SK10052001A3 - Opotrebiteľný rotačný kotúč na opracovanie povrchových plôch materiálu, ktorý má základné teleso so vstrekovaním tvarovaného materiálu, najmä plastu - Google Patents

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka opotrebiteľného rotačného kotúča na opracovanie povrchových plôch materiálov, ktorého obklad, slúžiaci na opracovanie povrchových plôch materiálov, vystavený opotrebeniu a vytvorený z najmenej jedného prvku s geometricky neurčitými ostriami, je upevnený na nosnej ploche na jednej čelnej strane základného telesa, opotrebovávaného spolu s rotačným kotúčom, pomocou spojiva, najmä lepidla, pričom základné teleso zo vstrekovatelného materiálu, najmä plastu, pozostáva zo stredného náboja na priame alebo nepriame uloženie hnacieho hriadeľa rotačného kotúča a nosná plocha je vytvorená na prstencovej oblasti okolo náboja. Prvé prstencové pásmo základného telesa, ktoré je umiestnené v radiálnom smere smerom dovnútra od nosnej plochy, je vytvorené vo forme prvého rebrového profilu s krížiacimi sa rebrami a otvoreným vytvorením medzi rebrami, pričom najmä prvé prstencové prierezové pásmo a tiež prstencová oblasť, na ktorej je vytvorená nosná plocha, na seba v radiálnom smere nadväzujú a najmä prvý prstencový profil r.a čelnej strane rotačného kotúča, tvoriaci nosnú plochu, je vytvorený v uzatvorenej forme. Prvý rebrový profil je ďalej vybavený radiálne prebiehajúcimi rebrami, rozmiestnenými po obvode v odstupoch od seba a vzájomne stužených najmenej dvoma sústrednými kruhovito prebiehajúcimi rebrami. Na nosnej ploche je vytvorený obklad na opracovanie materiálov pozostávajúci z lamiel, najmä z brúsnych lamiel, prebiehajúcich v radiálnom smere a vejárovito sa vzájomne prekrývajúcich v obvodovom smere na nosnej ploche. Nosná plocha je v axiálnom smere presadená proti strednej rovine náboja a je sklonená v ostrom uhle a k strednej rovine náboja.

Doterajší stav techniky ·· ···· ·· ·· ·· ·· · ···· ··· • · · ···· ·· • · · · · · · ··· · ···· ···· ·· ·· ·· ·· ·· ·· ·

Vejárovité čelné brúsne kotúče alebo pružné lamelové kotúče sú na trhu dostupné pod označením MAGNUM COOL TOP. Tieto známe vejárovité čelné brúsne kotúče majú znaky, obsiahnuté v úvodnom odseku opisu. Konkrétne je prstencové pásmo s nosnou plochou pre brúsne lamely vyrobené ako celistvé teleso z plastu a pokračuje v nadväznosti na nosnú plochu radiálne smerom dovnútra do pomerne úzkej prvej prstencovej prierezovej zóny, ktorá je na čelnej strane základného telesa, odvrátenej od nosnej plochy, vybavená kalíškovitými vybraniami, rozmiestnenými v obvodovom smere tak, že medzi susediacimi vybraniami zostávajú v rovnomerných odstupoch’ od seba radiálne prebiehajúce stojiny s pomerne veľkou hrúbkou stien, to znamená s hrúbkou asi 2 mm. Vybrania majú v obvodovom smere strednú šírku asi 5 mm. Takto vytvorený prvý rebrový profil je na čelnej ploche základného telesa, vybavenej nosnou plochou, uzatvorený a na protiľahlej čelnej strane je vytvorený ako otvorený. Radiálne smerom dovnútra potom nadväzuje kotúč uložený okolo náboja bez rebrového profilu, ktorý je na čelnej strane základného telesa, odvrátenej od nosnej plochy, radiálne v jednej rovine so zostávajúcou čelnou plochou a na čelnej strane základného telesa, vybavenej nosnou plochou pri zmenšení axiálnej hrúbky steny, je kalíškovito odsadený späť. Náboj je vybavený stredným kruhovým otvorom.

Prvý rebrový profil, vytvorený pri tomto opotrebiteľnom vejárovitom čelnom brúsnom kotúči medzi nosnou plochou pre obklad, slúžiaci na opracovanie povrchu materiálov, a nábojom, zvyšuje bez výraznejšej úspory materiálu ohybnosť vejárovitého čelného brúsneho kotúča.

Vynález je zameraný najmä na vytvorenie základného telesa z materiálu, tvarovaného vstrekovaním do formy. Na výrobu takého základného telesa je okrem najmä vstrekovateľného plastu alebo syntetickej živice možné použiť tiež iné vstrekovaním tvarovateľné materiály, napríklad kov. Riešenie podľa vynálezu vychádza však pritom z takých opotrebiteľných rotačných kotúčov, pri ktorých je základné teleso vyrobené iným ako vstrekovacím postupom, ·· ···· ·· ·· ·· • · · · · · · • · ·· · · ·· ·· ··· · • · · · · · ·· ·· ·· · • · · • · ·

A · · · · · · · ·· ·· ako je tomu napríklad pri vytvorení základného telesa z plechu alebo z plastu vystuženého sklenenými vláknami, ktorý taktiež nie je možné tvarovať vstrekovaním do formy.

Pri rotačných kotúčoch typu, ktorého sa týka riešenie podľa vynálezu, nedochádza v priebehu prevádzky k opotrebeniu len pracovného obkladu na opracovanie povrchu materiálov, ale tiež základného telesa, ktoré je s pracovným brúsnym obkladom pomocou spojiva, najmä lepidla, spojené najmä trvalo. Okrem vlastného lepidla môže ako spojivo slúžiť tiež spojivo pracovného obkladu na opracovávanie materiálov, ktorý je vytvorený z brúsnych teliesok spájaných spojivom. Aj keby bol pracovný obklad na opracovávanie materiálov z najmenej jedného prvku s geometricky neurčitými ostriami vyrobený rovnako ako základné teleso vo forme prefabrikátu, čo je výhodnejšie, je pracovný obklad na opracovávanie materiálov a základné teleso rotačného telesa, ktoré sú spojivom spojené do jedného celku, opotrebovaný spolu so základným telesom, a sú preto len jednorázovo použiteľné. Tieto vzťahy preto nie sú porovnateľné s takými konštrukciami, pri ktorých sa môže opakovane použiť základné teleso novo vybavené pracovným obkladom na opracovávanie materiálov, ak došlo k jeho opotrebeniu (US-PS 5 138 735, najmä obr. 1 diely so vzťahovými značkami 32 a 34, a tiež stĺpec 2, riadok 64 až stĺpec 3, riadok

2, US-PS 4 979 336, najmä obr. 2, a tiež US-PS 4 924 634, najmä obr. 7, WO 92/00163, najmä obr. 2, a tiež EP-A-0 397 624, najmä obr. 4 až 6 v spojení so stĺpcom 2, riadkami 47 až 51 a stĺpcom

