EP1165308B1 - Rundlaufpresse mit auswechselbaren einsatzstempeln - Google Patents

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EP1165308B1
EP1165308B1 EP00918807A EP00918807A EP1165308B1 EP 1165308 B1 EP1165308 B1 EP 1165308B1 EP 00918807 A EP00918807 A EP 00918807A EP 00918807 A EP00918807 A EP 00918807A EP 1165308 B1 EP1165308 B1 EP 1165308B1
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EP
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punch
rotary
region
table press
press according
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Herbert Schulze
Dietrich Garbe
Jürgen Pagel
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Korsch AG
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Korsch AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/0082—Dust eliminating means; Mould or press ram cleaning means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B30B15/065—Press rams

Definitions

  • the invention relates to a rotary press with interchangeable Insert stamps according to the preambles of Claims 1 and 12.
  • the known rotary presses for pressing in particular Tablets essentially consist of a rotor with a die table, one upper and one lower part, the upper part and the lower part being in the dies of the die table engaging upper and lower stamp lead.
  • a disadvantage of the friction connection between upper and lower and lower punch and the associated guide curve sections is that on the one hand a Wear occurs, on the other hand, no defined rotation the upper and lower stamp is performed. So can with different degrees of rotation of upper and Stamped even a destruction of the pressed molding respectively.
  • a disadvantage of the stamp shaft arranged gearing is on the one hand that special trained upper and lower punches are used and on the other hand, that a friction between the Gears of upper and lower punch and the associated, stationary arranged racks occurs because the gearing of the upper and lower punches together with this moved in the axial direction of the upper and lower punches becomes.
  • GB-A-155 594 discloses a device with facilities for Turning the stamp equipped rotary press described at the rotationally driven Stempel2020ften interchangeable insert punches are provided ..
  • the invention is based on the object, a generic To develop a rotary press, in which the Glue the tablet to the upper and lower punches the generation of twisting forces on the surface of the Tablet is safely avoided, especially in the a stamp rotation when using non-rotating Stamping stems universal, that is both in rotationally symmetrical as well as roller-guided Stamping is guaranteed.
  • the rotary press is rotary-driven non-rotating punch stems and attached thereto interchangeable insert punches characterized that each of the interchangeable insert stamp made rotatable relative to the stamp shaft is by making a circumferential recess in the tenon of the insert temple into which a connector component, in particular a resilient pressure piece, for rotatable connection of the insert stamp with the stamp shank engages, and that the lateral surface of the interchangeable Insert stamp has an area the fixed with a range of one on the rotary press against the stamp circulation attached component positively or positively cooperates such that the insert stamp at a defined point of the pitch circle the stamp circulation undergoes a rotational movement.
  • the stationary component for the upper insert punches and the lower insert punch is as a punch turning device according to a preferred embodiment of the invention mounted radially elastic and executed so that the engagement at the upper and lower insert punches is separately adjustable and defined in different ways Points of the pitch circle can be brought by the stationary component radially around the pitch circle of the Stamp circulation is positionable.
  • the preferred embodiment of the engagement area of Lateral surface of the insert temple as a separate element allows longer life and a cost effective Replacement of wearing parts.
  • the task by a rotary press with solved the features mentioned in claim 12.
  • the rotary press is characterized in that the Matrices are rotatably mounted and on their outsides a toothing or a friction surface having with a region of one on the rotary press stationary over the die circulation attached component force or positively cooperates such that the die at a defined point of the pitch circle the Matrizenumlaufs undergoes a rotational movement.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a Part of a known rotary press shown, consisting from an arrangement of rotor upper part 11, die table 13 with die 14 and Redcrunterteil 12.
  • the Oberstempelschaft 15 and the lower shaft 16 run in Guide bushes 17, 18, in the rotor shell 11 and in Rotor lower part 12 used and with fitting pieces 19, 20th are secured against rotation secured.
  • the guide bushes 17, 18 have keyways 21, 22, in which feather keys 23, 24 of the upper and UnterstempelMinfte 15, 16 arranged are.
