EP1059377B1 - Absaugvorrichtung an einer Textilmaschine wie insbesondere an einer Wasservernadelungseinrichtung - Google Patents

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EP1059377B1
EP1059377B1 EP00111771A EP00111771A EP1059377B1 EP 1059377 B1 EP1059377 B1 EP 1059377B1 EP 00111771 A EP00111771 A EP 00111771A EP 00111771 A EP00111771 A EP 00111771A EP 1059377 B1 EP1059377 B1 EP 1059377B1
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suction
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suction device
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cleaning strip
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Gerold Fleissner
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Truetzschler Nonwovens GmbH
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Fleissner GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/04—Needling machines with water jets

Definitions

  • the invention relates to a suction device for liquids in particular at Wasservernadelungsmaschinen, in which the suction device outside a Water bar is associated with the generation of liquid jets, if necessary existing from a suction tube with arranged over the working length of the tube suction, sucked by the liquid due to the negative pressure generated in the tube is, and on both sides and parallel to the openings along the tube wear strips are arranged for the support of a means of transport such as drum for that too needling web-shaped good.
  • the fixed suction pipe must be because of the Underpressure between 20 and 400 mbar be very stable.
  • the Extraction pipe is therefore made of a thick wall into which the suction openings are bored. Laterally this along an axis-parallel generatrix introduced Openings are then the slide rails for the transporting drum or fixed a band, which define the effective suction slot with their distance.
  • the invention is based on the object, both a simple cleaning as well to simultaneously allow a rapid change in the width of the suction slot.
  • the invention is not limited only to water needling machines, but applies for all suction devices in the textile industry for the necessary drainage of the Good.
  • the suction device consists z. B. from a liquid-permeable, rotatably mounted Drum 1, on which the material to be needled 2 rests.
  • the drum 1 is here assigned above a water bar 3, from which the water jets 4 under high pressure escape and hit the estate 2.
  • the sprayed water is immediate then suck off below the goods 2.
  • This is within the drum 1 centrally mounted a suction tube 5 stationary, in the wall along a surface line Suction openings 6 are introduced. Right and left of these openings 6 are parallel to the generatrix radially outside the tube 5 slide strips od.
  • the cleaning strip 10 has correspond to the representation of FIG. 3 in the lower part the cleaning strip 10 slots 12 to the induced draft of the suction tube 5 full to be effective. It is advantageous if the webs between the openings 6 in the suction tube 5 from the webs between the openings 12 in the cleaning strip 10 are at least partially covered, so that on the webs of Cleaning strip 10, the fibers and not on the webs of the suction tube. 5 This is a quick cleaning of the suction slot 9, 6 performed by outside Cleaning or fast by replacing the cleaning strip 10 possible.
  • the cleaning strip 10 continues to fulfill the task of rapid change of Slit width of the suction slot 9 '.
  • a separator strip 13 the component the cleaning strip 10 and is arranged in the upper part of the cleaning strip 10 is.
  • the cleaning strip 10 fills the distance between the sliding strips 7, 8
  • the separator strip 13 defines in its width the width of the suction slot 9 '. It is arranged on the one, here right side of the cleaning strip 10 and covers depending on the width partially from the slots 12.
  • the separator bar 13 is eccentric, arranged on one side in the suction slot 9 and rests with only one cheek the one sliding strip 7 at. With the other cheek is up to the opposite Flank of the slide strip 8, the width of the suction 9 'determined.
  • the on the cheek the sliding strip 7 adjacent edge of the separator strip is on the outgoing side of the to provide rotating drum 1. This prevents bending of possibly only narrow separating strip 13.
  • Fig. 4 and 5 but is also another embodiment of the cleaning strip conceivable.
  • the suction slot 9 ' is radial above the at the bottom of the cleaning strip 10 'arranged openings 12', as it also apparent from Fig. 5.
