CN209917598U - 一种铜带清洗线专用碱雾抽吸处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜带清洗线专用碱雾抽吸处理装置，包括相互连通的回收腔和抽送装置；所述回收腔的两端分别设置有进气口和出气口；所述抽送装置包括风腔和消音器；所述风腔内设置有风机；所述风腔上设置有抽气口和排气口；所述抽气口与出气口对应连通；所述消音器包括管体、消音内筒和消音外筒；所述管体与排气口连通设置；所述消音内筒间隔套设在管体外侧，与之围合成第一环形腔；所述消音外筒间隔套设在消音内筒外侧，与之围合成第二环形腔；所述第一环形腔和第二环形腔内均填充设置有吸音填料；消音内筒这一中间隔层可以有效使震动吸收过程在环形上更加均匀，从而可以最大程度地利用消音结构，进一步改善消音效果。

Description

一种铜带清洗线专用碱雾抽吸处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种铜带清洗线专用碱雾抽吸处理装置。

背景技术

在铜带生产等工艺过程中，经过冷轧后的铜带表面会有大量的残留物，如轧制油、铜粉和松散杂质等，这些残留物必须被清洗完毕，才能让铜带进入下一道流程。而碱洗的作用就在于，利用碱液的冲刷作用和同轧制油之间的皂化、乳化作用及电解效应，来去除铜带表面的残留物。由于碱洗工艺是在较高温度下进行的，所以会产生大量的碱雾。为了达到环保要求，提升物料利用效率，有必要发明一种能实现碱雾二次利用的铜带清洗线专用碱雾抽吸处理装置。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种能实现碱雾二次利用的铜带清洗线专用碱雾抽吸处理装置。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种铜带清洗线专用碱雾抽吸处理装置，包括相互连通的回收腔和抽送装置；所述回收腔的两端分别设置有进气口和出气口；所述抽送装置包括风腔和消音器；所述风腔内设置有风机；所述风腔上设置有抽气口和排气口；所述抽气口与出气口对应连通；所述消音器包括管体、消音内筒和消音外筒；所述管体与排气口连通设置；所述消音内筒间隔套设在管体外侧，与之围合成第一环形腔；所述消音外筒间隔套设在消音内筒外侧，与之围合成第二环形腔；所述第一环形腔和第二环形腔内均填充设置有吸音填料。

进一步地，还包括底座；所述回收腔设置在底座上方；所述底座顶部设置有缓震装置；所述缓震装置包括脚垫和承重架；所述抽送装置安装在承重架上端；若干所述脚垫关于抽送装置的重心处对称分布；所述脚垫顶部设置有橡胶缓冲层；所述承重架底部与橡胶缓冲层贴合。

进一步地，所述底座顶部边缘处环向设置有防漏板。

进一步地，所述回收腔内设置有过滤装置；所述过滤装置靠近进气口的一侧设置有喷淋器；所述喷淋器安装在回收腔内侧顶部，喷洒路径与碱雾的流通路径对应；所述过滤装置靠近出气口的一侧设置有废水排放口；所述废水排放口位于回收腔的内侧底部；所述废水排放口处连通设置有回流管；所述回流管远离回收腔的一端延伸至碱槽区域。

进一步地，所述抽送装置还包括收缩接口；所述收缩接口为漏斗形结构；所述收缩接口连通设置在风腔和出气口之间；所述收缩接口的内壁上设置有补强块。

有益效果：本实用新型是一种铜带清洗线专用碱雾抽吸处理装置，包括相互连通的回收腔和抽送装置；所述回收腔的两端分别设置有进气口和出气口；所述抽送装置包括风腔和消音器；所述风腔内设置有风机；所述风腔上设置有抽气口和排气口；所述抽气口与出气口对应连通；所述消音器包括管体、消音内筒和消音外筒；所述管体与排气口连通设置；所述消音内筒间隔套设在管体外侧，与之围合成第一环形腔；所述消音外筒间隔套设在消音内筒外侧，与之围合成第二环形腔；所述第一环形腔和第二环形腔内均填充设置有吸音填料；消音内筒这一中间隔层可以有效使震动吸收过程在环形上更加均匀，从而可以最大程度地利用消音结构，进一步改善消音效果。

