CN100354463C - 加热装置 - Google Patents

Abstract

描述了一种用于在一纺织机中加热至少一根运行的线纱的加热装置，其中，加热装置有一沿纵向延伸的加热槽。在加热槽中，布置一可更换的、具有多个线纱导向器的托架。按照本发明，线纱导向器如此布置在加热槽中，以形成用于导向更多的线纱的多个并排放置的线纱运行轨迹，以致线纱在一个与加热槽的一个壁成一距离的线纱运行平面中被导向。

Description

加热装置

技术领域

本发明涉及用于在一纺织机中加热运行中的线纱的装置。

背景技术

这类加热装置特别在一纺织机中用于合成线纱的卷曲，运行中的线纱通过该装置被输送并被卷曲。此时，线纱在一加热槽中被输送，该槽在其壁上被加热至一超过线纱的熔点的表面温度。为此，在加热槽中设置多个线纱导向器，它按与加热槽的壁隔开一段距离地引导线纱。线纱导向器装在一托架上，该托架可更换地布置在加热槽中。

从例如EP 0 731 197(Bag.2307)已经知道有一种这样的加热装置。

为了固定事先给予线纱的扭转，需要有包括整个线纱截面的强烈的热处理，以使在已知的加热装置中各自在一个加热槽中引导一根线纱。由此可以保证，在多丝线纱中，丝的每一根得到用于卷曲的强列的热处理。此已知的加热装置不适于热处理多根平行运行的线纱。

从DE 196 50 677(Bag.2358)知道有一种加热装置，它用于加热一运行中的线纱群。此时，线纱群在一加热通路中在一线纱运行平面内平行于加热通路的侧壁被输送。对于在纺织机中的应用，这类布置是不合适的，因为由于有特别是线纱群的边缘的热损耗，不可能有用于卷曲单根线纱的均匀的热处理。

EP0905295描述了一种用于加热运行的纱线的加热装置，其中，纱线在一纱线支行平面中被导向，该平面与已加热的壁成一距离延伸。此文件未提供如何能稳定纱线运行，从而能进行纱线的均匀的热处理的指示。

发明内容

因此，本发明的任务为如此改进前述类型的加热装置，以使不论是一根或多根并排运行的线纱，都能得到均匀的热处理。

为完成此任务，按本发明提供了这样一种用于在一纺织机中加热至少一根运行的纱线的加热装置，它具有一沿纵向延伸的加热槽和一具有多个纱线导向器的可更换的托架，加热槽的壁通过至少一个电加热元件被加热至超过纱线材料的熔点的表面温度，该托架放置在加热槽中，而该纱线导向器则形成一与加热槽的壁成一距离延伸、以用于导向纱线的纱线运行轨迹，其特征为，纱线导向器如此布置在加热槽中，以形成用于导向更多的纱线的多个并排放置的纱线运行轨迹，以致纱线在一纱线运行平面内被导向，该纱线运行平面与壁的一个槽底成一间距延伸，其中，通过纱线导向器形成的纱线运行轨迹是按之字形形成的。

本发明的特别的优点在于，不管在加热装置中输送一根或更多的线纱，都要按与槽底基本相同的距离输送线纱。线纱运行平面和离开槽底的距离此时要如此选择，以使在每个单根的线纱上作用基本相同的加热时间、加热强度和摩擦。为了在加热槽中得到一具有尽可能少的接触从而有尽可能少的缠绕摩擦的、稳定的线纱运行，线纱导向器要如此依次布置成，使各自形成一之字形线纱运行轨迹，而线纱就在该轨迹中被输送。

本发明有特别的优点，即在通过加热槽输送更多的平行运行的线纱时，线纱中的每一根受到基本相同的环境温度。由此，存在这样的可能性，即加热装置可以用一根线纱或更多的线纱运营。

按照本发明的一个优选的实施例，被线纱导向器铺设的、线纱在其中被输送的线纱运行平面基本平行于槽底。由此，线纱以与加热槽恒定的距离被输送，以致可以做到在线纱上有特别均匀的温度作用。通过在操作中用一盖子封闭的加热槽的一侧的孔，在槽底与加热槽的盖子侧之间产生一温度梯度。在槽内，线纱在槽内的某个高度处被输送，以使在加热槽中的温度梯度对线纱的恒温处理没有影响。

