EP1184173A2 - Bogenleiteinrichtung - Google Patents

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EP1184173A2
EP1184173A2 EP01116663A EP01116663A EP1184173A2 EP 1184173 A2 EP1184173 A2 EP 1184173A2 EP 01116663 A EP01116663 A EP 01116663A EP 01116663 A EP01116663 A EP 01116663A EP 1184173 A2 EP1184173 A2 EP 1184173A2
Authority
EP
European Patent Office
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air
throttle
nozzles
guide device
throttled
Prior art date
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Granted
Application number
EP01116663A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1184173B1 (de
EP1184173A3 (de
Inventor
Eckart Dr. Frankenberger
Michael Gieser
Christian Görbing
Peter Dr. Hachmann
Karl-Heinz Helmstädter
Christian Hieb
Ruben Dr. Schmitt
Günter Stephan
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/52—Stationary guides or smoothers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2406/00—Means using fluid
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    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/40—Fluid power drive; Fluid supply elements
    • B65H2406/42—Distribution circuits
    • B65H2406/422—Air throttling devices

Definitions

  • the invention relates to a guide device in a printing material sheet processing machine, with unthrottled air nozzles for contactless directing of the Printing material sheet, according to the preamble of claim 1.
  • DE 19628 620 A1 describes such a guiding device for guiding freshly printed sheet is used and a first nozzle configuration with Blow air nozzles for generating air jets and a second nozzle configuration with blowing air nozzles for generating swirl flows.
  • a blowing air nozzle of the second nozzle configuration Nozzle body with spiral channels connected upstream, which acts as a circular cylindrical bowl is formed with a snail fitted therein. The only spiral and not Spiral channels have practically no throttling of the blown air.
  • a disadvantage of the described guide device is that the swirl flow is not below optimally effective in all operating conditions and when the Operating conditions such as B. a substrate change, an adjustment of Swirl flow strength is required. If this adjustment is inaccurate or too late, there is a risk of smearing the freshly printed sheets points of the control system at risk of contact.
  • the invention has for its object one of the type mentioned to create appropriate guidance equipment, even under changing Operating conditions guaranteed a contactless sheet transport and the special is well suited for guiding freshly printed substrates on both sides.
  • a blowing force exerted by each of the throttled air nozzles on the substrate sheet increases with decreasing distance from the substrate sheet to the respective air nozzles disproportionately, d. H. more than linear, too. So you can choose between throttled Air nozzles provided guide surface of the guide device and the substrate sheet this much safer air cushion is kept at a distance from the guide surface than this is possible with unthrottled air nozzles.
  • Another advantage is the low volume flow through the throttled air nozzles see because the resulting very low false air flow through from the Uncovered throttled air nozzles not blocked due to format are needed.
  • the touch-sensitive Places on a curve or an end region of the guide surface are the touch-sensitive Places on a curve or an end region of the guide surface.
  • a striking the the printed substrate sheet to the guide surface is throttled by the effect Air nozzles on the printing material sheet also in the area of the touch sensitive areas the guiding surface practically excluded.
  • unthrottled air nozzles as conventional Impulse blow nozzles, e.g. B. Venturi or swirl jet nozzles
  • advantageous development are unthrottled air nozzles via a first air line system and the throttled Air nozzles can be pressurized via a second air line system, the Overpressure of the unthrottled air nozzles less than the overpressure of the throttled Is air vents.
  • each of the throttled air nozzles has an air throttle connected to an air pressure generator.
  • the air throttle can vary from the respective throttled air nozzle can be remotely integrated into the second air duct system. This is favorable if an air throttle is provided, which is via the second air line system is pneumatically connected to several throttled air nozzles at the same time.
  • the Air throttle and the air nozzle throttled by the latter can also be a unit in Form the shape of a throttle nozzle. In the latter case, each of the throttled air nozzles is assigned its own air throttle.
  • the air throttle is part of it Air filter-like throttle piece that forms a flow resistance for the blown air.
  • the throttle piece is a textile layer that can be woven or non-woven can.
  • the throttle piece can also be a porous and therefore air-permeable Be a sponge that is foamed from a plastic.
  • the air throttle is in the flow path of the blown air protruding air defenses occupied, which limit vortex chambers.
  • the air throttle is a so-called Perforated plate labyrinth.
