EP1144161A2 - Verbrauchbare rotationsscheibe zur bearbeitung von materialoberflächen mit einem grundkörper aus spritzgegossenem material, insbesondere kunststoff - Google Patents

Description

Verbrauchbare Rotationsscheibe zur Bearbeitung von Materialoberflächen mit einem Grundkörper aus spritzgegossenem

Material, insbesondere Kunststoff

Die Erfindung bezieht sich auf eine verbrauchbare Rotationsscheibe zur Bearbeitung von Materialoberflächen mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1. Eine derartige Fächerstirnschleifscheibe bzw. elastic flap disc befindet sich unter der Bezeichnung MAGNUM COOL TOP auf dem Markt. Bei dieser bekannten Fächerstirnschleifscheibe sind auch bereits alle im Oberbegriff von Anspruch 1 nur fakultativ mit "insbesondere" aufgeführten Merkmale verwirklicht. Im einzelnen ist die mit der Tragfläche der Schleiflamellen versehene Ringzone massiv aus Kunststoff ausgebildet und setzt sich radial innen im Anschluß an die ringförmige Tragfläche in einer in radialer Richtung relativ schmalen ersten ringförmigen Querschnittszone fort, welche auf der der Tragfläche abgewandten Stirnseite des Grundkörpers mit in Umfangsrichtung verteilten napfförmigen Ausnehmungen so versehen ist, daß zwischen den Ausnehmungen äquidistante radial verlaufende Stege relativ großer Wandstärke, d. h. einer Wandstärke von ca. 2 mm, verbleiben. Die Ausnehmungen haben in Umfangsrichtung eine mittlere Erstreckungsweite von etwa 5 mm. Das dadurch gebildete erste Rippenprofil ist an der mit der Tragfläche versehenen Stirnfläche des Grundkörpers geschlossen und an der anderen Stirnfläche offen ausgebildet. Radial innen schließt sich eine Nabenscheibe ohne Rippenprofil an, welche an der der Tragfläche abgewandten Stirnseite des Grundkörpers mit der übrigen Stirnfläche radial fluchtet und an der mit der Tragfläche versehenen Stirnseite des Grundkörpers unter Verringerung der axialen Wandstärke napfförmig zurückgesetzt ist. Dabei weist die Nabe eine zentrale runde Öffnung auf.

Das bei dieser verbrauchbaren Fächerstirnschleifscheibe zwischen der Tragfläche für den Materialbearbeitungs- belag und der Nabe angeordnete erste Rippenprofil erhöht ohne nennenswerte Materialeinsparung die Flexibilität der Fächerstirnschleifscheibe.

Die Erfindung befaßt sich speziell mit Grundkörpern aus spritzgegossenem Material. Außer dem vorzugsweise in Betracht gezogenen Spritzkunststoff oder -kunstharz kann auch anderes spritzbares Material in Betracht gezogen werden, zum Beispiel auch aus Metall. Die Erfindung setzt sich dabei aber von solchen verbrauchbaren Rotationsscheiben ab, bei denen der Grundkörper anders als in einem Spritzverfahren geformt ist, wie etwa unter Ausbildung des Grundkörpers aus einem Blech oder auch aus einem nicht spritzbaren glasfaserverstärkten Kunststoff.

Bei Rotationsscheiben der bei der Erfindung in Betracht gezogene Bauart ist nicht nur der bei Anwendung dem Abrieb unterliegende Materialbearbeitungsbelag verbrauchbar, sondern auch der Grundkörper, welcher mit dem Materialbearbeitungsbelag über ein Bindemittel, insbesondere einen Klebstoff, zweckmäßig dauerhaft verbunden ist. Außer einem eigenen Klebstoff kann beispielsweise als Bindemittel auch das Bindemittel eines Materialbearbeitungsbelags dienen, bei dem in einem Bindemittel gebundene Schleifkörper Anwendung finden. Selbst wenn der Materialbearbeitungsbelag aus mindestens einem Element mit geometrisch unbestimmtem Schneiden ebenso wie der Grundkörper jeweils für sich vorgefertigt wird, was bevorzugt ist, sind Materialbearbeitungsbelag und Grundkörper an der über das Bindemittel zu einer Einheit verbundenen Rotationsscheibe gemeinsam verbrauchbar und unterliegen damit immer nur einer einmaligen Anwendung. Die Verhältnisse sind daher nicht mit solchen Anordnungen vergleichbar, bei denen ein wiederverwertbarer Grundkörper mit einem Materialbearbeitungsbelag nach dessen Verbrauch neu belegt werden kann (vgl. US-A 5 138 735, insbesondere Fig. 1, Bezugszeichen 32 und 34 sowie Sp. 2, Z. 64 bis Sp. 3, Z. 2, US-A 4 979 336, insbesondere Fig. 2 sowie US-A 4 924 634, insbesondere Fig. 7 und WO 92/00163, insb. Fig. 2 sowie schließlich EP 0 397 624 A2, insb. Fig. 4 bis 6 in Verbindung mit Sp. 2, Z. 47 - 51 und Sp. 3, Z. 38 - 53). Aus der zuletzt genannten Veröffentlichung ist es an sich schon bekannt, einen wiederverwertbaren scheibenförmigen Grundkörper aus Gummi zu formen und rückseitig mit radial verlaufenden Versteifungsrippen zu versehen, welche zugleich eine Kühlrippenfunktion haben (Sp. 2, Z. 38 bis 51). Der an der frontseitigen Stirnfläche des Grundkörpers vorgesehene Materialbearbeitungsbelag überdeckt die an dieser Seite undurchbrochene Stirnfläche vollständig; die Rippen erstrecken sich auf der rückseitigen Stirnseite des Grundkörpers durchgehend ohne Zwischenversteifung in Umfangsrichtung vom Außenrand des Grundkörpers bis in Anschluß an einen die Nabe bildenden zentralen Sockel. Diese vorbekannte Rotationsscheibe mit wiederverwertbarem Grundkörper ist speziell für den Sonderfall als Honwerkzeug bestimmt, bei dem sich eine weiche Faserstruktur des Materialbearbeitungsbelags mit einer Trägerfläche lösbar verhaken kann.