此时，该布置导致本发明的特别优选的改进，以致能在加热槽中进行非常均匀的线纱处理。为此，线纱导向器的数目和布置要选择为，使相邻地延伸的线纱运行轨迹彼此之间有一沿加热器的纵向保持恒定的线纱距离。

本发明的进一步的特别有利的结构将在纺织机中优先使用，其中，两根线纱在卷起之前合并成一根线纱。在这一专业中，常常希望有不同的单根线纱热处理，以便以简单的方式做到线纱运行轨迹的不同实施。

为了保证位于加热槽中的托架和装在其上的线纱导向器能做到使线纱有尽可能不受妨碍的加热，托架优先用导热材料制造。此时，线纱导向器用陶瓷制造或用陶瓷涂层，以使它有大的耐磨性。这特别造成线纱导向器有长的寿命。另外，陶瓷有这样的性能，即减少了在传统的钢制线纱导向器中存在的沉积线纱的无机成分的倾向，此外，磨损也较少。

在本发明的特别优选的实施例中，托架由一导热性良好的材料组成，并做成具有多个平行延伸的导向槽的成型轨道。成型轨道的位于外面的成型壁此时装在加热槽的槽壁上。通过这种布置，可以做到在加热槽中有一特别稳定的线纱运行。此时，甚至还有这样的可能性，即导向槽规定了线纱的运行轨迹，从而直接在轨道上被输送。

为了达到一之字形的线纱运行轨迹，线纱导向器此时可在成型轨道上直接成形。但是也可以在成型轨道的导向槽中各自插入多个用陶瓷制造的线纱导向器。此时，可通过在加热轨道中做出凹座以简单的方式制造用这种线纱导向器的夹持装置。

线纱导向器优选设计成具有一L字形的线纱导向缘，以使线纱与加热槽的壁之间的间距以及线纱与加热槽的槽底之间的间距可通过线纱导向缘来确定。这也是一种使线纱在加热槽中的恒温处理均匀化的措施。

在本发明的特别有利的改进中，成型轨道通过多个U字形的单个的轨道形成。单个的轨道此时在其相对的纵向侧上连接在一起，以致在单个的线纱运行轨迹之间不产生热闭塞。

附图说明

下面将参考附图根据实施例更详细地说明本发明的其它优点、特点和应用可能性。

在附图中：

图1示意地示出按照本发明的加热装置的加热槽的俯视图；

图2示意地示出垂直于线纱运行平面通过如图1的加热装置的剖面；

图3示意地示出按照本发明的加热装置的另一实施例的视图；

图4示意地示出垂直于线纱运行平面通过如图3的加热装置的剖面。

具体实施方式

在图1和图2中示出按照本发明的加热装置的第一实施例。在图1中示出了加热装置的实施例的俯视图，而在图2中则示出了该实施例的剖面。下列描述适用于图1和2，只要没有提出明确参考两图中的某一个。

加热装置由一纵向延伸的加热体1组成，它可以有一0.5～2m的长度。在加热体1中，沿纵向装有一朝一侧敞开的加热槽2。加热槽2在加热体1中由壁3、4和5界定。壁5此时为槽底。在槽底5的下方，加热体1有两个电加热元件10。加热体1由导热性很好的材料组成，以致加热槽2的壁3、4和5可通过加热元件10被加热。托架11埋在加热槽2中并且基本齐平地靠在槽底5的内表面上。托架11在与槽底5的相反的一侧有多个伸入加热槽2中的线纱导向器7和8。此处，线纱导向器7或两个平行的行按一定的间距沿纵向布置，并在其间形成一线纱运行轨迹6.1。线纱导向器7各自有一朝向运行的线纱19的线纱导向缘9。线纱运行轨迹6.1此时为由线纱19在加热槽2中跑过的导向路径。线纱导向器7如此与其线纱导向缘9交替相对置放地布置，以使之形成一之字形线纱运行轨迹6.1。线纱导向器8成两个与线纱导向器7平行的行布置，并形成一线纱运行轨迹6.2。线纱导向器8同时与其线纱导向缘9交替相对置放地布置，以使之形成一之字形线纱运行轨迹6.2。线纱运行轨迹6.1和6.2在此处用不同数量的线纱导向器7和8形成。在线纱运行轨迹6.2，在加热器的入口区设置多个按短的间距依次布置的线纱导向器8，而在中间区则不设置线纱导向器。与之相反，线纱运行轨迹6.1则通过一定数量的线纱导向器7形成，它们依次布置成按其间距均匀地错开。

