EP1156154A2 - Maschine zur Herstellung einer Materialbahn - Google Patents

Maschine zur Herstellung einer Materialbahn Download PDF

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EP1156154A2
EP1156154A2 EP01105627A EP01105627A EP1156154A2 EP 1156154 A2 EP1156154 A2 EP 1156154A2 EP 01105627 A EP01105627 A EP 01105627A EP 01105627 A EP01105627 A EP 01105627A EP 1156154 A2 EP1156154 A2 EP 1156154A2
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EP
European Patent Office
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machine according
roller
ventilation device
jet
web
Prior art date
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Withdrawn
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EP01105627A
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English (en)
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Inventor
Peter Kahl
Markus Oechsle
Roland Mayer
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Publication date
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Publication of EP1156154A3 publication Critical patent/EP1156154A3/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0272—Wet presses in combination with suction or blowing devices

Definitions

  • the invention relates to a machine for producing a material web, in particular a cardboard or paper web, with at least one of the Material web wrapped around smooth roller.
  • the paper web is in the multi-cylinder dryer section of a paper machine for drying over steam-heated cylinders or over steam-heated ones Cylinder and suction rolls guided.
  • problems with web guiding often occur, in particular are due to the fact that the wet web on the smooth Contact areas that are essential for good heat transfer are stuck, and the web is poorly ventilated.
  • a corresponding differential speed generated before or immediately after the first smooth contact surface can be. This often leads to tearing and overstretching the edges. Because at higher speeds these problems intensified occur and the train must be increased is the paper machine speed limited.
  • the aim of the invention is to provide an improved machine of the type mentioned kind of creating that eliminates the aforementioned problems are. It should in particular be achieved that the to replace the Web required tension or web tension reduced by the smooth roller becomes.
  • roller Ventilation device is assigned, the outlet jet in the Gusset between the roller and the material web running from it is directed to ventilate the material web.
  • exit jet the ventilation device preferably directly into this gusset directed.
  • This training results in improved rear ventilation of the Material web, causing the web adhering to the roller to be pulled off is facilitated.
  • the ventilation device can in particular be supplied with compressed air.
  • the ventilation device preferably comprises several in particular formed by nozzles, blow holes, blow slots and / or the like Outlet openings.
  • the ventilation device comprises at least one blow pipe.
  • the ventilation device can at least essentially over the extend the entire web width.
  • the exit jet of the ventilation device directed into the gusset is preferably slightly directed towards the roller surface.
  • the blow-out speed of the exit jet is advantageously variable adjustable. It is preferably dependent on the distance the ventilation device can be selected from the gusset. The blowing speed The greater the distance from the gusset, the greater must be.
  • the division of the outlet openings of the ventilation device can be over the web width vary. For example, the distance between the Distinguish outlet openings in the edge area from that in the middle area. Here, the distance between the outlet openings in the edge area be smaller or larger than in the middle area. Accordingly, the Ventilation can be optimally adapted to the respective circumstances, whereby excessive air volumes can be avoided.
  • the ventilation device can be in a scraper assigned to the roller integrated or attached to such a scraper, so that a transfer is possible from the scraper, which means that the web in the event of demolition does not run between the scraper and the ventilation device.
  • the ventilation device is expediently provided with a cover provided to provide adequate protection especially against scraps of paper to care. This precludes the ventilation device becomes a scraper.
  • the scraper position should be chosen so that it guarantees adequate ventilation, on the one hand, sufficiently close to the gusset and on the other hand to avoid blocking in the event of a break in one sufficient distance from the gusset is arranged.
  • outlet openings of the ventilation device are expedient depending on the machine speed, the basis weight, the fabric and / or the type of paper selected.
  • the outlet openings for example circular, can be one Have diameters, in particular in a range from about 2 to about 12 mm and preferably in a range from about 4 to about 8 mm lies.
  • the blow-out speed of the outlet jet of the ventilation device is preferably greater than about 35 m / s, and preferably greater than about 50 m / s.
  • the roller in question can, for example, by a drying cylinder be educated.
  • the ventilation device is expediently so built up and / or isolated that a thermal deformation and a this causes a deviation from the desired blowing direction is excluded.
  • the ventilation device is used at the same time the ventilation of one of the roller or the drying cylinder assigned Hood. It can be operated with the hood supply air temperature.
  • the roller is formed by the first cylinder of the dryer section. It is however, it is also possible to use at least one of the second to fifth cylinders to assign a suitable ventilation device to the dryer section.
  • the roller is a smooth press roll formed.
  • At least one further cylinder can also be used and / or at least one corresponding smooth roller Ventilation device can be assigned.
