in one plane.
  • the thread guide edges 9 Adjacent thread guides 7 are mutually offset arranged so that there is a zigzag-shaped thread track 6.1 in the Forms guide groove 15.
  • the thread guides 8 are offset in a row to the Thread guides 7 arranged. However, it is also possible to use the thread guide 8 to be arranged symmetrically to the thread guide 7.
  • the thread guides 8 are also at a distance alternately with their thread guide edges 9 opposite one another arranged that the thread track 6.2 is zigzag-shaped.
  • the thread guide 7 and 8 thus span a thread running plane 17, which through the thread guide edges 9 the thread guide 7 and 8 is defined.
  • the thread running plane 17 is essentially parallel to the groove base 5.
  • the thread facing the thread Surface of the thread guide rounded so that the thread when running over the Thread leading edge 9 can gently sweep over the surfaces thereof.
  • the Thread guide is L-shaped, so that it has a boot shape.
  • the Boot shape of the thread guide 7 or 8 is by a shaft area and Clamping area formed.
  • the carrier 11 or the Profile rail 14 for example for the purpose of cleaning the thread guide simple way out of the heating groove 2 and again after the completion Use cleaning.
  • the profile rail 14 is exemplary made from one part. There is also the possibility of the profile rail 14 to be formed by two joined U-shaped individual rails. Each of the Single rails have a guide groove in which the thread guides are fastened are. The individual rails are on their opposite long sides connected with each other. An illustration of this embodiment was made waived, since the structure can be seen in Figures 3 and 4, the Center web 18 formed from the joined longitudinal sides of the individual rails would.
  • the radiator 1 is one Surround insulation material. On the open side of the heating groove is one with the Radiator 1 and the insulating material connected lid is provided so that a high heat loss is avoided.
  • the arrangement of the thread guides and the formation of the thread running tracks in the Exemplary embodiments described above are exemplary. Basically is any arrangement of the thread guides possible within the heating groove to obtain symmetrical or asymmetrical thread tracks.
  • the number of Thread running tracks are also not limited to two. So could more than two threads are run side by side through the heating groove.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Surface Heating Bodies (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Heizeinrichtung zum Erhitzen eines laufenden Fadens in einer Texturiermaschine mit den Merkmalen gemäß des Oberbegriffs aus Anspruch 1.
Derartige Heizeinrichtungen werden insbesondere zum Kräuseln synthetischer Fäden in einer Texturiermaschine, durch welche der laufende Faden geführt und gekräuselt wird, verwendet. Dabei wird der Faden in einer beheizten Nut geführt, die an ihren Wandungen auf eine Oberflächentemperatur erhitzt ist, die oberhalb der Schmelztemperatur des Fadens liegt. Hierzu sind in der Heiznut mehrere Fadenführer vorgesehen, die den Faden mit Abstand zu den Wandungen der Heiznut führen. Die Fadenführer sind an einem Träger angebracht, der auswechselbar in der Heiznut angeordnet ist.
Eine solche Heizeinrichtung ist beispielsweise aus der EP 0 731 197 (Bag. 2307) bekannt.
Zur Fixierung des zuvor in dem Faden eingebrachten Dralls ist eine den gesamten Fadenquerschnitt erfassende intensive Wärmebehandlung erforderlich, so daß bei der bekannten Heizeinrichtung jeweils ein Faden in einer Heiznut geführt wird. Damit ist gewährleistet, daß bei den multifilen Fäden jedes der Filamente eine zur Einkräuselung intensive Wärmebehandlung erhält. Die bekannte Heizvorrichtung ist zur Wärmebehandlung mehrerer parallel verlaufender Fäden ungeeignet.
Aus der DE 196 50 677 (Bag. 2358) ist eine Heizeinrichtung bekannt, die zum Aufheizen einer laufenden Fadenschar eingesetzt wird. Hierbei wird die Fadenschar in einem Heizkanal in einer Fadenlaufebene parallel zu den Seitenwänden des Heizkanals geführt. Derartige Anordnungen sind für die Verwendung in Texturiermaschinen ungeeignet, daß aufgrund von Wärmeverlusten insbesondere zum Rand der Fadenschar hin keine gleichmäßige Wärmebehandlung zur Kräuselung der einzelnen Fäden möglich ist.