  • This embodiment of the cleaning strip 10 'avoids Dirt corners in the groove milling 11, which in the execution according to Fig. 2 in the region of the suction slot 9 'extending into the water flow path Edge has.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Absaugeinrichtung für Flüssigkeiten insbesondere an Wasservernadelungsmaschinen, bei der der Absaugeinrichtung außerhalb ein Wasserbalken zur Erzeugung von Flüssigkeitsstrahlen zugeordnet ist, ggf. bestehend aus einem Absaugrohr mit über die Arbeitslänge des Rohres angeordneten Absaugöffnungen, durch die die Flüssigkeit aufgrund des im Rohr erzeugten Unterdruckes abgesaugt wird, und beidseitig und parallel zu den Öffnungen längs des Rohres Gleitleisten angeordnet sind zur Abstützung von einem Transportmittel wie Trommel für das zu vernadelnde bahnförmige Gut. Das feststehende Absaugrohr muss wegen des zu erzeugenden Unterdruckes zwischen 20 und 400 mbar sehr stabil ausgebildet sein. Das Absaugrohr ist deshalb aus einer dicken Wandung hergestellt, in die die Absaugöffnungen gebohrt sind. Seitlich dieser entlang einer achsparallelen Mantellinie eingebrachten Öffnungen sind dann die Gleitleisten für die transportierende Trommel oder ein Band ortsfest angeordnet, die mit ihrem Abstand den wirksamen Absaugschlitz definieren.
Es hat sich gezeigt, dass die Breite des Absaugschlitzes in Abhängigkeit der Transportgeschwindigkeit der Trommel oder des Gewichtes des Vlieses od. dgl. zur Optimierung der Absaugleistung verändert werden muß, da der Entwässerungsvorgang für den Vernadelungseffekt von entscheidender Bedeutung ist. Auch besteht die Gefahr, dass sich der Saugschlitz durch Faserreste zusetzt, so dass eine regelmäßige Reinigung erforderlich ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, sowohl eine einfache Reinigung als auch gleichzeitig eine schnelle Veränderung der Breite des Absaugschlitzes zu ermöglichen.
Ausgehend von der Absaugeinrichtung anfangs genannter Art wird die Lösung der Aufgabe darin gesehen, dass zwischen den Gleitleisten eine auswechselbare Reinigungsleiste angeordnet ist. An dieser möglichst stirnseitig einschiebbaren Leiste können alle möglichen Änderungen und Größendimensionierungen vorgenommen werden, was an den Öffnungen des Absaugrohres oder auch an den fest angeordneten Gleitleisten nicht möglich ist.
Die Erfindung ist nicht nur auf Wasservernadelungsmaschinen beschränkt, sondern gilt für alle Absaugeinrichtung in der Textilindustrie zur notwendigen Entwässerung des Gutes.
Eine Vorrichtung der erfindungsgemäßen Art ist in der Zeichnung beispielhaft dargestellt. Anhand dieses Beispiels sollen noch weitere erfinderische Details erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1
Im Querschnitt eine Walze zur hydrodynamischen Vernadelung eines Vlieses oder dgl.,
Fig. 2
in vergrößerter Darstellung der Absaugschlitz nach Fig. 1,
Fig. 3
die Draufsicht auf die Reinigungsleiste zwischen den Gleitleisten des Absaugrohres,
Fig. 4
eine andere Ausgestaltung des Absaugschlitzes wie die gemäß Fig. 2 und
Fig. 5
die Draufsicht auf die Reinigungsleiste gemäß Fig. 4.
Die Absaugeinrichtung besteht z. B. aus einer flüssigkeitsdurchlässigen, drehbar gelagerten Trommel 1, auf der das zu vernadelnde Gut 2 aufliegt. Der Trommel 1 ist hier oberhalb ein Wasserbalken 3 zugeordnet, aus dem die Wasserstrahlen 4 unter Hochdruck austreten und gegen das Gut 2 treffen. Das aufgespritzte Wasser ist unmittelbar anschließend unterhalb des Gutes 2 abzusaugen. Dazu ist innerhalb der Trommel 1 zentrisch ein Absaugrohr 5 ortsfest gelagert, in dessen Wandung längs einer Mantellinie Absaugöffnungen 6 eingebracht sind. Rechst und links dieser Öffnungen 6 sind parallel zu der Mantellinie radial außerhalb des Rohres 5 Gleitleisten od. dgl. 7, 8 zur Bestimmung der Breite des Saugschlitzes 9 ortsfest angeordnet.