  • the punch shafts 15, 16 with respect of the rotor 11, 12 or to the pressure roller (not shown) also secured against rotation.
  • a sealing ring 25 is arranged in the upper guide bushing 17th .
  • the lower shaft guide 18 is protected by a bellows 10.
  • the usually changeable according to the prior art, but fixed insert punches are according to the present invention as exchangeable and rotatable upper Insert punches 6 and lower insert punches 7 executed. This is achieved by a circumferential recess 27, 30 in the pin 8, 9 of the upper and lower punch 6, 7th reached.
  • this recess 27, 30 engages a component, For example, a resilient pressure piece 4, for fixing one.
  • a pin 5 in the recess 27, 30 a To this fixation of the rotary insert temple 6, 7 additionally secure in the direction of movement, engages a pin 5 in the recess 27, 30 a.
  • Fig. 2 is the execution of a rotary press shown in which a stamp head 32 with guide rollers 31 is provided.
  • This embodiment requires a non-rotating shaft 15, 16 of the upper and lower insert punches 6, 7 corresponding to FIG. 1.
  • an external component is furthermore on the circumference of the circle of the recirculating stamp shown which is used as a stamp turning device 33 becomes.
  • the punch turning device 33 is not in the vicinity of shown pressure roller mounted on a dust ring 34 and with a carriage 35 concentric with the pitch circle., in the pressure roller area, movable. It can do it the point of engagement of the toothed elements 29 (Fig. 2) of the punch turning device 33 with the attached Element 1 with external teeth (Fig. 1) adjusted so be that the cheapest point with a sufficient minimized pressing force by the pressure rollers is still being exercised.
  • a threaded rod 28 which is connected to the carriage 35th is connected, the engagement points of the fixed Gear elements 29 individually in height to rotatable insert punches 6, 7 adjustable. This is necessary to respond to changing immersion depths of Insert punches 6, 7 to be able to react.
  • the fixed gear elements 29 are horizontal around the threaded rod acting as a vertical axis 28 with height-adjustable bushings 26 movable.
  • the horizontal movement is through an elastic or resilient element 3 to a range of limited to a few millimeters.
  • Fig. 3a is a schematic side view and in Fig. 3b in plan view an embodiment the toothing element 29 and the external toothing of attached element 1 shown in the fixed Gear element 29 comb-like with spring elements is designed as a prong 37.
  • the gap between the stationary stamp shaft 15, 16 and the rotary insert stamp 6,7 is by a Seal 36, for example, a labyrinth ring, against Material dust and contamination of the bearings sealed.
  • stamp turning device 33 is also a tangential at the insert punches 6, 7 acting friction wheel or the like frictional engagement conceivable.
  • An embodiment not shown provides that instead of the insert punches 6, 7, the dies 14 rotatable are stored, the teeth on their outsides or have a friction surface.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Rundlaufpresse mit auswechselbaren Einsatzstempeln gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 12.
Die bekannten Rundlaufpressen zum Pressen von insbesondere Tabletten bestehen im Wesentlichen aus einem Rotor mit einem Matrizentisch, aus einem Ober- und einem Unterteil, wobei das Oberteil und das Unterteil die in die Matrizen des Matrizentisches eingreifenden Ober- und Unterstempel führen.
Es sind Rundlaufpressen mit Einrichtungen zum Drehen der Stempel und Rundlaufpressen mit verdrehgesicherten Schäften und daran angebrachten auswechselbaren Einsatzstempeln bekannt (Technische Rundlaufpressen der Firma Korsch Pressen AG der Baureihe TRP 700, die seit 1995 auf dem Markt sind.
