CN103541154A - 一种湿态纤网主动转移转鼓装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有湿态纤网主动转移功能的转移转鼓装置，属于水刺无纺布生产的辅助装置技术领域，包括转鼓内胆，所述的转鼓内胆内部安装有真空箱，转鼓内胆外部套有转鼓套；所述的转鼓内胆上安装有密封件，转鼓内胆上设有真空槽。本发明转鼓装置在运行时，转鼓内胆固定不转动，而转鼓套由外用电机带动转动，当经前道平网水刺头加固后的纤网随着网帘经过该转鼓装置时，由于在其接触位置的真空槽的负压吸附作用，纤网可主动转移到该转鼓装置上，防止纤网粘在平网帘上被带入水刺机下面而不是按照正常路线运行，从而解决了在水刺加固过程中生头难的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有湿态纤网主动转移功能的转移转鼓装置，属于水刺无纺布生产的辅助装置技术领域。
背景技术
目前的国内外流行的平网+转鼓水刺工艺中，经过平网水刺后的纤网在向后道的水刺缠结转鼓转移时，纤网可能发生以下情况：1、纤网由于粘在平网帘上没有转移到后道的水刺缠结转鼓上，从而造成生产中断；2、纤网虽然转移到了转鼓上，但是由于其强度相对较小，很容易发生大意外的牵伸，同时造成了幅缩和毛边现象。基于此，提出本发明。
发明内容
为解决现有技术的上述技术问题，本发明的目的是提供一种湿态纤网主动转移转鼓装置，当经前道平网水刺头加固后的纤网经过转鼓时，通过负压吸附作用，将纤网主动转移到转鼓上，减少意外牵伸。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种湿态纤网主动转移转鼓装置，包括转鼓内胆，所述的转鼓内胆内部安装有真空箱，转鼓内胆外部套有转鼓套；所述的转鼓内胆上安装有密封件，转鼓内胆上设有真空槽。
所述转移转鼓装置的直径为400mm-600mm。
所述真空槽的宽度为8mm-30mm。
所述的真空槽为2个。
所述真空箱的压强为0.05bar-0.5bar。
所述的转鼓套的包括筒体和反弹层，所述筒体为薄钢板打孔筒体，筒体开孔率为50%-90%;所述的反弹层套在筒体外部，且反弹层上开有微孔，反弹层的开孔率20—40%。
所述的反弹层为不锈钢编织网层或者镍网层。
所述的转鼓内胆上安装有安装块，所述的密封件通过安装块安装在转鼓内胆上。
所述的转移转鼓装置适用于25g/m2-150g/m2纤网的生产。
本发明的有益效果如下：
本发明的具有湿态纤网主动转移功能的转鼓装置，其转鼓内胆内套有真空箱，转鼓内胆上开有真空槽。转鼓装置在运行时，转鼓内胆固定不转动，而转鼓套由外用电机带动转动。当经前道平网水刺头加固后的纤网随着网帘经过该转鼓装置时，由于在其接触位置的真空槽的负压吸附作用，纤网可主动转移到该转鼓装置上，防止纤网粘在平网帘上被带入水刺机下面而不是按照正常路线运行，从而解决了在水刺加固过程中生头难的问题。同时保证了纤网与转鼓的同步，防止了纤网的意外牵伸以及所造成的幅缩和毛边现象。纤网中水分经真空箱被抽走，送入水气分离装置被回收利用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明安装在水刺工艺过程中的局部截面示意图；
其中，1为转鼓套、2为密封件、3为转鼓内胆、4为真空箱、5为真空槽、6为纤网、7为水刺头、8为导送装置、9为安装块。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
如图1所示，本发明的湿态纤网主动转移转鼓装置，包括转鼓内胆3，转鼓内胆3内部安装有真空箱4，转鼓内胆3外部套有转鼓套1；转鼓内胆3上安装有密封件2，转鼓内胆3上设有真空槽5。真空槽5的宽度为8mm-30mm。真空箱4的压强为0.05bar-0.5bar。转鼓套1包括两部分：筒体和反弹层。筒体为薄钢板打孔，开孔率为50%—90%;筒体外面套上一层开有微孔的反弹层，该反弹层为不锈钢编织网层或者镍网层，开孔率为20—40%。转鼓内胆3上安装有安装块9，密封件2通过安装块9安装在转鼓内胆3上。