Die EP 0 905 295 beschreibt eine Heizeinrichtung zum Erhitzen eines laufenden Fadens, bei der die Fäden in einer Fadenlaufebene geführt sind, die sich mit Abstand zu einer beheizten Wandung erstreckt. Kein Hinweis liefert diese Schrift, wie der Fadenlauf stabilisiert werden kann, damit eine gleichmäßige Temperaturbehandlung des Fadens erfolgt.
Demgemäß ist es Aufgabe der Erfindung, eine Heizeinrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß sowohl ein oder auch mehrere nebeneinander laufende Fäden eine gleichmäßige Wärmebehandlung erhalten.
Diese Aufgabe wird durch eine Heizeinrichtung mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst.
Dabei ist die Anordnung der Fadenführer innerhalb der Heiznut so gewählt, daß mehrere nebeneinander liegende Fadenlaufspuren zur Führung mehrerer Fäden gebildet werden und daß die Fäden dabei in einer im Abstand zum Nutgrund liegenden Fadenlaufebene geführt sind. Der besondere Vorteil der Erfindung liegt darin, daß unabhängig, ob ein oder mehrere Fäden in der Heizeinrichtung geführt sind, die die Fäden mit im wesentlichen gleichem Abstand zum Nutgrund geführt sind. Die Fadenlaufebene sowie der Abstand zum Nutgrund ist dabei so gewählt, daß im wesentlichen gleiche Aufheizzeiten, Aufheizintensitäten und Reibungen an jedem einzelnen Faden wirken.
Um einen stabilen Fadenlauf in der Heiznut mit möglichst wenig Kontakt und somit möglichst wenig Umschlingungsreibung zu erhalten, sind die Fadenführer derart zueinander angeordnet, daß sich jeweils zick-zack-förmige Fadenlaufspuren ausbilden, in denen die Fäden geführt sind.
Die Erfindung besitzt den besonderen Vorteil, daß bei Führung mehrerer parallel verlaufender Fäden durch eine Heiznut jeder der Fäden einer im wesentlichen gleichen Umgebungstemperatur ausgesetzt wird. Damit besteht auch die Möglichkeit, die Heizeinrichtung sowohl mit einem Faden oder auch mit mehreren Fäden zu betreiben.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung erstreckt sich die von den Fadenführern aufgespannte Fadenlaufebene, in welcher die Fäden geführt sind, im wesentlichen parallel zum Nutgrund. Dadurch werden die Fäden mit konstantem Abstand zur Heiznut geführt, so daß eine besonders gleichmäßige Temperatureinwirkung auf die Fäden erreicht wird. Durch die einseitige Öffnung der Heiznut, die im Betrieb durch einen Deckel verschlossen ist, ergibt sich ein Temperaturgefälle zwischen Nutgrund und der Deckelseite der Heiznut. Innerhalb der Nut werden die Fäden in einer Höhe innerhalb der Nut geführt, so daß Temperaturgefälle in der Heiznut keinen Einfluß auf die Temperierung der Fäden hat.
Dabei führt die Anordnung einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 4 dazu, daß eine sehr gleichmäßige Behandlung der Fäden innerhalb der Heiznut erfolgt Hierzu ist die Anzahl und die Anordnung der Fadenführer so gewählt, daß benachbart verlaufende Fadenlaufspuren zwischen sich einen in der Längsrichtung des Heizers gleichbleibenden Fadenabstand aufweisen.
Die besonders vorteilhafte Ausbildung der Erfindung gemäß Anspruch 5 wird bevorzugt bei Texturiermaschinen eingesetzt, bei welchen zwei Fäden vor der Aufwicklung zu einem Faden zusammengeführt werden. Bei einer derartigen Fachung sind unterschiedliche Wärmebehandlungen der Einzelfäden oftmals gewünscht, so daß auf einfache Weise verschiedene Ausführungen der Fadenlaufspuren erreicht werden.