Die Erfindung befaßt sich demgegenüber primär mit der Anwendung der Rotationsscheibe als Schleifwerkzeug. Moderne derartige Schleifwerkzeuge sollen mit einer Arbeitshöchstgeschwindigkeit von 80 m/s betreibbar sein, was einer Mindestbruchgeschwindigkeit von 150 m/s entspricht. Die Prüf- vorschriften für entsprechende halbflexible Schleifscheiben, Lamellenschleifscheiben, FächerschleifScheiben und Vulkanfiberschleifscheiben ergeben sich insbesondere aus "Grundsätze für die Durchführung der Baumusterprüfung und Zertifizierung von Schleifkörpern aus gebundenem Schleifmittel und Schleifmittel auf Unterlage" in der im Juli 1997 ausgegebenen Zeitschrift ZH 1/670, Teil 4, Blätter 2205 sowie 3101 des Fachausschusses "Eisen und Metall I" der BGZ, Bestellnr. ZH1-670 beim Karl-Heymanns-Verlag KG, Köln, sowie dem entsprechenden Heft ZH1/671, auch ausgegeben im Juli 1997, Seiten 15 bis 17. Die bei den halbflexiblen erfindungsgemäßen verbrauchbaren Rotationsscheiben auftretenden Fliehkräfte sind dabei sehr hoch und müssen diesen hohen Beanspruchungen ohne Bruch und Ablösung im Betrieb standhalten, was eine stabile Ausbildung des Grundkörpers erfordert.

Andererseits ist der Kostenanteil des Materials des Grundkörpers im Vergleich mit dem des Materialbearbeitungsbelages hoch und übertrifft diesen sogar in nicht seltenen Fällen. Dieser Kostenanteil ist bei einem Massenartikel, um den es sich bei den verbrauchbaren Rotationsscheiben gemäß der Erfindung handelt, schon aus Konkurrenzgründen außerordentlich kritisch. Hinzu kommt der Aufwand bei einem möglichst umweltschonenden Recycling.

Diese Probleme sind seit vielen Jahren bekannt und trotz der Eigenschaft der in Frage stehenden verbrauchbaren Rotationsscheiben noch nicht recht befriedigend gelöst. So ist in dem schon fast zehn Jahre alten G 92 16 621.0 Ul am Übergang der Seiten 1 und 2 der Beschreibung folgendes festgestellt: "Träger aus synthetischem Kunststoff haben umweltbelastende Eigenschaften und verursachen im abgearbeiteten Zustand Entsorgungsschwierigkeiten. Dabei ist zu berücksichtigen, daß Schleifwerkzeuge Verbrauchsgüter darstellen, bei denen der Schleifbelag abgenutzt wird, während der Träger verbleibt und entsorgt werden muß. Derartige Schleifwerkzeuge nutzen sich in kurzer Zeit ab und werden in großen Stückzahlen benötigt." In dieser Veröffentlichung wurde zur Behebung dieser Schwierigkeiten der Grundkörper zweiteilig ausgebildet, wobei der eine Teil selbst verschleißbar ist und den anderen Teil durchdringt und insbesondere an den Einsatz verrottbaren Naturmaterials gedacht ist, was die Einsatzmöglichkeiten einschränkt.

Bereits vor 25 Jahren wurden gemäß der US-A 3 889 430 ähnliche Überlegungen angestellt (vgl. z.B. Sp. 2, Z. 32 - 66) mit der Schlußfolgerung, eine verrippte und gegebenen- falls aus Kunststoff spritzgegossene Grundkörperstruktur so schon bei der Herstellung der verbrauchbaren Rotationsscheibe im Materialbearbeitungsbelag einzubetten, daß dieser sich an beiden Stirnseiten des Grundkörpers erstreckt und dabei infolge Brückenbildung durch Durchbrechungen des Grundkörpers hindurch zusammenhängt. Das erfordert aber eine relativ komplizierte Herstellung der verbrauchbaren Rotationsscheibe. Die Erfindung befaßt sich demgegenüber mit dem konventionellen Aufbau, bei dem der jeweilige Materialbearbeitungsbelag an einer ringförmigen Tragfläche außen durch ein Bindemittel, z.B. einen Klebstoff, i.a. dauerhaft aufgebracht wird. Die Tragfläche kann dabei insbesondere im Rahmen der Erfindung undurchbrochen, also geschlossen, ausgebildet sein. Die Erfindung schließt aber auch die Möglichkeit ein, die Tragfläche durchbrochen, z.B. gelocht oder perforiert, oder sonst mit Ausnehmungen versehen, für den Zweck auszubilden, daß ein Bindemittel, wie Klebstoff, für den außen auf der Tragfläche angebrachten Materialbearbeitungsbelag besser haftet.

Der Erfindung liegt dementsprechend die Aufgabe zugrunde, bei einer derartigen konventionellen Struktur einer verbrauchbaren Rotationsscheibe die Masse des Grundkörpers wesentlich zu reduzieren, dadurch die Preisgestaltungsmöglichkeit des Massenartikels der verbrauchbaren Rotationsscheibe wesentlich zu verbessern und zugleich den Anfall an recyclingbedürftigem Material wesentlich zu reduzieren, und dies alles in einer Bauweise, welche es ermöglicht, den Anforderungen an Arbeitshöchstgeschwindigkeit bis zu 80 m/s und Mindestbruchgeschwindigkeit bis zu 150 m/s in vergleichbarer, ja sogar im Einzelfall besserer Weise, Rechnung tragen zu können. Dabei wird insbesondere den Anforderungen an eine Fächerstirnschleifmaschine mit einseitigem oder gar beidseiti- ge (Anspruch 18) stirnseitigen Belag mit sich überlappenden Schleiflamellen entsprochen.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einer verbrauchbaren Rotationsscheibe mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 durch dessen kennzeichnenden Merkmale gelöst.