附图说明

附图1为处理装置整体结构示意图；

附图2为消音器结构示意图；

附图3为处理装置内部结构示意图；

附图4为收缩接口结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

一种铜带清洗线专用碱雾抽吸处理装置，如附图1所示，包括相互连通的回收腔1和抽送装置3；回收腔1的腔体具体采用PP材质焊接而成，具有优秀的耐酸和耐碱能力；所述回收腔1的两端分别设置有进气口101和出气口102；从碱槽中收集到的碱雾自进气口101进入回收腔1，穿过整个腔体后从出气口102离开回收腔1；所述抽送装置3包括风腔31和消音器33；所述风腔31内设置有风机；所述风腔31上设置有抽气口303和排气口304；所述抽气口303与出气口102对应连通；如附图2所示，所述消音器33包括管体305、消音内筒306和消音外筒307；所述管体305与排气口304连通设置；所述消音内筒306间隔套设在管体305外侧，与之围合成第一环形腔308；所述消音外筒307间隔套设在消音内筒306外侧，与之围合成第二环形腔309；所述第一环形腔309和第二环形腔309内均填充设置有吸音填料；相比于单层填料消音的结构，双层填料的优势在于：当管体305内高速流动的风力引发管壁震动后，震动会首先被第一环形腔308内的吸音填料吸收，因为管体305上的震动在环向上是不均匀的分布，而第一环形腔308内的吸音填料会将吸收的震动均匀化之后再次传导至消音内筒306的侧壁上，进而通过第二环形腔309内的吸音填料进一步吸收震动；所以，消音内筒306这一中间隔层可以有效使震动吸收过程在环形上更加均匀，从而可以最大程度地利用消音结构，进一步改善消音效果；在管体305内部视情况加设挡风结构来增加流动空气在消音器33内的停留时间，便于吸收更多的动能；而吸音填料具体可选用无纺布、吸音泡沫塑料等材料。

如附图4所示，该处理装置还包括底座6；所述回收腔1设置在底座6上方；所述底座6顶部设置有缓震装置7；所述缓震装置7包括脚垫71和承重架72；所述抽送装置3安装在承重架72上端；若干所述脚垫71关于抽送装置3的重心处对称分布，保证承重的稳定性；所述脚垫71顶部设置有橡胶缓冲层701；所述承重架72底部与橡胶缓冲层701贴合，通过橡胶缓冲层701可以有效减少处理装置运行时传导至地面的冲击力，从而减少对周围环境的影响。

所述底座6顶部边缘处环向设置有防漏板61，可以在更换部件、检修等操作时有效应对少量喷淋用水泄漏的情况，便于设备维护后的清理工作。

如附图3所示，所述回收腔1内设置有过滤装置2；所述过滤装置包括第一格栅网21和第二格栅网22；所述第一格栅网21和第二格栅网22位于碱雾的流通路径上；所述第一格栅网21、第二格栅网22之间设置有过滤填充材料23，具体采用PP特拉瑞环；所述过滤装置2靠近进气口101的一侧设置有喷淋器18；所述喷淋器18安装在回收腔1内侧顶部，喷洒路径与碱雾的流通路径对应，可以令碱雾内的碱重新融入水中达到净化气体的作用；喷淋器18的水喷淋到过滤装置2上，PP特拉瑞环可以显著增加碱雾与水的接触面积，从而提升除碱能力；所述第一格栅网21、第二格栅网22相互平行，倾斜设置；相比于垂直于碱雾流通方向的截面，倾斜后的单块格栅网与碱雾的接触面积显著增加，其除碱能力更强；所述第一格栅网21的上端朝向出气口102一侧偏转；所述第一格栅网21与碱雾流入回收腔1的方向之间的夹角为45°～70°，若夹角过小，则格栅网所占用的横向距离过大，增加接触面积的效果不如增设新格栅板好；若夹角过大，则达不到斜面增加接触面积的显著效果；此外，喷淋器18所采用的水为去离子水，该种水源可通过采购相关制水设备来实现供应；同时，通过加设电磁阀来实现对喷淋器18水流量的控制，从而可以适应碱雾间断式、流量波动的特点；图2中回收腔1上方的箭头表示喷淋器18的供水方向，回收腔1右边的箭头则表示碱雾的流通方向；