在图2中按侧视图示出了线纱导向器7和8，线纱导向器7和8各自有一L字形线纱导向缘9。通过L字形线纱导向缘9，将实现一由其与槽壁3和4以及与槽底5的间距规定的线纱导向。通过线纱导向器7和8的线纱导向缘9，将铺设一线纱运行平面17，该平面基本平行于槽底5。由此，线纱19.1和19.2在某一高度上通过加热槽2被输送。

在图1和图2所示的实施例中，线纱导向器固定成在托架11上伸出。线纱导向器此时优先选用陶瓷制造。但是也可以采用具有金属表面的销形线纱导向器。

在此实施例中，线纱导向器7和8要如此选择，以使在加热槽中形成不同的线纱运行轨迹6.1和6.2。这类加热装置优先用于线纱的热处理，该线纱接着被合并成一根线纱并被卷起。

在制造变形的单根的线纱时，优先采用在图3和4中所示的线纱导向器7和8的布置。

在图3和4中示出按照本发明的加热装置的另一实施例。在图3中示出该实施例的局部俯视图，而在图4中则示出其剖面。此处，具有同样功能的构件得到同样的参考符号。加热装置的基本结构与前面描述的实施例相同，因此就此而言，将参考前面的描述。在图3和图4所示的加热装置中，在加热槽2中嵌入一成型轨道14，以作为托架。成型轨道14有两个沿加热器的纵向延伸的导向槽15和16。它们各自通过成型壁12和13界定。成型轨道14同样朝加热槽2的敞口侧敞开。成型壁12和13倚靠在槽壁3和4上。成型轨道14的导向槽15和16通过中间腹板18彼此分开。

在成型轨道14的导向槽15中，线纱导向器7沿纵向按一间距在一平面中依次布置。相邻的线纱导向器7的线纱导向缘9布置成相对地彼此错开，以使在导向槽15中形成一之字形线纱导向轨迹6.1。

在导向槽16中，线纱导向器8布置成在一行上朝线纱导向器7错开。但是也可以将线纱导向器8对称于线纱导向器7布置。线纱导向器8同样如此布置成按一间距交替地以其线纱导向缘9相反地放置，以使线纱运行轨迹为一之字形。线纱导向器7和8由此铺设一线纱运行平面17，该平面通过线纱导向器7和8的线纱导向缘9界定。线纱运行平面17基本平行于槽底5。

在所示线纱导向器7或8中，导向器的朝向线纱的表面做成圆弧，由此，线纱在经过线纱导向缘9运行时，可平滑地抹过其表面。线纱导向器做成U字形，以使它有一靴形。线纱导向器7和8的靴形通过一筒区和一足背区形成。为了固定线纱导向器，可以在成型轨道14上设置凹座，以使线纱导向器7或8可更换地插入成型轨道14中。

在所描述的实施例中，可例如为了清洁线纱导向器起见而使托架11或成型轨道14能以简单的方式被从加热槽2中取出，并在成功地清洁以后重新被插入。

在图3和4的实施例中，成型轨道14可例如用一整个做成。但是也有这样的可能性，即成型轨道14通过两个拼合的单独的U字形轨道形成。单独的轨道中的每一个有一导向槽，在其中固定有线纱导向器。单个的轨道在其相反的纵向侧彼此连接。这一实施例的图被略去，这是因为，其结构可从图3和4知道，其中，中间腹板18由单个轨道的拼合的纵向侧形成。