Neben einem ersten Rippenprofil, welches zwischen der Tragfläche des Materialbearbeitungsbelags und der Nabe angeordnet ist und die halbflexible Charakteristik der Rotationsscheibe mit bestimmt, wird dabei zusätzlich ein zweites Rippenprofil an der Rückseite der Tragfläche geschaffen. Beide Rippenprofile sind zwischen den Rippen offen ausgebildet und können so bei wesentlicher Materialeinsparung und damit verbundener Reduzierung der Herstellungs- und Recyclingkosten so ausgelegt werden, daß sie mindestens genauso gut wie massive Grundkörper den Kräfteanforderungen an eine Hoch- leistungs-Rotationsscheibe der insgesamt verbrauchbaren Art Rechnung tragen können. Durch die Auslegungsmöglichkeiten bei der Gestaltung der Profile sind dabei dem Fachmann vielerlei Anpassungsmöglichkeiten an die Beanspruchungen je nach Art des Anwendungsfalles gegeben.

Bei der gattungsgemäßen Rotationsscheibe mit der Bezeichnung MAGNUM COOL TOP, im folgenden kurz gattungsgemäße Rotationsscheibe genannt, ist die Nabe ein einfaches zentrales Loch in einer flachen Ringscheibe, welche den zentralen Teil des Grundkörpers bildet. Wenn die Nabe in das erste Rippenprofil eingezogen ist, erhält man neben einer besseren Versteifung im Zentralbereich der Rotationsscheibe auch eine bessere Montagemöglichkeit der Rotationsscheibe auf der Antriebswelle, da die Nabe axial ausgedehnt ausgebildet ist.

Bei der gattungsgemäßen Rotationsscheibe ist ferner die erste ringförmige Querschnittszone zwischen der Nabe und der Tragfläche für den Materialbearbeitungsbelag abgestuft ausgebildet, während auf der anderen Stirnseite die die Nabe bildende flache Ringscheibe stufenlos in den radial anschließenden Bereich übergeht und das erste Rippenprofil zu dieser Stirnseite hin offen und zur erstgenannten Stirnseite hin geschlossen allein in dieser Stufe angeordnet ist. Nach der Erfindung ist statt dessen in radialer Richtung mindestens an der Stirnseite des Grundkörpers, an welcher die Tragfläche ausgebildet ist, eine in radialer Richtung ge- kröpfte Ausbildung der Rotationsscheibe vorgesehen, in welche in radialer Richtung das erste Rippenprofil mit einbezogen ist.

Bei der gattungsgemäßen Rotationsscheibe ist im Bereich der genannten Stufe das erste Rippenprofil zwischen zwei breiten konzentrischen ringförmigen Rippen dadurch ausgebildet, daß speichenförmig in dem Ringspalt zwischen diesen beiden Rippen relativ breite radiale Stege verlaufen. Alternativ könnte man auch daran denken, daß die Rippen des ersten und/oder des erfindungsgemäßen zweiten Rippenprofils statt einer solchen Anordnung mit konzentrischen Rippen und radial verlaufenden Versteifungsrippen sonst irgendwie geradlinig, krumm oder gemischt geradlinig und krumm verlaufen bzw. sich die Rippen des ersten und/oder zweiten Rippenprofils direkt, versetzt oder gemischt direkt und versetzt kreuzen. Es ist dabei ausreichend, wenn die Mehrzahl, vorzugsweise alle, der Rippen des ersten und/oder des zweiten Rippenprofils als schmale Stege geformt sind. Allgemein können die radial verlaufenden und/oder die in Umfangsrichtung verlaufenden Rippen fachwerkartig unterbrochen bzw. fachwerkartig zusammengesetzt verlaufen.

Im Falle des erfindungsgemäßen zweiten Rippenprofils ist abgesehen von den erwähnten möglichen Modifikationen bevorzugt, daß wie im Falle des ersten Rippenprofils eine Kombination von konzentrischen umlaufenden Rippen und radialen Rippen, auch Stege genannt, vorgesehen ist. Dies ermöglicht es, das erste Rippenprofil und das zweite Rippenprofil als einheitliches Rippenprofil ineinander übergehen zu lassen, wobei dann insbesondere vorgesehen sein kann, aber nicht muß, daß sich vorzugsweise alle oder wenigstens einige radial erstreckende Rippen des ersten und des zweiten Rippenprofils ineinander fortsetzen. Dabei kann man in bevorzugter Weise erreichen, daß dem ersten und dem zweiten Rippenprofil eine ringförmig verlaufende Rippe gemeinsam ist. In diesem Falle ist es sogar möglich, daß das erste Rippenprofil nur eine weitere radial weiter innen ringförmig verlaufende Rippe auf- weist, die dann vorzugsweise als Begrenzung einer zentralen Öffnung der Nabe im oben erörterten Sinne dienen kann. Dies schließt nicht aus, daß im Falle des ersten Rippenprofils auch noch mindestens eine weitere ringförmige Rippe in das Rippenprofil einbezogen ist.

Wenn dem ersten und dem zweiten Rippenprofil im erwähnten Sinne eine ringförmig verlaufende Rippe gemeinsam ist, reicht es auch aus, wenn das erfindungsgemäße zweite Rippenprofil nur zwei weitere radial weiter außen ringförmig verlaufende Rippen aufweist. Hierbei sind verschiedene Modifikationen möglich. Vorzugsweise unterstützt dabei die eine Rippe die Tragfläche für den Materialbearbeitungsbelag in einem radial mittleren Bereich und die beiden anderen Rippen einschließlich der dem ersten Rippenprofil gemeinsame Rippe folgen dabei der radial inneren und der radial äußeren Begrenzung der Tragfläche.

All die genannten konstruktiven Maßnahmen machen es möglich, daß sich das aus dem ersten Rippenprofil und dem zweiten Rippenprofil bestehende gesamte offene Rippenprofil über den gesamten Radius des Grundkörpers zwischen dem Außenrand der Tragfläche und einer inneren zentralen Öffnung der Nabe erstreckt. Hierdurch und allgemein durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen erhält man einen Grundkörper, der bei über seinen ganzen Durchmesser verteilte ausgeprägte Erstreckungs- länge parallel zur Antriebswelle nur geringe Masse hat, aber den höchsten in Frage kommenden Betriebsgeschwindigkeiten im Arbeitseinsatz gewachsen ist.