Um zu gewährleisten, daß der in der Heiznut eingelegte Träger und daran angebrachten Fadenführer eine möglichst ungehinderte Erwärmung der Fäden ermöglicht, ist der Träger bevorzugt aus einem wärmeleitenden Material hergestellt. Die Fadenführer sind dabei aus einer Keramik hergestellt oder mit einer Keramik beschichtet, so daß sie einen hohen Verschleißwiderstand aufweisen. Dies hat insbesondere eine hohe Lebensdauer der Fadenführer zur Folge. Des weiteren besitzt Keramik die Eigenschaft, daß die bei herkömmlichen Stahlfadenführern vorhandene Tendenz zur Anlagerung von anorganischen Bestandteilen des Fadens verringert wird und zudem der Verschleiß geringer ist.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführung der Erfindung besteht der Träger aus einem gut wärmeleitenden Material und ist als eine Profilschiene mit mehreren parallel verlaufenden Führungsnuten ausgebildet. Die außen liegenden Profilwände der Profilschiene sind dabei an den Nutwandungen der Heiznut angebracht. Durch diese Anordnung wird ein besonders stabiler Fadenlauf in der Heiznut erreicht. Hierbei besteht sogar die Möglichkeit, daß die Führungsnuten die Fadenlaufspur definieren und somit der Faden direkt in der Schiene geführt wird.
Um eine zick-zack-förmige Fadenlaufspur zu erreichen, können dabei die Fadenführer in der Profilschiene angeformt sein. Es ist jedoch auch möglich in den Führungsnuten der Profilschiene jeweils mehrere Fadenführer aus Keramik einzusetzen. Dabei lassen sich durch Aussparungen in der Heizschiene auf einfache Weise Halteeinrichtungen für derartige Fadenführer herstellen.
Die Fadenführer werden bevorzugt mit einer L-förmigen Fadenleitkante ausgebildet, so daß die Abstände zwischen dem Faden und den Wandungen der Heiznut sowie zwischen dem Faden und dem Nutgrund der Heiznut durch die Fadenleitkante bestimmt sind. Auch dies ist eine Maßnahme, die zu einer Vergleichmäßigung der Temperaturbehandlung des Fadens innerhalb der Heiznut führt.
Bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die Profilschiene durch mehrere U-förmige Einzelschienen gebildet. Die Einzelschienen sind dabei an ihren gegenüberliegenden Längsseiten verbunden, so daß zwischen den einzelnen Fadenlaufspuren keine Wärmeblockade entsteht.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung werden nun anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert.
In den Zeichnungen zeigen
Fig. 1
schematisch eine Draufsicht auf eine Heiznut einer erfindungsgemäßen Heizeinrichtung;
Fig. 2
schematisch einen Querschnitt senkrecht zur Fadenlaufebene durch die Heizeinrichtung gemäß Fig. 1,
Fig. 3
schematisch eine Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Heizeinrichtung;
Fig. 4
schematisch einen Querschnitt senkrecht zur Fadenlaufebene durch die Heizeinrichtung gemäß Fig. 3
In Fig. 1 und Fig. 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Heizeinrichtung gezeigt. In Fig. 1 ist eine Draufsicht und in Fig. 2 schematisch ein Querschnitt des Ausführungsbeispiels der Heizeinrichtung dargestellt. Die nachfolgende Beschreibung gilt für die Figuren 1 und 2, insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren genannt ist.