Aus Fig. 2 gehen nun die Einzelheiten hervor. Jetzt bestimmt nicht mehr der Abstand der Gleitleisten 7, 8 die Breite des Saugschlitzes 9, sondern eine stirnseitig der Absaugeinrichtung in den Schlitz 9 einschiebbare Reinigungsleiste 10. Die Reinigungsleiste 10 ist auf dem Absaugrohr 5 abgestützt, und ist zusätzlich radial nach außen durch eine beidseitige Nuteinfräsung 11 in den Gleitleisten 7, 8 und entsprechend in der Reinigungsleiste 10 in ihrer Lage definiert.
Die Reinigungsleiste 10 weist entsprechen der Darstellung der Fig. 3 im unteren Teil der Reinigungsleiste 10 Langlöcher 12 auf, um den Saugzug von dem Saugrohr 5 voll zur Wirkung kommen zu lassen. Es ist vorteilhaft, wenn die Stege zwischen den Öffnungen 6 in dem Saugrohr 5 von den Stegen zwischen den Öffnungen 12 in der Reinigungsleiste 10 zumindest teilweise abgedeckt werden, damit sich auf den Stegen der Reinigungsleiste 10 die Fasern ablagen und nicht auf den Stegen des Absaugrohres 5. Damit ist eine schnelle Reinigung des Saugschlitzes 9, 6 durch außerhalb durchgeführte Reinigung oder schnell durch Austausch der Reinigungsleiste 10 möglich.
Die Reinigungsleiste 10 erfüllt weiterhin die Aufgabe zur schnellen Veränderung der Schlitzbreite des Absaugschlitzes 9'. Dies erfolgt durch eine Trennleiste 13, die Bestandteil der Reinigungsleiste 10 ist und im oberen Teil der Reinigungleiste 10 angeordnet ist. Die Reinigungsleiste 10 füllt den Abstand zwischen den Gleitleisten 7, 8 aus, die Trennleiste 13 jedoch definiert in ihrer Breite die Breite des Absaugschlitzes 9'. Sie ist auf der einen, hier rechten Seite der Reinigungsleiste 10 angeordnet und deckt je nach Breite teilweise die Langlöcher 12 ab. Damit ist die Trennleiste 13 exzentrisch, einseitig im Saugschlitz 9 angeordnet und liegt nur mit der einen Wange an der einen Gleitleiste 7 an. Mit der anderen Wange ist bis zur gegenüberliegenden Flanke der Gleitleiste 8 die Breite des Absaugschlitzes 9' bestimmt. Die an der Wange der Gleitleiste 7 anliegende Flanke der Trennleiste ist auf der ablaufenden Seite der sich drehenden Trommel 1 vorzusehen. Dies verhindert ein Verbiegen der ggf. nur schmalen Trennleiste 13.
Gemäß Fig. 4 und 5 ist aber auch eine andere Ausgestaltung der Reinigungsleiste denkbar. Nach dieser Konstruktion ist der Absaugschlitz 9' der Reinigungsleiste 10' bei jeder Schlitzbreite radial oberhalb der Absaugöffnung 6 im Absaugrohr 5. Damit ist beidseitig des Absaugschlitzes 9' je eine Trennleiste 13' vorgesehen, die an den Flanken der beiden Gleitleisten 7, 8 anliegen. Damit ist auch der Absaugschlitz 9' radial oberhalb der am Boden der Reinigungsleiste 10' angeordneten Öffnungen 12', wie es auch aus der Fig. 5 hervorgeht. Diese Ausgestaltung der Reinigungsleiste 10' vermeidet Schmutzecken im Bereich der Nuteinfräsung 11, die bei der Ausführung gemäß Fig. 2 im Bereich des Absaugschlitzes 9' eine in den Wasserströmungsweg hineinreichende Kante aufweist.