Im DE-GM 88 16 064 ist eine Rundlaufpresse beschrieben, bei der die Ober- und Unterstempel direkt nach dem Passieren der diese beaufschlagenden Druckrollen um ihre Längsachse drehbar ausgebildet sind. Die Drehung der Ober- und Unterstempel um ihre Längsachse erfolgt entweder durch eine Reibungsverbindung der Ober- und Unterstempel mit direkt hinter die Ober- und Unterstempel beaufschlagenden Druckrollen angeordneten, unter Federkraft gegen die Ober- und Unterstempel andrückbaren Führungskurvenabschnitten oder durch Zusammenwirken einer am Stempelschaft angeordneten Verzahnung mit einer stationär angeordneten Zahnstange. Durch die Drehbewegung von Ober- und Unterstempel direkt nach dem Pressvorgang und während des Herausziehens der Ober- und Unterstempel aus der Matrize des Matrizentisches soll eine Trennung der Oberfläche der gepressten Tablette zumindestens vom Oberstempel erreicht werden. Bei besonders haftfähigen zu verpressenden Materialien soll auch eine Drehbewegung des Unterstempels die Haftung zwischen diesem und der Tablettenunterseite vermeiden.
Nachteilig bei der Reibungsverbindung zwischen Ober- und Unterstempel und den zugehörigen Führungskurvenabschnitten ist es jedoch, dass hierbei einerseits ein Verschleiß auftritt, andererseits keine definierte Drehung der Ober- und Unterstempel durchgeführt wird. So kann bei unterschiedlich starker Drehung von Ober- und Unterstempel sogar eine Zerstörung des gepressten Formkörpers erfolgen. Nachteilig bei der am Stempelschaft angeordneten Verzahnung ist einerseits, dass speziell ausgebildete Ober- und Unterstempel verwendet werden müssen und andererseits, dass eine Reibung zwischen den Verzahnungen von Ober- und Unterstempel und den zugehörigen, stationär angeordneten Zahnstangen auftritt, da die Verzahnung der Ober- und Unterstempel zusammen mit diesen in Achsrichtung der Ober- und Unterstempel bewegt wird.
In der GB-A-155 594 wird eine mit Einrichtungen zum Drehen der Stempel ausgestattete Rundlaufpresse beschrieben, an deren drehangetriebenen Stempelschäften auswechselbare Einsatzstempel vorgesehen sind..
Nachteilig ist insbesondere, dass diese vorgeschlagenen Lösungen nicht bei Stempelschäften angewendet werden können, deren Kopfform ein Drehen des Stempels nicht zulässt (rollengeführte Stempel) und/oder Köpfe, deren Schliff es erforderlich macht, dass die Köpfe in einer bestimmten Orientierung unter der Druckrolle hindurchgefahren werden müssen (Hochlaststempel).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Rundlaufpresse zu entwickeln, bei der das Ankleben der Tablette am Ober- und Unterstempel durch die Erzeugung von Abdrehkräften an der Oberfläche der Tablette sicher vermieden wird, insbesondere bei der eine Stempeldrehung bei der Verwendung von verdrehgesicherten Stempelschäften universell, das heißt sowohl bei rotationssymmetrischen als auch bei rollengeführten Stempeln, gewährleistet ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Rundlaufpresse mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen gelöst. Danach ist die Rundlaufpresse mit drehangetriebenen verdrehgesicherten Stempelschäften und daran angebrachten auswechselbaren Einsatzstempeln dadurch gekennzeichnet, dass jeweils der auswechselbare Einsatzstempel gegenüber dessen Stempelschaft drehbar ausgeführt ist, indem eine umlaufende Eindrehung im Zapfen des Einsatzstempels vorhanden ist, in die ein Verbindebauteil, insbesondere ein federndes Druckstück, zur drehbaren Verbindung des Einsatzstempels mit dem Stempelschaft eingreift, und dass die Mantelfläche des auswechselbaren Einsatzstempels einen Bereich aufweist, der mit einem Bereich eines an der Rundlaufpresse ortsfest gegenüber dem Stempelumlauf angebrachten Bauteils kraft- oder formschlüssig derart zusammenwirkt, dass der Einsatzstempel an einem definierten Punkt des Teilkreises des Stempelumlaufs eine Drehbewegung erfährt.