3, riadkami 38 až 53). Z posledne uvedeného zverejneného dokumentu je už známe vytvorenie opakovatelne použiteľného kotúčového základného telesa z gumy a jeho vybavenie na zadnej strane radiálne prebiehajúcimi stužujúcimi rebrami, ktoré majú súčasne funkciu chladiacich rebier (stĺpec 2, riadky 38 až 51) . Pracovný obklad na opracovávanie materiálov, upevnený na prednej čelnej strane základného telesa pokrýva na tejto strane neprerušovanú čelnú plochu v celom jej rozsahu. Rebrá prebiehajú na zadnej čelnej strane základného telesa neprerušované bez medzilahlého ·· ···· ·· ·· ·· • · · ···· ··· ··· · · ·· · · ··········· ·········· ·· ·· ·· ·· · vystuženia v obvodovom smere, ktoré by bolo umiestnené medzi vonkajším okrajom základného telesa a miestom napojenia na strednú prírubu tvoriacu náboj. Tento známy rotačný kotúč s opakovane použiteľným základným telesom je špeciálne určený pre zvláštny prípad, keď je používaný ako honovací nástroj, pri ktorom je mäkká vláknitá štruktúra pracovného obkladu na opracovávanie materiálov uvolnitelne zaháknutá na nosnej ploche.

Vynález je v prvom rade zameraný na použitie rotačného kotúča ako brúsneho nástroja. Také moderné brúsne nástroje majú byť prevádzkyschopné až do najvyšších pracovných rýchlostí okolo 80 m/sek., čo zodpovedá minimálnej rýchlosti pri roztrhnutí aspoň 150 m/sek.. Testovacie predpisy pre také polopružné brúsne kotúče, lamelové brúsne a leštiace kotúče, vejárovité brúsne kotúče a brúsne kotúče z vulkánfíbru sú zrejmé najmä z článku Zásady uskutočňovania skúšok vzoriek a certifikácie brúsnych telies zo spájaného brúsneho materiálu a z brúsneho materiálu naneseného na podložke, zverejneného v júli 1997 v časopise ZH 1/670, diel 4 na liste 2205 a tiež na liste 3101 odborného výberu Eisen und Metali I BZG, objednávacie číslo ZH1-670 u vydavateľstva Karl-Heymanns-Verlag KG, Kôln, a tiež v zodpovedajúcom zošite ZH1/671, vydanom tiež v júli 1997, str. 15 a 17. Odstredivé sily, prejavujúce sa pri polopružných opotrebitelných rotačných kotúčoch, sú pritom značne veľké a rotačné kotúče musia týmto vysokým zaťaženiam odolávať bez roztrhnutia a uvoľnenia v priebehu prevádzky, čo vyžaduje vytvorenie stabilného základného telesa.

Na druhej strane je podiel ceny materiálu základného telesa v porovnaní s cenou pracovného obkladu na opracovávanie materiálov vysoký a v mnohých prípadoch túto cenu prekračuje. Tento cenový podiel je pri hromadne vyrábanom výrobku, o ktorý pri opotrebitelných rotačných kotúčov podlá vynálezu ide, je mimoriadne závažný z konkurenčných dôvodov. K tomu ešte pristupujú náklady na ekologicky čo najšetrnejšiu recykláciu.

·· ···· • · ·· ·· • e · ···· · · · ··· · · ·· · · • · · · · ·· ··· · ···· ···· ··

Tieto problémy sú už veľa rokov známe a doteraz neboli pri opotrebitelných rotačných kotúčov tohto typu uspokojivo vyriešené. V už desať rokov starom spise 92 16 621.0 Ul je na konci strany 1 a začiatku strany 2 opisu uvedené: Nosiče zo syntetického plastu majú vlastnosti zaťažujúce okolité prostredie a v opotrebenom stave spôsobujú ťažkosti pri ich odstraňovaní. Pritom je potrebné vziať do úvahy, že brúsne nástroje predstavujú tovar, ktorý sa opotrebováva a brúsny povlak alebo obklad sa stráca, zatial čo nosiče zostávajú a musia sa odstraňovať. Tieto brúsne nástroje sa opotrebujú v krátkom čase a vyžadujú značné náklady na nadobudnutie nového kusu. V tomto zverejnenom dokumente sa na odstránenie týchto ťažkostí vytvára základné teleso ako dvojdielne, pričom prvý diel je taktiež opotrebitelný a prechádza druhým dielom a je osadený na vložke z prírodného materiálu, ktorý môže spráchnivieť, čo obmedzuje možnosti použitia.

Už pred 25 rokmi sa v US-PS 3 889 430 objavila úvaha (najmä napríklad v stĺpci 2, riadkoch 32 až 66) , ktorej výsledkom bolo také vytvorenie rebrovanej a prípadne vstrekovaním z plastu vyrobenej konštrukcie základného telesa, pri ktorom sa pracovný obklad, slúžiaci na opracovávanie povrchu materiálov, uložil už pri výrobe opotrebitelného rotačného kotúča tak, že obklad sa nachádzal na obidvoch čelných stranách základného telesa a obidva čiastkové obklady sa pritom v dôsledku vytvorenia spojovacích mostíkov v otvoroch a prestupoch základného telesa vzájomne prepojili. To však vyžaduje pomerne komplikovanú výrobu opotrebitelného rotačného kotúča. Riešenie podía vynálezu je oproti tomu zamerané na zdokonalenie konvenčnej konštrukcie, pri ktorej je pracovný obklad na brúsenie alebo iné opracovávanie povrchu materiálov upevnený na prstencovej nosnej ploche z vonkajšej strany spojivom, napríklad lepidlom, a je tak trvalo uchytený. Nosná plocha pritom môže byť najmä pri riešeniach spadajúcich do rámca vynálezu neprerušovaná, to znamená celistvá a uzatvorená. Vynález zahŕňa tiež možnosť vybaviť nosnú plochu prestupmi, · ···· ·· ·· ·· • · · ···· ··· • · · ···· a t ···· ···· ·· · ·· ·· ·· ·· ·· ··· napríklad plocha sa môže vybaviť otvormi alebo perforáciami, prípadne sa môže vybaviť aj inými vybraniami, pričom všetky tieto úpravy majú slúžiť na zlepšenie súdržnosti spojiva, najmä lepidla, na prilepenie obkladu na opracovanie povrchu materiálov na vonkajšej strane nosnej plochy.

Cieľom vynálezu je preto dosiahnuť možnosť podstatného zníženia hmotnosti opotrebiteľného rotačného kotúča, ktorý má opísanú konvenčnú konštrukciu, aby sa tak zlepšili možnosti priaznivého vytvárania cien hromadne vyrábaného opotrebiteľného rotačného kotúča a súčasne sa znížili nároky na materiál umožňujúci recykláciu, pričom všetky tieto výhody by sa mali dosiahnuť pri konštrukcii umožňujúcej splniť požiadavky na najvyššiu pracovnú rýchlosť až do 80 m/s a odolnosť proti roztrhnutiu až do rýchlosti 150 m/s, prípadne v niektorých prípadoch ešte vyššiu. Pritom má riešenie zodpovedať najmä požiadavkám kladeným na stroje s vejárovitými čelnými brúsnymi kotúčmi s jednostranným alebo obojstranným čelným obkladom z brúsnych lamiel, ktoré sa vzájomne presahujú a prekrývajú.