所述第二格栅网22位于第一格栅网21远离进气口101的一侧；所述第二格栅网22面向进气口101的一侧上铺设有过滤树脂棉24，树脂棉24可以进一步增强过滤装置2的过滤能力，且可以清理重复利用，节省设备运行成本，同时还能起到一定的降噪作用。

所述回收腔1侧壁上设置有第一人孔窗11和第二人孔窗12；所述第一人孔窗11位于填充材料23的顶部区域；所述第二人孔窗12位于填充材料23的侧面区域；当需要更换填充材料23和过滤树脂棉24时，可以从两个方位协作配合，其操作灵活性显著优于单人孔设计。

所述过滤装置2靠近出气口102的一侧设置有废水排放口19；所述废水排放口19位于回收腔1的内侧底部；所述废水排放口19处连通设置有回流管121；所述回流管121远离回收腔1的一端延伸至碱槽区域，用来循环清洗带材，节省碱料消耗，从而降低了生产成本。

所述抽送装置3还包括收缩接口32；所述收缩接口32为漏斗形结构，小口对应风腔侧，大口对应回收腔侧；所述收缩接口32连通设置在风腔31和出气口102之间，收缩接口32和出气口102之间通过PVC软管相接；所述收缩接口的内壁上设置有补强块301，因为输送气体的管道结构侧壁较薄，补强块301可以增强整块板面的整体结构稳定性，避免收缩接口32在抽送过程中发生失稳现象；此外，风机的叶轮和蜗壳均采用玻璃钢一体化浇注制成，不仅耐酸碱，还可以拥有光滑表面，降低噪音。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铜带清洗线专用碱雾抽吸处理装置，其特征在于：包括相互连通的回收腔(1)和抽送装置(3)；所述回收腔(1)的两端分别设置有进气口(101)和出气口(102)；所述抽送装置(3)包括风腔(31)和消音器(33)；所述风腔(31)内设置有风机；所述风腔(31)上设置有抽气口(303)和排气口(304)；所述抽气口(303)与出气口(102)对应连通；所述消音器(33)包括管体(305)、消音内筒(306)和消音外筒(307)；所述管体(305)与排气口(304)连通设置；所述消音内筒(306)间隔套设在管体(305)外侧，与之围合成第一环形腔(308)；所述消音外筒(307)间隔套设在消音内筒(306)外侧，与之围合成第二环形腔(309)；所述第一环形腔(308)和第二环形腔(309)内均填充设置有吸音填料。

2.根据权利要求1所述的一种铜带清洗线专用碱雾抽吸处理装置，其特征在于：还包括底座(6)；所述回收腔(1)设置在底座(6)上方；所述底座(6)顶部设置有缓震装置(7)；所述缓震装置(7)包括脚垫(71)和承重架(72)；所述抽送装置(3)安装在承重架(72)上端；若干所述脚垫(71)关于抽送装置(3)的重心处对称分布；所述脚垫(71)顶部设置有橡胶缓冲层(701)；所述承重架(72)底部与橡胶缓冲层(701)贴合。

3.根据权利要求2所述的一种铜带清洗线专用碱雾抽吸处理装置，其特征在于：所述底座(6)顶部边缘处环向设置有防漏板(61)。

4.根据权利要求1所述的一种铜带清洗线专用碱雾抽吸处理装置，其特征在于：所述回收腔(1)内设置有过滤装置(2)；所述过滤装置(2)靠近进气口(101)的一侧设置有喷淋器(18)；所述喷淋器(18)安装在回收腔(1)内侧顶部，喷洒路径与碱雾的流通路径对应；所述过滤装置(2)靠近出气口(102)的一侧设置有废水排放口(19)；所述废水排放口(19)位于回收腔(1)的内侧底部；所述废水排放口(19)处连通设置有回流管(121)；所述回流管(121)远离回收腔(1)的一端延伸至碱槽区域。

5.根据权利要求1所述的一种铜带清洗线专用碱雾抽吸处理装置，其特征在于：所述抽送装置(3)还包括收缩接口(32)；所述收缩接口(32)为漏斗形结构；所述收缩接口(32)连通设置在风腔(31)和出气口(102)之间；所述收缩接口的内壁上设置有补强块(301)。

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