  • the Printing material sheet 2 is by a rotating around a delivery drum 4 Chain conveyor 5 of the sheet delivery 1 from an impression cylinder 6 of an offset printing unit 7 of the sheet-fed rotary printing press 3 and in one Gripper bridge 8 of the chain conveyor 5 along a guide device 9 to one Sheet stack 10 transported and placed on the latter.
  • the guide device 9 extends along a transport path of the printing material sheet 2 below the chain conveyor 5 and in the area of the delivery drum 4 concave curvature 11 and in the area of the transition from an increasing to one horizontally extending section of the chain conveyor 5 has a convex curvature 12 a the chain conveyor 5 facing and the printing material sheet 2 pneumatically conductive Guide surface 13 on.
  • the curvatures 11 and 12 and an end region 14 of the guide surface 13 are the places where the printing material sheet 2 is particularly vulnerable to contact tends to strike the guide surface 13. To prevent this attack and thus a contactless action of the guide device 9 on the printing material sheet 2 to ensure that there are special points at the points where there is a risk of contact constructive measures are provided, which are explained below.
  • FIG. 2 shows, by way of example using the end region 14, that the precautions in FIG a combined arrangement of unthrottled air nozzles 115 and 116 and throttled air nozzles 117, 118 and 119, with all air nozzles 115-118 introduced into the guide surface 13 and are designed as blowing nozzles.
  • At 120 is one Direction of transport of the substrate sheet 2, against which the unthrottled air nozzles 115 and 116 are oriented obliquely in their air jet direction.
  • the throttled air nozzles 117, 118 and 119 are relative to the transport direction 120 aligned vertically.
  • Air nozzles 115 and 116 are grouped together next to the unthrottled ones Air nozzles 115 and 116 arranged.
  • the unthrottled air nozzles 115 and 116 are over a first air line system 121 with a first air pressure generator 122 and the unthrottled air nozzles 117, 118 and 119 are via a second air duct system 123 pneumatically connected to a second air pressure generator 124.
  • the motor driven air pressure generators 122 and 124 are used as positive pressure generators and z. B. as Fans trained.
  • the first air line system 121 includes a first air chamber 125 connected to the first air pressure generator 122, from which the unthrottled air nozzles 115 and 116 branch off.
  • the second air pressure generator 124 generates an air pressure p 2 in the second air chamber 126, which is greater than an air pressure p generated by the first air pressure generator 122 in the first air chamber 125, by the second air pressure generator 124 having a higher speed than the first air pressure generator 122 runs.
  • the air flows through and out of the air nozzles 115 to 119 are symbolized by arrows.
  • FIG. 3 shows a section of the throttled air nozzles 117, 118 and 119 Guide device 9 shown in a detailed section, from which it can be seen that the throttled air nozzles 117, 118 and 119 cause their throttling Air restrictors 416 a to c or 516 a to c or 616 a to c or 716 a to c or 816 a to c are assigned, which are integrated in the second air line system 123.
  • each of the air restrictors 416 a to c or 516 a to c or 616 a to c or 716 a to c or 816 a to c a throttle outlet 17 in one Throttle plate 18 and a throttle inlet 19 in a throttle plate 20.
  • the Throttle plate 18 and the throttle plate 20 form the upper and lower limit of one throttle chamber 21 disposed therebetween from that of the second air pressure generator 124 generated air is flowed through.
  • air restrictors 416 a to 816 c 4 to 8 There are different variants for the design of air restrictors 416 a to 816 c 4 to 8 are shown and will be described below with reference thereto.
  • FIG. 4 - is in the air flow path between the throttle inlet 19 and the throttle outlet 17 in the throttle chamber 21
  • Bed 22 of bulk material such as. B. granules, fibers, chips or beads, the is held together on both sides by a network or grid 23.
  • the bulk particles can also be sintered together to stabilize them.
  • the bed 22 has cavities communicating with one another, through which the blowing air flows.
  • the bed 22 fills the cross section of the Throttle chamber 21 completely out, so that the entire blowing air through the bed 22nd must flow and in it through damming on the bulk and swirling is throttled in the cavities.
  • the bed is 22 by a textile throttle piece 24 inserted into the throttle chamber 21, such as. B. a Fabric or nonwoven, replaced.
  • a textile throttle piece 24 inserted into the throttle chamber 21, such as. B. a Fabric or nonwoven, replaced.
  • this can be from a single sufficiently voluminous layer or for multi-layer use be wound or stretched in the throttle chamber 21.
  • the through the throttle piece 24th flowing blown air is caused by damming on threads or fibers and by Turbulence in the pores of the throttle piece 24 throttled.