  • Figures 1 to 4 each show a purely schematic representation smooth roller 10 of a machine for producing a material web 12, at which can in particular be a cardboard or paper web.
  • the roller 10 wrapped in the material web 12 is a scraper 14 assigned.
  • the smooth roller 10 can be, for example, a drying cylinder or a smooth press roll.
  • the roller 10 is assigned a ventilation device 16, the exit jet 18 in the gusset 20 between the roller 10 and the latter running material web 12 is directed to the material web 12 ventilate.
  • the exit jet 18 is the ventilation device 16 directed directly into the gusset 20.
  • the ventilation device 16 can in particular be supplied with compressed air his.
  • the ventilation device comprises 16 at least one blow pipe.
  • This blowpipe can at least extend substantially over the entire width of the web.
  • the exit jet 18 directed into the gusset 20 can easily be against the Roll surface 24 to be directed.
  • the discharge velocity of the exit jet 18 can be variably adjustable. It depends on the distance of the ventilation device 16 from the gusset 20 can be selected.
  • the division of the outlet openings 22 can vary over the web width.
  • the distance between the outlet openings 22 can Differentiate the edge area from that in the middle area.
  • the Distance of the outlet openings 22 in the edge area is smaller or larger than be in the middle.
  • the ventilation device 16 can be integrated in the scraper 14 or on be attached to it (cf. in particular FIGS. 2 to 4).
  • the ventilation device 16 can be provided with a cover (not shown) be provided. This precludes this ventilation device 16 becomes a scraper.
  • the size and / or number of outlet openings 22 are expedient depending on the machine speed, the basis weight, the fabric and / or the type of paper selected.
  • The, for example, circular outlet openings 22 can be one Have diameters, in particular in a range from about 2 to about 12 mm and preferably in a range from about 4 to about 8 mm lies.
  • the blow-out speed of the exit jet 18 can, for example greater than about 35 m / s, and preferably greater than about 50 m / s his.
  • the ventilation device 16 is one formed by a drying cylinder Assigned roller 10, it can simultaneously the ventilation of a serve the hood associated with the drying cylinder.
  • the ventilation device 16 be operated with hood supply air temperature.
  • the ventilation device 16 separate vcm scraper 14 is provided, it is in the in the Figures 2 to 4 illustrated embodiments integrated in the scraper 14 or attached to it.
  • FIG 4 shows the roller 10 in demolition mode.
  • the ventilation device 16 so integrated in the scraper 14 or attached to it that the web 12 in this case of tearing not between the scraper and the ventilation device running.

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Abstract

In einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn (12) wie insbesondere einer Karton- oder Papierbahn ist wenigstens einer von der Materialbahn (12) umschlungenen glatten Walze (10) eine Belüftungseinrichtung (16) zugeordnet, deren Austrittsstrahl (18) vorzugsweise direkt in den Zwickel (20) zwischen der Walze (10) und der von dieser ablaufenden Materialbahn (12) gerichtet ist, um die Materialbahn zu hinterlüften. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere einer Karton- oder Papierbahn, mit wenigstens einer von der Materialbahn umschlungenen glatten Walze.
In der Mehrzylinder-Trockenpartie einer Papiermaschine wird die Papierbahn zum Trocknen über dampfbeheizte Zylinder oder über dampfbeheizte Zylinder und Siebsaugwalzen geführt. Insbesondere zu Beginn der Trocknung, wo die feuchte Papier noch keine ausreichende Festigkeit besitzt, treten häufig Probleme hinsichtlich der Bahnführung auf, die insbesondere darauf zurückzuführen sind, daß die feuchte Bahn an den glatten Kontaktflächen, die zur guten Wärmeübertragung zwingend notwendig sind, haften bleibt, und die Bahn schlecht hinterlüftet wird. Um die Bahn von den Zylindern abziehen zu können, ist eine ausreichende Bahnspannung erforderlich, die nur durch Zug, d.h. eine entsprechende Differenzgeschwindigkeit, vor oder direkt nach der ersten glatten Kontaktfläche erzeugt werden kann. Dies führt häufig zu Abrissen und einer Überdehnung der Ränder. Da bei höheren Geschwindigkeiten diese Probleme verstärkt auftreten und der Zug erhöht werden muß, ist die Papiermaschinengeschwindigkeit begrenzt.
Ziel der Erfindung ist es, eine verbesserte Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die zuvor genannten Probleme beseitigt sind. Dabei soll insbesondere erreicht werden, daß der zum Ablösen der Bahn von der glatten Walze erforderliche Zug bzw. Bahnspannung verringert wird.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Walze eine Belüftungseinrichtung zugeordnet ist, deren Austrittsstrahl in den Zwickel zwischen der Walze und der von dieser ablaufenden Materialbahn gerichtet ist, um die Materialbahn zu hinterlüften. Dabei ist der Austrittsstrahl der Belüftungseinrichtung vorzugsweise direkt in diesen Zwickel gerichtet.