Podstata vynálezu

Táto úloha je vyriešená pri opotrebiteľnom rotačnom kotúči, ktorý má znaky uvedené v úvode opisu a vytvoreného podľa vynálezu, ktorého podstata spočíva v tom, že prstencové druhé prierezové pásmo základného telesa, vytvorené na zadnej strane nosnej plochy, je vytvorené vo forme druhého rebrového profilu so vzájomne sa krížiacimi rebrami a otvorenými priestormi medzi rebrami.

Vedia prvého rebrového profilu, ktorý je umiestnený medzi nosnou plochou obkladu na opracovanie povrchu materiálov a nábojom a napomáha vytvárať čiastočne pružnú charakteristiku rotačného kotúča, je ďalej podľa vynálezu vytvorený na zadnej strane nosnej plochy druhý rebrový profil. Obidva rebrové profily sú medzi jednotlivými rebrami otvorené na vonkajšiu stranu a môžu ·· ···· ·· ·· ·· • · · • · · • · · • · · · ·· ·· • · · · · • · ·· · • · · · · · • · · · · ·· ·· sa preto pri podstatnej úspore materiálu a s tým spojenom znížení nákladov na výrobu a recykláciu považovať za také výrobky, ktoré môžu najmenej rovnako dobre ako plnostenné základné teleso vyhovieť požiadavkám na vytvorenie telesa vysoko výkonných rotačných kotúčov, ktoré sa pri prevádzke celkom opotrebujú. Možnosť rôzneho vytvorenia profilov poskytuje odborníkom rad modifikácií konštrukčného vyhotovenia, ktoré sú prispôsobené nárokom vyplývajúcim z konkrétneho prípadu použitia.

Pri rotačných kotúčoch typu kotúča s označením MAGNUM COOL TOP, ktoré sú v ďalšom opise označované za kotúče rovnakého typu, je nábojom jednoducho stredný otvor v rovinnom prstencovom kotúči, tvoriacom strednú časť základného telesa. Äk je náboj súčasťou prvého rebrového profilu, získava sa okrem lepšieho vystuženia strednej oblasti rotačného kotúča tiež lepšia možnosť montáže rotačného kotúča na hnací hriadeľ, pretože náboj je predĺžený v axiálnom smere.

Pri rotačnom kotúči rovnakého typu je ďalej prvé prstencové prierezové pásmo medzi nábojom a nosnou plochou pre obklad na opracovanie povrchu materiálov vytvorené stupňovito, zatiaľ čo na druhej čelnej strane prechádza rovinný prstencový kotúč, tvoriaci náboj, do radiálne nadväzujúcej oblasti a prvý rebrový profil je na tejto čelnej strane otvorený a k skôr uvedenej čelnej strane je uzatvorený a dosahuje až k stupňovitému prechodu. Pri riešení podľa vynálezu je namiesto tohto vytvorenia telesa v radiálnom smere aspoň na čelnej strane základného telesa, na ktorej je vytvorená nosná plocha, rotačný kotúč zalomený, a je na ňom v radiálnom smere vytvorený prvý rebrový profil.

Pri známom rotačnom kotúči rovnakého druhu je v oblasti uvedeného stupňa prvý rebrový profil medzi dvoma širokými sústrednými prstencovými rebrami vytvorený tak, že v prstencovej medzere medzi obidvoma týmito rebrami prebiehajú pomerne široké sto.jiny. Alternatívne by bolo tiež možné, aby rebrá prvého rebrového profilu a/alebo druhého rebrového profilu pri vyhotovení pod·· ···· · ·· ·· ·· · · · · · ··· ··· ···· · · • · ··· ·· ··· tf

8···· · · · ·· ·· ·· ·· ·· ·· · ľa vynálezu prebiehali namiesto takého usporiadania so sústrednými rebrami a radiálne prebiehajúcimi stužujúcimi rebrami ľubovoľne v priamej línii alebo by boli zakrivené, prípadne pozostávali z kombinácie priamych a zakrivených rebier alebo aby sa rebrá prvého a/alebo druhého rebrového profilu krížili priamo, presadene alebo kombinovane priamo a presadene. Pritom je postačujúce, ak je väčšina rebier a výhodnejšie ak sú všetky rebrá prvého a/alebo druhého rebrového profilu vytvorené vo forme úzkych stojín. Všeobecne môžu byť radiálne prebiehajúce a/alebo v obvodovom smere prebiehajúce rebrá mriežkovito prerušované alebo zostavené do mriežkovej skupiny.

V prípade druhého rebrového profilu podľa vynálezu je okrem už zmienenej možnej modifikácie pokladané za výhodné, aby rovnako ako v prípade prvého rebrového profilu bol tento druhý rebrový profil tvorený kombináciou sústredne prebiehajúcich rebier a radiálnych rebier, ktoré je tiež možné nazývať stojinami. Tým je umožnené, aby prvý rebrový profil a druhý rebrový profil mohli na seba priamo nadväzovať na protiľahlých stranách a vytvoriť tak jediný rebrový profil, pričom v takom prípade sa odporúča, ale nepovažuje za potrebné, aby najmä všetky alebo aspoň niektoré radiálne prebiehajúce rebrá prvého a druhého rebrového profilu prechádzali jedno do druhého. Okrem toho sa môže vo výhodnom vyhotovení vynálezu dosiahnuť to, že prvému a druhému rebrovému profilu sú spoločné kruhovito prebiehajúce rebrá. V takom prípade je dokonca možné, aby prvý rebrový profil obsahoval len jedno ďalšie, radiálne viac k stredu umiestnené kruhovité prebiehajúce rebro, ktoré výhodne slúži na vytvorenie ohraničenia stredného otvoru v náboji. To nevylučuje možnosť, že by pri použití prvého vnútorného prstencového rebra nemohlo byť súčasťou rebrového profilu ďalšie prstencové rebro.

Ak má prvý rebrový profil a druhý rebrový profil prstencové rebrá, ktoré sú pre obidva profily v skôr uvedenom zmysle spoločné, je tiež postačujúce, ak má druhý rebrový profil podlá vynálezu len dve ďalšie prstencové rebrá, prebiehajúce v radiál·· ···· ·· ·· ·· • · · ···· ··· ··· · · ·· · » • · · · · ·· ··· · ···· ···· ·· ·· ·· ·· ·· ·· · nom smere bližšie k vonkajšiemu okraju. Vo výhodnom uskutočnení vynálezu podopiera pritom jedno z rebier v radiálne strednej oblasti nosnú plochu pre obklad slúžiaci na opracovávanie povrchu materiálov a obidve ďalšie rebrá vrátane rebra spoločného pre prvý rebrový profil sledujú radiálne vnútorné a radiálne vonkajšie ohraničenie nosnej plochy.