  • the through the air duct 27 blowing air flows in corner angles 28 and 29 of the air duct 27 and swirls at corner edges 30 and 31 of the air guide walls 25 and 26, so that the air flow is throttled becomes.
  • the air baffles 25 and 26 have a very strong surface roughness, the z. B. caused by treatment of the air baffles 25 and 26 by means of sandblasting and to reduce the flow velocity of the blown air in the air duct 27 contributes by increasing friction.
  • a sandwich construction of the air throttle 716 a, b or c is also conceivable, in which the Throttle plate 18 and the throttle plate 19 are designed as lamellae, between which there is an intermediate lamella from which the meandering air duct and the Vertebral chambers are left out.
  • Such an air throttle is, for. B. by punching the Intermediate lamella, inexpensive to manufacture and can be a lamellar in multiple arrangement Form throttle package.
  • FIG 8 a section of the air throttle 816 a, b or c is shown, which in the Throttle chamber 21 is arranged one above the other perforated plates 38 and 39.
  • the Perforated plates 38 and 39 each have at least one hole 40 (or 41) that in the Plate level offset to at least one hole 41 (or 40) of the adjacent one Perforated plate is arranged.
  • they are a meandering air duct Holes 40 and 41 out of alignment with each other and overlapping with closed ones Plate surfaces of the perforated plates 38 and 39.
  • Spacers 42 and 43 hold the perforated plates 38 and 39 at a distance from each other and determine volumes from between the Perforated plates 38 and 39 lying vortex chambers 44 and 45 by the blowing air be flowed through.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Leiteinrichtung (9) in einer Bedruckstoffbogen (2) verarbeitenden Maschine, mit ungedrosselten Luftdüsen (115, 116) zum berührungslosen Leiten der Bedruckstoffbogen (2).
Die Leiteinrichtung (9) zeichnet sich dadurch aus, dass an berührungsgefährdeten Stellen, wie z. B. einem Endbereich (14), gedrosselte Luftdüsen (117, 118, 119) angeordnet sind.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Leiteinrichtung in einer Bedruckstoffbogen verarbeitenden Maschine, mit ungedrosselten Luftdüsen zum berührungslosen Leiten der Bedruckstoffbogen, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
In der DE 19628 620 A1 ist eine solche Leiteinrichtung beschrieben, die für das Leiten frisch bedruckter Bogen verwendet wird und eine erste Düsenkonfiguration mit Blasluftdüsen zum Erzeugen von Luftstrahlenbündeln und eine zweite Düsenkonfiguration mit Blasluftdüsen zum Erzeugen von Drallströmungen aufweist. Bei einem Ausführungsbeispiel ist einer Blasluftdüse der zweiten Düsenkonfiguration ein Düsenkörper mit gewendelten Kanälen vorgeschaltet, der als ein kreiszylindrischer Napf mit einer darin eingepassten Schnecke ausgebildet ist. Die nur gewendelt und nicht spiralförmig ausgebildeten Kanäle bewirken praktisch keine Drosselung der Blasluft.
Ungünstig an der beschriebenen Leiteinrichtung ist, dass die Drallströmung nicht unter allen Betriebsbedingungen optimal wirksam und bei Veränderungen der Betriebsbedingungen, wie z. B. einem Bedruckstoffwechsel, eine Nachstellung der Drallströmungsstärke erforderlich ist. Erfolgt diese Nachstellung ungenau oder zu spät, besteht die Gefahr des Abschmierens der frisch bedruckten Bogen an berührungsgefährdeten Stellen der Leiteinrichtung.
Ferneren Stand der Technik bildet eine in der DE 198 29 994 A1 beschriebene Leiteinrichtung, die eine luftdurchlässige, poröse Führungsfläche aufweist, mittels welcher diffuse Luftströmungen erzeugbar sind. Diese Leiteinrichtung ist modulweise im Saugluftbetrieb betreibbar, so dass in problembehafteten Bereichen der Bogenführung ein Ansaugen und eine reibschüssige, d. h. gleitende Förderung des Bedruckstoffbogens entlang der Führungsfläche erfolgen kann. Vom Prinzip des berührungslosen Leitens der Bedruckstoffbogen wird bei dieser technischen Lösung somit bewußt abgewichen.
Das Gleiten der angesaugten Bogenseite auf der Führungsfläche ist aber nur dann ohne ein Abschmieren möglich, wenn die angesaugte Bogenseite unbedruckt ist.