Aufgrund dieser Ausbildung ergibt sich eine verbesserte Hinterlüftung der Materialbahn, wodurch das Abziehen der auf der Walze haftenden Bahn erleichtert wird.
Die Belüftungseinrichtung kann insbesondere mit Druckluft versorgt sein.
Vorzugsweise umfaßt die Belüftungseinrichtung mehrere insbesondere durch Düsen, Blaslöcher, Blasschlitze und/oder dergleichen gebildete Austrittsöffnungen.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine umfaßt die Belüftungseinrichtung wenigstens ein Blasrohr.
Die Belüftungseinrichtung kann sich zumindest im wesentlichen über die gesamte Bahnbreite erstrecken.
Der in den Zwickel gerichtete Austrittsstrahl der Belüftungseinrichtung ist vorzugsweise leicht gegen die Walzenoberfläche gerichtet.
Die Ausblasgeschwindigkeit des Austrittsstrahls ist vorteilhafterweise variabel einstellbar. Sie ist vorzugsweise in Abhängigkeit von dem Abstand der Belüftungseinrichtung vom Zwickel wählbar. Die Ausblasgeschwindigkeit muß um so größer sein, je größer der Abstand vom Zwickel ist.
Die Teilung der Austrittsöffnungen der Belüftungseinrichtung kann über die Bahnbreite variieren. So kann sich beispielsweise der Abstand der Austrittsöffnungen im Randbereich von dem im mittleren Bereich unterscheiden. Dabei kann der Abstand der Austrittsöffnungen im Randbereich kleiner oder größer als im mittleren Bereich sein. Entsprechend kann die Belüftung optimal an die jeweiligen Gegebenheiten angepaßt sein, wobei zu große Luftmengen vermieden werden können.
Die Belüftungseinrichtung kann in einem der Walze zugeordneten Schaber integriert oder an einem solchen Schaber befestigt sein, so daß ein Überführen vom Schaber aus möglich ist, was bedeutet, daß die Bahn im Abrißfall nicht zwischen Schaber und Belüftungseinrichtung läuft.
Die Belüftungseinrichtung ist zweckmäßigerweise mit einer Abdeckung versehen, um für einen hinreichenden Schutz insbesondere gegen Papierfetzen zu sorgen. Damit ist ausgeschlossen, daß die Belüftungseinrichtung zum Fetzenfänger wird.
Die Schaberposition sollte so gewählt werden, daß sie zur Gewährleistung einer ausreichenden Belüftung einerseits hinreichend nahe am Zwickel und andererseits zur Vermeidung eines Verblockens im Abrißfall in einem hinreichenden Abstand vom Zwickel angeordnet ist.
Größe und/oder Anzahl der Austrittsöffnungen der Belüftungseinrichtung sind zweckmäßigerweise in Abhängigkeit von der Maschinengeschwindigkeit, dem Flächengewicht, dem Stoff und/oder der Papiersorte gewählt. Dabei können die beispielsweise kreisrunden Austrittsöffnungen einen Durchmesser besitzen, der insbesondere in einem Bereich von etwa 2 bis etwa 12 mm und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 4 bis etwa 8 mm liegt.
Die Ausblasgeschwindigkeit des Austrittsstrahles der Belüftungseinrichtung ist vorzugsweise größer als etwa 35 m/s und vorzugsweise größer als etwa 50 m/s.
Optimale Ergebnisse lassen sich insbesondere bei höheren Luftgeschwindigkeiten und kleineren Luftmengen erzielen, d.h. es sind keine größeren Luftmengen erforderlich.
Die betreffende Walze kann beispielsweise durch einen Trockenzylinder gebildet sein. Dabei ist die Belüftungseinrichtung zweckmäßigerweise so aufgebaut und/oder isoliert, daß eine thermische Verformung und eine dadurch herbeigeführte Abweichung von der gewünschten Blasrichtung ausgeschlossen ist.
Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform dient die Belüftungseinrichtung gleichzeitig der Belüftung einer der Walze bzw. dem Trockenzylinder zugeordneten Haube. Sie kann mit Haubennzuluft-Temperatur betrieben sein.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine ist die Walze durch den ersten Zylinder der Trockenpartie gebildet. Es ist jedoch auch möglich, wenigstens einem der zweiten bis fünften Zylinder der Trockenpartie eine entsprechende Belüftungseinrichtung zuzuordnen.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Walze durch eine glatte Preßwalze gebildet.