Všetky tieto konštrukčné riešenia umožňujú, aby celý rebrový profil, pozostávajúci z prvého rebrového profilu a z druhého rebrového profilu, sa vytvoril po celom polomere základného telesa medzi vonkajším okrajom a vnútorným stredným otvorom náboja. Tým a tiež ďalšími konštrukčnými opatreniami podía vynálezu sa získava základné teleso, ktoré má v celom svojom priemere v rozdelených lisovaných úsekoch v smere rovnobežnom s hnacím hriadeľom len malú hrúbku a tým tiež hmotnosť, avšak najvyššia prípustná pracovná rýchlosť, ktorá prichádza do úvahy, je zvýšená.

V zásade je možné ponechať prvý rebrový profil a druhý rebrový profil na čelnej strane základného telesa, odvrátenej od nosnej plochy pre obklad slúžiaci na opracovávanie povrchu materiálov, otvorené. To umožňuje výrobu základného telesa vstrekovaním do formy v jednom kuse. Výhodne je však vytvorené aspoň čiastočné zakrytie zadného otvoreného rebrového profilu. Toto zakrytie môže byť tvorené krytom vyrobeným vstrekovaním do formy, ale môže byť vytvorené aj inak. Je výhodné, ak zakrytie prebieha v celom rozsahu zadného otvoreného rebrového profilu, ktorý je tak uzatvorený. V tomto zmysle je výhodne vytvorený najmenej jeden kryt, dopĺňajúci základné teleso a zakrývajúci otvorený prvý rebrový profil a/alebo druhý rebrový profil na čelnej strane rotačného kotúča, odvrátenej od nosnej plochy. Tento kryt sa môže vytvoriť tak, že dopĺňa základné teleso, ktoré má potom zvonka vzhľad masívneho trojrozmerného kotúčového telesa.

Tento kryt môže mať malú hrúbku, blížiacu sa hrúbke fólie, najmä ak slúži len ako nosič nálepiek alebo iných informačných ·· ···· ·· ·· ·· • · · ···· e · • · · · · ·· ·· • · · · · ·· ··· · • · · · · e · · ·· ·· ·· ·· ·· ·· textov. Táto velmi malá hrúbka zadného krytu postačuje tiež pre hrúbky stien základného telesa, vybaveného na obidvoch svojich stranách rebrovými profilmi. Je možné tiež vytvoriť fóliovo tenký kryt na čelnej strane základného telesa, slúžiaci ako nosná plocha pre obklad, určený na opracovávanie povrchu materiálov, na prekrytie prvého a/alebo druhého rebrového profilu. Pritom je však tiež možné voliť hrúbku steny v rôznych oblastiach steny a/alebo je možné zvoliť hrúbku krytu rozdielnu pre prednú a zadnú čelnú stranu základného telesa. Ako miera pre volbu hrúbky steny sa pritom môže výhodne využiť staticky potrebná hrúbka steny radiálne prebiehajúcich stoj in rebrového profilu a/alebo stoj in prebiehajúcich v obvodovom smere. V krajnom prípade môžu tiež byť tieto stojiny a obidva čelné kryty vytvorené rovnako alebo v podstate rovnako. Kryt príslušného rebrového profilu na čelnej strane rotačného kotúča, odvrátenej od nosnej plochy, nemusí byť rovinný, ako je to v prípade, keď kryt plní len funkciu nosiča nálepiek, ale dopĺňa výhodne najmenej jeden radiálny úsek druhého rebrového profilu zodpovedajúcim doplnkovým profilom. Tým sa získava pri spojení základného telesa so svojim zadným krytom zaklapnutím alebo pri trvalom spojení zvarením zvýšená stabilita základného telesa a jeho krytu. Pritom môže stačiť, aby doplnenie rebrového profilu zasahovalo len malý podiel axiálnej dĺžky rebier.

Je výhodné tiež také konkrétne uskutočnenie vynálezu, pri ktorom kryt prekrýva celý prvý rebrový profil a radiálne vnútorný úsek druhého rebrového profilu medzi dvoma susednými prstencovými rebrami, pričom najmä radiálne vonkajší úsek druhého rebrového profilu je prekrytý bez využitia doplnkového rovinného profilu, a tak sa zachovala v obvodovej oblasti rotačného kotúča určitá axiálna ohybnosť.

Kryt tvoriaci doplnenie základného telesa môže mať okrem nosnej funkcie pre nálepky tiež iné ďalšie funkcie. Jednou z nich môže byť ochranné prekrytie inak otvoreného základného telesa rotačného kotúča.

·· ·· • · · ·· ···· • · · • · · · ·· ·· • · · • ·· • · · • · ·

V inom výhodnom uskutočnení vynálezu je dokonca možné použiť zadný kryt na zadnej strane ako nosný prvok pre ďalší obklad, slúžiaci na opracovávanie povrchu materiálov, ktorý môže byť rovnaký, podobný alebo rozdielny v porovnaní s obkladom slúžiacim na opracovávanie povrchu materiálov, opísaným v predchádzajúcej časti a upevneným na čelnej strane vlastného základného telesa rotačného kotúča.

Na nosnej ploche základného telesa a/alebo zadného krytu v prípade, keď zadný kryt základného telesa slúži tiež ako nosný prvok pre obklad, slúžiaci na opracovávanie povrchu materiálov, môžu sa vytvoriť sústredné prstencové drážky, do ktorých sa môže dostať lepidlo alebo iný druh spojiva, ktoré je lepšie zakotvené, takže zabezpečuje obklad, slúžiaci na opracovávanie povrchu materiálov, na príslušnej nosnej ploche na základnom telese alebo na zadnom kryte proti uvolneniu a proti relatívnemu natočeniu. Ako už bolo povedané, môže byť nosná plocha vybavená namiesto prstencových drážok tiež priechodnými otvormi alebo čiastočnými vybraniami ako sú priehlbiny, diery alebo iné vybrania.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Vynález je bližšie objasnený pomocou príkladov vyhotovenia zobrazených na výkresoch, kde znázorňujú

Obr. 1 axonometrický pohľad na rotačný kotúč na opracovanie povrchových plôch materiálu, obr. 2 čelný pohľad na základné teleso rotačného kotúča,