Claims (14)

  1. Flüssigkeitsabsaugeinrichtung, insbesondere für Wasservernadelungsmaschinen, mit einem der eigentlichen Absaugeinrichtung zugeordneten Wasserbalken zur Erzeugung von Flüssigkeitsstrahlen, mit einem Absaugrohr, das über die Arbeitslänge des Rohres angeordnete Absaugöffnungen aufweist, durch die die Flüssigkeit aufgrund des im Rohr erzeugten Unterdruckes abgesaugt wird, und mit beidseitig und parallel zu den Öffnungen längs des Rohres angeordneten Gleitleisten, die bestimmnt sind zur Abstützung eines Transportmittels, einer Trommel etwa, für das zu vernadelnde bahnförmige Gut, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Gleitleisten (7, 8) eine auswechselbare Reinigungsleiste (10, 10') angeordnet ist.
  2. Absaugeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsleiste (10, 10') stirnseitig des Rohres (5) ein- und ausschiebbar gelagert ist.
  3. Absaugeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsleiste (10, 10') auf dem Absaugrohr (5) abgestützt ist.
  4. Absaugeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsleiste (10, 10') als Schuh ausgebildet ist, dessen breiterer Teil sich auf dem Absaugrohr (5) abstützt.
  5. Absaugeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Reinigungsleiste (10, 10') Durchflussöffnungen (12, 12') eingebracht sind, deren Stege die Stege der Absaugöffnungen (6) des Absaugrohres (5) abdecken.
  6. Absaugeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchflussöffnungen (12, 12') der Reinigungsleiste (10, 10') als Langlöcher ausgebildet sind.
  7. Absaugeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchflussöffnungen der Reinigungsleiste im Querschnitt veränderbar sind.
  8. Absaugeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchflussöffnungen (12, 12') der Reinigungsleiste (10, 10') in dem dem Absaugrohr (5) zugeordneten unteren Teil angeordnet sind und der der Trommel (1) zugeordnete obere Teil in seiner Breite zur Veränderung des wirksamen Absaugschlitzes (9') veränderbar ist.
  9. Absaugeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den beiden Gleitleisten (7, 8) von der Reinigungsleiste (10, 10') ausgefüllt und in dem der Trommel (1) zugeordneten oberen Teil eine die Breite des Absaugschlitzes (9') bestimmende Trennleiste (13, 13') angeordnet ist.
  10. Absaugeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennleiste (13, 13') im der Trommel (5) zugeordnete oberen Teil mit den Gleitleisten (7, 8) radial außerhalb fluchtet und im unteren Teil je nach der Breite der Trennleiste (13, 13') diese zumindest teilweise die Durchflussöffnungen (12, 12') der Reinigungsleiste (10, 10') abdeckt.
  11. Absaugeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennleiste (13) nur auf der einen Seite der Reinigungsleiste (10) angeordnet ist und der wirksame Absaugschlitz (9') insofern durch die eine Wandung der Trennleiste (13) und durch die gegenüberliegende Wandung der Gleitleiste (8) gebildet ist.
  12. Absaugeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennleiste (13) in Drehrichtung der Trommel (1) gesehen auf der Flanke der ablaufenden Gleitleiste (7) angeordnet ist und nur an dieser Gleitleiste (7) anliegt.
  13. Absaugeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nicht nur eine sondern zwei Trennleisten (13') die Breite des Absaugschlitzes (9') bestimmen, diese Trennleisten gleich breit sind und damit der Absaugschlitz (9') in der Mitte zwischen den beiden Gleitleisten (7, 8) angeordnet ist.
  14. Absaugeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Absaugschlitz (9') der Reinigungsleiste (10) radial oberhalb der Absaugöffnung (6) des Absaugrohres (5) angeordnet ist.
EP00111771A 1999-06-06 2000-06-03 Absaugvorrichtung an einer Textilmaschine wie insbesondere an einer Wasservernadelungseinrichtung Expired - Lifetime EP1059377B1 (de)

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