Deshalb liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine der eingangs genannten Gattung entsprechende Leiteinrichtung zu schaffen, bei der auch unter wechselnden Betriebsbedingungen ein berührungsloser Bogentransport gewährleistet und die besonders gut zum Leiten von beidseitig frisch bedruckten Bedruckstoffbögen geeignet ist.
Diese Aufgabe wird durch eine Leiteinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, die durch an berührungsgefährdeten Stellen angeordnete gedrosselte Luftdüsen gekennzeichnet ist.
Eine von jeder der gedrosselten Luftdüsen auf dem Bedruckstoffbogen ausgeübte Blaskraft nimmt mit abnehmendem Abstand des Bedruckstoffbogens zur jeweiligen Luftdüsen überproportional, d. h. mehr als linear, zu. Somit kann zwischen einer mit den gedrosselten Luftdüsen versehenen Leitfläche der Leiteinrichtung und dem Bedruckstoffbogen ein diesen viel sicherer auf Abstand zur Leitfläche haltendes Luftpolster erzeugt werden, als dies mit ungedrosselten Luftdüsen möglich ist.
Im geringem Volumenstrom durch die gedrosselten Luftdüsen ist ein weiterer Vorteil zu sehen, weil der daraus resultierende sehr geringe Falschluftstrom durch von den Bedruckstoffbogen formatbedingt unabgedeckte gedrosselte Luftdüsen nicht abgesperrt zu werden braucht.
Bei hinsichtlich der Ausbildung der Bogenleiteinrichtung mit einer Leitfläche in einem Bogenausleger vorteilhaften Weiterbildungen befinden sich die berührungsgefährdeten Stellen an einer Krümmung oder einem Endbereich der Leitfläche. Ein Anschlagen des geleiteten Bedruckstoffbogens an die Leitfläche ist durch die Wirkung der gedrosselten Luftdüsen auf den Bedruckstoffbogen auch im Bereich der berührungsgefährdeten Stellen der Leitfläche praktisch ausgeschlossen.
Bei einer hinsichtlich der Ausbildung der ungedrosselten Luftdüsen als konventionelle Impulsblasdüsen, z. B. Venturi- oder Drallstrahldüsen, vorteilhaften Weiterbildung sind die ungedrosselten Luftdüsen über ein erstes Luftleitungssystem und die gedrosselten Luftdüsen über ein zweites Luftleitungssystem mit Überdruck beaufschlagbar, wobei der Überdruck der ungedrosselten Luftdüsen geringer als der Überdruck der gedrosselten Luftdüsen ist.
Bei einer weiteren Weiterbildung ist jede der gedrosselten Luftdüsen über eine Luftdrossel mit einem Luftdruckerzeuger verbunden. Die Luftdrossel kann von der jeweiligen gedrosselten Luftdüse entfernt in das zweite Luftleitungssystem integriert sein. Dies ist günstig, wenn eine Luftdrossel vorgesehen ist, die über das zweite Luftleitungssystem gleichzeitig mit mehreren gedrosselten Luftdüsen pneumatisch verbunden ist. Die Luftdrossel und die durch letztere gedrosselte Luftdüse können auch eine Baueinheit in Form einer Drosseldüse bilden. Im letztgenannten Fall ist jeder der gedrosselten Luftdüsen eine eigene Luftdrossel zugeordnet.
Bei einer Weiterbildung befindet sich in der Luftdrossel als deren Bestandteil eine sogenannte Schüttsäule, deren Schüttkörperchen Strömungswiderstände für die durch die Luftdrossel strömende und vom Luftdruckerzeuger erzeugte Blasluft bilden.
Bei einer anderen Weiterbildung befindet sich in der Luftdrossel als deren Bestandteil ein luftfilterartiges Drosselstück, das einen Strömungswiderstand für die Blasluft bildet. Beispielsweise ist das Drosselstück eine Textilschicht, die gewebt oder ungewebt sein kann. Das Drosselstück kann aber auch ein poröser und deshalb luftdurchlässiger Schwamm sein, der aus einem Kunststoff geschäumt ist.
Bei einer anderen Weiterbildung ist die Luftdrossel mit in den Strömungsweg der Blasluft vorspringenden Luftwehren besetzt, die Wirbelkammern begrenzen.
Bei noch einer anderen Weiterbildung ist die Luftdrossel als ein sogenanntes Lochplattenlabyrinth ausgebildet.