Obr. 3 zadný pohľad na základné teleso z obr. 2, obr. 4 axonometrický pohľad, vedený šikmo spredu na základné teleso z obr. 1 a 2, obr. 5 axonometrický pohľad, vedený šikmo zozadu, na rovnaké základné teleso, obr. 6 rez rotačným kotúčom, vedený rovinou E-E z obr. 3, so zväčšeným detailom okraja kotúča na obr. 6a, ·· ···· ·· • · · · ·· • · ·· • · · · ·· • · · · • · • · · · ·· ·· obr. 7 rez rotačným kotúčom, vedený rovinou F-F z obr. 3, so zväčšeným detailom okraja kotúča na obr. 7a, obr. 8 axiálny zadný pohlad na zadné krytie základného telesa z obr. 2 až 7a, zobrazujúci montážny stav pri montáži zvnútra, obr. 9 axonometrický pohlad, vedený šikmo z vnútornej strany, na kryt z obr. 8, obr. 10 rez krytom, vedený rovinou C-C z obr. 8, so zväčšeným detailom okraja na obr. 10a, a obr. 11 diagonálny rez montážnou zostavou so základným telesom podľa obr. 2 až 7a so zväčšeným detailom na obr. 11a.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Rotačný kotúč 2 podlá obr. 1 má kotúčové základné teleso £ so stredným otvorom 6 na priame alebo nepriame uloženie neznázorneného hnacieho hriadeľa. Na obidvoch čelných stranách rotačného kotúča 2 je okolo stredného otvoru 6 a v odstupe od neho vytvorená prvá prstencová oblasť (3 a druhá prstencová oblasť 10, ktoré sú obložené na svojich prstencových nosných plochách prvými brúsnymi lamelami 12 a druhými brúsnymi lamelami 14. Brúsne lamely 12, 14 pritom prebiehajú vždy v radiálnom smere a vejárovito sa vzájomne prekrývajú v obvodovom smere, pričom orientácia prekrytia je v prvej prstencovej oblasti 8 opačná, vzhľadom na orientáciu v druhej prstencovej oblasti 10. V tomto rozsahu zodpovedá konštrukcia rotačného kotúča 2 známemu uskutočneniu podlá JP-63-168055-A.

Tieto znaky patria základnému vyhotoveniu známeho brúsneho kotúča, ktorý je vybavený na obidvoch svojich čelných stranách obkladom na opracovávanie materiálu. Riešenie podľa vynálezu sa týka nového konštrukčného vyhotovenia, opísaného v ďalšej časti a spočívajúceho v tom, že základné teleso rotačného kotúča 2 je vždy obložené na svojich čelných plochách obkladom na opraco·· ···· ·· ·· ·· ·· · · · · · ·« • · é ···· ·« • · · · · ·· ··· « ···· · · · · ·« ·· ·· ·· ·· ·· vávanie materiálu, tvoreným najmä vejárovito sa presahujúcimi a prekrývajúcimi brúsnymi lamelami 12, 14, ako je to zrejmé zo zobrazenej jednej čelnej strany rotačného kotúča 2 na obr. 1. Na opačnej čelnej strane má základné teleso £ otvorený profil, ako to bude podrobnejšie opísané pri objasňovaní príkladov zobrazených na obr. 2 až 7a. Tento otvorený profil zadnej čelnej strany môže byť podía obr. 11 a 11a uzatvorený zakrytím podľa obr. 8 až 10a. Pritom nie je potrebné, ale je možné, aby pripojené uzatváracie zakrytie bolo na jednej svojej strane vybavené obkladom umožňujúcim opracovávanie materiálu. Toto zakrytie sa môže vytvoriť len ako prekrytie profilovania zadnej strany, ktoré môže alebo nemusí súčasne slúžiť ako nosič nálepiek a/alebo opisov. Ak toto zakrytie tvorí na jednej svojej strane neznázornenú nosnú plochu pre obklad slúžiaci na opracovanie materiálov, najmä znova pre vejárovito sa prekrývajúce brúsne lamely, vzniká v podstate rotačný kotúč 2, ktorý má základné konštrukčné znaky podľa obr. 1, podľa ktorého je rotačný kotúč 2 vybavený. na obidvoch svojich čelných stranách vejárovito sa presahujúcimi a prekrývajúcimi sa brúsnymi lamelami 12, 14, ktoré môžu byť dokonca v prípade potreby vzájomne opačne orientované, ako je to zrejmé z obr. 1.

Ak je len základné teleso £, avšak nie jeho zadné zakrytie, vybavené obkladom na opracovanie materiálu, je treba si v príklade zobrazenom na obr. 1 odmyslieť druhé brúsne lamely 14, ktoré sú umiestnené na obr. 1 v druhej prstencovej oblasti 10. Namiesto vejárovito sa prekrývajúcich prvých brúsnych lamiel 12 môže sa v niektorom prípade použiť jediná brúsna lamela 12, pričom je však možné použiť tiež ľubovoľné iné povlaky na opracovanie povrchu materiálov, ktoré majú brúsiace alebo leštiace schopnosti, najmä takých, ktoré je možné dopredu vyrobiť v jednom kuse a potom zlepiť so pomocou lepidla. Za výhodnejšie vejárovito sa vzájomne presahujúcich a čiastočne sa prekrývajúcich prvých brúsnych lamiel 12, pokrývajúcich prvú základným telesom £ najmä sa však považuje použitie • · · • · · ·· ···· ·· ·· • · · • · · · ·· ·· • · · · • ·· ·· • · · • · • · ·· ·· • · ·· · prstencovú oblasť j3.

V ďalšej časti je podrobnejšie opísané príkladné vyhotovenie základného telesa 4y zobrazeného na obr. 2 až 7a.

Na obr. 2 a 4, ktoré zobrazujú prednú čelnú stranu základného telesa 4y je znázornená najskôr prvá prstencová oblasť 8y ktorá je vytvorená sústredne okolo stredného otvoru 6 a na ktorej sú vytvorené čelné prstencové drážky 18y rozmiestnené v rovnakých radiálnych odstupoch od seba, pričom na prvej prstencovej oblasti 8 je súčasne vytvorená prstencová nosná plocha 20 pre prvé brúsne lamely 12. Prstencové drážky 18 slúžia predovšetkým na lepšie zakotvenie lepidla alebo iného spojiva, ktorým sú upevnené prvé brúsne lamely 12 na prstencovej nosnej ploche 20. Namiesto prstencových drážok alebo prídavné k nim sa môžu vytvoriť ďalšie profilové tvarové úpravy až prestupy, ako sú napríklad otvory alebo perforácie s ľubovoľným tvarom priečneho prierezu. Také profilové tvarové úpravy môžu tiež slúžiť ' na lepšie zakotvenie spojiva na prstencovej nosnej ploche 20 a tým pevnejšie uchytenie prvých brúsnych lamiel 12 alebo iného obkladu, slúžiaceho na opracovanie povrchu materiálov, dosadajúcich na prstencovú nosnú plochu 20. Ak nie sú vytvorené žiadne otvory, perforácie a podobné vybrania, môže sa celá prvá prstencová oblasť 8. vytvoriť ako plnostenná, ako je to zobrazené.

Rovnako ako prvá prstencová oblasť je tiež oblasť medzi touto prvou prstencovou oblasťou 8 a stredným otvorom 6 vytvorená ako plnostenná. Tiež toto konštrukčné vyhotovenie opísaného príkladného vyhotovenia sa však môže v prípade potreby meniť až po vybavenie otvormi, napríklad prídavnými upevňovacími otvormi pre upevňovacie ústrojenstvo.