Grundsätzlich kann jedoch auch wenigstens einem weiteren Zylinder und/oder wenigstens einer weiteren glatten Walze eine entsprechende Belüftungseinrichtung zugeordnet sein.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausführungsformen angegeben.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1
eine schematische Darstellung einer glatten Walze mit zugeordnetem Schaber und zugeordneter getrennter Belüftungseinrichtung,
Figur 2
eine schematische Darstellung einer glatten Walze mit zugeordnetem Schaber und im Schaber integrierter Belüftungseinrichtung,
Figur 3
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer glatten Walze mit zugeordnetem Schaber und im Schaber integrierter Belüftungseinrichtung und
Figur 4
eine schematische Darstellung der Walze gemäß Figur 3 im Abrißbetrieb.
Die Figuren 1 bis 4 zeigen in rein schematischer Darstellung jeweils eine glatte Walze 10 einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn 12, bei der es sich insbesondere um eine Karton- oder Papierbahn handeln kann. Der von der Materialbahn 12 umschlungenen Walze 10 ist ein Schaber 14 zugeordnet.
Bei der glatten Walze 10 kann es sich beispielsweise um einen Trockenzylinder oder um eine glatte Preßwalze handeln.
Der Walze 10 ist eine Belüftungseinrichtung 16 zugeordnet, deren Austrittsstrahl 18 in den Zwickel 20 zwischen der Walze 10 und der von dieser ablaufenden Materialbahn 12 gerichtet ist, um die Materialbahn 12 zu hinterlüften. Dabei ist der Austrittsstrahl 18 der Belüftungseinrichtung 16 direkt in den Zwickel 20 gerichtet.
Die Belüftungseinrichtung 16 kann insbesondere mit Druckluft versorgt sein.
Sie besitzt mehrere insbesondere durch Düsen, Blaslöcher, Blasschlitze und/oder dergleichen gebildete Austrittsöffnungen 22.
Bei den vorliegenden Ausführungsformen umfaßt die Belüftungseinrichtung 16 wenigstens ein Blasrohr. Dieses Blasrohr kann sich zumindest im wesentlichen über die gesamte Bahnbreite erstrecken.
Der in den Zwickel 20 gerichtete Austrittsstrahl 18 kann leicht gegen die Walzenoberfläche 24 gerichtet sein. Die Ausblasgeschwindigkeit des Austrittsstrahls 18 kann variabel einstellbar sein. Sie ist in Abhängigkeit von dem Abstand der Belüftungseinrichtung 16 vom Zwickel 20 wählbar.
Die Teilung der Austrittsöffnungen 22 kann über die Bahnbreite variieren. So kann sich insbesondere der Abstand der Austrittsöffnungen 22 im Randbereich von dem im mittleren Bereich unterscheiden. Dabei kann der Abstand der Austrittsöffnungen 22 im Randbereich kleiner oder größer als im mittleren Bereich sein.
Die Belüftungseinrichtung 16 kann in dem Schaber 14 integriert oder an diesem befestigt sein (vgl. insbesondere die Figuren 2 bis 4).
Die Belüftungseinrichtung 16 kann mit einer (nicht gezeigten) Abdeckung versehen sein. Damit ist ausgeschlossen, daß diese Belüftungseinrichtung 16 zum Fetzenfänger wird.
Größe und/oder Anzahl der Austrittsöffnungen 22 werden zweckmäßigerweise in Abhängigkeit von der Maschinengeschwindigkeit, dem Flächengewicht, dem Stoff und/oder der Papiersorte gewählt.
Die beispielsweise kreisrunden Austrittsöffnungen 22 können einen Durchmesser besitzen, der insbesondere in einem Bereich von etwa 2 bis etwa 12 mm und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 4 bis etwa 8 mm liegt. Die Ausblasgeschwindigkeit des Austrittsstrahles 18 kann beispielsweise größer als etwa 35 m/s und vorzugsweise größer als etwa 50 m/s sein.
Ist die Belüftungseinrichtung 16 einer durch einen Trockenzylinder gebildeten Walze 10 zugeordnet, so kann sie gleichzeitig der Belüftung einer dem Trockenzylinder zugeordneten Haube dienen. Dabei kann die Belüftungseinrichtung 16 mit Haubenzuluft-Temperatur betrieben sein.
Während bei der Ausführungsform gemäß der Figur 1 die Belüftungseinrichtung 16 getrennt vcm Schaber 14 vorgesehen ist, ist sie bei den in den Figuren 2 bis 4 dargestellten Ausführungsformen im Schaber 14 integriert bzw. an diesem befestigt.