本发明的转移转鼓装置的直径为400mm-600mm，且本发明的转移转鼓装置适用于25g/m2-150g/m2纤网的生产。如在上述相同结构的基础上，真空箱压强为0.1bar，真空槽宽度为10mm，所需生产的纤网克重为50g/m2，纤网幅缩现象明显得到改善；或者在上述相同结构的基础上，真空箱压强为0.2bar，真空槽宽度为15mm，所需生产的纤网克重为80g/m2，纤网幅缩现象明显得到改善。
如图2所示，本发明的湿态纤网主动转移转鼓装置，使用时安装在纤网水刺工艺流程中，真空箱4通过管道与分离器连接，分离器将水除去，位于分离器后的抽吸风机将气体排出。转鼓套1直接与纤网6接触，并且由抽水滚筒两侧的轴承支撑。真空槽5直接与纤网6和水刺头7接触，因此真空槽5的位置根据水刺工艺中纤网6和水刺头7的位置来决定，真空槽5设有2个，其中1个真空槽5位于转移的纤网6与接触的转鼓公切线的垂足方向上，另一个真空槽5位于水刺头7的正下方。本发明的转移转鼓装置在运行时，转鼓内胆3固定不动，而转鼓套1由外用电机带动转动，带动转鼓套1转动的外用电机由单独马达和变频器控制，转鼓套1转动速度可调。当经前道平网水刺头7加固后的纤网6经过本发明的转移转鼓装置时，由于负压吸附作用，纤网6可主动转移到本发明的转移转鼓装置上，减少意外牵伸，可以解决由于意外牵伸所造成的幅缩和毛边现象，而且可以防止纤网6粘在平网帘上被带入水刺机下面而不是按照正常路线运行，从而解决了在水刺加固过程中生头难的问题。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种湿态纤网主动转移转鼓装置，其特征在于：包括转鼓内胆，所述的转鼓内胆内部安装有真空箱，转鼓内胆外部套有转鼓套；所述的转鼓内胆上安装有密封件，转鼓内胆上设有真空槽。
2.如权利要求1所述的湿态纤网主动转移转鼓装置，其特征在于：所述转移转鼓装置的直径为400mm-600mm。
3.如权利要求1所述的湿态纤网主动转移转鼓装置，其特征在于：所述真空槽的宽度为8mm-30mm。
4.如权利要求3所述的湿态纤网主动转移转鼓装置，其特征在于：所述的真空槽为2个。
5.如权利要求1所述的湿态纤网主动转移转鼓装置，其特征在于：所述真空箱的压强为0.05bar-0.5bar。
6.如权利要求1所述的湿态纤网主动转移转鼓装置，其特征在于：所述的转鼓套的包括筒体和反弹层，所述筒体为薄钢板打孔筒体，筒体开孔率为50%-90%;所述的反弹层套在筒体外部，且反弹层上开有微孔，反弹层的开孔率20—40%。
7.如权利要求6所述的湿态纤网主动转移转鼓装置，其特征在于：所述的反弹层为不锈钢编织网层或者镍网层。
8.如权利要求1所述的湿态纤网主动转移转鼓装置，其特征在于：所述的转鼓内胆上安装有安装块，所述的密封件通过安装块安装在转鼓内胆上。
9.如权利要求1-8任一权利要求所述的湿态纤网主动转移转鼓装置，其特征在于：所述的转移转鼓装置适用于25g/m2-150g/m2纤网的生产。
Priority Applications (1)
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| CN201310521926.0A CN103541154A (zh) | 2013-10-30 | 2013-10-30 | 一种湿态纤网主动转移转鼓装置 |
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Publications (1)
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