Es ist grundsätzlich möglich, das erste Rippenprofil und das zweite Rippenprofil an der Stirnseite des Grundkörpers, welche der Tragfläche für den Materialbearbeitungsbelag abgewandt ist, offen zu belassen. Das ermöglicht eine einteilige Spritzgußherstellung des Grundkörpers. Vorzugsweise ist jedoch eine mindestens teilweise Abdeckung dieses rückseitig offenen Rippenprofils vorzusehen. Diese Abdeckung kann ihrerseits ein Spritzgußteil sein, muß dies aber nicht sein. Bevorzugt ist, daß die Abdeckung sich über die ganze Erstreckungsweite des offenen Rippenprofils erstreckt und dieses schließt. In diesem Sinne ist zweckmäßig mindestens eine den Grundkörper ergänzende Abdeckung des offenen ersten und/oder zweiten Rippenprofils an der der Tragfläche abgewandten Stirnseite der Rotationsscheibe vorgesehen. Diese Abdeckung kann dabei so gewählt sein, daß sie den Grundkörper so ergänzt, daß dieser von außen wie ein massiver dreidimensional ausgedehnter scheibenförmiger Körper erscheint.

Diese Abdeckung kann selbst folienhaft dünn sein, etwa wenn sie nur den Zweck hat, als Beschriftungs- oder Etikettenträger zu dienen. Diese folienhafte Dicke der hinteren Abdeckung reicht auch allgemein meist für die Wandstärke des mit den beiden Rippenprofilen versehenen Grundkörpers aus. So kann man entsprechend auch die an der mit der Tragfläche für den Materialbearbeitungsbelag versehenen Stirnseite vorhandene Überdeckung des ersten und/oder zweiten Rippenprofils folienhaft dünn machen. Dabei kann diese Wandstärke aber auch in verschiedenen Wandbereichen und/oder im Vergleich der vorderen mit der hinteren Stirnseite verschieden stark gewählt sein. Als Maß für die Wandstärke kann man dabei zweckmäßig die statisch erforderliche Wandstärke der radial verlaufenden Stege des Rippenprofils und/oder der in Umfangsrichtung verlaufenden Stege wählen. Im Grenzfall können diese Stege und die beiden stirnseitigen Abdeckungen auch im wesentlichen gleich oder gar ganz gleich ausgebildet sein. Die Abdeckung des jeweiligen Rippenprofils an der der Tragfläche abgewandten Stirnseite der Rotationsscheibe braucht nicht flach ausgebildet zu sein, was im Falle etwa einer reinen Etikettenträgerfunktion ausreichen kann, sondern ergänzt zweckmäßig mindestens einen radialen Abschnitt des ersten Rippenprofils und/oder mindestens einen radialen Abschnitt des zweiten Rippenprofils mit entsprechenden Ergänzungsprofilen. Dies ergibt bei Vereinigung des Grundkörpers mit seiner rückseitigen Abdeckung durch Zusammenstecken oder vorzugsweise in dauerhafter Weise, wie etwa durch Verschweißung, eine erhöhte Stabilität des Grundkörpers und dessen Abdeckung für sich. Es kann dabei ausreichen, daß die Ergänzung des Rippenprofils nur einen kleinen Anteil der axialen Erstreckung der Rippen ausmacht.

Bevorzugt ist eine Anordnung, bei der die Abdeckung das ganze erste Rippenprofil und einen radial inneren Abschnitt des zweiten Rippenprofils zwischen zwei benachbarten ringförmig umlaufenden Rippen ergänzt, wobei vorzugsweise der radial äußere Abschnitt des zweiten Rippenprofils ohne Ausbildung eines Ergänzungsprofils flach zusätzlich überdeckt ist und so im Umfangsbereich der Rotationsscheibe eine gewisse axiale Nachgiebigkeit zuläßt.

Die als Ergänzung des Grundkörpers vorgesehene Abdeckung kann auch weitere Funktionen außer der Tragfunktion für ein Etikett besitzen. Eine Funktion kann die einer rückseitigen Schutzabdeckung des sonstigen offenen Grundkörpers der Rotationsscheibe sein.

Es ist sogar möglich, die rückseitige Abdeckung ihrerseits als Träger für einen weiteren Materialbearbeitungsbelag zu verwenden, der gleich, gleichartig oder verschieden im Verhältnis zu dem an der Stirnseite des eigentlichen Grundkörpers der RotationsScheibe angeordneten früher besprochenen Materialbearbeitungsbelag sein kann.

An der Tragfläche am Grundkörper und/oder für den Fall, daß die rückseitige Abdeckung des Grundkörpers auch als Träger für einen Materialbearbeitungsbelag dient, können in bekannter Weise konzentrisch umlaufende Nuten vorgesehen sein, welche Klebstoff oder ein sonstiges Bindemittel für den Materialbearbeitungsbelag so aufnehmen können, daß der Materialbearbeitungsbelag an der betreffenden Tragfläche am Grundkörper oder dessen hinterer Abdeckung im Betrieb zuverlässig, d.h. gegen Ablösung und gegen relative Verdrehung gesichert, haftet. Wie eingangs erwähnt wurde, kann man statt dieser konzentrischen Nutung auch noch durchgehende oder teilweise Ausnehmungen, wie etwa Vertiefungen, Löcher oder sonstige Aussparungen, vorsehen.

Die Erfindung wird im folgenden anhand schemati- scher Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Rotationsscheibe zur Bearbeitung von Materialoberflächen;

Fig. 2 eine frontstirnseitige Draufsicht auf den Grundkörper der Rotationsscheibe;

Fig. 3 eine rückseitige Draufsicht auf den Grundkörper gemäß Fig. 2;

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des Grundkörpers der Fig. 1 und 2 schräg von vorne und

Fig. 5 eine entsprechende perspektivische Ansicht desselben Grundkörpers schräg von hinten;

Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie E-E in Fig. 3 mit vergrößerter Herauszeichnung einer Einzelheit in Fig. 6a;

Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie F-F in Fig. 3 mit vergrößerter HerausZeichnung einer Einzelheit in Fig. 7a;

Fig. 8 eine axiale Draufsicht auf eine hintere Abdeckung des Grundkörpers der Fig. 2 bis 7a, und zwar bezogen auf dessen Montagezustand von innen;

Fig. 9 schräg von innen eine perspektivische Ansicht der Abdeckung gemäß Fig. 8;

Fig. 10 einen Schnitt nach der Linie C-C in Fig. 8 mit einer vergrößerten Einzelheit in Fig. 10; sowie

Fig. 11 einen diagonalen Schnitt durch den Zusammenbau aus dem Grundkörper der Fig. 2 bis 7a mit vergrößerter Herauszeichnung einer Einzelheit in Fig. 11a.