在采用这类加热装置时，加热体1要用隔热材料包围。在加热槽的敞开侧设置一与加热体1和隔热材料连接的盖，以避免大的热损耗。为了清晰的原因，此构件在所示实施例中未示出并未更详细地描述。

为了有区别地加热平行运行的线纱，还有这样的可能性，即将线纱导向器7和8做成具有不同的线纱导向缘9，以便能铺设一朝槽底5倾斜的线纱运行平面。由此，线纱可以按不同高度通过加热槽被导向。

线纱导向器的布置和线纱运行轨迹的构成在前面描述的实施例中是示例性的。原则上在加热槽中可以有任意的线纱导向器布置，以便得到对称的或不对称的线纱运行轨迹。线纱运行轨迹的数目同样并不限于两个。例如，可以有多于两根的线纱并排地通过加热槽被导向。

际图标记表

1.加热体            2.加热槽

3.槽壁              4.槽壁

5.槽壁              6.线纱运行轨迹

7.线纱导向器        8.线纱导向器

9.线行导向缘        10.加热元件

11.托架             12.成型壁

13.成型壁           14.成型轨道

15.导向槽           16.导向槽

17.线纱运行平面     18.中间腹板

19.线纱

Claims (9)

1.用于在一纺织机中加热至少一根运行的纱线的加热装置，它具有一沿纵向延伸的加热槽(2)和一具有多个纱线导向器(7)的可更换的托架(11)，加热槽的壁(3、4、5)通过至少一个电加热元件(10)被加热至超过纱线材料的熔点的表面温度，该托架(11)放置在加热槽(2)中，而该纱线导向器(7)则形成一与加热槽(2)的壁(3、4、5)成一距离延伸、以用于导向纱线的纱线运行轨迹(6)，其特征为，纱线导向器(7、8)如此布置在加热槽(2)中，以形成用于导向更多的纱线的多个并排放置的纱线运行轨迹(6.1、6.2)，以致纱线在一纱线运行平面(17)内被导向，该纱线运行平面(17)与壁的一个槽底(5)成一间距延伸，其中，通过纱线导向器形成的纱线运行轨迹(6.1、6.2)是按之字形形成的。

2.如权利要求1的加热装置，其特征为，由纱线导向器(7、8)铺设的纱线运行平面(17)基本平行于槽底(5)延伸，以使纱线以与槽底(5)恒定的间距被输送。

3.如权利要求1或2的加热装置，其特征为，纱线导向器(7、8)的数目与布置要如此选择，以使运行中的相邻纱线运行轨迹(6.1、6.2)在其间有一沿加热器的纵向的不变的纱线间距。

4.如权利要求1或2的加热装置，其特征为，纱线导向器(7、8)的数目与布置要如此选择，以使运行中的相邻纱线运行轨迹(6.1、6.2)在其间有一沿加热器的纵向的不等的纱线间距。

5.如权利要求1或2的加热装置，其特征为，托架(11)由导热性良好的材料组成并靠在槽底(5)上，以及纱线导向器(7、8)由陶瓷组成或涂以陶瓷层并突出地固定在托架(11)上。

6.如权利要求1或2的加热装置，其特征为，托架由导热性良好的材料组成，并作为具有多个平行地延伸的导向槽(15、16)的成型轨道(14)形成，以及成型轨道(14)的位于外面的成型壁(12、13)靠在加热槽(2)的槽壁(3、4)上。

7.如权利要求6的加热装置，其特征为，纱线导向器(7、8)由陶瓷组成或涂以陶瓷层，并装在成型轨道(14)的导向槽(15、16)中以分别对每个导向槽形成一纱线运行轨迹(6)。

8.如权利要求7的加热装置，纱线导向器(7、8)各自有一L字形纱线导向缘(9)，以使纱线运行轨迹(6)与加热槽(2)的壁(3、4)之间的距离以及纱线运行轨迹(6)与加热槽(2)的槽底(5)之间的距离通过纱线导向缘(9)确定。

9.如权利要求6的加热装置，其特征为，成型轨道通过多个U字型的单根轨道形成，其中，单根轨道在相反的纵向侧上彼此连接。

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