Zusätzlich zu den zuvor erläuterten Weiterbildungen, die mit den Unteransprüchen korrespondieren, ergeben sich funktionell und konstruktiv vorteilhafte Weiterbildungen auch aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele und der dazugehörigen Zeichnung.
In dieser zeigt:
Figur 1
einen Bogenausleger mit einer Leitfläche,
Figur 2
die Leitfläche und in dieser angeordnete gedrosselte und ungedrosselte Luftdüsen im Schema,
Figur 3
ein die gedrosselten Luftdüsen und diesen zugeordnete Luftdrosseln aufweisender Bereich der Leiteinrichtung und
Figuren 5 - 8
verschiedene Ausführungsformen der Luftdrosseln.
In Figur 1 ist ein Bogenausleger 1 einer Bedruckstoffbogen 2 verarbeitenden Maschine, speziell einer den Bedruckstoffbogen 2 in einem Durchlauf beidseitig bedruckenden Bogen-Rotationsdruckmaschine 3 mit Wendeeinrichtung, dargestellt. Der Bedruckstoffbogen 2 wird durch einen um eine Auslegertrommel 4 umlaufenden Kettenförderer 5 des Bogenauslegers 1 von einem Gegendruckzylinder 6 eines Offset-Druckwerkes 7 der Bogen-Rotationsdruckmaschine 3 übernommen und in einer Greiferbrücke 8 des Kettenförderers 5 entlang einer Leiteinrichtung 9 bis zu einem Bogenstapel 10 transportiert und auf letzteren abgelegt.
Die Leiteinrichtung 9 erstreckt sich entlang eines Transportpfades des Bedruckstoffbogens 2 unterhalb des Kettenförderers 5 und weist im Bereich der Auslegertrommel 4 eine konkave Krümmung 11 und im Bereich des Überganges von einem ansteigenden zu einem horizontal verlaufenden Abschnitt des Kettenförderers 5 eine konvexe Krümmung 12 einer den Kettenförderer 5 zugewandten und dem Bedruckstoffbogen 2 pneumatisch leitenden Leitfläche 13 auf. Die Krümmungen 11 und 12 sowie ein Endbereich 14 der Leitfläche 13 sind deren besonders berührungsgefahrdete Stellen, an welche der Bedruckstoffbogen 2 zum Anschlagen an die Leitfläche 13 neigt. Um dieses Anschlagen zu verhindern und somit eine berührungslose Einwirkung der Leiteinrichtung 9 auf den Bedruckstoffbogen 2 sicherzustellen, sind an den genannten berührungsgefährdeten Stellen besondere konstruktive Vorkehrungen vorgesehen, die nachfolgend erläutert werden.
In Figur 2 ist beispielhaft anhand des Endbereiches 14 gezeigt, dass die Vorkehrungen in einer miteinander kombinierten Anordnung von ungedrosselten Luftdüsen 115 und 116 und gedrosselten Luftdüsen 117, 118 und 119 bestehen, wobei sämtliche Luftdüsen 115-118 in die Leitfläche 13 eingebracht und als Blasdüsen ausgebildet sind. Mit 120 ist eine Transportrichtung des Bedruckstoffbogens 2 bezeichnet, entgegen welcher die ungedrosselten Luftdüsen 115 und 116 in ihrer Luftstrahlrichtung schräg ausgerichtet sind. Die gedrosselten Luftdüsen 117, 118 und 119 sind relativ zur Transportrichtung 120 senkrecht ausgerichtet. Die in Figur 2 nur symbolisch dargestellten gedrosselten Luftdüsen 117, 118 und 119 sind gruppenweise zusammengefasst neben den ungedrosselten Luftdüsen 115 und 116 angeordnet. Die ungedrosselten Luftdüsen 115 und 116 sind über ein erstes Luftleitungssystem 121 mit einem ersten Luftdruckerzeuger 122 und die ungedrosselten Luftdüsen 117, 118 und 119 sind über ein zweites Luftleitungssystem 123 mit einem zweiten Luftdruckerzeuger 124 pneumatisch verbunden. Die motorisch angetriebenen Luftdruckerzeuger 122 und 124 sind als Überdruckerzeuger und z. B. als Ventilatoren ausgebildet.