Z obr. 6a je zrejmé, že prstencové drážky 18 majú pomerne malú hĺbku v porovnaní s hrúbkou steny základného telesa 4 a približne polkruhový prierez, pričom sú od seba oddelené medzilahlými rebrami, ktoré majú šírku zodpovedajúcu vonkajšej ·· ···· ·· ·· ·· • · · · · · · ··· ··· ···· ·· • · ··· ·· ··· · ···· · 9 · · ·· ·· ·· ·· ·· ·· · šírke prstencových drážok 18.

Z obr. 6 je ďalej zrejmé, že prstencová nosná plocha 20 je sklonená v ostrom uhle a od ... do ..., napríklad 12° k rovine preloženej kolmo osou stredného otvoru 6 a prebiehajúca radiálne až k vonkajšiemu priemeru.

Z priečnych rezov zobrazených na obr. 6 a 7 je ďalej zrejmé, že prstencová nosná plocha 20 je predsadená na čelnej strane smerom dopredu pred radiálnu strednú rovinu základného telesa 4. Pritom je prierez axiálne súmerne od vnútorného okraja prvej prstencovej oblasti 8, prípadne prstencovej nosnej plochy 20 zalomený smerom k strednému otvoru 6, pričom radiálne dovnútra od prvej prstencovej oblasti prebieha od kruhového vnútorného okraja 24 prstencová oblasť 22, tvoriaca najskôr stužujúci prstencový zrezaný kuželový úsek 26, prechádzajúci potom do rovinného prstencového kotúča 28, ktorý je rovnobežný s myslenou spojovacou rovinou kruhového vnútorného okraja 24 radiálne vonkajšej prvej prstencovej oblasti 8. Prstencová oblasť 22 má tak tvar dozadu od prednej čelnej strany základného telesa 4 prebiehajúcej zalomenej plochy.

Medzi vonkajším okrajom prvej prstencovej oblasti Í3 a stredným otvorom 6 je celé základné teleso 4^ vytvorené vo forme dozadu otvoreného rebrového profilu. Tento rebrový profil pozostáva z prstencového rebra 30, sústredného so stredným otvorom 6, a z radiálnych rebier 32, vybiehajúcich od vonkajšieho obvodu stredného otvoru 6 a rozmiestnených po obvode v rovnakých uhlových odstupoch od seba, ktoré prebiehajú v celej radiálnej šírke medzi stredným otvorom 6 a vonkajším obvodom základného telesa 4 a sú v celej svojej dĺžke priame, vrátane zakrivenej oblasti, ktorú je dobre vidieť na obr. 5.

Jednotlivé prstencové rebrá 30 vyžadujú podrobnejší opis.

Prvé prstencové rebro 30a, umiestnené najbližšie k stredu, tvorí v podstate puzdrovité predĺženie obvodovej steny stredného ·· ·· ·· ···· • · · • · · • · · · • · · · • · · • ·· • · · • · · ·· ·· ·· otvoru 6 rotačného kotúča 2, prípadne základného telesa £. V radiálnom smere najbližšie druhé prstencové rebro 30b je umiestnené v radiálnom smere ďalej od stredného otvoru 6 ako kruhový vnútorný okraj 24 prvej prstencovej oblasti (3 a obmedzuje približne radiálne vnútorný okraj prstencovej nosnej plochy 20. Obidve prstencové rebrá 30a, 30b vymedzujú pritom prvé prierezové pásmo 34 základného telesa 4, ktoré je ďalej radiálne smerom dovnútra vytvorené ako prstencová nosná plocha 20.

V axiálnom smere za prvou prstencovou oblasťou (3, prípadne za prstencovou nosnou plochou 20 je vytvorené druhé prierezové pásmo 36 medzi druhým prstencovým rebrom 30b, spoločným prstencovému prvému prierezovému pásmu 34, a štvrtým prstencovým rebrom 30d, ktoré súčasne ohraničuje valcovú plášťovú plochu základného telesa 4, súosovú so stredným otvorom 6. Prstencová nosná plocha 20 je vytvorená na celom plošnom rozsahu prvej prstencovej oblasti £3, nachádzajúcej sa v príslušnom axiálnom predĺžení obidvoch prstencových rebier 30b, 30d. Približne uprostred medzi druhým prstencovým rebrom 30b a vonkajším štvrtým prstencovým rebrom 30d je podoprená radiálne stredná oblasť prstencovej nosnej plochy 20. Obidve prierezové pásma 34, 36 ohraničujú pritom celý otvorený profil na zadnej strane základného telesa 4. Voľný okraj radiálne vnútorného prvého prstencového rebra 30a, tvoriaceho náboj kotúča, je pritom uložený v rovnakej alebo v podstate rovnakej radiálnej rovine s radiálne vonkajším štvrtým prstencovým rebrom 30d, tvoriacim vonkajší plášť základného telesa 4, ako je to zrejmé zo zobrazených radiálne prebiehajúcich línií.

Línia znázorňujúca na obr. 2 rovinu D-D rezu sa môže chápať tiež ako rovina E-E rezu alebo rovina F-F rezu podľa obr. 3. Z obr. 3 je zrejmé, že rovina E-E rezu prebieha pozdĺž jedného radiálneho rebra 32, prípadne pozdĺž dvoch súosových radiálnych rebier 32, zatiaľ čo rovina F-F rezu prechádza uhlovým priestorom medzi dvoma susednými radiálnymi rebrami 32. Pritom je zrejmé, že vždy dve vzájomne protiľahlé radiálne rebrá 32 sú ·· ···· ·· • · ·· ·· • · · · · · · • · · ···· ·· • · · · · · · ··· · • · · · ···· ·· ·· ·· ·· ·· ·· súosové. Z rozdielov vedenia rovín rezu vyplýva tiež rozdielne zobrazenie na obr. 6 a 7. Na obr. 6 je zobrazená vždy výška dvoch vzájomne protiľahlých a súosových radiálnych rebier 32, zatiaľ čo na obr. 7 je znázornená hrúbka steny základného telesa 4, privrátená k jeho čelnej ploche. V medziľahlom priestore medzi radiálnymi rebrami 32 podľa obr. 7 a 7a je tiež viditeľné vytvorenie výstupkového alebo prstencového nosa 38y vytvoreného na zadnej strane radiálne vonkajšieho štvrtého prstencového rebra 30d v blízkosti jeho konca a konzolovito vystupujúceho smerom dovnútra, ktorý je vždy vytvorený medzi radiálnymi rebrami 32 a ktorý sa môže využiť na upevnenie zadného zakrytia, podrobnejšie opísaného v ďalšej časti, zadného otvoreného profilu základného telesa 4, pričom toto využitie na zakrytie však nie je potrebné.