Die Heizeinrichtung besteht aus einem langgestreckten Heizkörper 1, der eine Länge von 0,5 m bis 2 m aufweisen kann. In dem Heizkörper 1 ist eine zu einer Seite offene Heiznut 2 in Längsrichtung eingebracht. Die Heiznut 2 wird durch die Wandungen 3, 4 und 5 in dem Heizkörper 1 begrenzt. Die Wandung 5 stellt dabei den Nutgrund dar. Unterhalb des Nutgrundes 5 weist der Heizkörper 1 zwei elektrische Heizelemente 10 auf. Der Heizkörper 1 besteht aus einem sehr gut wärmeleitenden Material, so daß durch die Heizelemente 10 die Wandungen 3, 4 und 5 der Heiznut 2 erhitzt werden. In der Heiznut 2 ist ein Träger 11 eingebettet und liegt im wesentlichen bündig an der Innenoberfläche des Nutgrundes 5 an. Der Träger 11 weist auf der gegenüberliegenden Seite zum Nutgrund 5 mehrere in die Heiznut 2 emporragende Fadenführer 7 und 8 auf. Hierbei sind die Fadenführer 7 in zwei parallelen Reihen mit Abstand in Längsrichtung angeordnet und bilden zwischen sich eine Fadenlaufspur 6.1. Die Fadenführer 7 weisen jeweils eine zu einem laufenden Faden 19 gewandte Fadenleitkante 9 auf. Die Fadenlaufspur 6.1 ist dabei die von dem Faden 19 in der Heiznut 2 durchlaufene Führungsbahn. Die Fadenführer 7 sind mit ihren Fadenleitkanten 9 abwechselnd gegenüberliegend so angeordnet, so daß sich eine zick-zack-förmige Fadenlaufspur 6.1 ausbildet. Die Fadenführer 8 sind in zwei zu den Fadenführern 7 parallelen Reihen angeordnet und bilden eine Fadenlaufspur 6.2. Die Fadenführer 8 sind ebenfalls mit ihren Fadenleitkanten 9 abwechselnd gegenüberliegend mit Abstand zueinander angeordnet, so daß eine zick-zackförmiger Fadenlaufspur 6.2 gebildet wird. Die Fadenlaufspuren 6.1 und 6.2 werden hierbei mit unterschiedlicher Anzahl von Fadenführern 7 und 8 gebildet. In der Fadenlaufspur 6.2 sind im Eingangsbereich des Heizers mehrere in kurzen Abständen hintereinander angeordnete Fadenführer 8 und im mittleren Bereich keine Fadenführer vorgesehen. Die Fadenlaufspur 6.1 wird dagegen durch eine Anzahl von Fadenführern 7 gebildet, die in ihrem Abstand gleichmäßig versetzt zueinander angeordnet sind.
In Fig. 2 sind die Fadenführer 7 und 8 in der Seitenansicht dargestellt. Die Fadenführer 7 und 8 besitzen jeweils eine L-förmige Fadenleitkante 9. Durch die L-förmige Fadenleitkante 9 wird eine in ihren Abständen zu den Nutwandungen 3 und 4 sowie dem Nutgrund 5 definierte Fadenführung vorgenommen. Durch die Fadenleitkanten 9 der Fadenführer 7 und 8 wird eine Fadenlaufebene 17 aufgespannt, die im wesentlichen parallel zu dem Nutgrund 5 ist. Damit werden die Fäden 19.1 und 19.2 auf einer Höhe durch die Heiznut 2 geführt.
Bei dem in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Fadenführer auskragend an dem Träger 11 befestigt. Die Fadenführer sind dabei bevorzugt aus einer Keramik hergestellt. Es ist jedoch auch möglich, stiftförmige Fadenführer mit metallischer Oberfläche einzusetzen.
Die Anordnung der Fadenführer 7 und 8 ist bei diesem Ausführungsbeispiel derart gewählt, daß unterschiedliche Fadenlaufspuren 6.1 und 6.2 in der Heiznut ausgebildet sind. Eine derartige Heizeinrichtung wird bevorzugt zur Wärmebehandlung von Fäden verwendet, die anschließen zu einem Faden zusammengeführt und aufgewickelt werden.
Bei der Herstellung von texturierten Einzelfäden wird bevorzugt die in Fig. 3 und 4 gezeigte Anordnung der Fadenführer 7 und 8 verwendet.
In Fig. 3 u und 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Heizeinrichtung gezeigt. In Fig. 3 eine Teildraufsicht und in Fig. 4 ein Querschnitt des Ausführungsbeispiels gezeigt. Hierbei haben die Bauteile mit gleichen Funktionen identische Bezugszeichen erhalten. Die Heizeinrichtung ist in ihrem Grundaufbau identisch zu dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel, und es wird insoweit Bezug genommen zu der vorhergehenden Beschreibung. Bei der in Fig. 3 und Fig. 4 dargestellten Heizeinrichtung ist in der Heiznut 2 eine Profilschiene 14 als Träger eingelassen. Die Profilschiene 14 weist zwei in Längsrichtung des Heizers sich erstreckende Führungsnuten 15 und 16 auf, die jeweils durch Profilwände 12 und 13 begrenzt sind. Die Profilschiene 14 ist zur offenen Seite der Heiznut 2 ebenfalls offen. An den Nutwandungen 3 und 4 liegen die Profilwände 12 und 13 an. Die Führungsnuten 17 und 16 der Profilschiene 14 sind durch einen Mittelsteg 18 voneinander getrennt.