Zum ersten Luftleitungssystem 121 gehört eine an den ersten Luftdruckerzeuger 122 angeschlosssene erste Luftkammer 125, von welcher die ungedrosselten Luftdüsen 115 und 116 abzweigen. Die gedrosselten Luftdüsen 117, 118 und 119 zweigen von einer zweiten Luftkammer 126 ab, die zum zweiten Luftleitungssystem 123 gehört. Der zweite Luftdruckerzeuger 124 erzeugt einen Luft- bzw. Überdruck p2 in der zweiten Luftkammer 126, der größer als ein von dem ersten Luftdruckerzeuger 122 in der ersten Luftkammer 125 erzeugter Luft- bzw. Überdruck p, ist, indem der zweite Luftdruckerzeuger 124 mit einer höheren Drehzahl als der erste Luftdruckerzeuger 122 läuft. Die Luftströme durch und aus den Luftdüsen 115 bis 119 sind mit Pfeilen symbolisiert.
In Figur 3 ist ein die gedrosselten Luftdüsen 117, 118 und 119 enthaltender Abschnitt der Leiteinrichtung 9 in einem detaillierten Schnitt dargestellt, aus welchem ersichtlich ist, dass den gedrosselten Luftdüsen 117, 118 und 119 deren Drosselung bewirkende Luftdrosseln 416 a bis c oder 516 a bis c oder 616 a bis c oder 716 a bis c oder 816 a bis c zugeordnet sind, die in das zweite Luftleitungssystem 123 integriert sind.
Es ist auch denkbar, den gedrosselten Luftdüsen 117, 118 und 119 nur eine einzige, gemeinsame Luftdrossel im zweiten Luftleitungssystem 123 vorzuordnen, über welche jede der gedrosselten Luftdüsen 117, 118 und 119 mit dem zweiten Luftdruckerzeuger 122 pneumatisch verbunden wäre und die einen mit den Figuren 4 bis 8 korrespondierenden Innenaufbau aufwiese.
Wie aus den Figuren 4 bis 8 ersichtlich weist jede der Luftdrosseln 416 a bis c oder 516 a bis c oder 616 a bis c oder 716 a bis c oder 816 a bis c einen Drosselauslaß 17 in einer Drosseldecke 18 und einen Drosseleinlaß 19 in einem Drosselboden 20 auf. Die Drosseldecke 18 und der Drosselboden 20 bilden die obere bzw. untere Begrenzung einer dazwischen angeordneten Drosselkammer 21, die von der vom zweiten Luftdruckerzeuger 124 erzeugten Blasluft durchströmt wird.
Für die Ausbildung der Luftdrosseln 416 a bis 816 c gibt es verschiedene Varianten, die in den Figuren 4 bis 8 gezeigt sind und mit Bezug darauf nachfolgend beschrieben werden.
Bei der Luftdrossel 416 a, b und c - vgl. Figur 4 - befindet sich im Luftströmungsweg zwischen dem Drosseleinlass 19 und dem Drosselauslass 17 in der Drosselkammer 21 eine Schüttung 22 aus Schüttkörperchen, wie z. B. Granulat, Fasern, Späne oder Kügelchen, die beidseitig von einem Netz oder Gitter 23 zusammengehalten wird. Die Schüttkörperchen können zu ihrer Stabilisation auch aneinander gesintert sein. Zwischen den Schüttkörperchen weist die Schüttung 22 miteinander kommunizierende Hohlräume auf, durch welche die Blasluft strömt. Die Schüttung 22 füllt den Querschnitt der Drosselkammer 21 vollständig aus, so dass die gesamte Blasluft durch die Schüttung 22 strömen muß und darin durch Aufstauungen an den Schüttkörperchen und Verwirbelungen in den Hohlräumen gedrosselt wird.
Bei der in Figur 5 gezeigten Variante der Luftdrossel 516 a, b oder c ist die Schüttung 22 durch ein in die Drosselkammer 21 eingesetztes textiles Drosselstück 24, wie z. B. ein Gewebe oder Vliesstoff, ersetzt. Um die Drosselkammer 21 vom Drosselboden 20 bis zur Drosseldecke 18 mit dem filterartigen Drosselstück 24 auszufüllen, kann dieses aus einer einzigen hinreichend voluminösen Schicht bestehen oder zu einem mehrlagigen Einsatz gewickelt oder in der Drosselkammer 21 aufgespannt sein. Die durch das Drosselstück 24 strömende Blasluft wird durch Aufstauungen an Fäden oder Fasern und durch Verwirbelungen in Poren des Drosselstückes 24 gedrosselt.