Das ortsfeste Bauteil für den oberen Einsatzstempel und den unteren Einsatzstempel ist als eine Stempeldrehvorrichtung nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung radial elastisch gelagert und so ausgeführt, dass der Eingriff am oberen und unteren Einsatzstempel getrennt justierbar ist und in unterschiedlich definierte Punkte des Teilkreises gebracht werden kann, indem das ortsfeste Bauteil radial um den Teilkreis des Stempelumlaufs positionierbar ist.
Die bevorzugte Ausführung des Eingriffbereiches der Mantelfläche des Einsatzstempels als gesondertes Element ermöglicht höhere Standzeiten und einen kostengünstigen Ersatz von Verschleißteilen.
Weiterhin kann durch eine leichte Wechselbarkeit dieses gesonderten Elementes besonders schnell und kostengünstig auf materialspezifische Besonderheiten verschiedener Pressmaterialien eingegangen werden, zum Beispiel bei Produktwechsel.
Zum einen lässt sich, zum Beispiel durch eine veränderte Verzahnung, auch die Winkeldrehung des Stempels verändern, das heißt, der vom Stempel ausgeführte Drehweg verlängern oder verkürzen, zum anderen kann aber auch relativ einfach von form- auf kraftschlüssige Verbindung umgestellt werden.
Durch die Erfindung sind Rundlaufpressen mit drehbaren und auswechselbaren Einsatzstempeln für rotationssymmetrische und für rollengeführte Stempel ausführbar.
Ferner wird die Aufgabe durch eine Rundlaufpresse mit den im Anspruch 12 genannten Merkmalen gelöst. Danach ist die Rundlaufpresse dadurch gekennzeichnet, dass die Matrizen drehbar gelagert sind und an ihren Außenseiten eine Verzahnung oder eine Reibfläche aufweisen, die mit einem Bereich eines an der Rundlaufpresse ortsfest gegenüber dem Matrizenumlauf angebrachten Bauteils kraft- oder formschlüssig derart zusammenwirkt, dass die Matrize an einem definierten Punkt des Teilkreises des Matrizenumlaufs eine Drehbewegung erfährt.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung ist nachstehend anhand eines in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels eines oberen und unteren Einsatzstempels einer Rundlaufpresse näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1:
einen schematisierten Vertikalschnitt durch einen oberen und unteren Einsatzstempel in Arbeitsstellung mit aus der Matrize herausgefahrenem oberen und unteren Einsatzstempel,
Fig. 2:
die Darstellung gemäß Fig. 1 in der Position mit in die Matrize eingetauchtem oberen und unteren Einsatzstempel, einschließlich des externen Bauteils,
Fig. 3a:
eine Seitenansicht (teilweise geschnitten) auf das Detail I nach Fig. 2 und
Fig. 3b:
die Draufsicht auf das Detail I aus der Fig. 2.
In der Fig. 1 ist in schematisierter Darstellung ein Teil einer bekannten Rundlaufpresse gezeigt, bestehend aus einer Anordnung von Rotoroberteil 11, Matrizentisch 13 mit Matrize 14 und Rotcrunterteil 12. Der Oberstempelschaft 15 und der Unterstempelschaft 16 laufen in Führungsbuchsen 17, 18, die im Rotoroberteil 11 bzw. im Rotorunterteil 12 eingesetzt und mit Passstücken 19, 20 verdrehgesichert befestigt sind. Die Führungsbuchsen 17, 18 haben Passfedernuten 21, 22, in denen Passfedern 23, 24 der Ober- und Unterstempelschäfte 15, 16 angeordnet sind. Dadurch sind die Stempelschäfte 15, 16 bezüglich des Rotors 11, 12 bzw. zur Druckrolle (nicht dargestellt) ebenfalls verdrehgesichert.
Gegen das Eindringen von Schmutz und zur Vermeidung von Schmierölverlusten ist in der oberen Führungsbuchse 17 ein Dichtring 25 angeordnet. Die untere Schaftführung 18 ist durch einen Faltenbalg 10 geschützt.