In der Führungsnut 17 der Profilschiene 14 sind die Fadenführer 7 mit Abstand in Längsrichtung hintereinander in einer Ebene angeordnet. Die Fadenleitkanten 9 benachbarter Fadenführer 7 sind gegenüberliegend versetzt zueinander angeordnet, so daß sich eine zick-zack-förmige Fadenlaufspur 6.1 in der Führungsnut 15 ausbildet.
In der Führungsnut 16 sind die Fadenführer 8 in einer Reihe versetzt zu den Fadenführern 7 angeordnet. Es ist jedoch auch möglich, die Fadenführer 8 symmetrisch zu dem Fadenführer 7 anzuordnen. Die Fadenführer 8 sind ebenfalls in Abstand abwechselnd mit ihren Fadenleitkanten 9 gegenüberliegend derart angeordnet, daß die Fadenlaufspur 6.2 zick-zack-förmig ist. Die Fadenführer 7 und 8 spannen somit eine Fadenlaufebene 17 auf, die durch die Fadenleitkanten 9 der Fadenführer 7 und 8 definiert ist. Die Fadenlaufebene 17 ist im wesentlichen parallel zum Nutgrund 5.
Bei den gezeigten Fadenführern 7 und 8 ist die dem Faden zugewandte Oberfläche des Fadenführers abgerundet, damit der Faden beim Laufen über die Fadenleitkante 9 die Oberflächen derselben sanft überstreichen kann. Der Fadenführer ist L-förmig ausgebildet, so daß er eine Stiefelform besitzt. Die Stiefelform des Fadenführers 7 bzw. 8 ist durch einen Schaftbereich und einen Spannbereich gebildet. Zur Befestigung der Fadenführer ist es möglich, Aussparungen in der Profilschiene 14 vorzusehen, so daß die Fadenführer 7 oder 8 auswechselbar in der Profilschiene 14 einsteckbar sind.
Bei den beschriebenen Ausführungsbeispielen läßt sich der Träger 11 bzw. die Profilschiene 14 beispielsweise zum Zwecke der Reinigung der Fadenführer auf einfache Weise aus der Heiznut 2 herausnehmen und wieder nach erfolgter Reinigung einsetzen.
In dem Ausführungsbeispiel zu Fig. 3 und 4 ist die Profilschiene 14 beispielhaft aus einem Teil hergestellt. Es besteht auch die Möglichkeit, die Profilschiene 14 durch zwei zusammengefügte U-förmige Einzelschienen zu bilden. Jede der Einzelschienen weist eine Führungsnut auf, in welcher die Fadenführer befestigt sind. Die Einzelschienen sind an ihren gegenüberliegenden Längsseiten miteinander verbunden. Auf eine Darstellung dieses Ausführungsbeispiels wurde verzichtet, da sich der Aufbau aus den Figuren 3 und 4 entnehmen läßt, wobei der Mittelsteg 18 aus den zusammengefügten Längsseiten der Einzelschienen gebildet wäre.
Beim Einsatz derartiger Heizeinrichtungen ist der Heizkörper 1 von einem Isoliermaterial umgeben. Auf der offenen Seite der Heiznut ist eine mit dem Heizkörper 1 und dem Isoliermaterial verbundener Deckel vorgesehen, so daß ein hoher Wärmeverlust vermieden wird. Diese Bauteile sind aufgrund der Übersichtlichkeit bei den gezeigten Ausführungsbeispielen nicht dargestellt und nicht näher beschrieben.
Um parallel laufende Fäden unterschiedlich zu erwärmen, besteht auch die Möglichkeit, die Fadenführer 7 und 8 mit verschiedenen Fadenleitkanten 9 auszuführen, so daß eine zum Nutgrund 5 schräge Fadenlaufebene aufgespannt wird. Die Fäden könnten somit in verschiedenen Höhen durch die Heiznut geführt werden.
Die Anordnung der Fadenführer und die Ausbildung der Fadenlaufspuren in den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen sind beispielhaft. Grundsätzlich ist jede beliebige Anordnung der Fadenführer innerhalb der Heiznut möglich, um symmetrische oder asymmetrische Fadenlaufspuren zu erhalten. Die Anzahl der Fadenlaufspuren ist ebenfalls nicht auf zwei beschränkt. So könnten auch mehr als zwei Fäden nebeneinander durch die Heiznut geführt werden.