Die Rotationsscheibe 2 gemäß Fig. 1 weist einen scheibenförmigen Grundkörper 4 mit einem zentralen Loch 6 für die direkte oder indirekte Aufnahme einer nicht dargestellten Antriebswelle auf. An den beiden Stirnseiten der Rotationsscheibe 2 sind mit Abstand rings um das zentrale Loch 6 bis zum Rand oder über diesen hinaus eine erste Ringzone 8 bzw. eine zweite Ringzone 10 ausgebildet, welche an zugeordneten ringförmigen Tragflächen mit ersten bzw. zweiten Schleifla- mellen 12 bzw. 14 belegt sind. Die Schleiflamellen erstrecken sich dabei jeweils radial und überlappen sich fächerförmig in Umfangsrichtung, wobei die Orientierung der Überlappung an der ersten Ringzone 8 umgekehrt ist wie an der zweiten Ringzone 10. Insoweit entspricht die Rotationsscheibe 2 dem bekannten Aufbau etwa der JP-63-168055-A.

Dies ist der Grundaufbau einer bekannten Rotationsscheibe, die an ihren beiden Stirnseiten Materialbearbeitungsbeläge aufweist. Die Erfindung befaßt sich mit der nachfolgend beschriebenen Besonderheit, daß der Grundkörper 4 der Rotationsscheibe 2 jedenfalls an seiner einen Stirnfläche mit Materialbearbeitungsbelag belegt ist, insbesondere mit den sich fächerförmig überlappenden Schleiflamellen im Sinne der Ausbildung einer Stirnseite der Rotationsscheibe von Fig. 1. Zur anderen Stirnseite hin weist dabei der Grundkörper das nachfolgend noch näher zu beschreibende offene Profil gemäß den Fig. 2 bis 7a auf. Dieses offene Profil kann gemäß Fig. 11 mit Fig. 11a an der rückseitigen Stirnseite durch die Abdeckung gemäß den Fig. 8 bis 10a abgeschlossen sein. Es ist dabei nicht erforderlich, aber möglich, daß die abschließende Abdeckung ihrerseits mit Materialbearbeitungsbelag belegt ist. Die Abdeckung kann aber auch lediglich als Profilüberdeckung mit oder ohne Funktion als Etiketten- und/oder Beschriftungsträger dienen. Wenn die Abdeckung ihrerseits außen in nicht dargestellter Weise eine Tragfläche für einen Materialbearbeitungsbelag bildet, insbesondere wiederum für sich fächerförmig überlappende Schleiflamellen, entsteht dabei eine Rotationsscheibe mit dem grundsätzlichen Aufbau von Fig. 1 , bei dem die Rotationsscheibe an ihren beiden Stirnseiten sich fächerförmig überlappende Schleiflamellen aufweist, die sogar, falls erwünscht, in der Darstellung von Fig. 1 gegensinnig orientiert sein können.

Wenn nur der Grundkörper 4, nicht jedoch dessen rückseitige Abdeckung mit Materialbearbeitungsbelag belegt sind, sind in der Darstellung von Fig. 1 die zweiten Schleif- lamellen 14, welche in Fig. 1 in der zweiten Ringzone 10 an- geordnet sind, wegzudenken. An die Stelle der sich fächerförmig überlappenden ersten Schleiflamellen 12, die in diesem Falle die einzigen Schleiflamellen 12 sind, kann dabei auch ein beliebiger anderer Materialbearbeitungsbelag schleifender oder polierender Charakteristik treten, insbesondere auch ein solcher, der einteilig vorgefertigt ist und dann über ein Bindemittel, insbesondere Klebstoff, mit dem Grundkörper verbunden ist. Bevorzugt ist jedoch die Verwendung von sich in der dargestellten Weise in der verbleibenden ersten Ringzone 8 fächerförmig überlappenden Schleiflamellen 12.

Nachfolgend wird der Grundkörper 4 anhand der Figuren 2 bis 7a im Einzelnen beschrieben.

In den Fig. 2 und 4, welche die (vordere) Stirnseite des Grundkörpers 4 zeigen, ist zunächst die (erste) Ringzone 8 zu erkennen, welche mit zum zentralen Loch 6 konzentrischen und radial äquidistanten stirnseitigen Ringnuten 18 ausgebildet ist und dabei gleichzeitig die an der Ringzone 8 ausgebildete ringförmige Tragfläche 20 für die Schleiflamellen 12 beschreibt. Die Ringnuten 18 dienen dabei zur besseren Verankerung des Klebstoffes oder sonstigen Bindemittels, mit dem die Schleiflamellen 12 auf der Tragfläche 20 befestigt werden. An die Stelle der Ringnuten oder ergänzend dazu kann auch noch eine weitere Profilierung bis zu Durchbrechungen, wie etwa Lochung bzw. Perforation mit beliebigem Lochungsquerschnitt, treten. Eine solche Profilierung kann ebenfalls zur besseren Haftung des Bindemittels an der Tragfläche der weiter stirnseitig außen an der Tragfläche 20 angeordneten Schleiflamellen 12 oder sonstigem Materialbearbeitungsbelag dienen. Wenn keine Lochungen, Perforationen u.dgl. vorgesehen sind, ist wie dargestellt die ganze Ringzone 8 geschlossen ausgebildet.

Ebenso wie die Ringzone 8 ist auch der zwischen dieser und dem zentralen Loch 6 liegende stirnseitige Bereich des Grundkörpers 4 geschlossen ausgebildet. Auch diese Ausbildung des beschriebenen Ausführungsbeispiels kann jedoch im Bedarfsfalle bis zur Anordnung von Durchbrechungen variiert werden, z.B. wenn zusätzliche Befestigungslöcher für eine Halteeinrichtung vorgesehen werden müssen.