Die nach dem Stand der Technik üblicherweise wechselbaren, aber festen Einsatzstempel sind entsprechend der vorliegenden Erfindung als wechselbare und drehbare obere Einsatzstempel 6 und untere Einsatzstempel 7 ausgeführt. Dies wird durch eine umlaufende Eindrehung 27, 30 im Zapfen 8, 9 des Ober- und des Unterstempels 6, 7 erreicht. In diese Eindrehung 27, 30 greift ein Bauteil, zum Beispiel ein federndes Druckstück 4, zur Fixierung ein. Um diese Fixierung des drehbaren Einsatzstempels 6, 7 in Bewegungsrichtung zusätzlich abzusichern, greift ein Stift 5 in die Eindrehung 27, 30 ein.
Zur Erzielung eines formschlüssigen Eingriffes zwischen dem drehbaren Einsatzstempel 6, 7 und einer externen Stempeldrehvorrichtung ist auf einem abgesetzten Bereich des drehbaren Einsatzstempels 6, 7 ein aufgesetztes Element 1 mit Außenverzahnung angeordnet. Die Mitnahme zwischen diesem Element 1 und den drehbaren Einsatzstempeln 6, 7 gewährleistet eine Passfeder 2. Die Außenverzahnung kann auf dem Einsatzstempel 6, 7 direkt aufgebracht sein. Die getrennte Aufbringung der Außenverzahnung auf ein gesondertes aufgesetztes Element 1. hat den Vorteil, dass durch das Auswechseln des aufgesetzten Elements 1 Verschleiß kostengünstig behoben werden kann. Es muss nicht der gesamte Einsatzstempel 6, 7 ausgewechselt werden.
In der Fig. 2 ist die Ausführung einer Rundlaufpresse dargestellt, bei der ein Stempelkopf 32 mit Führungsrollen 31 vorgesehen ist. Diese Ausführungsform erfordert einen verdrehgesicherten Schaft 15, 16 der oberen und unteren Einsatzstempel 6, 7 entsprechend der Fig. 1.
In der Fig. 2 ist des Weiteren ein externes Bauteil an der Peripherie des Teilkreises des Stempelumlaufs gezeigt, welches als Stempeldrehvorrichtung 33 verwendet wird.
Die Stempeldrehvorrichtung 33 ist in der Nähe der nicht dargestellten Druckrolle auf einen Staubring 34 aufgesetzt und mit einem Schlitten 35 konzentrisch zum Teilkreis., im Druckrollenbereich, beweglich. Es kann dadurch der Eingriffspunkt der Verzahnungselemente 29 (Fig. 2) der Stempeldrehvorrichtung 33 mit dem aufgesetzten Element 1 mit Außenverzahnung (Fig. 1) so justiert werden, dass der günstigste Punkt mit einer ausreichend minimierten Presskraft, die durch die Druckrollen gerade noch ausgeübt wird, eingestellt wird. Über eine Gewindestange 28, die mit dem Schlitten 35 verbunden ist, sind die Eingriffspunkte der feststehenden Verzahnungselemente 29 einzeln in der Höhe zum drehbaren Einsatzstempel 6, 7 einstellbar. Dies ist notwendig, um auf veränderte Eintauchtiefen der Einsatzstempel 6, 7 reagieren zu können..
Die feststehenden Verzahnungselemente 29 sind horizontal um die als eine vertikale Achse wirkende Gewindestange 28 mit höhenverstellbaren Lagerbuchsen 26 beweglich. Die horizontale Bewegung ist durch ein elastisches bzw. federndes Element 3 auf einen Bereich von wenigen Millimetern eingeschränkt. Durch einen mit dem elastischen bzw. federnden Element 3 eingestellten leichten Druck auf den drehbaren Einsatzstempel 6, 7 wird somit ein Mitnahmemoment bei gleichzeitiger Ausweichmöglichkeit des Systems erzeugt.
Da eine definierte Drehbewegung und damit ein hochgenaues synchrones Einlaufen der Verzahnung des aufgesetzten Elementes 1 und der feststehenden Verzahnungselemente 29 nicht in jedem Fall gewährleistet ist, ist diese elastische Ausweichmöglichkeit für einen sicheren Betrieb notwendig.