In den Figuren 6 a (Horizontalschnitt entlang der Schnittlinie VI a - VI a in Figur 6 b) und 6 b (Vertikalschnitt entlang der Schnittlinie VI b - VI b in Figur 6 a) ist eine Luftdrossel 616 a, b oder c dargestellt, deren Luftleitwände 25 und 26 in der Drosselkammer 21 zueinander winklig, inbesondere orthogonal, angeordnet sind, so dass sich ein die Blasluft zwischen den Luftleitwänden 25 und 26 vom Drosseleinlass 19 zum Drosselauslass 17 leitender Luftkanal 27 in Form einer polygonalen Spirale ergibt. Die durch den Luftkanal 27 strömende Blasluft staut sich in Eckwinkeln 28 und 29 des Luftkanals 27 und verwirbelt an Eckkanten 30 und 31 der Luftleitwände 25 und 26, so dass der Luftstrom gedrosselt wird. Die Luftleitwände 25 und 26 weisen eine sehr starke Oberflächenrauigkeit auf, die z. B. durch eine Behandlung der Luftleitwände 25 und 26 mittels Sandstrahlen hervorgerufen ist und die zur Verminderung der Strömungsgeschwindigkeit der Blasluft im Luftkanal 27 durch Reibungserhöhung beiträgt.
Bei der Luftdrossel 716 a, b oder c- vgl. Figuren 7 a (Horizontalschnitt) und 7 b (Vertikalschnitt) - ist die Drosselkammer 21 mit Luftwehren 32 und 33 in Form von Stauwänden besetzt. Die Luftwehre 32, 33 sind alternierend in zwei Reihen und einander bis auf schmale Luftspalte 34 und 35 überdeckend angeordnet. Zwischen den Luftwehren 32 und 33 befinden sich Wirbelkammern 44 und 45, die zusammen mit den Luftspalten 34 und 35 einen vom Drosseleinlass 19 zum Drosselauslass 17 führenden mäanderförmigen Luftkanal bilden, in welchem die Blasluft gedrosselt wird.
Denkbar ist auch eine Sandwich-Bauweise der Luftdrossel 716 a, b oder c, bei welcher die Drosseldecke 18 und der Drosselboden 19 als Lamellen ausgebildet sind, zwischen denen sich eine Zwischenlamelle befindet, aus welcher der mäanderförmige Luftkanal und die Wirbelkammem ausgespart sind. Eine solche Luftdrossel ist, z. B. durch Ausstanzen der Zwischenlamelle, günstig herstellbar und kann in mehrfacher Anordnung ein lamellares Drosselpaket bilden.
In Figur 8 ist ein Schnitt der Luftdrossel 816 a, b oder c dargestellt, welche aus in der Drosselkammer 21 übereinander angeordneten Lochplatten 38 und 39 besteht. Von den Lochplatten 38 und 39 weist jede mindestens ein Loch 40 (bzw. 41) auf, das in der Plattenebene versetzt zu mindestens einem Loch 41 (bzw. 40) der jeweils benachbarten Lochplatte angeordnet ist. Somit sind die einen mäanderförmigen Luftkanal bildenden Löcher 40 und 41 außer Flucht miteinander und in Überdeckung mit geschlossenen Plattenflächen der Lochplatten 38 und 39. Distanzstücke 42 und 43 halten die Lochplatten 38 und 39 auf Abstand zueinander und bestimmen Volumina von zwischen den Lochplatten 38 und 39 liegenden Wirbelkammern 44 und 45, die von der Blasluft durchströmt werden. Letztere staut sich vor den Engstellen im Strömungsweg darstellenden Löchern 40 und 41 auf und verwirbelt in den Wirbelkammern 44 und 45. Die Drosselwirkung der Luftdrossel 816 a, b oder c beruht genauso wie die Drosselwirkung der Luftdrosseln 616 a bis 716 c in einer Herabsetzung der Strömungsgeschwindigkeit der Blasluft durch mehrfache Umlenkung der Luftströmung in der Drosselkammer 21.