Aus Fig. 6a ist zu erkennen, daß die Ringnuten 8 eine relativ kleine Tiefe im Verhältnis zur Wandstärke an der Stirnseite des Grundkörpers 4 haben und etwa topfartig mit relativ breiten, nämlich etwa der äußeren Weite der Ringnuten entsprechenden Zwischenstegen ausgebildet sind.

Aus Fig. 6 ist ferner zu erkennen, daß die Tragfläche 20 unter einem spitzen Winkel α von ... bis ..., z.B. 12', gegenüber einer rechtwinklig zur Achse der Nabe 6 stehenden Linie geneigt ist, die bei jedem Radius radial verläuft.

Ferner ist aus den Schnittdarstellungen der Figuren 6 und 7 zu erkennen, daß die Tragfläche 18 gegenüber der radialen Mittelebene des Grundkörpers 4 stirnseitig nach vorne versetzt angeordnet ist. Dabei ist der Querschnitt axialsymmetrisch vom Innenrand der Ringzone 8 bzw. der Tragfläche 20 in Richtung zur Nabe 6 hin zurückgekröpft, wobei die radial innerhalb der Ringzone 8 liegende wiederum ringförmige Zone 22 vom kreisförmigen Innenrand 24 zunächst einen ringförmigen konisch zurückstrebenden Abschnitt 26 und dann eine flache Ringscheibe 28 beschreibt, welche zur gedachten Verbindungsebene des kreisförmigen Innenrandes 24 der radial außen liegenden Ringzone 8 parallel ist. Die ringförmige Zone 22 hat demzufolge eine von der vorderen Stirnseite des Grundkörpers 4 rückwärts gekröpfte Bauform.

Zwischen dem Außenrand der Ringzone 8 und dem zentralen Loch 6 ist der ganze Grundkörper 4 als ein rückwärts offenes Rippenprofil ausgebildet. Dieses Rippenprofil besteht aus mit dem Loch 6 konzentrischen Ringrippen 30 und vom Loch 6 ausgehenden und über den Umfang mit gleichen Winkelabständen verteilten Radialrippen 32, die sich über die gesamte radiale Ausdehnung zwischen dem Loch 6 und dem Außenrand des Grundkörpers 4 erstrecken und jeweils in radialer Richtung geradlinig durchlaufen, und zwar auch durch den abgekröpften Bereich gemäß der besonders deutlichen Veranschau- lichung in Fig. 5.

Die einzelnen Ringrippen 30 bedürfen einer genaueren Betrachtung.

Die radial am innersten liegende Ringrippe 30a bildet unter hülsenförmiger axialer Erweiterung des Loches 6 eine hülsenförmige Nabe der Rotationsscheibe 2 bzw. des Grundkörpers 4. Die radial weiter außen folgende Ringrippe 30b liegt geringfügig radial weiter außen als der kreisförmige Innenrand 24 der Ringzone 8 und beschreibt etwa den radialen Innenrand der Tragfläche 20. Die beiden Ringrippen 30a und 30b beschreiben dabei eine erste ringförmige Querschnittszone 34 des Grundkörpers 4, die radial weiter innen als die Tragfläche 20 angeordnet ist.

Axial hinter der Ringzone 8 bzw. der Tragfläche 20 ist eine zweite ringförmige Querschnittszone 36 ausgebildet, und zwar zwischen der der ersten ringförmigen Querschnitts- zone 34 gemeinsamen Ringrippe 30b und einer am radialen Außenrand des Grundkörpers 4 gelegenen Ringrippe 30d, welche zugleich eine zylindrische und mit der Nabe 6 koaxiale Mantelfläche des Grundkörpers beschreibt. Die Tragfläche 20 ist an dem gesamten stirnseitig in jeweiliger axialer Verlängerung der beiden Ringrippen 30b und 30d gelegenen Flächenbereich der Ringzone 8 vorgesehen. Eine etwa mittig zwischen der Ringrippe 30b und der äußersten Ringrippe 30d eingeschachtelte Zwischenrippe 30c unterstützt dabei den radial mittleren Bereich der Tragfläche 20. Die beiden Querschnittszonen 34 und 36 beschreiben dabei zusammen das ganze offene Profil an der Rückseite des Grundkörpers 4. Dabei liegt der freie Rand der die Nabe bildenden radial innersten Ringrippe 30a und der den äußeren Mantel des Grundkörpers 4 bildenden radial äußersten Ringrippe 30d ganz oder im wesentlichen in der selben radialen Ebene, wie aus den zeichnerisch dargestellten radial verlaufenden Bezugslinien erkennbar ist.

Die in Fig. 2 dargestellte Schnittlinie D-D kann wahlweise als Schnittlinie E-E oder als Schnittlinie F-F gemäß Fig. 3 verstanden werden. Man ersieht aus Fig. 3, daß die Schnittlinie E-E längs einer Radialrippe bzw. zwei miteinander fluchtenden Radialrippen 32 verläuft, während die Schnittlinie F-F im Winkelraum zwischen zwei benachbarten Radialrippen 32 verläuft. Man erkennt dabei auch, daß ganz allgemein jeweils zwei diagonal gegenüberliegende Radialrippen miteinander fluchten. Dieser Unterschied in den Schnittführungen ergibt die unterschiedlichen Schnittdarstellungen in den Figuren 6 und 7. In Fig. 6 ist dabei die Höhe von jeweils zwei fluchtenden Radialrippen 32 dargestellt, während in Fig. 7 die eigentliche stirnseitige Wandstärke des Grundkörpers 4 zu erkennen ist. Im Zwischenraum zwischen den Radialrippen gemäß Fig. 7 und Fig. 7a ist dabei auch eine an der Rückseite der radial äußersten Ringrippe 30d nahe am hinteren stirnseitigen Ende nach innen auskragende lokale oder ringförmige Nase 38 zu erkennen, die jeweils zwischen den radialen Rippen 32 angeordnet ist und zur Befestigung der nachfolgend noch zu beschreibenden rückseitigen Abdeckung des nach hinten offenen Rippenprofils des Grundkörpers 4 eingesetzt werden kann, jedoch nicht zwingend eingesetzt werden muß.