Die bei dem Anprall des sich mit der Umfangsgeschwindigkeit der Einsatzstempel 6, 7 bewegenden aufgesetzten-Elementes 1 mit der Außenverzahnung und den feststehenden Verzahnungselementen 29 auftretenden hohen Beschleunigungskräften können zur frühzeitigen Zerstörung der Verzahnungen führen. Zur Vermeidung größer, impulsartiger Anprallkräfte werden die Außenverzahnung des aufgesetzten Elementes 1 und die feststehenden Verzahnungselemente 29 massearm und sehr elastisch als nachgiebige Verzahnungselemente entsprechend der Darstellung in der Fig. 3 ausgeführt.
In der Fig. 3a ist in einer schematischen Seitenansicht und in Fig. 3b in der Draufsicht eine Ausführungsform des Verzahnungselementes 29 und der Außenverzahnung des aufgesetzten Elementes 1 dargestellt, bei der das feststehende Verzahnungselement 29 kammartig mit Federelementen als Zinken 37 ausgebildet ist. Eine Mehrzahl von Zinken 37 des Verzahnungselementes 29 gewährleistet, dass ein Zinken 37 zum Eingriff mit der Außenverzahnung des aufgesetzten Elementes 1 gelangt, wobei die Außenverzahnung des aufgesetzten Elementes 1 eine zweckmäßige Zahnform wie Sägezahnform, Trapezzahnform aufweist.
Die Fuge zwischen dem feststehenden Stempelschaft 15, 16 und dem drehbaren Einsatzstempel 6,7 ist durch eine Abdichtung 36, zum Beispiel ein Labyrinthring, gegen Materialstaub und Verschmutzung der Lagerstellen abgedichtet.
Als Stempeldrehvorrichtung 33 ist auch ein tangential am Einsatzstempel 6, 7 wirkendes Reibrad oder dgl. zum kraftschlüssigen Eingriff vorstellbar.
Eine nicht dargestellte Ausführungsform sieht vor, dass anstelle der Einsatzstempel 6, 7 die Matrizen 14 drehbar gelagert sind, die an ihren Außenseiten eine Verzahnung oder eine Reibfläche aufweisen.
Auch mit einer solchen Lösung können an der Oberfläche der Tabletten Kräfte erzeugt werden, die ein Ankleben der Tablette am Ober- und/oder Unterstempel verhindern.
Bezugszeichenliste
1
Element mit Außenverzahnung
2
Passfeder
3
Federndes Element
4
Bauteil, federndes Druckstück
5
Stift
6
Oberer Einsatzstempel
7
Unterer Einsatzstempel
8
Stempelzapfen
9
Stempelzapfen
10
Faltenbalg
11
Rotoroberteil
12
Rotorunterteil
13
Matrizentisch
14
Matrize
15
Oberstempelschaft
16
Unterstempelschaft
17
Führungsbuchse
18
Führungsbuchse
19
Passstück
20
Passstück
21
Passfedernut
22
Passfedernut
23
Passfeder
24
Passfeder
25
Dichtring
26
Lagerbuchse
27
Eindrehung
28
Gewindestange
29
Verzahnungselement
30
Eindrehung
31
Führungsrolle
32
Stempelkopf
33
Ortsfeste Bauteil (Stempeldrehvorrichtung)
34
Staubring
35
Schlitten
36
Abdichtung
37
Federelement (Zinken)

Claims (12)

  1. Rundlaufpresse mit drehangetriebenen verdrehgesicherten Stempelschäften und daran angebrachten auswechselbaren Einsatzstempeln,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jeweils der auswechselbare Einsatzstempel (6,7) gegenüber dessen Stempelschaft drehbar ausgeführt ist, indem eine umlaufende Eindrehung (27, 30) im Zapfen (8, 9) des Einsatzstempels (6,7) vorhanden ist, in die ein Verbindebauteil, insbesondere ein federndes Druckstück (4), zur drehbaren Verbindung des Einsatzstempels mit dem Stempelschaft eingreift, und dass die Mantelfläche des auswechselbaren Einsatzstempels (6,7) einen Bereich (1) aufweist, der mit einem Bereich (29) eines an der Rundlaufpresse ortsfest gegenüber dem Stempelumlauf angebrachten Bauteils (33) kraft- oder formschlüssig derart zusammenwirkt, dass der Einsatzstempel (6,7) an einem definierten Punkt des Teilkreises des Stempelumlaufs eine Drehbewegung erfährt.