Zakrytie zadnej strany základného telesa 4 je v tomto príklade tvorené krytom £0. Kryt 40 pozostáva z dvoch sústredných rovinných a v radiálnej rovine prebiehajúcich prstencových kotúčov 42, 44, ktoré na seba nadväzujú v mieste proti druhému prstencovému rebru 30b pomocou malého stupňa 45 a ktoré tak môžu vytvoriť celistvú čelnú vonkajšiu plochu na zadnej strane základného telesa 4. Prvý prstencový kotúč 42, ktorý svojou strednou časťou vytvára stredný otvor 6, je pritom podía obr. 10 presunutý mierne smerom von a druhý prstencový kotúč 44 je posunutý v axiálnom smere mierne dovnútra. Vonkajšie čelné plochy prstencových kotúčov 42, 44 na zadnej strane základného telesa 4 slúžia v niektorých prípadoch len ako nosič nálepiek a/alebo iných tlačených informácií. Ako je uvedené v predchádzajúcej časti, v neznázornenom príkladnom vyhotovení môže byť zadná strana krytu 40 vybavená namiesto zadnej čelnej plochy v oblasti prvého prstencového kotúča 42 ešte tiež prstencovou nosnou plochou pre druhé brúsne lamely 14, umiestnené na zadnej strane rotačného kotúča 2, ktoré potom môžu byť upevnené na druhej prstencovej oblasti £0, tvorenej radiálne vonkajším druhým prstencovým kotúčom 44, ako je to pri prvých brúsnych lamelách 12,

·· ···· ·· ·· ·· t · · · · · · • · ·· · · • · · · · · · ·· «· ·· upevnených na prstencovej nosnej ploche 20 s prstencovými drážkami 18 alebo inými úpravami povrchovej plochy, zlepšujúcimi súdržnosť s lepidlom, ako je už skôr opísané.

Na vnútornej strane, krytu 40, privrátenej k otvorenému zadnému rebrovému profilu základného telesa £, je vytvorený len základný zadný rebrový profil, komplementárny k otvorenému rebrovému profilu na zadnej strane základného telesa £. Tento doplnkový rebrový profil je komplementárny k protiľahlým radiálnym rebrám 32 a prstencovým rebrám 30, pričom je možné radiálne presadenie radiálnych rebier 32 v montážnom stave proti stavu podía obr. 7, ale táto úprava nie je potrebná a za normálnych podmienok sa nepoužíva.

Zvláštnosti tohto vyhotovenia sú nasledujúce:

Prstencový priestor medzi protiľahlými prstencovými rebrami 46c, 4 6d, ktoré môžu nadväzovať komplementárne na prstencové rebrá 30c, 30d základného telesa 4, nie sú vytvorené radiálne rebrá, takže druhý prstencový kotúč 44 je rovinný a má formu lamely. Proti druhému prstencovému rebru 30b, spoločnému obidvom prierezovým pásmam 34, 36 základného telesa 4, nie je na kryte vytvorené žiadne protiľahlé prstencové rebro, ale len stupeň 45. Proti prvému prstencovému rebru 30a na základnom telese 4, tvoriacemu stredný náboj, sa nachádza prvé protiľahlé prstencové rebro 46a na kryte £0, ktoré tiež čiastočne prispieva k vytvoreniu stredného náboja. Protiľahlé radiálne rebrá £8, ktoré sú diagonálne vzájomne protiľahlé a súosové, sú vytvorené na vnútornej strane obidvoch prstencových kotúčov 42, 44, napojených na seba stupňom £5, v rovnakých uhlových rozstupoch ako radiálne rebrá 32 základného telesa £.

Príklady brúsneho kotúča podía vynálezu na obr. 2 až 11 sú zobrazené v mierke, zodpovedajúcej praktickému vyhotoveniu, pričom detailné zobrazenia na obr. 6a, 7a, 10a a 11a sú nakreslené v päťnásobnom zväčšení. Okrem iného je možné rozoznať, že hrúbky vonkajších stien základného telesa £ a jeho zadného krytu ·· ···· • · · • ·· ·· • · · · a · ·· • · ·· · • · · · · · ·· • · · · ·· ·· ··

I* sú malé a tieto diely majú charakter lamiel, pričom hrúbka stien obidvoch týchto dielov je porovnateľná s výškou prstencových rebier 30, radiálnych rebier 32 a tiež protilahlých prstencových rebier 46 a doplnkových radiálnych rebier £8. Hrúbku stien je pritom možné voliť rovnakú alebo takmer rovnakú a s tým je možné vystačiť aj pri výrobe stabilných rotačných kotúčov 2, vystavených značným zaťaženiam pri vysokých pracovných rýchlostiach s velmi malým množstvom materiálu pri základnom telese 4, opotrebiteľného spolu s rotačným kotúčom 2, a tiež pri zadnom kryte 40.

Claims (22)

1. PATENTOVÉNÁROKY

   1. Opotrebíteľný rotačný kotúč (2) na opracovanie povrchových plôch materiálov, ktorého obklad, slúžiaci na opracovanie povrchových plôch materiálov, vystavený opotrebeniu a vytvorený z najmenej jedného prvku (12) s geometricky neurčitými ostriami, je upevnený na nosnej ploche na jednej čelnej strane základného telesa (4), opotrebovávaného spolu s rotačným kotúčom (2), pomocou spojiva, najmä lepidla, pričom základné teleso (4) zo vstrekovatelného materiálu, najmä plastu, pozostáva zo stredného náboja (6) na priame alebo nepriame uloženie hnacieho hriadeľa rotačného kotúča (2) a nosná plocha je vytvorená na prstencovej oblasti (8) okolo náboja (6), prvé prstencové pásmo (34) základného telesa (4), ktoré je umiestnené v radiálnom smere smerom dovnútra od nosnej plochy (20), je vytvorené vo forme prvého rebrového profilu (30a, 30b, 32) s krížiacimi sa rebrami a otvoreným vytvorením medzi rebrami, pričom najmä prvé prstencové prierezové pásmo (34) a tiež prstencová oblasť (8), na ktorej je vytvorená nosná plocha (20), na seba v radiálnom smere nadväzujú, najmä prvý prstencový profil (30, 32) na čelnej strane rotačného kotúča (2), tvoriaci nosnú plochu (20), je vytvorený v uzatvorenej forme, najmä prvý rebrový profil (30, 32) je ďalej vybavený radiálne prebiehajúcimi rebrami (32), rozmiestnenými po obvode v odstupoch od seba a vzájomne stužených najmenej dvoma sústrednými kruhovito prebiehajúcimi rebrami (30a, 30b), najmä na nosnej ploche (20) je vytvorený obklad na opracovanie materiálov pozostávajúci z lamiel, predovšetkým z brúsnych lamiel (12), prebiehajúcich v radiálnom smere a vejárovito sa vzájomne prekrývajúcich v obvodovom smere na nosnej ploche (20), najmä nosná plocha (20) je v axiálnom smere presadená proti strednej rovine náboja (6) a najmä nosná plocha (20) je sklonená v ostrom uhle (a) k strednej rovine náboja (6), vyznačujúci sa tým, že prstencové druhé prierezové pásmo (36) základného telesa (4), vytvorené na zadnej strane nosnej plochy ·· ···· ·· ·· ·· ·· · · · · · ··· • · · ···· ·· • · ··· ·· ··· · ···· ···· ·· ·· ·· ·· ·· ·· · (20) , je vytvorené vo forme druhého rebrového profilu (30b, 30c,