Die Abdeckung 40 besteht rückseitig aus zwei konzentrischen flachen, jeweils in einer Radialebene verlaufende Ringscheibe 42 und 44, welche axial gegenüber der Ringrippe 30b über eine kleine Stufe 45 aneinander anschließen und die eine im ganzen in sich geschlossene stirnseitige Außenfläche an der Rückseite des Grundkörpers 4 bilden können. Die Ringscheibe 42, welche das Loch 6 mit bildet, ist dabei gemäß Fig. 10 etwas axial nach außen und die Ringscheibe 42 axial nach innen versetzt. Die äußere Stirnfläche 42, 44 an der Rückseite des Grundkörpers dient hier lediglich als Träger für Etiketten und/oder sonstige Bedruckung. Wie schon früher angesprochen, kann in nicht dargestellter Weise statt dessen die rückwärtige stirnseitige Außenfläche der Abdeckung 40 im Bereich der Ringscheibe 42 auch noch eine ringförmige Tragfläche für rückseitig angeordnete Schleiflamellen 14 der Rotationsscheibe bilden, die dann an der von der radial äußeren Ringscheibe 44 gebildeten zweiten Ringzone 10 in gleicharti- ger Weise befestigt werden können, wie dies bezüglich der ersten Schleiflamellen 12 unter Bezug auf die Tragfläche 20 mit den Ringnuten 18 oder einer anderen, die Haftung verbessernden Oberflächengestaltung früher beschrieben ist.

An der dem offenen rückseitigen Rippenprofil des Grundkörpers 4 zugewandten Innenseite der Abdeckung 40 ist ein nur rudimentäres Rippenprofil komplementär zu dem offenen Rippenprofil an der Rückseite des Grundkörpers 4 vorgesehen. Dieses rudimentäre Rippenprofil ist komplementär zu den gegenüberliegenden Radialrippen 32 und Ringrippen 30 des Grundkörpers, wobei eine radiale Versetzung der Radialrippen im Montagezustand gemäß Fig. 7 möglich, aber nicht notwendig und im Normalfall auch nicht vorgesehen ist.

Besonderheiten sind dabei folgende:

Der Ringraum zwischen den rudimentären Ringrippen 46c und 46d, welche an die Ringrippen 30c und 30d des Grundkörpers 4 komplementär anschließen können, ist von Radialrippen freigehalten, so daß dort die Ringscheibe 44 lamellenartig flach ausgebildet ist. Der den beiden Querschnittszonen 34 und 36 des Grundkörpers 4 gemeinsamen Rippe 30b liegt an der Abdeckung 40 keine rudimentäre Ringrippe, sondern nur die Stufe 45 gegenüber. Der die Nabe im wesentlichen ausbildenden Ringrippe 30 am Grundkörper 4 liegt schließlich die rudimentäre Ringrippe 46a an der Abdeckung 40 gegenüber, welche zur Nabenbildung ebenso noch etwas mit beiträgt. Rudimentäre radiale Rippen, die diagonal völlig miteinander fluchten, sind bei entsprechender Winkelverteilung wie die Radialrippen 32 am Grundkörper 4 an der Innenseite der beiden ringförmigen Abschnitte 26 und 28, unterbrochen durch die Stufe 45, vorhanden.

Die Darstellungen in den Hauptfiguren 2 bis 11 sind in bezug auf eine mögliche praktische Ausführungsform maßstabgetreu, die Vorauszeichnung von Einzelheiten jeweils mit fünffacher Vergrößerung in den Figuren 6a, 7a, 10a und 11a. Man erkennt dabei unter anderem, daß die außenliegenden Wandstärken vom Grundkörper 4 und dessen rückseitige Abdeckung 40 lamellenartig dünn sind und dabei in der Wandstärke mit der stegartigen Dicke der Ringrippen 30, Radialrippen 32 sowie rudimentären Ringrippen 46 sowie rudimentären Radialrippen 48 vergleichbar ist. Man kann dabei die Wandstärken sogar völlig gleich oder jedenfalls im wesentlichen gleich wählen und so beim Aufbau einer in sich auch für Hochgeschwindigkeitsbelastungen stabilen Rotationsscheibe 2 mit sehr wenig Material im zusammen mit der Rotationsscheibe 2 verbrauchbaren Grundkörper 4, gegebenenfalls samt rückseitiger Abdeckung 40, auskommen.

Claims

Verbrauchbare Rotationsscheibe zur Bearbeitung von Materialoberflächen mit einem Grundkörper aus spritzgegossenem Material, insbesondere KunststoffAnsprüche

1. Verbrauchbare Rotationsscheibe ( 2 ) zur Bearbeitung von Materialoberflächen, bei der ein dem Abrieb unterliegender Materialbearbeitungsbelag aus mindestens einem Element (12) mit geometrisch unbestimmten Schneiden auf einer Tragfläche an einer Stirnfläche eines mit der Rotationsscheibe verbrauchten scheibenförmigen Grundkörpers ( 4 ) über ein Bindemittel , insbesondere einen Klebstoff, befestigt ist, wobei der Grundkörper (4) aus spritzgegossenem Material, insbesondere Kunststoff, besteht und eine zentrale Nabe (6) für die direkte oder indirekte Aufnahme einer Antriebswelle der Rotationsscheibe aufweist, die Tragfläche an einer Ringzone ( 8 ) rings um die Nabe (6) vorgesehen ist, und eine erste ringförmige Querschnittszone (34) des Grundkörpers ( 4 ) , die radial weiter innen als die Tragfläche (20) angeordnet ist, als erstes Rippenprofil (30a, 30b, 32) mit sich kreuzenden Rippen und offener Ausbildung zwischen den Rippen geformt ist, und wobei insbesondere die erste ringförmige Querschnittszone (34) sowie die Ringzone (8), in welcher die Tragfläche (20) angeordnet ist, radial aneinander anschließen, insbesondere das erste Rippenprofil (30, 32) an der Stirnseite der Rotationsscheibe (2), welche die Tragfläche (20) bildet, geschlossen ausgebildet ist, insbesondere das erste Rippenprofil (30, 32) über seinen Umfang verteilte und radial verlaufende Rippen (32) aufweist, welche durch mindestens zwei konzentrisch ringförmig verlaufende Rippen (30a, 3b) gegeneinander versteift sind, insbesondere der Materialbearbeitungsbelag von Bearbeitungslamellen, insbesondere Schleiflamellen (12), gebildet ist, die jeweils mit radialer Erstreckung sowie fächerförmiger Überlappung in Umfangsrichtung auf der Tragfläche (20) angeordnet sind, insbesondere die Tragfläche ( 20 ) gegenüber der Mittelebene der Nabe (6) axial versetzt angeordnet ist, und insbesondere die Tragfläche ( 20 ) unter einem Schrä- gungswinkel (α) in bezug auf die Mittelebene der Nabe (6) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite ringförmige Querschnittszone (36) des Grundkörpers (4), die an der Rückseite der Tragfläche (20) angeordnet ist, als zweites Rippenprofil (30b, 30c, 30d, 32) mit sich kreuzenden Rippen und offener Ausbildung zwischen den Rippen geformt ist.