Figur 4 zeigt die Walze 10 im Abrißbetrieb. Dabei ist die Belüftungseinrichtung 16 so in dem Schaber 14 integriert bzw. an diesem befestigt, daß die Bahn 12 in diesem Abrißfall nicht zwischen Schaber und Belüftungseinrichtung läuft.
Bezugszeichenliste
10
glatte Walze, Zylinder
12
Materialbahn
14
Schaber
16
Belüftungseinrichtung, Blasrohr
18
Austrittsstrahl
20
Zwickel
22
Austrittsöffnungen
24
Walzenoberfläche

Claims (26)

  1. Maschine zur Herstellung einer Materialbahn (12), insbesondere einer Karton- oder Papierbahn, mit wenigstens einer von der Materialbahn (12) umschlungenen glatten Walze (10),
    dadurch gekennzeichnet, daß der Walze (10) eine Belüftungseinrichtung (16) zugeordnet ist, deren Austrittsstrahl (18) in den Zwickel (20) zwischen der Walze (10) und der von dieser ablaufenden Materialbahn (12) gerichtet ist, um die Materialbahn (12) zu hinterlüften.
  2. Maschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Austrittsstrahl (18) der Belüftungseinrichtung (16) direkt in den Zwickel (20) gerichtet ist.
  3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Belüftungseinrichtung (16) mit Druckluft versorgt ist.
  4. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Belüftungseinrichtung (16) mehrere insbesondere durch Düsen, Blaslöcher, Blasschlitze und/oder dergleichen gebildete Austrittsöffnungen (22) umfaßt.
  5. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Belüftungseinrichtung (16) wenigstens ein Blasrohr umfaßt.
  6. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß sich die Belüftungseinrichtung (16) zumindest im wesentlichen über die gesamte Bahnbreite erstreckt.
  7. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der in den Zwickel (20) gerichtete Austrittsstrahl (18) der Belüftungseinrichtung (16) leicht gegen die Walzenoberfläche (24) gerichtet ist.
  8. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Ausblasgeschwindigkeit des Austrittsstrahls variabel einstellbar ist.
  9. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Ausblasgeschwindigkeit des Austrittsstrahls (18) in Abhängigkeit von dem Abstand der Belüftungseinrichtung (16) vom Zwikkel (20) wählbar ist.
  10. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Teilung der Austrittsöffnungen (22) der Belüftungseinrichtung über die Bahnbreite variiert.
  11. Maschine nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß sich der Abstand der Austrittsöffnungen (22) im Randbereich von dem im mittleren Bereich unterscheidet.
  12. Maschine nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Austrittsöffnungen (22) im Randbereich kleiner ist als im mittleren Bereich.
  13. Maschine nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Austrittsöffnungen (22) im Randbereich größer ist als im mittleren Bereich.
  14. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Belüftungseinrichtung (16) in einem der Walze (10) zugeordneten Schaber (14) integriert oder an einem solchen Schaber befestigt ist.
  15. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Belüftungseinrichtung (16) mit einer Abdeckung versehen ist.
  16. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Größe und/oder die Anzahl der Austrittsöffnungen (22) in Abhängigkeit von der Maschinengeschwindigkeit, dem Flächengewicht, dem Stoff und/oder der Papiersorte gewählt sind.
  17. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die beispielsweise kreisrunden Austrittsöffnungen einen Durchmesser besitzen, der in einem Bereich von etwa 2 bis etwa 12 mm und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 4 bis etwa 8 mm liegt.
  18. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Ausblasgeschwindigkeit des Austrittsstrahles (18) der Belüftungseinrichtung (16) größer ist etwa 35 m/s und vorzugsweise größer ist als etwa 50 m/s.
  19. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (10) durch einen Trockenzylinder gebildet ist.
  20. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Belüftungseinrichtung (16) gleichzeitig der Belüftung einer der Walze bzw. dem Trockenzylinder zugeordneten Haube dient.
  21. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Belüftungseinrichtung (16) mit Haubenzuluft-Temperatur betrieben ist.
  22. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (10) durch den ersten Zylinder einer Trockenpartie gebildet ist.
  23. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einem der zweiten bis fünften Zylindern (10) einer Trockenpartie eine entsprechende Belüftungseinrichtung (16) zugeordnet ist.
  24. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (10) durch eine glatte Preßwalze gebildet ist.
  25. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Belüftungseinrichtung (16) in Querrichtung verschiedene Zonen aufweist, z.B. speziell für die Ränder.
  26. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Belüftungseinrichtung (16) nur an den Rändern ausbläst.
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