   30d, 32) so vzájomne sa krížiacimi rebrami a otvorenými priestormi medzi rebrami.
2. 2. Rotačný kotúč podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m, že náboj (6) je súčasťou prvého rebrového profilu (30a, 30b, 32).
3. 3. Rotačný kotúč podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa t ý m, že prvý rebrový profil (30a, 30b, 32) je vytvarovaňý v radiálnom smere súhlasne so zalomeným vyhotovením základného telesa (4).
4. 4. Rotačný kotúč podľa nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa t ý m, že rebrá (30, 32) prvého a/alebo druhého rebrového profilu (34, 36) sú priame, zakrivené alebo zmiešané z priamych a zakrivených rebier.
5. 5. Rotačný kotúč podľa nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa t ý m, že rebrá (30, 32) prvého a/alebo druhého rebrového profilu (34, 36) sa vzájomne krížia priamo, presadene alebo kombinovane z priameho a presadeného kríženia.
6. 6. Rotačný kotúč podľa nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že druhý rebrový profil (30b, 30c, 30d, 32) obsahuje radiálne prebiehajúce rebrá (32), rozmiestnené po obvode druhého prierezového pásma (36) a rozoprené proti sebe najmenej dvoma sústrednými prstencovými rebrami (30b, 30c, 30d).
7. 7. Rotačný kotúč podía nárokov 1 až 6, vyznačujúci sa t ý m, že prvý a druhý rebrový profil (30, 32) na seba nadväzujú a sú jednotným rebrovým profilom.
8. 8. Rotačný kotúč podía nárokov 6 a 7, vyznačujú22

   ···· • · ·· • · ·· • · ·· • • ·· • · • • ·· • • • · · • • • · • · • ·· ·· ·· ·· • ·

   c i sa tým, že najmä všetky radiálne prebiehajúce rebrá (32) prvého a druhého rebrového profilu na seba nadväzujú.
9. 9. Rotačný kotúč podľa nárokov 6 až 8, vyznačujúci sa tým, že prvý a druhý rebrový profil majú spoločné prstencové rebro (30b).
10. 10. Rotačný kotúč podľa nároku 9, vyznačujúci sa t ý m, že prvý rebrový profil obsahuje ďalšie, radiálne ďalej vo vnútri prebiehajúce rebro (30a), ktoré je najmä ohraničením stredného otvoru (6).
11. 11. Rotačný kotúč podía nároku 9 alebo 10, vyznačujúci sa tým, že druhý rebrový profil obsahuje len dve ďalšie, radiálne smerom von prstencovito prebiehajúce rebrá (30c, 30d), pričom najmä jedným prstencovým rebrom (30c) je nosná plocha (20) podoprená vo svojej radiálne strednej oblasti a ďalšie prstencové rebrá (30b, 30d) prebiehajú pozdĺž radiálne vnútorného a radiálne vonkajšieho ohraničenia nosnej plochy (20).
12. 12. Rotačný kotúč podía nárokov 1 až 11, vyznačujúci sa t ý m, že väčšina rebier (30, 32), najmä všetky rebrá (30, 32) prvého a/alebo druhého rebrového profilu sú vytvorené vo forme úzkych stoj in.
13. 13. Rotačný kotúč podľa nárokov 1 až 12, vyznačujúci sa tým, že radiálne prebiehajúce a/alebo v obvodovom smere prebiehajúce rebrá (30, 32) sú mriežkovito prerušené.
14. 14. Rotačný kotúč podía nárokov 1 až 13, vyznačuj ú c i sa tým, že základné teleso (4) je vybavené najmenej jedným doplňovacím krytom (40) otvoreného prvého a/alebo druhého rebrového profilu na čelnej strane rotačného kotúča (2), odvrátenej od nosnej plochy (20).

    ·· ···· ·· ·· ·· ·· · ···· ··· • · · ···· ·· • · · · · ·· ··· · ···· · · · · ·· ·· ·· ·· ·· ·· ·
15. 15. Rotačný kotúč podía nároku 14, vyznačujúci sa tým, že krytom (40) je doplnený najmenej jeden radiálny úsek prvého rebrového profilu a/alebo najmenej jeden radiálny úsek druhého rebrového profilu.
16. 16. Rotačný kotúč podía nároku 15, vyznačujúci sa tým, že krytom (40) je doplnený celý prvý rebrový profil a radiálne vnútorný úsek druhého rebrového profilu medzi dvoma susednými prstencovými rebrami (30b, 30c) a je ním prekrytý najmä radiálne vonkajší úsek druhého rebrového profilu.
17. 17. Rotačný kotúč podľa nároku 15 alebo 16, vyznačujúci sa tým, že doplnenie zaberá len menšiu časť axiálneho rozsahu rebier (30, 32).
18. 18. Rotačný kotúč podlá nárokov 14 až 17, vyznačujúci sa t ý m, že kryt je vytvorený ako nosná súčasť základného telesa (4) a je vybavený na svojej druhej čelnej strane druhou nosnou plochou druhého obkladu slúžiaceho na opracovanie materiálov, vystaveného opotrebeniu a pozostávajúceho z najmenej jedného prvku (14) s geometricky neurčitými ostriami, pričom druhý opracovávací obklad je tvorený najmä opracovávacími lamelami, najmä brúsnymi lamelami (14), prebiehajúcimi v radiálnom smere a vzájomne sa vejárovíto prekrývajúcimi v obvodovom smere na druhej nosnej ploche.
19. 19. Rotačný kotúč podľa nárokov 1 až 18, vyznačujúci sa t ý m, že nosná plocha (20) na jednej z čelných strán základného telesa (4) a/alebo ďalšia nosná plocha podľa nároku 18 na druhej čelnej strane základného telesa (4) je na vonkajšej ploche, privrátenej k príslušnému obkladu na opracovanie materiálov, vybavený radiálne prebiehajúcim pridržiavacím profilom po pracovný obklad, najmä tvoreným striedajúcimi sa obvodovými drážkami (18) a medzi nimi vytvorenými stojinami.

    ·· ···· ·· ·· ·· • · · · · · · ··· ··· ···· ·· • · · · · ·· ··· · • · · · ···· ·· ·· ·· ·· ·· ·· ·
20. 20. Rotačný kotúč podlá nárokov 1 až 19, vyznačuj ú c i sa tým, že celý otvorený rebrový profil (30, 32), pozostávajúci z prvého rebrového profilu a z druhého rebrového profilu, prebieha v celom polomere základného telesa (4) medzi vonkajším okrajom nosnej plochy (20) a vnútorným stredným otvorom (6) náboja.
21. 21. Rotačný kotúč podlá nárokov 1 až 20, vyznačuj ú c i sa tým, že príslušné prekrytie a/alebo kryt prvého a/alebo druhého rebrového profilu je na jednej čelnej strane základného telesa (4), vybavenej nosnou vrstvou (20), prípadne kryte (40), vytvorené v hrúbke fólie.
22. 22. Rotačný kotúč podľa nároku 21, vyznačujúci sa tým, že kryt (40) a rebrá (30, 32) prvého a/alebo druhého rebrového profilu majú približne rovnakú hrúbku steny.