2. Rotationsscheibe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Nabe (6) in das erste Rippenprofil (30a, 30b, 32) einbezogen ist.

3. Rotationsscheibe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Rippenprofil (30a, 30b, 32) in radialer Richtung entsprechend einer gekröpften Ausbildung des Grundkörpers (4) geformt ist.

4. Rotationsscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (30, 32) des ersten und/oder zweiten Rippenprofils (34, 36) geradlinig, krumm oder gemischt geradlinig und krumm verlaufen.

5. Rotationsscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Rippen (30, 32) des ersten und/oder zweiten Rippenprofils (34, 36) direkt, versetzt oder gemischt direkt und versetzt kreuzen.

6. Rotationsscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Rippenprofil (30b, 30c, 30d, 32) über den Umfang der zweiten Querschnittszone (36) verteilte und radial verlaufende Rippen (32) aufweist, welche durch mindestens zwei konzentrisch ringförmig verlaufende Rippen (30b, 30c, 30d) gegeneinander versteift sind.

7. Rotationsscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das erste und das zweite Rippenprofil (30, 32) als einheitliches Rippenprofil ineinander übergehen.

8. Rotationsscheibe nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich, vorzugsweise alle, radial erstreckende Rippen (32) des ersten und des zweiten Rippenprofils ineinander fortsetzen.

9. Rotationsscheibe nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß dem ersten und dem zweiten Rippenprofil eine ringförmig verlaufende Rippe (30b) gemeinsam ist.

10. Rotationsscheibe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Rippenprofil nur eine weitere radial weiter innen ringförmig verlaufende Rippe (30a) aufweist, vorzugsweise als Begrenzung einer zentralen Öffnung (6) der Nabe.

11. Rotationsscheibe nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Rippenprofil nur zwei weitere radial weiter außen ringförmig verlaufende Rippen (30c, 30d) aufweist, wobei vorzugsweise die eine Rippe (30c) die Tragfläche (20) in einem radial mittleren Bereich unterstützt und die beiden anderen Rippen (30b, 30d) der radial inneren und der radial äußeren Begrenzung der Tragfläche (20) folgen.

12. Rotationsscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Mehrzahl, vorzugsweise alle, der Rippen (30, 32) des ersten und/oder des zweiten Rippenprofils als schmale Stege geformt sind.

13. Rotationsscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die radial verlaufenden und/oder die in Umfangsrichtung verlaufenden Rippen (30, 32) fachwerkartig unterbrochen sind.

14. Rotationsscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 13, gekennzeichnet durch mindestens eine den Grundkörper ( 4 ) ergänzende Abdeckung (40) des offenen ersten und/oder zweiten Rippenprofils an der der Tragfläche (20) abgewandten Stirnseite der Rotationsscheibe ( 2 ) .

15. Rotationsscheibe nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (40) mindestens einen radialen Abschnitt des ersten Rippenprofils und/oder mindestens einen radialen Abschnitt des zweiten Rippenprofils ergänzt.

16. Rotationsscheibe nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (40) das ganze erste Rippenprofil und einen radial inneren Abschnitt des zweiten Rippenprofils zwischen zwei benachbarten ringförmig umlaufenden Rippen (30b, 30c) ergänzt und vorzugsweise den radial äußeren Abschnitt des zweiten Rippenprofils flach überdeckt .

17. Rotationsscheibe nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Ergänzung nur einen kleinen Anteil der axialen Erstreckung der Rippen (30, 32) ausmacht.

18. Rotationsscheibe nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung ihrerseits als tragender Bestandteil des Grundkörpers ( 4 ) mit einer an dessen anderen Stirnseite angeordneten zweiten Tragfläche eines dem Abrieb unterliegenden zweiten Materialbearbeitungsbelag aus mindestens einem Element ( 14 ) mit geometrisch unbestimmten Schneiden vorgesehen ist, wobei vorzugsweise als zweiter Bearbeitungsbelag Bearbeitungslamellen, insbesondere Schleiflamellen (14), vorgesehen sind, die jeweils mit radialer Erstreckung sowie fächerförmiger Überlappung in Umfangsrichtung auf der zweiten Tragfläche angeordnet sind.

19. Rotationsscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragfläche (20) an der einen Stirnseite des Grundkörpers ( 4 ) und/oder eine weitere Tragfläche gemäß Anspruch 18 an der anderen Stirnseite des Grundkörpers an der dem jeweiligen Materialbearbeitungsbelag zugewandten Außenfläche mit einem radial verlaufenden Halteprofil für den Materialbelag versehen ist, vorzugsweise als Folge abwech- selnd umlaufender Rillen (18) und Zwischenstege.

20. Rotationsscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß sich das aus dem ersten Rippenprofil und dem zweiten Rippenprofil bestehende gesamte offene Rippenprofil (30, 32) über den gesamten Radius des Grundkörpers (4) zwischen dem Außenrand der Tragfläche (20) und einer inneren zentralen Öffnung ( 6 ) der Nabe erstreckt.

21. Rotationsscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige Überdeckung und/oder Abdeckung des ersten und/oder des zweiten Rippenprofils an einer mit einer Tragfläche ( 20 ) versehenen Stirnseite des Grundkörpers (4) bzw. der Abdeckung (40) folienhaft dünn ausgebildet ist.

22. Rotationsscheibe nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (40) und die Rippen (30, 32) des ersten und/oder des zweiten Rippenprofils etwa gleiche Wandstärke haben.