Bezugszeichenliste
1
Bogenausleger
2
Bedruckstoffbogen
3
Bogen-Rotationsdruckmaschine
4
Auslegertrommel
5
Kettenförderer
6
Gegendruckzylinder
7
Offset-Druckwerk
8
Greiferbrücke
9
Leiteinrichtung
10
Bogenstapel
11
Konkave Krümmung
12
Konvexe Krümmung
13
Leitfläche
14
Endbereich
15
(nicht vorhanden)
16
(nicht vorhanden)
17
Drosselauslass
18
Drosseldecke
19
Drosseleinlass
20
Drosselboden
21
Drosselkammer
22
Schüttung
23
Gitter
24
filterartiges Drosselstück
25
Luftleitwand
26
Luftleitwand
27
Luftkanal
28
Eckwinkel
29
Eckwinkel
30
Eckkante
31
Eckkante
32
Luftwehr
33
Luftwehr
34
Luftspalt
35
Luftspalt
36
Wirbelkammer
37
Wirbelkammer
38
Lochplatte
39
Lochplatte
40
Loch
41
Loch
42
Distanzstück
43
Distanzstück
44
Wirbelkammer
45
Wirbelkammer
115
ungedrosselte Luftdüse
116
ungedrosselte Luftdüse
117
gedrosselte Luftdüse
118
gedrosselte Luftdüse
119
gedrosselte Luftdüse
120
Transportrichtung
121
Erstes Luftleitungssystem
122
Erster Luftdruckerzeuger
123
Zweites Luftleitungssystem
124
Zweiter Luftdruckerzeuger
125
Erste Luftkammer
126
Zweite Luftkammer
416 a
Luftdrossel
416 b
Luftdrossel
416 c
Luftdrossel
516 a
Luftdrossel
516 b
Luftdrossel
516 c
Luftdrossel
616 a
Luftdrossel
616 b
Luftdrossel
616 c
Luftdrossel
716 a
Luftdrossel
716 b
Luftdrossel
716 c
Luftdrossel
816 a
Luftdrossel
816 b
Luftdrossel
816 c
Luftdrossel
p1
Luft- bzw. Überdruck
p2
Luft- bzw. Überdruck

Claims (14)

  1. Leiteinrichtung (9) in einer Bedruckstoffbogen (2) verarbeitenden Maschine, mit ungedrosselten Luftdüsen (115, 116) zum berührungslosen Leiten der Bedruckstoffbogen (2),
    dadurch gekennzeichnet, dass an berührungsgefährdeten Stellen gedrosselte Luftdüsen (117, 118, 119) angeordnet sind.
  2. Leiteinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die gedrosselten Luftdüsen an einer berührungsgefährdeten Krümmung (11; 12) einer Leitfläche (13) angeordnet sind.
  3. Leiteinrichtung nach Anspruch 1 oder 2
    dadurch gekennzeichnet, dass die gedrosselten Luftdüsen (117, 118, 119) an einem berührungsgefährdeten Endbereich (14) einer Leitfläche (13) angeordnet sind.
  4. Leiteinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die ungedrosselten Luftdüsen (115, 116) über ein erstes Luftleitungssystem (121) und die gedrosselten Luftdüsen (117, 118, 119) über ein zweites Luftleitungssystem (123) pneumatisch angeschlossen sind, wobei im ersten Luftleitungssystem (121) ein Luftdruck p1 herrscht, der geringer als ein Luftdruck p2 im zweiten Luftleitungssystem (123) ist.
  5. Leiteinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass einer Luftdrossel (416 a bis c; 516 a bis c; 616 a bis c; 716 a bis c oder 816 a bis c) mindestens eine der gedrosselten Luftdüsen (117, 118, 119) zugeordnet ist
  6. Leiteinrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Luftdrossel (416 a; 416 b; 416 c) eine Schüttung (22) umfaßt.
  7. Leiteinrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Luftdrossel (516 a; 516 b; 516 c) ein filterartiges Drosselstück (24) umfaßt.
  8. Leiteinrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Luftdrossel (616 a; 616 b; 616 c) einen spiralförmigen Luftkanal (27) umfaßt.
  9. Leiteinrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Luftdrossel (716 a; 716 b; 716 c) vorspringende Luftwehre (32, 33) und zwischen diesen liegende Wirbelkammern (36, 37) umfaßt.
  10. Leiteinrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Luftdrossel (816 a; 816 b; 816 c) übereinander angeordnete Lochplatten (38, 39) und zwischen diesen liegende Wirbelkammern (44, 45) umfaßt.
  11. Leiteinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die gedrosselten Luftdüsen (117, 118, 119) Blasdüsen sind.
  12. Leiteinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die ungedrosselten Luftdüsen (115, 116) Blasdüsen sind.
  13. Maschine zur Verarbeitung von Bedruckstoffbogen (2), insbesondere Bogen-Rotationsdruckmaschine (3), mit mindestens einer nach einem der Ansprüche 1 bis 12 ausgebildeten Leiteinrichtung (9).
  14. Maschine nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Leiteinrichtung (9) in einen Bogenausleger (1) integriert ist.
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