  2. Rundlaufpresse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Mantelfläche vom oberen und unteren Einsatzstempel (6,7) einen Bereich (1) zum Zusammenwirken mit Bereichen (29) des ortsfesten Bauteils (33) aufweist.
  3. Rundlaufpresse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das ortsfeste Bauteil (33) für den oberen Einsatzstempel (6) und den unteren Einsatzstempel (7) getrennt justierbar ausgeführt ist und in unterschiedlich definierten Punkten des Teilkreises gebracht werden kann, indem das ortsfeste Bauteil (33) radial um den Teilkreis des Stempelumlaufs positionierbar ist.
  4. Rundlaufpresse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das ortsfeste Bauteil (33) radial elastisch gelagert ist.
  5. Ruüdlaufpresse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass zur Abdichtung zwischen dem Stempelschaft (15, 16) und dem drehbaren Einsatzstempel (6,7) eine Abdichtung (36) in Form eines Elementes wie Labyrinthring vorgesehen ist.
  6. Rundlaufpresse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der kraft- oder formschlüssig mit dem Bereich (29) des ortsfesten Bauteils (33) zusammenwirkende Bereich (1) der Mantelfläche des auswechselbaren Einsatzstempels (6,7) als gesondertes, auswechselbares Element des Einsatzstempels (6,7) ausgeführt ist.
  7. Rundlaufpresse nach den Ansprüchen 1, 2 und 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die zusammenwirkenden Bereiche (1, 29) der Mantelfläche und des ortsfesten Bauteils (33) als Verzahnung oder als Reibflächen ausgebildet sind.
  8. Rundlaufpresse nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verzahnungen der zusammenwirkenden Bereiche (1, 29) massearm und in Umfangsrichtung sehr elastisch ausgebildet sind.
  9. Rundlaufpresse nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Bereich (29) des ortsfesten Bauteils (33) als ein in Bewegungsrichtung des Stempels elastisch nachgebendes Federelement ausgeführt ist, derart, daß die auftretende Anprallenergie aufgenommen werden kann und gleichzeitig ein sicheres Eingreifen in den Bereich (1) der Mantelfläche des Einsatzstempels (6,7) gewährleistet ist.
  10. Rundlaufpresse nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Bereich (1) der Mantelfläche (1) des Einsatzstempels (6,7) eine auf den Bereich (29) des ortsfesten Bauteils (33) abgestimmtes Zahnprofil wie Trapezprofil, Sägezahnprofil aufweist.
  11. Rundlaufpresse nach den Ansprüchen 8 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Bereich (29) des externen Bauteils (33) mehrere hintereinander in Bewegungsrichtung des Einsatzstempels (6,7) liegende kammartig angeordnete Federelemente (37) aufweist.
  12. Rundlaufpresse mit drehangetriebenen verdrehgesicherten Stempelschäften und daran angebrachten auswechselbaren Einsatzstempeln sowie mit Matrizen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    dass die Matrizen (14) drehbar gelagert sind und an ihren Außenseiten eine Verzahnung oder eine Reibfläche aufweisen, die mit einem Bereich (29) eines an der Rundlaufpresse ortsfest gegenüber dem Matrizenumlauf angebrachten Bauteils (33) kraft- oder formschlüssig derart zusammenwirkt, dass die Matrize (14) an einem definierten Punkt des Teilkreises des Matrizenumlaufs eine Drehbewegung erfährt.
EP00918807A 1999-03-18 2000-03-17 Rundlaufpresse mit auswechselbaren einsatzstempeln Expired - Lifetime EP1165308B1 (de)

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