Bezugszeichenliste
1
Heizkörper
2
Heiznut
3
Nutwand
4
Nutwand
5
Nutgrund
6
Fadenlaufspur
7
Fadenführer
8
Fadenführer
9
Fadenleitkante
10
Heizelement
11
Träger
12
Profilwand
13
Profilwand
14
Profilschiene
15
Führungsnut
16
Führungsnut
17
Fadenlaufebene
18
Mittelsteg
19
Faden

Claims (9)

  1. Heizeinrichtung zum Erhitzen zumindest eines laufenden Fadens in einer Texturiermaschine, mit einer langgestreckten Heiznut (2), deren Wandungen (3, 4, 5) durch zumindest ein elektrisches Heizelement (10) auf eine oberhalb der Schmelztemperatur des Fadenmaterials liegende Oberflächentemperatur erhitzt werden, und mit einem auswechselbarem Träger (11) mit mehreren Fadenführern (7), welcher Träger (11) in der Heiznut (2) eingelegt ist und welche Fadenführer (7) zur Führung des Fadens eine mit Abstand zu den Wandungen (3, 4, 5) der Heiznut (2) verlaufende Fadenlaufspur (6) bilden, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenfuhrer (7, 8) innerhalb der Heiznut (2) zur Bildung mehrere nebeneinander liegende Fadenlaufspuren (6.1, 6.2) zur Führung mehrere Fäden derart angeordnet sind, daß die Fäden in einer Fadenlaufebene (17) geführt sind, welche Fadenlanfebene (17) sich mit Abstand zu einer der Wandungen (Nutgrund) (5) erstreckt, wobei die durch die Fadenführer gebildeten Fadenlaufspuren (6.1, 6.2) zick-zack-förmig ausgebildet sind.
  2. Heizeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die von den Fadenführern (7/8) aufgespannte Fadenlaufebene (17) sich im wesentlichen parallel zum Nutgrund (5) erstreckt, so daß die Fäden mit konstanten Abstand zum Nutgrund (5) geführt sind.
  3. Heizeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl und die Anordnung der Fadenführer (7, 8) so gewählt ist, daß benachbart verlaufende Fadenlaufspuren (6.1, 6.2) zwischen sich einen in der Längsrichtung des Heizers gleichbleibenden Fadenabstand anfweisen.
  4. Heizeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl und die Anordnung der Fadenfuhrer (7, 8) so gewählt ist, daß benachbart verlaufenden Fadenlaufspuren (6.1, 6.2) zwischen sich einen in der Längsrichtung des Heizers ungleichen Fadenabstand aufweisen.
  5. Heizeinrichtung nach einem der vorgenannten Anspruche, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (11) aus einem gut wärmeleitendem Material besteht und an dem Nutgrund (5) anliegt und daß die Fadenführer (7, 8) aus Keramik bestehen oder keramikbeschichtet sind und aufragend an dem Träger (11) befestigt sind.
  6. Heizeinrichntung nach einem der Anspruche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger aus einem gut wärmeleitendem Material besteht und als eine Profilschiene (14) mit mehreren parallel verlaufenden Führungsnuten (16, 17) ausgebildet ist und daß die außenliegenden Profilwände (12, 13) der Profilschiene (14) an den Nutwandungen (3, 4) der Heiznut (2) anliegen.
  7. Heizeinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenführer (7, 8) aus Keramik bestehen oder keramikbeschichtet sind und in den Führungsnuten (16, 17) der Profilschiene (14) zur Bildung jeweils einer Fadenlaufspur (6) pro Führungnut angebracht sind.
  8. Heizeinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenführer (7, 8) jeweils eine L-förmige Fadenleitkante (9) aufweisen, so daß die Abstände zwischen der Fadenlaufspur (6) und den Wandungen (3, 4) der Heiznut (2) sowie zwischen der Fadenlaufspur (6) und dem Nutgrund (5) der Heiznut (2) durch die Fadenleitkante (9) bestimmt sind.
  9. Heizeinrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilschiene durch mehrere U-förmige Einzelschienen gebildet ist, wobei die Einzelschienen an ihren gegenüberliegenden Längsseiten miteinander verbunden sind.
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